铝合金框条，顾名思义，就是用铝合金制作出来的框条。而框条，就是拿来装饰各种画的工具。　　铝合金框条的简述　　铝合金框条的形状可能是多样化，形式百变，它与其他木框条和塑料框条相比较最大的优势就是它的坚固性会比较好使用寿命较长，目前在这三种不同材质的框条中，铝合金框条是应用范围最广的。　　铝合金框条的作用　　铝合金框条可以对各种画报起到一个陈列、装饰、保护的作用，为人们解决了不知如何保护画报的苦恼，给人们带来了便利。　　铝合金框条的应用场所　　铝合金的框条应用场所范围也是很广泛的，一般在办公室、居室、走廊、展厅等都会看到。

隔音窗行业在国内发展数十年时间，根据之前的总结，隔音窗行业主要集中在北、上、广、深这四大城市，隔音窗品种众多，其隔音效果也层次不齐，对于消费者该如何挑选呢，哪种隔音窗外框更隔音、更耐用呢?　　　　一、隔音窗外框选择塑钢外框的:　　　　塑钢型材制成窗以前有人认为就是节能窗、隔热窗，就因为塑钢型材导热系数低。从热力学观点看问题，这种看法不确切。我们特意到欧洲德国考察，它们塑钢型材分三代。靠前代塑料型材制成的窗又笨又重断面又大。第二代在空心塑钢内插钢板，由于有空隙易生锈。第三代是表面处理过的钢板和塑料共挤生成一体，这才是真正的塑钢型材，用这种型材做的窗才能真正称为塑钢窗。前期，国内引进了3000多条国外淘汰的插钢板式塑料型材线，用这种型材制成的门窗只能称为塑料窗，塑钢型材和铝型材相比，在强度及其它性能上都有明显的差距，唯独在导热系数上远比铝材导热系数小。目前国内的隔音窗采用塑钢型材做外框的，一般都是第二代，对于重量面密度比较高的隔音玻璃，其承受能力是非常有限的，因此在售后过程中经常出现窗户变形的现象;　　　　二、隔音窗外框选择铝合金外框的：　　　　铝合金型材具有其它门窗材料所没有的特殊性能，它不仅强度高(有的铝合金可以达到45号钢的强度)，并且重量轻(为钢材的1/3重量)，可塑性好，可挤压成各种复杂的型材断面。耐腐蚀性强，无任何污染。废旧铝合金型材可以回收重熔，重复利用。国际上多年来一直采用6063铝合金型材作为门窗材料。廿多年虽有各种材料制成的窗对它进行挑战，并想取而代之，但至今在国际上尚没有哪种材料可以取代铝合金型材制作门窗，当然为了不同用途，各种材料制成的各种类型的门窗，根据不同需要而产生，这是发展的需要。目前隔音窗行业使用年限较长的也是铝合金外框，在隔音窗领域，静美家隔音窗的铝合金外框技术是遥遥领先的。　　　　1、铝合金品种和性能的提高：以前国际上共用的为6063型材，冷却制作为用风吹速冷(称风冷淬火，T5状态)，现在为了解决门窗面积增大提高铝合金型材强度，可采用水冷淬火(T6状态)，其抗拉强度由160Mpa可提高到205MPa　　　　2、如果门窗强度要求更高，可用铝合金6061T6状态。6061T6合金抗拉强度可达到265Mpa。　　　　3、铝合金可以代替不锈钢材，铝合金可以配制近百种合金，其抗拉强度，屈服强度都可以超过不锈钢，如我国牌号Lc4铝合金，国际称为7075T6铝合金，其抗拉强度可达到540-560Mpa，而一般不锈钢为530Mpa。铝合金不仅能满足门窗需要，而且满足飞机，坦克防弹的需要，所以说铝合金有强大的生命力。　　　　4、铝材可以得到多种表面处理铝材前几年一直是表面阳极氧化处理，只有白色和古铜色现在可以得到粉沫喷涂和氟碳喷涂，可以得到各种喜欢的颜色使建筑门窗多姿多彩。粉沫喷涂怕太阳紫外线照射，易均匀退色，阳面和阴面几年后颜色有所差别。一般用于门窗不明显，且价格便宜。氟碳喷涂即不存在上述问题，但价格较贵，多用于铝板幕墙的铝板的喷涂。　　　　5、铝合金型材可以隔热：在铝型材之间插入低导热非金属构制成的隔热条，以减少铝型材内外的热传导。这种铝合金型材称为"断桥铝材"或称"断热冷桥"。加断桥的铝合金型材比一般不加断桥的铝合金型材，热传导系数有明显的减少(导热系数由6W/M2K较小可以减到1.8W/M2K)。

断热铝型材应用于窗及明框玻璃幕墙，为达到与其等效的保温、隔热效果，断热铝型材一般与中空玻璃配套使用。对于明框玻璃幕墙，由于室内外的铝合金为一体或直接接触，而铝合金的导热系数很大，保温、隔热效果不好。所以，明框玻璃幕墙采用中空玻璃配断热铝型材，具有明显的保温、隔热效果。而对于隐框玻璃幕墙由于幕墙结构与室外直接接触的是中空玻璃，玻璃与铝型材之间是硅酮结构胶，结构胶内侧是铝型材。而一般镀膜中空玻璃导热系数2.3≤K≤3.2，如采用离线LOW-E镀膜制成的中空玻璃1.4≤K≤1.8，保温、隔热效果已经很好，且结构胶也是低导热材料，也有良好的保温隔热作用。理论分析和实验结果表明，隐框玻璃幕墙不必采用断热铝合金型材。

铝合金隐框玻璃幕墙是一种综合性技能新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是彻底依托结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上，玻璃之间的缝隙用密封结构胶粘接，整个构成一个大面积玻璃镜面，装修于建筑物外立面的幕墙。使建筑物显得独具匠心，亮光，明快和挺立，较其他装修材料，不论在色彩仍是在光泽方面，都给人一种全新的概念。特别是运用热反射镀膜玻璃，将建筑物周围的街景、蓝天、白云等天然现象，都映在建筑物的外表面上，而且跟着时节、时刻和光线强弱的不同而改变，然后使建筑物的外表层层交织。情形溶融构成绚丽多姿近看景象丰厚，远看又熠熠生辉，光彩照人的效果。加之隐框玻璃幕墙选用的热反射镀膜玻璃的透光率数码都在20以下因而具有激烈的防窥功用，即在野外看不见大楼室内的景象，起到帐幕的效果，而户内仍可向室外瞭望通览无阻，正由于这种魅力，我国构成隐框幕墙热。但有必要知道这种幕墙的规划、制造、装置施工和材料的技能要求特别严厉，难度、技能杂乱程度和风险度也特别大。 　　由于一些供应商不彻底按标准、规程干，在国内曾多次呈现幕墙工程塌落，丢失惨重，另人触目惊心，不能不引起咱们极大的注重。为防止人身伤亡和财产丢失，请用户及有关部分留意盯梢隐框玻璃幕墙易出质量风险的洞悉，介绍如下。 　　一、隐框玻璃幕墙在用材上存在的风险 　　1熔练时加废铝电线、废铝锅等替代铝金属、铝元素 　　确保幕墙质量的靠前要素就是型材，隐框玻璃幕墙的镀膜玻璃由于没有外框，而是彻底依托结构胶粘结在铝材上，因而对铝材、玻璃和结构胶的要求极严。 　　幕墙常用的铝材应契合GB/T5237·2-2000的要求其原状况是由铝镁硅等元素组成，其成份如表1。 　　首要成份得到确保才干谈得上有合格的强度，但有的铝材厂为了削减本钱，在熔练时加废铝电线、废铝锅等替代铝金属、铝元素。用这种铝材做任何幕墙都是十分风险的。由于它达不到强度要求，确保不了幕墙的功用和运用寿命，这是风险其一。 　　2不按元素含量制造的铝合金型材 　　铝合金元素由上表能够看出，它的制造合金，每一种元素均有必定规模的含量，镁的报价高，有的出产厂为削减本钱，把镁的用量削减到较少答应含量。有的更甚者，把镁的含量低于答应的较少含量。这不按元素含量制造的铝合金型材，根本谈不上是6063合金，较后使型材机械强度很低，很简单曲折，这也是有的铝材报价便宜的原因。铝材报价便宜，整个的本钱就下降，但今后怎么加工，质量也上不去这就如中装协铝制品委员会，原彭政国理事长兼秘书长所说的“带有风险的玻璃幕墙是空中的”，当然其它元素用量不按上述表中含量配方也会构成相同结果。 　　3铝合金熔炼炉也是影响其合金质量 　　制造好的6063合金怎么熔化，用什么炉子是至关重要的，现在国内外各供应商选用的炉子也大不相同，有70年代水平的;还有90年代水平的，有烧煤的、烧油的、还有烧气的和电热熔炉，有的炉子有烟筒，有的炉子无烟筒，一般选用的为方型炉(矩形炉)，先进的是圆型炉也有的圆型炉能够倾斜到铝水。 　　论吨位有几吨到几十吨的熔铝炉，比较先进一点的，在熔铝炉下面，再加一个静置炉，制造6063合金用，可在此炉内除渣除气、静置，然后再铸造铝棒，以供揉捏运用。这种炉和原始烧煤炉子制造的合金质量决对不相同。一般炉子不论烧什么燃料，均有烟筒，燃料在焚烧过程中发作的废气渣大部分能够从烟筒排出;如没有烟筒，废气废渣会悉数熔在铝水中，这样铸出的铝棒内部存在着严峻的夹渣气泡，揉捏出的型材必有严峻的质量问题，会使它的物理功用严峻下降。一是强度不行，二是表面尺度公役，表面亮光度均较差，决不能用在隐框幕墙上。 　　4型材揉捏的质量 　　我国型材揉捏机种类许多，层次相差较大，有用简易的揉捏机有用压挤塑料机改造的，有少数国产的，其次大部分是台湾的、日本的、美国的和西德的，有水压的、油压的形形，好和差的揉捏机在相同的铸棒，挤出的型材质量决不相同。在铝材的淬火上也有水冷淬火，也有风冷淬火。建筑用6063型材是用风冷淬火，把淬火后的铝材放在时效炉内时效必定时刻，铝材内部结晶从头排列，机械强度显着提高。在金属一切合金中，唯一只要铝合金有时效状况，但各出产供应商尽管都通过时效，但效果不同很大，这与铝型材揉捏温度速度有关，和型材出揉捏机时风冷速度与风量有关，如不能尽快把揉捏出的500多度的型材敏捷冷却到200度以下，这叫淬火不彻底，时效后铝材强度就不抱负。 　　5隐框幕墙用的铝型材表面氧化膜厚度 　　按国家标准要求，不低于15μm，不然粘结结实度显着下降，现在有不少供应商供应隐框幕墙用的铝型材，其表面氧化膜厚度均达不到这个要求，有的乃至于不到12μm，这就十分风险。由于氧化膜厚度添加了，本钱会添加，供应商获利少，但用户不明白，价高又不肯承受，只要听之认之，较后出完事，缺少责任心。 　　6铝型材表面处理 　　除了上述的阳极氧化膜以外，尚有电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂。电泳涂漆表面光泽好，防腐才干强，但漆膜结实度差，不能用在隐框玻璃幕墙的粘结面上，期望用户特别留意。用在隐框玻璃幕墙上的铝型材表面处理，日前只要阳极氧化膜型材为佳。 　　二、在用镀膜玻璃中存在的风险 　　玻璃是铝合金幕墙的首要材料之一，它直接限制幕墙的各项功用，一起也是幕墙艺术风格的首要表现者，因而选用镀膜玻璃是幕墙规划的重要组成部分，如挑选不妥会呈现严峻结果，它表现在两个方面。 　　1镀膜玻璃的原片出产办法和厚度 　　出产玻璃原片现在首要有引上法和浮法两种。引上法是直接从玻璃液中引上缓慢冷却，构成普通玻璃板，其表面平坦度较低。浮法玻璃是现在较为先进的出产工艺，是以溶化的玻璃浮在锡床上，靠自重和表面张力的效果构成滑润表面，其表面平坦亮光质量杰出，无波纹，不走像，因而在选用镀膜玻璃的原片时，有必要是浮法出产的一级品玻璃，且在外观质量上契合国家现行标准GB11614的规则。且镀膜玻璃原片玻璃的新鲜度的时刻不能超越一个星期，不然膜的结实度差影响功用效果。一起原片的厚度不能随意取舍，有必要依照风荷载和效果的效应组合，进行核算及校核方能断定，不然易发作破碎而销毁。如美国波士顿约翰·考克大厦60层，曾在20世纪70年代夏日的一次劲风效果下发作严峻损坏，由部分破碎至100块开裂，较后不得不替换10348块玻璃。 　　1995年1月17日，日本神户地震许多幕墙损坏，玻璃破碎飞出构成伤亡事端很大。我国也有相似事端如内蒙包头市昆区五金交电商铺隐框玻璃幕墙竣工不到两个月，成百块玻璃悉数破碎。因而有必要稳重挑选镀膜玻璃的原片出产办法和厚度。 　　2出产镀膜玻璃的办法 　　现在，出产镀膜玻璃的办法较多，有化学法、物理堆积法、真空离子法、真空磁控阴极溅射法、在线热喷涂镀等。在国内有的出产供应商无完好的正规设备和安稳的工艺参数，土法改造上马的也较多，因而膜的结实度各有不同。就现在国内外隐框幕墙所用的镀膜玻璃有必要是真空磁控阴极溅射法和在线热喷涂镀出产的镀膜玻璃。真空磁控阴极溅射法的镀膜玻璃有以下特色： 　　一是溅射率高，耙型尺度大，出产量大，幅面大; 　　二是膜层均匀，色差小，工艺操控安稳; 　　三是膜层组合便利，色彩种类及膜层类型多如阳光反射膜、低辐射膜、导电膜、液压膜等; 　　四是溅射膜粒子能量大，各种膜料各种工艺办法彻底，膜附着力强，膜结构严密，机械强度好; 　　五是磁控膜奢华亮光，反射五颜六色种类多; 　　六是光控性强，能够抱负的操控进入室内的光通量和热辐射量，完成了人们对遮阳，防寒节能的要求。 　　因而，能表现现代建筑水平的大楼及其它建筑物均选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃做隐框幕墙玻璃。 　　在线热喷涂镀膜玻璃，是运用化学气相堆积(CVD工艺)结合浮法出产工艺，在玻璃尚处在600～700℃时，进行气相反响及后处理构成的薄膜它有700℃以上的热安稳性，在需热弯成形加工的幕墙玻璃运用中有共同的方位。 　　三、在结构胶运用中存在的风险 　　硅酮结构密封胶是一种有机硅氧烷的聚合物，它以10万个以上的硅氧键单体分子组成，大分子的线型键为主键，结合不同的有机基团并经交联反响而成的具有不同特性的聚合物。由于要损坏硅氧键需求很大的能量，因而具有极佳的耐老化才干。如耐阳光中紫外线照耀和耐臭氧效果及耐热和耐低温度的特性。它是由硅酮聚合物、偶联剂、催化剂及填充物，上色配料等组成。有机硅分子引进基基团，能使硅酮胶在-40～60℃不丢失挠曲功用。偶联剂中亲基材基因与基材表面构成相似的化合键，表现了对基材的粘结强度。填充物对表面结构，表面活性，分散性等撕裂程度都有影响。在填充物微粒表面包上一层偶联剂，便能够使它与硅酮聚合物结实的结合，提高了硅酮密封胶的强度。对隐框幕墙而言，它较杰出的功用特色是： 　　1具有高的粘结强度和内聚强度 　　原因之一是它具有杰出的湿润功用，能进入待粘结表面微观的波峰波谷之间，构成严密的彼此触摸，然后发作了胶与基材分子间的吸引力。原因之二，是胶体中的部分偶联剂分散到粘结界面上，它的亲基材的基因与基材构成相似化学键聚合物的结合而难以别离。但待粘表面与胶不相容，则粘结后，其粘结功用于两周未将会彻底丢失。待粘结表面如有残留污物或尘埃会构成弱边界层也会严峻的影响粘结功用。 　　内聚强度是其胶体自身反抗不同条件下拉伸，紧缩和剪切，扭转而不被损坏的才干。它很高的内聚强度使它在高风荷载和效果组合效应的一起效果下，不答应隐框幕墙玻璃的边际发作过大的曲折，挠曲等变形，然后防止玻璃破碎，一起又能防止幕墙玻璃由于温差效应的胀大缩短所引起的结构胶层过大的变形而塌落。 　　2有优秀的电气绝缘功用和生理慵懒 　　是已知的较无生物活性的材料之一，与动物机体无排异反响。它的固化机理：是在催化剂的存鄙人，微量水份引起活性基团反响，然后发作交联反响，构成弹性体。 　　结构胶分单组份和双组份两种，不论选用哪一种，都有必要在购料之前作相溶性和拔离试验。经试验合格后，并有质保单，才干运用，在运用时不能过期。但国内有一些供应商在制造上有许多不做相溶性试验，或拿出不是此工程相溶性试验或粘结力试验陈述来假充，或许施工后拿出的后补陈述，均属假的，是决对不能够的。既是真的合格陈述，在购其的有关材料，还有必要是与陈述中的材料是同厂、同批的。由于供应商的每批铝材，镀膜玻璃，双面胶带，出产条件，原材料成份出产工具不可能彻底相同，曾发作过上批相溶时过数天再一批材料做相溶性试验就不相溶，不能存有侥幸心理，对科学恶作剧。 　　四、在规划中存在的风险 　　幕墙质量好坏，靠前道关就是规划核算，不核算无法断定铝型材截面巨细。在规划核算办法上现在有两种状况：一是以经历为主的定值表达的容许应力规划核算法;二是以概率理论为根底的极限状况规划核算法。建筑幕墙是建筑物的外保护结构，它应选用以概率理论为根底的极限状况规划办法，用分项系数的规划表达式进行核算为较佳。其规划核算过程： 　　一是讨取建筑规划及拟建地有关材料; 　　二是选取建筑型材系列或截面规划与玻璃类型并核算其几许特性参数; 　　三是荷载与效果核算; 　　四是对型材框格和玻璃进行受力分析及内力核算; 　　五是效应组兼并取其较大值; 　　六是进行玻璃强度与变形核算，有必要满足要求; 　　七是进行型材框格强度与变形核算，有必要满足要求; 　　八是进行型材温度效果核算;断定结构尺度; 　　九是衔接核算：柱、梁衔接;柱与衔接件以及衔接件与预埋件衔接;预埋件锚固核算; 　　十是胶缝的宽度和厚度的核算。 　　通过核算才干断定预埋件方位及埋板、锚筋、尺度和型材系列。可是在国内一些出产供应商没有严厉实施此程序，有的不论在什么地方的幕墙及其高度、形体、地理方位、气候条件及环境、重要性一概选用150系列的，这是十分不严厉的作法。在规划幕墙时，风荷载是重要的规划参数，它在重力，温度及地震等效果中处于操控方位。风荷载对玻璃尺度、胶缝的巨细、杆件的截面起着决定性的效果，如风荷载取值不恰当，将影响幕墙的安全运用。有些供应商压低风荷载取值，不考虑当地50年一遇的风压值，以到达削减型材截面尺度、玻璃厚度、胶缝宽度和厚度，然后下降本钱，不合法添加利润的意图。 　　这样就在规划中埋下了，一旦俄然遇见一次50年一遇的劲风，就要悉数玩完，给人民生命财产带来很大的丢失。 　　装置施工中存在的风险 　　1隐框幕墙的结构玻璃装置组件制造 　　施工条件很严，它是隐框玻璃幕墙到达安全可靠较重要的确保条件。隐框幕墙的损坏，首要是粘接失效构成的。所以清洗净化是结构玻璃装置出产的较要害工序，也是安全性可靠性的首要技能办法之一。对粘结面的基材一般选用以下清洁剂进行清洗净化： 　　一对错油性污染物，选用各50%的和水的混合溶剂; 　　二是油性污染物，选用二、甲、乙酮。 　　清洗净化办法：两块抹布法进行。这两块抹布都应是不脱绒不掉色的棉布，将溶剂倒在一块抹布上对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未蒸发前，用另一块洁净的抹布，将溶解了污渍的溶剂擦抹洁净(这块抹布已脏要再换另一块)。不能在溶剂蒸发后再擦，由于溶剂蒸发后，污渍仍残留在基材表面上，抹布是擦不掉的。净化后10～15分钟内要当即进行注胶，不然基材表面又会遭到周围环境中污染物如尘埃等的再次污染，还要从头净化，才干注胶。 　　注胶：注胶前对结构密封胶进行三校正(对种类、牌号、出产日期)不契合要求和过期的决不能运用。实践中已发现过多起错用事端，有必要引起高度注重。将单组份或双组份胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁，隔框或胶带为底板的空腔内，其依次均匀恰当的速度进行注胶能够使空腔内的空气排出，防止空穴和胶缝内残留气泡。确保胶缝丰满。一个组件注胶完毕，当即用刀刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实。注胶间内环境温度不超越21℃湿度不大于50%。 　　静置维护：注胶后的板块，应在静置埸静置维护，维护时的堆积办法一般是组件叠放，每块组件用4个等边立方体泡沫塑料块垫于一层组件上，叠放不宜超越7层，要求立方体尺度误差≤0.5mm，不然放置不平。维护的环境温度在18～28℃相对湿度在65～75%。双组份静置维护3天后，单组份静置维护7天后，查看样品，将样品切开，调查切断胶体如是亮光的表面则胶没有彻底固化，如是平坦或昏暗的表面则已彻底固化。若查看发现未彻底固化，第二天持续切开，第二个样品直到彻底固化。14天还未彻底固化，阐明胶质有问题。作好记载列入档案。组件未彻底固化前不能移动，防止胶缝发作活动，影响胶的固化，胶彻底固化后，可将组件放到寄存埸地，持续维护到14～21天，使其彻底粘接到达硬度要求，可运往工地现埸装置。 　　上述任一环节的忽略都会使幕墙粘结失利，有必要采纳实在的技能确保办法。可是国内有些供应商现场打胶，温度、湿度、清洁度均无确保，粘结后的玻璃板块，应寄存在7～21天彻底固化到达硬度要求后才干装置运用，但在实践中有许多供应商为赶进展忽视此问题，未到达要求就上墙运用进行装置，这就无法确保幕墙的质量。 　　2螺栓直接衔接钢板预埋件和铝合金幕墙型材 　　在施工现场常常能够看到，建筑物钢板预埋件和铝合金幕墙型材，用一般螺栓直接衔接。钢材表面和铝材、钢螺栓触摸面在遭到潮气时，发作电化学腐蚀，构成小电池，使铝材成粉状，一层一层腐蚀掉，因而除用不锈钢板外的其他钢板有必要进行防腐处理，在相间之间选用绝缘垫(代有弹性)进行处理。 　　3幕墙的预埋件 　　必定要在灌溉混凝土前焊在墙面的钢筋上，有的业主在建筑物主体工程起来后再搞预埋，这是十分过错的，这就迫使预埋件要选用其他办法进行预埋加固，这些办法无一是有利幕墙的结实度，所以有必要防止。 　　制造结构玻璃装置组件的打结构胶。 　　打胶工人有必要进行训练，经考试合格后持证上岗，做到技能娴熟，质量高明。但现在一些供应商无此工人进行训练，找包工外做，这样就无法操控其质量，有很多有声望的供应商名誉大减，乃至声名狼藉，就在于此。为了确保隐框幕墙的铝材、规划、制造、装置施工质量，特别是要一丝不苟的遵循GB3035《建筑幕墙》标准和JGJ102《玻璃幕墙工程技能规范》的要求。在此根底上，出产供应商还要拟定高于此标准的内控标准。出产隐框幕墙时，要树立工程完好的技能档案、技能监督机构、实施工序查看和装置盯梢相结合的专职查验人员进行活动查验，把一切人员都统一到高度注重质量，决不放跑点滴的风险，必定做到自己满足、当地质检部分定心用户满足。 　　对上述的一些问题，用户要千万留意现场洞悉，确保不呈现此类问题。

1、前言　　近年来，玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻、弹性连接、抗震性好、便于施工及维护方便等优点。当前，我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等。所谓隐框铝合金玻璃幕墙，是指幕墙的铝合金隐藏于玻璃之后，外观全是玻璃，因其独特的整体镜面效果，受到建筑师的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。　　2、材料的选用　　隐框铝合金玻璃幕墙所用的主要材料有铝合金型材、玻璃及密封胶3部分，选材要根据当地的气候情况、兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下。　　2.1铝合金型材　　铝合金型材主要保证幕墙的力学性能，即强度(承载力)、刚度和稳定性要求，同时又要满足美观及耐久性的要求。目前，国内可供选择的铝合金型材，采用定型幕墙系列，有120～210号等系列型材供选择，分为竖料、横料、固定件、启闭件、辅助件等几种。　　2.1.1铝合金型材的强度要求根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)，铝合金型材强度设计值采用。　　2.1.2铝合金型材的刚度和稳定性要求铝合金型材的刚度和稳定性，指的是铝合金型材形成隐框幕墙工程后，在风荷载作用下，板块组件、启闭件呈现脱落的状态，组件结构胶出现撕裂现象，固定件、辅助件发生拔脱或折断破坏等。这就要求幕墙及其连接件应有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、或过大变形和妨碍使用。高层建筑结构中，在风荷载和地震作用下，楼层层间位移△ν与层高h之比和结构顶点位移ν与总高度H之比不宜超过的限值。　　2.1.3铝合金型材的耐久性要求　　这主要考虑铝合金型材阳极氧化膜不仅起装饰作用，而且更重要是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，氧化膜厚度不宜太薄，也不能太厚，太厚一方面增加铝合金阳极氧化成本，另一方有可能发生氧化膜与铝合金粘结力降低，使氧化膜层发生空鼓、开裂甚至脱落现象。根据《铝合金建筑型材》(GB/T5237-93)检验标准，氧化膜级别厚度应符合规定。　　2.2玻璃玻璃的选用，要根据所受的风荷载，室内外冬夏温差变化、立面分格大小及抗震因素，并考虑玻璃的自身性能及功能来选用。　　2.2.1玻璃的强度　　幕墙玻璃种类很多，生产方法也不一样，但是无论采用何种玻璃，其设计强度都应根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)采用。　　2.2.2玻璃的应力　　玻璃是一种脆性材料，在外力和温差作用下容易破碎产生事故。所以，选用玻璃时，应进行以下几方面的应力计算：(1)自重下的应力；(2)风载下的应力；(3)地震作用下的应力；(4)温度作用下的应力等。　　2.2.3玻璃的外观　　玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。　　2.3建筑密封材料　　玻璃胶的选取和使用极为关键，应选用有较好的耐候性、抗紫外线和粘结性的产品，尤其是胶的抗变形性能，要能长久地承受拉力与压力交替出现的循环应力。　　结构硅酮密封胶是一种建筑结构弹性胶密封材料，是重要的功能性工程材料。其分为单组份型和双组份型2种。鉴于这种结构胶在工程上的作用和地位十分重要，这种产品以前主要依靠国外进口，目前国产胶已逐步开发应用。无论进口还是国产，都应按(建筑用硅酮结构密封胶)(GB16776-1997)进行各项性能检验，检验合格后才能用于隐框幕墙工程中。　　作为结构密封胶应具有2方面功能：(1)优良的密封性能；(2)与被粘结材料有着优良的拉伸粘结性能。拉伸强度为哑铃型的，只能反映出功能(1)；拉伸强度为H型的，功能(1)、(2)都能反映出来，所以，只有H型粘结拉伸强度才能满足结构硅酮密封胶的实际需要。　　3、结论　　材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。隐框幕墙中的主要材料：铝合金型材、玻璃及结构密封胶等不是单独起作用的，而常是相互制约，相互保障的。这些材料大部分国内都能生产，由于生产技术和管理水平的差别，生产厂家不同，质量差别还是较大。但是，作为幕墙使用的材料都应满足国家或行业标准规定的质量指标要求，不合格材料严禁使用。

玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。

1.电子铝框：适合于单双面印刷电路板、贴花、玻璃印刷等印刷精密度要求厂家使用：印刷作业主要以半自动丝网印刷机为主，部分材料也适合于手工印刷。　　　　2.跑台印花铝框：适合跑台印花，服饰印花、工艺礼品、皮革、塑料、有机玻璃制品和玩具印刷等厂商使用;印刷作业主要为手工型流水线(跑台)作业。　　　　3.CD、陶瓷铝框：适合于CD唱盘、标牌铭牌、滴胶、键盘、塑料、外壳等普通印刷精密度要求厂家使用：印刷作业以手工印刷和小面积印刷机器为主;可定做单边框和弧形框等异形框。　　　　4.精密电子铝框：适合于多层线路板、液晶显示、表面贴装、薄膜开关、陶瓷贴花纸、烟酒包装印刷等高精密度要求的厂家使用：印刷作业主要以全自动丝网印刷机为主，部分也适合于精密半自动丝网印刷机。　　　　5.大型铝框：适合于大型户外四色广告，灯箱印刷、汽车玻璃、玻璃幕墙等大幅面印刷厂使用，印刷工作主要以大幅面丝网印刷为主。

窗户是居家的眼睛，而阳台的封装则更能体现这只眼睛的明亮程度。传统的阳台封装采用的是塑钢窗或铝合金窗，首先增加了横框竖架，其次窗扇不能全部打开，而且每户居家自主封装，规格形状不统一，影响了整体美观。而无框阳台窗首先摒弃了人们对阳台封装的传统观念，导人了阳台作为现代居室住家休闲空间的新概念，提出了室内中的室外与室外中的室内的空间理论。 　　优点： 　　1.采光性好。经实验测试，斜屋顶窗的采光效果比一般窗户高10%以上。每天开灯时间可晚一小时。同时能享受夜晚星象，增添**。 　　2.隔热保温。斜屋顶天窗采用的中空玻璃传热系数比一般玻璃小2.5-4 倍。有人在广东天热季节做过试验，在相同的环境条件下，一般玻璃窗的室内一天要开10 次空调机，而在装有中空玻璃的室内只要开3 次。 　　3.隔音防噪声。斜屋顶天窗的中空玻璃可以挡去30 分贝以上噪声。 　　4.斜屋顶天窗采用中旋开启方式，便于气流回旋进入室内，即使隆冬季节也不会使寒风扑面，而是柔和地使室内空气变得清新;便于天窗的开关。 　　缺点： 　　相对于折叠阳台窗、有框窗其密封性较差，阳台铺木地板应慎用。

玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。随着科技技术不断的进步，半隐框玻璃幕墙面世，下面来看看半隐框玻璃幕墙安装方法吧。 　　横隐坚不隐玻璃幕墙安装　　　　安装方法一，其采用的是结构性玻璃装配方法，采用采用铝合金玻璃镶嵌槽固定。做法是将玻璃粘接在上下两条边具有安装沟槽的玻璃框上，玻璃框的上框支在铝合金框格体系的横梁上，下框用固定片固定在下横梁上，而竖边用压板固定在下横梁上，而竖边用压板固定在竖杆的玻璃镶槽内，形成从上到下整片玻璃由竖杆压板分隔成一条条长带。横隐竖不隐无法现场注胶，也不允许现场注胶。　　　　安装方法二，即是在全隐框玻璃幕墙的横边或竖边加上一条压板，形成横边或竖边的半隐框幕墙。也就是说，全隐框玻璃幕墙做成半隐框效果。这条压板不仅是横向或竖向装饰线条，而且对玻璃进行了第二次固定，安全感有所增强，同时也可以改变压板的形状和颜色增加图案色彩　　　　竖隐横不隐玻璃幕墙　　　　安装方法一，玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的玻璃框上，将玻璃框竖边用固定片固定在铝合金框格体系的竖杆上；而玻璃上下两横边固定在铝合金框格体槽梁的镶嵌槽中。玻璃与玻璃框竖边的粘接是在工厂内专用车间加工注胶完成的，材料表面清洁有保证，粘接质量好。玻璃框是在结构胶完全固化后，才运往现场安装，粘接质量有保证。　　　　安装方法二，是将镀膜玻璃先固定在顶部和底部铝合金型材的镶嵌槽内，在玻璃与竖杆表面形成一条胶缝空槽，而后在现场将结构胶灌满胶缝空槽，形成竖向结构胶玻璃装配体系。这种生产方法由于是在现场注胶，材料表面清洁与干燥，注胶时环境清洁程度均很难得到充分的保证，而且往往在结构胶未固化前就要承受风荷载，影响粘接强度。一般仅限于用建筑物与铝合金框架体系间无安装间隙的建筑物，除非万不得已，不宜采用。

丝网印刷中所需要的网框可以分为，木质网框、铝制网框(下面我们简称为铝网框)和钢制网框这三种，后两者的在随着印刷技术的提高，印刷条件要求的上升，人们越来越多采用铝制或者钢制的网框，因为他们具有抗扭曲或拱变性能、抗水性能、轻质特性与耐用性等优势，对丝印机印刷的质量有很大的帮助。　　　　丝印的铝网框的特点：　　　　有重量轻、断面选择范围广、高屈强度、抗腐蚀性(化学剂、油墨、溶剂以及清洁剂等)以及容易清洗。　　　　丝印的铝网框的种类及特点：　　　　铝网框分为空心型、日字型、田字型和交叉型四种主要型材。　　　　1.跑台印花铝框：　　　　适合跑台印花，服饰印花、工艺礼品、皮革、塑料、有机玻璃制品和玩具印刷等厂商使用;印刷作业主要为手工型流水线(跑台)作业。　　　　2.精密电子铝框：　　　　适合于多层线路板、液晶显示、表面贴装、薄膜开关、陶瓷贴花纸、烟酒包装印刷等高精密度要求的厂家使用：印刷作业主要以全自动丝网印刷机为主，部分也适合于精密半自动丝网印刷机。　　　　3.CD、陶瓷铝框：　　　　适合于CD唱盘、标牌铭牌、滴胶、键盘、塑料、外壳等普通印刷精密度要求厂家使用：印刷作业以手工印刷和小面积印刷机器为主;可定做单边框和弧形框等异形框。　　　　4.大型铝框：　　　　适合于大型户外四色广告，灯箱印刷、汽车玻璃、玻璃幕墙等大幅面印刷厂使用;印刷工作主要以大幅面丝网印刷为主。　　　　5.电子铝框：　　　　适合于单双面印刷电路板、贴花、玻璃印刷等印刷精密度要求厂家使用：印刷作业主要以半自动丝网印刷机为主，部分材料也适合于手工印刷。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

丝网印刷中所需要的网框可以分为，木质网框、铝制网框和钢制网框这三种，后两者的在随着印刷技术的提高，印刷条件要求的上升，人们越来越多采用铝制或者钢制的网框。丝印的铝网框与其他产品进行比较后，发现丝印的铝网框重量更轻，断面选择范围更广，高屈强度大。而且在抗腐蚀性上也表现优异，清洁起来也更容易简洁。因为他们具有抗扭曲或拱变性能、抗水性能、轻质特性与耐用性等优势，对丝印机印刷的质量有很大的帮助。

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　 　　5086铝板供货状况：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金，主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 金属 间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度，6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金。　　　　6060铝材材料成分　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是较有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。　　　　主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　　　　属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时，被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头，将工件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器。 　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好，适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度，以防止过烧。4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。　　铝合金钎焊板 通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)，热轧，再冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。　　铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温，钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动，填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器。

铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，在近一个时期反映较多较大 。水泥式矿棉填缝各说不一。该文就如何贯彻执行规范提出一些建议，希望大家提出自己的看法，加以讨论向上反映。    自《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ 73-91)发布实施以来，协会会员单位来信反映他们在承担建筑铝合金门窗安装工程在交工验收时的一些问题。在该规范第三章第三节第3.6条规定："铝门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填塞密封材料" 。而工程设计一般只选用门窗的标准设计图集，设计院不提设计要求，因此质量监督检查部门理所当然要求用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞门窗外框与墙体的缝隙，以满足规范条文的要求 。然而门窗工程安装单位普遍反映这样做，费工费时 ，牢固性差，尤其在推拉窗下滑道平整性，稳固性更差。如外墙缝密封不好，矿棉下雨时吸水，渗漏到室内，甚至外面雨停， 室内仍流水，并且在安装时困难也很大。矿棉或玻璃棉纤维细而脆 ，落在人身上刺痒，尤其夏天天气炎热，穿衣很少又多出汗，矿棉或玻璃棉和人体接触，刺痒难忍。而其缝隙分层填塞，质量难以保证。所以工人要求改变施工方案，取消用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙。从规范条文上看，首先提出门窗外框与墙体的缝隙层按设计要求处理，若设计无要求时，应采用框棉……。这给门窗安装工程处理门窗外框与墙体的缝隙留有较大的灵活性。"设计要求"方案繁多，只要在施工图会审及交底时提出，建设 、设计 、施工三方同意，在会审纪要中明确，作为交工验收依据就可以了。说句老实话，铝门窗在我国建筑上应用时间还不算长，设计院设计人员对铝门窗的结构与构造，技术特性与要求以及与墙体较佳连接方法还不安全了解，更缺乏实践经验，所以很难提出设计要求。这就要求铝门窗制造与安装厂家对此要进行全方位介绍， 使大家明了道理， 共同研究处理方案，既确保质量，又方便施工，更好地完成任务。下面例举国内外实践及资料介绍的处理方案，供参考。    一、铝门窗安装定位后，用水泥砂浆填塞门窗外框与墙体缝隙 。这样施工较简单，也符合我国目前施工技术的实际。但它对铝门窗装饰面以及门窗框型材内表面有腐蚀及污染。这就要求施工单位施工时严密注意， 保护好铝门窗型材的装饰面， 在处理门窗外框与墙体缝隙以致墙体表面装饰完毕后，才能取掉铝型材装饰面的保护胶带。至于水泥砂浆对门窗框型材内表面( 非装饰面 )容易产生腐蚀，避免的办法是在铝材表面涂以防腐漆。据资料介绍，在水泥砂浆未凝固时，对铝材有腐蚀现象，待水泥砂浆凝固干操后，对铝材的腐蚀也就停止了。因此，这种处理方法在我国目前是较常用的方案之一。它能使门窗框牢固的与墙体连接，而且对壁厚较薄的框料起着加固作用。尤其对铝合金推拉门窗下轨道变形起着很重要的加固作用。国外大部采用这种方法，既节约又牢固。    二、用木材作框安放在铝门窗框料型材外壁，将铝门窗安装定位后， 用水泥砂浆再填塞门窗框木材与墙体缝隙。这个方案施工比上述方案较复杂些，它避免了上述方案的缺点，保持了其优点。因为这样做是用木材安放在框料型材内壁，水泥砂浆不与框料型材内表面接触，避免了水泥对型材的腐蚀问题， 同时木材框对门窗铝型材起到了加固作用，尤其对铝合金推拉门窗是极其有利的 。造价较高，很少采用。    三、用复框连接 。就是先用铝方管外框按铝门窗框外轮廓尺寸及横平竖直要求固定在墙体门窗洞口上，用填塞外框与墙体缝隙及墙体的装修，较后再将铝门窗框与外框连接。若门窗框料单薄时，尤其是铝合金推拉门窗 ，建议门窗框型材空腔用木材加固措施 。这样是比较好的施工方案，但造价昂贵，基建单位是否能够承受是值得注意的问题。不能为了施工方便与安全而提高基建投资；要全面考虑，统筹安排，根据工程具体情况确定一个切合实际的施工方案。    以上简述三例，供研究方案时开阔思路，仅起抛砖引玉的作用。这也是就会员单位所提的问题，学习《建筑装饰工程施工及验收规范》仅谈谈一点个人意见。该规范的归口管理和解决权是中国建筑科学研究院，希望大家广泛提出意见，我们将向有关部门反映大家的意见。

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。  　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。 　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来，国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚，90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 　　“国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 　　研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金，研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果： 　　第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 　　第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方，点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格，强烈钉扎位错和亚晶界，它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现，我国钪资源丰富。90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商，关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上，筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上，科研组申报了国家发明专利，2002年发明专利获得授权。 　　随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划，科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 　　经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇，在国内外产生了积极的影响。 　　为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面，他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务，努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中，争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 　　目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术，铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术，研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 　　可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵。