铝合金栏杆扶手采用微弧圆角宽幅高强度铝合金型材，时尚、稳重、高雅、大方；栏杆立柱及主要横梁采用圆弧形图案设计，动感流创，且尽量增大立柱受力面，安全、可靠，并配合普通圆形连接立柱。弧面一律朝外，整体美观、和谐统一，色彩鲜艳、丰富多样且可根据建筑外墙及整体环境色彩需要进行搭配。较重要的一点是铝合金栏杆的抗腐蚀性能极强。50年内不用作维修，维护处理，可节省一笔数额不菲的维护费用，同时也解决了因阳台栏杆生锈而造成的景观破坏及客户投诉而造成的地产开发公司的信誉损失。http://www.all618.com

高强度铝合金导线和耐热低电阻铝合金导线与传统的钢芯铝绞线相比存在以下优点：　　　　（1）在相同的单位重量下，铝合金导体的直流电阻小，载流量大、拉力大，拉力单重比大等优点；　　　　（2）在具有相同载流量条件下比较，铝合金导线的重要轻，拉力大，拉力单重比更大等优点。铝合金导线为单一材料的导线，易安装施工；　　　　（3）铝合金导线承重低抗风险能等级；　　　　（4）普通钢芯铝绞线使用寿命约50年，铝合金导线使用寿命达100～120年以上。

目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，为家庭装修环境增添光彩。通常，好的产品其表面在20年内，不失光、不变色。　　　　消费者在选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点：　　　　1.查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。　　　　2.仔细察看产品的表面状况，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。　　　　3.一定要注意产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm是否合乎规格，可按面积承受力计算壁厚。　　　　4.注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。　　　　5.沿海地区的用户，较好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。　　　　6.日常维护时，不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。　　　　7.清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物。

一、6061铝棒的介绍：　　　　1.高强度可热处理合金。　　　　2.杰出机械功能。　　　　3.可运用性好。　　　　4.易于加工，耐磨性好。　　　　5.抗腐蚀功能、抗氧化性好。　　　　二、6061铝棒的首要用途：　　　　6061铝棒带常用于航空固定装置，货车，塔式建筑，船，管道及其他需求有强度、可焊性和抗腐蚀功能的建筑上的使用的范畴。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、外表轴和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防使用。　　　　三、6061铝棒的化学成份：　　　　铝Al：余量硅Si：0.40～0.8铜Cu：0.15～0.4镁Mg：0.80～1.2锌Zn：0.25　　　　锰Mn：0.15钛Ti：0.15铁Fe：0.7铬Cr：0.04～0.35四、四6061铝棒的力学功能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：150～290　　　　伸长率δ10(％)：8～15　　　　五、6061铝棒的固溶温度　　　　6061合金的固溶温度为：530℃。　　　　六、6061铝棒的时效处理　　　　轧制产品：160℃×18h;　　　　揉捏成铸造产品：175℃×18h.　　　　6061铝棒，世界牌号成为Alsi1mg0.8,依据这个称号能让咱们很简单了解它的首要原料，以al为主，si（硅合金到达1%）mg（镁合金）到达0.8%.是的，你能够这样了解，这是一款铝镁硅为主的铝棒，　　　　经过以上金属元素含量份额能够看出该款合金具有必定得耐腐蚀，防锈功能，因为具有硅合金，6061铝棒还一起兼备了必定的耐磨性，硬度居中，能满意惯例工业中的硬度要求。能够说在模具制作中较为常用。现在，国内常用的型号为：6061-T6.

铝合金门窗产品作为我国门窗行业产品重要的一员，近些年来我国铝合金门厂越来越多，那么对于如今如火如荼的环保型门窗产品，那么铝合金门窗产品的环保优势有何体现呢？南京移门批发生产厂家有独特看法。　　其一，材质上的选择；现在在我国建材家居市场上，木制商品与铝合金商品各自占领着半壁江山，相较于木门这些木制商品，铝合金门窗产品在材质上就占领着优势。铝合金门窗产品主要材质都是优质的铝合金，众所周知铝合金主要原材料为轻质金属铝，金属铝回收利用率远远要比木制材料高，这正好符合我国可持续发展的发展路线。　　其二，制作工艺的特色；在制作工艺上，木门木制商品为了保持木门产品表面美观是一定要对木门产品上漆，木门产品上漆的材料一般都是使用一些木制涂漆，而木制涂漆是极易挥发出有毒的VOC物质，所以木制商品在生产过程中需要非常注意木制涂漆的使用，但是铝合金门窗却不需要使用涂漆对产品上漆，从而减少这一方面的顾虑，所以铝合金门窗产品因在工艺制作的特色上，其环保性能要比其他门窗突出。

铜合金产品黄铜黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅 价格 便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。白铜以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。白铜多经压力加工成白铜材。以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，他的品种规格多样，下面由安来石化介绍下内螺阴快速接头的产品， 　　内螺阴快速接头产品介绍　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。）　　　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

我国将铁合金产品按功用不同分为“普通”和“特种”铁合金两大类，普通铁合金一般包含硅铁、高碳锰铁、锰硅合金和中、低碳锰铁等，首要作为钢冶炼的脱氧剂以及铸造时改进铸件功能；特种铁合金包含高碳铬铁、中、低碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁、硅铬合金、稀土铁合金、合金、钼铁等，首要作为钢冶炼的合金添加剂，构成钢的实体成分，用于冶炼优质钢和特殊钢。就某一详细种类而言，首要按所含金属元素进行归类，但当其它金属含量高时，也可归到另一类铁合金中。关于那些首要金属是与碳亲和力强的元素，则依据其含碳量又分为高、中、低碳铁合金；含有两种或多种合金元素的铁合金，称为复合铁合金。铁合金按产品形状分还有多种铁合金粉剂和合金包复线（包芯线）等。     因为各种合金元素的铁合金种类各有其特定的用处，因而种类、等第繁复。我国作为钢铁和铁合国，铁合金种类根本完全配套，往后还将有所开发、扩展。现扼要介绍一些首要种类（见下表）。 且各种铁合全首要成分（％）与用处类别种类首要成份（JIS）首要用处  普 通 铁 合 金锰铁（高碳）     （中碳）     （低碳） 硅铁 硅锰合金    Mn65~82，C Mn75~85，C Mn80~92， Si40~95，C Si14~28，Mn60~72脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、硅钢、特殊铸铁 脱氧、脱硫、锰合金化、中低碳锰 铁的质料  物 种 铁 合 金铬铁（高碳）     （中碳）     （低碳） 钨铁 钒铁 硅铬合金 金属锰 金属铬Cr62~72，C Cr63~75,C Cr63~75,C W70~85,C V40~75,C Si>35,Cr>30,C Mn Cr>98.0,C不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 高速钢、耐热钢、工具钢、 高速钢、工具钢、结构钢 不锈钢、低碳铬铁的质料 高合金钢 高合金钢     一、普通铁合金     普通铁合金首要有以下种类：     （1）硅铁。即硅与铁的合金，按含硅量有45％、65％、75％和90％多种等第，是炼钢的首要脱氧剂和合金剂之一。     （2）高碳锰铁。碳含量一般为7.0％，最高达7.5％；高碳锰铁在我国除少部分用电炉出产外，大部分用高炉冶炼，故也称高炉锰铁。     （3）锰硅合金。即硅与锰的合金。其中高硅硅锰合金（含硅大于20％）是半成品，是精粹锰铁和金属锰的还原剂；普通锰硅合金（含硅小于20％）是炼钢的复合脱氧剂和合金剂，小部分用于出产中碳锰铁。     （4）中、低碳锰铁。中碳锰铁与低碳锰铁的总称。低碳锰铁的锰含量为80％～92％，碳含量为0．2％～0．7％;中碳锰铁的锰含量为75％～85％，碳含量为1．0％～2．0％。关于中、低碳锰铁，现在我国除选用1500～3500千伏安精粹电炉出产外，还开展了炉外精粹新工艺，首要质料均为锰硅合金、富锰矿和石灰。     二、特种铁合金     特种铁合金首要有以下种类：     （1）高碳铬铁。高碳铬铁碳含量为6．0％～10．0％。用矿热炉冶炼，以铬矿石为质料，以焦炭作还原剂，硅石作熔剂。     （2）中、低碳铬铁。现在首要用电硅热法冶炼，一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为质料；选用6000千伏安以下的电弧炉，通过精粹脱硅炼成，一起，我国还选用氧气转炉吹炼高碳铬铁的脱碳法，出产一些中碳铬铁。     （3）微碳铬铁。电硅热法冶炼微碳铬铁的工艺根本同中、低碳铬铁。现在我国已在部分使用炉外脱碳精粹的“波伦法”出产微碳铬铁。多年来，我国还选用真空固态脱碳法精粹工艺，出产少数含碳低于0．03％的微碳铬铁。     （4）氮化铬铁。我国氮化铬铁产品标准规则的含氮量为3．0％～5．0％，用于含氮钢的出产，选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺。     （5）氮化锰铁。选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺，产品含氮量可达3％～5％。我国现在还没有制定氮化锰铁的国家标准。     （6）硅铬合金。是出产中、低、微碳铬铁的首要质料，也是炼钢脱氧剂和合金添加剂。     （7）稀土铁合金。即含有稀土元素的铁合金。我国现在出产的稀土铁合金有稀土硅铁和稀土镁硅合金。稀土硅铁用于炼钢和铸铁中的添加剂或制造稀土镁硅等的中间合金，稀土镁硅铁首要供铸铁作球化剂用。     （8）合金。在炼优质钢和特种钢时，为了改进钢的金相安排和物理功能，常用合金作脱氧剂。     （9）铝铁。即钼与铁的合金。约90％的钼铁用于炼合金钢，也用于合金铸铁，有些已为氧化钼压块所替代。

降低能耗，减少环境污染以及节约有限资源是当今各国面临的一个十分重要而紧迫的任务。在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下，可以预计，今后10年，我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。目前，各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13%～19%之间，有些国家（如意大利）更是高达30%～40%，而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10%。发达国家90%以上的铝铸件用于汽车零件制造业，在我国，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多：　　一、汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。 　　二、应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。 　　三、采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。 　　四、加大铝的回收力度。再生铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料种有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。

类别牌号功能特色用处举例新旧工业高纯铝1A85/1A90/1A93/1A97/1A99LG1、LG2、LG3、LG4、LG5工业高纯铝适当于原苏联牌号AB2、AB1、AB0、AB00、AB000首要用于出产各种电解电容器用箔材、抗酸容器等，产品有板、带、箔、管等工业用纯铝1060、1050A、1035、8A06L2、L3、L4、L6工业纯铝都具有塑性高、耐蚀、导电性和导热性好的特色，但强度低，不能通过热处理强化，切削性欠好。可接受触摸焊、气焊多运用其特色制造一些具有特定功能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器、电子管阻隔网、电线、电缆的防护套、网、线芯及飞机通风体系零件及装修件1A30L4-1特性与上类似，但其Fe和Si杂质含量操控严厉，工艺及热处理条件特殊首要用作航天工业和兵器工业纯铝膜片等板材1100L5-1强度较低，但延展性，成型性、焊接性和耐蚀性优秀出产板带材，适于制造各种深冲压制品包覆铝7A01、1A50LB1、LB2是硬铝合金和超硬铝合金的包铝板合金7A01用于超硬铝合金板材包覆，1A50用于硬铝合金板材包覆防锈铝5A02LF2为铝镁系防锈铝，强度、塑性、耐蚀性高，具有较高的抗疲惫强度，热处理不行强化，可触摸焊氢原子焊杰出焊接，冷作硬化态下可切削加工，退火态下切削性不良，可抛光油介质中作业的结构件及导管，中等载荷的零件装修件、焊条、铆钉等5A03LF3铝镁系防锈铝功能与5A02类似，但焊接性优于5A02，可气焊、氩弧焊、点焊、滚焊液体介质中作业的中等负载零件、焊件、冷冲件5A05、5B05LF5、LF10铝镁系防锈铝,抗腐蚀性高，强度与5A03类似，不能热处理强化，退火状况塑性好，半冷作硬化状况可进行切削加工，可进行氩原子焊、点焊、气焊、氩弧焊5A05用于在液体环境中作业的零件，如管道、容器等，5B05多用作衔接铝合金、镁合金的铆钉，铆钉应退火并阳极氧化5A06LF6铝镁系防锈铝，强度较高，耐腐蚀性较高，退火及揉捏状况下塑性、切削性杰出，可氩弧焊、气焊、点焊焊接容器，受力零件，航空工业的骨架及零件、飞机蒙皮5A12LF12镁含量高，强度较好，揉捏状况塑性尚可多用航天工业及无线电工业用各种板材、棒材及型材5B06、5A13、5A33LF14、LF13、LF33镁含量高，且参加适量的Ti、Be、Zr等元素，使合金焊接性较高多用于制造各种焊条的合金5A43LF43系铝、镁、猛合金，成本低，塑性好多用于民用制品，如铝制品餐具、用具3A21LF21铝锰系合金，强度低，退火状况塑性高，冷作硬化状况塑性低，耐蚀性好，焊接性较好，不行热处理强化，是一种运用较为广泛的防锈铝用在液体或其他介质中作业的低载荷零件，如油箱、导管及各种异形容器5083、5056LF4、 LF5-1铝镁系高镁合金，有美国5083和5056合金成型引入，在不行热处理合金中强度杰出、耐蚀性、切削性杰出，阳极氧化处理外观美丽，且电焊性好广泛用于船只、轿车、飞机、等方面，民用多来出产自行车、挡泥板，5056也制成管件制车架等结构件硬度2A01LY1强度低，塑性高，耐蚀性低，点焊焊接杰出，切削性尚可，工艺功能杰出，做铆钉时先进行阳极氧化处理较首要的铆接材料，用来制造作业温度小于100℃的中等强度的结构用铆钉2A02LY2强度高，热强性较高，可热处理强化，耐腐蚀性尚可，有应力腐蚀损坏倾向，切削性较好，多在人工时效状况下运用是一种首要承载结构材料，用作高温（200~300℃）作业条件下的叶轮及锻件2A04LY4剪切强度和耐热性较高，在退火及刚淬火（4~6h内）塑性杰出，淬火及冷作硬化后切削性尚好，耐蚀性不良，需进行阳极氧化，是一种首要铆钉合金用于制造125-250℃作业条件下的铆钉2B11、2B12LY8、LY9剪切强度中等，退火及刚淬火状况下塑性尚好，可热处理强化，剪切强度较高用作中等强度铆钉，但必须在淬火后2h内运用，用于高强度铆钉制造，但必须在淬火后20min内运用硬铝2A10LY10剪切强度较高，焊接性一般，用气焊、氩弧焊有裂纹倾向，但点焊焊接性杰出，耐蚀性与2A01、2A11类似，用作铆钉不受热处理后的时刻约束，是其优胜之处，但需求阳极氧化处理，并用重填充用作作业问题低于100℃的要求较高强度的铆钉，可代替2A01、2B12、2A11、2A12等合金2A11LY11一般称为标准硬铝，中等强度，点焊焊接性杰出，以其作焊料进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向，可热处理强化，在淬火和天然时效状况下运用，抗蚀性不高，多选用包铝、阳极氧化和涂料以作表面防护，退火态切削性欠好，淬火时效好用作中等强度的零件，空气螺旋桨叶片，螺栓铆钉等，用作铆钉应在淬火后2h内运用2A12LY12高强度硬铝，点焊焊接性杰出，氩弧焊及气焊有裂纹倾向，退火状况切削性尚可，可作热处理强化，抗蚀性差，常用包铝、阳极氧化及涂料进步耐蚀性用来制造高负荷零件，其作业温度在150℃以下的飞机骨架、框格、翼梁、翼肋、蒙皮等2A06LY6高强度硬铝、点焊焊接性与2A12类似，氩弧焊较2A12好，耐腐蚀性也与2A12相同，加热至250℃以下其晶间腐蚀倾向较2A12小，可进行淬火和时效处理，其压力加工、切削性与2A12相同可作为150-250℃作业条件下的结构板材，但关于淬火天然时效后冷作硬化的板材，不宜在高温长时刻加热条件下运用2A16LY16属耐热硬铝，即在高温下有较高的蠕变强度，合金在热态下有较高的塑性；无揉捏效应切削性杰出，可热处理强化，焊接功能杰出，可进行点焊、滚焊和氩弧焊，但焊缝腐蚀稳定性较差，应选用阳极氧化处理用于在高温下（250-350℃）作业的零件，如压缩机叶片圆盘及焊接件，如容器2A17LY17成分与功能和2A16附近；2A17在常温文225℃下的耐久强度超越2A16，但在225-300℃时低于2A16，2A17不行焊接用于20-300℃要求有高强度的锻件和冲压件超硬铝6A02LD2中等强度，退火、热态下有高的可塑性，淬火天然时效后塑性尚好，这种状况下抗蚀性可与5A2、3A21比较，人工时效状况合金有晶间腐蚀倾向，切削性淬火后尚好，退火后欠好，合金可点焊、氩原子焊，气焊制造接受中等载荷、要求有高塑性和高腐蚀性，且形状杂乱的锻件和模锻件，如发动机曲轴箱、直升飞机桨叶6B02LD2-1系Al-Mg-Si系合金，与6A02比其晶间腐蚀倾向要小多用于电子工业装箱板及各种壳体6070LD2-2系Al-Mg-Si系合金，是由美国的6070合金转化而来，其耐蚀性很好，焊接功能杰出可用于制造大型焊接结构件、高档跳水板等2A50LD5热态下塑性较高，易于铸造、冲压。强度较高，在淬火及人工时效时与硬铝附近，工艺功能较好，但有揉捏效应，因而纵横向功能不同较大，抗蚀性较好，但有晶间腐蚀性倾向，切削性杰出，触摸焊、滚焊杰出，但电弧焊、气焊功能欠安用于制造要求中等强度且形状杂乱的锻件和冲压件2B50LD6功能、成分与2A50附近，可交换通用，但热态下其可塑性优于2A50制造形状杂乱的锻件2A70LD7热态下具有高的可塑性，无揉捏效应，可热处理强化，成分与2A50附近，但安排较2A80稍好，属耐热锻铝，其耐蚀性、可切削性尚好，触摸焊、滚焊功能杰出，电弧焊及气焊功能欠安用于制造高温环境下作业的锻件，如内燃机活塞及一些杂乱件如叶轮、板材可用制造高温下的焊接冲压结构件2A80LD8热态下可塑性较低，可晶鑫热处理强化，高温强度高，属耐热锻铝，无揉捏效应，焊接性与LD7相同，耐蚀性，可切削性尚好，有应力腐蚀倾向用处与2A70附近2A90LD9有较好的热强性，热态下可塑性尚好，可热处理强化，耐蚀性、焊接性和切削性与2A70附近，是一种较早运用的耐热锻铝用处与2A7、2A8附近，且逐步被2A70、2A80所代替2A14LD10与A250比较，含铜量较高，因而强度较高，热强性较好，热态下可塑性行号，可切削性杰出，触摸焊、滚焊功能杰出，电弧焊和气焊功能欠安，耐蚀性不高，人工时效状况有晶间腐蚀倾向，可热处理强化，有揉捏效应，因而纵横向功能有所不同用于制造接受高负荷和形状简略的锻件2A14LD11Al-Cu-Mg-Si系合金，是由前苏联AK9合金转化而来，可锻、可铸、热强性好，线胀系数小，抗磨功能好首要用于制造蒸汽机活塞及气缸材料6061、6063LD30、LD31属Al-Mg-Si系合金，适当美国的6061和6063合金，具有中等的强度，其焊接性优秀，耐蚀性及冷加工性好，是一种运用范围广、很有出路的合金广泛用于建筑业门窗、台架等结构件及医疗工作、车辆、船只、机械等方面7A03LC3铆钉合金，淬火人工时效状况能够铆接，可热处理强化，常抗剪强度较高，耐蚀性和可切削功能尚好，铆钉铆接时，不受热处理后时刻约束用作承力结构铆钉，作业温度在125℃一下，可作2A10铆钉合金代用品7A04LC4系高强度合金，在刚淬火及退化状况下塑性尚可，可热处理强化，通常在淬火人工时效状况下运用，这时得到的强度较一般硬铝高许多，但塑性较低，合金点焊焊接性杰出，气焊不良，热处理后切削性杰出，但退火后的可切削性欠安用于制造首要承力结构件，如飞机上的大梁、桁条、加强框、蒙皮、翼肋、接头、起落架等7A09LC9属高强度铝合金，在退火和刚淬火状况下的塑性稍低于相同状况的2A12、稍优于7A04，板材的静疲惫、缺口灵敏，应力腐蚀功能优于7A04制造飞机蒙皮等结构件和首要受力零件7A10LC10属Al-Cu-Mg-Zn系合金首要出产板材、管件和锻件等，用于纺织工业及防弹材料7003LC12归于Al-Cu-Mn-Zn系合金，由日本的7003合金转化而来、归纳力学功能较好，耐蚀性好首要用来制造型材、出产自行车的车圈特殊铝4A01LT1铝硅合金，抗蚀性高，压力加工性杰出，机械强度差多用于制造焊条、焊棒4A13、4A17LT13、LT17是Al-Si系合金首要用于钎接板、带材的包覆板，或直接出产板带箔和焊线等5A41LT41特殊的高镁合金，其抗冲击性强多用于制造飞机座舱防弹板5A66LT66高纯铝镁合金，适当5A02，其杂质含量要求严厉操控多用于出产高档饰品，如笔套、标牌等

国内材料学科研究十余年的新型电子封装材料--喷射成形高硅铝合金，现已走出实验室，实现产业化。率先迈出这一步是位于重要镇江经济技术开发区的江苏豪然喷射成形合金有限公司。　　　　高硅铝合金材料在国内实现量产，标志着国外长期以来对此类合金的技术封锁和出口限制已被打破。这也是该公司继国内实现喷射成形高性能铝合金产业化后的又一突破。　　　　该公司董事长张豪博士及其技术团队拥有该合金材料制备工艺、技术的自主知识产权；投入生产的喷射成形产业化装备及其自动化控制系统，也由该技术团队自主研发制造，具有自主核心技术，填补了国内此类装备研制的空白。该公司的铝合金喷射成形产业化装备，已被江苏省经信委认定为全省首批首台套重大装备及关键部件。　　　　喷射成形硅铝合金电子封装材料具有与芯片相匹配的热膨胀系数、高热传导率、低密度和高刚度的特性，主要应用领域为高端电子和精密光学器件等行业。该公司现已投产的装备可以生产含硅量27-70%、Φ300mm×1200mm的硅铝合金圆锭。以含硅量50%的合金材料与钢对比，减重2/3以上，导热性率提高两倍，热膨胀系数则相同。该合金材料已经某电子研究所使用，材料的膨胀系数、热导率、强度、气密性及密度等性能指标达到或超过国际同类产品水平，并验证了该材料的机加工、焊接、表面处理等工艺性能，可满足实际应用的需要。　　　　运用喷射成形技术制备金属材料，在国外已有30年以上的历史，但长期以来此项技术及产品被封锁、控制。在中南大学获得材料学博士学位的张豪，投身于该技术的研究已有近20年，已经掌握了以喷射成形技术生产高性能铝合金、铝硅合金电子封装材料、高速工具钢三类新材料的核心技术和自主知识产权。该公司还制定了国内首部喷射成形铝合金企业标准，并承担着制定国家首部喷射成形铝合金材料行业标准的任务。

我国2002年全国铝工业企业平均熔铸成品率92.53%，加工材成品率73.99%，铝加工材综合成品率69.87%，铝加工金属消耗1047.03kg/t，综合电耗1620.14kW?h/t，综合能耗1164.41kg/t。对于纯铝系列和软合金系列铝板带箔生产，国内较先进企业铝板带材加工成品率约80%，一般水平企业可达75%左右，落后水平企业在60%～70%。按品种分，热轧板：80%～85%，冷轧板：70%，蒙皮板：23%，箔材成品率：58%～59%（0.007mm），62%～63%（0.02mm）。     随着工农业产品的发展，铝及铝产品种类不断增多，品种日趋完善，铝产品分类见表1。 表1  铝产品分类品 种厚/mm宽/mm长/mm标 准 铝及铝合金热轧板50～1501000～25002000～10000GB193－82 铝及铝合金花纹板5～1501000～2500　GB3618－89 表盘装饰铝合金板0.3～0.61000～15002000～5000　 铝及铝合金波纹板0.6～1.01115～100002000～10000GB8544－87 钎接用铝合金板0.8～4.01000～16002000～10000GB3198－82 普通带材0.2～1.560～2300　GB3616－91 工业纯铝箔0.006～0.03040～1000　GB10570－89 电力有机电容器箔0.06～0.011640～1000　GB3614－83 铝合金箔0.030～0.20040～1000　GB3614－83 精制铝箔　卷宽20～1300　GB10570－83 电解电容器铝箔0.030～0.20040～1000　GB3615－83     表1所列产品均采用轧制方法生产，其他产品生产方式见表2。 表2  铝其他产品生产方式品 种生产方式铝及铝合金挤压棒挤 压高强度铝合金挤压棒挤 压焊条用铝及铝合金线材拉 拔铆钉用铝及铝合金钱材拉 拔导电用铝线拉 拔铝及铝合金热挤压管热 挤旋压无缝铝管旋 压工业用铝及铝合金轧制管轧 制铝粉末粉末冶金铝锻件锻 压铝铸件熔 铸DI罐深 冲      以美国为例，其技术经济指标见表3： 表3  美国铝产品技术经济指标热轧板材产品率：75%～90%（从铸锭算起）冷轧板成品率：51%～72%（从铸锭算起）蒙皮板：50%箔材成品率：70%～75%（从0.75轧到0.007）板带材劳动生产率：（1979年）450t/（人·a） （1981年）650t/（人·a）挤压产品成品率：正挤压产品：90% 反挤压产品：93%～96%     我国2002年全国铝工业企业平均熔铸成品率92.53%，加工材成品率73.99%，铝加工材综合成品率69.87%，铝加工金属消耗1047.03kg/t，综合电耗1620.14kW?h/t，综合能耗1164.41kg/t。对于纯铝系列和软合金系列铝板带箔生产，国内较先进企业铝板带材加工成品率约80%，一般水平企业可达75%左右，落后水平企业在60%～70%。按品种分，热轧板：80%～85%，冷轧板：70%，蒙皮板：23%，箔材成品率：58%～59%（0.007mm），62%～63%（0.02mm）。     目前，发达国家的铝加工企业通过采用高效设备，组织专业化生产等，大幅度提高了劳动生产率。日本轻金属公司名古屋压延厂人均产能142.86t/a；日本东海铝箔厂人均劳动生产率为72t/a；美国古斯庞德铝板压延厂人均劳动生产率为250t/a。2000年国内部分大型铝加工企业劳动生产率情况见表4。  表4  国内部分大型铝加工企业劳动生产率项 目年末职工/人生产能力/t·a－1实际产量/t人均产能/ t·a－1劳动生产率/t·（人·a）－1华北铝业公司1927400003965420.7620.95东北轻合金公司1036982540467607.964.51西南铝业公司856721000011054524.5112.9西北铝加工厂4186537601400912.843.35

一、工程规划    1、工程规划有必要作强度规划核算和实验，仅依据标准图集以及型材供应商供给的型式检测陈述就进行制造、装置、查验，这是过错的乃至是风险的行为。由于标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能接受的荷载，所以不能作为制造、装置、查验的依据。对不同系列的门窗，有必要按受力状况最晦气准则进行强度、挠度的校核或实验。    2、落地门窗的强度和刚度遍及缺乏，应对其间的主受力柱（梁）进行加强处理。    3、高层建筑外门窗方位高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷规划规范》履行。    二、材料选用    1、铝合金型材有必要契合GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》的要求。    2、五金配件的挑选和装备是确保门窗质量的重要因素之一。即便是功用优秀的窗型，也有必要靠优质配件的挑选和装备来确保。    3、推拉门窗的滑轮、毛条、防掉落密封器、下密封块是确保推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺利的关键所在，应运用滚动轴承尼龙轮。防掉落密封器是避免窗扇掉落的安全确保一起兼具勾企与上滑道之间的密封功用，应运用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封效果，可有用避免在动摇荷载的效果下溅水现象的发作，应运用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决议门窗气密性的好坏，普通化纤毛条遇水会弯曲而失掉密封效果，有必要运用硅化毛条。    4、平开门窗的合页（或滑撑窗冲突铰链）、执手、框扇间的密封胶条是确保平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的冲突铰链）的承载才能是关系到门窗的安全和启闭是否顺利的关键所在，合页的承载才能强于冲突铰链，所以合页可制造分格较大的窗扇运用，冲突铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封功用的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上运用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上运用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的确保，原生的PVC胶条的密封有用性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有用性，抱负的是运用三元乙丙等耐候性好的橡胶。    5、五金配件的类型、规格和功用应契合国家现行标准的有关规则。    6、隐框窗运用的结构胶和耐候胶在运用前应与型材和玻璃作相容性实验。     三、加工制造    1、铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造。    2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功用，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。    3、铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法，以避免结构渗水。    4、隐框窗的结构装置组合件有必要在净化的室内制造和维护。    有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结表面的尘土、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应替换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝表面应平坦润滑；收胶缝的余胶不得重复运用。    四、装置、产品维护    1、装置前应对门窗洞口的形状和方位精度进行放样校核，查看预埋砼的数量和方位是否契合规划要求，高层窗是否按规则接入防雷带，关于不合格的部分应催促建设单位整改。    2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带维护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，避免形成结合部缝隙渗水。    3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好荫蔽工程查验记载后，并对门窗的笔直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。    4、窗框与墙体间打防水胶有必要在墙体枯燥后进行。若墙体未枯燥、尘埃未铲除洁净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。    5、湿作业完成后，装置玻璃和窗扇前，铲除维护的粘胶带或塑料带以及窗框部分的污物。    6、玻璃和窗扇装置后，应查看配件是否漏装、装置是否结实、窗扇启闭灵敏，查验前外开平开窗应封闭，避免疾风暴雨形成窗扇的损坏。    7、查验前应对铝门窗进行清洁和自检，不得运用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。    五、工程查验    1、铝门窗工程查验应按GB50300《建筑工程施工质量查验统一标准》和GB50210《建筑装饰装饰工程质量查验规范》履行。    2、铝门窗工程的查验，应在荫蔽工程查验和施工单位自检合格的基础上进行。    3、工程查验时应查看下列文件和记载：    3.1门窗出产许可证和装置。    3.2工程规划核算书、规划说明书、施工图、门窗三性查看陈述、铝门窗产品质量合格证书、荫蔽工程查验记载、装置施工自检记载以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量确保书和出场查验记载，其间铝型材、安全玻璃和结构胶还应供给复验陈述。    3.3隐框窗还应供给结构胶和耐候胶的相容性实验陈述、打胶和维护环境的温度、湿度记载。国产胶应供给产品出产确定证书，进口胶应供给商检合格证书。    六、沿海地区装置施工中应特别需求留意的事项    沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大，部分地区存在运用国家标准禁止运用的未经淡化处理过的海沙状况，铝合金门窗的腐蚀问题比较严重，应予以特别的注重。除应依照上述的程序操作外，还应严厉依照以下的程序操作：    1、运入工地现场的铝门窗应放置在通风杰出、枯燥且清洁的仓库内。    2、放置处的的枕木面离地高度应≥100mm,每码堆不得超越15樘（扇），每樘（扇）间使用软材料垫平，以避免压伤及铝合金、五金件间的彼此冲突损坏型材表面的维护膜。    3、门窗洞口有必要要有滴水线，装置前应先查验。由于流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，有必要予以防备。    4、装置铁片宜选用卡式，尽量削减损坏铝合金维护层的加工量。    5、铝合金型材结合部使用中性胶进行密封，避免雨水进入没有维护层的内腔。依据经历，一般腐蚀是从没有维护层的内腔开端的。    6、表里装饰完工后，撕去维护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗，避免损坏表面漆膜。    7、重要提示：    1）铝是生动金属，维护层损伤处是没有防腐才能的，容易发作腐蚀，应采纳必要的办法加强对型材表面漆膜的维护。    2）水是腐蚀之源，应避免雨水进入没有防腐才能的铝合金型材内腔。

1.铅锡合金性能稳定，熔点低，流动性好，收缩性小。2.铅锡合金晶粒幼细，韧性良好，软硬适宜，表面光滑，无砂洞，无疵点，无裂纹，磨光及电镀效果好。3.铅锡合金离心铸造性能好，韧性强，可以铸造形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。4.铅锡合金产品可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。   5.铅锡合金晶体结构致密，在原料方面确保铸件尺寸公差小，表面精美，后处理瑕疵少。

我国从1960年开始至今，相继对高强高韧高性能的航空航天、兵器、舰船等军事和特殊工业用的新型铝合金材料以及各种用途的民用铝合金新材料进行了深入的研究，并开发和生产出上百种符合我国国情的各种铝合金及挤压材，基本上跟上了世界研究开发的步伐，有许多研究成果达到了国际先进水平，也基本上满足了国防军工和国民经济建设和人民生活的需要。但是，整体水平和自主研发能力与国际先进水平仍有很大差距，需要迎头赶上，还有许多工作要做。 　　(1)、用最新技术改善传统铝合金并研发一批新型铝合金材料。应用微合金化理论、采用电子冶金技术，调整合金元素含量和比例，添加高效微量元素，研究新型强化理论，开发新型形变热处理工艺及高效纯化、净化、细化和均匀化新技术，改造现有1×××～9×××系的传统铝合金，使之充分发挥潜力，并设计和发展一批新型的高强、高韧、高模、耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐高温、耐低温、耐辐射、防火、防爆、易切削、易抛光、可表面处理、可焊接的和超轻的铝合金材料及挤压产品，以适应不同用途、各种性能、功能的需要，满足不断发展的国防军工、科技尖端和国民经济高速度发展的要求。 　　(2)、研究开发各种新型铝合金热处理、形变热处理、表面处理，以获得各种具有特殊性能和特种功能的新材料。 　　(3)、全面深入研究铝合金的成分-加工与热处理-组织与性能之间的关系，以改善各种材料的性能，拓宽其用途，使之成为各种场合的新材料。 　　(4)广泛研究铝合金的粉末冶金、喷射成形、复合材料、超细粉和纳米级材料等新产品。 　　(5)、深入研究与开发各种先进的、特殊的挤压加工方法与技术，熔铸工艺与模具技术以及各种先进的热处理技术与精整矫直工艺，大批量生产高强高性能的各种规格与形状的铝合金挤压材。删除

跟着手机、平板电脑、笔记本等消费类电子产品的更新开展，很多新工艺、新材料、新结构得到了运用，而铝合金具有质量轻、强度高、耐腐蚀、成型性好等长处，被广泛运用于制造各种消费类电子产品结构件，并选用激光脉冲点焊工艺进一步加工。在运用激光进行脉冲点焊时，焊点极易发生裂纹，构成焊接强度下降，稳定性也大大下降。传统的CO2、YAG等接连激光器焊接铝合金尽管能够防止裂纹的发生，可是传统激光器光束质量差、体积巨大、维护费用高、光电转化功率低，在必定程度上约束了其在消费类电子产品上的运用。尤其是消费类电子产品的结构件都具有厚度薄、体积小、精度高级特色，选用传统接连激光器焊接时易发生变形大、焊穿、烧熔等问题。   光纤激光器的快速开展为处理这一难题带来了关键，光纤激光器诞生于20世纪60年代，受其时技能条件约束，开展比较缓慢。自1988年Snitzer等人提出双包层光纤以来，依据这种包层泵浦技能的光纤激光器和放大器获得了快速开展，光纤激光器的输出功率水平快速进步，并广泛运用于高精度激光加工、激光医疗、光通信及国防等范畴。   相对于传统激光器，光纤激光器光束质量好、体积小、精度高、光电转化功率高。在焊接消费类电子产品的铝合金结构件时，能够很好地防止传统激光器焊接时存在的一些缺点和问题。在此将光纤激光器和在消费类电子产品铝合金结构件上运用广泛的脉冲激光器进行比照研讨，以断定光纤激光器是否能够成功运用于此类产品上。   试验材料和设备   (1)试验材料   试验选取了具有代表性的5052铝合金作为材料，并分析其化学成分，成果如表1所示。材料厚度为0.8mm，焊接接头为搭接接头。   (2)试验设备   试验所用脉冲激光器为YAG灯泵功率反应脉冲激光器，激光器功率300W，其外观如图1所示。光纤激光器选用单模光纤激光器，激光功率500W，外观如图2所示。  图1：YAG脉冲激光焊接机  图2：500W光纤激光器   试验进程中选用金相分析法评价焊接质量，经过拉力测验评价焊接强度，并经过丈量焊后工件外观尺度的办法评价焊接变形。试验中的焊接参数如表1、表2所示。  焊接缺点   铝合金激光焊接的首要缺点是气孔和裂纹，这点在脉冲激光焊接时表现得尤为显着。一般以为铝合金激光焊接发生的气孔首要是孔和低熔沸点合金元素蒸腾导致的气孔。铝合金线膨胀系数高，焊接应力大，又是共晶型合金，易发生热裂纹。尤其是激光脉冲点焊时，单个脉冲效果时刻短，热循环速度快，裂纹倾向很大。而选用光纤激光器接连缝焊铝合金时，因为熔池存在时刻大大延伸，改进了焊接应力以及低熔点物质对焊接裂纹的影响，极大地削减了焊接进程中发生裂纹的倾向。一起，熔池存在时刻的延伸也有利于熔池中气体的排出，削减焊接气孔的构成。  图3：脉冲激光器铝合金点焊焊点与光纤激光器缝焊焊缝金比较照   脉冲激光器铝合金点焊焊点与光纤激光器缝焊焊缝金比较照如图3所示，由图3可知，光纤激光器接连缝焊条件下，裂纹和气孔都得到了显着的改进。强度和稳定性   焊接裂纹会显着下降焊接接头的强度，对产品的实用性和可靠性有巨大影响，是较有损害的焊接缺点之一。铝合金脉冲激光点焊时，裂纹是影响焊接强度的一个重要因素，因为裂纹的不可防止性以及不规律性，构成铝合金点焊的强度远远低于材料自身的强度，而且各个焊接产品之间的强度差异也很大，稳定性较差。而光纤激光器接连焊接方法焊接铝合金能够防止焊接裂纹的发生，有用进步焊缝的强度和稳定性。   光纤激光器和脉冲激光器焊接同一铝合金产品的焊接拉力进行比照。经核算，光纤激光器的均匀拉力是脉冲激光器的3.9倍，而拉力数据的标准偏差只要脉冲激光器的1/3。结合图3的金相分析可知，光纤激光器的焊缝结合部位的宽度比脉冲点焊小得多，可是拉力能到达脉冲激光器的近4倍，这是因为：（1）光纤激光器焊缝在长度方向上仍有延伸，实践的有用结合面积并不比脉冲焊点小；（2）脉冲焊点的气孔和裂纹等焊接缺点构成其焊接强度远低于母材强度，而光纤激光器焊缝的强度挨近母材。因而，光纤激光器在焊接该类型产品时，比较脉冲激光器能够有用进步强度和稳定性。   焊接功率   因为光纤激光器缝焊的拉力大大高于脉冲激光点焊，这为进步焊接功率供给了空间，经过减小焊缝条数和焊缝长度，能够在较高的焊接功率条件下，完成与脉冲激光点焊相同乃至更高的焊接拉力。   在实践操作进程中，经过合理优化焊接参数、焊缝条数、长度以及焊接方位等，光纤激光器分段接连缝焊工艺完全能够代替原有的脉冲激光点焊工艺。依据实践出产中的统计数据，该工艺获得了原有脉冲激光点焊工艺3倍以上的出产功率，一起，将焊接拉力进步到原有脉冲激光点焊工艺的1.5倍以上。   焊接变形   铝合金线膨胀系数大，易发生焊接变形。激光焊接铝合金的变形量相对较小，可是在焊接IT构件类精细程度较高的产品时，即便细小的变形仍然会发生较大的影响，需求进行防备操控。一般选用传统接连激光器进行缝焊的热输入量都要大于脉冲激光点焊，因而变形量也会比脉冲激光点焊大。而光纤激光器因为具有优异的光束质量，光斑更小，能量更会集，能够以更快的速度和更小的热输入量进行焊接，因而产品变形相对传统接连激光器更小。   因为光纤激光器具有上述特色，一起光纤激光器焊接铝合金IT构件产品时的强度远高于脉冲激光器，经过合理优化光纤激光器的焊接参数、焊缝条数、焊缝长度以及散布方位，在满意工件的强度要求的一起，削减了焊接进程中注入工件的全体热量，以到达进一步减小工件焊接热变形的意图。经丈量，光纤激光器缝焊工件的全体焊接变形量超出脉冲激光点焊3.5%，相对脉冲激光点焊工艺差异不显着，能够满意实践需求。   产品外观   IT构件类产品对外观都有较高的要求，而铝合金材料受元素偏析、表面粗糙度、氧化层等影响，构成工件表面激光吸收率不一致，这种现象对激光脉冲点焊影响较大。选用脉冲激光点焊时简单呈现未焊合、飞溅、烟尘等问题，影响产品外观和功能，需求进行二次整理。 图4：脉冲激光器点焊与光纤激光器缝焊外观比照   脉冲激光器点焊焊点与光纤激光器缝焊焊缝的外观比照如图4所示。光纤激光器接连缝焊铝合金时，焊接进程愈加平稳，不易发生飞溅和烟尘，无需进行二次整理，在外观和工序上均优于脉冲激光器。   定论   （1）选用光纤激光器接连缝焊铝合金IT构件产品能够防止脉冲激光点焊经常呈现的焊接裂纹、气孔等缺点，大大进步了焊接强度及其稳定性。   （2）经过优化光纤激光器的焊接参数、焊缝条数、焊缝长度以及散布方位，能够减小焊接变形，进步出产功率。   （3）光纤激光器焊接铝合金IT构件时，焊缝滑润漂亮，不易发生飞溅、烟尘等，不需求进行二次整理，削减了出产工序。   （4）光纤激光器的分段缝焊工艺在焊接强度、全体外观、出产功率等方面均优于脉冲激光器的点焊工艺，而且在变形量与脉冲激光器适当，完全能够替代普通脉冲激光器在铝合金IT构件产品上的运用，具有较高的运用价值。

产品盘亏即（本期发货量一期初库存量十期末库存量）小于入库量。盘亏应扣除规定的磅差、库耗后的亏损数，即盘亏数一（原入库量×（2‰＋1‰））。成品库要写出详细的盘亏专题分析报告，经主管厂长同意后，确实属于生产方面责任的，应冲减产量。     企业已经上报的产品产量，如有下列情况不应调整产量：     （1）企业自产自用的半成品的盘亏盘盈，调整单位产品的消耗量，不调整自用产品产量。如冶炼中低碳铬铁消耗的硅铬合金。     （2）用户需要加工破碎发货的产品，其加工过程中的加工损耗不调整产量。

窗户给居室带来了光明、生机，而在寒风凛冽的冬季，窗户也成为了居室的保温屏障，它的密封性能成为了人们选择窗户的一个重要指数，以前人们选窗户，可能更关注它的开启性能，其实，要想了解它的保温性能，窗户材质、玻璃、五金件等等都是必不可少的元素，隔热断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。  　　隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。  　　１．看用料：优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。  　　２．看加工：优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。  　　３．看价格：在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高能30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。  　　此外，最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品，不按标准加工生产的产品是不易达标的。断桥材质从保温性能与密封性能来说，新型的断桥节能铝合金窗正在引领时尚。这种型材采用双穿条式工艺，用增强尼龙将铝窗框的内外隔离以绝内外能量的交流。其中铝合金的壁厚非常关键，一般窗户至少在1.2毫米以上，高档节能铝合金窗的壁厚可达到1.8～2.0mm，使冬季更加保暖。 　　说到铝合金窗的价格，目前市场上高档品牌有七八家，如美驰、森鹰、济南VEKA、施威尔、宝狮等，价格在1000元以上，中档品牌的价格在800元～900元左右，而低档产品的价格则在五六百元。专家介绍，消费者购买这种断桥铝合金窗，价格至少要在600元以上质量属比较可靠，因为价格再低的劣制产品可能中间的断桥用塑料代替铝合金，一是不结实，二是热胀冷缩，降低了保温系数。双层中空玻璃说到窗户，不能不说说玻璃，以前的窗户，都是由单层玻璃或普通双层玻璃组成的，近几年在国内出现了中空玻璃。中空玻璃其实是美国人在1865年发明的，当时是用于军队，这种产品由于隔热、隔音、密封、防霜、防尘等多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。在北京目前有规定只要是靠近马路的窗户都应为中空玻璃。中空玻璃是将两块或两块以上的玻璃边部密封在一起，玻璃之间形成静止干燥气体，并且有一定的真空性能。其主要材料是铝合金间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶和干燥剂。  　　据专家介绍，中空玻璃的密封性、保温性能非常好，主要是由于它的特殊材质，在冬天辨别中空玻璃是否合格非常简单，只要看它里外是否结冻，如果出现冰冻则不合格。因为中空玻璃的保温性是它使用的聚硫胶可以防止水汽渗入；丁基胶可以贴住两块玻璃，使它紧密密封；铝合金隔条内有干燥剂，起到吸潮的作用。一般来说，中空玻璃的有效年限为8～10年，在它的使用过程中，可能会有水汽渗入，出现水珠，不过这是一个漫长的过程，国家规定，中空玻璃使用五年出现水汽都可算做合格产品。目前市场上一些高档门窗品牌的中空玻璃都可放心使用，比如美驰、嘉宝、施威尔等品牌。而一些小厂的中空玻璃会出低劣的产品，它所谓的中空玻璃只是把两块玻璃简单地固定在一起，消费者还是应仔细辨别，千万别影响了冬季的保温哦。 　　五金件五金件虽说只是窗户中的一个小部件，但它的作用绝不可小视，密封好坏五金件非常重要，而且它还影响着窗户的价格。高档窗户的五金件都是金属制造的，其内在强度、外观、使用性都直接影响着窗户的性能。许多中低档塑钢窗选用的是塑料五金件，其质量及寿命都存在着极大的隐患。 　　五金件主要鉴别其灵活性、密闭性、耐磨性和耐腐蚀性，而配件主要考虑置放在型材腔体里的衬钢，对于塑钢门窗来讲，好的衬钢应是镀锌 A3号钢，壁厚至少1.2毫米。五金配件的优劣在很大程度上影响了窗户的价格，比如进口五金件与国产五金件的质量差异就非常大，进口五金件一般使用20000次无故障，目前市场上美驰等高档门窗的五金件均为德国进口产品，好一些的厂家在关键部位使用进口产品，在一般部位则使用国产产品；一些小厂家生产的窗户则使用国产产品，那么表现在价格上至少要便宜一半以上。 相关 链接美树假日嘉园使用的断桥窗的一些技术参数。

一、铝合金熔铸技能新开展     近年来，铝合金熔铸设备的开展趋向大型、高效主动化，熔炼炉遍及选用顶开盖圆形炉替代矩形炉，缩短了炉料加料时刻，减轻了装料劳动强度，改善了炉料在炉内散布的均匀性，并多选用大容量熔炼炉和静置炉。熔炼炉的最大改善在焚烧体系：一方面选用中、高速烧嘴（燃速30～300m/s），另一方面遍及选用余热收回设备－换热器，收回一部分余热，预热助燃空气。     详细一些新技能如下：     （一）熔体净化技能：该技能的开展首要是在线处理技能的广泛运用的溶体在线处理体系就是除气、除渣手法在熔体供流过程中的归纳运用，下面举几例阐明：     美国凯撒铝业公司：静置炉→（Al－Ti－B）→SNIF→过滤板→玻皮过滤→铸造。     澳大利亚：Lomalce静置炉→（Al－Ti－B）→玻皮过滤→Alpur→玻布过滤→过滤板→铸造。     我国西南铝加工厂：静置炉→（Al－Ti－B）→DAC预处理→MINT→玻皮过滤→铸造。     （二）熔体测氢技能：先进的熔体能较可靠地把握到熔体中的氢含量，现在国际上最先进的铝熔体测氢仪仍是Alcoa TelegasⅡ仪器、加拿大ALSCN仪器、日本往友金属公司SLM仪器，但此三种仪器存在陶瓷探头易断，探头报价昂贵的弊端，西南铝业加工厂开发的ELH－Ⅲ型测氢仪及其在此基础上完成了改善的HAD测氢仪。     （三）铸造技能：铝及铝合金半接连铸造最先进技能是电磁铸造，可调结晶器的开展也是铸造技能开展的一个新趋势。     （四）晶粒细化处理技能：首要选用Al－Ti二元合金和Al－Ti－B三元中间合金作为晶粒细化剂运用。     （五）铸锭技能进步。（1）电磁铸造；（2）气滑法；（3）同水平铸造；（4）气体加压热顶铸造法；（5）CO2冷却法；（6）胶囊刮水；（7）电磁拌和。     二、轧制技能新开展     轧制技能新开展如下：     （一）板凸度、板形操控技能参见表1。 表1  首要的板凸度、板形操控新技能名 称原理及特色HC轧机（六辊） VC轧辊 TP轧辊 CVC轧机 中间辊移动，增大作业辊的弯辊作用，进步凸度操控作用  用油压调整支承辊，增大作业辊的变形及弯辊作用，进行凸度操控  经过带锥度活塞的揉捏量，改动支承辊的凸度，进步弯辊作用，施行凸度操控  左右移动被研磨成特殊的S形曲线的作业辊，进行凸度操控     （二）高速轧制技能：跟着板材的薄板化以及带卷的大型化，为保证进步出产率，活跃推动冷轧机的高速化，轧制作度现已达2000m/min。     （三）接连轧制技能：就铝连铸工艺而言有两种：（1）连铸连轧法；（2）连铸法。     三、揉捏技能新开展     现在，揉捏新技能首要仍是反向揉捏、等温揉捏和Conform接连揉捏以及Castex接连挤铸技能。     四、铝箔出产技能开展     铅箔出产技能开展如下：     （一）轧速高，现在已超越1500m/min。     （二）坯料卷大，现在已达25t卷重。     （三）机械和主动化：铝材厚度主动操控，卷材主动传送，断带主动泊车，快速换辊等。     （四）新式光滑剂：现在遍及选用低闪点轻矿物油加以不同浓度高分子添加剂。     五、新产品     （一）泡沫铝合金     该合金是新式建筑装修材料，高档包装材，运用直接发泡法或粉末限制＋高温发泡制成的泡沫铝，质轻、耐热、不燃、隔音、隔热、耐蚀、抗电磁波搅扰，可用作建筑物表里隔墙、幕墙、屏蔽墙、天棚、地板及高档包装材料。     （二）蜂窝结构铝合金复合板     它是抱负的外墙装修材料，由内层为铝箔、玻璃钢或纸质蜂窝，外层为铝合金薄板复合而成的高档装修板。     （三）铝塑复合板、复合管      选用可塑聚乙烯为基板，以铝箔铝板的面板和底板经过必定的工艺复合而成，并经过表面处理，使其质轻，耐腐蚀、防火、防潮、可曲折、易施工、漂亮典雅光泽美丽，广泛用于建筑墙面、柱面、角面装修、装模；铝塑复合管首要用于工业建筑水管、煤气管。     （四）铝空气电池     作为电动轿车（抱负交通工具）候选电源之一的铝－空气电池（极板材料），美国电技能公司已在小轿车进步行了成功试用。     （五）轿车用铝     据美国铝业协会查询，到2005年，全球轿车耗铝量将达1000万t，是现在的3倍。     （六）超塑性铝合金     超塑性铝合金于20世纪60年代初初次研讨，首要是一些共晶铝合金或共析铝合金，现在已开宣布的工业用、具有优秀耐腐蚀性的超塑性铝合金正引起人们注重。     （七）铝－锂合金     Al－Li合金在宇航工业中到达减轻结构分量的功用，拓荒了宇航工业新的合金系，该合金首要成分参见表2。 表2  铝－锂合金的成分          （%）合 金类 型国 家平 均 成 分LiCuMgZn其他1230 2020 1420 1421 1450 2090 1440 8090 2091 － － － －铸锭冶金 铸锭冶金 铸锭冶金 铸锭冶金 铸锭冶金 铸锭冶金 铸锭冶金 铸锭冶金 粉末冶金 粉末冶金 粉末冶金 粉末冶金  原苏联 美 国 原苏联 原苏联 原苏联 美 国 原苏联 美 国 法 国 原苏联 原苏联 原苏联  1.2 1.2 2.1 2.1 2.0 2.3 2.4 2.5 2.0 3.5 3.2 － －5.2 4.5 － － 3.0 2.7 1.6 1.3 2.2 － 2.1 － －－ － 5.5 5.2 － 0.25 0.9 0.8 1.5 5.5 － － －－ － 0.12 0.12 0.11 0.12 0.15 0.12 0.10 0.10 0.20 － －Mn、Cd Mn、Cd － Se － － － － － － － B Be     （八）易拉罐坯料     3004、5082、5042铝合金的特薄带材。     1、铝合金功用摸技能     铝合金功用膜技能有：      （1）计算机磁盘膜片：2太阳能热水器的光/热转化膜；（3）电/色转化膜；（4）绝缘膜；（5）耐磨光滑膜；（6）反光镜膜。     2、铝镁合金基电子器材封装复合材料     因为铝镁合金基复合材料密度小，可使器材质量大幅下降，导热率比铁镍合，线膨胀系数小，并且是可控的，抗腐蚀性强，有很大运用出路。     3、电子仪器用铝的开发     电子仪器用铝开发如下：     （1）磁盘基板是安装了磁膜的基盘，现在已实用化，表3列出了磁盘用基板的铝合金成分，运用了高纯铝锭作基体及选用了最严厉处理的Al－Mg合金。 表3  磁盘基板用铝合金化学成分         （质量分数/%）合 金FeSiCuMgMnCrTiAl用处AA5086 NIM5086 NIMM4M NLMS磁盘外壳c3M0.40 0.08 － 0.0040.50 0.05 ＜0.06 0.0050.10 0.03 0.10～0.02 0.0013.50～4.50 3.50～4.50 3.70～4.70 3.70～4.700.20～0.70 0.20～0.30 － －0.05～0.25 0.05～0.10 － －0.15 0.03 － －其他 其他 其他 其他  通用 镀Ni＋P 阳极氧化喷镀     （2）感光磁鼓。电子照片式复印机和激光印刷机的感光鼓支承体用铝合金管，铝磁鼓加工办法及其所用合金参见表4。     （3）包铜箔的铝压层板：包铜箔铝压层板及加工成的印刷线板具有散热快、加工性和电子屏蔽作用等特性。     4、电工铝材     铝用作导体始于1876年，欧美发达国家1995年往后将铝用作配电线，我国电工部分用铝量约占全国铝耗费量的1/3，由此可知，开展电工铝材，很多发起以铝代铜具有很大经济价值。     5、通信工程用铝材     现在，车辆用的电子通讯设备，例如车用收音机、电话机、计算机和无线电收发机等需求量进一步添加，为减轻车体质量、节约能源和便于高速化，必定很多运用轻质铝合金材料，铝材在通讯方面的典型运用如下： 表4  铝磁鼓加工办法感光体称号磁鼓尺度铝磁鼓加工办法a－SiΦ80～120，t4～5.5合 金加工工序OPCΦ30～80，t0.6～1.5高纯基体合金 S3M M4M 3F03 6763揉捏－拉拔－车削（粗车－镜面）    5805 1050 3003 6763揉捏－拉拔－变薄拉伸－车削5805 3003 1070 1050揉捏棒、板－型芯冲压－变薄拉伸－车削1050 1100 3004板－冲压－深拉伸－冷锻－变薄拉伸SeCdsΦ75～250，t1.2～63003 6063揉捏（芯轴、孔）拉拔车削     （1）天线：大多数通讯卫星、飞机导航的天线是LD31合金揉捏型材与LF2合金板材制作的，首要原因是这两种合金抗蚀性好，导电性好，具有中等强度。通讯配备是往后迅速开展的工业范畴，铝材在这些方面的用铝量将会越来越多。     （2）波导管：电视广播和飞机均匀微带电波，需用波导管，一般制成矩形截面管，波导管需求杰出的导电性、耐蚀性、切削性、焊接性和尺度精度。可用L2、LF21与LD31合金揉捏，并进行铬酸阳极氧化处理或涂防蚀材料。     波导管出产工艺流程如下：机械加工→脱脂处理→腐蚀→去污→电镀锌酸盐→电镀电解铜→电镀焦磷酸铜→电镀表面维护金属→拼装→调整。     （3）光学多面体：光学多面体首要用在激光印刷机上，后来又用于计测及图画处理等方面，一般选用8、10、12面铝合金旋转多面体镜，作为光学多面体超精细车削材料，已研制成高统一计划的Al－Mg合金。     （4）电容器：铝的箔材、薄板与线材用于电解容器、纸质电容器以及有机薄膜电容器工业，这些铝制电容器广泛用于各种家用电器、音响设备、磁带、录像机、照明用具。电子乐器、光学仪器、通讯器材、办公用品、轿车和自控范畴。     6、轿车车辆用铝材的开展     国际高速工业化进程加快了能源危机，轿车工业为了削减汽油耗费，提出了轿车轻量化计划，所以轿车用铝材以及轿车工业以铝代铜计划日趋老练，别的，从进步轿车行进功能、乘客的舒适性和安全性来看，轿车铝化是必定趋势，因为铝材是轿车轻量化的抱负材料，因而，轿车铝化成为国际性的课题。     为了大幅度减轻车重，人们研讨的焦点会集在占车重份额大的车身（约30%）、发动机（约18%）、传动系（约15%）、行走系（约16%）、车轮（约5%）等钢铁零部件的铝化上。     7、铁道车辆用铝     跟着科技进步和经济开展，对铁道车辆提出了高速化，大型化、轻量化的要求，也为铝合金开展发明了条件。在铁道车辆中，铝合金首要用作车体结构，在铝合金车体中，型材约占总量的70%，板材约占27%，铸锻件占3%左右。铝合金构件在地铁车辆上也获得了广泛的运用，不少国家都运用了半铝或全铝车体，此外铝制敞篷车也得到了开展。     8、铝材在包装业的运用     铝材在包装业的运用极为广泛，饮料、卷烟、食物、化妆品和医药等的包装每年都运用很多铝板和铝箔，现在国际馐业用铝量占悉数铝消费量的20%，我国包装业用铝权占消费量的5%，1986年以来，每年包装业用铝6万t左右，用得较多的是易拉罐和烟草业。1995年和2000年我国包装业用铝量见表5。 表5  1995年2000年我国包装业用铝量            （万t）品 种1995年2000年品 种1995年2000年易拉罐 卷烟包装 软包装 药品包装4.4 3.8 0.65 0.156.0 4.4 0.8 0.23糖块包装 其 他 合 计  0.1 1.1 10.2  0.32 1.32 13.07

9月8日音讯：一、工程规划 　　1、工程规划有必要作强度规划核算和实验，仅依据标准图集以及型材供应商供给的型式检测陈述就进行制造、装置、查验，这是过错的乃至是风险的行为。由于标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能接受的荷载，所以不能作为制造、装置、查验的依据。对不同系列的门窗，有必要按受力状况最晦气准则进行强度、挠度的校核或实验。 　　2、落地门窗的强度和刚度遍及缺乏，应对其间的主受力柱（梁）进行加强处理。 　　3、高层建筑外门窗方位高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷规划规范》履行。 　　二、材料选用 　　1、铝合金型材有必要契合GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》的要求。 　　2、五金配件的挑选和装备是确保门窗质量的重要因素之一。即便是功用优秀的窗型，也有必要靠优质配件的挑选和装备来确保。 　　3、推拉门窗的滑轮、毛条、防掉落密封器、下密封块是确保推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺利的关键所在，应运用滚动轴承尼龙轮。防掉落密封器是避免窗扇掉落的安全确保一起兼具勾企与上滑道之间的密封功用，应运用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封效果，可有用避免在动摇荷载的效果下溅水现象的发作，应运用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决议门窗气密性的好坏，普通化纤毛条遇水会弯曲而失掉密封效果，有必要运用硅化毛条。 　　4、平开门窗的合页（或滑撑窗冲突铰链）、执手、框扇间的密封胶条是确保平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的冲突铰链）的承载才能是关系到门窗的安全和启闭是否顺利的关键所在，合页的承载才能强于冲突铰链，所以合页可制造分格较大的窗扇运用，冲突铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封功用的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上运用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上运用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的确保，原生的PVC胶条的密封有用性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有用性，抱负的是运用三元乙丙等耐候性好的橡胶。 　　5、五金配件的类型、规格和功用应契合国家现行标准的有关规则。 　　6、隐框窗运用的结构胶和耐候胶在运用前应与型材和玻璃作相容性实验。 　　三、加工制造 　　1、铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造。 　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功用，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。 　　3、铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法，以避免结构渗水。 　　4、隐框窗的结构装置组合件有必要在净化的室内制造和维护。 　　有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结表面的尘土、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应替换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝表面应平坦润滑；收胶缝的余胶不得重复运用。 　　四、装置、产品维护 　　1、装置前应对门窗洞口的形状和方位精度进行放样校核，查看预埋砼的数量和方位是否契合规划要求，高层窗是否按规则接入防雷带，关于不合格的部分应催促建设单位整改。 　　2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带维护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，避免形成结合部缝隙渗水。 　　3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好荫蔽工程查验记载后，并对门窗的笔直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。 　　4、窗框与墙体间打防水胶有必要在墙体枯燥后进行。若墙体未枯燥、尘埃未铲除洁净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。 　　5、湿作业完成后，装置玻璃和窗扇前，铲除维护的粘胶带或塑料带以及窗框部分的污物。 　　6、玻璃和窗扇装置后，应查看配件是否漏装、装置是否结实、窗扇启闭灵敏，查验前外开平开窗应封闭，避免疾风暴雨形成窗扇的损坏。 　　7、查验前应对铝门窗进行清洁和自检，不得运用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。 　　五、工程查验 　　1、铝门窗工程查验应按GB50300《建筑工程施工质量查验统一标准》和GB50210《建筑装饰装饰工程质量查验规范》履行。 　　2、铝门窗工程的查验，应在荫蔽工程查验和施工单位自检合格的基础上进行。 　　3、工程查验时应查看下列文件和记载： 　　3.1门窗出产许可证和装置。 　　3.2工程规划核算书、规划说明书、施工图、门窗三性查看陈述、铝门窗产品质量合格证书、荫蔽工程查验记载、装置施工自检记载以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量确保书和出场查验记载，其间铝型材、安全玻璃和结构胶还应供给复验陈述。 　　3.3隐框窗还应供给结构胶和耐候胶的相容性实验陈述、打胶和维护环境的温度、湿度记载。国产胶应供给产品出产确定证书，进口胶应供给商检合格证书。 　　六、沿海地区装置施工中应特别需求留意的事项 　　沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大，部分地区存在运用国家标准禁止运用的未经淡化处理过的海沙状况，铝合金门窗的腐蚀问题比较严重，应予以特别的注重。除应依照上述的程序操作外，还应严厉依照以下的程序操作： 　　1、运入工地现场的铝门窗应放置在通风杰出、枯燥且清洁的仓库内。 　　2、放置处的的枕木面离地高度应≥100mm,每码堆不得超越15樘（扇），每樘（扇）间使用软材料垫平，以避免压伤及铝合金、五金件间的彼此冲突损坏型材表面的维护膜。 　　3、门窗洞口有必要要有滴水线，装置前应先查验。由于流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，有必要予以防备。 　　4、装置铁片宜选用卡式，尽量削减损坏铝合金维护层的加工量。 　　5、铝合金型材结合部使用中性胶进行密封，避免雨水进入没有维护层的内腔。依据经历，一般腐蚀是从没有维护层的内腔开端的。 　　6、表里装饰完工后，撕去维护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗，避免损坏表面漆膜。 　　7、重要提示： 　　1）铝是生动金属，维护层损伤处是没有防腐才能的，容易发作腐蚀，应采纳必要的办法加强对型材表面漆膜的维护。 　　2）水是腐蚀之源，应避免雨水进入没有防腐才能的铝合金型材内腔。

3月22日音讯：钼焙砂（一般叫工业氧化钼）是添加于合金和不锈钢中的首要钼产品。为了满意炼钢的要求，工业氧化钼产品有多种形式及多种包装。　　工业氧化钼粉：有袋装、桶装和罐装　　工业氧化钼球：呈无碳球状，有袋装和桶装　　工业氧化钼块：呈含碳块状，10kg箱装　　钼铁是将工业氧化钼和氧化铁通过热复原制备而成，一般含钼60%～ 70%（余为铁），在冶炼工艺中它用作合金添加剂，如用在感应熔炼中不会复原氧化物。现在也有出产含钼较高的钼铁产品。西方国家年出产钼铁约45百万磅。　　有些含钼合金，如超合金，不能与铁结合而有必要与钼金属一同进行冶炼，金属钼是把高纯氧化钼或钼酸铵进行氢复原而出产出来的，为了装卸方便可制成钼粉，钼粉球化后以利于熔炼车间的操作。一些工业氧化钼被进一步加工成很多的钼化学产品以及高纯钼金属。　　工业氧化钼通过提高后提纯可制备出高纯MoO3，并用湿法化学工艺可出产出许多纯的钼化学品（首要是氧化钼和钼酸盐）。首先在碱性介质（铵或）中分化，然后通过沉积和过滤（或溶剂萃取）除掉杂质。　　所得到的钼酸铵溶液通过结晶或酸沉可转化为各种钼产品。这些钼产品经煅烧可进一步加工成高纯三氧化钼。　　因为钼化工产品有许多特性，因而使用非常广泛，首要用于： 工业氧化钼   钼 铁   钼金属   化工产品  石油工业中用作石油催化剂；  颜料；  缓蚀剂；  微肥；  消烟阻燃剂；  极压和高温条件下的润滑剂 (miki)

今年中国重工业行业发展处于较为艰难的发展期，然而国家政府为行业发展营造了一个良好的政治发展环境。过去的发展模式已经不能再满足如今时代的发展了。　　　　在国内企业和国家政府的推动下，铝合金升降机行业发展回暖的型号渐强，但是不可否认的是国内行业发展空间利润在各种因素的冲击下不断的压缩，造成行业发展形势如此严峻的因素较多。　　　　在发展的过程中未来不重蹈覆辙，走出一条新的发展道路来，已经成为如今铝合金升降机行业发展的首要解决的问题。微利时代下，过去通过自身的优势转化资本寻求增长的模式已经不复存在，科技创新成为起重机行业发展新的增长点。　　　　如今国内起重机行业发展的盈利空间在内外夹击下被不断的压缩，国内企业要想实现新的突破，那么铝合金升降台就需要抛弃过去存在较多弊端的老路子，而　　　　升降机，升降平台，升降货梯是属于重型机械，操作过程中一定要严格按照安全操作规范进行，宏达液压提醒您一定要安全操作：　　　　一、升降机司机必须身体健康，能圣人高空作业。　　　　二、司机要受过专门培训，经考核合格去的物种作业人员操作证，才能操作升降机。　　　　三、接班靠前次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下化现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。　　　　四、司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。　　　　五、严禁超载动行，载重或载人应符合说明书要求。　　　　六、随时注意信号，观察运转状况，发现隐患立即停车，等故障排除后方能开车。　　　　七、严禁装载超过笼宽和高度物品和材料。　　　　八、视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件是，严禁开车。　　　　是通过科技创新发展寻找新的增长点。过去国内起重机行业发展由于过于追求表面上的大规模而造成了，市场上的产品结构矛盾不断的凸显，如今高端市场是一块尚未挖掘的金矿，所以企业可以通过在科技创新领域中寻求突破从而为行业发展寻求新的增长点。

型号化学成份％Sn不小于杂质（不大于）AsFeCuPbBiSbCdZnAi总和 Sn99.9999.990.00050.00250.00050.00350.00350.00250.0020.00030.00050.010 Sn99.9599.950.0030.0040.0040.0040.0100.0060.0140.00050.00080.050 Sn99.90A99.900.0080.0070.0080.0080.010.0150.00080.00080.0010.10 Sn99.90B99.900.0080.0070.0080.0080.040.0200.00080.00080.0010.10 性状：块状，具有金属光泽。 用途：供制造马口铁、合金、焊料、压延品、镀锡、化学工业用。包装：铁皮捆扎。 规格：每块净重25Kg每捆净重1000公斤(40块)

铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算，无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时（如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁），允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时，产量和产值都不允许重复计算。 表1             各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注：除上表所列铁合金外，凡有标准成分的按标准成分折算，无标准成分的按实物量计算。     （一）实物产量     实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量，应按各种不同牌号分类计入。     不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁，称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量，但其实际重量及生产炉数应单独统计，如果出格锰铁回炉再冶炼，这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除，而应在后面加列：“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”，以便掌握出格锰铁的实有数量。     （二）标准量     标准量是指以含锰65％为标准折合计算的产量，应按各种不同牌号分别列出，各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为：                            标准吨= 合格锰铁含锰总量（吨）                                            65%     计算说明：合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

（一）实物产量     实物产量是指在特定时期内电炉生产的该产品经检验合格后检斤的实际重量。     例如：75％硅铁的实物产量为含Si在72％～80％的合格产品实际重量。     （二）标准量     实物量按所含主要元素换算成规定标准成分的产品产量，称为标准量。其计算公式为：            标准吨 = 产品主要元素实际万分（%）×产品实物量（吨）                            产品含主要元素的标准成分（％）     【例1】 75％硅铁标准成分规定为75％，现有含硅73.5％的硅铁实物量100吨，其标准量为：                           73.5%×100吨=98吨                                    75 ％     【例2】锰硅合金的标准成分规定Mn＋Si= 82％，现有含Mn63.3％、Si14.6％的锰硅合金实物量4.564吨，其标准量为：                         （63.3%+14.6%)×4.564(吨）=4.336吨                                      82 ％     计算说明：    （1）标准量要以每炉铁合金产品计算。     （2）产品化学成分小数点保留位数，以产品标准中的位数为准。     （3）企业上报的产品产量，一律以“吨”为单位，不保留小数（但计算工业总产值时，则计算到千克）。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。