铝合金变质剂的变质效果和特点
2019-03-08 12:00:43
1）钠盐蜕变剂蜕变办法 Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象 2）铝中间合金蜕变法 这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。 3）铝锑中间合金蜕变法 这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。 4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法 这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。 5）铝钛中间合金蜕变法 其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。 6）钛硼熔剂细化法 因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。 7）铝钛硼丝细化法 这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。 8）稀土蜕变法 运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。 9）铝中间合金蜕变法 这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。 10）纯碲蜕变法 其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。 11）用K2ZrF6蜕变法 用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。
锌铝合金成分对电镀效果的影响
2018-12-13 11:29:39
锌合金压铸件通常由96%的锌、4%的铝组成，另外还有铜、镁元素。而其它的硅、铁、镉、锡、铅等则视为杂质的存在。 加压压铸的锌铝合金，里面的铝成分可以细化结晶粒子，强化铸件强度，还可以减少熔融锌对模具黑色金属的侵蚀，随着铝成分含量的提高，铸件的强镀与耐冲击值得到明显的提高，但铝高于4.5%时，冲击韧性呈下降趋势。若压铸件表面还需在进行电镀加工如镀镍镀铬等，过高的铝成分引起附着力不良，普通的锌合金电镀工艺不能很好的适用高铝电镀件。 铜用来改善其力学性能，还可以提高合金铸件的强度与硬度，但不能高于1.5%。 微量的镁0．01％～0．04％，使锌铝合金具有抗蠕变性能。 其它的硅、铁、镉、锡、铅等杂质的存在，会使锌合金铸件在腐蚀环境中暴露时产生晶间腐蚀，其中的铁更是与铝产生硬质的铁铝化合物，这会给电镀加工前的机加工与打磨抛光带来困难。.
铝合金中影响稀土元素作用效果的因素
2018-12-29 13:37:17
1、稀土元素种类的影响
研究了单一稀土及混合稀土对共晶Al-Si合金的变质效果，发现Eu具有最强的变质能力，La次之，Ce、Pr、Nd和混合稀土的变质能力稍低于La。稀土的变质能力随原子半径的减小而迅速降低，到Er、Y已基本不具有变质能力，且RE的变质作用对冷速敏感，适用于金属型铸件。
2、稀土元素加入量的影响
稀土在铝合金中的作用不仅与稀土元素的种类和铝合金的种类有关，稀土添加量不同，其作用也不同。在ZA1Si7Mg1A合金中加入稀土后，合金的抗拉强度和伸长率都有不同程度的提高， 而且两者的最佳效果都出现在加入4.5%RE时。加入量小于该值时，随稀土溶入量的升高，合金的抗拉强度和伸长率同步升高；加入量大于4.5%之后，合金的抗拉强度和伸长率同步降低。指出在Ti-B-Sr联合细化变质的A356铝合金中添加适量的稀土， 不仅有细化和变质的综合效果，而且能够有效减缓变质剂的“衰退”现象；同时，可以强化Sr对硅相的变质效果，减少合金针孔的数量，改善合金的冶金质量。但是添加过量的稀土则可能形成RE-Sr金属间化合物，弱化Sr对硅相的变质效果；中最佳的Al-10RE中间合金加入量为3%。研究了Sr变质对AlSi7Cu2Mg合金伸长率的影响，得到了Al-Si合金的最佳变质工艺：Sr的加入量0.04%，静置时间60 min，加入时铝液温度750℃。 其原因是：稀土添加量较小时，不会形成稀土金属间化合物；当添加量足以达到生成金属间化合物、共晶复合物的金属纤维组织及固溶强化相时， 可以显着提高合金基体的高温性能。过量的稀土则会加剧富RE相的聚集，成为夹杂物，从而降低合金熔体的流动性。
3、变质工艺的影响
变质工艺直接影响着稀土的变质效果。对Al-Si合金，获得稳定变质组织的关键是减少稀土的烧损，并防止稀土的偏聚， 使稀土迅速均匀地扩散到铝液中。稀土变质有一潜伏期，即必须在高温下保持一定时间，稀土才能发挥最大变质作用。在金用模冷却条件下，Al-Si合金的潜伏期为1-2 h， 且随温度升高而缩短。潜伏期的长短，主要取决于稀土在铝液中的扩散速度，生产中可根据变质处理到浇注的时间间隔长短来选择合适的保温温度及保温时间，以期在浇铸时能达到最佳的变质作用。张卫文等在研究中发现过共晶Al-Si合金在采用稀土变质时出现不完全共晶组织。同时进一步对其产生机理进行探索指出，为使合金的组织均匀化，应使初晶分布均匀， 必须尽量抑制共晶Si成为领先相。由此可采取加大冷却速度，搅拌熔体等措施。
铝合金门窗隔音效果如何才能较大化
2019-01-09 11:26:46
为了减少城市的噪音污染，政府采取了多项措施，一定程度上缓解了噪音问题，但许多市民仍不满足。追求更安静的生活环境，选择一些有效的隔音材料，“武装自己的房子”，已成为众多市民关心的问题。隔音门窗能够帮助你隔离各种各样的打扰，让你的家里恢复宁静。那么如何选择隔音门窗呢？ 一、普通门窗隔音效果 1、塑钢门窗 现时塑钢门窗的款式多样，除了传统的内外平开、推拉式和折叠式以外，还有内平开上悬门窗、推拉上悬门窗、推拉下悬门窗等款。在颜色方面，市面上常见的塑钢门窗多以白色为主，因为白色或灰色PVC型材耐侯性和光照稳定性好，但也出现了彩色型材，装饰设计更有自由发挥空间，更具个性化。虽价钱较高，但市场潜力仍然巨大。 塑钢门窗的密封性能好，保证了隔音效果。但同时也带来空气流通不足的弱点。厂家针对这一情况，开发了在关闭窗户时使用的通风器，既不影响隔音，又保证了室内外空气的交换。通风器可安装在窗与窗线之间，不占地方。价格从1000元到6000元不等，视乎质量与规格而定。如果想定时开关窗，可以选择市面上新推出的定时自动开关器。其价格大概在2000元左右。在美居等大型建材中心可以觅见。 现时市面上的塑钢门窗价格参差。塑钢窗便宜的只要三两百每平米，进口产品贵的可达1000元以上。塑钢门的价格相差也很大，从几百元到三千几元不等。 2、铝合金窗 新型铝合金门窗一般人认为铝门窗的隔音效果不好，但其实新型铝门窗在密封隔音性能方面已做出了较大的改善。窗的隔声性能主要在于占面积80%左右的玻璃的隔声效果，其次在于门窗的密封性能。市面上有些铝门窗产品根据声波的共振透射原理和藕合作，采用不同的玻璃组合结构，增强了隔音效果。在门窗结构气密性方面，优质胶条、塑料封口配件的使用，也在很大程度上解决了铝门窗密封性能差的问题。 铝门窗的着色能力较强，经过特殊的工艺处理，可以做出仿木纹和仿花岗岩等效果，使门窗外观颜色更靓丽多彩，适合人们不同的装饰要求。 消费者可根据不同的实用要求选择不同档次和价位的产品，价格幅度大概在300元到1000元左右。 二、隔音门窗选购 1、窗框 开发商一般选用的是用铝合金，但是铝合金都是壁比较薄的单腔体，声音容易穿透，而塑钢型材的多腔体，壁比铝合金来的厚，声音不容易穿透。 2、隔音条 开发商选用的大多是铝合金窗框配橡胶隔音条或者毛料隔音条，但是毛料隔音条用久了就容易脱毛了，橡胶用久了经过风吹日晒雨淋的容量变硬老化，所以隔音条既要防老化又要保持韧性。目前市面上有一种进口的隔音条，外面是皮质材料包裹的，里面选用的是吸音棉，这样即保持韧性又不容易老化，很好的保证了窗框漏音点的密封。 3、较重要”隔音玻璃“ 现在在市场上主要有中空玻璃、夹胶玻璃、还有就是真空玻璃了。前两种价格从一百多到七八百一千多都有。一两百的玻璃我就不多说了，都是街边档口隔音效果没什么保证。专业做隔音门窗的公司，大多是夹胶玻璃和中空玻璃。这类玻璃效果还可以但是对付大车或者车速较快时产生的低频噪音效果就不太理想了。 真空玻璃运用真空不能传播声音的原理，安装后可以降噪30-40分贝。楼层高的比如20层以上并且附近没有火车，大型拖车等就可以考虑选择中空玻璃或者夹胶玻璃；楼层低的又靠近马路或者靠近高架桥以及附近有低频噪声源的，那么就要考虑用真空玻璃，这样才能彻底解决噪音问题。 4、安装完后四周边框的密封 做隔音窗的时候窗框的四周多少都会留下了一些小缝隙，所以安装后一定要用玻璃胶把窗口四周粘好。四周的密封看似简单，但是还是要找专业的师傅来做才能做的非常完美。 当然了选择隔音门窗的时候一定要注重小技巧，比如有家具较好用一些木制的，木制家具一般都具有一定的吸音功能;在室内铺一些地毯，尤其是厚一点的地毯吸音的效果非常强;可在床脚下垫上橡胶垫，这样就可以减少过往车辆引起的共振，这也是隔音的好方法;将橱柜放在朝着噪声源的墙面，这样墙体的共振产生的噪音进入室内时就要在经过橱柜。 当然了对于刚装修的家庭可以考虑将地板架空(类似日本的榻榻米)。这样可以有效的隔绝地面传来的墙体共振。同时在墙上挂一些装饰什么的，这样就可以让声音朝这不同的方向反射，回音也就少了。 隔音门窗对大家的帮助还是很大的，希望业主们在装修房子的时候能够挑选适合自己得隔音门窗。
合金铝管对传染器的作用效果
2018-12-27 16:25:55
合金铝管当前在空调领域中用合金铝管代替铜管越来越受重视。冷凝器作为空调中使用铜材料较多的器件,为了节约原材料成本,采用合金铝管替代铜管很有必要。通过对铝管替代铜管的空调套片式冷凝器换热量的理论计算与实验分析,验证了传热理论计算模型的正确性,并对其进行了传热特性研究。纳米复合材料的发展趋势,提出以纳米硅铝管增强橡胶的技术思路,围绕纳米硅铝管(HNTs)在橡胶中的分散工艺,研究了不同的加工方法,填料用量,不同胶种,合金铝管不同预硫化工艺对复合材料微观结构和性能的影响规律。 用有限元法模拟金属塑性成形过程已成为塑性成形研究的中心问题。由于各种塑性成形模拟软件发展水平的限制，还不能完全利用模拟软件来对合金铝管连续挤压这样复杂的成形过程进行分析研究。为了解决这个矛盾，我们将实际中复杂的塑性成形过程进行简化，再利用有限元模拟软件进行模拟，来获取所需要的主要信息，为实际生产服务。多层合金铝管结构的吸能特性,结果发现多层铝管相比单层合金铝管,不但具有较大的吸能量,而且还具有较高的比吸能率;在此基础上,设计了不同层数的多层管泡沫铝填充结构,研究发现泡沫铝不但受轴向压溃变形,同时也受到了合金铝管层之间的相互作用力使其在径向发生了变形。
镜面铝板效果形成分析
2018-12-26 09:46:05
氧化铝件的镜面效果来源于两个方面,一是基材本身要达到镜面,二是氧化膜要高度清纯透明。
铝合金表面做草酸氧化膜和铬酸氧化膜带有颜色,不是清澈透明的,自然不在考虑之列.对硫酸氧化膜而言,影响透明度的因素主要有:氧化膜纯度/氧化膜厚度/氧化膜孔隙率/封孔质量.氧化膜中如果裹挟有过多的硅/锰/铁/铜/铬等杂质离子(或原子),氧化膜的纯度就低,透明度就会下降.氧化膜虽然是透光的,但也会有一些光散射损失.氧化膜厚度增加时透明度也会下降.氧化膜的针孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多.特别是针孔呈显着的喇叭形时,光散射会急剧增加,透明度就会迅速下降.封孔物质是勃姆石,常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐,它们都是透明的,因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度.但是如果发生过封孔,所形成的粉霜就全部成为光散射质点,就会使氧化膜的透明度大幅降低.所以,改善氧化膜的透明度应从提高氧化膜纯度/控制氧化膜厚度/降低氧化膜孔隙率/保证封孔适度这四个方面入手。
氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身,次要来源是氧化槽液.因此,适当降低铝件中合金元素的含量,尽量降低铝件的杂质含量,甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度.降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度.氧化膜厚度以控制在10-12um为宜,如果产品标准不要求氧化膜厚度>=10um,则最好将氧化膜厚度控制在6-8um.氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度,溶膜越快则孔隙率越大.溶膜速度与硫酸浓度/槽液温度/电流密度成正变关系,因此,适当降低硫酸浓度/槽液稳度/电流密度过都会降低氧化膜的孔率。
关于封孔,主要是控制好温度和时间,避免出现过封孔。如果是常温封孔，还要调整好镍/氟含量及其比例，特别是氟离子含量不能太高。如果出现了过封孔,可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜。封孔后的氧化铝合金板表面呈镜面。
铝合金门窗的隔热效果并不是由其厚薄来决定的
2019-01-09 11:26:44
专家称，铝合金门窗的隔热效果并不是由其厚薄来决定的。 大热天，即便开了空调，室内温度也不能很快降下来。出现这样的情况，可能是你家的铝合金门窗不隔热导致的。 昨日，重庆市质监局发布今年2季度铝合金建筑型材产品质量监督抽查公告。公告显示，涉及九龙坡区、涪陵区、綦江区、万州区、铜梁区、垫江县6个区县的15个批次产品中，共检出2个批次不合格，不合格的原因均与隔热效果有关，即隔热型材的复合性能：纵向抗剪特征值(室温、高温)不达标。 铝合金门窗质量不过关 实验质量优劣影响隔热效果 铝合金隔热型材是目前住宅、写字楼门窗普遍使用的一种材料。不合格的隔热型材对隔热效果影响有多大呢? 实验人员在经过恒温处理至20℃的试验箱内，用两块同样大小的铝合金玻璃窗进行了隔热性能试验。其中一块使用的是纵向抗剪特征值达标的隔热型材，另一块则使用不达标的隔热型材。实验结果显示:给一个空间加热，使用了达标隔热型材的另一个密闭空间温度升高不明显;而使用不达标的隔热型材铝合金玻璃窗时，一个密闭空间升温达到50℃，另一边的温度5分钟后也从20℃升高到了39℃。 调查铝合金越厚越隔热吗 昨日下午，重庆晨报记者走访多家铝合金门窗店发现，市场上销售的铝合金门窗，主要根据铝合金的厚度来定价。 这个说法靠谱吗?市计量质量检测研究院材料中心的专家称，铝合金型材的隔热性能主要取决于型材和隔热材料的连接，以及隔热材料自身质量是否达标。从外观上看，铝合金门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
铜板,铝板,铁板哪个散热效果最好
2018-05-31 20:01:49
在
铜板
、
铝板
、铁板三钟金属中，那种散热效果最好呢？铜板的散热效果是最好的，平时空调里的散热器、电脑的散热器使用的都是铜管，没有用铝管和铁管。铜的导热性能是最好的，其价格也是最贵的，其次是铝、铁。铜有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能。
粉末涂料如何防止结块效果最好
2019-03-12 10:12:51
粉末涂料具有在必定温度下结块的倾向，这首要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所造成的。我公司出产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为首要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理功能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状况，当温度上升到必定程度时，树脂开端改变成具有必定的弹性并发作粘连的状况，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状况，树脂的玻璃态与粘弹态彼此改变的温度就叫树脂的玻璃化温度。 不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，长脸剂(701)的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则系统的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需求有专门的大型仪器，一般的粉末涂料出产供应商不具备这种较贵重的仪器设备，咱们在出产过程中并不能及时把握粉系统的玻璃化温度，因此，在出产时将粉末系统的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在出产(以及产品储运过程中)以此为标准，挨近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。现在已进入夏日出产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发作，那么在工作中怎么避免粉末涂料的结块呢？ 首先要建立一个观念：粉末涂料在必定温度下结块是个自然规律。要避免粉末涂料结块必须在粉末涂料出产的磨粉、包装、存储、运送等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。 根据这一观念则有如下解决办法： 1)在聚酯树脂出产时，选用一些能进步其玻璃化温度的醇或酸，或削减运用能下降树脂玻璃化温度的醇的用量来进步聚酯树脂的玻璃化温度。 2)在粉末涂料配方规划上削减低玻璃化温度聚合物的运用量，如流平剂和长脸剂，以确保粉末涂料系统的玻璃化温度不会下降。 3)出产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充沛冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当下降进料速度、增大引风风量、进口风加装凉气空调以操控磨粉温度。但是，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后边的手法就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的办法进行低温处理，这比加装空调更为有用。 再有，可参加抗结块助剂，如纳米二氧化硅(VK-SP15)或纳米三氧化二铝(VK-L20M)微粉以避免粉末粒子间粘连，抗结块剂一般和破碎片料一起磨粉作用最好。 纳米三氧化二铝(VK-L20M)，纳米二氧化硅(VK-SP15)运用范围： 1.热固型粉末涂料：环氧树脂系、聚酯系、酸树脂系。例环氧粉末涂料，聚酯粉末涂料，酸酯粉涂料等。 2.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料包含：聚乙烯、聚、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。例聚氯乙烯粉末涂料，聚乙烯粉末涂料，尼龙粉末涂料，氟树脂粉末涂料，乳胶粉末涂料等 纳米三氧化二铝(VK-L20M)运用特色： 纳米三氧化二铝(类型VK-L20M)用于粉末涂料中，可进步粉末涂料的疏松度，抗结块作用好。对在高温，高湿度环境运用的粉末涂料，具有杰出的贮存性。增加量一般在0.2-0.5%，纳米三氧化二铝能进步粉末的带电功能，尤其是运用冲突带电喷涂的时分，能明显进步粉末的上粉率宽和决死角的问题，一起对粉末涂料的光泽度没有影响。 运用任何单一办法都不能有用地避免粉末涂料的结块，过度运用一种办法则会给粉末涂料带来其它的弊端。运用多种办法进行科学的合作才能够有用地避免粉末涂料的结块。
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金隔断效果图
