铝合金是制作家具的一种常用材料，有着很多的优点，由铝合金制作而成的家具比起其他的家具更加个性简单多样，所以非常受大家尤其是年轻人以及那些崇尚个性的人的喜爱，那么铝合金家具有哪些特性吸引着人们呢？   浅谈铝合金家具优缺点   铝合金家具是随着近代工业科技发展而产生的新型家具种类。之所有采用铝合金制作家具，是因为去强度比较高，很接近优质钢材的强度，并且铝合金家具塑性好，加工十分方便。铝合金家具的出现，很受年轻人的喜爱，其造型设计上独具个性，并且具有别具一格的艺术美感，很是时尚。   铝合金家具优点   绿色环保   现在的铝合金家具较大的优势就是绿色环保，这是因为铝合金、冷轧钢板等金属材质都是来我们的矿产资源的一些列加工所得。随着金属行业的发展，现在的金属材料从原材料被开采出来到使用加工，再到淘汰，都不会对社会环境造成资源浪费，以及破坏生态环境。所以这铝合金家具较大的优点就是绿色环保，并且都是可以重复使用，利用率高的资源产品。更不会存在一般家具中甲醛超标的问题。   防火防潮   与我们板式家具、实木家具相比，这铝合金家具具有防火防潮的特点。所以这铝合金家具的第二大优点就是既能经受住烈火的考验，降低损失。还具有防潮的功效，十分适合我国南方地区。还有值得一提的是，这铝合金家具还具有防潮的特点，这一特点很是适合这电子时代的使用，我们很多珍贵的音像带和经典CD等都是较怕受到强大磁场干扰的，使用铝合金家具的话，就能很好的解决此类问题。   功能多样   铝合金家具等金属家具，一般在制作的过程中都会采用强度较好的金属板，这些铝合金家具在经过一系列的折弯工艺加工后，可以满足很多方面的功能需求。我们现在市场中很多铝合金家具在设计上，都会采用多抽、多门、移动等十分便利的功能设计，这些在狠很多的产品上都可以做到。值得一提的是，随着工业技术的发展，铝合金家具中很多家具都是具有折叠功能的，使用十分方便，也十分节省空间。   铝合金家具缺点   铝合金整体家具质感坚硬冰冷到是不少人都觉得很不好的一点。因为一般金属家具所采用的原材质都是坚硬的金属板材一类，其物理特性决定了这铝合金家具的坚硬冰冷，所以很多时候人们就是因为这质感上的问题将其拒之门外。铝合金家具不足之处还有一点就是声响较大，色调单一，不能满足广大消费者对家具风格的要求与选择。   可见世间万物都有利有弊，没有什么东西是十全十美的，尽管铝合金家具有很多的优点但是它的缺点也是不容忽视的，以上是关于铝合金家具优缺点的相关介绍，希望上面的介绍能给大家带来帮助。

无论是从绿色环保的角度还是从铝生产行业去产能目的出发，全铝家具的横空出世让不少行业人士看到希望。对比实木家具，铝合金家具较大的特点当属绿色环保，而且随着铝艺的发展铝合金家具在触感与针对整个家居家装空间应用上会有更深的发展空间。但是全铝家具的发展并不是会一帆风顺，更多的是会经历市场的洗礼，从稚嫩到成熟的阶段式发展，那么在未来全铝家具的发展应该避免哪些雷区？   雷区一：欠缺行业规范标准   行业规范标准的缺失而导致的一系列问题产生的现象其实是每个行业都要面对的难题之一。在行业起步之初，针对市场、产品、生产商与消费者的规范标准设立是非常重要的。高规范的标准设立有利于引导市场的良性竞争，提高产品的质量，促进行业加快技术创新，引领产业健康持续快速发展。像现阶段的实木家具发展中，已经形成了一套包括设计技术、产品标准、采购技术、工艺技术、验收和试验方法技术的行业标准，像现阶段的实木家具发展中，已经形成了一套包括设计技术、产品标准、采购技术、工艺技术、验收和试验方法技术的行业标准。标准对原木的加工、配料加工与产品薄片与胶贴加工等产品加工要求有着明晰的规定。所以，借鉴实木家具的发展经验，行业规范标准的制订完善对于全铝家具的发展是极其重要的。全铝家具铝材质量裁定，加工水平的定级标量，后续的维修回收服务等一系列问题都需要标准水平去衡量。   雷区二：产品趋向同质化   市场中产品趋向同质化的表现之一就是产品抄袭。相信无论是现在的实木家具行业还是在门窗市场上，产品之间的抄袭问题比较严重。导致这个问题的产生除了上面提到过的行业标准规范缺失问题之外，另外一个很重要的原因就是在市场初期利润价值驱使，生产厂家缺少一种“创新促进生产力”的意识。这个问题在一些中小企业中尤为突出。对于市场上的中小型制造商来说，每研发一个新产品，需要投入的时间和成本是非常巨大的，具有一定的市场风险，可能销售前景还不乐观。所以全铝家具的健康发展离不开对产品创新意识的培养，创新能力既是对制造商综合实力的考验，也是产品是否能获得消费者青睐的必备因素之一。   雷区三：产品的低附加值   根据新浪家居的消费者在家具领域的调查结果显示，消费者在选择家具产品的时候首先会考虑的靠前因素是品牌，其次才是价格。在这里，小编认为品牌代表的就是产品附加值的水平。从消费者的角度出发，除了在家具的材质运用、设计感、与功能实用性的应用外，售后服务的水平高低也是消费者重点的关注要点。而从企业的角度出发，在未来，为消费者解决生活中的一些痛点，为消费者提供更有价值的家具产品，将会极具竞争力。早期的门窗从系统门窗，实木家具从定制家具的转变都印证了产品的高附加值的发展方向。同样地，全铝家具亦不例外，或者在未来，通过全铝家具展现给我们的不单单是家具定制化、个性化方面的内涵，结合时代的发展，还将会给我们展显出极具智能化与人性化的大家居时代。

如今，铝合金家具十分的受欢迎，因为十分的环保，而且塑性好，美观，价格也比较便宜。那么接下来小编就详细给大家介绍一下铝合金家具的优缺点有哪些，铝合金家具的价格如何。　　　　一、铝合金家具的优缺点　　　　铝合金门窗,简称铝门窗,它采用铝合金型材经过一定工序制成。铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种,每种门窗分基本门窗和组合门窗。基本门窗包含框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等。组合门窗则由两个以上的基本门窗组合成其他形式的窗或连窗门。　　　　铝合金家具是随着近代工业科技发展而产生的新型家具种类。之所有采用铝合金制作家具,是因为去强度比较高,很接近优质钢材的强度,并且铝合金家具塑性好,加工十分方便。铝合金家具的出现,很受年轻人的喜爱,其造型设计上独具个性,并且具有别具一格的艺术美感,很是时尚。今天,我们就从铝合金家具优缺点,来对其进行了解吧。　　　　现在的铝合金家具的优势就是绿色环保,这是因为铝合金、冷轧钢板等金属材质都是来我们的矿产资源的一些列加工所得。随着金属行业的发展,现在的金属材料从原材料被开采出来到使用加工,再到淘汰,都不会对社会环境造成资源浪费,以及破坏生态环境。所以这铝合金家具的优点就是绿色环保,并且都是可以重复使用,利用率高的资源产品。更不会存在一般家具中甲醛超标的问题。　　　　二、铝合金家具的价格　　　　1、悦来客栈铝合金折叠桌　　　　悦来客栈是一个铝合金折叠桌的主要品牌,悦来客栈的铝合金折叠桌的价格是195元。对于铝合金折叠桌来说,这个价格是不贵的。铝合金折叠桌是一种户外的休闲桌子,它可以用于摆地摊也可以用于野餐,使用场所是比较多的。　　　　2、北极牛铝合金折叠桌　　　　北极牛这个牌子的铝合金折叠桌是比较知名的,而且比较贵的一个牌子,这个牌子的铝合金折叠桌的价格是498元。这个牌子在市场上的地位是非常的高的,它不像悦来客栈这个牌子,悦来客栈走的是销量路线。而北极牛这个牌子走的是质量路线。它的外观设计都是非常的大气的,耐用程度也是非常的好。这个牌子非常的适合居家旅行和户外活动,野餐。　　　　3、火枫铝合金折叠桌　　　　火枫这个牌子的价格是比价适中的,火枫铝合金折叠桌的价格是118元。这个牌子的铝合金折叠桌外观上是比较普通平常的,没什么大的特点。这个牌子的铝合金折叠桌主要是为了方便那些摆地摊的人使用的,相对来说,是一个比较抵挡的牌子。

说起铝合金门窗大家很熟悉，但要说起铝制家具生活中还不多见。随着环保意识的普及和科技的进步，很多的行业都逐步向“绿色化”转型，但建筑家居行业却一直处于传统木材所制，甚至我们平日接触的家具多为人造板材制成，这些材料不仅浪费了树木，更重要的是材料里添加的化学成分对空气环境的污染和对人类身体的伤害无法避免。 全铝家居优点多多，基于这些优势，铝合金这一材料早就被广泛应用于生活中，制作全铝家具是其一，近几年很多高科技产品均将其玩出了花样，成为“高富帅”的代表。比如苹果、三星等手机，捷豹、路虎等汽车，皆在其材料的使用以及加工工艺上采用了很多铝制工艺。 今天我们介绍一下铝这一材料的各种处理方法！ 铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，便被很多行业积极采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）。 1、喷沙 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使铝型材表面的外表或形状发生变化。 喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。 喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效，这种方法的处理，打造出产品的低调、耐用的特征。 2、抛光 抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。 铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉。 3、拉丝 金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。 金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，让用品兼备时尚和科技感。 4、高光切削 采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。 采用高光铣削工艺后，加之阳极氧化及拉丝工艺使得物品可以整体充满时尚感与科技的锐利感。 5、阳极氧化 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。 阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用较广且非常成功的工艺。 6、双色阳极氧化 双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。 双色阳极氧化因为工艺复杂，成本较高；但通过双色之间的对比，更能体现出产品的高端、独特外观。

现在买家居，都选全铝家居。那您了解全铝家居的八大特色吗？ 1、环保零甲醛 现在的铝合金家具的优势就是绿色环保，这是由于铝合金、冷轧钢板等金属原料都是来咱们的矿产资源的一些列加工所得。跟着金属职业的开展，现在的金属材料从原材料被挖掘出来到运用加工，再到筛选，都不会对社会环境形成资源糟蹋，以及破坏生态环境。所以这铝合金家具的长处就是绿色环保，而且都是能够重复运用，使用率高的资源产品，更不会存在一般家具中甲醛超支的问题。 2、时髦漂亮，功用多样 铝合金家具等金属家具，一般在制造的过程中都会选用强度较好的金属板，这些铝合金家具在通过一系列的折弯工艺加工后，能够满意许多方面的功用需求。咱们现在商场中许多铝合金家具在规划上，都会选用多抽、多门、移动等非常便当的功用规划，这些在许多铝合金家具上都能够做到。值得一提的是，跟着工业技术的开展，铝合金家具中许多家具都是具有折叠功用的，运用非常便利，也非常节约空间。 3、防水防火 与咱们板式家具、实木家具比较，这铝合金家具具有防火防潮的特色。所以铝合金家具的第二大长处就是既能饱尝住烈火的检测，下降丢失。还具有防潮的成效，非常合适我国南边区域家庭运用。 4、易清洗 铝合金家具表面润滑细腻，与板式、实木家具比较，不渗水，在防潮防水上占有得天独厚优势。澡堂选用铝合金家具，不只防水防潮易于清洁，给人洁净亮堂的新鲜感 ，更能延伸家具的运用寿命。 5、防潮防虫蛀 无需忧虑家居遭受虫蚀与发潮的损害，想必是家居者的火急需求。许多的贵重黄梨木红木家具被虫蚀毁于一旦。值得一提的是，铝合金家具防潮的特色，很是合适电子年代的运用，咱们许多宝贵的音像带和经典CD等都是zui怕遭到强壮磁场搅扰的，运用铝合金家具的话，就能很好的处理此类问题。 6、抗菌无异味 新装饰的新房有一大丧命损害——污染异味。新居装饰带来的冲鼻化工材料味，一时难以去除，不管用多少空气新鲜剂，异味仍长期地滋扰着你的私家空间，问题是这样的异味时间损害着你和家人的健康。我国室内装饰协会环境监测中心主任宋广生介绍，室内污染，首要是甲醛、、和放射性物质这四种污染物，现在多种人工板材、胶粘剂、墙纸等都含有。而铝合金家具的首要原料是铝合金，规避了传统木质、人工板材的异味损害。 7、结实经用 钻石的硬度是10级，铝合金的硬度也是10级。铝合金zui初选用于门窗幕墙系列，在强度、硬度、厚度、密度和防水防潮上众所周知！继而转做家具产品，不管性能与运用寿命都通过重复试验测验，结实经用性强。 8、保值可收回 您才智过，会收回的家具吗？全铝家居是！传统家居产品在顾客购买回家的那一刻就开端不断价值降低，zui后置换与丢掉。消费集体看，现在的商场越发的重视产品的运用周期与保值价值，货比三家，择优挑选重来都是商场之道，那么优质产品的优势暴露无疑。微观来说，全铝家居哪里买，可持续开展、循环使用，节能与环保是日趋大势。全铝家居，既能保值收回，消费低；更在节能与环保上伸出援手。

铝合金门窗型材是制作铝合金门窗的基本材料，是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝门窗的制作质量、使用性能和使用寿命有重要影响。 　　一、铝门窗型材的规格尺寸 　　铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。铝门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用量较大。铝门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m，不定尺长度不少于1m。 　　二、铝门窗型材的化学成分和力学功能 　　铝门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。其中含镁0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。铝门窗型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N／mm2；规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N／mm2；伸长率不小于8％；硬度HV不小于58。 　　三、铝合金型材的生产工艺及设备铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程 　　（一）铸锭制备 　　该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。 　　（二）挤压成型 　　挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。 　　（三）热处理 　　铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。 　　（四）表面处理 　　铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

铝材　　铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。　　1.1铝型材　　铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。　　铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。　　铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!　　铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：　　未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。　　1.2压铸铝合金　　压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。　　压铸铝成型工艺分：　　1、压铸成型　　2、粗抛光去合模余料　　3、细抛光　　另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。　　压铸铝缺点：　　每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

随着时代的发展与消费群体的更迭，在房子户型的选择上，更多的购房群体倾向于选择中小户型。因为大户型对比中小户型来说，房屋价格高、购房成本高、房屋面积易浪费等问题比较突出，可以说在各大一线城市中，房价虚高的情况下，中小户型的价格对购房用户来说更具价格优势。   但中小户型的房子也有无法规避的短板，那就是房间使用率低。房屋面积对于小户型来说，可谓是“寸土寸金”，由于房屋面积的限制，使得小户型的使用率一般都比较低。设想一下，在那么窄小的房屋里面，还要设置很多下水管道，之后还要摆放衣柜、床、书桌等家具，电视、洗衣机、冰箱等家电，这样一来，还能有多少空间供居住者自由活动呢？   针对这个问题，在经济允许的情况下，直接选择大户型房子是较优选择，但是不是选择中小户型的消费者除了换户型外还有没有其他解决办法？当然不是，这个时候折叠家具就开始凸显其作用了。   折叠家具突破传统家具的设计模式，通过折叠可以将面积或体积较大的物品尽量压缩。或拥有灵活自由的使用方式，或功能多样化。折叠家具多是通过抽、拉、翻、叠等变形组合方法来提高对空间的实用性。   铝合金对比一些塑料用碎料和板材来说，轻便性不差，在强度也能够承担比较大的重量，不易变型，使用寿命长。众所周知，铝合金家具等金属家具，一般在制作的过程中都会采用强度较好的金属板，这些铝合金家具在经过一系列的折弯工艺加工后，可以满足很多方面的功能需求。我们现在市场中很多铝合金家具在设计上，都会采用多抽、多门、移动等十分便利的功能设计，这些在很多的产品上都可以做到。值得一提的是，随着工业技术的发展，铝合金家具中很多家具都是具有折叠功能的，使用十分方便，也十分节省空间。   比如说市面上的一些折叠桌。从43cm变身成3m长的餐桌。只需要拖动内部的铝伸缩结构，就能轻松变换桌子的长度。  变形前  变形后      变形过程 如果单单从实用性来说，折叠家具无论对于大户型或者中小户型的用户都是一个非常好的选择。而铝合金的各种特性更加贴合多功能折叠家具的功能范围，反过来，折叠的多功能加入对铝合金家具的发展也不失是一种好的发展方向。

断热铝型材应用于窗及明框玻璃幕墙，为达到与其等效的保温、隔热效果，断热铝型材一般与中空玻璃配套使用。对于明框玻璃幕墙，由于室内外的铝合金为一体或直接接触，而铝合金的导热系数很大，保温、隔热效果不好。所以，明框玻璃幕墙采用中空玻璃配断热铝型材，具有明显的保温、隔热效果。而对于隐框玻璃幕墙由于幕墙结构与室外直接接触的是中空玻璃，玻璃与铝型材之间是硅酮结构胶，结构胶内侧是铝型材。而一般镀膜中空玻璃导热系数2.3≤K≤3.2，如采用离线LOW-E镀膜制成的中空玻璃1.4≤K≤1.8，保温、隔热效果已经很好，且结构胶也是低导热材料，也有良好的保温隔热作用。理论分析和实验结果表明，隐框玻璃幕墙不必采用断热铝合金型材。

隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导。隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40～70%。　　　　断桥铝的优点∶　　　　1.断桥铝保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越。窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测2.23&mdash。2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。　　　　2.断桥铝防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。　　　　3.断桥铝防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。　　　　4.断桥铝防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。　　　　5.断桥铝防盗、防松动装置。配上独特的多点五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。　　　　6.断桥铝防噪隔音。其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30——40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。　　　　7.断桥铝防火功能。铝合金为金属材料，不会燃烧。　　　　8断桥铝.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压变形能力强，抗震动效果好。可用于高层建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大。这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。　　　　9.断桥铝强度高不变型，免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用断桥铝型材不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。　　　　10.断桥铝多种色彩，极具装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏好，色域空间美学需求，符合建筑师的个性化设计要求。铝型材采用流线型设计，造型豪华气派。　　　　11.断桥铝绿色建材，循环经济。在生产过程中不仅不会产生有害物资，所有材料均可回收循环再利用，属绿色建材环保产品，符合人类可持续发展。　　　　12.断桥铝开启形式多，舒适耐用。有平开式，内倾式，上悬式，推拉式，平开和内倾兼复合式等，适用公共建筑、住宅小区和市政工程。

铝合金、塑料门窗的救治措施：　　（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。　　铝合金、塑料门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析　　如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：　　（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。　　（2）五金配件损坏。　　（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。　　防治措施：　　（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。　　（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。　　（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。　　（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。　　（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。　　塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施　　塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。　　造成五金件损坏的原因：　　五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。　　防治五金件损坏的措施：　　（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。　　（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。　　（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料　　（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。　　（5）五金配件应较后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。　　（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。　　为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏　　尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。　　在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。　　为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于12Omm，宽度不小于10Omm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。　　玻璃安装朝向不对，怎么办　　近年来，家居装饰装修中愈来愈多地采用镀膜玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃作为特殊的装修用材，但是，施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。为防止这种现象，除了提高安装人员的技术水平外，还应采取相应的防治措施：　　（1）注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。　　（2）镀膜玻璃应安装在较外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。　　（3）裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。　　（4）注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。　　玻璃同门窗扇之间的缝隙不足，怎么办有些施工队马虎操作，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。　　防治措施：　　（1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l/4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。　　（2）玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，厚度一般为2～6mm。　　（3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。　　（4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。玻璃安装松动，橡胶密封条脱落玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。造成这种情况的原因：　　（1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。　　（2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。　　（3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。　　整改的措施是：　　（1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。　　（2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O－3Omm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。　　（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。　　推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水怎么办　　为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。　　要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是：　　（1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。　　（2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。　　（3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。　　（4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。铝合金门窗渗漏水日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。　　出现渗水的原因大致有以下两点：　　（1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。　　（2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。

19世纪末，在汽车刚刚出现的时候，几乎是没有车身的。卡尔·奔驰和戈特利伯·戴姆勒发明的三轮和四轮汽油机汽车等都是用马车改装，多为木质结构。20世纪初，福特生产的T型厢式轿车确立了之后轿车的基本车身造型，并采用了冲压成型的薄钢板覆盖了车身。   （早期的汽车大都通过马车改装，几乎是没有车身的。图为奔驰1号）  后来100年左右的时间里，随着材料和冶炼、焊接、成型等技术的发展，汽车设计和生产工艺等也愈发成熟。20世纪20年代，出现了用薄壁结构制成的硬壳式金属整体车身，后来在整体车身的基础上，又发明了由钢板冲压成型的金属结构件和大型覆盖件组成的承载式车身，并沿用至今。   50年代-70年代，“车身力学”概念的出现使得很多新型材料应用于车身，如铝合金材料、工程塑料等。   到了80年代，汽车车身的各分支技术朝着更系统深入的方向发展，在超高强度钢出现的同时，全铝车身等也开始出现。当然，这与20世纪70年代全球性的能源危机有着很大关系。彼时，汽车生产厂通过减少汽车整体质量、提升发动机效率、降低行驶阻力等方式改善燃油经济性。而铝的密度只有钢铁的1/3，这就有效的降低了汽车的整体质量。据相关资料表示，汽车减轻100公斤，每百公里可节约燃油0.25L~0.5L。   除了密度低，铝合金材料还因强度高、耐腐蚀性强、加工性能好，而受到汽车厂商的广泛欢迎。但铝的加工与钢材比较起来要困难的多，如焊接，就需要用到很多新工艺。   也因此（当然也有一些其他原因），汽车生产厂在车辆的铝合金材料应用方面也各不相同，如法拉利、阿斯顿马丁、兰博基尼、奥迪R8等超跑都喜欢用全铝合金车体。  对于汽车来说，除了节油，轻量化的全铝合金车体可以压榨出动力和操控表现。一般来说，在动力不变的情况下，越轻的车提速越快，也更有运动感，同时弯道的侧倾也会减弱。而在同等强度下，越轻的车越安全。车身越重，惯性越强，出现事故后所承担的撞击力度就会越大，事故的后果就越严重。   当然，铝合金车身也有不少缺点，比如造车成本会很高。一是因为铝本身就比较贵，一些铝合金的价格甚至超过黄金，二是刚才提到的，其生产工艺比较复杂，有更多的技术难点。也因此，全铝车身目前基本都是在豪华高端车辆上应用。   但也有例外，据了解，即将上市的捷豹全新XE采用的也是全铝合金车体，这在同级车中是少有的。   与奔驰新C级、奥迪A4、宝马3系等铝合金材料比重普遍低于50%相比，捷豹XE的75%以上堪称土豪！   差不多的价格，如果买辆超跑们才舍得用的全铝车身汽车，也是很值得在朋友圈炫耀一下的，不是吗？

1) 工艺简单、拼装速度快，加快了施工进度，缩短了工期。     2)模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。     3) 拆除后混凝土表观质量好。     4) 模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。     5) 全铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，节约了机械效率。     6) 使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。     7) 铝合金材料可以回收，重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。

由于每家业主房间尺寸以及开窗面积需求都不相同，对铝合金门窗的要求不一样，所以很多客户的铝合金门窗是通过订做来实现。那么铝合金门窗制作及施工工艺步骤是怎样的呢？   1、开料  开料，是铝合金门窗制作的靠前道工序，也是关键的工序。开料主要使用切割设备，根据每家测量尺寸设计方案，根据设计要求准确切割成相应尺寸，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。   2、冲孔  铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置冲孔孔。型材冲孔，要求位置准确，不可在型材表面反复更改冲孔，因为孔一旦形成，则难以修复。   3、组装  将型材根据要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。   铝合金门窗配件：   铝合金门窗都需要配件，一般需要的配件就是执手、锁具、铰、合页、副撑、螺丝等。   铝合金门窗的五金配件可以直接影响到门窗的使用寿命   铝合金门窗安装标准：   1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。   2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，较后镶嵌密封条及密封胶。

1)要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。　　　　2)把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。　　　　3)作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。　　　　4)在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。　　　　5)严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，较后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

1）模板安装原则: “先墙柱，后梁板”“先内墙，后外墙”“先非标准板，后标准板”。     2）模板安装工艺流程: 施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层。     3）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。     4）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。     5）门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。     6）混凝土浇筑。模板安装完成后，统一进行检查校正加固。隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。     7）模板拆除、倒运。以同条件试块试验为准，严格控制混凝土的拆模时间，以保证模板拆除后混凝土构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100% 时方可拆除。模板拆除顺序: 墙模拆除→顶板模板( 除支撑杆外) 拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松，然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板配件要集中堆放，以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。     8）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层; 零散的配件通过楼梯搬运。

铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。　　　　铝型材常见如屏风、铝窗、展柜等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计较优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。　　　　铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。　　　　铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！　　　　铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：　　　　未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。

说起铝合金门窗大家很熟悉，但要说起铝制家具生活中还不多见。随着环保意识的普及和科技的进步，很多的行业都逐步向“绿色化”转型，但建筑家居行业却一直处于传统木材所制，甚至我们平日接触的家具多为人造板材制成，这些材料不仅浪费了树木，更重要的是材料里添加的化学成分对空气环境的污染和对人类身体的伤害无法避免。　　伟业全铝酒柜　　伟业全铝书柜　　而铝合金材料易加工、易回收再利用，且无污染不浪费的特点，越来越受到人们的喜爱，与其他材质相比，全铝家具科技含量高、资源消耗小、环境污染少，实现了家具行业的“绿色”转型。　　铝合金橱柜主要有以下几个特点：　　一、用材环保　　铝合金橱柜用铝合金型材结构，绝对零甲醛，都是可以保价回收再用的材料。　　二、防水　　铝合金橱柜是由全铝合金型材结构，不怕水不怕潮，可以直接用水冲洗和清洁卫生，永不腐烂。　　三、防火　　铝合金橱柜具有很强的耐热性能，试验表明能耐受200℃的温差不破坏。即使整支点燃后置于其上，经长时间灼烧亦无损其表面，克服了一般板材经不起灼烧的缺点。　　四、防虫蚁　　铝合金橱柜坚硬无比，不怕任何虫鼠，即使是白蚁也无奈何。　　五、耐撞击　　铝合金橱柜具有很强的耐冲击性，实验证明能经受227g的钢球从3m处落下不损坏的试验，抗弯强度达150Mpa。在正常的条件下使用，可用五十年历久弥新。　　六、无异味　　铝合金橱柜由铝合金型材、塑钢连接件在洁净环境加工而成，产品没有异味。　　七、不变形　　铝合金橱柜用高强度铝合金型材，壁厚1.2，不吸潮且温度膨胀系数很小，所以不会产生变形。　　八、易清理　　铝合金橱柜可用清洁剂及水洗，清理容易。　　九、封边牢固　　铝合金橱柜全铝型材结构不会出现常见板门以粘贴或热复合封边的脱胶离层问题。　　十、耐用性佳　　以精铝成型的铝合金橱柜，经深度氧化后达到室外幕墙质量要求，表面硬度达韦氏10度以上，确保产品经久耐用达数十年不变。

电缆行业的“铜铝之争”持续了很多年，尤其在铜价居高不下，电缆生产企业利润率急剧下滑的情况下，“以铝节铜”甚至是“以铝代铜”的呼声尤为高涨。但是对于“以铝节铜”是否行得通却是各有说法。在当前经营环境日趋复杂和环境压力不断增加的背景下，电力电缆的全生命周期过程中的环境影响到底有多大成为各方关注的一个焦点。　　　　生命周期评价(LCA)是一种评价产品、工艺或活动，从原材料采集，到产品生产、运输、销售、使用、回用、维护和较终处置整个生命周期阶段有关的环境负荷的过程。它首先辨识和量化整个生命周期阶段中能量和物质的消耗以及环境释放，然后评价这些消耗和释放对环境的影响，较后辨识和评价减少这些影响的机会。LCA区别于其它传统评价方法有两个显著的特点。首先，它具有全程性的特点，亦即对所研究系统在整个生命周期内所造成的环境负荷或影响进行评价。其次，它具有综合性的特点，不仅考虑废物对环境的影响,而且考虑因资源和能源的消耗而对环境造成的综合影响。　　　　如果要对铜电缆和铝合金电缆生命周期环境影响进行对比，首先就要建立基础性的对比条件，即相同的载流量、系统边界、功能单位、环境影响类型、评价工具以及所采集的数据来自生产技术水平和规模相当的铜电缆和铝合金电缆生产企业。基于此考虑，选定原材料获取、产品制造、产品使用、运输和废弃处置等5个阶段作为两种电缆的系统边界，并根据国家标准GB50217电力工程电缆设计规范选取YJHLV82-4×185（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝合金带连锁铠装铝合金电力电缆）和YJV224×120（交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铜电缆）作为对比的产品。功能单位为1KM电缆。环境影响类型主要包括全球变暖潜势、酸化潜势、富营养化潜势和能源消耗等4种主要环境影响类型，分别采用CML2001和EI99的评价指标体系。　　　　通过评价分析发现：（1）全球变暖环境影响类型。铝合金电缆在制造、使用阶段温室气体排放高于铜电缆，在运输和再生阶段低于铜电缆，原材料获取阶段与铜电缆接近，略低于铜电缆。（2）酸化环境影响。铝合金电缆在制造、使用阶段排放高于铜电缆，在原材料获取、运输和再生阶段略低于铜电缆。（3）富营养化潜能环境影响。铝合金电缆在制造、使用阶段排放高于铜电缆，在原材料获取、运输和再生阶段略低于铜电缆。（4）能源消耗环境影响。铝合金电缆在原材料获取、制造和使用阶段能源消耗高于铜电缆，在运输和再生阶段略低于铜电缆。（5）总体环境影响。铜电缆优于铝合金电缆。　　　　电力电缆产品生命周期环境影响主要贡献来自于电缆的使用阶段，占各项环境影响贡献率的98%以上，使用阶段计算的使用年限为30年，产生的电力损耗相对巨大，同时与电缆的使用情景有直接的关系，不同的使用情景和不同的使用年限将在很大程度上影响计算结果。其次来自产品的原材料获取阶段，占比约为1%，贡献较小的为产品的运输阶段，占比不足万分之一。　　　　通过上述结果可见减少输电过程中电力损耗是降低电力电缆生命周期环境影响的较主要、较有效和切实可行的重要手段。功率因数是供电系统一项重要技术经济指标，用电设备在消耗有功功率的同时，还需要大量的无功功率由电源送往负荷，功率因数反映的是电气设备在消耗一定有功功率的同时所需的无功功率，用户功率因数的高低，对于电力系统的发、供、用电设备的充分利用，有显著的影响。适当提高功率因数，不但可以充分发挥发、供、用电设备的生产能力，减少线路损失，改善电压质量，而且可以提高用户设备的工作效率。同时合理配制导线截面、增建线路回路、增装必要的无功补偿设备以及加强管理措施等都可以不同程度上降低线路损耗，从而降低电力电缆在使用阶段的环境影响。在这方面铜电缆明显优于铝合金电缆。同时，对于电力电缆行业还存在再生原材料利用的问题，不同的再生金属材料替代原生材料工艺将产生不同的环境影响。　　　　对于电力电缆生产企业，建议应从导体本身和提高生产工艺出发，进一步提高金属纯度和合金工艺，增加导体的导电性能，缩小与发达国家的差距，减少无功消耗。同时也可以从原材料选择、降低生产能耗、减少运输距离和产品的再生利用等方面尽可能降低电力电缆和环境影响。（作者：陈亮中国标准化研究院）

中强度全铝合金导线是指由抗拉强度为230～265MPa的铝合金单丝绞制而成的铝合金绞线。1973年瑞典研制出了导电率≥58.84%IACS，抗拉强度≥230MPa的Al-Fe-Cu-Mg-Be中强度铝合金导线（Fe≤0.40%，Cu:0.05%～0.35%，Mg:0.01%～0.20%，Be:0.001%～0.10%，牌号为AA1120）。瑞典1977年将中强度全铝合金导线用于400kV超高压架空输电线路，取得成功；到1995年，80%的架空输电线路采用了全铝合金绞线。现在，中强度全铝合金绞线已在欧洲，澳大利亚，美国得到广泛应用。　　　　中强度全铝合金绞线（AAAC）之所以在超高压输电线路上有取代以前普遍采用的钢芯铝绞线（ACSR）的趋势，是基于其明显的相对优势：(1)导线拉重比大，弧垂特性好，可增大输电杆塔档距，降低线路建设投资。AAAC的总拉断力与其单位长度重量之比要比ACSR高20～39%。(2)导线延伸率大，AAAC具有优良的抗过载能力及疲劳特性。(3)导线高温特性好，AAAC在较高温度下运行，强度损失较少。在80℃甚至更高温度下持续运行不产生或很少产生强度损失；而且高温运行时还会发生人工时效作用，提高电导率2%～5%。(4)在荷载方面，AAAC与相同直径的ACSR相比，在水平荷载相当时，垂直荷载减少10%。(5)接续金具简单，施工方便。AAAC由同种材料绞成，故仅需1个接续管。其屈服强度约为铝线的1.5倍，压缩型接续不易产生导线鼓包或灯笼现象。对耐强跳线可减少压接工作量，提高效率。(6)导线表面耐损伤。AAAC的硬度(布氏硬度为85HB)为铝线的2倍，但重量比ACSR轻，施工放线时可减少导线表面擦伤，提高施工质量。高表面质量的导线可减少运行时电晕损失及无线电干扰水平。(7)在线路运行过程中，AAAC电能损失少。20℃直流电阻要稍低于ACSR。ACSR钢芯要产生磁滞损失和涡流损失，而AAAC无钢芯，交流电阻要比ACSR低，故电能损失减少，特别是大容量输电时降耗明显。(8)耐腐蚀。对大气腐蚀具有天然抵抗能力，而且又避免了铝线与镀锌钢线之间的电化学腐蚀，导线运行寿命长。(9)AAAC的外层铝合金丝的受力较ACSR外层铝丝的受力相对值要小，耐受振动的性能要好。（10）生产工艺简便，成本低，效率高。　　　　我国长期以来在输电线路上大量使用钢芯铝绞线，我们有必要借鉴世界上其它国家的经验，更快地推动我国架空导线产品的升级换代。瑞典的经验表明，如果想要避免出现振动损伤的危险，允许额定张应力在0℃时不应超过50MPa，在满足一定导线抗拉强度的前提下，提高导线的电导率成为降低线路损耗的关键因素。我国正在发展智能电网，该电网不但要求耐受风电和太阳能发电的潮流冲击，而且要求输电过程中线路损耗低。提高导线延伸率和电导率是建设稳固节能电网的关键，也是中强度全铝合金绞线的发展方向。

1 、加工流程     核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场。     2 、施工流程     施工流程如下:墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固墙柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次浇筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板( 保留支撑杆不动) →倒运上一层支设→混凝土强度100% 后拆支撑杆倒至上上一层。

本年家具界大新闻的事莫过于环保监察工刁难有环保不合格、污染严峻家具厂的查办。环保重拳出击，标明晰国家层面的关于污染管理、留住绿水青山的决计，而家具职业因工业链较长从原材料到产品较终抵达用户家中，涉及到粉尘、有害气体、“三废”、噪声等许多污染物，因而成为了本年屡遭曝光的职业。 “为难的”涂饰材料 家具制作业中非常重要的一项工艺就是喷涂，这不只关乎工作人员的健康，也影响着终端客户的健康。这些年来，许多公司与研讨院所也一直在涂料的环保改性方面做尽力，不论是“油性涂料”仍是“水性涂料”在家具范畴的认可度改变怎么，溶剂型涂料、水性涂料依然是干流。 可是跟着研讨的深化，粉末型涂料开端遭到家具界的重视，从较初的金属家具到现在非金属基材家具业开端测验运用粉末涂装，并在MDF（中密度纤维板）上做试验，2016年3月刊登于《涂料技能与文摘》的一篇名为《MDF粉末涂装技能》对MDF粉末涂装的技能难点以及工艺流程作了具体的论说与分析。MDF粉末涂装是一个正待开发的高技能含量的大商场。 何为粉末涂装？其实早就在运用了 粉末涂装，即在静电场的效果下将带电粒子经过高压喷涂直接喷涂到经过预热的中密度纤维板上，在静电的效果下将带点粉末粒子均匀喷涂在工件的表面，再经过加温熔融和流平固化构成均匀且理化功能优越的涂层。 其实静电喷涂工艺早在20世纪60年代末就现已诞生，并广泛运用于船只、轿车等金属产品的表面喷涂，原因在于金属具有杰出的导电功可以在喷和产品之间经过阴阳电极接通而发生安稳的电场。后来金属家具业开端选用粉末喷涂工艺。到20世纪90年代末，研制出了可以用与非金属材料产品的喷涂设备和喷涂材料，并在工作家具范畴迅速开展。 粉末型涂料的长处表现在何处？ 比较于干流的溶剂型涂料和水性涂料而言，粉末型涂料无论是在功能和施工上都有显着的优势。 （1）绿色环保、低消耗 溶剂型涂料运用进程中有机物蒸腾污染环境和施工人员以及运用者的健康，而粉末涂料全程不选用任何溶剂，VOC零开释，水性漆尽管比油性漆环保，可是其70%是水，其间有机溶剂会在烘烤的进程中跟水一同蒸腾出来，处理不妥，就会开释VOC，对环境形成影响。此外，粉末涂装中剩余的粉末可以收回再利用，利用率高达98%。这一杰出优势是传统溶剂涂料无法比肩的，也契合当时的环保方针和消费、制作观念。 （2）漆膜理化功能优秀 经粉末喷涂完结的家具，标明漆膜平坦，附着力强，这多理化功能均不逊于溶剂型涂料的漆膜。 （3）施工功率高，节省人力本钱 与溶剂型涂料施工比较，粉末涂装省去了打磨、刮腻子、涂底漆等工序，家具人都知道，喷突车间的工序杂乱，且现场安置不妥还会形成功率的进一步低下。粉末喷涂可以完结喷涂工序的高度自动化，研讨标明，华南某工作家具厂商喷涂产线只需要4位职工，20分钟即可完结喷涂而且固化。 粉末涂料的开展一路看好 据我国化工学会涂料装修委员会的研讨数据，截止至2015年，我国热固性粉末涂料销量125万吨，比上年增加7.5%，超越我国涂料总量增速。依据粉末涂料的散布猜测，未来环渤海区域估计中西部区域粉末涂料的开展不行小觑。 粉末职业的快速开展标明晰该材料的种种特色，也带来了种种利好。 （1）粉末涂料职业正在转型、整合 据不完全统计，我国大大小小的粉末涂料厂合计4000余家，其首要产品就是普通职业粉末涂料，首要的竞赛方法是报价战。这样的商场景象既不利于粉末涂料自身的开展，也不利于下流家具等职业的开展。所幸的的是，转型现已成为职业一致，整合晋级正在悄然演出。商场洗牌带来的阵痛在所难免，可是以久远的战略眼光来看，这关于粉末涂料职业是功德，将进步产品的质量，丰厚产品的品种。 （2）新的运用范畴打破 跟着粉末涂料品种的丰厚，其运用品种正在拓展。尤其是运用于家具工业的粉末涂料，如MDF板家具运用粉末涂饰工艺，广东某两家家具厂商在MDF工作家具范畴现已是运用粉末喷涂的前驱。跟着技能研制，处理MDF运用粉末喷涂工艺中的导电不良、不耐高温等问题，家具范畴运用粉末喷涂的远景很可观。 （3）方针加速“漆该粉”进程 近年来国家加大力度政治环境，许多法案频出，标明晰政府的决计，也为职业带来了关键。2015年2月起，涂料正式征收消费税，2015年7月，深圳市禁售溶剂型涂料，2015年10月1日，环保部发文鼓舞推行运用低VOC涂料。2017年4月中心建立环保督察组，至今对京津冀及周边区域大气污染防治强化监察已满三个月。期间，28个监察组共查看了3万余家厂商(单位)，其间2万多家存在环境问题，问题率超6成。现在已有大型液体涂料厂商正在预备向粉末涂料转型。 总结 一次次变革与立异是国家推进我国制作业向制作强国行进的决计表现，国务院出台《我国制作业开展大纲（2015——2025）》更是清晰了国家的毅力。家具尽管作为传统职业，可是近三十年内也取得了长足的开展，现在怎么可以适应国家环保方针、满意顾客日益增加的健康需求，挑选什么样的喷涂工艺完结以上需求，是家具职业正在探究的路途。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。