《一》什么是铝扣板　　    铝扣板：一种20世纪90年代出现的一种新型家装吊顶材料，主要用于厨房和卫生间的吊顶工程。由于铝扣板的整个工程使用全金属打造，在使用寿命和环抱能力上、更优越于PVC材料和塑钢材料，目前，铝扣板已经成为家装整个工程中不可缺少的材料之一。人们往往把铝扣板比喻为：‘厨卫的帽子’就是因为他对厨房和卫生间具有更好的保护性能和美化装饰作用！目前，铝扣板行业已经在全国各大、中型城市全面普及，并已经成熟化，全面化。　　    家装铝扣板在国内按照造型分类主要分为：     辅助介绍： 直角铝扣板和斜角铝扣板。（由于斜角不利于后期的擦洗工作，所以市场普遍大量使用：直角，但直角和斜角在价格上并无太大差异）家装铝扣板在国内按照表面处理工艺分类主要分为：喷涂铝扣板、滚涂铝扣板、覆膜铝扣板三种大类。（三种大类铝扣板依次往后使用寿命逐渐增大，性能增高）家装铝扣板中的：『覆膜铝扣板』根据表面膜的来源可以分为：国产珠光覆膜铝扣板、进口珠光覆膜铝扣板、LG珠光覆膜铝扣板（覆膜铝扣板依次往后使用寿命和性能又逐渐增强）　　    喷涂铝扣板正常的使用年限应该为：5-10年 　　滚涂铝扣板正常的使用年限应该为：7-15年 　　覆膜铝扣板正常的使用年限应该为：10-30年 　　特别注意：目前，市场上有很多小作坊生产的覆膜铝扣板使用年限5年都不到。所以，尤其要注意产品的选购。

太空铝材料是一种环保，不褪色，性价比高的金属，近十年来被广泛应用于家居家装系列产品中，特别太空铝挂件成为现代家居厨卫挂件的新潮流，具有不生锈、不褪色、环保、耐用等等的优点，是装修的精品之一，环保性比一般的铜制卫浴用品还要好，无氧化性比不锈钢还要好，在保持外观亮丽的同时还坚固耐用，价格实惠，成为消费者钟爱的产品。适合各种家装风格，让你也能感受一番太空铝挂件带给你的时尚享受。时尚耐看，而且号称“永不生锈”，优质材料的产品当然至少可以保证十到十五年不会生锈的。　　市面上的材质：这就要看厂家了，有些用一般料或叫回收料，那这样一看产品就知道，有点色泽不均或条纹不清，但是用这种料的厂，他不会那么傻的，有点做出来表面会更光亮；因为他用都是添加其它化学颜料的手工喷涂再经过抛光打蜡处理，表面看起来很漂亮，手感也很好，就像我们的小车上蜡一样，真的表面功夫不错；这种产品的工艺是不环保的，出口不了的，特点欧美地区。用指甲一划都掉色，更用我们毛巾长久磨，且毛巾本身酸性大，就更麻烦了。　　如用原料生产的产品，就直接氧化再打磨抛光就行了，这样表面就是太空铝的哑光本色，耐磨、耐看、真正的不掉色不褪色材质。但是这要的设备很贵且工艺多，一般不出口的企业是不会做的，且也要结合当地政府对环保规定情况，如广东地区就非常严，特别这几年搞亚运工程，都要拿证的，都是要按ROHS环保标准来的，这样成本上都会贵30%以上。

移门在现代装修中受到大众的喜爱及认同，利用其独特的作用把空间合理打造，又能节省成本。但是由于移门使用频率高，很容易出现问题，我们在移门选购时应对产品有充分的了解，才能购买到高品质的移动滑门。以下小编就为大家简单介绍一下移门选购的注意事项。 　　art1：型材边框看清楚 认清材质别选错 　　移门是家居必备的，怎样挑选移门才是最好的呢？首先必须看清楚边框的型材，边框是整个移门的关键部位。 　　1、型材分类：碳钢材料、铝镁合金、铝钛合金　　移动滑门市场上，边框材料大致可分为：碳钢材料、铝镁合金、铝钛合金等。现在移门市场商家多数会打着“铝钛合金”而提高价格，其实只需要在挑选时用手指弹击边框，铝钛合金的材质声音更为清脆，便知其真伪。 　　2、表格分析各种型材的特点、材质、优缺点　　对于移门的类型我们有所了解，但对于各类型的移门优缺点还是由小编为大家介绍一下。碳钢类产品优点是表面胶膜花色丰富，但缺点是易生锈;铝镁合金实质是表面有镁装饰层的铝合金，缺点是耐用性不强;而铝钛合金是一种高强度航空材料，金属钛具有高强度、比重小、高韧性，是三者中最好的。 　　3、边框尺寸介绍：1.2mm　　边框型材厚度一般要达到1.2mm-1.5mm，这样移门的最高可以做到2.8米，而且不会摇晃，比较稳固，壁厚如果少于1.2的，如有些只有0.8 mm或1.0 mm的则最高只可做到2米以内，太高会摇晃，极易出现问题。厚度决定了型材的价格，成本也相对较高，也决定了移门的牢固性能。123后一页

日常的材料涂胶防止不了运用热熔胶。下面来看看装饰施工中运用热熔胶发作不出胶的状况该怎样处理?热熔胶的运用方法? 胶在运用过程中若不能正常出胶，请查看胶是否有发热。若胶不能正常发热，原因可能是： 1、胶电源不通电; 2、胶发热器已烧坏; 3、如胶发热正常，原因可能是：嘴因有杂质阻塞，应请专业人员处理。 PS：其他注意事项 ☉坚持热熔胶条表面洁净，防止杂质阻塞嘴。 ☉胶中的胶条没有用完时，请尽量不要把胶条从胶中拔出，不然可能会倒胶，影响出胶速度。 ☉胶中的胶条若发作倒流现象时，应立即断开电源，停止运用，待专业人员修理后方可运用。 ☉如果胶在接连加热超越15分钟不运用，请断开电源，可进步胶的运用寿命 ☉防止在湿润的环境下运用热熔，可能会导致触电。非专业人员不行自行撤除热熔胶。 热熔胶的运用方法? ☉热熔胶在运用前，请先查看电源是否通电，支架是否俱备;已运用过的胶推胶是否顺利; ☉热熔胶运用时插上电源线先预热5分钟左右或直到胶条彻底消融，胶不运用时请直立于桌面; ☉待胶条消融后将胶喷嘴对准需求打胶的部位轻按，让熔胶天然流出; ☉运用结束后把喷嘴向下,拔去电源插头; ☉切勿从进胶口拉出胶条; ☉因为运用中热熔胶温度极高，切不行用手触摸嘴处及熔胶处。

新一代消费群体的崛起，市场需求理念的变化，家居建材行业的发展和变革……家居行业新趋势越来越明显：定制、环保、简约、智能。 近期，业内人士纷纷表示，随着建材行业自身的发展和所处经济、政策环境的不断变化，以及新一代消费群体的崛起，市场的整体需求或随时发生变化，未来企业都需要立足市场变化，紧抓家居建材行业发展趋势，乘势而上。 A、“定制”上行空间大 定制家具概念被热炒已有多年，在过去的一年里，这类个性化家具渐渐成为普通家庭装修的常态。 有业内人士说：“曾经有公开数据披露过，发达国家定制家具占到总市场份额的六成，而现在我国的定制家具仅占市场的两成。随着人们对家居生活要求越来越高，定制家具占比也会逐年稳步上升。目前，国内市场定制家具尚在起步阶段，今后发展空间还很大。” 记者走访市场发现，目前省城定制家具主要集中在橱柜、衣帽间、儿童房卧室家具等方面。定制家具方便、经济、个性化突出，能够适应不同的户型，且把面积zui大化利用，受到很多年轻消费者的喜爱。 不过，相对于标准的成品家具，定制家具对设计的要求和服务的针对性都更高，从家具的尺寸、结构、功能、颜色等需求上，都将会极大地考验家具企业的综合能力，如果处理不好，引发的矛盾也会越来越多。 业内人士表示，定制家具对企业要求也是全方位的，需要完善设计研发能力、品牌宣传能力、信息化应用能力、销售服务网络、大规模柔性化定制能力等，涉及生产经营各个方面。 B、“环保”日趋重要 近些年，环保已然成为大家热议的话题，该话题也引发了消费者对环保家居的关注。 “以前大家都认为环保很重要，但现在消费者们越来越觉得环保是排在美观、功能之前的首位。不少成人也会选择儿童家具中样式比较稳重的款式作为成人家具使用，可见消费者对家具环保性的重视。”一位儿童家具经销商店店长告诉记者。 有研究表明，我国超过五成的消费者在选购家居产品时很注重产品的环保性，更有超过三成的消费者将环保作为首要标准，而这一比例预计会逐年上升。 记者从太原市各大家具卖场了解到，在2017年家居销售情况中，环保型家居产品占总销售额一半以上。消费者的这一选择也为一些生产环保家具的企业带来不少商机。同时也说明环保性已经成为建材家居行业的消费主流，这一主流也将在2018年延续。 C、“智能家居”高速发展 “国内智能家居起步较晚，现在还没有发展成气候，但是这一趋势却是势不可挡的。”在采访中，几乎每一位建材商、设计师都这么表示。 随着科技发展，“智能”已经成为一种生活方式和社会潮流，和当年智能手机的普及一样，家居行业也开始注重用户需求并紧跟社会潮流，涉足智能家居的研发，在为消费者生活带来便利的同时，也增加企业在市场的竞争力。 记者了解到，当前太原市场的智能家居已体现在生活的方方面面。首先是智能安防，比如家居门禁、智能锁、摄像头。其次是智能家电，既能保鲜蔬果又能保存干货的冰箱、双桶分开洗涤的子母机、免清洗洗衣机、智能扫地机器人、智能擦窗机器人、智能马桶盖、智能枕头……这些智能家电如今在太原市场上呈普及之势。 业内人士告诉记者，智能化家居市场从2011年有了明显增长势头，两三年前生产厂商已开始密集布局智能家居。进入2017年，智能家居企业数量大幅增加。但从行业宏观角度来看，国内家居行业的智能化和信息化建设推进比较缓慢，随着人工智能领域多项新技术逐渐成熟，开始应用产业当中，未来还是有很大的发展空间。 D、“简约风”卷土重来 在上一次家居界流行风潮中，简约现代风被美式、欧式等奢华风格压过一筹。“而从2017年开始，简约风、性冷淡风再次卷土重来。”苹果装饰设计师赵女士告诉记者。 “今年，明显能感觉到很多业主在家装产品材料及装修风格的选择上，更倾向于简约，不做繁杂的电视墙、沙发背景墙、吊顶，而是选择北欧简约、日式简约、现代简约等风格。家纺风格也以清新、纯色为主。但在家具的品质上，消费者更为关注，比如要纯实木家具、地板，纯棉、蚕丝材质的家纺产品等等。”赵女士说，“这些耗材价格并不低，但样式简单，仔细品味有种低调的奢华的感觉。” 记者在走访市场时发现，随着生活水平的提升和消费环境的变化，消费者的审美理念也在发生改变，布局简洁、舒适宜人的简约风格成市场热宠。 记者采访了多位建材企业负责人，他们表示，跟随市场流行风的改变，现在多数品牌的经营思路也随之改变，开始从卖产品向卖生活方式转变，并更加重视家具产品设计的重要性。买房消费、装修消费是家庭开支中的重要部分，迎合消费者需求，推出环保、简约、美观的产品，抓住市场份额，是家居品牌企业当前的工作重心。

一、目的：　　规范并指导门窗尺寸测量方法，为设计和生产提供准确数据。　　二、适用范围：　　散户订单中较常见门窗尺寸测量和计算。　　三、规程内容　　（一）、散户订单门窗尺寸测量　　1、原有门窗已拆除时的门窗测量　　当原有门窗已经拆除，在测量前应首先查看门窗洞口清除是否彻底，各侧面抹灰层剔除后是否露出原有砖面。剔除后的洞口侧面应无影响测量和安装的灰层和异物。　　平面墙体洞口窗的测量分别测量洞口最上侧和最下侧宽度（上侧梁面和下侧砖面间距离）及最左侧和最右侧高度（左、右侧砖面间距离），当洞口宽度或高度超过1800mm时，根据宽度或高度酌情在此两方向上选取多点，分别测量其位置的相应宽度或高度。取以上测量结果中宽和高的最小值作为洞口的宽度和高度。参见附图一。　　常规阳台窗的测量　　常规阳台指转角为90度的阳台，阳台窗的测量均按窗框在阳台栏板顶面宽度上居中，即窗框内外侧余量相同。　　带转角阳台窗，如果侧面窗为常规窗，则正、侧面窗等高；如果侧面窗为异形窗（两侧不等高），则侧面窗转角一侧高度与正面窗高度相等。　　带转角阳台分为单转角阳台和双转角阳台，其测量方法分别如下。　　单转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处至洞口正面侧向砖面间的距离，记为W正内（W正外）。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处至洞口侧面正向砖面间的距离，记为W侧内（W侧外）。　　正面窗高度测量：量出阳台栏板顶面正面与墙体连接处至上侧梁板间距离和转角处至上梁板间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　面窗高度测量：量出阳台栏板顶面侧面与墙体连接处至上侧梁板间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即两侧高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶面内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图二。　　双转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）侧两转角间的距离，记为W正内（W正外）。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处洞口侧面正向砖面间的距离，记为W侧内（W侧外）。　　正面窗高度测量：量出阳台栏板顶面两转角处至上梁板间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：量出阳台栏板顶面侧面与墙体连接部位至上侧梁板间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即两侧高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶面内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图三。　　非常规阳台窗的测量　　非常规阳台指转角不为90度的阳台，其中较常见的为135度。　　非常规阳台的测量较为繁琐，具体测量部位及尺寸标注见附图七。　　异形门窗的测量　　半圆形门窗的测量：测量出半圆形洞口的直径或半径和圆弧最远点到可确认定位线的垂直距离。　　圆形门窗的测量：测量出圆形洞口的直径或半径。　　弧形门窗的测量：测量出弧形洞口上至少三个特殊点（可确认定位点）到可确认定位线的垂直距离。　　直边形门窗（各边均为直线形式）的测量：测量洞口上所有边拐点到可确认定位线的垂直距离，也可以采用长度（或宽度）与角度混合使用的方式，但所列数据要详细，确保其尺寸唯一性。　　对于洞口侧面为斜面（即洞口相对两侧面不平行），应在向用户了解门窗安装时在洞口内进深量，并测量相应安装部位尺寸。　　复杂异形洞口的测量可根据实际情况或需要做洞口样板。　　异形窗尺寸测量方法见附图四。　　2、原有门窗未拆除时的门窗测量　　平面墙体洞口窗的测量　　原有门窗未拆除时的测量应在室外侧门窗框与墙体接合处进行，即室外侧墙饰面根部，分别测量出门窗框室外侧与墙体饰面根部的上、下侧高度和左、右侧宽度。当所测宽度或高度超过1800mm时，根据宽度或高度酌情在以上两方向上选取多点，分别测量其相应位置的宽度或高度。分别取以上测量结果中宽和高的最小值作为洞口饰面外层的宽度和高度。　　常规阳台窗的测量　　不带转角侧面窗的阳台窗的测量方法同2.1。　　带转角侧面窗的阳台窗的测量　　单转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面外侧转角处至正面窗窗框室外侧饰面根部的距离，记为Wˊ正外。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶部外侧转角处至侧面窗窗框室外侧饰面根部的距离，记为Wˊ侧外。　　正面窗高度测量：量出阳台正面窗与墙体连接一侧和转角处下部窗框外饰面根部至上框外饰面根部距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：量出阳台侧面窗与墙体连接一侧下部窗框外饰面根部至上侧窗框外饰面根部距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即侧面窗左、右框高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶部内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图五。　　双转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：　　量出阳台栏板内（外）侧两转角间距离，记为Wˊ正内（Wˊ正外）　　侧面窗宽度测量：　　量出阳台栏板顶面外侧转角处至侧面窗窗框室外侧与墙体饰面表皮接合处（外饰面根部）的距离，记为Wˊ侧外。　　正面窗高度测量：　　量出阳台两转角处下部窗框与饰面外层接合部位至上侧梁板饰面外层间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：　　量出阳台侧面窗与墙体连接一侧下部窗框与饰面外层接合部位至上侧梁板饰面外层间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即侧面窗左、右框高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶部内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图六。　　非常规阳台窗的测量　　非常规阳台的具体测量部位及尺寸标注见附图七。　　异形门窗的测量　　半圆形门窗的测量：测量出半圆形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位的直径或半径和圆弧最远点到可确认定位线的垂直距离。　　圆形门窗的测量：测量出圆形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位的直径或半径。　　弧形门窗的测量：测量出弧形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位上至少三个特殊点（可确认定位点）到可确认定位线的垂直距离。　　直边形门窗（各边均为直线形式）的测量：测量洞口室外侧饰面外层与门窗框接合部位上所有边拐点到可确认定位线的垂直距离，也可以采用长度（或宽度）与角度混合使用的方式，但所列数据要详细，确保其尺寸唯一性。　　对于洞口侧面为斜面（即洞口相对两侧面不平行），应在向用户了解门窗安装时在洞口内进深量，并测量相应安装部位饰面外层尺寸。　　复杂异形洞口的测量可根据实际情况或需要做洞口样板。　　异形窗尺寸测量可以参考附图四中各部位尺寸，测量应以窗室外侧饰面根部尺寸为准。　　3、散户订单测量后尺寸归纳　　散户订单一般对门窗实际尺寸与洞口尺寸的偏差要求较严格，应尽可能保证门窗实际尺寸与测量计算值相对应。但是在实际测量后，往往要根据实际测量情况对所测尺寸数据进行调整和归纳，即在多个产品宽和高尺寸偏差均较小时，将其尺寸归纳为同一规格，统一加工，这样对设计、加工、安装均有一定的便利性，减少因尺寸琐碎造成的混淆现象。　　散户订单尺寸归纳应在门窗测量并缩尺后统一进行，归纳原则为：　　位于同一房间内同一侧面的多个门窗（窗指墙体洞口窗），如果高度差小于20mm，须将其高度尺寸归纳为同一尺寸，归纳后的高度可取被归纳门窗缩尺后高度的平均值(也可视实际情况作少量变动，变动量不宜超过平均值±15mm)。如果高度差大于20mm，则不宜进行归纳。　　位于相邻两层或多层同一侧面同一垂线位置洞口内的门窗，如果宽度差小于20mm，须将其宽度尺寸归纳为同一尺寸，归纳后的宽度可取被归纳门窗缩尺后宽度的平均值(也可视实际情况作少量变动，变动量不宜超过平均值±15mm)。如果高度差大于20mm，则不宜进行归纳。　　无以上相邻关系的门窗，如果有两个（或多个）门窗加工尺寸中宽或高差值小于10mm，可对此宽度或高度归纳为同一尺寸。差值大于10mm时，不宜进行归纳。　　尺寸归纳后，对于个别安装部位来说成品尺寸可能会与洞口存在少量偏差，所以应在测量后归纳尺寸前对用户说明情况，使用户理解，以减少可能在安装时造成的误解。　　（二）、散户订单门窗尺寸计算　　下表是几种较常见饰面材料使用的门窗缩尺量，后面所述的常规缩尺均按此进行。　　散户订单中，如果室内、外侧墙体侧面饰面材料厚度差大于10mm，以较厚的饰面材料作为洞口饰面材料，否则以室外侧墙体侧面饰面材料作为洞口饰面材料。　　阳台窗常规缩尺取缩尺量的下限，异形窗常规缩尺取缩尺量的上限。　　下表是几种常见饰面材料的门窗加尺量，后面所述的常规加尺均按此进行。　　洞口饰面材料指测量时门窗室外侧墙体侧面饰面材料。　　下面计算后所得尺寸分别为：有护框时为护框尺寸，无护框时为门窗尺寸。　　1、原有门窗已拆除时的尺寸计算　　平面墙体洞口窗的计算　　向用户了解新门窗安装后内外侧墙面饰面材料选用情况，根据饰面材料确定相应的常规缩尺量，洞口尺寸减去常规缩尺量即为门窗加工尺寸。　　单转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　W正内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W正外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　侧面窗宽度计算：　　W侧内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W侧外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　正面和侧面高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　双转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　W正内+（栏板宽度-窗框厚度）+窗框厚度χ2，或W正外-（栏板宽度-窗框厚度）　　侧面窗宽度计算：　　W侧内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W侧外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　正面和侧面高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　非常规阳台窗尺寸计算　　侧面窗宽度计算：　　W侧外-（栏板宽度-窗框厚度）χctg(a/2)/2-宽度常规缩尺量/2　　正面窗宽度计算：　　W正外-（栏板宽度-窗框厚度）χctg(a/2)　　侧面窗、正面窗高度计算方法同常规阳台窗中高度计算。　　异形窗尺寸计算　　较为简单的异形门窗尺寸计算可按常规缩尺、加尺量进行（一般取上限），较复杂异形门窗应根据实际情况确定其尺寸，并按异形洞口标准程度确定实际门窗尺寸。　　2、原有门窗未拆除时的尺寸计算　　平面墙体洞口窗尺寸计算　　前面所测得的尺寸数据为饰面表皮尺寸，根据室外侧墙面饰面材料种类确定常规加尺量，估算出原有洞口尺寸，向用户了解新门窗安装后内外侧墙面饰面材料选用情况，根据饰面材料确定相应的常规缩尺量，在所估算的洞口尺寸基础上减去常规缩尺量即为门窗加工尺寸。当门窗安装前后外墙侧面饰面材料不变时，可在所测饰面表皮尺寸基础上直接加尺，加尺量为20~30mm（宽、高加尺量均可按此进行）。　　常规阳台窗尺寸计算　　不带转角阳台窗尺寸计算平面墙体同洞口窗尺寸计算。　　单转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　Wˊ正外+现有饰面材料宽度常规加尺量/2-新饰面材料宽度缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　侧面窗宽度计算：　　Wˊ侧外+现有饰面材料宽度常规加尺量/2-新饰面材料宽度缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　当新门窗安装后其室外侧饰面材料保持原有材料不变时，以上两计算式可简化为：　　Wˊ正外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　Wˊ侧外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　正、侧面窗高度计算：按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　双转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　Wˊ正内+（栏板宽度-窗框厚度）+窗框厚度×2　　Wˊ正外-（栏板宽度-窗框厚度）　　侧面窗宽度计算；　　Wˊ侧外+现有饰面宽度常规加尺量/2-新饰面宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　当新门窗安装后其室外侧饰面材料保持原有材料不变时，以上计算式可简化为：　　Wˊ侧外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　正面窗和侧面窗高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺计算。　　非常规阳台窗尺寸计算　　根据饰面材料估算洞口尺寸（进行常规加尺），再根据新饰面使用情况确定常规缩尺量。　　异形窗尺寸计算　　较为简单的异形门窗尺寸计算可按常规缩尺、加尺量进行（一般取上限），较复杂异形门窗应根据实际情况确定其尺寸，应根据异形洞口标准程度确定实际门窗尺寸。　　（三）、门窗测量须注意的事项　　1、施工安全：有些门窗需要测量其室外侧饰面尺寸，在测量时应确保安全。　　2、必要空间：测量时应实地观察测量点周围空间，估测门窗搬运、回转及安装时所必要的空间是否充足，从而确定较大门窗是否拼樘或现场合框。对于需室外吊运的门窗，应查看有无可行吊运口。　　3、向用户说明门窗安装前后需处理事项　　原有门窗的拆除及洞口剔凿由用户自行解决，洞口剔凿应彻底，室内墙体侧面及门窗周边饰面层和抹灰层均应彻底清除，室外侧抹灰’层可保留，但此抹灰层与门窗框接合部位边缘应剔平，无影响安装的灰块或毛茬。　　门窗安装后的墙体抹灰由用户自行解决。　　4、向用户了解颜色、开启方式、玻璃、五金配件、交货日期等要求。　　5、绘制详细的门窗分隔图，各部分尺寸要标注准确、清晰。拼樘部位要体现明确，并注明加工要求。所标注尺寸一般应为门窗加工尺寸，外凸或转角窗画外口展开图同时配俯视图并注明外口尺寸和角度，特殊情况时也可标注洞口尺寸或护框尺寸，但应注明尺寸类型、缩尺情况，以免混淆。　　6、绘制后的窗型图应由用户进行确认并签字。

        由于多晶硅需求超预期，对于各多晶硅产家盈利能力将继续回升　　自7月22日以来的两周多时间里，国内 市场 多晶硅售价已从40万－41．5万元／吨上涨至44万－46万元／吨，且供应出现紧张的趋势。据专家 预测 ，短期内国产硅料 价格 有望进一步攀升至50万元／吨（62．5美元／ｋｇ）。　　硅价的大幅波动的原因包括：　　1）需求超预期。对2010年新增装机的一致预期已经由年初的9ＧＷ，上调至14ＧＷ。光伏 市场 需求超出所有人的预期。　　2）供给低于预期。在去年我国多晶硅“产能过剩”的质疑之下，国内多晶硅产能释放进程低于预期，包括英利、赛维等大厂的多晶硅项目均延后投产。在需求超预期的今天，国内硅料供给显得紧张。　　3）散货 市场 易于操纵。由于大厂的主要销售模式是长单订货，流落在 市场 上的散货数量较少。历史经验表明，在预期转好的情况下，硅价容易被哄抬。　　4）成本微升。我国部分省市取消针对多晶硅项目的优惠电价，以每千克150度电的消耗来算，电价上涨7分意味着企业成本每吨增加1万元。成本提升对多晶硅厂实际影响较小，但在 市场 好的时期，容易成为提价的理由。　　高价至少维持到年底　　在今年年底前， 市场 没有利空因素出现的几个月中，多晶硅 价格 不会出现明显回落。上游硅料厂盈利能力的提升将是中期趋势。　　1）上游环节技术壁垒高，投入大，量产时间长， 市场 风险高。在 产业 链中理应享有较高毛利率。　　2）自2008年年中以来，由于预期产能过剩，多晶硅 价格 大跌，而光伏 产业 链其他环节的附加值保持稳定，造成下游毛利率显著高于上游，出现短期繁荣。中长期来看，全 产业 链各环节盈利能力的合理化回归应该是趋势，上游厂家理应享有20％以上的毛利率。　　3）目前国家对多晶硅 行业 的准入标准提高，贷款也有限制。因此，未来的 产业 扩张将主要集中于既有的 行业 龙头， 行业 集中度将逐步提升， 价格 无序竞争的局面出现概率降低。    由此可见，多晶硅产家对于多晶硅价也有足够信心和发展势头。 

本发明是一种选用电解法出产金属铝的办法。其特征在于装炉进程依次为：先装CaF2,再装NaF、电解质粉和纯碱混合物，然后用电解质粉掩盖装炉料外表和阳极中缝，较终用电解质粉掩盖阳极外表。本发明有用减少了冰晶石用量，减少了取电解质液所带走的能耗，减少了冰晶石蒸发丢失，减少了环境污染，减轻了职工劳动强度，降低了发动槽成本费且，改进了物料平衡，减少了电解质块(粉)的积压糟蹋，改进了新槽电解质成分，使新槽坚持了正常出产槽的某些合理的成分，进一步稳定了电解槽出产。

在球磨机中，钢球的大小和配比，对球磨机的生产和工作效率影响很大。实践证明，有时因适当地选择了钢球，可使球磨机的生产率和工作效率提高20%或更多。粗粒和硬性的物料，应选用较大的钢球。对细粉松脆的物料，用较小直径的钢球。钢球在球磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集。因之最好选用重量较大、直径较小的球为介质。钢球的大小主要是取决于待磨物料的块度，其次可适当考虑球磨机的直径和转速。在按照工艺要求、物料性质、球磨机规格性能及各种参数，选定钢球最大直径和最小直径后，再按配比级别，运用曲线，查得装入球磨机中各相应直径钢球的重量累计百分数，计算出实占重量百分数。最后按球磨机装球量和重量百分数，求得各级钢球的装入重量。

一、方位：坐落山西省恒曲县朱家庄乡胡家峪村，与有色金属公司有柏油路相通，间隔约35里。     二、矿石特性：属火山堆积蜕变铜矿床，首要为硫化矿石，氧化矿石仅占全矿区矿石储量的1%左右。     硫化矿石以脉型、细脉浸染型为主，首要金属矿藏为黄铜矿、黄铁矿，次为磁黄铁矿、菱铁矿和少数的褐铁矿、闪锌矿、辉铜矿、斑铜矿、铜兰、白铁矿、磁铁矿、镜铁矿、方铅矿等。非金属矿藏首要有石英、方解石、绢云母，次为黑云母、绿泥石、阳起石、白云石、绿帘石……等。     氧化矿石中首要金属矿藏为孔雀石及褐铁矿，次为黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿及少数的水胆矾、矽孔雀石、黑铜矿、兰铜矿等。非金属矿藏有方解石、绿泥石、石英、白云母等。     首要矿体围岩：南和沟坑首要为矽化大理岩、片岩和石英片岩，桐木沟是黑云母大理岩，有部分矽化。     矿藏嵌布特性：黄铜矿多与黄铁矿、磁黄铁矿伴生，呈细脉状或散点状浸染于围岩和方解石中，并常被辉铜矿及铜兰沿其边际裂隙告知。在闪锌矿中也有部分呈细微包裹体。颗粒直径一般在0.5～1.5mm，最小到达0.01mm。     孔雀石系成薄膜状堆积在片理中，颗粒直径有80%以上为0.1～0.2mm。     与铜矿伴生的其它有利金属矿藏有辉钴矿，粒径0.2mm左右，涣散含于黄铁矿、黄铜矿的矿岩中。     南和沟矿石属中等硬度，含水率小于1%，密度2.7t/m3，松懈密度1.8t/m3。     原矿藏相分析及化学分析如表1。 表1  矿石物相及化学分析（%）项目矿种原矿精矿尾矿硫化矿氧化矿硫化矿氧化矿硫化矿氧化矿相别总铜 硫化铜 氧化铜0.78 0.76 0.02氧化率2.60多元素分析SiO2 Al2O3 MgO CaO Fe Cu S Co Mo C Mn Cr47.05 10.00 5.68 9.20 5.39 0.84 2.53 0.021 0.006 3.66 0.21 0.0057.76 1.38 0.27 1.58 24.90 24.92 28.26 0.072 0.008 6.36 0.02 ＜0.00549.15 9.85 6.34 9.55 3.38 0.03 0.73 0.011 0.002 3.73 0.21 0.006金，银（g/t）0.2，0.14.1，18.1＜0.1，0.4     三、厂史：该厂是58年由北京有色冶炼规划院规划，太钢装置公司施工装置，于60年交给出产。     原规划规划一期为2000t/d，二期扩建至4000t/d。1960年南和沟坑投产，61年5月铜钼沟坑又投产。冶金部在1962年4月同意基建规划规划为3000t/d。1963年南昌有色冶金规划院核定其规划规划为2600t/d，于65年到达规划才能。66年又经扩建至4000t/d，但因为有些办法未能完成，矿山出产才能一直在2000～3000t/d之间徜徉。南昌院于72年在中条山的总体规划规划中终究确定为107万吨/年，冶金部终究同意为100万吨/年。     70年该矿自行规划和建成了选钴车间（与铜规划适当），并正式投入出产。     四、出产概略：胡家峪铜矿，矿石储量3262万吨，金属储量36.9万吨，地质档次含铜1.13%，工业储量2431万吨，前景储量231万吨，已消失储量1340万吨，剩下储量1922万吨，规划效劳年限24年，剩下效劳年限11年。     南和沟矿石用电机车带2m3固定矿车运出－500mm矿块到选厂榜首系列粗矿仓。桐木沟矿石在坑口粗碎后用0.3m3箕斗盛－200mm矿石：经过2.7km的架空索道运至选厂第二系列贮矿仓。老宝滩坑口矿石用4t自卸式或解放牌汽车载至贮矿仓。     该矿规划原矿品尝1.0%，精矿档次12%，收回率93%。因为矿石易选，并刚强出产技术管理，精矿档次和收回率别离到达25%和96%。     该厂从铜浮选尾矿中归纳收回含钴黄铁矿，于70年自己规划并建成了选钴车间。     所产铜精矿供应给本公司冶炼厂及白银冶炼厂，钴精矿供应给葫芦岛冶炼厂。     选厂自60年2月投产，72年开端返本盈余。     五、工艺流程：碎矿选用两个独立的系列，在细碎前设有预先筛分的三段闭路流程。其间榜首系列处理南和沟矿石，第二系列处理桐木沟矿石。     磨矿选用一段磨矿一次分级的闭路流程。磨矿细度为－200目60%。浮选选用一次粗选、两次精选、两次扫选的流程。脱水选用浓缩、过滤二段流程。     胡家峪选厂出产流程见下图。图  胡家峪选矿厂出产流程     六、首要设备才能：见表2。 表2  首要设备才能项目称号及规格台数最大处理量一、碎矿t/台·h产品粒度  mm排口宽度 mm矿石密度粗碎 中碎 细碎600×900颚式破碎机 ККдф700圆锥破碎机 PYBф1650标准圆锥破碎机 PYDф1650圆锥破碎机1 1 2 2150 150 140 120＜170 ＜170 ＜70 ＜25100 100 30 71.8二、磨矿分级t/台·h给矿粒度 mm磨矿细度磨矿 分级ф2.7×3.6m湿式格子型球磨机 ф2.4m双螺旋分级机5 5＜25－200目65%三、浮选m3/t·d作业浓度%给矿粒度浮选XJK－2.8  6A型 4A型88 200.05828～31－200目65%四、脱水t/m2·d给矿浓度%排矿浓度 精矿水分精矿密度t/m3浓缩 过滤ф18m周边传动浓缩机 20m2外滤式圆筒过滤机2 90.44 t/m2h0.1620 6060% 123.8     七、出产目标：历年出产目标见表3。 表3  首要出产目标项目单位规划前史最 好水平1965年1970年1975年1980年1985年1986年1987年1234567891011处理t/d4000249423611916209824942045矿量万吨/d10084.380.567.570.384.370.6原矿品尝%1.000.9380.8480.7510.8610.8080.883精矿档次%12.026.31619.6818.4421.1225.5626.316精矿含铜万吨/d0.9300.6630.6630.4900.5840.6570.602收回率%93.097.0797.0795.3596.6196.5296.43    八、耗费目标：见表4。 表4  材料耗费、本钱、劳动出产率项目单位规划前史最好水平1965年1970年1975年1980年1981年123456789捕收剂黄药铜g/t7094958223326钴5012012160起泡剂铜″7069391钴221501747037003400铜″20003400430840803840479946004100钢球kg/t1.20.991.461.471.281.141.01水m3/t4.56电耗 全厂°/t铜20.62525.027.728.933.635.3钴本钱：全厂选 矿车间元/t铜4.404.525.044.725.395.225.84钴劳动出产率 全厂出产工人t/人月233240.6236.5240.6209238223.4″253.5269.1247.6269.1232251254.4 附表项目单位规划前史最好水平1982年1983年1984年1985年1986年12341011121314捕收剂黄药铜g/t70925302230钴5050807760起泡剂铜″706991009880钴228080776037003400铜″2000340037003400410034004100钢球kg/t1.20.990.991.221.061.20水m3/t4.565电耗 全厂°/t铜20.62532.630.733.834.0钴本钱：全厂选 矿车间元/t铜4.404.525.055.214.975.41钴劳动出产率 全厂出产工人t/人月233240.6236.3202.1220.5231.8″253.5269.1266.8229.2251.2262.8    九、选矿本钱：见表5。 表5  选矿出产本钱序号项目单耗 kg/t矿点检（元/kg）金额（元/d）1辅助材料 钢球 衬板kg/t矿 1.2 0.110.97 0.12捕收剂黄药0.090.28起泡剂0.140.18调整剂石灰 木质素3.40 0.020.08 0.042 3 4 5 6 7润滑油其它 水 电 出产工人薪酬 出产工人附加薪酬 固定资产折旧 大修基金 车间经费 选矿单位本钱 精矿单位本钱34°/t0.14 0.30 2.30 0.26 0.04 0.25 0.22 1.50 6.68 743.19     十、设备负荷率：见表6。 表6  首要车间设备负荷率工作率车间称号归纳出产才能（额外）负荷率 %工作率 %一、碎矿车间   粗碎机  中碎机  细碎机3400 t/d 5400 ″ 5040 ″ 4320 ″63.0 67.5 78.775二、磨浮车间   磨矿机  浮选机3400 ″ 1.74 t/m3·h （按重生－200目计） 0.058 m3/t·d95.490.4三、脱水车间   过滤机349 t/d（精矿） 3.87 t/m2·d6790.4     十一、三废管理：     （一）尾矿库：胡家峪选厂尾矿排放量为62万吨/年。悉数排入毛家湾尾矿库。规划库容为4200m3，坝顶标高792m。     尾矿坝结构：亚粘土质及尾矿砂质轧压；堆坝方法：人工、推土机共用的方法加高。放矿方法：尾矿涣散管填池放矿。     （二）尾矿运送体系：运送高度：39m；运送浓度：20%～50%；运送段数：两段；泵型：6n7；台数：5台；管径：ф350mm；长度：1100m；运送能耗：3.37°/t·矿；运送本钱：约0.22元/t·矿。     （三）尾矿水处理：毛家湾尾矿水日均10000m3。其首要有害成份、浓度如表7。 表7  尾矿水排放标准及实测值项目国家规定排放标准mg/L查看值P6～96悬浮物5006COD1001.2硫化物1.0/酚0.50.02F100.36Cu1.00.001Cr0.50.008Zn5.0/     尾矿库回水面极大。上游有河水注入，选厂尾矿中的有害成分经减弱、沉积、自净作用后，到达了国家规定的地面水二级或三级标准。该厂出产悉数运用回水。     十二、出资作用：见表8。 表8  选矿厂首要效益目标厂商出资返本年限（y）13年（自1972年返本）厂商出资收益率（元/100元）全员劳动出产率（t/人·d）前史最好10.43  1983年：8.41工人劳动出产率（t/人·d）前史最好12.00  1983年：9.55每吨原矿装置功率（kW/t）1.95员工总人数246（84年）其间工人216技术人员4效劳及其它26归纳利用伴生金属量（原矿）Co 0.02%；Au 0.2g/t；Ag 1.0k/t，已收回金属（钴精矿含钴金属）约836t     十三、其它：产品质量规划见表9。 表9  首要产品质量规划时刻精矿档次%收回率%铜钴铜钴1984年250.396.5451987年250.396.5451990年250.396.545

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

黄铜带水封帘的水封头装        黄铜带揉捏机带水封帘的水封头设备。 该装世有两个外套，外套i经过法兰用螺栓固定在揉捏机的前梁上，外套经过法兰固定在水的端面。黄铜内套3的一侧接近水闸口.固定在外套2上，该套的另一侧构成一个谁口.和能够轴向调整的滑动内套4的锥口相对应，这两个锥口的间凉构成低水压的喷嘴。在另一侧，内套7的一端靠近模其的出口.其另一端的锥口与可调内套6的锥口对应，这个锥口的间晾构成高压水的喷嘴。经过螺栓9，能够调益低压水的空隙，经过螺拴8能够调整高压水的间陈，在进水口水压不变的情况下，喷嘴的空隙越小，水流的喷发速度越高。这样构成两道翻牛形水帘.从而在黄铜带揉捏开端水封体系作业时，水棺中的水不能流向模具口一侧。水封装里的高压水体系有一个水阀.能够经过电磁阀“全开.或.半开“，在金属没有挤出模口时为“全开“，金属挤出模口后，转为“半开，。高压水的水压应该恰当调整.使喷发水流的速度保持在恰当的程度，既要把水封住，又要防止在揉捏过程中负压偏高，而使大气进人模口端，形成揉捏制品氧化。

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　 　　5086铝板供货状况：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金，主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 金属 间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀

晏兴荣  王全明   汉江钢铁厂杨家坝铁矿      摘要 通过对铁矿尾矿性质的实验研讨，取得了从尾矿中回收有用金属矿磁铁矿的适宜工艺流程，实践证明是可行的，具有必定的经济和社会效益。    关键词 铁尾矿  再选  研讨  实践      杨家坝铁矿峡口驿选矿车间现出产规模80万吨，1996年车间实践处理铁原矿70.01万吨，出产铁精矿23.00万吨、排出尾矿量47.01万吨，铁尾矿档次8.38%、金属丢失3.93万吨，尾矿中的金属矿藏中尚有必定量的磁铁矿单体及连生体，为了充沛使用国家名贵的矿产资源，实验室对选铁尾矿再选进行了探究性实验研讨，并运用于出产实践，每年多出产63%的铁精粉5810吨，使尾矿档次由本来的8.38%降到7.70%，降低了0.68%，添加效益180多万元。   1 尾矿性质      杨家坝铁矿属贫磁铁矿石，矿石中首要金属矿藏为磁铁矿，脉石矿藏为蛇纹石、滑石，磁铁矿呈粗粒结构，有少部分呈细粒结构，与脉石矿藏呈网状或条状结构。车间选别工艺为阶段磨选，即经两段磨矿，三次磁选取得铁精矿。尾矿首要为蛇纹石、滑石、透闪石、绿泥石等，一起含有细粒单体磁铁矿及贫连生体，含铁档次一般在8~9%，排矿浓度为7~10%，下面是对尾矿多元素分析。   表1 多元素化学分析元素称号TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOMnOPS含量(%)8.512.9334.813.138.8521.070.290.0770.412   表1 成果表明：车间尾矿中TFe为8.51%而FeO为2.93%，一部分呈磁铁矿状况存在。   2 实验探究      取样进行磁选实验，磁选机为实验室小型磁选机，场强1600奥斯特，接连取6天样进行实验，选别成果见表2所得的精矿档次为36.67%、产率3.94%、回收率17.17%、-0.074mm占24.30%。从镜下调查，除含单体磁铁矿和少数单体脉石外，还有40%的粗粒嵌布的连生体。   表2 铁尾矿磁选实验成果产品选样尾矿(%)粗精矿(%)尾矿(%)产率(%)回收率(%)数据8.4236.677.263.9417.17      为进一步进步铁档次，拟定加工粗精矿下一步工艺为磨矿+弱磁选。    为寻觅磨矿选其他最佳工艺参数，进行了不同磨矿条件下的比照实验，成果表明磨矿粒度越细，精矿产率越低，铁档次进步，回收率进步，当-0.074mm占90%时，铁档次可达64%、精矿产率47.75%，回收率83.70%，这一磨矿细度是比较适宜的。 [next] 3 流程实验       鉴于上述实验，选定铁尾矿再选工艺流程为弱磁选+磨矿+弱磁流程，做流程实验，实验成果用图1表明，成果取得63.97%的铁精矿，对总尾矿回收率为14.58%、产率为1.91%，使总尾矿档次由8.38%降到7.30%，降低了1.08%。   4 尾矿回收设备的要求       尾矿矿浆的特色的浓度低（7~10%）、流量大（700m3/h）、流速快（1.3m/s）、铁档次低（8~9%）。  图1 体系工艺流程及目标       这就要求所需的尾矿再选设备从尾矿中取得粗精矿，处理量大，既有较大的分选面积，又具有与尾矿矿浆流速相适应的磁场力，以充沛回收磁性矿藏。   5 尾矿再选实践       通过上述实验研讨，咱们也到鞍钢选厂进行调查，阐明关于杨家坝铁矿尾矿再选是可行的，对尾矿回收设备的选用，通过比较选用YH2106—8型永磁铁矿藏回收机，磁场强度为1500Oe。 鉴于尾矿再选是可行的，又有适宜的尾矿回收机，杨家坝铁选流程为二段阶段磨矿、三次磁选，通过技术人员的计划讨论决定把永磁回收机装置在主厂房尾矿溜槽内，将回收的粗选精矿直接用砂泵给入二段分级球磨机再磨，构成铁选一个中矿再磨再选大闭路循环流程，不独自树立尾矿处理体系，不添加任何设备，只选用一台尾矿回收机，使用现在工艺设备。     在九七年四月七日尾矿回收机装置结束并一次性成功投入使用出产，取得的粗精矿档次一般在32%~38%之间，从四月七日到六月十八日期间，累计铁尾矿档次7.70%，比回收前的铁尾矿档次8.38%降低了0.68个百分点，金属回收率进步了2.01个百分点，多产精矿量1240.85吨。按年处理铁原矿70万吨计，每年多回收精矿量5810吨，创效益180多万元，也相应延长了尾矿坝的效劳年限，尾矿回收机设备装置基建费用总计近30万元，二个月就可回收出资，具有显着的社会和经济效益。

金家坪锰矿位于西秦岭南带与印支期近东西向褶皱带的复合部位，成矿区划属甘肃玛曲—陕西略阳区戒成矿带来尔玛—舟曲金、铜、铁、锰、磷成矿亚带。矿石自然氧化锰矿石为主，属海相沉积型铁锰矿床。     试验目的是为该矿床的评价、选矿设计及锰矿开发利用提供初步依据。     原矿中主要硬锰矿，其次软锰矿，少量菱锰矿，褐铁矿等。主要脉石矿物有方解石、石英、高岭土、重晶石，水云母等。     原矿含锰24.23%，TFe4.28%，MnO219.99%，磷0.31%，硫0.23%，铂0.37%，钴0.063%，铜0.15%，锌0.94%。     试验以机械选 矿方法为主，采用了四种工艺流程方案。不同流程方案试验结果见表1 表1    不同流程方案试验结果流   程  方   案Mn品位（%）MnO2（%）回收率（%）  原矿分级干式磁选—   湿式强磁选联合工艺流程35.4738.9078.43  原矿分级单一湿式强   磁选工艺流程37.7238.5367.12  原矿不分级磨矿后直接湿式强磁选工艺流程41.3043.1151.57  重选 （摇床）—湿式强磁   选联合工艺流程38.2136.2451.57     对原矿不分级湿式强磁选流程方案获得的锰精矿进行了酸浸除磷试验，使精矿含磷由浸出前的0.21%降至浸出后0.044%，磷锰比达到0.001左右，锰精矿品位则由浸出前的40.87%上升至浸出后42.83%。     伴生元素铜、锌、铂、钴主要富集在锰精矿中。其铜品位0.26%，回收率65.72%；锌品位1.89%，回收率69.91%；铂品位0.43%，回收率62.42%；钴品位0.09%，回收率69.53%。

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度，6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金。　　　　6060铝材材料成分　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是较有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。　　　　主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　　　　属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时，被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头，将工件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器。 　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好，适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度，以防止过烧。4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。　　铝合金钎焊板 通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)，热轧，再冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。　　铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温，钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动，填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器。