铝及铝合金表面处理方法
2019-02-15 14:21:24
[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 [办法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重 7.5 水 65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲刷，晒干或在80°C 以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸 10 3 水 20 此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。 [办法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 0.4-0.6 水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 [办法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min，然后在60-80°C 下水洗、枯燥。 [办法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。 [办法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理：重 66 硫酸（96%） 666 水 1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，枯燥。 [办法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ）3 （42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 [办法8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，坚持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，坚持5min，然后水洗，700C 下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。 [办法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。适用于铝箔的胶接。 [办法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理： 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30 7.5 水 62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，枯燥。
镁合金表面处理技术
2019-01-03 09:36:49
香港生产力促进局日前开发成功镁合金表面处理减废系统。专家指出，减废系统是镁合金表面处理工序中的关键环节，它的开发成功使该局研发的镁合金表面处理技术更趋完善。
当前镁合金应用越来越广泛，但由于镁合金非常活跃，很容易被腐蚀，制造商必须对其表面进行处理，以改善外观，提高防腐蚀能力。但压铸镁表面处理过程会释放铜、镍、清洁剂等有害物质。 率先引入镁合金表面处理减废系统的嘉瑞金属制品厂现在清除并循环使用80%的废料，余下20%由当地环保回收。
生产力促进局与香港压铸学会从2001年开始共同开发镁合金表面处理技术。开发项目包括转化镀层、阳极氧化和电镀3个部分。据介绍，转化镀层使业界实现无铬化加工，经磷化后的镁合金可通过24小时盐雾测试，加上表面油漆后，测试时间延至300小时以上。阳极氧化技术使镁合金表面附上细而耐磨的陶瓷氧化层，能够通过100小时的盐雾测试。电镀使镁合金表面具有金属感，导电性能和附着力好。
铝及铝合金表面前处理方法汇总
2019-03-04 10:21:10
办法1：脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 办法2：脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3（质量分，下同），重7.5，水65.2，在60～65℃下浸渍10～30min后取出用水冲刷，晒干或在80℃以下烘干。或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10，3，水20，此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。 办法3：脱脂后于下述溶液中化学处理：3～3.5，氧化铬20～26，磷酸钠2～2.5，浓硫酸50～60，0.4～0.6，水1000，在25～40℃温度下浸渍4.5～6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 办法4：脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5，氧化铬7.5，酒精5.0，甲醛（36～38%）80，在15～30℃温度下浸渍10～15min，然后在60～80℃下水洗、枯燥。 办法5：脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/L，在1～1.5A/dm2的直流电强度下浸渍10～15min，再在饱满重溶液中，于95～100℃下浸渍5～20min，然后水洗，枯燥。 办法6：脱脂后于下述溶液中化学处理：重66，硫酸（96%666，水1000，在70℃下浸渍10min，然后水洗，枯燥。 办法7：脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3，（42%）1，在20℃下浸渍3s即用冷水冲冼，再在65℃下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 办法8：喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100，硫酸0.2，氯化钠0.2，在40℃下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700℃下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30～35g/L。 办法9：脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10，非离子去垢剂0.1，在65℃下浸渍5min，然后在65℃以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。此法适用于铝箔的胶接。 办法10：脱脂后在下述溶液中化学处理：1，浓硝酸15，水84，在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30，7.5，水62.5，在室温下浸渍1min，水洗，枯燥。
铝合金表面怎么喷油漆？
2019-03-11 13:46:31
我们都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？
那就需要在铝合金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程： 一、喷涂前的预备和条件： 1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。 2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。 3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。 4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。 二、底漆的喷涂： 1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。 2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。 3.喷涂时为了获得最佳作用，能够分两次喷涂： 第一次喷涂——雾喷： 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.0-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷 涂以添补缩孔。 第2次喷涂——底漆喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 三、面漆喷涂： 1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。 2.喷涂办法： 第一次喷涂——定色喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 第一次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次， 能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。 第2次喷涂——批改喷涂 1.粘度——11-13秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.5-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。 四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。
铝合金表面处理膜硬度的检测方法
2018-12-27 14:45:24
涂膜硬度是电泳复合膜的一项基本的性能指标，在国内外对于铝合金表面处理膜硬度的检测方法主要有两种，一种是压痕硬度试验，另一种是铅笔硬度试验。通常来说，对于膜厚较厚的涂膜通常采用压痕硬度进行检测，而对于膜厚较薄的涂膜通常采用铅笔硬度试验进行检测。由于电泳铝合金型材膜厚比较薄，因此我国GB5237.3-2008标准和ISO提案中都是采用铅笔硬度试验进行检测电泳漆膜的硬度(日本标准未规定涂膜硬度)。但两标准规定的性能指标有些差异，我国标准规定A级、B级复合膜硬度至少达到3H，S级复合膜硬度至少达到1H;而ISO提案规定所有复合膜硬度都至少达到3H。 采用铅笔硬度试验进行检测时应注意铅笔的选择，试验应选择涂膜硬度测试的专用铅笔进行，试验结果采用铅笔的硬度表示涂膜的硬度。在铅笔硬度试验中，试验用铅笔的硬度及稳定性对试验结果有较大的影响，各国生产的铅笔其硬度也有一定的差异，根据实际使用经验发现德国斯德楼铅笔比较硬，而我国中华牌铅笔和日本三菱铅笔相对更软些，如果这两种铅笔也一定要做个比较的话，从统计的角度日本三菱铅笔更硬些。 涂膜硬度主要与涂料的性能有关，取决于固化的交联度。另外，涂膜的厚度对硬度的影响也是很大的，当涂膜厚度比较薄时则硬度相对较高些。
锌及锌合金表面处理方法
2019-02-15 14:21:24
[办法1] 脱脂常用溶剂：、、丁酮、、汽油。 [办法2] 脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：（37%） 10-20 水 90-80 用温水洗刷，蒸馏水洗净，在66-71°C枯燥30min。 [办法3] 在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：硫酸（d-1.84 ） 2 1 水 8 经冷水冲刷，蒸馏水洗净，在40°C下枯燥。
镁及镁合金表面处理方法
2019-02-15 14:21:24
[办法1] 脱脂处理。常用溶剂为：、、和丁酮等。 [办法2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min： 12 水 100 用冷水冲刷，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min：氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲刷，再用蒸馏水洗刷，在40°C 枯燥。 [办法3] 脱脂后在6.3% 的溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85 用蒸馏水洗刷，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5 经水洗后在60°C 以下枯燥。 [办法4] 在下述溶液中于20°C 下浸渍3min：氧化铬 16.6 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在40°C 以下枯燥 [办法5] 在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min： 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80 用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在70°C 以下枯燥。 [办法6] 脱脂后在下述欢腾溶液中浸渍20min： 1.5 硫酸铵 3 (d=0.88) 0.3 水 93.7 用温水冲刷，蒸馏水洗净，枯燥。 [办法7] 在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），沟通电压90-120V，然后水洗，枯燥。 [办法8] 在20-30°C 的下述溶液中阳极化： 12 铝 0.75 无水 3.4 磷酸钠 3.4 1.5 水 80 沟通电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，枯燥。 [办法9] 脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ： 23-34 水 400 用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：氧化铬 57-68 5 水 450 用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450 在冷水中洗2min ，再在40°C 下枯燥30min 。
使用铜锅的好处
2019-05-27 10:11:36
现代日子中人们摄入的铜元素都偏于缺少，每日摄入量只要0。8毫克左右，而正常人每日需求铜元素2毫克，故专家建议，除了多食动物，牡蛎，豆类，蔬菜，生果，燕麦等含铜丰厚的食物之外，日子中还应该有意识的多运用铜制餐具铜铲，铜炒勺，铜火锅，铜筷子，铜勺等铜制品，以弥补铜元素。 铜是组成血红蛋白的催化剂。贫血是常见的血液系统疾病，多属缺铁性贫血，但仍是百分之20到30的缺铁性贫血惯例给予铁剂医治难以收效。原来是肌肉缺少铜。铜不只参加红细胞中铜蛋白组成，仍是构成人体多种铜酶的主要成分。铜酶是体内铁离子的吸收，使用，转化及红细胞等生代谢的催化剂。因而，铜的缺少，会影响血红蛋白的组成，使贫血难以纠正。若一起把铜补进去，定会收到立杆见影之成效。
铜及铜合金表面处理方法
2019-02-15 14:21:24
[办法1] 脱脂常用溶剂：、、丁酮、。 [办法2] 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。 [办法3] 在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17 然后水洗，在50-60°C下枯燥。 [办法4] 在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38 然后水洗，在60-70°C下枯燥。 [办法5] 在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸 10 5 水 85 然后水洗，在室温下枯燥。 [办法6] 在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min: 15 浓硝酸 30 水 200 然后水洗，在室温下枯燥。 [办法7] 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450 然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮： 5 浓硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min,蒸馏水洗净，在40°C下枯燥。此法用于黄铜和青铜处理。 [办法8] 在下述溶液中氧化：过硫酸钾 1.5 5 水 100 在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用擦洗一次。此法用于铜箔处理。
铝及铝合金表面化学转化膜处理技术进展
2019-03-14 10:38:21
1化学氧化法 在必定温度下，经过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种办法不需要经过电流，工艺上比电化学氧化法简略，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能独自运用，膜层有较好物理吸附才能，是涂漆的杰出底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护才能。 2阳极氧化法 铝合金的阳极氧化是用铝或铝合金作阳极，用铅、碳或不锈钢作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等的水溶液中电解。用电力进行阳极氧化可得到天然氧化法难以得到的成膜速度。在氧化成膜进程中，同时发作两个进程：一是在铝板表面生成Al2O3氧化膜的进程；二是在氧化膜生成的进程伴随着氧化膜溶解的进程。只有当氧化膜的生成速度超越其溶解速度，方可得到必定厚度的氧化膜，膜厚度一般在5～15μm。该膜是由细密的阻止层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型——在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面构成十分纤细的孔的膜；壁垒型——是在铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，通常被用于电解电容器等。 3微弧氧化法 微弧氧化又称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基表面原位成长陶瓷层的一种表面处理技能。其根本功能和陶瓷(刚玉)相似，具有很高的硬度和耐磨、耐高温功能，还具有很高的绝缘性和耐酸碱腐蚀功能等。 4稀土转化膜 现在国内外在这方面的研讨已获得很大发展，其中所开发的稀土钝化技能因具有无毒无污染，防蚀效果好的特色而倍受重视。现在，稀土转化膜工艺大致能够分红三类：①含强氧化剂等成膜促进剂的化学法；②化学法与电化学相结合的工艺；③稀土bohmite层工艺。参加强氧化剂如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O4等可大大削减处理时刻，溶液处理温度也不高，含低温短时成膜的强氧化剂的化学法工艺是最有开发潜力的；而化学法与电化学相结合的工艺处理过程烦琐，而且溶液处理温度也在欢腾状况；稀土bohmite层工艺也存在处理温度较高的缺陷。 5有机硅烷化处理 硅烷化处理传统上选用浸涂工艺，把铝合金浸入在这种稀的硅烷化溶液中必定时刻，随后在必定温度下固化，即可在铝合金表面构成几百纳米厚的涂层(要比传统改变涂层薄得多)，该涂层能有效地避免铝合金发作各种形式的腐蚀。胡吉明等选用电化学技能在LY12铝合金表面堆积制被了十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)膜。反射吸收红外光谱标明，DTMS硅烷试剂与铝合金基体表面发作了化学键合效果，生成-SiOAl键实现成膜、电化学阻抗谱(EIS)测验结果标明，与开路电位比较，选用阴极电位堆积办法得到硅烷膜的耐蚀功能有明显提高。 6磷化底漆处理 磷化底漆的基料，组分一以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂，组分二为磷酸，运用前将两组分按规则份额混合均匀，喷涂在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂膜连成一体，涂膜具有必定的防腐蚀才能，又能与涂层体系中的底漆具有杰出的结合才能，可是，磷化底漆对施工条件要求高，稍不当心，就会形成漆膜变脆，形成大规模掉漆的严重后果。
锑合金种类
