多孔铝合金棒模模孔数目选用原则
2018-12-28 11:21:22
多孔铝合金棒模模孔数目可按以下原则选择：
(1)合理的铝型材挤压系数。根据挤压机的挤压力及挤压机受料台和冷却台的长度、挤压筒规格、对制品的力学性能与组织的要求、被挤压合金的变形抗力大小等因素来确定。对于铝合金棒材，可取8—40，其中软合金取上限，硬合金取下限。
(2)足够的挤压模子强度。为提高模具使用寿命，模孔离模子外圆的距离和模孔间的距离都应保持一定的数值。对于50MN以下的挤压机，一般取15—50mm，小吨位挤压机取下限，大吨位挤压机取上限。对于80MN以上的大型挤压机应加大到30-80mm。
(3)良好的铝型材制品表面质量。为了防止铸锭表面卜的脏物流入挤压制品中，应使模孔与挤压筒的边缘保持一个最小的距离，一般取为挤压简直径的10%-30%（大挤压机取下限，小挤压机取上限）。此外，为了防止制品表面擦伤和扭伤，减少工人的劳动强度和废品量，模孔的数日也不能过多。
(4)金属流动尽可能均匀。
目前有的铝合金棒模最多开有32个模孔，但一般为10一12个，常用2、3、4、6、8孔棒模。
铝合金模板较传统木模的比较
2019-01-10 09:44:11
1、施工质量和标准化程度高 目前，铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高，板幅面大，拼缝少的特点有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但是却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦。同时，由于铝模的设计具有标准化和规格多样化的特点，使它能够适应任何位置的安装和施工，并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。 2、经济效益突出 在经济效益方面，铝合金模板与传统模板相比前期投入较多，之所以受到了普遍的欢迎，原因是木模等传统模板虽然在前期投入较少，但是后期投入很多，从整体上看采用铝模的效益较高。由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降，铝工业近年来的发展速度非常惊人。2011年，世界铝销量突破了4，500万吨大关，使得铝合金模板的价格始终维持在一个合理的水平。同时，由于铝合金是环保建筑材料，有很高的回收率和回收价值，残值回收率可达到原材料价格的80%以上。另外，铝合金模板可以被多次重复利用，节约了投资成本。也就是说，使用铝合金模板，除了较高的前期投入外，后期投入基本为零，这也是其经济效益突出的原因所在。 3、稳定性和环保性较强 在实际施工过程中，不同部位均可采用相应规格的铝合金模板进行无缝隙拼接和组装，在系统的拼装工作完成后，即可形成一个整体框架，具有稳定性能好，承载能力高的特点。同时，由于铝模板可以被多次重复利用、稳定性和环保性极强并且残损率较低，残值回收率可达到原材料价格的80%以上，将模板使用对环境的影响降到较低，符合我国当前的可持续发展目标和绿色环保理念。
铝锭模
2017-06-06 17:49:58
铝锭模相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭模涂料产品数量: 8000000000产品规格: 20KG/箱产品包装: 5KG/桶20KG/箱产 地: 佛山市产品价格: 30.00 元/KG交货地点: 佛山市本实用新型涉及一种铝锭模，铝锭模内铸造槽的前后两侧设置有台阶，铝锭模底面和两侧的外侧面之间分别设有一个凹槽。本实用新型在保证铝锭模强度的同时又节省了原材料，而且冷却更加均匀，便于脱模，铸造出的铝锭表面质量较高。申请日： 2005年06月02日 授权公告日： 2006年08月16日发明设计人： 王伟专利代理机构： 郑州联科专利事务所代理人： 陈浩专利类型： 实用新型专利分类号： B22D7/06 模拟铝锭模的使用条件,研究了不同基体组织球墨铸铁的热疲劳性能。结果表明,退火铁素体铝铸锭模使用寿命最长。该铝锭模安装在包头铝业公司的2台铝锭连续铸造机上使用,平均每天铸锭48t／台,连续使用410天。而普通材质的球铁铝锭模使用寿命仅为120到150天左右。模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 镍合金 铜基合金模具通过了解铝锭模的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。
铝模板与其它模板（木模、钢模、塑模等）有何不同
2018-12-27 15:51:50
建筑模板： 它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。 目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种： 一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。 二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。 三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。 相对国内情形，国外对建筑模板的应用： 与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。 与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。 成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。 几种建筑模板在我国应用的数据统计： 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。据相关数据显示，2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。 据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。 2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。 据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 多种建筑模板并存的趋势： 上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。 由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。 上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大，期待铝模板行业发扬光大，克服不足，为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。
挤压模模孔加工工艺的优化
2018-12-28 11:21:19
编程组再一次查图是为了进一步确定模孔尺寸的正确性，做到万无一失。编程员有着丰富的现场加工经验，根据模孔判断出几次切割，在哪进刀，在哪退刀，哪个位置暂停取废料，根据切割厚度确定加工条件。一般我司模具两次切割，即割一修一，偏移量H1=0.19，H2=0.17；薄壁料T
二合一这类模具厚度较厚，而模底空刀因铣刀限制不能设计太深，线切割实际切割厚度达70mm以上，厚度厚线切割切割速度就慢，严重影响模具生产进度。因我司装夹工艺及热处理设备较先进，热前热后装夹定位误差相差甚少。（2011年铝博上我们发表的《多孔挤压模具精准加工的关键流程》里面详细的介绍了我司模具加工装夹工艺，有兴趣的朋友可以翻阅）热处理前电火花可粗加工空刀到工作带最高点留1~2mm；带有螺丝位、胶条位、小悬臂的模具，粗加工到工作带高低位最高点留20mm，即使空刀有少许偏差，也有足够的余量给精加工修正。二合一模具线切割切割时采取反面装夹，即镜像180度装夹。线切割机床下水咀离有效切割距离点越近切割速度就越快，越远越慢且切割中容易断丝，切割不稳定。利用模具上定位孔校正模具，利用3点分中原理机床自动找到模具的圆心，再跳步到始割点起割。
大机台模具（规格大于>?310）这类模具厚度也比较厚。空心部分的空刀热前尽量铣深，而平模部分的空刀宽度狭小，铣到的深度受到铣刀的限制。这里要特别提醒的是台阶要用斜度接顺，不然线切割加工时表面会产生线割纹，如图5，事实证明采取这种工艺能提高线切割的加工效率，不影响模具质量。表2、表3不同的机床根据不同的厚度设定不同的放电参数。 线切割完工模具必须自检壁厚，一般比图纸要求壁厚小0.02mm，光洁度，有无线纹，垂直度，自检合格才能送下工序。
消失模铸造（大型铝模加工）生产原理
2019-01-11 15:44:03
消失模铸造（大型铝模加工）按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。 1、制作泡塑气化模具（手工、机械）； 2、泡塑气化，模具组合后烘干； 3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）； 4、将特制砂箱置于三维振实台上； 5、填入低砂（干砂）振实、刮平； 6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口； 7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置； 8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。 南京全顺大型模具加工中心、消失模铸造（大型铝模加工），在泡塑模型工艺这块，可按要求设计加工各种模型，精度高，更方便，是您模具铸造行业的优选。
铝锭模涂料
2017-06-06 17:49:58
铝锭模涂料相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭模涂料(MTT-TW)铸造涂料—铝锭模涂料(水基)产品说明Descriptionll本产品为白色水基涂料,膏状.使用简单方便,加水稀释后可在生产线上直接喷(刷)涂.保护锭模免受铝(锌)水的直接冲击,增长锭模寿命.使铝(锌)锭易脱模,且表面光亮.使用范围Rangeofusell适用于喷涂或刷涂在各种铝(锌)锭模上,防止锭模受损,使脱模容易并使铝(锌)锭有较好的表面光洁度.也可用于保护与铝液直接接触的流道,分流盘等耐火材料表面.使用方法Usageinstruction模具准备:清洁模具,喷沙后除去粘结物,并粗化表面.将模具均匀地加热到250-350℃.(如果模具刚从生产线上撤下,则应泠却,清洁,再进行加热),然后,泠却到150-200℃.涂料混合:打开桶盖,将涂料再彻底重混一次,倒出要求量稀释(按1:3-5的比例与水混合)持续混合一段时间直到其均匀.喷涂:手持喷枪,与模具保持一定间距(参考距离为300毫米),均匀地来回喷涂几层,直到得到要求的涂层厚度,一般涂层厚度为75-125微米.包储装Casing5kg/桶20kg/箱.存储存于干燥通风处,环境温度不低于10℃.保质期Guaranteeperiod六个月以上有关该产品的数据均经过深圳市迈拓铝设备技术有限公司技术中心检测,反映了我们的最新知识和经验.由于用途的多样性,该产品在实际应用中会有所变动.在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 板锭--500～1000kg（制板用）； 圆锭--30～60kg（拉丝用）。通过了解铝锭模涂料的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。
铝模板与其它模板的对比（木模、钢模、塑模等）
2019-01-09 16:22:14
建筑模板： 它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。 目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种： 一、较传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。 二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。 三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。 相对国内情形，国外对建筑模板的应用： 与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。 与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。 成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。 几种建筑模板在我国应用的数据统计： 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。据相关数据显示，2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。 据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。 2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。 据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 多种建筑模板并存的趋势： 上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。 由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。 上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大，期待铝模板行业发扬光大，克服不足，为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。
铝挤模模号管控方法及标准
2018-12-25 15:31:51
一、 目的
便于追踪不良品的来源，提高铝挤模生产效率及产品质量。
二、 适用范围
适用公司内部所有跟产品相关的部门、人员。
三、 管控方法
1、进料
所有进料由物料员接受放入指定位置，以免混淆，同时来料信息由物料员进行分类登记，包括客户名称、来料数量、来料日期、物料位置、送料者以及接受者等信息。物料摆放好以后，及时通知打字员对所有K91来料进行相应的印刻编号，然后再放入指定位置待加工，如：
产品左下角刻号“H 3 0809 13 ”（H代表公司 、3代表铝挤供应商 、5代表铝挤供应商、 6代表铝挤供应商、0809 为生产日期 13 为铝挤模号 ）144 001 （144代表铝挤压机台号 ，001代表流水号）。
2、制程
所有加工的机台的毛坯料由物料员进行相应的统一配送，并做好登记信息，包括所有机台所需加工的人员及工序信息，所有操作员不可随意到其他机台进行相互取料进行加工。
同样加工好的产品放入指定位置，由物料员进行统一收料，以免模号混乱。
3、出货
检验员出货检验时需根据不同模号进行分开检验，做好不同模号的检验记录并存档，方便日后查看，同时包装出货时，装箱也要根据不一样的模号进行分开包装，并贴上相应标签注明清楚。
四、 总结
所有的产品经内部检验合格送至客户后，经客户检验或装配确认不合格后的产品，可直接根据的产品的模号追溯来料，分析产品的不良原因，最后由生产、品质、工程共同来商讨出一个改善措施，避免类似的情况再次发生。
铝模拆除注意事项
2019-01-10 09:44:07
拆除前应架设工作平台以保证安全。 模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。
