合金工具钢中外钢号对照表
2018-12-12 09:41:44
合金工具钢序
号中国GB 国际标准ISO 前苏联ГOCT 德国DIN 美 国 日本JIS 英国BS 法国NFUNS AISI 19SiCr 9XC90CrSi5
28MnSi C75W3
3Cr06 13X140Cr3T72305W5SKS8 Y2140C
4Cr2100Cr2X100Cr6T61203L3 BL3Y100C6
59Cr2 9X185Cr7 L7
6W B1120W4T60601F1SKS21BF1100WCr10
74CrW2Si45WCrV24XB2C35WCrV7 SKS41
85 CrW2Si50WCrV25XB2C45WCrV7T41901S1 BS155WC20
96CrW2Si60WCrV26XB2C60WCrV7 55WC20
10Cr12210Cr12X12X210Cr12T30403D3SKD1BD3Z200C12
11Cr12Mo1V1 X155CrVMo121T30402D2SKD11BD2Z160CDV12.03
12Cr12MoV160CrMoV12X12MX165CrMoV12 SKD11BD2AZ160CDV12
13Cr5Mo1V100CrMoV5 X100CrMoV51T30102A2SKD12BA2Z100CDV51
149Mn2V90MnV2 90MnCrV8T31502O2 BO290MV8
15CrWMn XBГ105WCr6T31507O7SKS31 105WC13
169CrWMn 9XBГ T31501O1SKS3BO190MCW5
17CrRW2MoV
186Cr4W3Mo2VNb
196W6Mo5Cr4V
205CrMnMo 5XГM V1GSKT5
215CrNiMo 5XHM55NiCrMoV6T61206L6SKT4 55NCDV7
223Cr2W8V X30WCrV93T20821H21SKD5BH21230WCV9
235Cr4Mo3SiMnVAl
243Cr3Mo3W2V
255Cr4W5Mo2V
268Cr3 8X3
274CrMnSiMoV
284Cr3Mo3SiV BH10
294Cr5MoSiV 4X5MФCX38CrMoV5.1T20811H11SKD6BH11
304Cr5MoSiV135CrMoV54X5MФlcX40CrMoV5.1T20813H13SKD61 Z38CDV5
314Cr5W2VSi40CrMoV54X5B2ФCX37CrMoW5.1T20812H12SKD62 Z40CDV5
327Mn15Cr2Al3V2WMo Z35CWVD5
333Cr2Mo T51620P20
五金工具知识
2018-12-25 15:31:55
五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称。五金工具按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。
五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。
铝合金航空箱【工具箱】保养知识
2018-12-27 16:25:50
1.建议在每次存放皮制品之前，都应为它去尘做清理。一般的皮质制品最好先上过皮质保养油，先将油抹在干净的棉布上，然后再均匀地擦拭表面，避免将油直接涂抹在表面上，以避免损伤了皮件。 2.收纳皮制品的柜子必须保持通风。皮革本身的天然油脂会随着时间愈久或使用次数过多而渐渐减少，因此即使是很高级的皮件也需要定期做保养。 3.皮革吸收力强，应注意防污，高档磨沙真皮尤其要注意。每周一次用干毛巾沾水后拧干，重复几次进行轻拭。如有发现任何洞孔、破烂烧损现象，不要擅自修补，直接请专业人员服务。 4.皮件上五金保养，应在使用后以干布擦拭。如微氧化，可试以面粉或牙膏轻轻擦五金即可。 5.漆面皮革一般只需用软布料擦拭即可。光泽皮革之保养，请使用少许皮革保养专用油沾于软布料上，再稍用力在皮革上磨擦；无光泽皮革之保养，平时只需用布轻拭，若污垢严重时，可试以类似橡皮的橡胶轻轻擦拭去除。 其它材质箱包的保养方法 帆布、尼龙、EVA等材质箱面的清洁，可使用湿布或粘胶滚刷来清洁表面的尘土。清除较为严重的污渍时，可使用湿布或软刷蘸中性清洁剂擦洗。长时间存放的旅行箱内，要保持干燥状态，以防止箱内发霉和异味的产生。 若使用湿布清洁过箱内，更要待其风干后才能合盖。不要将旅行箱当做储物箱使用，存放过多衣物会使旅行箱滚轮或垫脚长期受到超负荷压力而变形。箱内衣物绑带、隔板应保持松弛状态，松紧带若长时间拉伸紧绷会失去弹性。 航空箱的加强部件，加强后的实用性比较： L型的支架：能加强整箱体的牢固性。 防水胶垫：安装在轮窝下的防水胶垫，能让箱体达到更完美的防水效果，用于户外演出的箱体必须加装。 轮板加强板：安装轮板加强板是为了加强箱体的载重程度，和增加轮板和轮子的使用寿命。 方管钢：一般安装在箱盖和轮板下面，作用就是令到箱体在上下受力的时候能更加结实牢固。 蜂窝板：我们常见的航空箱都是采用木夹板制作的，但的新一代航空箱的板材是复合蜂窝板。这种板材的好处有以下几点：坚固性好，就是我们通常说的防撞性强；是一种环保材料，这个箱体除了轮板、轮子和五金件外全是可回收的材料；使用的寿命时间长，在正常的使用下，使用时间能达到5-8年是普通航空箱的2-3倍。
气动五金工具各部分功能介绍
2018-12-25 14:53:33
气动工具根据其基本工作方式可分为旋转式(偏心可动叶片式)和往复式(容积活塞式)，一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。
工具附件
这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件直接接触的工具，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换;这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等。
动力输出部分
它是气动工具主要组成部件之一，主要有气动马达及动力输出齿轮组成，它依靠高压力的压缩空气吹动马达叶片而使马达转子转动，对外输出旋转运动，并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。按定子与转子是否同心，气动马气动马达可分为同心马达和偏心马达，按进气孔的数量多少，可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。无论是何种形式的气动马达，都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的，马达叶片在高速旋转时，时刻与定子内壁发生摩擦，它是马达内最为常见的易损部件，因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高。
作业形式转化部分
它主要是将马达输出的旋转运动进行相应的转化。在汽车制造业中，由于以螺纹联接的方式甚多，大部分是旋转运动，当然也有直线往复运动。对于不同类型的气动工具，作业形式转化部分主要分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。以上部件均以旋转运动为基础的重要部件，它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数，由于它不停的离合、受压或扭矩转变，故它的组成部件易受损坏。
进排气路部分
显而易见，进排气路部分是压缩空气进出的相关通道，是保障马达正常运动的能源供给系统。
运动开启与停止控制部分
即通常所述的气动开关，由于它时刻和操作人员及外界物体直接接触，且多工程塑料制品，故易出现损坏。
能源供给部分
压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的，由压缩空气管道输送至相关的用气电，且呈脉动状。
空气过滤及气压调节部分
由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的，在长期使用时，其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换。
铝合金工艺品装饰镀金工艺及应用
2019-03-11 13:46:31
表面处里边：
(一)概述
铝合金原料做成的工艺品一般来说都要求有古铜颜色或许金色的外观，等级低的产品大多选用染色，如染古铜色、染金黄色。稍高级一些的工艺品则选用仿古铜镀或仿金电镀。高级的工艺品有必要选用镀硬金。因为铝合金材料的电位低，亲氧能力强，瞬间即能生成天然的钝化膜，并且在镀液中因为电位负，极易发作置换反响，所以直接电镀时镀层的结合力极差，因而铝合金在电镀前有必要进行预处理，不然就不能取得杰出的镀层。现在预处理的办法有多种，用得较多的是浸镀置换法，如浸锌、锡、铁、镍等金属及其合金。国外许多公司有这方面的专利和产品直销运用。国内也有研讨单位研发这类产品并在出产中运用。下面介绍杨中东、李长业等人研发的浸镀预处理工艺及铝硅合金铸造工艺品装修镀金工艺在出产上的运用。出产运用的产品为限制铝硅合金制作的太阳鸟，现已运用多年，据介绍金色镀层仍亮光如初，结合力及耐蚀功能杰出。
(二)出产工艺流程
铝硅合金压铸件(32艺品太阳鸟)→机械润饰→除油→晒干→碱液除油→水洗→碱浸蚀→水洗→微酸性水洗→水洗→活化→水洗→微碱性水洗→水洗→浸镀处理→水洗→退膜→水洗→微碱性水洗→水洗→二次浸镀处理→水洗→中性预镀镍→水洗→纯水洗→亮光镀铜→水洗→纯水洗→亮光镀镍→水洗→纯水洗→镀硬金→水洗→微碱性水洗→水洗→纯水洗→枯燥→包装。
PCD刀具切削SAE327硅铝合金工艺研究
2019-01-15 09:49:27
1 SAE327的材料特点和切削难点
SAE327为铸造硅铝合金，是制冷压缩机连杆的主要材料。主要元素含量Si7～8.6%。Cu1～2%，Mg0.25%～0.6%，Mn0.5%～0.8%。抗拉强度>230MPa，硬度110～130HB，延伸率>1%。其晶格由高塑性的Al和高脆性的初晶Si组成。切削加工时，Al的塑性大，熔点低，易在工件表面与刀尖接触处产生积屑瘤，随后与破碎的初晶Si一起使工件部分表皮剥落，形成刀痕，使工件表面粗糙度变差。同时由于高硬度的Si含量较高，刀具也容易磨损。目前对压缩机效率值COP的要求不断提高，为减少往复式活塞压缩机内摩擦并降低输入功率值，连杆孔与曲轴间需要保证极小的摩擦系数和很高的表面接触率，要求圆度≤2µm，表面粗糙度≤Ra0.4，尺寸精度≤2µm，使用传统切削办法很难达到如此高的要求，因而在压缩机零件中一直是较为难加工的铝合金材料。
2 PCD的基本特点及高速干切削技术
随着聚晶金刚石(PCD)刀具技术和高速切削技术的发展，针对SAE327的切削性能，我们使用PCD刀具对连杆孔进行高速干式镗削，较好地解决了问题。PCD材质稳定，使用性能可以预测，故比天然金刚石更合适于作为切削刀具。PCD具有目前较高的硬度和耐磨性，具有非常锋利的刀刃，有很好的导热性，线膨胀系数很小，摩擦系数也小。但其主要缺点是强度低，脆性大，抗冲击能力差。因此一般不用于断续切削和重负荷切削。采用PCD刀具加工铝合金时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲和力小，且刀具一般抛光成镜面，不易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性以及表面质量都很好。在Ra0.02～0.32µm的条件下，可获得5～7级精度。
铝合金传热系数高，线膨胀系数大，在加工过程中会大量吸收切削热，使工件发生热变形，而且铝合金硬度和熔点都较低，因此加工过程中切屑容易与刀具发生“胶焊”或粘连，形成积屑瘤，这都是传统铝合金干切削中遇到的较大难题。解决的较好办法是采用高速干切。高速切削中，95%的热量都传给了切屑，切屑在与前刀面接触的界面上会被局部熔化，形成一层极薄的液态膜，因而切屑很容易在瞬间被切离工件，大大减少切削力和产生积屑瘤，而且工件基本可以保持常温。既可以提高生产率，又改善了表面质量。
3 PCD镗刀加工SAE327的切削性能
我们使用PCD刀具对SAE327进行高速干镗孔，经过反复切削试验对其工艺进行摸索和总结。加工连杆孔的情况基本如下：同一只镗刀中，硬质合金刀头用于粗加工，PCD刀片精加工，单边余量为0.05mm。连杆组件大孔中间两边有0.5mm的缝隙，孔表面中间有f5mm油孔，由于加工表面非连续，应属于断续切削。无切削液的干切，有压缩空气喷射清除切屑。
1)切削速度的影响
切削试验表明，PCD切削速度与SAE327孔表面粗糙度关系很大。在实际生产中，为保证较低的表面粗糙度，可以采用较高的切削速度。但切削速度达到一定程度之后，由于高速条件下系统刚性和平衡性问题，表面粗糙度不但无法再继续下降，反而略有升高，而且机床功率要增加很多。所以一般情况下经济切削速度维持在140～180m/min之间即可，追求过高的切削速度是没有必要的。
2)进给速度的影响
试验表明，PCD进给速度与SAE327孔表面粗糙度之间有一定的关系。为综合保证较低的表面粗糙度和较高的生产率，选择合适的进给速度是重要的，应避开粗糙度为较高点时的进给速度。合适的进给速度也与PCD的刀具角度和刀尖型式有关。
3)刀具几何型式的影响
针对PCD的脆性缺点，而且我们加工剖分式连杆，孔中间有一定的缝隙，因此刀刃的几何参数应该尽量考虑减小崩刃的可能。一般刀尖顶刃形式分为小圆弧、大圆弧、直线形、多边形折线。切削实际表明：顶刃小圆弧的挤光作用对表面粗糙度的下降是有益的。虽然此时PCD刀尖不锋利，但切削效果却比锋利时还要好些。此时粗糙度由原来的Ra0.3～0.33µm降低到Ra0.15～0.18µm，这对提高连杆与曲轴之间的表面接触率，减少摩擦是有利的。精切SAE327时，可选择PCD镗刀的前角g00°，后角a010°～15°，主偏角kr=50°～70°，刃倾角ls=0°。安装时镗刀头安装孔对镗刀杆中心可以有偏心以保证实际切削的前角更大些。
4)刀具与机床系统
PCD高速切削系统是一个复杂的综合系统，除了PCD刀具自身外，仍需要注意切削系统的其它部分。机床主轴与刀具的接口是非常关键的环节，它直接影响加工精度的稳定性。我们将连杆镗床镗刀柄与机床主轴的接口采用HSK32C。其主要优点是：采用锥面与端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度；具有良好的高速性能；1:10锥度与7:24锥度相比较短，楔形效果好，故有较强的抗扭能力，且能抑制因振动产生的微量位移，这一点对系统刚性非常重要。
生产事实证明，使用HSK刀柄具有较高的重复安装精度，对于提高离机对刀与上机后的一致性和增加刀具与主轴的配合刚性，其作用是关键的。同时为提高刀具系统的刚性，在满足容屑和排屑的情况下，尽量使刀杆直径与被加工孔直径接近。
我们对连杆精镗床进行了主轴的改进，配置径向和轴向液体静压轴承，刚度高，承载能力强，阻尼特性好，切削试验表明：配置静压轴承效果是很好的，提高静压压力对加工出较高的表面质量是有利的。较终确定使用高压齿轮泵供油，压力高达4.5MPa，主轴近端径向跳动
4工艺系统中需要注意的其它问题
防止高速切削振动：对高速回转的镗刀进行动平衡。减少高速旋转时由于刀具不平衡量造成的离心力振动，对提高工件表面质量是必要的，切削实际表明：经过动平衡的PCD镗刀系统与不经平衡的刀具系统相比，表面粗糙度下降Ra9,1~0,5mm，并有效减少了表面波纹度。
在实际加工中，连杆孔表面有时出现波纹。表面波纹度是介于形状误差和粗糙度之间的一种中间状态，目前还无标准明确判定。产生的主要原因是加工系统的微振动。在高速切削中，由于系统刚性不足造成的往往是表面波纹。除刀具本身结构刚度和平衡性影响之外，其中结合面之间的接触刚度是主要原因。除了主轴HSK接口外，试验表明：使用组合可调节式镗刀比较容易出现波纹，而使用整体式镗刀出现的此类情况较少。如要避免表面波纹，应尽量避免采用模块组合式镗刀。一般组合镗刀虽然微调节方便，但由于制造精度限制及不能预紧，在高速加工时会发生由于结合面之间接触刚度不足造成的颤振，影响表面质量，严重时还会影响尺寸精度，对大批量生产非常不利。整体式刀具在这点上就有其优势，一旦调整好基本可以长时间地放心使用。
对于高速旋转的刀具，消除或减弱产生自激振动的因素是非常重要的。在实际生产中比较简单有效的方法是适当减小后角a0，在后刀面上磨出消振棱增加切削阻尼，镗孔时使刀尖低于工件轴线获得小后角。顶刃磨出小圆弧也提高了切削系统的阻尼特性。
铜合金挤压工具形状和结构的影响
2019-05-29 19:32:59
铜合金揉捏东西形状和结构的影响 (1)铜合金揉捏加工时，最常用的揉捏模具有两种类型:平模和锥模。 模角a增大，揉捏时死区高度增大，金属活动间的冲突效果增大，当模角a=900时，金属活动最不均匀，所以，锥模揉捏时要比平模揉捏时金属活动均匀。 (2)铜合金揉捏比较小时，模角越大，金属活动越不均匀。揉捏模角对金属活动的影响。 近几年来，科技作业者在不同的条件下作了很多的理论和试验研讨证明，揉捏时最佳模角随揉捏条件不同而改变，关于大变形无光滑热揉捏时，取得较均匀金属活动的最佳模角随揉捏比的巨细而改变，跟着揉捏比的添加，最佳模角的数值是添加的。 (3)选用凹型垫片揉捏时，比选用平垫片揉捏时金属活动均匀一些，但凹型垫片别离较难，一般运用不多。 (4)选用多孔模揉捏时，比单孔模揉捏时金属活动均匀。型材揉捏时，模孔作业带长度对金属活动均匀性影响较大。实践加工中运用不等长作业带的规划，能够作为调整金属活动的重要手法。别的，选用多孔模揉捏，也能够添加非轴对称型材的金属活动均匀性。拓宽阅览：铜合金固棒正向揉捏时金属的活动特色铜市根本面向好的N个理由之二：产铜大国赞比亚式微铜市根本面向好的N个理由之一：智利推延大型铜矿扩建h85黄铜管特性及其应用范围【组图】镍黄铜的应用范围及特色【含表】
黄铜退火的目的和工具
2019-05-29 18:41:18
黄铜退火是黄铜热处理技术，指的是将黄铜缓慢加热到必定温度，坚持满足时刻，然后以适合速度冷却。意图是下降硬度，改进切削制作性；消除剩余应力，安稳尺度，削减变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整安排，消除安排缺点。精确的说，退火是一种对材料的热处理技术，包含金属材料、非金属材料。 下面就让咱们一起来了解黄铜退火的意图和东西吧。 黄铜退火的意图和东西之退火意图： (1)下降硬度，改进切削制作性. (2)消除剩余应力，安稳尺度，削减变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整安排，消除安排缺点。 (4)均匀材料安排和成分，改进材料功能或为今后热处理做安排预备。 常用的退火技术有： 在加工中，退火技术使用很广泛。依据工件要求退火的意图不同，退火的技术规范有多种，常用的有彻底退火、球化退火、和去应力退火等。 ①彻底退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后呈现的力学功能欠安的粗大过热安排。将工件加热到铁素体悉数改变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时刻，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生改变，即可使钢的安排变细。 ②球化退火。用以下降东西钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开端构成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，然后下降了硬度。 ③等温退火。用以下降某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削制作。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不安稳的温度，保温恰当时刻，奥氏体改变为托氏体或索氏体，硬度即可下降。 ④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开端构成奥氏体的温度以下50～150℃，只要这样才干消除制作硬化效应使金属软化。 ⑤石墨化退火。用以使含有很多渗碳体的铸铁变成塑性杰出的可锻铸铁。技术操作是将铸件加热到950℃左右，保温必定时刻后恰当冷却，使渗碳体分化构成团絮状石墨。 ⑥分散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，进步其使用功能。办法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时刻保温，待合金中各种元素分散趋于均匀分布后缓冷。 ⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁制品加热后开端构成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。 黄铜退火的意图和东西之退火炉： 1.井式真空退火炉 结构特色：本电炉结构与世界通用标准电炉类似，外壳由钢板和型钢接连密封焊接。炉衬选用0.6g/Cm2超轻质节能耐火砖砌成。炉衬后贴置硅酸铝纤维棉毯，使电炉升温及保温性杰出。炉壳与炉衬之间的空隙选用填充保温耐火纤维棉。炉胆选用lCrl8Ni9TiNi不锈钢板卷成圆筒，选用双面焊接，经X光无损探伤后试压。炉盖选用保温式水冷，炉胆盖与炉胆法兰之间选用耐热橡胶作为密封圈。炉胆盖设有进氮气罐、排气管、压力表、真空抽气管、安全阀。温控上、中、下三区主动控温，可依据技术要求，交流设定温度，电源主动或手动，可设定保温时刻并装备温度超高主动报警或封闭电源。井式真空退火炉 2.台车式真空退火炉 结构简介：台车式真空电阻炉，炉体左、右、底部加热，分前中后三区控温、自控柜温控仪主动显现技术温度，炉胆口用橡胶圈密封，还有水循环设备，炉胆配料框和送料设备。首要用于钢管及其他直条金属材料的亮光热处理。 3.罩式真空退火炉 本设备选用耐热不锈钢钟罩与炉体之间严厉密封，使作业材料与外界空气阻隔。在加热，保温盒冷却过程中，一直处于高纯度氮、体维护之中，然后使退火材料坚持亮光面，无氧化。因为在炉内装有强对流风机，炉内空气构成强对流循环，促进炉温均匀，炉内各点温差可控制在摄氏度以内，然后使退火材料取得均匀共同的物理机械功能。 以上为黄铜退火的意图和东西悉数内容，期望对您能有所协助。
钨铜复合材料的制备工艺的方法
2019-05-27 10:11:36
钨、铜的熔点相差很大，钨的熔点高于铜的沸点且钨铜不互溶，一般的冶炼办法难以加工钨铜复合材料，现在只要粉末冶金办法才能使钨铜复合材料制作成为实际。其制取办法首要分为两大类熔渗法和直接烧结法。近年来，因为纳米技术的飞速开展，直接烧结法取得了很大的开展。（一）熔渗法熔渗法分为高温烧结钨骨架后渗铜和低温烧结部分混和粉后渗铜两种办法。 （二）直接烧结法望文生义，直接烧结法是将所需成分的钨和铜的混合粉限制成形后直接烧结制得产品。依据所用混合粉制取办法的不同，首要有混合氧化物共还原法和机械合金化等技术；按粉末粒度巨细不同，机械合金化粉又分为一般机械合金化粉和机械合金化纳米粉；别的还有液相活化烧结法。曾经这种技术烧结后得到的钨铜材料密度较低（相对密度小于97%）尤其是φ（Cu）
稀土中间合金工业发展趋势
2019-01-29 10:09:41
稀土中间合金是我国最主要的稀土产品之一，它在钢铁中的应用是我国稀土中间合金最大的应用领域。随着钢铁工业对稀土中间合金需求量的日益增加，开发价廉物美的稀土中间合金，是稀土中间合金工业今后的发展趋势。
（1）选用稀土品位高的稀土精矿作原料 我国稀土中间合金工业从采用含REO4%～6%的大高炉渣改为采用含REO10%～15%的富稀土中贫铁矿除铁渣为原料，使合金的技术经济指标有了大幅度的改善，采用精料（REO25%）对冶金工业来说是提高经济效益的必由之路，尽快让我国的主要合金生产厂都用上稀土品位高的精矿，是提高我国稀土中间合金产品在国际市场上竞争能力的有效措施。
（2）选择经济合理的冶金流程 碳热法是世界上生产稀土铁合金的主要流程，大量实践证明，对大规模生产来说，它是经济合理的流程，我国在20世纪70年代的碳热法生产实践由于稀土原料品位太低而告失败。在稀土精矿大量问世后，应该通过试验重新评价这一流程，以便给稀土中间合金工业带来的经济效益。
采用熔渣入炉，或熔渣与液态硅铁在摇包中快速反应冶炼合金，是节省能源的好办法。溶渣入炉早在1966年就进行过试验，试验证明高炉熔渣经过11m长的渣槽（其中5m为水冷渣槽）注入电炉仍能保持一定的流动性，入炉后只需短时间送电提温或直接加入硅铁即可进行还原精炼。1987年用炉渣入炉生产含PE30%的合金，比冷渣入炉节电30%，提高生产效率15%～20%。采用熔渣入炉需慎重选择比渣炉或混渣炉。20世纪60年代曾有人建议用全水套鼓风炉熔化块状冷渣。鼓风炉的热效率一般在60%～70%，适宜处理块状料，风口区每昼夜熔炼能力为100～150t/m2。用焦碳代替电能来化渣对我国大多数地区是可取的。60年代后期曾作过鼓风炉化渣的试验，在渣中配入适量石灰石，使炉渣入电炉就可炼合金。
熔渣与液态硅铁在摇包（或其他合适炉子）中快速反应冶炼合金的设想，尚未进行过试验，有待证实。
（3）生产多规格、多剂型的合金产品 合金产品的系列化应该包括针对不同的应用领域、不同的使用条件、不同的技术装备提供相应的有特色的稀土中间合金，合金的化学成分要因地制宜，剂型也应多样化。近年来，由于稀土国入法的改进，对粉、包芯线、压块等形式供货提上了日程，国内也不断有商品上市，应该把这些规格逐步纳入标准，使生产稳步发展。
稀土中间合金工业的发展必须依靠技术进步，对科技的投入终将在生产中取得巨大的经济效益。改进工艺、降低消耗、稳定质量、开发适销对路的新产品，是我国稀土中间合金工业的发展方向。
铝镁合金工具箱
