轨道车辆用铝合金挤压淬火工艺
2018-12-28 09:57:29
铝合金挤压淬火是通过快速冷却的方式把铝型材高温时的固溶组织保存为铝型材室温下的过饱和固溶体组织，再通过时效使过饱和组织中的强化相呈弥散状析出，以便达到强化效果特别是能够提高材料的抗拉强度。
铝型材淬火的冷却速度除了与铝合金的特性有关外，还与铝型材挤压制品的尺寸形状有关。壁厚薄的铝材产品降温速度快，需要的冷却速度低；壁厚厚的铝材产品由于芯部热量不易散出，需要较高的冷却速度才能满足淬火需求对于壁厚2．0mm 以下的铝合金型材只要能满足工艺要求的可优先考虑用强风冷却淬火；壁厚2．0mm以上的型材须用水冷淬火处理。淬火后要按标准要求的力学性能指标检测力学性能，达到标准的为工艺合格，否则再进行改进。
在采用风冷淬火工艺时，为了保证铝型材的冷却效果，风机的风量要足够大。且必须保证每个合金牌号所要求的冷却速度，故风机要设置成上下两排，分两路或四路控制，以便随时调节所需的风量或控制型材的冷热不均匀所导致的的变形。因为在线风冷的方法现在大家都能够掌握在这里不再做太多的叙述。
采用在线水冷淬火工艺最早采用穿水方法来生产较为规则的铝棒等产品。不过用这种方法生产不规则铝型材时，穿水过程中由于型材的不规则性，致使两边的堵水板制作的规格较多，并且不能够完全控制水从缝隙中流出，所以淹没铝型材以上的水面不好控制。由于水面上下不均，型材时而露出，时而完全淹没，正因为这样的冷却不均匀而导致型材弯曲变形不好控制。
随着近几年的发展，现在有比较先进的自动化在线冷却淬火系统，生产起来比较容易。不过除6063以外的其它6系铝合金挤压型材要求的品种较多，订单比较零散，所涉及到的挤压机吨位从小型到大型都有。又加上自动化在线冷却淬火系统价格昂贵，我们暂时不能给每个型号的挤压机上都配套装上自动化在线冷却淬火系统。为了节约设备投入成本，我们召开了技术攻关会议，根据自动化在线淬火系统的生产原理，来研究自己制作在线淬火喷水冷却装置来生产这些铝型材，并获得了成功。
中铝成功研发轨道高速列车铝合金型材
2018-12-10 09:49:42
日前，中铝公司山东企业成功研发出轨道高速列车用7N01合金系列型材，其高技术含量、高附加值以及优良的性能，均居国内领先。 7N01合金是在铝的基体上添加了锌、镁、锰、钛等元素，使合金的强化效果达到最好，具有良好的热变形性能，淬火温度范围加宽，可实现在线风 该合金主要用于轨道高速列车车体的端面梁、车端缓冲器、底座、门槛、侧面构件骨架、车架枕梁等重要部分。 中国的轨道交通事业飞速发展，到2012年中国轨道高铁总里程将达1.3万千米，将超越日本和德国成为全球轨道高铁运营里程最长的国家。而轨道高速列车采用铝合金车体是今后发展的必然方向，轨道高速列车用铝合金型材市场潜力巨大。但因7N01合金技术含量高、设备要求精、控制难度大、产品合格率低等原因，国内企业只有极少数几家可以生产，生产该种合金合格产品的能力严重不足，需求主要依赖进口。(Fiona)
用妙招一键清理铝合金门窗轨道
2018-12-21 09:27:38
在面对铝合金门窗配件缝隙清洁问题时，都头痛不已，怎样清理干净门窗缝隙里的灰尘呢?掌握清理门窗缝隙的小诀窍，给你带来意想不到的收获。 1、合理运用海绵 将海绵切割出门窗配件轨道的宽度，由于海绵的柔软性很强，很容易就深入到门窗缝隙内部，毫不费力的清理干净铝合金门窗缝隙内残留的污垢。 2、白醋也能立功 如果家里的门窗材质是钢塑的，当铝合金门窗的缝隙堆满尘土时，千万不要用清洁剂、强酸类的产品进行清洁，以免铝合金门窗被腐蚀。而白醋是很好的清洁用品，在门窗缝隙处洒入一点白醋，灰尘就很容易的被带出，换来一扇全新的门窗。 3、巧妙用油漆刷 家里装修剩下的油漆刷，可合理的利用起来。铝合金门窗缝隙会散落很多的灰尘，由于缝隙很窄，抹布也顾及不到，这时拿起一把油漆刷，将这些细小的灰尘全部集中起来，刷子的毛很细密可以顾及到边角，这些小缝隙的灰尘也很轻易就被我们清理掉。 4、名片变除尘道具 合理利用废弃的牙刷和名片，做到了物尽其用。有污迹或者污损的名片往内对摺，折出门窗轨道的宽度，将名片折成畚箕的形状，利用牙刷将门窗缝隙里的灰尘清理出来，再用名片畚箕将灰尘盛出去。
铝合金门窗轨道想“一键清理”？ 有妙招
2019-01-09 09:33:47
在面对铝合金门窗配件缝隙清洁问题时，都头痛不已，怎样清理干净门窗缝隙里的灰尘呢?掌握清理门窗缝隙的小诀窍，给你带来意想不到的收获。
1、合理运用海绵
将海绵切割出门窗配件轨道的宽度，由于海绵的柔软性很强，很容易就深入到门窗缝隙内部，毫不费力的清理干净铝合金门窗缝隙内残留的污垢。
2、白醋也能立功
如果家里的门窗材质是钢塑的，当铝合金门窗的缝隙堆满尘土时，千万不要用清洁剂、强酸类的产品进行清洁，以免铝合金门窗被腐蚀。而白醋是很好的清洁用品，在门窗缝隙处洒入一点白醋，灰尘就很容易的被带出，换来一扇全新的门窗。
3、巧妙用油漆刷
家里装修剩下的油漆刷，可合理的利用起来。铝合金门窗缝隙会散落很多的灰尘，由于缝隙很窄，抹布也顾及不到，这时拿起一把油漆刷，将这些细小的灰尘全部集中起来，刷子的毛很细密可以顾及到边角，这些小缝隙的灰尘也很轻易就被我们清理掉。
4、名片变除尘道具
合理利用废弃的牙刷和名片，做到了物尽其用。有污迹或者污损的名片往内对摺，折出门窗轨道的宽度，将名片折成畚箕的形状，利用牙刷将门窗缝隙里的灰尘清理出来，再用名片畚箕将灰尘盛出去。
轨道铝热焊接施工工艺
2019-01-10 13:40:34
铝热焊接轨迹衔接中是一种技能老练、施工简单便利、方便、质量的施工工艺。钢轨铝热焊接本来即是将铝粉，氧化铁和其他金属添加物构成的铝热焊剂在特制的坩里，用高温火柴点着铝热反响。
该过程试用的用具和材料有：
一、工用具
1、砂模侧模和砂慕地板
2、砂模固定夹具
3、灰渣盘
4、坩埚钳
5、对正钢直尺
6、预热设备和支架
二、材料
1、铝热焊剂和砂模
2、一次性坩埚
3、耐高温封箱泥
4、铝热点燃助剂
5、耐高温密封膏
三、施工工艺
1、施工预备
2、整理钢轨接头
3、装置砂模及卡具
4、密封
5、预热
6、坩埚装置
7、焚烧浇铸
8、拆模，推瘤
9、打磨
10、探伤记载
电解铝行业将进入有序发展轨道
2019-01-14 14:52:48
中信建投证券研究所张芳分析指出，２００８年以后，随着行业整合期结束以及国家产业政策的彻底贯彻实施，电解铝行业的发展将进入有序、健康的良性发展轨道中，产能扩张速度将与消费增速保持同步。 行业寒冬正在过去 国内电解铝产能前几年出现扩张速度过快的迹象，对此，国家非常及时地出台了一系列政策对行业进行宏观调控。这些政策涉及到项目审批、环境保护、信贷控制、税收调整、原料供应等各个方面，效果十分显著。预计２００５年底，我国电解铝产能将达到１０４５万吨，比２００４年增长６．９６％。产能增速将明显放缓。 我们认为，２００１－２００３年是电解铝行业的快速扩张期；而２００４－２００７年是行业整合期，产能快速扩张的势头将得到有效控制。统计显示，淘汰产能和关闭产能，与２００４年之前开工的符合产业政策的电解铝项目在２００５、２００６年的新增产能，两者大致相抵。因此，预计今后几年，我国电解铝产能将基本保持稳定。 在此期间，电解铝消费量由于国民经济发展的需要仍将保持较快增速。我们在这里把消费增长率的预测分两个阶段来考虑：２００５－２００８年，年平均增长率是１２％；２００８年之后，铝消费增速是８％。计算得出的２００８年国内铝消费量是９４４万吨，２０１０年铝消费量是１１８４万吨。从目前的产能情况看，到２００８年，国内产能将基本与需求平衡，产能过剩的问题将得到根本解决。 行业整合势在必行 纵观世界铝工业发展史，企业间的联合兼并以及经营的全球化是行业发展的必然趋势。我国电解铝企业数量多、规模小，行业整合势在必行。 首先，竞争日趋激烈。我国电解铝行业可以说是在政府保护下发展起来的，在原材料采购、产品销售、融资投资等各方面都没有完全市场化。当外界环境发生变化时（即氧化铝涨价，用电紧张），企业的应对能力就比较差。在利润空间因为成本上升不断被挤压，甚至亏损的情况下，企业的生存已经受到威胁。 出现生存危机的企业面临两种选择：一是停产，二是寻找合作方。如果停产，在目前的行业环境下，生产很难再重新启动，这就意味着企业将退出市场。而寻找合作方，可以获得低成本氧化铝，企业就能继续存在下去。因此，氧化铝的短缺、利润的压力，是当前促使行业整合的重要动因。 其次，加快产业升级，提高产业集中度。从世界范围看，规模化和集约化是铝工业的主要特征。我国电解铝产业集中度虽然有所提高，但与铝工业发达国家相比，还有较大差距。因此，电解铝行业的整合，也是加快产业升级，提高产业集中度的必然要求。 第三，参与国际化竞争的需要。铝行业是一个高度国际化的行业，国内铝价很早就与国际铝价接轨了。国际铝业巨头从原料到生产、销售都遵循着全球化发展战略。目前我国铝行业国际竞争力还不强，做大做强被电解铝企业视为提升自身国际竞争地位的必然选择。 第四，协调上下游产业利润的必然选择。从国内铝产业链来看，上游氧化铝主要是由中国铝业一家供应，而电解铝企业则为数众多。从而形成了氧化铝行业垄断和电解铝行业过度竞争的格局。国际上大型铝业公司都是氧化铝、电解铝的联合体。而在我国除中国铝业以外，其他铝企业都是独立的电解铝厂。从国际上的发展经验看，这种局面难以长期维持。 关注并购价值 我们认为，在行业整合的大背景下，投资者可以重点关注具有并购价值的电解铝上市公司，这类公司在行业整合中，其股价会有较好的表现。具备以下特征的公司股票值得投资者关注。 区域选择。电解铝生产企业对资源（铝土矿）和能源（电力）的依赖度比较大。从国际铝行业的生产布局来看，早先电解铝厂多建在铝土矿资源丰富的地区，现在电解铝厂则多选在能源（水电、火电）充足的地区。尤其近几年许多新建项目都选择在水利资源比较丰富的地区。 从全国范围来看，铝土矿资源比较丰富的地区是山西（保有储量占全国储量的４１％）、贵州、广西、河南（各占１７％左右）。因此，综合以上两个条件，具备发展电解铝的优势的地区是：晋南地区、豫北地区、桂西地区、贵州黔中、黔北地区等。这些地区的电解铝企业应该具有较高的并购价值；反之，未处于电解铝发展优势地区的电解铝企业并购价值较低。 规模选择。收购方倾向于选择１０万吨以上的电解铝厂。主要在于规模大的企业一般都采用技术先进的电解槽，环保设施也较为齐备，并且也符合产业调整和升级的要求。从政策面上看，早在１９９９年，国家经贸委发布的文件中规定，停止新建设１０万吨／年以下的电解铝项目。因此，一般情况下，１０万吨应是并购对象的规模底限。 资产质量的选择。对并购企业价值的测算方法有重置成本法、市场法和收益法等。电解铝企业是工业产品制造型企业，厂房、设备等固定资产在总资产中所占比重较大，因此，采用重置成本法对企业并购价值进行评估较为合理（企业价值＝资产的评估值－负债的评估值）。 由于许多电解铝项目都有银行借款，在行业经历困境的这两年时间里，企业的还款能力大为下降。在行业整合期，电解铝厂的电解槽、厂房等固定资产也会由于不具备谈判优势而出现贬值的现象。因此，收购方也会注重对目标企业进行价值评估，选择出资产质量和财务状况良好的企业进行收购。
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金知识
2018-12-27 11:13:36
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它
铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金电镀
2017-06-06 17:50:10
铝合金是工业中应用最广泛的一类
有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金
2017-06-06 17:50:11
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。 6063铝合金性能： 抗拉强度 σb (MPa)：130～230 6063的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 固溶温度是：520℃[4] 退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 熔化温度：615～655℃ 比热容：900 6063铝合
金属
低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点： 1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
铝合金门地轨
