铜合金是专业应用于塑料模具冷却镶件和拉伸模具镶件的材料,在塑料模具中完全替代铍铜合金的新兴材料,其突出特点是 价格 低廉,质量优于现在广泛采用的铍铜合金,是塑料模具制作中替代铍铜合金,降低模具成本的划时代产品.   銅合金的主要特性如下：　　　　一、硬度高HRC40-50度，加工不必熱處理。　　　　二、CA-2H銅合金摩擦係數低於鋼。減少工作模具的摩擦產生的熱量，有效的提高模具的壽命（是鋼模、鑄鐵的3～7倍）和產品的表面質量（徹底解決拉伸過程中的拉痕、拉絲現象），取消拉伸後的拋光工序；拉伸過程中不需油性潤滑劑，水性即可，減少去油工序。　　　　三、優良的熱傳導性（比模具鋼優越3～7倍）。避免拉伸過程中材料流動較大的部位過熱，確保塑料制品快速及均勻地冷卻，減少制品的變形及能量，降低模具開模時間，有效提高生產效率（20％-25％），材料內部組織均勻，無氣孔、砂眼等缺陷。　　　　四、特別是不?鋼制品的拉伸中有較強的優勢。例如：滾桶洗衣機不?鋼端板，燃氣爐臺面，吸油煙機殼體、微波爐內膽，不?鋼水槽等拉伸產品，特別是不?鋼的拉伸，一般模具材料需要2次或共4次拉伸，然後焊接打磨完成雙槽的拉伸，採用我公司合金銅材料只需要雙槽同時2次拉伸就可完成全部拉伸作業，同時產品無拉痕等缺陷。詳細可到我公司網站。　　　　五、兩次拉伸之間不需要退火處理，提高拉伸後的產品的質量，降低了產品成本。　　    采用高导热率的铜合金模具可以使制造车间拥有更高的生产效率，既能节约资金，又能提高产品质量。一些汽车保险杠和仪表板的生产企业已经采用了这种材料的模具并取得了显著的生产效益。与普通的工/模具钢相比，由于铜基合金材料的成本较高，因此在模具生产中，很多模具制造厂至今还没有找到更好的办法以合理地使用高导热率的铜合金材料，但实际上，使用高导热率的铜合金在节省时间和提高效率等方面的效益是非常显著的。 

1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。  　　2)力学性能 　　①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。 　　3)铸造模具尺寸 　　①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 　　②铸造模具的尺寸公差应按GB/T 6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 　　③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T 15114-1994的规定。 　　④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 　　4)铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T 15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。 　　5)表面质量 　　①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T 15114-1994的规定。 　　②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 　　③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。 　　④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。 　　⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。 　　⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

众所周知，铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，华夏模具网分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点: 　　(1)模具温度偏高应力过大 　　(2)模具模仁material使用8407,skd61 　　(3)模具热处理硬度过高 　　(4)定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........ 　　二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕ 　　1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407) 　　2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕ 　　2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 　　2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 　　2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率. 　　2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕ 　　合金种类 铝合金 　 锌合金 　　模具预热温度(℃) 180~300 　 150~200 　　3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体 　　需要消除热应力的生产模次如下﹕ 　　模具类型 　 靠前次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火 　　铝合金 　　　锌合金 　　　三、使模具能达长寿命的22点要诀： 　　1、高品质模材 　　2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸 　　3、尽量采用镶件

工业铝型材中挤压模具在挤压力大．温度高的条件下使用，且承受着强烈的摩擦磨损。尽管选用优质的耐热工具钢作模具材料，但经传统的热处理后，其硬度、耐磨性及热疲劳抗力等性能仍不高。致使模具使用寿命不长，此外，由于表面硬度低，易于被磨损，工作带表面光洁度逐渐降低，而且抗粘合性能差，工作带易粘合小馅瘤。这格导致被挤出的型材表面出现麻点、划痕甚至擦伤，严重地影肉建筑铝型材的表面质量。　　　　对铝型材挤压模具施行恰当的表面强化处理是改善模具使用性能、延长使用寿命的较有效的方法之一。气体氮化是早期的一种模具表面强化处理技术，但由于氮化处理时间长且氮化层质脆，所以对改善铝型材挤压模具的使用寿命效果不理想。　　　　我国挤压模具表面强化处理技术还是比较落后的，与国外先进水乎相比有比较大的差距。由于近年来我国铝型材特别是建筑铝型材工业的飞速发展，使人们对铝型材挤压模具表面强化问题予以极大的重视，纷纷开展挤压模具表面强化处理新工艺的研究工作。

1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。　　　　2)力学性能　　　　①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定　　　　②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。　　　　3)铸造模具尺寸　　　　①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。　　　　②铸造模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。　　　　③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5;其标注方法按GB/T15114-1994的规定。　　　　④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准;待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。　　　　4)铸造模具需要时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。　　　　5)表面质量　　　　①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。　　　　②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。　　　　③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。　　　　④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。　　　　⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。　　　　⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

铝合金型材模具废铝回收工艺，是将夹带有铝合金的模具置于碱洗槽中碱洗，待模具中的废铝被碱腐蚀掉约10%时，将模具从碱洗槽中吊起，分离上下模，用水冲洗下模待用；上模4碱洗约2小时后，舌芯4—2向下，置于油压机的模具支架2上，启动油压机，油压机的专用杆8对准上模模具孔4—2下压，模孔4—2内的铝合金被压出，掉落至出料口5。这种工艺，减少了碱洗时间，大大提高了工作效率，而且节省了大量的碱，同时使80%的铝合金得以回收，不仅经济效益好，而且避免了环境污染。

先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的准确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。　　黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。　　随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。　　首先，必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。　　其次，模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂，为了降低成本，节约用料，一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，更严重的是损害了模具厂自身的声誉。　　第三，模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

近年来，随着我国有色金属消费水平的不断提高和生产能力的迅速扩张，原料短缺的矛盾日益突出，各类有色金属废料的进口贸易成倍增长。　　有色金属废料的贸易与一般商品的贸易不同，由于有色金属废料构成复杂，标准化程度低，贸易中因质量差异、短重、交货时间等原因引起的纠纷屡见不鲜，大大增加了贸易的风险和成本。　　值得庆幸的是，美国再生工业协会（ISRI）于1997年颁布了其废料分类标准及交易指南，为规范和协调业内的贸易行为提供了一个参照标准，极大地方便和促进了废料贸易的开展。ISRI的废料分类标准和贸易指南现已被愈来愈多的业内人士所认同和采用。　　为帮助国内业户了解和使用ISRI的标准和贸易指南，更好地参与国际有色金属废料的贸易，我们针对国内进口有色金属废料贸易的特点，有针对性地介绍该标准和指南给大家。　　　　本文旨在为会员提供必要的参考以帮助他们在进行贸易时能够符合本行业普遍认可的习惯做法，虽然本指南不具有强制性，但如能遵循本指南所建议的程序，并按着ISRI的废料标准进行交易，许多潜在的问题和误解通常就可以避免。　　贸易的一方常常并不清楚另一方的业务方式与自己的差异，而正是这种理解的差异常常导致误解、纠纷甚至代价高昂的诉讼。为了帮助会员避免类似的摩擦，ISRI出版本指南，指南是针对现行业内最普遍的业务活动编写的。对于超出常规的贸易个案，建议由交易的双方另行安排。　　第一部分：合同　　　　合同是由双方或多方为履行某种行为而达成的具有法律约束力的协议书。所有的合同都应当是书面形式并规定具体的合同条款，在签署合同前，应仔细阅读并理解全部合同条款。一个执行的合同不应存有任何有异议的或模棱两可的内容。如果你拿到的合同有你不认可的条款，应立即书面通知对方陈述你的反对意见。当需要法律方面的指导时，建议聘请律师。　　需要牢记的是：因合同引起的争议，一旦诉至法庭判定是非，其遵循的几个一般性原则是：首先，合同将被作为一个整体考虑，任何具体的条款只能服从于合同的整体；其次，除非在合同中明确指出了其特定的技术含义，法庭对文字的判断只限于其普通定义；另外，如合同的某一部分看上去与整个合同不一致，法庭将鉴定该部分是不是贴印上去的，方法是与书写或打印件进行对照，以后者为准。　　请记住，当你与买方（或卖方）就某宗交易达成口头协议，即使你没有签署并返还供你签字确认该口头协议的合同，并不能免除该合同条款对你的约束。　　本文是针对常规的贸易编写的，因此，任何超出常规的安排，都应完整明确写进合同中。                   　　　　针对上述因素，我们特将要点编写成下述的检查清单以供您准备合同或审查对方的合同建议书时对照。合同条款应力求精确和明晰。　审查项目表：　　　　1．签约方：买卖双方的全称和详尽地址，包括相关人的姓名，买卖双方必须会签。　　2．合同日期：　　1)、标明合约达成的最初日期；　　2)、合同编号。　　3．货物描述：可采用ISRI有色金属代码，或详细描述拟交易的商品。同时明确可接受的品质浮动范围，如：“允许X%水份”或“铜含量不低于X%”或“允许X%涂层材料”。值得注意的是：一旦ISRI标准中某个代码所代表的废料品种被采用，除非另有规定，则双方亦受“苹果”条款的约束，双方另有约定的以约定为准。“苹果”条款附后。　　4．数量：列明准确的成交数量和允许的溢短装幅度，如：“40，000磅，允许5%溢短装”或“38，000至42，000磅”。　　5．包装：列明允许的包装形式和必要的限制条款，如：“打捆,每捆不超过60英寸”或“捆重不超　　过3，500磅”等。　　6．交货条件：列明装运或交货地点的详细地址，必要时包括具体的铁路站点、库房等，列明通知人。如：“FOB（实际的装运港）芝加哥”；“FOB（实际的交货地点）圣路易斯”；“FAS巴尔的摩集装箱堆场”；“C&F日本东京”。如果在做合同时,这些细节尚不能确定,则注明:“凭随后的装运/交货指示”，同时列明运输工具以及运输车辆的型号和规格、铁路货车、集装箱或允许的装运批次等。　　7．装运期：允许的装运或交货的期限应清楚列明，如：“最迟装运日期2000年1月15日”；或“2000年1月15日前交货”。或者注明交货时间选择权归谁（买方/卖方），货物在规定的时限内装运。　　8．价格：列明单位价格，如：“200$/CWT（英担）”;“20美分/磅”；“400$/净吨”同时要注明价格基础如：“干净重”；“全铜含量”。必要时，可列明准确的处理费、冶炼费、精炼费或单位杂质扣减（要避免使用罚款字样）。　　9．支付条款：付款方式必须明晰，如：“装船后30日内付清”；“工厂收货后15日内付清”。要避免使用“按惯例”；“30日付清”或“现款结清”这样的模糊字眼。支付货款所需的运输单据也应列明，如：“提单，发票，重量证”等。同时要列明具体的付款方式，如果双方对延误付款有处罚安排，也应写进合同。如用信用证付款，则建议将信用证的条款也写进合同。必要时，合同还要强调是由卖方还是买方承担关税、环节税及其它可能发生的税、费。合同还要规定以卖方还是买方的检验结果作为结算的依据。　　10．分配和转让：合同要列明买方或卖方有无权利分配和转让合同。如果合同可分配和转让，应强调合同受让人要承担合同所规定的同等义务。　　11．通知：卖方应规定与本合同有关事宜的通知方式，即当面递交，用电报、用挂号信通知。同时还要规定在什么时间内被通知方可视同接到该通知。　　12．不可抗力：该条款是与上述第13条中的缺陷条款相关联的，买方或卖方可以列举出类似于罢工、火灾、事故等超出其控制能力之外的不可抗力事件，从而免除其对所造成的损失或延误的责任。　　13．索赔：卖方可要求规定任何与金属贸易有关的索赔，包括质量不符、短重或其它原因导致的索赔，必须在交货后一定期限内通知卖方，否则可视为买方放弃索赔。　　14．仲裁及法律适用：合同要规定解决合同项下法律争议的适用的法律和具体的仲裁的程序。（如选用ISRI仲裁程序，合同应明示）。　第二部分：包装、检重、运输和验收　　在此建议合同各方要严格遵守合同条款，这样可有效避免在这些方面潜在的问题。不管在哪方面存有疑问，应及时与买方/卖方沟通并在装运前搞清。以下列出的是用以避免大多数常见问题的指南。　　包装：（适用于各类运输）　　卖方责任：　　1). 按协商同意的方式包装货物。例如: 打成结实的捆；压成砖形的坨；装入木箱；置于托盘；桶装；散装等。　　2). 确认买方认同你对包装名词术语的定义, 如: 捆、坨、卷等，以及买方对包装尺寸和重量的限制。　　3). 货物及包装要安全牢固适于运输和合理的搬运。　　买方责任：　　1). 明确告知卖方你对包装的具体要求和限制,即:包装方式、单件的尺寸和重量等。　　2). 确认卖方同意你对包装名词和术语的定义,即:捆、坨、卷等以及允许的尺寸和重量。检重、运输和验收（针对进出口贸易）　　卖方责任：　　1). 货物应逐件检重,同时整箱亦检重以便对照。如果集装箱是在恶劣的气候条件下检重，则应在检重单上予以标记。　　2). 如条件许可，货柜应从拖车上卸下进行空、载检重。　　3). 准备并向买方提供全套的货物清单和装箱单,标明合同号、货物类别、每类货品的包装形式和件数以及每件货物的毛重、皮重、净重及封号。　　4). 如为信用证项下交货，要严格按照信用证条款的要求做。　　5). 在每个货柜的门上加铅封并在单据上记录封号。　　6). 货物和包装应正确码放,以防在运输过程中移动。　　7). 考虑到在卸货地要由工人卸货,要特别注意货柜门口货物码放是否牢固稳妥,以确保卸货操作的安全。　　买方责任：　　1). 如有可能，无论空、载，集装箱应从拖车上卸下检重。　　2). 仔细对照装运通知清点货物的件数、封号、重量等。　　3). 如果在卸货前，发现有明显的重量差异，应立即通知卖方。如卖方要求，应安排复验重量，以确定是否有遗失或盗窃发生。卖方有权指定检验机构或派代表参与检验。　　4). 卸货完毕,如货物在重量、类别、品级或质量方面与通知的有明显不符，应及时通知卖方。（处理质量争议，参照公告第四部分推荐的处理程序）。　　5). 集装箱应卸净,任何散落的货物应收集起来计入重量。买方应给予全面合作以降低损耗。　　本章中“明显”的界定由买卖双方根据所交易的商品的类别和货值协商确定。　　　　第三部分：运输方式　　买卖双方应协商同意采用什么运输方式运输货物，即散装船或集装箱运输。如为集装箱运输，应规定所用的箱型、型号和规格等。　　　　第四部分：拒收、降级、索赔　　首先对所涉及到的概念进行简要的解释，以方便对本章所推荐的程序的理解和引用。拒收：如果所交付的货物与合同规定的品质不符，买方可以拒收货物。通常情况下，买方无法使用这些货物而要求卖方将其自买方的收货地点运走。拒收可以在卸货前提出，但通常在卸货并评级前是发现不了导致拒收的原因的。买方可部分拒收也可全部拒收。　　　　降级：如果所交付的部分或全部货物的品质与合同规定不符，但通常买方仍可使用这些货物，如果只要质价相当，买方也愿接受货物，这时候就可要求降级。　　　　索赔：索赔大多用于进出口贸易中处理因拒收、降级以及短重而造成的经济损失。　　　　严格按合同行事，可以最大限度减少此类麻烦的发生。一旦出现此类问题，应当予以及时的关注和处理，在可能的前提下越快越好。为了降低费用并维护双方的关系，双方应保持良好的沟通和合作。谈判应当公正、平等、互利，而尽力避免抵触。以下列出处理此类问题的推荐做法。买方责任：　　1). 一旦决定拒收货物,买方应立即用电话或电传通知卖方,如果卖方在两个工作日内不予答复,买方退货要慎重。买方可按合同规定要求卖方替换被拒收的货物。2). 如果买方要求降低货物等级应立即用电话或电传通知卖方，并给卖方提供在货物启用前重新验货的机会。如果卖方或其指定的代表要求验货，买方应与其商定一个合适的时间。3). 如果卖方不同意降低货物品级，买方应准许卖方选择将货物转移。（卸货和重新装货的费用由卖方承担）4). 如果买方要提出索赔要求，时间非常重要，买方必须在货物到达目的港后合理的时间内通知卖方。5). 一旦提出索赔,则应在达成协议前保持货物原状。可接受的部分，可在留存一定比例比如10%-25%的样品后使用，而要索赔的货物则需保持原状。　　卖方责任：　　1). 一旦买方提出拒收货物,卖方应及时应对并表明其态度。卖方应在两个工作日内给予回复，并按合同规定将是否替换买方拒收的货物的意见通知买方。2). 如果卖方不同意降低货物的品级,应在两个工作日内通知买方。如果打算复验货物，应与买方确定合适的时间。3). 一旦买方提出索赔的请求，卖方应及时给予答复。4). 一旦双方就索赔达成协议，就应按协议及时落实。　　附：“苹果”条款　　1. 实际交货数量可在规定数量上有3%的溢短装;　　2. 除非另有约定,一吨等于2000磅;　　3. 如果合同规定的货物部分未交货或未按合同规定的时间交货,则对该部分货物买方有权撤销合同,并/或有权要求卖方对其因此而遭受的损失负责。　　但是，如果是因为禁运或其它不可抗力因素导致不能按规定时间交货，合同仍然有效，并应在禁运或其它不可抗力因素解除后及时履行，合同条款保持不变；　　4. 如果由于买方不能按合同规定按时开出信用证，或/和不能安排运载工具或给出运输指令而导致部分合同不能履行，则受影响的部分卖方有权要求撤销合同，并/或有权要求买方对其因此而遭受的损失负责。　　但是，如果是由于禁运或其它不可抗力因素而导致合同不能按期履行，则合同仍有效并应在禁运或其它不可抗力因素解除后及时执行，而合同条款保持不变。　　5. 如果交货重量或质量明显不符，应立即通知卖方。如有必要，应安排复验重量或质量。买方和/或卖方均有权指定独立检验机构或代表参与检验。就此目的而言，“明显”的含义由买卖双方根据交易的商品的类别和价值协商确定。　　6. 如果经双方检验所交货物确实与合同规定不符，则作退货或降级处理。对于拒收货物的处置、替换和/或进行经济补偿，由买卖双方协商解决，卖方负担运输费用。然而，买方应尽最大努力将拒收限定在无法分离的部分，同时，在政策许可的前提下，应尽快按卖方要求退回货物。　　有色金属废料分类标准　　BARLEY（大麦）--1号铜线　　由无涂层、非合金的1号裸铜线组成，不小于B&S线规16号。（锈蚀）的绿色铜线及液压成坨的货物是否接受由买卖双方协商确定。　　BERRY（浆果）--1号铜线　　由干净的不含锡、无涂层、非合金，不小于B&S线规16号的线缆组成,不得混有脆质的火烧线。液压成坨的废铜能否接受由买卖双方协商确定。　　BIRCH（桦树）--2号铜线　　各种非合金铜线的混合物料，用电解检测方法测试，标定含铜量为96%（不低于94%），不得混有下列物质：过分含铅、锡和焊料的铜线，青铜线和黄铜线，过分油污，含铁或非金属杂物。含有绝缘材料的火烧线，毛丝及脆质的火烧线。灰份不能超过合理含量。液压成坨的废铜能否接受由买卖双方协商确定。　　CANDY（糖果）--1号重铜　　包括干净的非合金、无涂层的铜切削、冲压下脚料，导电母线，转换器片以及直径大于1/16英寸的铜线。不能混有脆质的火烧线，但可包括干净的铜管材。液压成坨的废铜能否接受，由双方协商确定。　　CLIFF（峭壁）--2号铜　　非合金的混合铜废料，用电解检测方法检测，标定铜含量为96%（不低于94%）。不得混有下列物质：大量含铅、锡和焊料的废铜，过分含油污，铁及非金属杂物，带有非铜接口或残留渣垢的铜管，含有绝缘材料的火烧线，毛丝，脆质的火烧线，超过正常的灰份。液压成坨的废铜能否接受，由双方协商确定。

民用建筑铝合金型材的特点　　随着经济的发展和人民生活水平的提高，促使民用建筑铝合金型材的品种和数量迅速增长。目前，世界各国建成了上千条民用建筑型材生产线，其工艺装备、生产工艺和模具的设计与制造均已基本定型，具有标准化、系列化的特点。　　(1)民用建筑型材绝大多数采用6063-T5/T6铝合金生产，这是因为6063铝合金质轻，有良好的塑性，工艺成型性能好，表面处理性能优良。可以用它生产出轻巧、美观、耐用的优质型材。　　(2)世界上已研制出上万种建筑铝型材。其横截面积范围为0.1~100cm，外接圆直径范围为φ8~350mm，腹板厚度范围为0.6~15mm。　　(3)民用建筑铝铝型材壁薄，绝大多数铝型材的壁厚度为0.6~2mm，形状十分复杂，且断面变化剧烈，相关尺寸精度要求高，技术难度大，大多数为超高精度薄壁型材。　　(4)建筑铝型材中的空心制品比例很大，空心型材与实心型材的比例大约为1:1，而且内腔多为异型孔，有的常常为多孔异形薄壁空心制品。　　(5)一组建筑铝材需要组装成不同的门窗系列或其他的建筑结构，因此配合面多，装配尺寸多，装饰面多。为了减少型材品种，要求型材具有通用性和互换性，这就是提高了型材的精度要求和表面品质要求。　　由于民用建筑铝型材具有上述特点，加大了模具设计与制造的难度。　　民用建筑铝型材挤压模具设计特点　　民用建筑型材挤压模具的设计除了遵循普通模具的设计原则以外，还有如下特点：　　(1)挤压机的最佳比压范围为350~700MOa；　　(2)挤压系数的最佳范围为30~80；　　(3)最佳比压和挤压系数可通过挤压机、挤压筒、挤压工艺参数、铸锭长度以及模具孔孔数来进行调节。　　挤压模具种类以及其结构特征　　挤压民用建筑隔热断桥铝型材的挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模、舌型模，其中平面分流组合模最为常用，占95%以上。　　平面磨用于挤压实心型材，挤压模子可以做的很薄，在14.7MN以下的中小型挤压机上使用的模子可以薄到20~25mm，15.7~34.3MN挤压机用的模子可以取30mm左右厚。薄模易加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品尺寸稳定性，要增加模垫的厚度或数目。　　平面分流组合模用于挤压空心型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。用这种模具挤压空心型材，成品率较高，模具易加工制造，生产操作简便，能生产各种高精度、高光洁表面的、形状复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。　　星形组合模适用于外形尺寸较大的空心型材，挤压力较分流模的小，型材成品率较高，残料清理也比较容易，但模子加工较困难。　　舌型模残料较长，型材成品率低，模具加工难度介于俩者之间吗，但挤压阻力较小，且在挤压中或挤压结束时残料容易清理干净，修模方便，故多用于需要较高挤压力的品质要求较高的薄壁空心型材或硬合金军工铝材。

一、 铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。 　　二、 挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。 　　三、 采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。 　　四、 优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。 　　五、 挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。 　　六、 模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。 　　七、 加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。 　　八、 选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。 　　九、铝合金型材 挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。 　　十、 合理选择 铝型材锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。