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铝合金门窗型材计算
铝合金门窗型材计算
铝合金门窗型材的铸造技术
2019-01-11 09:43:24
铝合金门窗型材是制作铝合金门窗的基本材料，是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝门窗的制作质量、使用性能和使用寿命有重要影响。 一、铝门窗型材的规格尺寸 铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。铝门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用量较大。铝门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m，不定尺长度不少于1m。 二、铝门窗型材的化学成分和力学功能 铝门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。其中含镁0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。铝门窗型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N／mm2；规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N／mm2；伸长率不小于8％；硬度HV不小于58。 三、铝合金型材的生产工艺及设备铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。 （一）铸锭制备 该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。 （二）挤压成型 挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。 （三）热处理 铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。 （四）表面处理 铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
铝合金门窗型材的材料及成品要求
2019-01-11 10:51:55
①金属门窗表面洁净、平整、光滑，无毛刺，钢门窗无焊渣、焊瘤、锤印;镀膜、涂色、镀锌层或防锈漆均匀、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤;剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的产品。金属及塑料门窗框外表面应用保护膜覆盖，保护面层。 ②金属门窗及撑挡、执手柄等配件采用的材料厚度应符合标准，以保证刚度要求;扇的大小准确一致，确保扇与框周边的搭接量不小于2mm;合页的高低位置要准确一致，上下合页轴在一个垂直线上，合页一边的缝隙为0.6～lmm，不装合页一边的缝隙不大于2㎜;窗框下冒头两侧阴角处要满焊;采用圆形的铁脚孔，不得用长腰圆形的铁脚孔;每扇开窗下框都要设排水孔，它的上端有腰窗处要设披水板;平列开扇之间高低整齐一致。 ③门窗用铝合金型材的截面应满足设计要求，一般情况下壁厚不小于1.4mm，铝合金门的铝型材壁厚不宜小于2.0mm，以保证刚度要求;铝合金门窗选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求，一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料;铝合金型材氧化膜应达到AAl0级以上要求，膜层粘合牢固。
谈铝合金门窗型材壁厚的控制
2019-01-09 16:22:14
摘要：铝合金建筑型材的壁厚是产品质量的指标之一，本文阐述了型材的壁厚的标准要求，国标GB5237与GB/T8478标准关于壁厚规定的不同点。客户、门窗加工单位、型材厂家对型材壁厚有不同的要求，型材厂家要兼顾各方要求，合理控制型材壁厚公差。 关键词：建筑型材，壁厚，标准，公差 铝合金建筑型材是建筑业中应用广泛的铝型材，可用于门窗加工，可以做成普通门窗也可以做成高档隔热门窗。而门窗型材的壁厚问题一直是客户、门窗加工单位、型材厂家关心的问题。 客户要求的产品是质量过硬的产品，壁厚符合标准的情况下厚点为好，这样强度更好。门窗加工单位做的成品窗要符合门窗的加工标准，希望产品壁厚要符合标准，壁厚薄点好。这样产品重量轻，出材率高，利润也就高。型材厂家按标准生产型材，壁厚控制按标准公差进行控制。这样讲好像也没有问题，只要产品壁厚符合标准就行。但实际上是这个“标准”是不同的。型材厂家执行国标GB5237铝合金建筑型材标准，而客户执行国标GB/T8478铝合金门窗标准。二者对于壁厚的规定不完全统一，这就形成了关于型材壁厚的矛盾。 铝合金建筑型材标准GB5237.1-2008关于壁厚的规定是不小于1.2mm。见标准4.4.1.1.2: 铝合金门窗标准GB/T8478-2008关于壁厚的规定是主型材壁厚不小于1.4mm、2.0mm。见标准5.1.2.1.1: 可以看出，门窗型材的壁厚有两种说法。而实际门窗市场上是比较大的项目需要门窗型材壁厚达到1.4mm，有些项目要求是1.2mm，而小于1.2mm厚的门窗型材产品也存在，用于民用建筑。 这样是不是说所订购型材要求壁厚是1.4mm的就行了呢？不行！因为有个公差问题。GB5237的标准中1.4mm壁厚是有公差的。见表3： 由标准可知：公称壁厚1.4mm，其壁厚公差是±0.13mm（此处指A类壁厚）。也就是说，按国标5237标准生产的型材壁厚是可以负的。而GB/T8478则不能负。这就是两个标准的区别点。 作为型材生产厂家是按5237标准执行，一般是控制开模出材壁厚按公称壁厚的-0.05mm控制。例如1.4mm壁厚的型材，新模具生产出来的料是1.35mm厚，当模具经过使用后，壁厚会逐渐变厚，当壁厚达到1.45mm后模具也基本报废了。而当产品表面处理是喷涂时，喷涂产品的膜厚一般在0.05mm以上，这样喷涂产品在不去除喷涂膜时，测量壁厚是1.4mm以上。公称壁厚是2.0mm的门料道理相同。 如果客户要求门窗型材基材壁厚不低于1.4mm或2.0mm时，生产厂家要使用老模具，上机试模，测量壁厚达到要求则生产，如没有达到要求的模具则修理模具加壁厚，或新开模具。如果要求基材壁厚不低于1.4mm或2.0mm时，则对型材生产厂家的模具管理提出更高的要求，其模具成本肯定会增加。 结论：铝合金建筑型材壁厚的标准是国家制定的，生产厂家要执行。铝型材产品的生产需要公差控制，壁厚不存在正好是多少的情况，多多少少会有偏差。要平衡客户、门窗加工单位、型材厂家三者之间的利益，达到三方满意的生产标准，这需要各方勾通解决。
铝合金门窗型材槽口知识，你知道多少？
2019-03-12 10:12:51
我国铝合金门窗职业的型材规划遭到欧洲(主要是德国)的影响很深，现在职业界通用的槽口也被冠以“欧标槽”的称号。 并且扇槽15/20mm，框槽14/18mm，以及框扇距离11.5mm的规格，简直成了铝合金门窗型材规划的。形成国内这种现状的原因，应该是源于德国配件公司在国内的商场拓宽。究竟国内铝合金门窗型材职业仅仅是从上世纪90年代末才开端。 近些年国内体系门窗理念的开展迅速，应该对欧洲铝合金门窗，特别是欧洲体系门窗的型材槽口进行完全的回忆，探究槽口规划的实质，才能够满意国内门窗职业久远开展的需求。 框扇距离 框扇距离是为五金件留出的装置空间。距离过小，则会约束五金件结构的规划，影响五金件的强度，下降窗扇承重及抗风压的等级。 假如距离过大，则型材就会被逼加大，进步单位面积铝合金型材的比重，进步本钱，还可能下降整窗的通透性，这取决于扇型材的形状规划。 比起塑钢和铝合金型材的使用，木窗的前史要持久许多。或许能够说木窗型材的槽口规划对塑钢进而对铝合金型材槽口规划产生了深入的影响。由于木材简单加工，在传动装置，锁座和合页这类配件的装置部位能够进行后续加工，这样就能够将框扇距离降到最小，只需能够确保敞开和封闭时框扇之间不发生干与就能够。 可是塑钢和铝型材这类不能够进行后续加工的型材就没有木材的这种优势。在尽量减小框扇距离的准则下，塑钢型材的框扇距离一致为12mm。 塑钢型材在上世纪50年代在德国开端推行，与铝合金型材在门窗职业的使用归于同一时期，11.5mm的规则应该是考虑到避免锁杆锁座之间的掉落，约束加工差错的规模和方向。 所以，准则上能够说11.5mm的欧标槽框扇距离是源于木窗和塑钢窗的型材规划。 可是，铝合金在强度方面的优势使铝合金门窗能够到达很大的规格，90kg以下归于轻型窗，最大的分量能够到达200kg以上。而现代门窗的抗风压要求也决议着铝合金门窗的五金配件的规划强度要远远超越木窗和塑钢窗。 现在德国两家十分闻名的铝合金门窗幕墙体系公司都将框扇距离定为15.2mm，德国另一家专门做重型窗的公司乃至将框扇距离加大到16mm。 扇槽规格：15/20mm 欧标槽的扇槽规格15/20mm覆盖了绝大部分型材的规划。可是仍然有破例，有18/24mm，还有21/28mm的规格。扩大了的扇槽给传动配件的规划供给了更大的空间，对高隔热功能和高承重规格的窗户来说，是必定的挑选。 可是，假如窗扇面积较大，配件和型材方面的高本钱能够被大面积的玻璃摊销，按平米核算的报价比轻型窗尽管高，但相差不会太大，而承重功能和五金稳定性却大大进步。 框槽规格：14/18mm 规划框槽时，由于要经过扇型材与框型材的压边结构进步密封功能，假如再考虑中间隔热带的连贯性，就必须将框槽规划的比较小。 可是较小的框槽对合页的固定和锁座固定的强度又有负面的影响，因而，有体系公司为了体系的全体功能进行了相应的调整。有10/16mm的更小规格规划，也有21/26mm的更大规格的规划。 定论 铝合金门窗型材的槽口规划实践使用中十分灵敏，需求考虑多种专业化的要求和全体门窗功能的需求。现在国内家装商场上现已有些公司进行了探究，在推拉门和折叠门的体系规划方面就归纳考虑了各种因素，提出了具有立异含义的槽口规划。 从另一方面讲，槽口规划改变给配件出产厂商带来了极大的应战。技能上怎么进行调整，到达性价比最大化，商场规模有限带来的库存压力，对配件公司的技能实力和经济实力都是严峻的检测。 可是，咱们有理由信任，型材槽口改变以及配件的配套规划必将给国内门窗五金职业的专业水平带来实质性的应战和进步，并为我国门窗体系公司真实以自己的技能符号走向国际化打下坚实的根底。
铝合金门窗型材的基本知识 - 铸造技术
2018-12-24 09:27:24
铝合金门窗型材是制作铝合金门窗的基本材料，是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝门窗的制作质量、使用性能和使用寿命有重要影响。
一、铝门窗型材的规格尺寸
铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。 铝门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用量较大。 铝门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。 铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m，不定尺长度不少于1m。
二、铝门窗型材的化学成分和力学功能
铝门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。其中含镁0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。 铝门窗型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N／mm2；规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N／mm2；伸长率不小于8％；硬度HV不小于58。
三、 铝合金型材的生产工艺及设备 铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
（一）铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
（二）挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
（三）热处理
铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
（四）表面处理
铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
铝合金门窗型材真的是越厚越好吗？
2018-12-21 09:27:44
日常消费过程中，我们大家往往都会有这样一个消费观念：价格越高越好，数量越多越好，材料越扎实越好……因为消耗材料越多，相应的价格就会越高，品质自然就会越好。那么这个观点是正确的吗？其实，事实并非如此哦！ 通常铝合金门窗的价格构成有三个要件：型材、窗型、配件。 型材的壁厚对产品的价格影响确实占很大比例，不少消费者在选购铝合金门窗时，会想当然的认为，铝材壁厚越厚，超过国家标准越多，产品质量就越好，其实，这种观点是片面的。 铝合金门窗产品型材壁厚的国家标准是在保障产品安全和性能的情况，按照节能环保要求而设定的，并不是产品型材壁厚越厚，产品质量就越好。因为过厚的型材壁厚，并不能保证产品的气密性、水密性就一定会好，也不能保证产品品质就高。 三方面判断铝合金门窗优劣 1、型材设计的合理性； 2、产品的气密性及水密性； 3、产品的玻璃、五金件及辅件的配置。 如果一款产品它的型材设计不合理，气密性和水密性达不到要求，就算它的壁厚超过国家标准的N倍，它也不是一款好产品。 过度追求铝合金型材壁厚不仅会带来严重的资源浪费，更会带来额外的价格增涨，给消费者带来不必要的经济负担。优质的铝合金门窗企业所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国家的标准，比如国家相关规定要求： 1、铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。 2、钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑。 3、不锈钢材质的五金配件(如螺丝、合页等)要比铝质配件好。 4、滑轮最好选择采用不锈钢材质的产品，这样强度和耐磨性更高，推拉持久顺畅，不易坏。
铝合金门窗型材的生产工艺流程
2019-01-10 10:47:01
铝门门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
(一)铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
(二)挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
(三)热处理
铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
(四)表面处理
铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
告诉你铝合金门窗型材拥有的六大优势
2018-12-21 09:27:44
由铝合金型材制作而成的铝合金门窗越来越受到广大消费者喜欢，在如今的中国门窗消费市场上，铝合金门窗在整个门窗行业中已经占到了绝对的优势。 那么，下面由小编告诉你，铝合金型材到底具有哪些具体的优势。 一、可塑性强： 铝合金型材是金属材料，铝加各种金属元素制成各种合金，具有其他合金型材无可比拟的优点是：质轻且强度高，可挤压成各种复杂的断面型材，满足门窗设计师的各种新型断面要求。 二、密闭性能好： 断桥铝合金型材具有较强的气密性、水密性、隔热性和隔声性等性能，这些性能正好适合门窗行业的各种具体的应用。 三、使用寿命长： 铝合金型材具有自重轻、强度高、耐腐蚀、变形量小、防火性强、使用寿命长（50年以上）等优势。 四、环保节能： 断桥 铝合金型材采用新型隔热材料尼龙66，在内外型材之间形成冷热桥，从而使铝合金的热传导最小化，隔热、隔音效果佳。 五、耐候性优良： 铝合金型材经过各种工艺的处理，表面具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气的污染、酸雨、臭氧的侵袭。耐紫外线，长期保持固有颜色和光泽。 六、装饰效果优雅： 铝合金型材表面可进行各种不同的表面处理，如粉末喷涂，阳极氧化、电泳涂装，木纹转印处理等多种表面处理技术，多种颜色及木纹，选择余地大，能满足各类建筑装饰需要，给建筑披上美丽的服装。
铝合金门窗知识
2019-01-14 11:15:16
铝型材 1、铝合金一般含有以下几种化学成分：铝（98%）、硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛。 2、牌号是指铝型材的合金成分。国内常用型材牌号为6063、6060，一般用于国内建筑铝型材的牌号为6063，可以达到普通高等建筑承载标准。 3、铝型材的热处理状态用T（4、5、6）表示，其中T5为国内建筑铝合金型较常用的一种状态，也有使用T6。
如何安装铝合金门窗
2019-03-04 10:21:10
好的铝合金门窗产品，更需求好的装置铝合金门窗的技能，否则全部也是妄谈。下面就让温之馨跟我们讲解下。
铝合金门窗装置时，将门窗放进洞口内，用木楔暂时固定，门窗调整至横平竖直，再将衔接件与墙体固定，固定办法按规划要求。固定结实后即可拔去木楔。在门窗框与墙体之间的缝隙填塞软质保温材料，如规划无规守时，一般可选用泡沫塑料条、沫聚酯条、矿棉毡条或玻璃棉毡条等，保温材料应分层填塞，隙外留5—6mm深的槽口，用密封膏密封。
装置门窗中密封条时，密封条长度应比装置边长多20一30mr在转角处密封条应斜面断开，并用胶粘剂张贴结实，避免发作收缝。
若门窗为明螺丝衔接时，运用与门窗相同色彩的密封材料，明螺丝埋葬密封，避免空气和水分的浸透，以维护铝合金门窗。
铝合金门窗装置后，要有充沛安全感和牢靠的刚性，如发摇摆或挠度大于上／200(人为门窗边长)，经规划和运用单位认后，可做装饰性的加固处理，并要有牢靠的防电化腐蚀办法。
铝塑门窗装置质量把好关，假如有需求了解的朋友能够去中国建材靠前网去寻觅相关的厂商，如好万家门业等等质量方面仍是很有保证的。
铝塑门窗在现在的住所中被很多选用。在实践装置施工中，假如不留意一些细节，往往会给今后的运用留下危险，现在就请专家来教你把好装置关
铝合金门窗装置规范流程
(1)修整门窗洞口依照规划的门窗洞口尺度做好门窗洞口垂宣度。将固定件用螺栓等将其与馅合金门窗框紧固衔接。(2)固定门窗框将铝合金门窗框故入洞口内，井用木楔做好暂时固定，调整前后间隔，井用水平仪调整门窗框的水平度与笔直度。随后．用膨胀螺栓将固定件与洞口第固衔接。应留意门窗框与洞口之间的间欧可用矿棉毡条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留有5—8mm深的稽口。(3)装置门窗扇将门窗扇装置在框上转自若。(4)润饰洞口用密封膏将留下的5—8团m深的槽口填于将洞口刮干整。(5)清整较后对铝合金门窗的表面进行滑整。
钢材计算
