蜡粉对铝型材木纹转印的影响
2018-12-28 09:57:27
铝型材常规粉末涂料配方中常加入各种类型的低分子量，低熔点蜡粉以使涂层具有良好的爽划，防结块，耐磨，消光，脱气及纹理效果，但是查阅有关铝型材热升华转印粉末涂料资料，发现很多人对在配方中加入蜡粉持怀疑的态度，认为加入蜡粉后粉末涂料在热转印时会产生“粘纸“现象。但是在实验过程中我们发现蜡粉对铝型材热转印粉末涂料的脱纸是有积极作用的。 A组没有加入蜡粉，B组加入0.3%的蜡粉。制粉喷板后，B组硬度比A组高，真空转印后A,B两组纸印较少， B组转印效果比A组好。
C组没有加入蜡粉，D组加入0.2%的蜡粉，制粉喷板后，D组硬度比C组高，真空转印后C,D两组印痕较少，D组转印效果比C组好。
我们通过实验发现蜡粉的适当加入可以增加涂层的硬度，改善涂层流平，有助于改善“粘纸”和转印后残留在涂层表面的印痕，但是有些蜡粉加入后迁移到表面对转印不利，有些消光蜡粉对涂层流平有促进作用，但是对转印效果有很大的影响。
门窗型材木纹转印的工艺流程
2018-12-21 09:27:41
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。 下面详细介绍木纹转印的工艺流程 工艺一：适用于大面积或异形基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。） 第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。） 第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁 工艺二：适用于平面基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺 第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒 第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：适用于异形基材 第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。） 第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间 第七步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟 第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜
木纹热转印设备
2019-01-16 11:51:44
2001年公司从欧洲引进先进的热转印技术，经过潜心研究，推出了铝型材、防盗门、文件柜、散热器等四大系列热转印设备--世界较新水平的真空热转印流水线，使产品在涂装后可进行二次装饰，表面形成100多种木纹、大理 石纹、兽皮纹及立体浮雕等天然效果。经过其二次装饰的产品引领了市场的潮流，得到客户的青睐并使客户的产品逐渐扩大了市场的份额。
木纹铝单板
2018-12-28 11:21:22
木纹铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板（也叫铝方板），厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板。室内铝单板一般采用（勾搭式）在安装上简单方便快捷、及能减少人工安装费用、也能更好体现整体的平整度及完美的效果、幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊?螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
解析铝合金标识标牌业发展及网印工艺
2019-01-11 09:43:24
铝合金标识标牌材料的设计理念和运用来源于欧洲，它为中国的向系统专用材料家族增添了更富魅力的运用实例和更多元化的设计概念。 与传统的材料相比，铝合金不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。从1996年登陆中国以来，经过众多的材料供应商、设计公司和广告公司多年来的推广和努力，到目前已经可以说是运用的比较广泛了。在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。 铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计的一个标识门类。在中国较初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，较重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。 铝合金材料优势 铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。 1、轻质－因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度； 2、不易生锈－铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体； 3、着色容易－容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美； 4、安装方便－由于重量低，安装就轻便得多。 铝合金标识的多元化应用阶段 铝合金模块式标识产品由于是引进产品，在很长一段时间内除了造型和功能适应型加强外，在多种材质，多种工艺的运用开发上比较薄弱，而市场的需求却越来越高，客户在方便实用的基础上还需要美观、有变化等等的要求，不得不迫使行业人士再一次对铝合金模块式标识进行研究，实现多元化的运用。 这一时期铝合金模块标识的特征： 铝合金生产自身的工艺变革带来的型材多样化。 铝合金与多种材质组合运用，形成多元化的铝合金模块式标识。 较初的铝是采用阳极氧化，只能是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。随着铝材加工工艺的提高，再引进铝材表面粉喷涂技术后，不仅仅可喷涂各种颜色，还可以加工出多种肌理效果，从而也为铝合金模块标识的发展来带了新的生机。 铝合金标识发展到今天，已经产生了很大的变化，铝合金与亚克力、雪弗板、铝塑板、玻璃、实木、人造石都组合运用在标识中，甚至是多种材质同时使用，产生了丰富的铝合金型材标识产品。
铝合金的焊接新设备
2019-01-09 09:34:13
铝具有良好的塑性和加工性能;良好的导热性和导电性;良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好;无磁性;基本无毒;有吸音性;耐酸性好;抗核辐射性能好;弹性系数小;良好的力学性能等特点，因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、等行业中应用广泛。铝及铝合金在应用的过程中过较大的问题就是焊接。
铝合金焊接的难点：
铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。
铝合金激光焊接机的焊接优势：
铝合金属于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易产生热裂纹，焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成AL-Si或Mg-Si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。采用装有Wobble焊接头的多工位铝合金激光焊接机，通过双楔形振动焊接，扩大了焊缝宽度，降低了焊接部件的预制条件，同时也获得更好的焊缝成形。并且，铝合金激光焊接机还具有配有机械手操作平台，操作更灵活，可以配自动化线，提高工作效率。自动化焊缝跟踪系统，实时跟踪焊缝形状，根据焊道状况及时修正焊炬所处的位置，实现准确焊接，焊接面更美观。
铝合金幕墙的生产设备及工艺
2018-12-25 09:32:43
1.铝合金幕墙加工设备。
提供铝型材挤压模具设计培训加工设备也是保证幕墙质量的关键之一。不同的加工设备，加工精度、效率及经济性也会不一样。
2.铝合金幕墙加工工艺。
幕墙产品的加工工艺，是保证幕墙产品质量的关键。幕墙公司应根据各种幕墙产品的加工特点，划分工序，配备必要的夹具、刀具、量具、模具及设备，制定工艺流程，编制工艺规程，确保幕墙半成品的质量。
3.铝合金幕墙质量标准。
幕墙公司应根据规范和设备条件制定较严格的加工质量标准，保证幕墙半成品的加工精度。同时，在加工过程中实行样板先行及首样必检制度，也是控制加工质量的重要手段。
4.铝合金幕墙加工环境。
加工环境也是保证幕墙质量的关键之一。就象没有一定的注胶养护车间，就不可能保证隐框幕墙的质量一样。
5.铝合金幕墙工装模具。
使用必要的工装模具也是保证幕墙半成品质量的关键之一，也是提高生产效率的有效手段，特别是需要批量加工的工序。
铝合金门窗设备的保养注意
2018-12-24 10:39:03
对于铝合金门窗设备保养方面：
首先，铝合金门窗在使用中，开启或者关闭的时候动作要轻，自然的推拉，切不可很用力气的推拉门窗，这样不仅费了力气，还对门窗的设备使用寿命造成一定减损。
其次，要经常使用专门清醒门窗的工具清洗门窗，这要门窗既美观，又不会因推拉槽中积满灰尘而导致门窗难推难拉。还有就是在清洗门窗时的注意，应该使用柔软的布粘些中性的洗洁精来清洗，千万不要用家里常用的肥皂或者洗衣粉等一些酸碱性很强的清洁剂清洗，其原因主要是因为铝合金门窗其中含有金属元素，强酸强碱对其有很大的腐蚀作用。会使得门窗过早的老化。遇到潮湿的天气，应该用干的抹布，将门窗受潮的地方抹干，保证门窗滑槽干净干燥，由于时间长久滑槽的摩擦力会增加，可以用少些的润滑剂，比如：机油、蜡油等，将门窗的插槽润滑，减少其摩擦阻力。经常检查门窗的其他部件，定期的添加润滑油，保持干燥洁净。
最后，经常检查门窗零件的整合之处，如果有松动的地方，应该及时拧紧。密封毛条和玻璃胶封对保温起着关键作用，要时常检查，如果有脱落的要及时修补或者更换。
电化铝瓶盖烫印综合分析
2019-01-14 14:52:58
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。 电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。 包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。 印后烫印 增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。 1．产品设计应考虑的事项 ①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。 ②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。 ③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。 2．烫前印刷和烫后加工的影响 一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。 烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。 在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上即可进行电化铝烫印。
铝板钻孔工艺介绍，铝板怎么转孔
2018-07-31 16:37:09
铝板是一种比较柔软的铝型材质，并且具有很大的粘性，而铝板的钻孔设备很多，所以要挑选出合适的钻头，铝板的钻头我们可以选择电钻，也可以选择螺旋丝锥的钻头，一般我们都会优先选择螺旋丝锥的钻头。合适的铝板钻头选择好了，下面就可以开始进行铝板的钻孔了，铝板钻孔时会产生比较大的震动力，所以在钻孔时，工作人员一定要把握好力度，拿钻头的双手要足够的稳，避免因为手的抖动或者钻孔力量过大，而导致出现的孔径过大的情况。所以在钻孔施工时要格外注意力度和稳定性，这样才能保证钻孔的标准。辅助工具：铝板钻孔时，选择合适的钻孔油也是比较重要的，这样会更大程度的避免钻孔出现阻塞。在
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花纹板设备
