氢包括巨大潜力，可用作可再生能源。它惊人地丰厚，是世界中最丰厚的元素，并且环保，用于燃料电池，只排放水。不幸的是，贮存和运送氢供个人运用，是一个严重的工程应战。 　　现在，达拉斯（Dallas）得克萨斯大学（University of Texas）和华盛顿州普尔曼（Pullman）华盛顿州立大学（Washington State University）的一组研讨人员，做出了违背直觉的发现，他们发现，铝稍作改善，就能够分化和捕捉单个氢原子，然后有望制成强壮而廉价的燃料贮存体系。 　　在自然界中，两个氢原子相遇，就会结合起来，构成个十分安稳的分子（H2）。可是，氢分子的存储有必要选用高压，并且要在极低的温度，这是不切实际的，由于你是要驱动车辆，或给家庭供电。一个更好的解决办法是找到一种材料，要有易于保护的温度和压力，能够有用存储单个氢原子，并在需求时开释它们。 　　这个工艺的第一步是氢的活化，就是打破衔接两个氢原子的化学键，一般的做法是使氢分子露出于一种催化剂。现在，现有的最佳催化材料都包括所谓的“贵金属”（如钯金和铂金）。这些元素能够有用地活化氢，但很稀缺，贵重得令人生畏，难以广泛运用。 　　为了找到一种相同有用但较廉价的代替办法，达拉斯得克萨斯大学的首席研讨员伊夫J.?沙巴尔（Yves J. Chabal），以及华盛顿州立大学的散坦努?乔德赫瑞（Santanu Chaudhuri）断定了一种潜在的氢活化新办法，这种办法有一个额定的优势，就是能够作为有用的氢存储介质。他们提出的体系选用的是铝，这是一种丰厚的慵懒金属，在正常情况下，不与氢分子发作反响。 　　要害是要发掘铝的潜力，研讨人员估测，需求在表面浸渍其他一些金属，以有利于催化反响。在这种情况下，研讨人员测试了钛（titanium），钛很丰厚，远远超越贵金属，并且仅仅很少量地用于制备掺钛铝合金表面。 　　选用严格控制的温度和压力，研讨人员研讨了铝表面，特别是在钛原子邻近的痕迹，由于指示器阐明有催化反响发作。“确凿证据”见于（CO）光谱特征（spectroscopic signature），它被添加到体系中，有助于断定氢活动区域。假如氢原子存在，那么，在催化金属中心捆绑的所吸收的光，波长就会变短，这就阐明这种催化剂在起作用。 　　“咱们结合一种新的根据红外反射吸收的表面分析办法，以及根据第一种准则的猜测模型，分析催化功率和光谱呼应，其间，分子用作勘探剂，用于辨认氢活化，选用的单晶铝表面包括催化掺杂剂，”乔德赫瑞说。 　　他们的研讨显现，在掺钛区域，的红外特征转变为较短的波长，即便在十分低的温度下也是这样。这种“蓝移”（blue shift）痕迹，阐明氢原子正在发生，就在铝表面催化中心周围。 　　作为氢存储体系的一部分，铝催化剂具有其他的优势，胜过更贵重的金属。假如这样的技术进步能够供给一条途径，使铝与氢结合起来，构成（这种安稳固体的构成份额是一个铝原子配三个氢原子），并把贮存为一种高密度固态物质，那么，开发有用燃料体系的要害一步就能够完成。 　　钛能够进一步推动这一进程，由于它有助于铝氢结合，构成。假如用作一种燃料存储设备，就能够开释它贮存的氢，只需求进步它的温度。 　　“尽管钛或许不是最佳的催化中心，用于彻底可逆的构成，可是，成果初次证明，掺钛铝合金可激活氢，选用的方法可比美贵重而不太丰厚的金属催化剂，比方钯和其他近地表合金，它们都包括相似的贵金属和双金属相似物，”乔德赫瑞解说说。

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。     1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。     1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg和Si含量的选择    2．1 Mg2Si量的确定         2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：                 (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。                 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。                (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。           2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。          2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73         2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%3 合金元素控制范围的确定       3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。      3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为我厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1． 4 结束语    根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。

品种　　规格　　　金属含量　　　使用温度　　　　金属吸收率　　　　　　　　　　(%)　　 　　　(℃）　　　　　　(%)锰剂　　75Mn　　　75±1.5　　　 ≥710　　　　　　　 ≥95铁剂　　75Fe 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95铜剂　　75Cu 　　　75±1.5　　　≥710 　　　　　　　≥95铬剂　　60Cr 　　　60±1.5　　　 ≥730　　　　　　　 ≥93钛剂　　75Ti 　　　75±1.5　　　 ≥730 　　　　　　　≥93硅剂　　75Si 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95镍剂　　75Ni 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95

钨铜合金:钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。具体钨铜合金特性用途含量和化学成分如下　　●电阻焊电极：　　综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。　　●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。　　●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。   钨铜复合电极   钨铜与铁结合的复合电极，杜绝以往此工艺使用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合强度高、导电性能好。１、钨铜、铁的合理搭配，使其力学性能更加合理，使用更加方便。小型精密电极加工中的变形问题得到了很好的解决；２、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削，其加工后的平面度、表面光洁度和尺寸精密度是其它加工方法无法比及的。在大平面电极的加工中尤显其优越性；３、磨削后的电极基准再现性好，特别适合需多工序组合加工的电极；４、多个电极可同时加工，可大大提高工作效率；５、损耗的电极经磨削可重复使用，使用率高，大幅提高工作效率，降低加工成本。 　　牌号：W10-90　　杂质含量：0.04％　　粒度：要看产品牌号　　导电率：铜含量越高，导电率越好％IACS　　硬度：钨含量越高，硬度越好HRB　　钨铜合金（Tungsten copper）　　　　产品特性：铜钨合金综合铜和钨的优点，高强度／高比重／耐高温／耐电弧烧蚀／导电电热性能好／加工性能好，ANK钨铜采用高品质钨粉及无氧铜粉，应用等静压成型（高温烧结帐-渗铜，保证产品纯度及准确配比，组织细密，性能优异。）　　产品：应用于高硬度材料及溥片电极放电加工，电加工产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有效节约材料。         钨铜合金                化学成分                             钨    铜WCU-80                 80     20WCU-75                 75     25WCU-70                 70     30WCU-85                 85     15WCU-90                 90     10

本发明是由一套表里管组成的铝和铝合金熔体的脱氢设备。内管材料为固体电解质透氢陶瓷，内管外壁涂敷有多孔的导电层，外管由普通高温耐火材料制成。精粹脱氢时金属熔体流过内管，表里管间流过惰性气体或空气，并在金属熔体和内管外壁电层间施加一直流脉冲电场，然后完成熔体的去气除氢。 　        1.由一套表里管组成的铝和铝合金熔体脱氢设备，其间内管材料为固体电解质透氢陶瓷，并在其外壁涂敷有多孔的导电层。外管材料为普通高温耐火材料。精粹脱氢时内管通入铝或铝合金熔体，表里管间通入能携带走或水气用的载气。精粹进行时向金属熔体和内管外壁导电层施加一直流脉冲电场，金属熔体衔接电源正极，内管外壁导电层衔接电源负极。

美国普度大学的研究人员最近开宣布一种运用铝镓合金加水制作的新工艺。将水添加到铝镓合金时，铝经过吸收氧气分化水，在此进程中发作。合金中的镓是要害成分，由于铝和氧结合后在铝的表面构成一层氧化铝膜，而镓能阻挠这个膜的构成，使反响继续下去，直到一切的铝都被用来发作。专家以为，运用此项技能制氢，将战胜氢贮存和运送两大妨碍，因而具有广泛的运用远景。　　收回质料降低本钱　　铝镓合金与水反响，铝变成氧化铝，废氧化铝可收回再处理成铝。再生铝要比挖掘铝土矿出产铝廉价得多。研究人员发现，运用标准工业技能设备收回氧化铝的本钱远低于原先的估量，将纯氧化铝收回成铝的本钱为每公斤44美分，这与汽油比较极具竞争力。　　例如，一辆装备标准内燃发动机的中型轿车跑完350英里的旅程，假如运用汽油，将花费66美元（汽油报价以0.73美元/升计），而运用铝镓合金反响器时，则只需花费70美元。假如在运用铝镓合金反响器时，再装备一个50%%效能的燃料电池，其本钱能够下降到28美元。　　合金中的镓是慵懒金属，这意味着它也能够被收回和重复运用。这一点特别重要，由于现在镓比铝要贵得多。此外，在用铝土矿出产铝的一起，镓一般作为废弃物被浪费了，因而低本钱的镓能够作为铝土矿废品来购买。反响进程能够运用低纯度的镓，低纯度镓的本钱要比用于电子职业的高纯度的镓低好多倍。　　别的，改动合金制成工艺可使合金中的金属成分的份额发作改动，也可大大降低本钱。研究人员发现，经过缓慢冷却熔体合金而制成的颗粒中，含有80%%的铝和20%%的镓，而原先运用快速冷却的办法制成的颗粒中铝和镓的份额简直正好相反。这种颗粒在枯燥的空气中具有很好的稳定性，能和水快速反响发作氢。用这样的合金颗粒分化水，具有很好的商业可行性。　　按此工艺，美国现存的铝可发作100亿瓦的能量，能满意美国35年的电力需求。假如运用报价低于22美元/公斤的不纯镓来制氢，已知镓的储量也满足10亿辆轿车的运转需求。.

黄铜含量概述　　H62黄铜　H62黄铜表示平均黄铜含量铜量为62%的普通黄铜,在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份,如H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%,铝含量为2.5%～3.5%,镍含量为2%～3%, 其余为锌含量.黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量.特性　　普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外 价格 便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体。[1]用途　　可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。 　　机械性能：抗拉强度（Rm N/mm2）：385.0 延伸率（A%）：15.0化学成分　　Cu:60.5-63.5 Ni:0.5 　　Fe:0.15 　　Pb:0.08 　　Zn:余量 　　杂质：0.5[2]力学性能抗拉强度：（σb/MPa)410-630 　伸长率：（δ10/%）≥10 　　维氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 　　注：厚度0.3-10

铝锭含量是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。兰州兰铝A00铝锭含量≥99.7%山西关铝A00铝锭含量≥99.7%巴西铝A00铝锭含量≥99.7%铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。　　生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 我国生产的铝锭,根据铝的含量和其他杂质含量的不同,分成不同等级供给用户。目前,许多用户特别是电缆和轻合金加工部门,对降低铝中硅的含量提出了新的要求。硅的含量过高会使压延、拉线产品的机械强度降低,影响线材的导电率。目前存在的突出问题是,铝锭和铝线锭的硅含量高,除渣、除气工艺不完善,而影响铝锭的质量。如果你想更多的了解关于铝锭含量的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锌锭含量按化学成分的不同铸为不同牌号的锌锭。(1)0号锌。①锌锭含量不小于99.995%；②主要杂质元素与一号锌相同；③用于制造高级合金 及特殊用途。  最新价格: 9500-9600元/吨 (2)一号锌。①锌锭含量不小于99.99%；②主要杂质元素与二号锌相同；③主要用于高级氧化锌、医药与化学试剂、电镀锌、压铸零件。  最新价格: 9450-9550元/吨 (3)二号锌。①锌锭含量不小于99.95%；②主要杂质元素与三号锌相同；③主要用于制锌合金 、电池锌片及压铸零件。 (4)三号锌。①锌锭含量不小于99.90%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③主要用于锌 板、热镀锌及铜合金。 (5)四号锌。①锌锭含量不小于99.5%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制锌板、锌粉、热镀锌、普通铸件及氧化锌。 (6)五号锌。①锌锭含量不小于98.7%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制含锌铜铅合金、普通氧化锌和普通铸件。以上是笔者为您提供的有关锌锭含量的咨询

1 外观的测定：目测。2 铅含量的测定（以盐基性硫酸铅计）2.1 试剂和溶液　　硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；氨水（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）：2mol/L溶液；铬酸钾（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；盐酸（GB622）：1：1溶液；硝酸银（GB670）：0.1mol/L溶液；氯化钠（GB1266）：饱和溶液；盐酸氯化钠饱和液：取氯化钠饱和液100ml加入1:1盐酸溶液30ml混合；碘化钾（GB1272）；硫代硫酸钠（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液；淀粉（HGB3095）:0。5%溶液。2.2 测定步骤　　称取0.5g（称准至0.0002g）试样置于300ml烧杯中，加入20%硝酸50ml，加热使之完全溶解，然后冷却，加2滴0.1%甲基橙指示剂，用氨水调整酸度，使溶液由红色转为黄色（PH=6左右），然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后（PH控制3~4）在搅拌下逐渐地国入20ml 5%铬酸钾溶液，加热煮沸5min，至完全冷却后，再进行过滤，滤纸上的沉淀先用2%乙酸洗涤至无铬酸根为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试之应无黄色沉淀]。漏斗中的沉淀用热的盐酸氯化钠饱和液70ml溶解，过滤。然后用热蒸馏水洗涤至无氯离子存在为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试至无白色沉淀产生为止]，当滤液完全冷却后加2g碘化钾，放之暗处15min，用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加5ml 0.5%淀粉溶液继续滴定至无色即为终点。2.3 计算 　含铅氧化锌中铅含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）计算：　　　　　　　　　　　　　　X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1）式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数；c——硫代硫酸钠摩尔浓度，mol/L;m——试样的质量,g；0.06907——每毫摩尔相当铅之克数；1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。

稀土含量主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家，其中中国的占有率最高。（1）中国中国占世界稀土资源的43%，是一个名符其实的稀土资源大国。稀土资源极为丰富，分布也极其合理，这为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿、江西风化壳淋积型稀土矿、湖南褐钇铌矿和漫长海岸线上的海滨砂矿等等。白云鄂博稀土矿与铁共生，主要稀土矿物有氟碳铈矿和独居石，其比例为3∶1，都达到了稀土回收品位，故称混合矿，稀土总储量REO为3500万吨，约占世界储量的38%，堪称为世界第一大稀土矿。微山稀土矿和冕宁稀土矿是以氟碳铈矿为主，伴生有重晶石等，是组成相对简单的一类易选的稀土矿。江西风化壳淋积型稀土矿是一种新型稀土矿种，它的选冶相对较简单，且含中重稀土较高，是一类很有 市场 竞争力的稀土矿。中国的海滨砂也极为丰富，在整个南海的海岸线及海南岛、台湾岛的海岸线可称为海滨砂存积的黄金海岸，有近代沉积砂矿和古砂矿，其中独居石和磷钇矿是处理海滨砂回收钛铁矿和锆英石时作为副产品加以回收。总之中国的稀土资源储量大，矿种和稀土元素齐全，稀土品位高，矿点分布合理等。（2）美国美国它的稀土资源约占13%，其稀土消费和氟碳铈矿 产量 几年来一直居世界第一，但近几年稀土 产量 已退居第二位，让位于中国。美国稀土资源主要有氟碳铈矿、独居石及在选别其它矿物时，作为副产品可回收黑稀金矿、硅铍钇矿和磷钇矿。位于加利福尼亚的圣贝迪诺县的芒廷帕斯矿，是世界上最大的单一氟碳铈矿，该矿山1949年勘探放射性矿物时发现，稀土品位为5～10%REO，储量达500万吨之多，是一大型稀土矿。美国很早就开采独居石，现在开采的砂矿量是佛罗里达州的格林科夫斯普林斯矿。矿床长约19km，宽1.2km，厚为6m，独居石较为丰富。此外，北卡罗来纳州、南卡罗来纳州、佐治亚州、爱达荷州和蒙大拿州也有砂矿分布，储量也相当可观。（3）印度印度主要矿床是砂矿。印度的独居石生产从1911年开始，最大矿床分布在喀拉拉邦、马德拉斯邦和奥里萨拉邦。有名矿区是位于印度南部西海岸的恰瓦拉和马纳范拉库里奇称为特拉范科的大矿床，它在1911～1945年间的供矿量占世界的一半，现在仍然是重要的产地。1958年在铀、钍资源勘探中，在比哈尔邦内陆的兰契高原上发现了一个新的独居石和钛铁矿矿床，规模巨大。印度独居石钍含量高达8%ThO2。在马纳范拉库里奇采的重砂独居石占5～6%。钛铁矿占65%，金红石3%，锆英石5～6%，石榴石7～8%。（4）前苏联前苏联的稀土储量很大，主要是伴生矿床位于科拉半岛，存在于碱性岩中的含稀土的磷灰石。前苏联的主要稀土来源就是从磷灰石矿石中回收稀土，此外，在磷灰石矿石中，还可回收的稀土矿物有铈铌钙钛矿，含稀土为29～34%。另外，在赫列比特和森内尔还有氟碳铈矿。（5）澳大利亚澳大利亚是独居石的生产大国，独居石是作为生产锆英石和金红石及钛铁矿的副产品加以回收。澳大利亚的砂矿主要集中在西部地区。澳大利亚也产磷钇矿。澳大利亚可开发利用的稀土资源，还有位于昆士兰州中部艾萨山的采铀的尾矿，南澳大利亚州罗克斯伯唐斯铜、铀金矿床。（6）加拿大加拿大主要从铀矿中副产稀土。位于安大略省布来恩德里弗-埃利特湖地区的铀矿，主要由沥青铀矿、钛铀矿和独居石、磷钇矿组成，在湿法提铀时，可把稀土也提出来。此外，在魁北克省的奥卡地区拥有的烧绿石矿，也是稀土的一个很大潜在资源。还有纽芬兰岛和拉布拉多省境内的斯特伦奇湖矿，也含有钇和重稀土正准备开发。（7）南非南非是非洲地区最重要的独居石生产国。位于开普省的斯廷坎普斯克拉尔的磷灰石矿，伴生有独居石，是世界上唯一单一脉状型独居石稀土矿。此外，在东南海岸的查兹贝的海滨砂中也有稀土，在布法罗萤石矿中也伴生独居石和氟碳铈矿，正计划和研究回收。（8）马来西亚主要从锡矿的尾矿中回收独居石、磷钇矿和铌钇矿等稀土矿物，曾一度是世界重稀土和钇的主要来源。（9）埃及埃及从钛铁矿中回收独居石。矿床位于尼罗河三角洲地区，属于河滨沙矿，矿源由上游风化的冲积砂沉积而成，独居石储量约20万吨。（10）巴西巴西是世界稀土生产的最古老国家，1884年开始向德国输出独居石，曾一度名扬世界。巴西的独居石资源主要集中于东部沿海，从里约热内卢到北部福塔莱萨，长达约643km地区，矿床规模大。更多有关稀土含量的内容请查阅上海 有色 网

根据锌锭中锌含量的多少,可以将锌锭分为不同的类型;(1)0号锌。①锌锭中锌含量不小于99.995%；②主要杂质元素与一号锌相同；③用于制造高级合金 及特殊用途。(2)一号锌。①锌锭中锌含量不小于99.99%；②主要杂质元素与二号锌相同；③主要用于高级氧化锌、医药与化学试剂、电镀锌、压铸零件。 (3)二号锌。①锌锭中锌含量不小于99.95%；②主要杂质元素与三号锌相同；③主要用于制锌合金 、电池锌片及压铸零件。(4)三号锌。①锌锭中锌含量不小于99.90%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③主要用于锌 板、热镀锌及铜合金。(5)四号锌。①锌锭中锌含量不小于99.5%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制锌板、锌粉、热镀锌、普通铸件及氧化锌。(6)五号锌。①锌锭中锌含量不小于98.7%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制含锌铜铅合金、普通氧化锌和普通铸件。锌锭中锌含量决定的锌锭的种类,投资者在选择锌锭的时候应当谨慎为好. 

6061铝含量最高的是镁和硅，其中镁含量在0.8%-1.2%之间，硅含量在0.8%-0.4%之间。    6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    6061铝合金常见的型号有：6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。    6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。    6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。    6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。    6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。    6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。6061常用于深引伸，与长断面积的引伸。    此外6061铝含量中铁在0.7%以下，锰和钛低于0.15%，铜含量在0.15%-0.4%之间。 

紫铜成分含量是多少？紫铜成分含量和紫铜成分是有差异的。紫铜成分包含了许多元素和杂质。紫铜不能单纯的理解为铜单质。紫铜成分中的铜含量是铜及铜合金里边含量最高的了。紫铜正因为有着行高的铜含量，因而紫铜的导电功能非常好，被用于电缆方面。不同紫铜成分，有着不同的含量。紫铜成分含量的单位要用“%”来表明，表明的是某种元素的含量占整体紫铜成分的百分比。紫铜成分含量其实能够用紫铜成分含量表来表明，也便是紫铜化学成分表。紫铜板　　紫铜成分含量和紫铜成分的差异？　　1、紫铜成分含量指的是紫铜各个元素占整体紫铜量的百分比，紫铜成分含量着重的是多少。　　2、紫铜成分指的是紫铜里边含有的元素，紫铜成分着重的是物质，是元素。　　紫铜成分含量的表明？紫铜成分含量能够用“紫铜成分含量表”来表明，也便是“紫铜化学成分表”。　　紫铜成分含量的别称？又叫做“紫铜化学成分”。　　紫铜成分含量的注意事项？　　1、紫铜成分含量的单位用“%”。　　2、紫铜成分中的不同元素，对应的含量是不同的。　　紫铜成分含量?见紫铜成分含量表　　1、我国（GB）紫铜成分含量表：我国（GB）紫铜成分含量表%合金牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于普通纯铜T199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.020.05T299.90--0.0010.0020.0020.005--0.005--0.005----0.1T399.70--0.002--------0.01--------0.3无氧铜高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.0010--0.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05磷脱氧铜TP199.900.004-0.012--------------------0.10TP299.900.015-0.040--------------------0.10特种铜银铜TAg0.199.5--0.0020.01>0.010.050.20.010.050.01--0.010.30　　2、美标（ASTM）紫铜成分含量表：美标（ASTM）紫铜成分含量表%类型Cu+AgPPbSbAgSe+ TeNiAsC1010099.99———————C1020099.95———————C1030099.950.001~0.005——————C1040099.95———8———C1050099.95———10———C1070099.95———25———C1050099.950.005~0.012——————C1100099.99———————C1200099.990.004~0.012——————C1220099.90.015~0.040——————C1250099.88—0.0040.003—0.0250.050.012   　　紫铜成分含量介绍完了，咱们来说下紫铜成分的影响要素？紫铜中的微量杂质对紫铜的导电、导热功能有严峻影响。　　1、其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,　　2、而镉、锌等则影响很小。　　3、氧、硫、硒、碲等在紫铜中的固溶度很小,可与紫铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能下降制作塑性。　　4、普通紫铜在含氢或的复原性气氛中加热时，氢或易与晶界的氧化亚紫铜(Cu2O)效果，发生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使紫铜决裂。这种现象常称为紫铜的“氢病”。　　5、氧对紫铜的焊接性有害。铋或铅与紫铜生成低熔点共晶，使紫铜发生热脆；　　6、而脆性的铋呈薄膜状散布在晶界时，又使紫铜发生冷脆。　　7、磷能明显下降紫铜的导电性,但可进步紫铜液的流动性,改进焊接性。　　8、适量的铅、碲、硫等能改进可切削性。　　紫铜中添加铈和稀土成分？　　1、在紫铜中添加铈能够除掉铁、氯、硫和磷等杂质元素，,使紫铜熔体得到有用净化。过量的稀土在紫铜冶炼过程中造渣严峻,使熔体流动性下降。　　2、在紫铜中添加适量的稀土能够细化晶粒，进步强度；过量的铈易与铜生成Cu2Ce等第二相，进步材料的强度,但下降材料的塑性。当铈含量为0.04%时,紫铜到达较好的归纳力学功能。稀土成分含量对紫铜抗拉强度和延伸率的影响　　3、跟着稀土含量的添加，变形状紫铜的再结晶温度升高。 

电解铜根据分类的不同电解铜里面铜的含量也有所不同。根据国际标准，电解铜分为A电解铜、1#电解铜和2#电解铜等。    电解铜铜含量分别为：A级铜是A级电解铜，铜含量99.99%， 欧洲LEM的标准。    我国国家标准GB5231规定：1号电解铜，（铜+银）含量最小值99.95％；2号电解铜，（铜+银）含量最小值99.90％。    电解铜就是铜的电解提纯后的纯度比较高的铜，方法为：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。    在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界钢产量的90％左右来自硫化矿。    更多关于电解铜含量的资讯，请登录上海有色网查询。

据悉，较近，美国普度大学的研究人员开宣布一种运用铝镓合金加水制作的新工艺。这项技能具有广泛的动力潜在用处，包含为轿车供给质料、潜水艇供给燃料等等。 　　该技能经过向铝镓合金注水方式出产。铝镓合金与水发作反响后，铝把水分化，带走氧气释放出。现在研究员现已开宣布一项制作铝镓合金微粒的新工艺，这样就能够把组成微粒放到水箱中发作反响，然后发作需求的量。 　　合金中的镓是要害成分，由于铝和氧结合后在铝的表面构成一层氧化铝膜，而镓能阻挠这个膜的构成，使反响继续下去，直到一切的铝都被用来发作。专家以为，运用此项技能制氢，将战胜氢贮存和运送两大妨碍，因而具有广泛的运用远景。收回质料降低本钱 　　铝镓合金与水反响，铝变成氧化铝，废氧化铝可收回再处理成铝。再生铝要比挖掘铝土矿出产铝廉价得多。研究人员发现，运用标准工业技能设备收回氧化铝的本钱远低于原先的估量，将纯氧化铝收回成铝的本钱为每公斤44美分，这与汽油比较极具竞争力。 　　例如，一辆装备标准内燃发动机的中型轿车跑完350英里的旅程，假如运用汽油，将花费66美元（汽油报价以0.73美元/升计），而运用铝镓合金反响器时，则只需花费70美元。假如在运用铝镓合金反响器时，再装备一个50%效能的燃料电池，其本钱能够下降到28美元。 　　合金中的镓是慵懒金属，这意味着它也能够被收回和重复运用。这一点特别重要，由于现在镓比铝要贵得多。此外，在用铝土矿出产铝的一起，镓一般作为废弃物被浪费了，因而低本钱的镓能够作为铝土矿废品来购买。反响进程能够运用低纯度的镓，低纯度镓的本钱要比用于电子职业的高纯度的镓低好多倍。 　　别的，改动合金制成工艺可使合金中的金属成分的份额发作改动，也可大大降低本钱。研究人员发现，经过缓慢冷却熔体合金而制成的颗粒中，含有80%的铝和20%的镓，而原先运用快速冷却的办法制成的颗粒中铝和镓的份额简直正好相反。这种颗粒在枯燥的空气中具有很好的稳定性，能和水快速反响发作氢。用这样的合金颗粒分化水，具有很好的商业可行性。 　　按此工艺，美国现存的铝可发作100亿瓦的能量，能满意美国35年的电力需求。假如运用报价低于22美元/公斤的不纯镓来制氢，已知镓的储量也满足10亿辆轿车的工作需求。简洁环保运用广泛 　　依照美国动力部拟定的开展代替燃料方案要求，2010年，燃料电池轿车的储氢设备要到达以下目标：氢与储氢设备的分量比（氢密度）到达6%。假定反响发作的水有50%被收回后再循环参加反响，这种新合金设备就将具有大于6%的氢密度，完全符合美国动力部的上述目标要求。 　　新的制氢技能使人们有或许制作一种无污染怠速工作的柴油货车。一般，货车司机在交货或泊车时常常要坚持发动机工作，以给空调体系供给电力，但这种怠速空转会形成严峻的空气污染。研究人员方案将货车规划成在行进时运用柴油作燃料，而在泊车时则运用氢作为燃料。燃氢发动机或运用氢为动力的燃料电池排出的废物仅仅水，这样就能够处理柴油货车空转形成的污染问题。 　　该技能还十分适用于潜艇，由于它不排放有毒气体，可用于密闭空间，然后不会危害艇员的健康。将该技能运用于海事作业的另一个优点是，你不需求去吊水。 　　一个正在迅速开展的商场是运用氢来驱动的应急便携式发电机，这种发电机有或许在一两年内问世。其它潜在的运用还包含草坪割草机和个人电动车辆，如高尔夫球车、电动轮椅等。专家猜测，在未来三四年内，高尔夫球车将装有铝镓合金反响器，用户只需加水就可发作氢，用燃氢发动机来驱动高尔夫球车。

近期一项研讨发现，一种镁、钛、镍的合金吸氢功用杰出，而且比普通电池组轻60%。这项研讨关于将氢广泛应用于轿车燃料起到了推进效果。    这项研讨的研讨人员是Robin Gremaud，他是荷兰科学研讨安排的发起人。为了找到最佳的金属合金，他运用了一种技能能够一起测验上千种不同金属样品的吸氢才能。氢被认为是一种清洁且很有发展前景的动力。但是有一个首要问题就是怎么保证这种高度风险易燃易爆性气体的安全运送，所以需求运用金属来吸收。但这种办法有一个缺陷就是罐将十分粗笨，这不利于与贮存电能的电池组竞赛。假如轿车行进400公里需求运用317千克的现代锂电池，那么运用Gremaud的轻金属合金将只需求200千克的罐。    Gremaud运用的这种测验金属吸氢才能的技能根据阿姆斯特丹大学创造的氢致光变储氢合金薄膜。经过这种技能，Gremaud能够一起分析上千种由镁、钛、镍以不同比率混合的金属化合物的吸氢成效。Gremaud是第一个运用这种技能测验吸氢才能的人。英国南安普顿公司Ilika方案运用这种技能缔造一个氢分析中心。

稀土元素含量主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家，其中中国的占有率最高。（1）中国中国占世界稀土资源的43%，是一个名符其实的稀土资源大国。稀土资源极为丰富，分布也极其合理，这为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿、江西风化壳淋积型稀土矿、湖南褐钇铌矿和漫长海岸线上的海滨砂矿等等。白云鄂博稀土矿与铁共生，主要稀土矿物有氟碳铈矿和独居石，其比例为3∶1，都达到了稀土回收品位，故称混合矿，稀土总储量REO为3500万吨，约占世界储量的38%，堪称为世界第一大稀土矿。微山稀土矿和冕宁稀土矿是以氟碳铈矿为主，伴生有重晶石等，是组成相对简单的一类易选的稀土矿。江西风化壳淋积型稀土矿是一种新型稀土矿种，它的选冶相对较简单，且含中重稀土较高，是一类很有 市场 竞争力的稀土矿。中国的海滨砂也极为丰富，在整个南海的海岸线及海南岛、台湾岛的海岸线可称为海滨砂存积的黄金海岸，有近代沉积砂矿和古砂矿，其中独居石和磷钇矿是处理海滨砂回收钛铁矿和锆英石时作为副产品加以回收。总之中国的稀土资源储量大，矿种和稀土元素齐全，稀土品位高，矿点分布合理等。（2）美国美国它的稀土资源约占13%，其稀土消费和氟碳铈矿 产量 几年来一直居世界第一，但近几年稀土 产量 已退居第二位，让位于中国。美国稀土资源主要有氟碳铈矿、独居石及在选别其它矿物时，作为副产品可回收黑稀金矿、硅铍钇矿和磷钇矿。位于加利福尼亚的圣贝迪诺县的芒廷帕斯矿，是世界上最大的单一氟碳铈矿，该矿山1949年勘探放射性矿物时发现，稀土品位为5～10%REO，储量达500万吨之多，是一大型稀土矿。美国很早就开采独居石，现在开采的砂矿量是佛罗里达州的格林科夫斯普林斯矿。矿床长约19km，宽1.2km，厚为6m，独居石较为丰富。此外，北卡罗来纳州、南卡罗来纳州、佐治亚州、爱达荷州和蒙大拿州也有砂矿分布，储量也相当可观。（3）印度印度主要矿床是砂矿。印度的独居石生产从1911年开始，最大矿床分布在喀拉拉邦、马德拉斯邦和奥里萨拉邦。有名矿区是位于印度南部西海岸的恰瓦拉和马纳范拉库里奇称为特拉范科的大矿床，它在1911～1945年间的供矿量占世界的一半，现在仍然是重要的产地。1958年在铀、钍资源勘探中，在比哈尔邦内陆的兰契高原上发现了一个新的独居石和钛铁矿矿床，规模巨大。印度独居石钍含量高达8%ThO2。在马纳范拉库里奇采的重砂独居石占5～6%。钛铁矿占65%，金红石3%，锆英石5～6%，石榴石7～8%。（4）前苏联前苏联的稀土储量很大，主要是伴生矿床位于科拉半岛，存在于碱性岩中的含稀土的磷灰石。前苏联的主要稀土来源就是从磷灰石矿石中回收稀土，此外，在磷灰石矿石中，还可回收的稀土矿物有铈铌钙钛矿，含稀土为29～34%。另外，在赫列比特和森内尔还有氟碳铈矿。（5）澳大利亚澳大利亚是独居石的生产大国，独居石是作为生产锆英石和金红石及钛铁矿的副产品加以回收。澳大利亚的砂矿主要集中在西部地区。澳大利亚也产磷钇矿。澳大利亚可开发利用的稀土资源，还有位于昆士兰州中部艾萨山的采铀的尾矿，南澳大利亚州罗克斯伯唐斯铜、铀金矿床。（6）加拿大加拿大主要从铀矿中副产稀土。位于安大略省布来恩德里弗-埃利特湖地区的铀矿，主要由沥青铀矿、钛铀矿和独居石、磷钇矿组成，在湿法提铀时，可把稀土也提出来。此外，在魁北克省的奥卡地区拥有的烧绿石矿，也是稀土的一个很大潜在资源。还有纽芬兰岛和拉布拉多省境内的斯特伦奇湖矿，也含有钇和重稀土正准备开发。（7）南非南非是非洲地区最重要的独居石生产国。位于开普省的斯廷坎普斯克拉尔的磷灰石矿，伴生有独居石，是世界上唯一单一脉状型独居石稀土矿。此外，在东南海岸的查兹贝的海滨砂中也有稀土，在布法罗萤石矿中也伴生独居石和氟碳铈矿，正计划和研究回收。（8）马来西亚主要从锡矿的尾矿中回收独居石、磷钇矿和铌钇矿等稀土矿物，曾一度是世界重稀土和钇的主要来源。（9）埃及埃及从钛铁矿中回收独居石。矿床位于尼罗河三角洲地区，属于河滨沙矿，矿源由上游风化的冲积砂沉积而成，独居石储量约20万吨。（10）巴西巴西是世界稀土生产的最古老国家，1884年开始向德国输出独居石，曾一度名扬世界。巴西的独居石资源主要集中于东部沿海，从里约热内卢到北部福塔莱萨，长达约643km地区，矿床规模大。更多有关稀土元素含量的内容请查阅上海 有色 网

紫铜的铜含量？紫铜的铜含量单位？紫铜的铜含量多吗？紫铜的铜含量尽管比较高，可是紫铜中还有其他成分。在所有的铜及铜合金中，紫铜中的铜含量是最高的。紫铜的高含铜量，让它具有许多功能优点。因而紫铜是所以铜顶用的最为广泛的金属了。紫铜也因而经常被用作导体。紫铜中除了铜成分，还有其他化学成分以及杂质。紫铜中的杂质是不能够防止的。任何铜中都会有铜杂质。就像黄金相同，没有纯度为100%的黄金。那么紫铜也是相同的。介绍了这么多，关于“紫铜的铜含量”咱们来做下具体的介绍。紫铜管　　紫铜的铜含量单位？　　1、紫铜的铜含量单位不能用“克”、“千克”等的分量单位。　　2、紫铜的铜含量单位用“%”表明。　　紫铜的铜含量？　　1、普通紫铜的铜含量：　　（1）普通紫铜的铜含量不低于99.7%；　　（2）不同牌号普通紫铜的铜含量：　　①T1：Cu+Ag含量不小于99.95%　　②T2：Cu+Ag含量不小于99.90%　　③T3：Cu+Ag含量不小于99.70%　　2、无氧铜的铜含量：　　①TU0：Cu含量99.99%　　②TU1：Cu+Ag含量99.97%　　③TU2：Cu+Ag含量99.97%　　3、弥散强氧化铜的铜含量：弥散强氧化铜的铜含量表牌号元素CuC15710最小值99.69(99.8Cu_0.2Al2O3)最大值99.85C15720最小值99.49(99.6Cu_0.4Al2O3)最大值99.6C15735最小值99.19(99.3Cu_0.7Al2O3)最大值99.35Glipcop Al-10标准组成99.8Glipcop Al-35标准组成99.3Glipcop Al-60标准组成98.8　　4、磷脱氧铜的铜含量：　　①TP1(C12000)：Cu+Ag含量99.90%　　②TP2(C12200)：Cu+Ag含量99.90%　　紫铜的铜含量多吗？由上面“紫铜的铜含量”可知，紫铜的铜含量至少都在99.0%以上，能够说是很高了。　　铜及铜合金的铜含量哪一种最高？　　1、铜及铜合金能够大致分为“紫铜、黄铜、青铜和白铜”四个品种；　　2、紫铜的界说便是纯铜，便是红铜；　　3、黄铜是铜和锌的合金；　　4、青铜：原指铜锡合金，后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜；　　5、白铜是铜和镍的合金；　　6、在所有的铜中，紫铜的铜含量是最高的。

1 外观的测定：目测。 　　2 铅含量的测定（以盐基性硫酸铅计） 　　2.1 试剂和溶液 　　硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）：2mol/L溶液；（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；（GB622）：1：1溶液；（GB670）：0.1mol/L溶液；氯化钠（GB1266）：饱满溶液；氯化钠饱满液：取氯化钠饱满液100ml参加1:1溶液30ml混合；碘化钾（GB1272）；硫代硫酸钠（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液；淀粉（HGB3095）:0。5%溶液。 　　2.2 测定过程 　　称取0.5g（称准至0.0002g）试样置于300ml烧杯中，参加20%硝酸50ml，加热使之彻底溶解，然后冷却，加2滴0.1%甲基橙指示剂，用调整酸度，使溶液由赤色转为黄色（PH=6左右），然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后（PH操控3~4）在拌和下逐渐地国入20ml 5%溶液，加热煮沸5min，至彻底冷却后，再进行过滤，滤纸上的沉积先用2%乙酸洗刷至无铬酸根停止[用0.1mol/L溶液试之应无黄色沉积]。漏斗中的沉积用热的氯化钠饱满液70ml溶解，过滤。然后用热蒸馏水洗刷至无氯离子存在停止[用0.1mol/L溶液试至无白色沉积发生停止]，当滤液彻底冷却后加2g碘化钾，放之暗处15min，用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加5ml 0.5%淀粉溶液持续滴定至无色即为结尾。 　　2.3 核算 　含铅氧化锌中铅含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）核算： 　　　　　　　　　　　　　　X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1） 　　公式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数； 　　　　c——硫代硫酸钠摩尔浓度，mol/L; 　　　　m——试样的质量,g； 　　　0.06907——每毫摩尔适当铅之克数； 　　　1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。.

紫铜成分含量是多少？紫铜成分含量和紫铜成分是有差异的。紫铜成分包含了许多元素和杂质。紫铜不能单纯的理解为铜单质。紫铜成分中的铜含量是铜及铜合金里边含量最高的了。紫铜正因为有着行高的铜含量，因而紫铜的导电功能非常好，被用于电缆方面。不同紫铜成分，有着不同的含量。紫铜成分含量的单位要用“%”来表明，表明的是某种元素的含量占整体紫铜成分的百分比。紫铜成分含量其实能够用紫铜成分含量表来表明，也便是紫铜化学成分表。紫铜管道　　紫铜成分含量和紫铜成分的差异？　　1、紫铜成分含量指的是紫铜各个元素占整体紫铜量的百分比，紫铜成分含量着重的是多少。　　2、紫铜成分指的是紫铜里边含有的元素，紫铜成分着重的是物质，是元素。　　紫铜成分含量的表明？紫铜成分含量能够用“紫铜成分含量表”来表明，也便是“紫铜化学成分表”。紫铜板　　紫铜成分含量的别称？又叫做“紫铜化学成分”。　　紫铜成分含量的注意事项？　　1、紫铜成分含量的单位用“%”。　　2、紫铜成分中的不同元素，对应的含量是不同的。　　紫铜成分含量?见紫铜成分含量表　　1、我国（GB）紫铜成分含量表：我国（GB）紫铜成分含量表%合金牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于普通纯铜T199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.020.05T299.90--0.0010.0020.0020.005--0.005--0.005----0.1T399.70--0.002--------0.01--------0.3无氧铜高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.0010--0.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05磷脱氧铜TP199.900.004-0.012--------------------0.10TP299.900.015-0.040--------------------0.10特种铜银铜TAg0.199.5--0.0020.01>0.010.050.20.010.050.01--0.010.30　　2、美标（ASTM）紫铜成分含量表：美标（ASTM）紫铜成分含量表%类型Cu+AgPPbSbAgSe+ TeNiAsC1010099.99———————C1020099.95———————C1030099.950.001~0.005——————C1040099.95———8———C1050099.95———10———C1070099.95———25———C1050099.950.005~0.012——————C1100099.99———————C1200099.990.004~0.012——————C1220099.90.015~0.040——————C1250099.88—0.0040.003—0.0250.050.012   　　紫铜成分含量介绍完了，咱们来说下紫铜成分的影响要素？紫铜中的微量杂质对紫铜的导电、导热功能有严峻影响。　　1、其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,　　2、而镉、锌等则影响很小。　　3、氧、硫、硒、碲等在紫铜中的固溶度很小,可与紫铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能下降制作塑性。　　4、普通紫铜在含氢或的复原性气氛中加热时，氢或易与晶界的氧化亚紫铜(Cu2O)效果，发生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使紫铜决裂。这种现象常称为紫铜的“氢病”。　　5、氧对紫铜的焊接性有害。铋或铅与紫铜生成低熔点共晶，使紫铜发生热脆；　　6、而脆性的铋呈薄膜状散布在晶界时，又使紫铜发生冷脆。　　7、磷能明显下降紫铜的导电性,但可进步紫铜液的流动性,改进焊接性。　　8、适量的铅、碲、硫等能改进可切削性。　　紫铜中添加铈和稀土成分？　　1、在紫铜中添加铈能够除掉铁、氯、硫和磷等杂质元素，,使紫铜熔体得到有用净化。过量的稀土在紫铜冶炼过程中造渣严峻,使熔体流动性下降。　　2、在紫铜中添加适量的稀土能够细化晶粒，进步强度；过量的铈易与铜生成Cu2Ce等第二相，进步材料的强度,但下降材料的塑性。当铈含量为0.04%时,紫铜到达较好的归纳力学功能。稀土成分含量对紫铜抗拉强度和延伸率的影响　　3、跟着稀土含量的添加，变形状紫铜的再结晶温度升高。 

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

近几年我国的经济得到了迅速发展，随着科技的不断进步，我国的矿山机械选矿技术越来越熟练，逐渐走向成熟，朝向节能环保方向迅速发展，由于磷矿的使用前景比较广阔，依然被矿山机械选矿企业所看好，不过在回收其磁选尾矿中的磷矿物，存在着一个问题是磁选尾矿中的磷含量较低,一般在2~ 7 % ,而铁含量多数在8 %左右单一浮选后所得到的磷精矿其杂质铁含量往往都会超标，怎样才能有效的降低磷精矿中的铁杂质呢?一般都是才用以下方案。 1.选择合适的抑制剂并加大用量.如：淀粉、硅酸钠等. 2.浮选前预先除铁.在浮选前先用弱磁选机或中强磁选机把浮选给矿中的铁进行预先分离,所得磁选精矿由于含有部分磷,可并入浮选中的扫选作业进一步回收其中的磷,这样既保证了把这部分铁矿物绕过浮选的作用,又保证磁选带走的磷不丢失. 3.浮选后强磁降铁.对浮选后得到的磷精矿,再增加一道强磁选机进行强磁降铁,这样既可直接降低磷精矿中的铁含量,又可提高磷精矿品位.对于强磁选选出的铁精矿,由于含有部分磷,可并入浮选原给矿达到闭路循环,减少磷矿物的损失. 需要注意的是在选用矿山机械设备时，一定要选择技术先进的企业，这样购买的设备比较有质量保证，有效提高选矿效率，满足质量要求。

锌合金-物质种类 锌合金 Zamak3：良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak5：良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 Zamak2：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。 ZA8：良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 Superloy：流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。 锌合金材料的应用范围 2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。它的含铜量(3%)有效好的抗蠕变(高温受力时变形)及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。 3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件;以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。 4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。 5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变(高温受热时变形)较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。 8号锌合金普遍用于高压铸造。它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度(高温受力时变形)。8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。主要用于装饰材料。具体可以多看看有色商盟的信息，会对你有帮助的!

紫铜的铜含量？紫铜的铜含量单位？紫铜的铜含量多吗？紫铜的铜含量尽管比较高，可是紫铜中还有其他成分。在所有的铜及铜合金中，紫铜中的铜含量是最高的。紫铜的高含铜量，让它具有许多功能优点。因而紫铜是所以铜顶用的最为广泛的金属了。紫铜也因而经常被用作导体。紫铜中除了铜成分，还有其他化学成分以及杂质。紫铜中的杂质是不能够防止的。任何铜中都会有铜杂质。就像黄金相同，没有纯度为100%的黄金。那么紫铜也是相同的。介绍了这么多，关于“紫铜的铜含量”咱们来做下具体的介绍。　　紫铜的铜含量单位？　　1、紫铜的铜含量单位不能用“克”、“千克”等的分量单位。　　2、紫铜的铜含量单位用“%”表明。　　紫铜的铜含量？　　1、普通紫铜的铜含量：　　（1）普通紫铜的铜含量不低于99.7%；　　（2）不同牌号普通紫铜的铜含量：　　①T1：Cu+Ag含量不小于99.95%　②T2：Cu+Ag含量不小于99.90%　　③T3：Cu+Ag含量不小于99.70%　　2、无氧铜的铜含量：　　①TU0：Cu含量99.99%　　②TU1：Cu+Ag含量99.97%　　③TU2：Cu+Ag含量99.97%　　3、弥散强氧化铜的铜含量：弥散强氧化铜的铜含量表牌号元素CuC15710最小值99.69(99.8Cu_0.2Al2O3)最大值99.85C15720最小值99.49(99.6Cu_0.4Al2O3)最大值99.6C15735最小值99.19(99.3Cu_0.7Al2O3)最大值99.35Glipcop Al-10标准组成99.8Glipcop Al-35标准组成99.3Glipcop Al-60标准组成98.8　　4、磷脱氧铜的铜含量：　　①TP1(C12000)：Cu+Ag含量99.90%　　②TP2(C12200)：Cu+Ag含量99.90%　　紫铜的铜含量多吗？由上面“紫铜的铜含量”可知，紫铜的铜含量至少都在99.0%以上，能够说是很高了。紫铜箔　铜及铜合金的铜含量哪一种最高？　　1、铜及铜合金能够大致分为“紫铜、黄铜、青铜和白铜”四个品种；　　2、紫铜的界说便是纯铜，便是红铜；　　3、黄铜是铜和锌的合金；　　4、青铜：原指铜锡合金，后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜；　　5、白铜是铜和镍的合金；　　6、在所有的铜中，紫铜的铜含量是最高的。

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。