阳台门是家里的第二扇大门，与普通的室内门相比，它不仅要美观，更重要的还必须具备防盗、防风、防潮等一些特殊的功能。因此，选购阳台门不仅要了解他的设计风格，产品款式。还需要清晰的明白按照阳台门尺寸的一般分类，以及其不同种类的阳台门用途。以目前行业内最具资格的阳台门领导者——丹格门厂的铝合金推拉门为例，阳台门大致按照标准的规格，分为以下几种型号：　　超重型型阳台推拉门　　超重型铝合金阳台推拉门适用于高档住宅、别墅等的花园门。因为其自重比普通的阳台推拉门还重，所以对门框、门扇、型材厚度以及导轨的要求程度更高。比如，丹格门厂的190系列属于超重型阳台推拉门典型，其门框深度达到了138mm，门扇立体槽口深度达到了40mm，铝型材厚度甚至高达3mm，与普通铝合金阳台推拉门相比型材参数高的不是一丁半点儿。　　高档的铝合金阳台推拉门，除了需要具备以上基本的参数，还有一些基本的标准。比如：款式、玻璃材料。五金配件等都应该具有可定制性，客户可以根据自身喜好以及品味，选择自己中意的款型、玻璃以及五金配件等。　　重型阳台推拉门　　重型推拉门适用于高档的高层小区、别墅的阳台入口门，对高层小区而言，阳台门最重要的一点是抗风压。高层住户的空气流动更大，风力级数更高，因此高层住户的阳台门一般都需要考虑这一点。以阳台门领导者——丹格门厂的100系列重型推拉门为例，门框深度为120mm以上，门扇板面宽度为100mm，铝型材主壁厚度1.8mm，玻璃采用5+12A+5钢化白玻璃，这样的参数配置才能保证其能承受自身重量的压力和高级台风的压力。　　轻型阳台推拉门　　轻型阳台推拉门，适用于普通住宅小区和别墅的卧室小阳台和厨房。轻型阳台推拉门因为其自重等因素，产品参数相对于其他两种推拉门较小。以阳台门领导者——丹格门厂的82系列轻型推拉门为例，门框采用88mm外框密封结构深度，门扇板面采用82mm深度的弧度精美设计，铝型材主壁采用厚度为1.2mm的高级断桥铝型材。玻璃采用4+12A+4钢化白玻璃。　　阳台门不同于普通的室内门，通过以上数据应该很清晰的对比出来，阳台门的产品参数相对于普通室内门的产品参数，更高、更强、更稳固!

门窗作为建筑物的主要结构配件，其基本作用是通风、防风、采光、隔声、隔热，同时对建筑物的外观造型和室内外环境也有很大影响。随着建筑业的飞速发展以及人们生活水平的提高，对建筑门窗的性能要求也越来越高，建筑美学要求的风格、材料越来越多样化，如何根据不同地域的人文环境和建筑风格正确设计和选择门窗的窗型和外观，使之满足人们的审美要求且与建筑风格相协调，对建筑门窗设计生产者来说就显得尤为重要，本文将主要从铝合金门窗的窗型设计和选用，外观和安全设计等方面进行阐述。　　1、铝合金门窗的窗型设计和选用　　铝合金门窗的开启构造形式很多，但归纳起来大致可将其分为旋转式(平开)开启门窗，平移式(推拉)开启门窗和固定门窗三大类。其中旋转式门窗主要有：外平开门窗、内平开门窗、内平开下悬门窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗等；平移式门窗主要有：推拉门窗、上下推拉窗、内平开推拉门窗、提升推拉门窗、推拉下悬门窗、折叠推拉门窗等。各种门窗又有不同的系列产品，如常用的外平开窗有40系列、45系列、50系列、60系列、65系列等，推拉窗有70系列、90系列、95系列、100系列等。采用何种门窗开启构造形式和产品系列，应根据建筑类型、使用场所要求和门窗窗型使用特点来确定。　　2、铝合金门窗外观设计　　铝合金门窗外观设计包含门窗色彩、造型、立面分格尺寸等诸多内容。建筑门窗作为建筑外墙和室内装饰的一部分，其色彩、造型、立面分格尺寸等外观效果，对建筑外立面的美观协调和室内环境的舒适和谐有着十分重要的作用。　　3、铝合金门窗安全设计　　铝合金门窗设计时，应充分考虑门窗的安全性，避免门窗在使用过程中因设计不合理造成损坏，引发危及人身安全的事件或使用本身产生的不安全因素。

1　前语 　　铝及其合金材料因为其高的强度/分量比，易成型加工以及优异的物理、化学功用，成为现在工业中运用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。可是，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发作磨蚀破损，因此，铝合金在运用前往往需经过相应的表面处理以满意其对环境的适应性和安全性，削减磨蚀，延伸其运用寿数。在工业上越来越广泛地选用阳极氧化的办法在铝表面构成厚而细密的氧化膜层，以显着改动铝合金的耐蚀性，进步硬度、耐磨性和装修功用。 　　阳极氧化是国现代较根本和较通用的铝合金表面处理的办法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解上色所取得的色膜具有杰出的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛运用于现代建筑铝型材的装修防蚀。可是，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附才干，简略受污染和腐蚀介质腐蚀，心须进行封孔处理，以进步耐蚀性、抗污染才干和固定色素体。 　　2　铝及铝合金的阳极氧化 　　2.1　普通阳极氧化 　　铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面构成一层Al2O3膜，运用不同的阳极氧化液，得到的Al2O3膜结构不同。阳极氧化时，铝表面的氧化膜的生长包含两个进程：膜的电化学生成和化学溶解进程。只要膜的生长速度大于溶解速度时，氧化膜才干生长、加厚。普通阳极氧化首要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和磷酸阳极氧化等，以下介绍一些普通阳极氧化新工艺。 　　2.1.1　宽温快速阳极氧化[1] 　　硫酸阳极氧化电解液的温度要求在23℃以下，当溶液的温度高于25℃时，氧化膜变得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差，因此在原硫酸溶液中参加氧化添加剂对原工艺进行改进，改进后的溶液配方为： 　　硫酸（ρ＝1.84g／cm3）150－200g／L（较佳值160g／L）CK－LY添加剂　　　　　　20－35g／L （较佳值30g／L）铝离子　　　　　　　　 0.5－20g／L　（较佳值5g／L） 　　CK－LY氧化添加剂包含特定的有机酸和导电盐，前者能进步电解液的作业温度，按捺阳极氧化膜的化学溶解，在较高的温度下对按捺氧化膜疏松有杰出的效果；后者能增强电解液的导电性，进步电流密度，加快成膜速度。该添加剂溶于硫酸电解液，对电解液中的金属离子有络合效果，使溶液中铝离子的忍受量进步，氧化液的寿数延伸，操作温度可达30℃以上，而普通硫酸氧化工艺21℃以上就必须开冷水机；一起削减了氧化时刻，并可取得高质量的氧化膜。 　　2.1.2　－硫酸阳极氧化[2] 　　－硫酸阳极氧化是替代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。－硫酸阳极氧化溶液的组成为：45g/L H2SO4＋8g/L H3BO3。 　　阳极氧化膜退膜溶液：按ASTMB137(美国试验材料标准)规则溶液，即：20g/L CrO3＋35mL/L H3PO4。 　　2.1.3　其它方面工艺的改进 　　巩运兰等对铝在铬酸中高电压阳极氧化进行了研讨[3]，结果标明，铬酸系统高电压阳极氧化得到的氧化膜多孔，膜孔径极不规整，呈树枝状，浓度对孔径和膜厚都有影响。 　　在磷酸中选用直流恒压电解的办法对铝试样进行阳极氧化处理。试验标明，跟着电解电压的升高，阻挡层厚度、多孔层胞径和孔径均呈线性添加，其原因与离子搬迁等密切相关。此项技能起源于本世纪30年代，因为磷酸氧化膜具有很强的粘合力，是电镀、涂漆的杰出底层，因此得到越来越广泛的运用。 　　2.2　铝及铝合金的硬质阳极氧化 　　铝及其合金经硬质阳极氧化处理后，可在其表面生成厚度达几十到几百微米的氧化膜，因为这层氧化膜具有极高的硬度(铝合金上可达400－6000kg/mm2，纯铝上可达1500kg/mm2)，优秀的耐磨性、耐热性(氧化膜熔点可达2050℃)和绝缘性，大大进步了质料自身的物理功用、化学功用和机械功用，在国防及机械制造范畴取得了广泛运用。 　　2.2.1　硫酸硬质阳极氧化 　　硫酸法成分简略安稳，操作简略，低温氧化可取得数十至数百微米的硬质膜。硫酸硬质阳极氧化的首要缺陷是一般要在低温下进行，并且受铝合金组成的影响很大。 　　2.2.2　混合酸常温硬质阳极氧化 　　混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，参加少数草酸等二元酸，以取得较厚的膜，一起扩展运用温度的上限，可答应将阳极氧化温度进步到10－20℃之间，所取得氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜类似。在10－20℃下电解，能取得耐磨性好的氧化膜和高上色率；施行高电流密度的混合酸电解，可防止氧化膜溶解，可在较高的温度下施行，下降出产本钱，使膜层愈加滑润、光亮、细密，厚度更大，硬度更高。 　　2.2.3　脉冲硬质阳极氧化 　　脉冲硬质阳极氧化选用连续电流或替换的凹凸电流进行氧化，成功避免了烧焦和粉末，在室温下，所取得氧化膜在硬度、耐蚀性、柔性、电阻和厚度的均匀性方面均优于一般的直流氧化，并且出产功率可进步3倍。氧化膜功用比较见表1。 　　2.2.4　铸铝合金硬质阳极氧化[4] 　　合金中含有较多的硅(超越7%)就很难在硫酸系统中进行阳极氧化，而ZL102合金含硅量高达10%－13%，高硅的存在，简略构成硅的晶向偏析，导致成膜困难，膜层均匀性差。 　　欧阳新平等人经过试验研讨，研发出了合适高硅铝合金硬质阳极氧化的工艺配方，使直流电源成功地在ZL102合金上制取功用杰出的硬质氧化膜。该试验选用恒电流法，附加空气拌和，得出的较佳工艺配方为[4]： 　　硫酸(ρ=1.84g/cm3)　　15－40g/L 　　磺基水杨酸　　　　　　　　　　20g/L 　　添加剂MY　　　　　　　　2.5－5.0g/L 　　电流密度　　　　　　　　　3－6A/dm2 　　时刻　　　　　　　　　　　　　 60min 　　温度　　　　　　　　　　　　　　 0℃ 　　其间MY是一种阴离子表面活性剂，一起也是Al3＋的络合剂。它能优先吸附在高电流密度处并放电使电场散布均匀，一起也能起到缓冲效果，按捺氧化膜的溶解，然后取得均匀平坦的氧化膜。 　　周建军等人以直流叠加脉冲电源对含铜的高硅铸造铝合金进行硬质阳极氧化，研讨了电源脉冲幅度对膜层功用的影响。试验的较佳工艺条件为[5]： 　　硫酸(ρ=1.84g/cm3)　120－160g/L 　　添加剂　　　　　　　　　　　7－8g/L 　　脉冲比　　　　　　　　　　　1.0∶1.3 　　电流密度　　　　　　　2.5－3.5A/dm2 　　温度　　　　　　　　　　　　　　 0℃ 　　时刻　　　　　　　　　　　　　 50min 　　拌和　　　　　　　　　　　　压缩空气 　　结果标明，进步氧化时电源的脉冲幅度能显着进步膜层功用。运用直流叠加脉冲硬质阳极氧化，能够在难于氧化的含铜、高硅的铸造铝合金上生成功用较好的氧化膜。 　　2.2.5　低压硬质阳极氧化[6] 　　绝大多数铝合金硬质阳极氧化零件，特别是零件的密封面和滑动合作部位，不只要求膜层具有较高的硬度和厚度，并且还要求低的粗糙度(Ra0.08－0.16)。雷宁等经过对氧化进程中零件表面状况的分析及膜层添加速率的测定，找出了影响氧化膜质量及表面粗糙度的首要原因，提出了低压硬质阳极氧化工艺： 　　硫酸(ρ=1.84g/cm3)　220－240g/L 　　T　　　　　　　　　　　　　 －2－2℃ 　　t　　　　　　　　　　　　　　 180min 　　DA　　　　　　　　　　0.8－1.0A/dm2 　　较终电压　　　　　　　　　　　 ≤40V 　　给电办法：初始20min内，电流密度升至0.8－1.0A/dm2，并始终保持至氧化完毕。 　　此外，成都飞机工业集团公司依据美军标MIL－A－8625F及麦道公司标准DPS11.02点评铝合金阳极氧化膜的各项功用，研讨了详细材料及施加电流密度对膜厚、成膜时刻、耐蚀性、耐磨性和焚毁率的影响。结果标明：在沟通叠加电源所发作的高电流密度下可得到质量较好的铝合金阳极氧化膜。 　　3　电解上色 　　经阳极氧化后的铝材进行电解上色，能够进步装修效果和产品价值。氧化膜的厚度、均匀性及结构与电解上色速度和色差有直接关系。电解上色时金属离子是在膜孔底部的阻挡层上复原堆积的。因为金属粒子受光的散射效果而显色。欲在阻挡层上堆积金属，关键在于活化阻挡层。所以要运用沟通电的极性改动来进步其化学反响活性。又因为阻挡层具有整流效果，将沟通电变成了直流电，故铝一侧电流的负成分占主导，进入膜孔内的金属离子被复原分出。 　　以往铝型材上色大都是青铜色系，以单锡盐或镍锡混盐为主。近年来电解着古铜色将被钛金色、金黄色、仿不锈钢色、浅赤色、香槟色、银灰色等多种浅色彩所替代。钛金色鲜活而不妖媚，黄中透红，令人赏心悦目，并具有上色本钱较低，增值较高的长处，它作为浅色彩中的主色彩己非常显着。以银盐和锰盐为主盐的金黄色在香港和越南市场行情杰出。锰盐着金黄色传神，本钱较低。但不安稳，不宜连续出产；银盐上色可取得金黄色、绿金色、黄绿色和金土色等多种色彩，槽液非常安稳，潜在经济效益好，应开发运用。 　　3.1　电解上色工艺的改进 　　3.1.1　铝合金表面着亮黑色工艺[7] 　　此工艺是经锡铜离子在上色电解槽中进行上色反响后生成的二元金属氧化物膜层，色泽墨黑亮丽，是一种独具特色的铝合金防腐蚀和装修材料。电解上色液组成为：30% SnSO4，30% NiSO4，15% CuSO4的混合溶液。经氧化处理的铝材为阳极，以石墨电极为阴极，50Hz220V沟通电源经调压器调至8V后输入电解槽，电解上色10min，即可得到亮丽的黑色铝合金表面。 　　3.1.2　阳极化铝光干与电解上色工艺[8] 　　在用锡盐进行光干与电解上色的研讨中发现，取得蓝色的干与色较为困难，用普通电解上色办法上色，取得蓝色也是困难的，于芝兰等人在此方面进行了研讨。试验材料为L2(2号工业纯铝，含铝99.6%)和LD31(相当于美国的6063)，试样尺度L250 mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面积为0.68dm2；阳极氧化条件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2－1.4A/dm2，30min，膜厚12－14μm；用磷酸直流扩孔处理；锡盐电解上色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加剂16g/L，18－20℃，沟通上色电压12－14V，此外还运用铜盐和Cu－Ni混合盐电解上色，可得到黄红、绿、蓝较安稳的干与色。 　　3.2　开发新电源是开辟电解上色新工艺的重要手法[9] 　　改动电源波形和施电办法来进步阳极氧化膜归纳功用和开辟电解上色新工艺，是新的研讨热门。己产品化的有脉冲、电流反向(换相)和直流脉冲等电源。功用性氧化和上色兼容的微弧氧化电源，是以进步氧化速度、厚度均匀性、硬度、孔隙率散布和改进孔结构形状为意图。研讨新电源可战胜化学和电化学办法中的缺陷和约束。 　　4　关闭处理 　　为了进步阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等功用，铝及铝合金在阳极氧化和上色后都要进行关闭处理。其办法较多，对不上色的氧化膜可进行热水、蒸汽、重铬酸盐和有机物关闭；对上色的氧化膜可用热水、蒸汽、含有无机盐和有机物等关闭。 　　4.1　关闭的首要办法 　　4.1.1　沸水和蒸汽关闭 　　选用水蒸汽关闭法，能够有用地关闭一切的孔隙。若在关闭前将氧化后的制件进行真空处理一段时刻，则关闭效果愈加显着。蒸汽关闭的特点是不发作色彩的透分散现象，因此不宜呈现“流色”。可是蒸汽关闭法所用的设备及本钱较沸水法高，所以除非有特殊要求，应尽或许运用沸水法关闭。当用蒸汽关闭时，温度应控制在100－110℃，时刻为30min，温度太高，氧化膜的硬度和耐磨性严峻下降，因此蒸汽温度不行太高。 　　4.1.2　重铬酸盐关闭 　　此法适宜于关闭硫酸溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层，用本办法处理后的氧化膜显黄色，耐蚀性高，但不适用于装修性运用。这种办法的本质是在较高的温度下，使氧化膜和重铬酸盐发作化学反响，反响产品碱式铬酸铝及就堆积于膜孔中，一起热堆积使氧化膜层表面发作水化，加强了关闭效果，故可认为是填充及水化的两层关闭效果。一般运用的关闭溶液为5%－10%的重水溶液，操作温度为90－95℃，关闭时刻为30min，堆积中不得有氯化物或硫酸盐。 　　4.2　关闭处理工艺的改进 　　4.2.1　常温关闭的研讨[10] 　　常温关闭具有节能、关闭时刻短及封孔效果好等长处，己得到广泛的认可及承受。 　　常温关闭液配方及工艺条件如下： 　　醋酸镍　　　　　　　　　　5－8g/L 　　　　　　　　　　　1－1.5g/L 　　表面活性剂　　　　　　0.3－0.5g/L 　　添加剂A　　　　　　　　　　　3g/L 　　pH值　　　　　　　　　　　5.5－6.5 　　T　　　　　　　　　　　　 25－60℃ 　　t　　　　　　　　　　　　10－15min 　　常温关闭工艺所取得的关闭膜具有严密的结构及优秀的耐蚀功用。和沸水关闭办法比较，具有速度快、节约能源、操作简略、质料来历便利等长处。关闭时刻越长，其功用越好。 　　4.2.2　水解盐关闭法[11] 　　水解盐关闭法，又称钝化处理。现在在国内运用较广泛，首要用于染色后膜关闭，其关闭机理是易水解的钴盐与镍盐被氧化膜吸附后，在阳极氧化膜微细孔内发作水解，发作氢氧化物堆积将孔关闭。工艺配方为： 　　NiSO4·7H2O　　　 4－5g/L 　　CoSO4·7H2O　 0.5－0.8g/L 　　H3BO3　　　　　　 4－5g/L 　　NaAc·3H2O　　　　4－6g/L 　　pH值　　　　　　　　　4－6 　　T　　　　　　　　 80－85℃ 　　t　　　　　　　　15－20min 　　此法战胜了沸水关闭的许多缺陷，封孔质量达到了国家标准。 　　4.3　微弧阳极氧化 　　微弧阳极氧化又称微等离子体氧化或阳极火花堆积，是阳极氧化技能的开展，它运用比普通阳极氧化高的电压。微弧阳极氧化打破传统阳极氧化的约束，将Al、Ti、Ta等金属或其合金置于电解液中，运用电化学办法，使该材料表面微孔中发作火花放电斑驳，在热化学、等离子体化学和电化学一起效果下，生成陶瓷膜层的阳极氧化办法。放电进程中，每平方厘米铝阳极表面约有105个火花存在，放电时瞬间温度可达8000K以上，生成一种功用类似于烧结碳化物的陶瓷膜。此氧化膜硬度特高，耐磨，绝缘电阻高。在特殊电解液中氧化还能够构成不同色彩斑纹的瓷釉质感的铝表面，既可作高级装修材料又可作功用膜，如轿车活塞环、电子工业的绝缘层等。微弧阳极氧化技能选用高电压，大电流的作业办法，在制取多功用维护涂层方面取得越来越广泛的运用，在航天、航空、机械、电子、纺织等工业范畴有宽广的运用远景。 　　4.3.1　微弧阳极氧化陶瓷膜层的功用研讨[12] 　　卢立红等人选用脉冲电源，对发动机活塞用铝合金(ZL108)基体进行了微弧氧化处理。 　　工艺流程为：除油→去离子水漂洗→微弧氧化→自来水冲刷→天然枯燥。电解液首要成分为柠檬酸三钠和磷酸钠。微弧氧化电压：作业电压可调，开始击穿电压为80V，较高作业电压为230V。试验标明，微弧氧化膜层表面粗糙度高于一般电镀层和阳极氧化层，远低于各种喷涂层。跟着电流密度及强化时刻的添加，膜层的表面粗糙度增大。较初跟着电流密度的添加，所取得膜的硬度也添加，超越8A/dm2今后，膜层硬度趋于安稳。经微弧氧化后，耐磨性进步了3－4倍。 　　4.3.2　微弧阳极氧化技能的改进 　　4.3.2.1　微弧氧化自润滑陶瓷覆层[13] 　　陶瓷层的缺点是冲突系数高，对磨件磨损加重。选用一步法电化学办法进行了微弧氧化陶瓷层冲突学改性研讨。选用克己专用脉冲电源，基体材料为ZL108，以碱性微弧氧化电解液为根底，溶入适量硫代钼酸铵及相应添加剂。试验标明，选用微弧氧化后，在铝合金表面一步法共生合成了自润滑陶瓷涂层，其冲突系数由一般微弧氧化涂层的0.8－1.2降至0.2－0.5，用此工艺制备的冲突副冲突学功用显着改进，延伸了运用寿数。 　　4.3.2.2　微弧氧化陶瓷层石墨相 　　选用在微弧氧化进程中同步堆积石墨相的办法可进步陶瓷层的减摩功用，对其进行磨损试验，基体材料为ZL108，所用电解液为NaOH溶液，向原电解液中参加的减摩离子为石墨，一起电解的温度不超越40℃。拌和使石墨离子悬浮。试验标明，在电解液中参加石墨的办法对ZL108进行微弧氧化的一起，在陶瓷层中同步堆积了石墨第二相，完成了对铝合金微弧氧化陶瓷层减摩改性的意图。 　　5　阳极氧化技能的展望 　　铝及铝合金阳极氧化技能以进步氧化速度和硬度为开展方向。为进步氧化速度和归纳功用主张选用带有脉冲波的EOE－88系列脉冲电源，其输出电压和电流中脉冲成分丰厚，相当于每秒有300个小脉冲波叠加在直流波上，成膜速度快。关于厚膜氧化，可选用频率为3－13.3Hz的“快脉冲”电源，充分发挥节电、进步速度和硬度的优势。这种电源在氧化膜为12μm以下时长处不显着。 　　复合阳极氧化作为一种新式的阳极氧化技能，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体，Al2O3、SiC、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级)，使其悬浮于电解液中进行阳极氧化。该工艺具有操作简略、设备简略、本钱低一级长处，与惯例阳极氧化比较，其氧化速度、操作温度上限和膜层功用有显着进步。日本的吉村长藏等首要进行了这方面的研讨，结果标明，有的粉体可进步膜层硬度，有的粉体可下降氧化槽压，有的粉体则可添加膜层厚度。新近的研讨结果标明：Al2O3粉体可使铝在H3PO4溶液中的氧化膜的硬度和耐蚀性进步一倍以上，因此具有宽广的研讨出路。 　　添加剂的研讨现在非常活泼，添加剂品种繁多，效果机理也不尽相同，添加剂的有用效果使其具有巨大的市场潜力。 　　综上所述，铝及其合金阳极氧化呈现了许多新工艺，但也遭到各种表面处理办法的应战，估计在未来10年内，阳极氧化技能仍将是首要的表面处理办法，但工艺技能要不断进步才干长时间占主导地位。

铝及其合金材料由于其高的强度/重量比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。　　阳极氧化是国现代最基本和最通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染 和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。　　删除

铝及铝合金阳极氧化 术语 1 表面预处理 1．1 亮光化 brightening 用化学或电化学抛光的办法，使金属表面亮光的进程。 1．2 亮光浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面亮光。 1．3 抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的进程。 1．4 软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细微研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。 1．5 电解亮光化 electrobrightening 用恰当的电解处理办法使金属表面亮光化 1．6 电解抛光 exechtropolishing 在恰当的电解液中作为阳极的抛光处理。 1．7 电解浸蚀 electrolytic etching 铝在恰当的溶液顶用电解法所进行的浸蚀。 1．8 化学亮光化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面亮光化的处理。 1．9 化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中抛光处理。 1．10 脱脂 degreasing 用机械、化学或电解办法除去表面的油脂。 1．11 酸洗 pickling 通过化学效果（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。 1．12 清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，铲除表面油脂和尘垢的处理办法。这种处理可以选用化学或电解法。 1．13 除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。 1．14 去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。 1．15 浸蚀 etching ,etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，因为表面悉数或部分溶解使其粗糙化。酸浸蚀进程可以在通电或不通电的条件下进行。这种办法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。 1．16 刷光 brushing 表面进行机械整理的一种办法，一般用旋转的刷子。 1．17 磨光 grinding 选用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的进程。 1．18 带式磨光 belt grinding ,belt polishing 一种机械处理铝件的办法。铝件与粘有磨料的环形条带磨擦触摸。 1．19 滚筒磨光 tumbling 为改进金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料弹丸均可）批量处理铝件的进程。 1．20 喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面和处理办法。也可选用悬浮在水或其他液体中的细微磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。 1．21 喷丸 shot blasting 向金属表面喷发硬而小的球状物（如金属丸）的处理办法。 1．22 喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细微的球状玻璃丸喷发在金属表面，使其表面得到清洁或硬化的处理办法。 1．23 喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。 1．24 湿喷 wet blasting,liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷发，对其表面进行清洗或精加工。 1．25 活化 activation 表面由钝态向活化态的改变。 1．26 再活化 reactivation (of an anodic oxide coating) 阳极氧化膜经酸处理后，吸附染料能国添加的现象。 1．27 脱膜 stripping 用恰当的化学溶液除去金属表面层的阳极氧化膜。2 阳极氧化与化学氧化 2．1 阳极氧化 anodizing,anodic oxidation 电解氧化进程。在该进程中铝或铝合金的表面一般转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功用特性。 2．2 阳极 anode 2．2．1在电解进程中，使负离子放电，生成正离子或发作其他氧化反响的电极。 2．2．2 可以起到上述效果的物体。 2．3 阴极 cathode 2．3．1 在电解进程中，使正离子放电，生成负离子或发作其它复原反响的电极。 2．3．2 可以起到上述效果的物体。 2．4 辅佐电极 auxiliary electrode 在电解进程中，为了使电流均匀散布所选用的附加阳极或阴极。 2．5 电流密度 current density 通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2，A/dm2）。 2．6 临界电流密度 critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发作不同的有时是不期望发作的反响。 2．7 电流功率 current efficiency 阳极氧化进程中构成氧化膜所耗费的有用电流与法拉弟规律核算所得的理论电流的比值。一般用百分数表明。 2．8 阳极功率 anode efficiency 2．8．1 一般指在某一特定的阳极进程中的电流功率。 2．8．2 阳极氧化进程中，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值。 2．9 沟通阳极氧化 A.C.anodizing 用沟通电进行的阳极氧化。 2．10 直流阳极氧化 D.C.anodizing 用直流电进行的阳极氧化。 2．11 硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸电解液进行的阳极氧化。 2．12 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 用铬酸电解液进行的阳极氧化。首要用于航空方面。 2．13 亮光阳极氧化 bright anodizing 以表面亮光为首要要求的阳极氧化。 2．14 硬质阳极氧化 hard anodizing 生成硬质氧化学膜的阳极氧化办法。该膜具有较好的耐磨功能。 2．15 自上色阳极氧化 self-colour anodizing 用恰当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化进程中就生成带色的氧化膜。 2．16 带材阳极氧化 strip anodizing, coil anodizing 长带材顺次通过各工序进行接连的阳极氧化（上色） 2．17 筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。 2．18 恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing 在稳定电压下进行阳极氧化 2．19 本高—斯托特工艺 Bengough-Stuart process 工业上最早使用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。 2．20 阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing 在铝上生成薄而细密的氧化膜的阳极氧化。这种办法一般用于制作电解电容器。 2．21 阻挡层 barrier layer 一层紧靠着金属表面的薄而无孔的氧化物层（0.01~0.07μm）。它差异于具有多孔结构的氧化膜主体部分。 2．22 阳极氧化膜 anodic oxide coating 在阳极氧化进程中，于铝及铝合金表面上生成的保护性氧化膜。 2．23 阳极氧化膜结构 structure of anodie oxide coating 阳极氧化膜一般由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。 2．24 氧化物单元 oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位。它的中心有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为较细密的氧化物。 2．25 孔 pore 指氧化物单元中心的小孔，它是因为电流的部分活动构成的。 2．26 电解 electrolysis 电流流经电解液在电极上发作电化学反响的进程。 2．27 电解液 electrolyte 由离子传输电流的导电生液体介质。 2．28 周期换向电解 periodic reverse electrolysing 电流周期性换向的电解办法。 2．29 迭加沟通电 superimposed A.C. 在电解进程中将沟通电迭加在直流电上的电流办法。 2．30 分流电极 thief ,robber 放在特定方位上的辅佐电极，它能将工件上某部位的电流部分搬运，以避免部分电流密度过高。 2．31 散布才能 throwing power 在电解进程中阳极与阴极之间的电压。 2．32 槽电压 tank voltage,bath voltage 电解槽中阳极与阴极之间的电压。 2．33 化学转化膜 chemical conversion coating 铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反响使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。 2．34 化学氧化 chemical oxidation 在化学氧化剂的效果下，使金属表面生成一层氧化膜。 2．35 汇流排（母线） bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。 2．36 挂架 jig，rack(U.S.) 化学或电化学处理时悬挂和运载工件的设备。阳极氧化时，它可用铝或钛钛制成。 2．37 助滤剂 filter aid 慵懒、不溶的疏松材料。在过滤中起辅佐效果，以避免主过滤器上滤渣堆积过多。 2．38 空气拌和 air agitation 使空气穿过溶液，起到搅动与混合的效果。3. 上色与封孔 3．1 上色 colouring 一般指待上色的物件进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜在恰当的上色剂中进行的处理。 3．2 上色剂 colourant 用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。 3．3 颜料 pigment 几乎不溶的有色彩的粉状物质。 3．4 染料 dyestuff 能将其自身色彩染到其它材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，一般是可溶或不溶的有机化合物（上色物质）。 3．5 色彩 colour 由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及调查者的光感所决议的物体外观特性。 3．6 电解上色 electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中因为电堆积金属氧化物而上色。 3．7 褪色 fading 原不色彩强度削弱。 3．8 失容 bleeding 因为染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使色彩减褪。例如在封孔进程中染料（颜料）的溶解。 3．9 阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating 阳极氧化后的氧化膜经吸附效果、化学反响或其它机制所进行的处理，以添加氧化膜的耐污、耐蚀功能，改进氧化膜色彩的耐久性和到达所要求的其它功能。 3．10 蒸汽封孔 steam sealing 阳极氧化膜用饱满的或不饱满的蒸汽进行的关闭处理。 3．11 镍盐封nickel sealing 用镍盐关闭氧化膜的办法。首要用乙酸镍。 3．12 铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate sealing，dichromate sealing 在含有重铬酸盐的[（常用重或）5%（m/n）]溶液中所进行的封孔进程，一般是为了添加防蚀才能。 3．13 勃姆石（一水氧化铝）boehmite 阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时，因为膜的水合效果所生成的一水铝氧化物。 3．14 拜尔体（三水氧化铝）bayerite 阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中关闭时，因为膜的水合效果所生成的一种三水合铝氧化物。 3．15 去离子 deionization，demineralizing 用离子交换的办法除去溶液中离子。4．查验 4．1 耐磨性 abrasion resistance 表面的耐磨损才能。 4．2 曲折实验 brend test 断定阳极氧化膜不发作肉眼可见的裂纹的最小曲折半径的实验办法（与板片厚度有关）。 4．3 击穿电压 breakdown voltage 在规则的条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间发作火花前到达的最大电压。 4．4 卡斯实验 CASS test 用乙酸、、氯化钠溶液喷雾的加快磨蚀实验办法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙酸盐喷雾实验”的缩写字。 4．5 克氏实验 Kesternish test 在含有二氧化硫的高温湿润气氛中进行的加快腐蚀实验办法。 4．6 法克特实验 FACT test 即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该实验是在特定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀实验。 4．7 盐雾实验 salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加快腐蚀的实验办法。 4．8 耐候性 weather resistance 阳极氧化膜长时刻受大气露出的才能。 4．9 耐光性 light fastness 上色表面在长时刻光照下的耐光才能（不含大气的影响）。 4．10 蓝卡 blue scale 测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表明不同的耐光性。 4．11 灰卡 grey scale 在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估量色彩的改变。 4．12 答应色差 colour tolerance,colour limits 在规则的照明与调查条件下，与已知标准色彩相比照时所答应的误差。 4．13 涡流 eddy current 一种高频感应电流方式。用于丈量非磁性基体上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。 4．14 氧化膜质量 coating mass 单位表面积上阳极氧化膜的质量（g/cm2）。 4．15 导纳实验 admittance test 用沟通电路测定氧化膜的表观阻抗。导纳值为阻抗值的倒数。 4．16 阻抗实验 impedance test 用沟通电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导纳值的倒数。 4．17 损耗系数 loss factor，dissipation factor 阻抗中电阻重量与电容重量之比。 4．18 绝缘强度 dielectric strength 氧化膜在电击穿前所接受的最大电场强度。单位为千伏每毫米(kv/mm)。 4．19 染斑实验 dye spot test，dye aborption test， dye stain test 在规则的条件下，查看阳极氧化膜吸入染料才能的实验。首要用于点评封孔质量。 4．20 反射率 reflectance 反射光与入射光之比。 4．21 亮光度 brightness 物体表面对光的反射才能（非准确的术语）。5． 缺点及其它 5．1 陈化 ageing 因为封孔进程的缓慢继续进行而导致氧化膜的结构变异。改变程度取决于大气露出时刻。 5．2 烧损 burning 5．2．1 在阳极氧化进程中，因为氧化膜遭到严峻的电击穿，使基体铝部分损坏。 5．2．2 在阳极氧化进程中，氧化膜因部分过热而呈松软的粉状表面。 5．3 粉化 chalking, powdering 阳极氧化后的表面露出在大气中构成一层白色粉状物，一般因为阳极氧化膜的质量低质所造成的。 5．4 脱落 spalling，chipping 阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。 5．5 应力决裂 stress cracking，stress crazing 因为机械加工变形或热影响所发作的内应变，使阳极氧化膜的微裂纹扩展。 5．6 后斑效应 spotting out 在制品表面上斑驳推迟呈现的现象。 5．7 风化霜斑 weather bloom 阳极氧化膜露出在大气中，特别是露出在工业大气条件下，因为无规律光照和化学的效果使表面发作一层白色霜斑。这种霜斑难以用惯例清洗办法除去。 5．8 封孔灰 sealing smut(deposit) 阳极氧化铝的表面经封孔后发作的一层松软的浮灰层。这层浮灰易于擦掉，呈现清洁的表面。 5．9 絮凝 flocculate 聚组成较大的能发作沉积或有助于沉积的凝集物的现象。 5．10 橙皮 orange peel 类似于橙皮的表面外观。 5．11 脱色 bleaching 用化学处理办法（如硝酸）损坏阳极氧化膜中的染料（或上色化合物）。 5．12 精磨 lapping 机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的办法。首要是为了满意尺度公役和改进表面质量。 5．13 尺度增生 build-up 通过阳极氧化后，因为铝转化为铝氧化物，体积发作改变，导致尺度添加。添加量为氧化膜厚度的三分之一。

封阳台已经成为家庭装修不可缺少的一部分了，考虑到安全性所以排除了无框窗的，剩下较常用的就是铝合金和塑钢的，那么封阳台时用铝合金要结实一些还是塑钢的好一些呢？下面就给大家对比看看，看完你就知道了。1、从隔热性能看   塑钢门窗采用塑料作为主材，本身材质的导热系数小，隔热性能相对比较好。   铝合金门窗由于金属材料导热快，隔热性能比较差。一般为了改善保温效果，会加一些隔热条来达到保温的效果。   2、从耐用性看   铝合金材质比塑钢的硬度大，坚固耐用。塑钢材质的虽然中间会填充钢筋来增加硬度，但是受热容易老化破裂，使用寿命比较短。 3、从隔音效果看   隔音效果主要受门窗玻璃以及门窗整体的密封度影响，两者的隔音效果几乎一致。   4、从安全性能看   现在的房子多为高层楼房，楼层越高的住户受风力影响就越大。塑钢材质的拉伸强度以及弹性都比不上铝合金材质的。从安全性考虑，高层住户还是选铝合金材质的比较靠谱，特别是多台风的地方更是需要注意。   5、从外观工艺看   受本身材质的影响，塑钢材质的门窗多为白色的，风吹日晒容易发黄，时间久了影响美观。而铝合金材质的因为是金属材质，且表面会进行防防腐处理，几乎不存在变色的情况。   综上所述，建议封阳台时还是选择铝合金材质的，表面美观硬度大且使用寿命长，较重要的是安全性能好！

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其间硫酸阳极氧化处理运用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附才干，易进行封孑L或上色处理，愈加进步其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简略，电解液安稳，本钱也不高，是老练的工艺办法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发作各种毛病，影响氧化膜层质量。　　下面总结一下防备毛病的办法。　　铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护功能的好坏首要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、运用水质及阳极氧化后的填充关闭工艺等。要削减或防止阳极氧化毛病进步产品质量要从微细处着手，采纳有用办法。　　(1)对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况挑选适合的前处理办法。比方，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应选用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(特别是铸铝)应通过含有5%左右的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才干有用地坚持杰出的活化表面，确保氧化膜质量。不同原料的铝合金，裸铝和纯零件或巨细规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。　　关于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，关于在阳极氧化过程中易构成气袋不易扫除的铝合金制件，从质量考虑，一般不答应选用硫酸阳极氧化工艺。　　(2)装挂夹具材料有必要确保导电杰出，一般选用硬铝合金棒，板材要确保有必定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已运用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次运用，有必要完全退除其表面氧化膜，确保杰出触摸。工夹具既要确保满足导电触摸面积，又要尽量削减夹具印痕。假如触摸面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。　　(3)硫酸阳极氧化溶液的温度有必要严格操控，最佳温度规模是15～25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需选用压缩空气拌和，并应装备制冷设备。在无制冷设备的情况下，在硫酸电解液中参加1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，能够使阳极氧化溶液温度规模超越35℃而防止或削减氧化膜的疏松或粉化。—些工艺实验和出产实践已证明，在硫酸阳极氧化电解液中参加适量羧酸或丙三醇可有用削减反响热效应的不良影响，能够在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下进步阳极氧化电解液的温度答应上限，在确保质量的前提下，进步出产功率。别的，操控温度稳定的条件下，也要留意有用操控阳极电流密度，才干更好地确保氧化膜质量。　　(4)硫酸阳极氧化电解液所运用的水质及电解液中的有害杂质有必要严格操控。制造硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水，特别不能用污浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理发生有害影响。Cl-(包含其它卤族元素)可损坏氧化膜生成，乃至底子形不成氧化膜。硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50 mg/L。　　硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中，会发生油污泡沫及悬浮杂质，应定时扫除。硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。假如杂质含量超越答应含量，会发生有害影响，可部分或悉数替换硫酸溶液，才干有用确保铝合金硫酸阳极氧化质量。　　铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛运用且老练的抗蚀防护装修处理工艺，只需严格执行工艺条件，仔细操作，硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全能够确保的。

阳光房是别墅中不行短少的一部分。开展至今，阳光房已经历过木、钢、铝合金、断桥铝阳光房等四个年代。木阳光房报价适中，外观差，封密性差，怕火易燃，变形开裂，只适用于低层次，一般场所适用，维护费用高，运用寿命短。铝合金阳光房与木阳光房、钢阳光房比较，具有以下特色：　　　　1、自重轻，坚固耐用。铝合金阳光房比钢阳光房轻50%左右；比木阳光房耐腐蚀，不易朽坏，其氧化上色层不掉落，不褪色，经久耐用。　　　　2、密封性能好。铝合金阳光房的气密性高，水密性及隔音性都比木阳光房和钢阳光房要好。　　　　3、色泽光亮美丽。铝合金阳光房的框料，经化上色处理，可着银白色、古铜色、暗红色等色彩，并可着上带色的斑纹。用其制成的铝合金阳光房，外观美丽、表面光亮、色泽美丽结实，增强了室内外立面的装修作用。删去

玻璃阳台栏杆是阳台栏杆众多类型中的一种，该种类型的阳台栏杆外形时尚美观，强度高，所以在现在建筑领域中的应用还是很普遍的。那么该产品的使用性能如何？　　　　1、质量保障。从基材、配件到涂装，均采用先进工艺，保证了产品的质量。　　　　2、免焊接集成组装工艺，制作简单，安装方便，施工周期短。　　　　3、投入成本低。产品的使用寿命长，维护率低，一次性投入，终生享用。　　　　4、采用较先进的防锈、防腐、防拆的制作工艺，工艺先进，使用寿命长，使用价值高。　　　　5、使用范围广。为住宅小区、别墅、工业园区、机关单位、公园、公路、铁路等场所刻画出一道道亮丽的风景线。　　　　以上就是有关于玻璃阳台栏杆使用性能的介绍。我们可以看出该产品不仅在质量上有保障，而且产品的安装和维护方便，使用成本低，使用范围广，可以说是我们理想中的一种阳台栏杆类型。

铝合金阳极氧化和没阳极氧化的区别，铝合金阳极氧化有哪些好处呢？下面由我们小编带你了解吧！　　　　铝合金阳极氧化：金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理较多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的较大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。