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铝合金脱模剂配方
铝合金脱模剂配方
铝锭脱模剂
2017-06-06 17:49:58
铝锭脱模剂是一种重要的工具，让我们对它进行下介绍。电解铝铝锭模脱模剂（水性）一、用途 本脱模剂是一种米白色脱模剂，适用于铝锭脱模使用。二、特点及性能特点： 具有良好的触变性和悬浮性，发气量低，涂刷时不流淌，存放时不易沉淀。 含固量高，烘干时间短。 烘干时途层不开裂、不起皮，涂层表面强度好。性能： 外观米白色液状 波美度（Be’）95-110 密度（g/cm）2.20-2.40 24小时后悬浮性（%）>98使用方法及注意事项 本脱模剂因具有良好的触变性，外观比较稠厚，但稍加外力搅拌则粘度下降（变稀），因此无需急于加水稀释，使用前只要在盛器中加以搅拌即可使用，或按所需用量从搅拌均匀的桶中舀出稀释后使用，若 喷涂需要稀释时，可加入适量水加以调稀，一般加入5-10%为宜。 本脱模剂可采用刷涂或喷涂，不可用于浸涂。 本脱模剂烘干温度范围150-500度。 本脱模剂如用喷灯或煤气表面干燥时，不可将火焰集中在局部区域，以免温度过高。 脱模剂（参考值） 可涂面积m/kg涂层厚度mm 0.7-0.80.30-0.35包装与储存 包装采用塑料桶，每桶净重50公斤。 脱模剂应放置在室内阴凉处，冬季应防止脱模剂冻结，脱模剂保存期6个月。铝锭模脱模剂（油性） 本产品为银灰色油性脱模剂 使用方便，可在生产线上直接喷（刷）涂。 保护铝锭模免受铝（锌）水的直接冲击，增长锭模寿命。 使铝（锌）锭易脱模，且表面光亮。使用方便 铸完上批铝锭后，趁模具热时，清理干净锭表面，待模具稍冷却至150-200度，冷模需加温至150-200度，将本品喷涂或刷涂在锭模上。脱模剂使用前必须彻底搅拌均匀，薄薄的喷（刷）二到三次，喷薄薄的一层完全覆盖，待载体中的油份在高温下挥发后，脱模剂铸锭机即可进入正常运行，喷（刷）涂过程中，若觉得脱模剂太稠，可用煤油稀释，最大倍数1：1。 包装：15公斤/桶 储存：存放于干燥通风处 保质期：十二个月通过了解铝锭脱模剂，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。
铜合金脱模剂
2017-06-06 17:50:04
铜合金脱模剂 铜合金精炼除渣剂HS-10该精炼除渣剂用于各种牌号的黄铜在熔炼时作精炼除气覆盖除渣之用(如：黄杂铜、锰黄铜、硅黄铜、铝青铜、铜铸卫浴洁具、铜锭、铜棒、铜线、铅带、铜管材、铜阀门等熔炼过程中作精炼覆盖除渣之用),除气、除渣能力强，熔渣与铜液分离性好，浮渣松散，容易扒除。晶粒细化作用明显，提高黄铜合金各铸件的机械性能和表面质量，提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。本产品对熔炉，坩埚和熔炼工具无侵蚀作用 脫模劑HS-T50 本產品是一種灰黑色的乳液狀石墨脫模劑，適用於銅壓力造成型脫模，因本產品長時間放置易產生部分沉澱，固在使用之前應儘量攪拌均勻，確保脫模劑性能穩定 （長時間放置易產生沉澱，攪拌溶解后不影響其特性） 主要特性外觀：灰黑色乳液， 比重：1.23 主要性能 1、有良好的潤滑脫模性能 2、對模具有優良的隔熱降溫作用，根據不同鑄件工藝的出模特點，能分別提高模具壽命二至四倍左右 3、在高溫下不燃燒，無腐蝕，無有害氣體，消除環境污染，改善勞動條件 4、提高鍛件質量，能增加表面光潔度 5、懸浮性強，成膜均勻，塗層附著力高 主要優點： 1、潤滑性最優。 2、傳熱快 3、脫模性佳。 4、超細微粒。 铜合金脱模剂用于压铸过程中铸件的脱模及表面成型,提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。
铝压铸脱模剂应用技术
2018-12-12 09:36:37
铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。 锌合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。 铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、 油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。 2、 水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、 对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
铅锌选厂捕收剂具体配方
2019-01-17 09:43:59
我国重点铅锌选厂的捕收剂具体配方
铝合金阳极除灰工艺与实用配方
2019-03-04 10:21:10
碱腐蚀后除灰的意图是去除碱腐蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以取得亮光洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素堆积构成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的一起还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。
（一）硝酸除灰
一般运用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下继续浸渍1——3min进行除灰；也有运用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有运用25%——50%（体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。
选用硝酸除灰工艺能满意多种铝合金材料的要求。关于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满意要求，需增加氟化物。为处理因硝酸分化释放出氮氧化物和酸雾滴的损害，一些产品化的除灰配方中选用了多种硝酸盐联合组成的增加剂，其间还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。
为了进步除灰作用，增强出光功率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除掉高铜含量铝合金表面的难以除掉的黑灰层，一般含有、、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。
（二）硫酸除灰
硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，一般用15%——25%（体积分数）的硫酸。关于6063铝合金建筑型材可以得到比较满意的除灰作用，但其他含合金成分较高的铝合金就不必定合适，就是6063铝合金也得操控杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时刻要比硝酸延伸一些，一般为3——5min。
铝在硫酸溶液中，浓度超越40%（体积分数）时，腐蚀速率敏捷增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为较大。
一些以硫酸为基除灰的产品化除灰增加剂，大多增加一种或多种增加剂，如氧化剂等。
（三）有用配方与工艺
除灰工艺除了前述的硝酸和硫酸为基的工艺外，常常也用到含铬酸、含磷酸、含氟化物的除灰工艺，这儿不予别离阐明，将搜集的除灰工艺与配方列于下表中，处理后均需活动水清洗。
铝合金阳极除灰工艺与有用配方
表中工艺2用于压铸铝，工艺8用于高硅压铸铝。产品Top Desmut S-10对错硝酸系除灰剂，通过增加硫酸而有强力除灰作用。Top Desmut N-10硝酸含量很低时就可特别有效地去除腐蚀后铝材表面的挂灰。
Top ADD-320原液运用，温度≤40℃，时刻15——60s，可均匀活化铸铝表面，铲除污渍与挂灰。Top ADD-350 10——50g/L作用是康复TopADD-320去污力。Top ADD-400 30mL/L可革除通过Top ADD-320处理后的材料在水洗中遭到腐蚀。Specicalty 982是不含铬的中和剂，适用于6000系列铝；Specicalty 985则是不含铬的中和剂，适用于2000系列铝。
大截面铝合金装饰条的装配方法
2019-01-14 13:50:17
1.前言 随着我国经济腾飞，铝合金行业的不断发展，铝合金建筑型材在建筑业上的应用越来越广泛。为了更好地满足建筑外立面要求，夸张的装饰条设计成为了建筑设计师们的优选，大截面铝合金装饰条因加工简单、加工精度高、安装方便、表面质量好而受到众多建筑设计师的青睐。 现在市场上流行的大截面铝合金装饰条形状各异，组合方式多变，而且装饰条的外形尺寸也越来越大，部分装饰条的外形尺寸已超过了1000mm，需要多款型材互相组合来实现。大截面铝合金装饰条装配方法是否合理是确保装饰条使用安全及施工便利的关键所在。在这里，我们主要分析一下装饰条与底板、立柱的装配方法及装饰条间互相装配的方法，两者具有很多相似之处，可互相借鉴。 2.常用的装配方法 现在常用的装配方法主要有扣接式、分体拼接式、插接式、卡接式四种，各种装配方法均有各自的特点及利与弊。 2.1扣接式 条型材尺寸较小，型材壁厚较薄（通常按1.0-1.2mm左右生产），型材具有较大的弹性，能有效地实现连接功能，实用性较强。随着装饰条外形尺寸的不断增大，部分设计师也将此装配方法应用在大截面铝合金装饰条的连接上，由于型材挤压工艺的限制，型材的壁厚将随着装饰条外形尺寸及生产难度的增大而不断增大，型材的弹性随之下降，特别是截面外接圆超过230mm的型材，型材的壁厚往往不得少于2.5mm，此时型材的弹性已明显减少，虽然可以通过增大其悬臂（A）来提高型材弹性，但作用始终是有限的。如果扣接量过大，装饰条往往难以装配；如果扣接量过小，装饰条在外部风压及自重作用下容易脱落，存在安全隐患。因此，在现场施工过程中往往会采取一些加固措施，以保证其连接的牢固性。直扣式应用在大截面铝合金装饰条装配上需慎重，建议用分体拼接式代替。 正是基于上述考虑，慢慢演变出装配方式，其设计原理与常规的直扣式基本一致，只是在其基础上进行了相应的优化设计，把扣接卡脚适当加长，并将加长部分设计成带斜度的肋，在装配过程中起过渡作用，有利于装饰条的装配。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。 直扣式的设计要点在于：通过合理增大悬臂值（A）来提高型材的弹性变形量，设置合理的扣紧量，同时还要根据不同的表面处理方式来设定装配间隙，以确保装饰条装配的合理性。那么，悬臂值（A）是不是越大越好呢？当然不是啦！因为悬臂值（A）越大，装配尺寸（B）的偏差就越大，偏差过大就难以保证型材的装配，因此，建议悬臂值（A）较好能控制在20mm-50mm之间，而扣接量较好能控制在0.5mm-1.5mm之间。 旋扣式的设计原理是：先将装饰条的卡脚卡入另一型材的卡槽内，然后以卡脚端点为着力点进行旋压，使装饰条能顺利扣接上。此设计能有效地减少装饰条自重对扣接强度的影响，同时也能减少装配时所需的压紧力，并能有效地增大装配的扣接量，提高其安全性，特别适合横向装饰条装配使用。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。其设计要点在于：卡槽必须保证有足够的搭接量来承受装饰条的自重，而且有足够的间隙实现装饰条旋转而不受到任何的干涉。 2.2分体拼接式 分体拼接式是通过螺栓将装饰条与另一型材连接在一起，然后在凹槽处加扣盖板将螺栓遮挡起来，以保证装饰条的外观质量，具体如下图3所示。 因为分体拼接式是通过螺栓进行连接，因此连接强度特别好、安全性高、拆装便利，相对扣接式有较明显的优势，特别适用于超大截面铝合金装饰条。其设计要点在于根据不同的表面处理方式与装配长度来设定装配间隙（C）。装配长度越长，装配间隙（C）越大；从阳极氧化－氟碳喷漆－粉末喷涂装配间隙（C）依次增大。同时，较好在图中所示D处设置小斜角，减少装饰条装配初期型材间的干涉，有利于装饰条的安装。
铝及铝合金化学抛光配方及工艺条件
2018-12-29 11:29:09
铝及铝合金化学抛光配方及工艺条件,一般多采用磷酸基溶液进行化学抛光，非磷酸的方法也有。 铝及其合金化学抛光配方及工艺条件 注：配方1可抛光纯铝和含铜量较低的铝合金；
配方2适于纯铝和铝镁、镁铜合金；
配方3适于纯铝；
配方4适于工业纯铝及铝含镁合金；
配方5适于含铜、锌较高强度铝合金；
经配方1或配方4的铝件和铝合金件化学抛光后，一般应在400-500g/L硝酸或在100-200g/L,铬酐溶液中，室温下浸数秒至十秒钟，以除表面接触铜。
铝合金添加剂金属含量
2018-12-27 16:25:50
品种 规格 金属含量 使用温度 金属吸收率 (%) (℃） (%)锰剂 75Mn 75±1.5 ≥710 ≥95铁剂 75Fe 75±1.5 ≥720 ≥95铜剂 75Cu 75±1.5 ≥710 ≥95铬剂 60Cr 60±1.5 ≥730 ≥93钛剂 75Ti 75±1.5 ≥730 ≥93硅剂 75Si 75±1.5 ≥720 ≥95镍剂 75Ni 75±1.5 ≥720 ≥95
铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法
2019-01-15 09:51:29
申请号：200710186567.2 名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法 公开(公告)号：CN101235497 公开(公告)日：2008.08.06 主分类号：C23C22/05(2006.01)I 地址：日本兵库县 发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和 专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司 代理人：汪惠民 摘要 提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。
铝合金变质剂的变质效果和特点
2019-03-08 12:00:43
1）钠盐蜕变剂蜕变办法 Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象 2）铝中间合金蜕变法 这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。 3）铝锑中间合金蜕变法 这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。 4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法 这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。 5）铝钛中间合金蜕变法 其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。 6）钛硼熔剂细化法 因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。 7）铝钛硼丝细化法 这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。 8）稀土蜕变法 运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。 9）铝中间合金蜕变法 这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。 10）纯碲蜕变法 其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。 11）用K2ZrF6蜕变法 用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。
铝合金脱脂剂
