现在很多的铝合金门窗、幕墙都采用断桥隔热技术，它们重量轻、韧性好、强度大、节能、抗老化性能好，受到了咨询顾问、设计师、建筑师、门窗厂、幕墙公司、业主的青睐，发展前进光明。    随着这项技术的大量使用，设计师必须用他们所熟悉的计算方法和公式来合理设计，才能保证设计方案既安全、又经济。铝合金复合型材的结构性能如何计算？其弯曲形变与应力之间的关系如何？隔热材料的剪切强度如何预知？本文将就以上问题进行讨论。     自从隔热材料开始用于铝合金门窗、幕墙系统，就有两种系统在市场处于领先地位，就是常说的浇注系统，以及穿条系统。     浇注隔热技术来源于美国的60年代。70年代早期，伴随着中空玻璃的发展应用，浇注隔热铝门窗迅猛发展。1990年，美国建筑制造协会（AAMA）颁布了TIR-A8-90标准，指导隔热铝门窗、幕墙、门厅、天窗等产品的制造。2004年，美国建筑制造协会（AAMA）翻新了铝合金隔热技术标准，颁布了TIR-A8-04标准，更好地解决了实际存在的问题，指导铝合金隔热产品的制造和应用。     穿条隔热技术来源于欧洲70年代前叶。为了满足特殊工程的需要，EnsingerGmbH和Wicona公司将此技术发展为结构隔热技术，并与1978年用于建筑门窗。在2004年颁布了EN14024标准，以指导铝合金门窗、幕墙等产品的生产制造。     浇注隔热铝合金技术已在北美地区成功应用了30多年，市场占有率在80%以上，工艺成熟，整体结构性强，生产效率高，质量稳定，成本低，隔热效果好；其标准AAMATIR-A8-04更具有权威性，很值得我们加以借鉴。本文将重点讨论浇注隔热技术的结构性能计算。    小结：    1．较大变形位置在复合铝合金型材杆件的中心，参考公式（41）。对于主要受力杆件的相对挠度值不应大于L/180(L为杆件的长度)，或幕墙的挠度值在20mm以内。    当载荷（集中、均布、三角或梯形）的类型、大小确定时，复合铝合金型材杆件的长度给定后，通过公式即可计算出该杆件的有效惯性矩，祥见AAMATIR-A8-04。    2．铝合金型材较大压缩、拉伸应力的位置也在复合铝合金型材杆件的中心，参考公式（45）、（46）。酌情选择合适的铝合得奖号（6063-T5、6063-T6、6061-T6）。    3．隔热胶较大的剪切应力位置处于复合杆件的两端，参考公式（48）。美国亚松隔热胶的较大剪切应力许用值为6.9N/mm2。其测试方法按照GB5237.6的常温纵向剪切实验，用纵向剪切力的特征值除以隔热胶的剪切面积，再除以一个安全系数1.9。

铝合金隔热型材是以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材，它由铝合金型材和隔热材料组成。铝合金隔热型材按其复合方式分为两大类，一类是穿条铝合金式隔热型材，即通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿人铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合复合而成的隔热型材。另一类是浇注式铝合金隔热型材，即把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的隔热型材。　　　　铝合金隔热型材的检验一般分为三大部分，分别为铝合金型材的检验、隔热材料的检验和复合后的铝合金隔热型材的检验。复合后的铝合金隔热型材的检验项目有尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验，其中尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验是每批都必须检验的项目，横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验是定期检验项目，即形式检验。　　　　铝合金隔热型材常用的性能检测试验设备及装置：　　　　①用于抗剪试验的专用抗剪试验机；　　　　②用于拉伸、剪切试验的（电子）拉伸（或液压多功能）试验机；　　　　③用于高温、低温剪切、拉伸及热循环试验（高、低温环境）的试验箱；　　　　④用于高温持久负荷试验的试验箱；　　　　⑤用于隔热型材剪切、横向拉伸、抗扭试验等相应专用试验夹具。

现在很多的铝合金门窗、幕墙都采用断桥隔热技术，它们重量轻、韧性好、强度大、节能、抗老化性能好，受到了咨询顾问、设计师、建筑师、门窗厂、幕墙公司、业主的青睐，发展前进光明。      随着这项技术的大量使用，设计师必须用他们所熟悉的计算方法和公式来合理设计，才能保证设计方案既安全、又经济。铝合金复合型材的结构性能如何计算？其弯曲形变与应力之间的关系如何？隔热材料的剪切强度如何预知？本文将就以上问题进行讨论。      自从隔热材料开始用于铝合金门窗、幕墙系统，就有两种系统在市场处于领先地位，就是常说的浇注系统，以及穿条系统。      浇注隔热技术来源于美国的60年代。70年代早期，伴随着中空玻璃的发展应用，浇注隔热铝门窗迅猛发展。1990年，美国建筑制造协会（AAMA）颁布了TIR-A8-90标准，指导隔热铝门窗、幕墙、门厅、天窗等产品的制造。2004年，美国建筑制造协会（AAMA）翻新了铝合金隔热技术标准，颁布了TIR-A8-04标准，更好地解决了实际存在的问题，指导铝合金隔热产品的制造和应用。      穿条隔热技术来源于欧洲70年代前叶。为了满足特殊工程的需要，Ensinger GmbH 和Wicona公司将此技术发展为结构隔热技术，并与1978年用于建筑门窗。在2004年颁布了EN14024标准，以指导铝合金门窗、幕墙等产品的生产制造。      浇注隔热铝合金技术已在北美地区成功应用了30多年，市场占有率在80%以上，工艺成熟，整体结构性强，生产效率高，质量稳定，成本低，隔热效果好；其标准AAMA TIR-A8-04更具有权威性，很值得我们加以借鉴。本文将重点讨论浇注隔热技术的结构性能计算。      小结：      1．较大变形位置在复合铝合金型材杆件的中心，参考公式（41）。对于主要受力杆件的相对挠度值不应大于L/180(L为杆件的长度)，或幕墙的挠度值在20mm以内。当载荷（集中、均布、三角或梯形）的类型、大小确定时，复合铝合金型材杆件的长度给定后，通过公式即可计算出该杆件的有效惯性矩，祥见AAMA TIR-A8-04。       2．铝合金型材较大压缩、拉伸应力的位置也在复合铝合金型材杆件的中心，参考公式（45）、（46）。酌情选择合适的铝合得奖号（6063-T5、6063-T6、6061-T6）。       3．隔热胶较大的剪切应力位置处于复合杆件的两端，参考公式（48）。美国亚松隔热胶的较大剪切应力许用值为6.9 N/mm2。其测试方法按照GB5237.6的常温纵向剪切实验，用纵向剪切力的特征值除以隔热胶的剪切面积，再除以一个安全系数1.9。

一、滚压式 　　通过机械加工方式,把外层铝合金型材、内层铝合金型材和带增强玻璃纤维的尼龙66隔热条结合在一起。 　　二、注胶式 　　把隔断材料熔化后,再把胶状隔断材料注到型材内。注胶式的设备投资大,生产效能较低。滚压式的生产能力比注胶式高约50%,在公差控制、剪切力、隔热性能方面优于注胶式生产的断桥型材。因此,实践中滚压式成为比较通用的方式。 　　三、隔热断桥加工工序的定位 　　一般是先进行铝型材的表面处理,然后再进行隔热断桥加工。这是出于以下几方面因素的考虑: 　　①铝合金型材表面处理的工艺条件,多在酸碱、高温环境中,虽未超出隔热条保持弹性形变所允许的范围,然而隔热条老化过程比在自然条件下要快得多。严重时会使隔热条内部产生气孔,甚至导致断裂。 　　②隔热条是绝缘体,没有任何导电性。铝型材表面处理,如阳极氧化、着色、电泳涂装、粉末静电喷涂工序,都涉及导电问题。若先进行隔热断桥加工,后进行铝型材表面处理,不仅增加改造设备的投入,而且表面处理还达不到预期的效果。这是先进行铝型材表面处理,后进行隔热断桥加工的重要原因。 　　四、铝型材隔热断桥滚压式加工的工艺流程 　　滚压式生产流程一般分为三个工序:开齿→穿条→滚压、附带剪切力检测。目前,已有改进型的隔热铝合金型材生产线,将开齿、穿条在同一设备上一次完成,在很大程度上提高了生产效率。 　　1、开齿 　　开齿的目的是使铝型材卡槽内表面产生相对均匀排列的齿口。 　　开齿的作用有两个方面: 　　①可除去卡槽内铝型材在表面处理时形成的涂层,增加卡槽内侧的粗糙程度,加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力； 　　②齿口的突出部分在滚压时可适当地嵌入隔热条内,提高了适应剪切力检测时的施力标准。具体操作程序为:把铝型材卡槽部位向上平稳放置在操作台中心,将开齿机移动到型材卡槽的上方,调节滚齿的位置对正型材卡槽后,向下旋紧,使其具有一定的下压力,再将调节轮的档位锁紧以避免滚齿松动和位移,启动开齿机进行操作。 　　检测标准为:目测,卡口宽度无明显变化,齿口应排列在卡槽的内表面且槽内无铝屑附着;实物检测,取一段隔热条插入卡槽内,在整支型材中能够来回自由滑动,无明显阻力。操作时应注意压力调试时不宜用力过大,齿口位置不宜太深。 　　2、穿条 　　穿条是整个隔热断桥加工过程中较为简单的工序,在一些改进设备中,开齿、穿条设计成同步完成。穿条的目的是为了使两条隔热条迅速、准确地插入铝型材对应的卡槽内。 　　穿条的具体操作步骤:根据铝型材的长度调整后挡板的位置,选择表面较平整的一支置于下面,根据卡槽的位置调整穿条口的位置,将调节轮的档位锁紧,然后将另一支型材放置在上面,卡槽与经穿条口穿出的隔热条相吻合,固定后档板,开启机器便可进行操作。 　　检验的标准:一要观察两条隔热条是否全部到达型材端头,二要观察隔热条的磨损情况,根据磨损情况,调节穿条口或型材的位置。12后一页

1隔热条材料简介　　　　尼龙66（PA66）隔热条的基体树脂是尼龙66，即聚酰胺66，它是工程塑料的重要品种之一，具有较高的机械强度和优良的耐磨性、耐老化性、自润滑性及耐热性。其低温性能优良，能自熄，耐酸碱和大多数无机盐水溶液，耐油和有机溶剂。用玻璃纤维增强后，其机械性能、耐热性能、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性等都会得到极大的提高，作为隔热条应用到节能门窗上可以很好地抵抗风压和抗盐雾腐蚀等，更重要的是玻纤增强尼龙66隔热条的线膨胀系数与铝合金极为接近，与型材复合后的整体性能好。实践证明，这是迄今开发成功的较理想的隔热型材，现已在欧洲使用多年。　　　　尼龙66的强度来源于主链化学键和分子间的相互作用力，尼龙66树脂分子结构中的特征官能团——碳酰胺基团总是相对排列，这样每个官能团都能在没有分子变形的情况下形成氢键，而碳酰胺基-NHCO-有极性，所以吸水是尼龙66的特性，吸收的水分能够减弱分子链间的作用力，对材料具有塑化效应，降低玻璃化温度，产品尺寸增加等现象。但是，吸水是一个双向的过程，通过一些控制手段来干预吸水率对产品的影响，从而不影响我们隔热条产品的使用。　　　　2隔热条吸水后的变化及对穿条的影响　　　　2.1隔热条放置时间与强度和吸水量的对应关系　　　　由于尼龙66自身材料的吸水特性，导致尼龙66隔热条吸水后会出现力学性能降低的现象，下图1是隔热条强度、吸水量随放置时间变化的曲线图。　　　　由上图1可以看出，I-14.8隔热条在标准温湿度（23±2）℃，（50±5）%的环境下放置约900天时强度降低了44%，较大吸水量4.14%，在GB/T23615.1-2009国标中规定I型隔热条烘干后强度≥70MPa，常温1000h水浸泡后强度≥35MPa，由于隔热条的吸水特性，在长年使用过程中会不断从空气中吸收水分强度随之降低，直至吸水饱和后强度才能稳定，加上紫外、热老化等因素也会降低隔热条的力学性能，所以考验隔热条的较终性能其实是饱和吸水和老化的较终性能。因此现阶段来说检验隔热条的耐水性能是非常重要的检测项目，应引起各型材厂家和相关部门的注意。　　　　2.2隔热条放置时间与尺寸变化的关系　　　　吸水率对尼龙66隔热条产品尺寸的影响还是比较显著的，虽然对于开齿穿条、滚压的隔热型材来说，隔热条的尺寸变化影响不大（仅需要调整穿条。滚压工艺参数），但对于某些不需要开齿和滚压的幕墙型材来说，隔热条尺寸变化的影响会比较大。取干燥后I-14.8隔热条，其宽度14.802mm，厚度1.781mm，端高4.161mm，长度为1000mm在实验室标准环境下放置不同时间得出其尺寸变化（如下表1）　　  　　由上表1可看出当I-14.8隔热条在标准温湿度的环境下放置约900天即达到吸水饱和，同时尺寸宽度增加1.35%，厚度增加4.88%，端高增加1.68%，长度增加0.9%。　　　　2.3隔热条吸水对穿条工艺的影响　　　　隔热条饱和吸水后会对型材的返喷造成较明显的影响，由于型材返喷温度达到约200℃，隔热条内部的水分瞬间难以挥发，所以当隔热条饱和吸水后返喷时会起气泡，造成型材不合格。目前欧洲的隔热铝合金型材复合加工方式是先穿条后做表面喷涂，而在中国是先做喷涂再做型材复合，导致在隔热区域内，隔热条两侧铝型材表面辐射率从0.2上升为0.9，隔热条两侧铝型材表面辐射传热增强，降低了型材的保温隔热性能，因此为了提高隔热铝合金门窗的保温性能，改变隔热型材的复合加工方式，将先喷涂后复合的加工方式改变为先复合后喷涂的加工方式，成为中国未来隔热铝合金型材主导的加工方式。因此隔热条的吸水量对返喷工序来说是要严格控制的。　　　　3隔热条使用注意事项　　　　3.1铝型材厂家建立合理库存　　　　吸水性是尼龙66隔热条固有的特性，所以铝型材厂家在入库后应尽快穿条，过高的含水率会影响穿条效率或者铝型材在返喷时引起起泡现象，建议隔热条保存较佳温度为20℃~30℃，湿度≤55%。由于尼龙66在天气寒冷、干燥时脆性较大，建议在穿条前3天适当打开产品外包装，产品可以吸收一定的水分，降低脆性，提高韧性。　　　　3.2选择合理、有效的检测项目　　　　由于国标和行标的检测项目多达十几项，且有些项目需要1000小时或者比较专业的检测设备才能测试，所以对于型材厂家来说在不明显增加成本的情况下，有选择性地测试重要项目是必要的。以下简单介绍了几点个人认为比较重要的测试项目。　　　　①隔热条的产品尺寸精度——该项目可在一定程度上反映出隔热条挤出生产过程工艺和材料的稳定性，尺寸精度高可提高穿条效率，提高型材成品率。　　　　②隔热条吸水率及横向抗拉强度——在一定程度上可以反映隔热条所用复合材料配方的优劣，如果隔热条生产所用的复合材料经过特殊配方、工艺改性，那么就可以降低隔热条的吸水率，吸水后的力学性能保持相对较高。（耐水测试可用沸水煮4h代替水浸泡1000h）。　　　　③隔热条干燥后的横向抗拉强度——可总体上反映隔热条材料优劣和生产工艺的稳定性。　　　　④隔热条高温横向抗拉强度——可反映隔热条的材料耐温性及恶劣环境下的稳定性，同时可以间接反映原材料的优劣。劣质原材料由于杂质较多（如含有PE、PP、PVC、ABS等耐热差、强度低的高分子材料），其高温性能较差。　　　　4结语　　　　隔热条属于高分子复合材料，铝型材属于无机金属材料，两者通过机械滚压咬合复合，如果复合过程中稍不注意就可能会产生问题，因此隔热条生产厂家和型材厂家、门窗厂应该互相了解和沟通，及时解决出现的技术问题，携手做好我们共同的节能事业。　　　　由于PVC材质的隔热条与铝合金的线膨胀系数存在巨大差异，以及其强度不足，抗老化性差等原因，使用安全性无法保证，早已被欧洲门窗幕墙行业淘汰，也被我国明令禁止。但因我国建筑行业规范性差，加上PVC隔热条成本低，很多不良厂商以各种手段渗透门窗幕墙市场，目前已成为我国门窗幕墙行业的重大安全隐患。劣质隔热条导致的门窗变形仍至脱落事件，已经时有耳闻，预计未来十年，劣质隔热条导致的门窗事件将会逐渐上升。

穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条供应商供给的隔热条，经过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因而，除了材料自身的质量外，组合加工的工艺水平是决议隔热型材质量的重要因素。一般来说，组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序经过专用的设备来完结。　　第一步：开齿　　开齿是经过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别要害的一道工序。滚齿轮经过传输组织由电机驱动而发生滚动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口中心并施加必定压力，带动铝材向前移动，一同在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮经过导轨能上下左右调理，以习惯不同高度和宽度的型材。　　第二步：穿条　　穿条是将隔热条经过穿条机导轨穿入现已开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者衔接一同。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有严密结合，是松动的，条与铝材之间能彼此窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完结穿条的。关于一些两槽口中心间隔小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。　　第三步：滚压　　滚压是将已穿好条的型材经过滚压机的三组滚压盘将铝材与隔热条严密的结合在一同。滚压时，在两滚压盘的一起效果下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条，锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条严密的结合在一同。　　第四步：检测　　除了检测滚压后铝材的尺度精度外，纵向抗剪强度是最为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测验是将100mm长的型材试样安装在工厂专用的纵向抗剪测验机上，经过外力使隔热条与铝才彼此错位变形，在变形时显现的最大单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材第6部分：隔热型材》中规则隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm,特征值的核算需求取一组10个测验值，求其平均值和标准偏差后，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因而，在确保单个试样测验值符合要求的状况状况，一组测验值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定性休戚相关。

断热铝型材根据加工工艺可分为两大类：滚压嵌入式和注胶式。目前国内没有相应的断热铝型材标准，在欧洲的断热系统一般采用传条工艺，北美地区及韩国执行AAMA TIR-A8-90注胶式断热建筑铝合金型材结构性能规范。我国的断桥隔热幕墙及门窗产品中既有传条式也有注胶式。 　　(1)滚压嵌入式 　　是将铝门窗专用隔热条，插入内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。 　　(2)注胶式 　　其基本原理是将铝合金型材分成两部分看待，两者  之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结合。从而，百铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层，使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断，达到高能效的断热目的。

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

建筑节能是近年来世界建筑发展的一个基本趋向，也是当代建筑科学技术的一个新的生长点。而在建筑外围护结构中，门窗的保温隔热能力较差。因此，改善门窗的绝热性能是节能工作的一个重点。国家建设部颁布了“民有建筑节能管理规定。在这样的大前提下，我们深圳中航幕墙工程有限公司开发设计了慧峰隔热铝合金型材节能窗。 　　隔热铝合金型材节能窗的开发设计，我们从总体上考虑：性能的优化和分级、配件的通用性、市场的可选择性、性能价格比等几个方面。参照国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》，我们相应地开发设计了慧峰隔热型材节能窗JN58、JN64、JN68和JN78系列可供不同地区、不同要求的业主选择。     隔热铝合金型材节能窗不仅有优良的节能降耗性能，而且同时具有以下一些性能：    ①环境保护性:良好的隔声性能,大大地减少了噪声污染对人体的危害；防止冷凝结露现象发生，保护室内装修；      ②美观性，采用内开内倒的开启方式：内开状态主要用于清洁；内倒状态主要用于通风透气。这样，不仅保持了建筑物整体的美观性，而且使单个的房间也显得美观大方；    ③协调性，隔热型材铝合金节能窗的内外型材可分别处理（阳极氧化或表面喷涂）成不同色彩：使室外型材与建筑外装饰相统一，使室内型材与建筑内装修相协调。 JN64系列节能窗的具体设计1、隔热铝合金型材的设计　　隔热铝合金型材的设计是整个开发项目中的核心部分。从一定意义上讲，型材断面设计的质量决定了铝窗的性能和质量。设计中主要考虑的因素有如下几点：隔热条将铝合金结构分隔成明显的两个部分。隔热条选用材料为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0.3W/(M2?K)，远远小于铝合金的导热系数210W/(M2?K)，而力学性能指标与铝合金相当。于挡水及第一道气密；空心胶条用于第二道气密；塔形胶条用于压紧玻璃。 2、装配设计　　节能窗的主要装配流程为：确定窗型、尺寸→型材下料、钻孔→窗扇、窗框分别组装→安装胶条、玻璃→总体装配并调试→清洁、包装、入库。试验所用的节能窗尺寸为1200 mmX1200 mm，控制长宽尺寸偏差不大于±1.0 mm及对角线尺寸之差≤1.5 mm，则达到优等品的要求。另外，重点注意型材四角连接细部处理，鸭嘴胶条焊接成连续的圈，空心胶条连续压入槽口（不切断），塔形胶条四角打胶处理。JN64系列节能窗的性能测试 1、性能测试　　为了全面而准确地检测JN64系列节能窗的各项性能指标，我们设计制作一组（3樘）样窗到中国建筑物理研究所国家建筑工程质量监督检验中心进行试验，试验结果如下： ①抗风压性能：属国标GB/T7106-86第1级；②空气渗透性：属国标GB/T7107-86第1级；③雨水渗透性：属国标GB/T7108-86第1级；④隔热性能：传热系数K=3.38 W/(M2?K)，属国标GB/T8484-87第3级；⑤隔声性能：隔声量RW=33DB，属国标GB/T8485-87第4级。 2、测试结果分析    抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性、隔热性能和隔声性能都达到了预期的效果。应用于工程中，可以大大降低采暖或空调能耗，尤其是冬寒夏暖地区节能更多。通过热工计算，节能投资回收期n=2～3年，所以隔热铝合金型材节能窗在新世纪里必将得到全面的推广应用。  删除

隔热铝合金建筑型材是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。    1、注胶篇     浇注断桥技术是指把液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。     生产注意事项：     1、将隔热胶浇注到过冷的型材中易导致隔热型材在后续加工过程中产生开裂情况，因此，浇注时应保持铝材温度高于18℃。     2、隔热槽表面应无灰尘、油脂及脏物，这些都会对其粘合力有较大的负面影响。     3、断桥时锯片厚度是最大所需切桥宽度的75%—100%。锯切必须将铝型材的临时桥完全切除，控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时，切口避免切口过深。     2、穿条篇     穿条式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。     下面以生产过程中的实际案例来进行注意事项分析。     案例1：开齿时，料的平面超标而没有注意到，将一批量A或B全部开了齿，生产成品隔热材时发现有一面超标而终止。因此，在生产时要用游标卡尺量下平面，对下图纸要求，班组长、质检员共同进行分析，问题就不会出现。     案例2：开齿过程中，由于机械螺杆松动走了位，到了穿条时才发现齿开深了，或者到了滚压试机后才发现齿不够深，成品性能达不到要求(24N/MM)。需采用下述方法：先开10到20支A、B，让组长进行调机试压无误后再进行批量生产。开齿过深，必须用锯片铲除内齿部分，此料就不会因此报废，齿不够深必须全部返工开齿，因此，在开齿工序一个小小的错误就会造成全线停产，必须引起足够的重视。同时，开齿工要时刻注意型材方向，放料小心，坚持两点成一直线。     案例3：范经验主义错误，生产线上用错胶条。同一客户两份订单同色同号，但胶条要求不一样，在生产过程中，员工凭经验及记忆用错胶条。为了使员工不再犯同样错误，将办公室的电脑搬到现场使用，以便随时核对订单。     案例4：在一次调压G7002A(坯料)时出现反常的事，压一支会向上弯曲，用下压力度调，结果又向下弯曲，连续出现几次，都无法调直，将已弯曲的G7002一支支测量了一番，结果发现有4个壁厚，又将几百支料全部分开4个厚度，逐一加工，全部合格。有时加工隔热材，0.2mm就是一个厚度。     隔热铝合金型材是一种新型的环保结构材料，在其生产过程中必须严格按照工艺要求来做，以生产满足客户及市场要求的产品。删除

隔热型材的生产工艺简单来讲是在原有铝型材挤压、表面处理的基础上增加一道与隔热条滚压复合的加工工艺。对于铝型材的生产及加工工艺控制来讲，业内专业人士已积累了丰富的实践经验，在此我们仅对隔热型材的加工过程中广大铝材生产企业遇到的共性问题结合《隔热型材》GB5237.6中对隔热型材提出的一些质量要求做相关阐述，这里主要涉及四个方面内容的探讨：　　　　隔热型材常温下的纵向抗剪性能；　　　　隔热型材高温下的纵向抗剪性能；　　　　隔热型材外夹头跟部的外部表面粉末喷涂层裂纹现象；　　　　隔热型材的外形尺寸精度控制。

铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，正对挤压过程中可能会出现一些问题。 一、有缝角或焊合不良产生的影响： 空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的。 产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙； 二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。 二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因 1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：铝合金型材模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。 2、空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。 三、铝合金型材表面条纹产生 挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。 产生原因： 1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹； 2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹； 3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差； 4、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域； 5、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。 四、铝合金型材弯曲和扭拧不合理表现的方式： 1、模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均； 2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀； 3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。 修正方法： 1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡； 2、用打磨方法去掉阻碍物

铝合金门窗的隔热原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量传导。一般，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低百分之四十到百分之七十。 　　隔热铝合金门窗有如下几点技术特点以及优点： 　　1、采用独立的密封结构，推拉窗采用双胶条双毛条四密封结构;平开窗利用等压原理，采用一道硬密封和两道软密封三密封结构，具有优良的气密性和水密性。 　　2、颜色丰富多彩：采用阳极氧化、粉末喷涂表面处理后可以生产RAL色系200多款不同颜色的铝型材，经滚压组合后，使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗户。 　　3、有益健康：人体与环境交换热量取决于室内空气的温度、空气流动速度和室外空气温度。通过调节门窗室内温度，使其不低于12～13℃，已达到最舒适的环境。 　　4、降低热量传导：采用隔热铝合金型材，其热传导系数为1.8～3.5W/m2?k?h大大低于普通铝合金型材140～170W/m2?k?h;采用中空玻璃结构，其热传导系数为3.17～3.59W/m2?k?h大大低于普通铝合金型材6.69～6.84W/m2?k?h，有效降低了通过门窗传导的热量。 　　5、防止冷凝：带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。 　　6、降低噪音：采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。 　　7、采用中空玻璃，提高保温性能和隔声效果。 　　8、节能：在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量;在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失 　　9、保护环境：通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。

铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多较终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。　　　　挤压方向为由左向右这就是对现在使用较为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。在间接挤压过程。模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。　　　　其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。　　　　铝棒就是挤压过程的坯料，挤压用铝棒可以是实心也可以是空心的，通常是圆柱体，长度由挤压盛锭筒决定。铝棒通常是通过铸造成型，也有的锻造或粉末锻压成型。通常是由调好合金成分的铝合金棒材锯切而成。铝合金通常由不止一种金属元素组成，挤压铝合金是由微量（通常不超过5%）元素（如：铜、镁、硅、锰或锌）组成，这些合金元素提高了纯铝的性能和影响了挤压过程。各个厂家的铝棒长度都不一致，是由于铝型材较终所需长度、挤压比、出料长度以及挤压余量来决定。标准的长度一般从26英寸（660mm）到72英寸（1830mm）.外径范围从3英寸（76mm）到33英寸（838mm）6英寸(155mm)to9英寸(228mm)直接挤压生产过程　　　　当较终产品的形状确定好，选择好了合适的铝合金，挤压模具制造已经完成，就开始了实际挤压过程的准备工作就完成了。然后预热铝棒和挤压工具，在挤压过程中，铝棒本来是固态的，但是在加热炉中已经变软。铝合金熔点约为660℃。挤压加工过程典型的的加热温度一般大于375℃，并取决于金属的挤压状况，可高达500℃。　　　　实际的挤压过程始于当挤压杆开始对盛锭内的铝棒进行施加压力时。不同的液压机所设计的的挤压力大小从100吨到15，000吨，几乎什么压力都有。这个挤压力就决定了挤压机能生产的挤压产品大小。挤压产品规格由产品的较大的横截面尺寸来表示的，有时也指产品的外接圆直径。　　　　当挤压刚刚开始，铝棒受到模具的反作用力而变短、变粗，直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后，当压力继续增加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就形成了型材。　　　　大约有10%的铝棒（包括铝棒表皮）被剩余在盛锭筒内，挤压产品从模具处切下来，剩余在盛锭筒的金属也被清理回收利用。当产品离开模具后，后面的工序是，热的挤压产品被淬火，机械处理和时效。当加热的铝通过盛锭筒从模具挤出来时.铝棒的中心的金属流动要快于边缘。如插图中的黑色带纹所示，边缘的金属被留在后面当作残余被回收利用。　　　　挤压速度取决于被挤压的合金和模具出料孔形状，用硬合金挤来挤复杂形状材料，可能慢到每分钟1-2英尺。而用软合金挤压简单形状材料可达到每分钟180英尺，甚至更快。　　　　挤压产品长度取决于铝棒和模具出料孔，一次不间断的挤压可挤压出长达200英尺的产品。较新的成型挤压，当挤压出来的产品离开挤压机时被放置在滑出台上（相当于输送带），根据合金的不同，挤压出来的产品冷却方式：分为自然冷却，空气或水冷却淬火。这是确保产品时效后金相性能关键的一步。然后挤压产品被转移到冷床上。　　　　拉直挤压产品淬火（冷却）后，然后用拉伸机或矫直机来进行调直和矫正扭拧（拉伸也被分类为挤压后的冷加工）。较后由输送装置将产品输向锯切机。锯切典型的成品锯切是将产品锯切为特定的商用长度。圆盘锯是当今使用较为广泛的，如同旋臂锯机垂直将挤压出来的长料锯开。也有锯从型材上方切下来（如电动斜切锯）。也有用锯台的，锯台是带有圆盘锯片由下往上升起将产品锯切的，然后锯片再回到台面底部进行下一循环。　　　　典型的成品圆盘锯，直径一般为16-20英寸，带有100多个硬质合金齿。大尺寸的锯片用于大直径的挤压机。　　　　自润滑锯切机装备有向锯齿输送润滑剂的系统，这样可以保证较佳的锯切效率和锯口表面。　　　　自动装置压料装置将型材固定好以便锯切，而锯切碎屑被收集起来回收利用。时效：一些挤压产品需要通过时效以达到起较佳强度，因此也叫时效硬化。自然时效在室温下进行。人工时效则在时效炉内进行。学术而言是叫析出强化相热处理。　　　　当型材从挤压机挤出，型材成半固态状态。但是很快当其冷却或淬火（无论空冷或水冷）时很快成为固体。非热处理强化铝合金（如加入镁或锰的铝合金）通过自然时效和冷加工获得强度。可热处理强化铝合金（如加铜、锌、镁+硅的铝合金）通过影响合金金相结构的热处理可获得更好的强度和硬度。

跟着寓居环境高级化，新式隔热保温铝合金型材由国外传到国内。各铝型材出产厂商纷繁引入国外隔热断桥穿条设备，国内从事铝加工设备的厂商也开宣布隔热断桥穿条设备。都期望把新式隔热保温铝型材推人商场。隔热铝型材的出产成本比普通铝型材的高，添加了贯穿氧化、喷涂、穿条等工序。通过穿条断桥衔接，能够将白色料与五颜六色喷涂料，砂面料与着色料相衔接；添加型材的装修感。具体状况浅释如下。   1 隔热铝型材保温原理   隔热穿条铝型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。滚压式隔热铝合金型材是以隔热功能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。发泡式隔热铝型材是使用隔热条把内、外层铝型材衔接嵌装成一体，在构成的隔热腔内填充聚酯泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，到达保温、节能的成效。如图1所示。   2 出产工艺流程   国内的隔热铝型材出产线，首要出产工艺技术是选用“辊压嵌入式”，无论是引入国外的或国产设备，均是选用“三步法”出产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的厂商在研讨“两步法”出产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理仍是相同，仅仅缩短了工序时刻。   工艺流程为：型材上操作渠道→贴维护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚酯泡沫→包装。   (1)第一道工序首要是查验型材表面质量及尺度规格。内、外层铝型材能够选用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也能够将内、外层铝型材选用不同色彩配料，通过穿条断桥衔接，构成内、外双色铝合金门窗。   (2)第二道工序是贴维护膜，首要维护型材表面质量在加工、转移过程中不被损坏。   (3)开齿是要害工序，首要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压构成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一同。如图2所示。   目前国内对齿道深度没有具体规则，但在职业标准JC/T建筑隔热铝合金型材标准中．规则了其抗拉强度和抗剪强度值(见表1)，然后要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧衔接在一同。   (4)穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内(如图2)，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一同(如图1)。  (5)隔热腔填充聚酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内天然发泡，如图3。   聚酯是聚基酯的简称。高分子主链上含有许多重复的-NH-C-O-||O   基团的高分化合物，总称聚基酯。热导率特别低，有优胜的声学功能、电学功能和耐化学作用功能。发泡式隔热铝型材具有两层保温作用，适用于冰冷地带。   (6)包装是最终工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸环绕包装，首要是维护型材在运送、加工中不被磕碰伤。   3 隔热型材惯例查验和隔热作用的验证   (1)隔热铝合金型材除了要契合GB/T5237-2000标准要求外，还需做惯例的抗剪强度和横向抗拉强度检测、组合弹性和组合惯性矩检测等。这儿只介绍首要的、杂乱检测项目，具体具体的检测项目可参看职业的JG/T建筑隔热铝合金型材标准。   抗剪强度实验：取(100±1)mm长复合隔热铝合金型材，在(23±2)℃、湿度为45%～55%的环境中保存两天，通过抗剪强度检测仪将作用力均匀地面向型材切面，给进速度为1～5mm/min，记载所加荷载和相应的剪切变形数。抗剪强度核算式：   T=F1mix/L   式中：T——抗剪强度；   F1max——最大抗剪力；   L——试样长度。   组合弹性值是在剪切失效单位长度的作用力与位移H的比值，按下公式核算：   K=F1/（H×L）   式中：K——组合弹性；   H——在剪切力F(N)作用下发生的位移，单位为mm；   L——试样长度；   F1一抗剪力。   横向抗拉强度检测：横向抗拉强度实验在剪切力失效后进行。内、外层铝合金型材之间呈现2mm位移后为剪切力失效。通过横向抗拉强度检测仪，将作用均匀地施加在隔热铝型材的内、外层铝合金型材上，时向外拉伸。横向抗拉强度核算式：   Q=F2max/L   式中：Q——横向抗拉强度F2max——最大抗拉力；   L——试样长度。   (2)隔热作用的验证：   实验(1)。取隔热铝合金型材试样100mm长，用一支架夹住，将两个电偶式数字温度显现仪探头各靠近隔热铝型材的内，外层铝合金型表面。用酒精灯烘烤内层型材，调查温度显现状况并做记载，见表2。   实验(2)。现场盯梢已安装好隔热铝型材的居室，通过冬、夏两季测验温度改变状况并做记载，调查隔热作用，见表3。   由表3可见，假如室内有空调、采暖设备的话，可耐久地坚持室内恒温，然后节省能源，使人感觉良好。   建筑隔热铝合金型材传热系数检测：通过导热检测仪进行导热实验检测。传热系数核算式：   △T=（W/m2）K   式中：△T——传热系数；   W——热量/W；   K——核算温差系数；   m2——隔热铝合金型材面积。   4 隔热型材在建筑职业中的使用   通过各厂商及工程技术人员的尽力立异，隔热铝型材在建筑职业中得到了广泛使用。除门、窗、幕墙用隔热铝合金型材外，已发展到轿车用隔热铝合金型材门、窗和家具衣柜隔热推拉门，以及冰柜、冰箱隔热推拉盖的研发上。由此可见，隔热铝合金型材将是一种发展潜力很大的新式隔热材料。

跟着寓居环境高级化，新式隔热保温铝合金型材由国外传到国内。各铝型材出产厂商纷繁引入国外隔热断桥穿条设备，国内从事铝加工设备的厂商也开宣布隔热断桥穿条设备。都期望把新式隔热保温铝型材推入商场。隔热铝型材的出产成本比普通铝型材的高，添加了贯穿氧化、喷涂、穿条等工序。经过穿条断桥衔接，能够将白色料与五颜六色喷涂料，砂面料与着色料相衔接;添加型材的装修感。具体情况浅释如下： 　　1.隔热铝型材保温原理 　　隔热穿条铝型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。滚压式隔热铝合金型材是以隔热功能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。发泡式隔热铝型材是使用隔热条把内、外层铝型材衔接嵌装成一体，在构成的隔热腔内填充聚酯泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，到达保温、节能的成效。 　　2.出产工艺流程 　　国内的隔热铝型材出产线，首要出产工艺技术是选用“辊压嵌入式”，无论是引入国外的或国产设备，均是选用“三步法”出产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的厂商在研讨“两步法”出产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理仍是相同，仅仅缩短了工序时刻。 　　工艺流程为：型材上操作渠道→贴维护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚酯泡沫→包装。 　　(1)第一道工序首要是查验型材表面质量及尺度规格。内、外层铝型材能够选用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也能够将内、外层铝型材选用不同色彩配料，经过穿条断桥衔接，构成内、外双色铝合金门窗。 　　(2)第二道工序是贴维护膜，首要维护型材表面质量在加工、转移过程中不被损坏。 　　(3)开齿是要害工序，首要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压构成如锯齿状齿道。经过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一同。 　　目前国内对齿道深度没有具体规则，但在职业标准JC/T建筑隔热铝合金型材标准中.规则了其抗拉强度和抗剪强度值(见表1)，然后要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材经过辊压紧衔接在一同。 　　(4)穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，经过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内(如图2)，然后又经过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一同。 　　(5)隔热腔填充聚酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，经过混合喷头灌注到隔热腔内天然发泡。 　　聚酯是聚基酯的简称。高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物，总称聚基酯。热导率特别低，有优胜的声学功能、电学功能和耐化学作用功能。发泡式隔热铝型材具有两层保温作用，适用于冰冷地带。 　　(6)包装是最终工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸环绕包装，首要是维护型材在运送、加工中不被磕碰伤。 　　3.隔热型材惯例查验和隔热作用的验证 　　(1)隔热铝合金型材除了要契合GB/T5237-2000标准要求外，还需做惯例的抗剪强度和横向抗拉强度检测、组合弹性和组合惯性矩检测等。这儿只介绍首要的、杂乱检测项目，具体具体的检测项目可参看职业的JG/T建筑隔热铝合金型材标准。 　　抗剪强度实验：取(100±1)mm长复合隔热铝合金型材，在(23±2)℃、湿度为45%～55%的环境中保存两天，经过抗剪强度检测仪将作用力均匀地面向型材切面，给进速度为1～5mm/min，记载所加荷载和相应的剪切变形数。抗剪强度计算式： 12后一页

近期铝合金型材报价产品名称 货品所在地 单价（不含运费） 起批量铝合金材>铝及铝合金材 浙江富阳市 20500.00/吨 0吨铝合金型材 广东广州市花都区 20.00/千克 0千克铝合金型材 广东深圳市 23.50/千克 0千克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 辽宁沈阳市铁西区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏张家港市 21.50/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 26.00/套 0套铝外壳冲压件,铝合金型材 上海上海市嘉定区 22.00/千克 0千克工业铝合金型材 锡市>江苏无锡市 500.00/批 1批铝合金型材 江苏张家港市 18.50/千克 0千克铝及铝合金材 上海上海市 178.00/米 0米铝及铝合金材 上海上海市宝山区 23.80/千克 0千克外贸铝合金型材 上海上海市青浦区 20.00/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 16000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东佛山市南海区 23.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏常州市武进区 24.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市松江区 1.00/米 0米净化铝型材 江苏吴江市 20.00/kg 100kg铝及铝合金材 江苏江阴市 25000.00/吨 0吨铝及铝合金材 上海上海市青浦区 180.00/平方米 0平方米铝及铝合金材 河南郑州市 1.00/平方米 0平方米工业型材 天津天津市 27.00/件 1件铝及铝合金材 广东佛山市高明区 25900.00/吨 0吨2017铝合金型材 上海上海市松江区 45.00/千克 0千克铝合金型材 江苏江阴市 19000.00/吨 0吨铝合金型材 山东平阴县 21500.00/吨 0吨门窗铝合金型材 浙江绍兴市 21000.00/吨 1吨铝及铝合金材 江苏张家港市 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 20.00/M 100M型材及制品>铝型材及制品 江苏苏州市 28.00/KG 0KG铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东深圳市福田区 500.00/克 0克型材 山东平阴县 19000.00/吨 0吨铝及铝合金材 北京北京市大兴区 110.00/米 0米铝管 北京北京市海淀区 1.00/公斤 200公斤铝及铝合金材 江苏吴江市 10.00/件 0件铝及铝合金材 江苏张家港市 21.00/千克 0千克铝及铝合金材 河南郑州市金水区 65.00/件 0件铝及铝合金材 江苏常熟市 20000.00/吨 0吨与其形成相反的是，铝合金 市场 中的一些非标准规格的材料，由于 市场 竞争激烈，其 价格 正在不断下滑。比如，同样是新“70”和新“90”的门窗材料和其他乱尺材料，在 价格 上，与标准材料每吨却相差近200元左右的平均差价。当然，这类材料的销售情况也是非常看好的，主要 市场 是一般市民的家庭装饰和广告标牌制作以及其他用途。

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以下是经上海 有色 网提供铝合金加工厂：  铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　  纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。  铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 　　  铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 　　  铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 　　  一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 　　  铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀士合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）。  更多有关铝合金加工厂请详见于上海 有色 网

隔热（隔热断桥）铝合金门窗是近几年从国外引进到我国的新产品，它是由隔热铝合金型材加工制成。而隔热铝合金型材又分为两大类：一类是穿条式，一类是浇铸式。目前市场上的隔热铝门窗超过80%是采用穿条式隔热铝合金型材，因此，这一类隔热铝合金门窗是市场上的主导产品。　　穿条式隔热铝合金型材是把传统的一体性铝型材一分为二，然后用两只低热导性能的隔热条，通过机械复合的手段，再将分开的铝型材连接起来，通过这种方式来解决铝门门窗型材热传导耗能的问题。这种隔热铝门窗在欧洲已有30多年的使用历史，特别是在铝门窗专用隔热条的选材、结构，以及受力、连接、密封等质量控制上积累了成熟的经验，制定了一整套技术标准。参照欧洲的相关标准，我国制定颁布了隔热铝型材国家技术标准。然而，目前在我国隔热铝门窗的生产、使用等诸多环节中，仍存在着许多不尽如人意的地方。在市场反馈的各种信息中，劣质铝门窗产品尤以型材隔热条的质量问题较为突出，这不仅造成市场混乱、经常引起纠纷，还使工程质量得不到保证，损害消费者利益。　　劣质隔热铝门窗手法之一“偷梁换柱”。　　用低成本的通用塑料――聚氯乙烯（PVC）隔热条（以下简称PVC隔热条）来替代玻璃纤维增强聚酰胺尼龙（PA66）隔热条（以下简称尼龙66隔热条）。由于PVC的线膨胀系数（8.3*10-5K-1）与铝合金的线膨胀系数（2.35*10-5K-1））相差甚远，而且其强度低（仅30N/mm2左右）、耐热性差（80℃）、抗老化性能差等许多缺陷，导致制成的隔热门窗在实际安装使用，会由于热胀冷缩的原因会造成PVC隔热条在铝型材内出现松动，轻则导致窗体松动、变形，破坏门窗的气密性和水密性，重则造成窗体整体松散、脱离等。特别是我国“三北”地区，冬季室内外温差大，上述现象更易发生。由于PVC隔热条的市场销售价仅是尼龙66隔热条价格的1/3，显著的价格差异造成许多隔热铝门窗生产企业无视PVC隔热条的性能及质量缺陷，将劣质产品投放市场。　　劣质隔热铝门窗手法之二“瞒天过海”。有的隔热铝门窗生产企业用采用高品质尼龙66隔热条的隔热样窗进行投标。中标后，在实际施工中，却使用PVC隔热条或劣质尼龙隔热条，或者部分使用劣质材料。采用“瞒天过海”具有很强的隐蔽性。因为，制成成品窗户就不容易进行鉴别了。　　劣质隔热铝门窗手法之三“浑水摸鱼”。一些门窗企业在掌握了PVC隔热条、劣质尼龙隔热条及高品质尼龙66隔热条这三者之间较大的性能、价格差别后，采取了相对保险的折中方案：窗框铝型材采用低质价廉的PVC或劣质尼龙隔热条，窗扇铝型材采用高品质的尼龙66隔热条。但窗体的气密性及水密性是以窗户整体成形稳定为保证的，所以这种做法存在着质量隐患。

断热铝型材根据加工工艺可分为两大类：滚压嵌入式和注胶式。目前国内没有相应的断热铝型材标准，在欧洲的断热系统一般采用传条工艺，北美地区及韩国执行AAMATIR-A8-90注胶式断热建筑铝合金型材结构性能规范。我国的断桥隔热幕墙及门窗产品中既有传条式也有注胶式。　　　　(1)滚压嵌入式　　　　是将铝门窗专用隔热条，插入内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。　　　　(2)注胶式　　　　其基本原理是将铝合金型材分成两部分看待，两者之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结合。从而，百铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层，使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断，达到高能效的断热目的。

铝型材加工  铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材加工流程：　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。  更多有关铝型材加工请详见于上海 有色 网

1、隔热节能作用好　　　　铝型材聚酯隔热浇注胶的K值为0.12W/MK，出产的铝型材彻底密封没有接缝可为建筑物门窗供给最佳的保温作用。　　　　2、优秀的力学功能　　　　铝型材聚酯隔热浇注胶具有杰出的抗拉伸、防开裂性和延伸性等力学功能,以及较高的耐冲击、耐磨损、耐切开与耐开裂的特性。　　　　3、铝型材规划灵活多样窗型丰厚外形漂亮节能　　　　铝型材聚酯隔热浇注胶技能的工艺比较简略，对铝型材没有特殊要求，横截面精巧，规划的随意性大。通过威固注胶式隔热处理后的铝门窗，在坚持原有的颜色丰厚、强度大、精巧漂亮等特色的一起，保温节能功能亦得到很大的进步。通过隔热处理后的铝型材，可加工推拉、提拉、表里平开、翻转平开等各种窗型，还能够加工成圆弧窗等异型窗，亦可应用于幕墙规划。　　　　4、铝型材出产功率更高　　　　出产程序简略,聚酯隔热浇注胶技能一起完结浇注、固化、断桥的工艺,合适规模化、接连化出产。　　　　5、节省铝型材门窗幕墙的铝用量　　　　在到达平等隔热作用要求的条件下，运用聚酯隔热浇注胶的铝型材用量相对于用其它类型出产的隔热铝型材，单位用铝量可节省10%以上。别的由所以接连化无缝出产，比较其它出产方式，聚酯隔热浇注式铝型材能有用地下降铝损耗，铝损耗只要约为1%-2%。　　　　6、可削减玻璃上凝露现象　　　　玻璃的凝露现象形成建筑物质量不抱负，运用聚酯隔热浇注办法可有用削减玻璃上的凝露现象。　　　　7、可确保在紫外线长时间照耀下功能不变　　　　浇注胶式隔热铝型材受紫外线长时间照耀后，隔热浇注胶及铝型材力学功能没有改变，安全性完结不受影响。　　　　8、适用于多雨湿润环境　　　　铝型材聚酯隔热浇注胶对错吸水高分子聚合材料，充沛泡水后，各方面功能不会下降，合适在多雨湿润环境中运用。　　　　9、抗震功能好　　　　铝型材隔热浇注胶可与铝型材坚持优胜的粘弹性力学结合。且隔热浇注胶自身的开裂伸长率大于20%，这样就有用的确保了运用威固隔热浇注胶的铝型材门窗幕墙在必定震级内坚持无缺。　　　　10、在高端温地区功能有确保　　　　铝型材聚酯隔热浇注是特殊配方的高分子热固性塑料。在极点高温环境（50℃）和极点低温环境（-41℃）的条件下，威固隔热浇注铝型材的力学功能依然可到达国家确保。　　　　11、隔热浇注胶归于绿色环保产品　　　　隔热铝型材聚酯隔热浇注胶是一种绿色环保产品，不含挥发性有机化合物（VOC）及任何有害重金属，既不会影响人类健康，又不会对环境发生任何损害。

高档短浅隔热铝合金门窗优点：　　　　1、保温性好：型材的中间隔热体导热系数低，隔热效果比铝材好得多好。　　　　2、隔音性好：其结构经精心设计，接缝严密，检验结果符合国家A级标准。　　　　3、耐冲击性好：由于外表面两侧为铝合金型材，抗风压性好。　　　　4、气密性好：有良好的气密性，可以充分发挥空调效应，可节约能源。　　　　5、水密性好：设计有防雨水沟，科学的水气腔室设计，将雨水完全隔绝与室外。　　　　6、防火性好：铝合金为高强度金属材料，耐高温，不变型，不燃烧。　　　　7、防盗性好：配置有两五金配件及高级装饰锁，是盗贼束手无策。　　　　8、免维护：表面铝型材不易受酸碱腐蚀，不会变黄褪色，几乎不必保养。脏污时，可用加水清洗剂擦洗，清洁后洁净如初。　　　　9、外表面两侧的铝合金型材采用静电喷涂、阳极氧化、电泳喷漆、氟碳喷涂等着色技术工艺，绚丽的色彩可匹配任何个性化的建筑。

隔热断桥铝合金窗的分类：　　1、隔热断桥铝合金窗按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。　　2、隔热断桥铝合金窗按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。  　　3、隔热断桥铝合金窗按应用部位分为：内门窗、外门窗。  删除

6063铝合金型材是工业生产和日常生活中一种重要的型材。    我国铝材、铝合金型材、工业铝型材 产量 在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年 产量 高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的 产量 中，氧化铝 产量 1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年 产量 为2300万吨；电解铝 产量 662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年 产量 将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年 产量 将达到1400万吨。    铝型材生产流程：    1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。      2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。    3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 。氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。    铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。不同的牌号区别在于各种 金属 成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。    了解更多有关6063铝合金型材的信息，请关注上海 有色 网。 

一、抗风压强度和水密性能：产论坛 , 装修论坛 , 业主论坛 2 h% n1 C塑钢门窗由于材质强度和钢性低，虽经加入衬刚增强，但其抗风压和水密性能要比铝合金门窗低约二个等级。由企业送检的标准样窗是这样，而施工现场抽样的也是这样。上海市建筑幕墙检测中心对进入工地安装的铝合金门窗和塑钢门窗采用见证取样方式进行&ldquo;三性能&rdquo;实测的平均值表明；&ldquo;除气密性外，塑钢门窗的水密性和抗风压性能均比铝合金门窗的差，这一结果实出意外，但经进一步分析，却正反映了塑钢门窗质量方面的重要问题&rdquo;。而且，由于塑钢门窗的衬钢并未在其型材内腔角部连接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低。二、气密性能：买房 , 购房 ,装修论坛,房产论坛: b- i! L1 c塑钢门窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺丝连接的铝合金门窗略好一些，但铝合金门窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。新浪乐居. ]6 F' G! q三、保温性能：,购房,装修论坛,房产论坛% D4 m$ z3 v铝合金的保温性能不如塑钢门窗好，但是 因为， 根据窗的导热系数计算公式k=1/(1/ai+Rw+1/ae)窗的传热系数k值不仅取决于窗体本身的传热阻Rw(窗体本身传热系数的倒数)，还取决于窗体。其室内外表面换热系数ai 和ae;而又根据另一计算公式k=k框&bull;f+k玻&bull;（1-f）,窗的传热系数k值由窗框、扇构件与窗玻璃二部分的k框和k玻组成，直接与窗框扇占整窗面积比f有关，而铝合金窗的框扇占整窗面积比塑钢门窗小10%左右，再者铝门窗框扇型材也不是实心的，且空心铝型材壁厚（实际热桥）比塑料型材壁厚又小40%左右。* 四、采光性能：新浪乐居论坛: q8 Q, ^* j新浪乐居论坛; w9 j&nbsp;&nbsp;?7 B塑钢门窗的采光性能比铝合金门窗差，其框扇构件遮光面积比铝合金门窗大10%左右，视野和 装饰 效果较差，不利于建筑照明节能降耗。新浪乐居8 c! V. y/ q五、隔声性能：新浪乐居% R5 c( : D4 ^) n% c2 U8 s# W窗的隔声性能主要在于占窗面积80%左右的玻璃的隔声效果。铝合金门窗与塑钢门窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致.上海市建筑科学研究院对塑钢门窗和铝合金门窗进行了一系列的隔声性能实测及比较实验〈6〉;5mm厚单玻塑钢门窗隔声量为21~24dB左右; 5+12A+5的中空 单框双玻塑钢门窗为24~29dB;双玻的隔声量比单玻大5dB左右; 塑钢门窗和铝合金门窗&ldquo;在玻璃厚度、构造相同以及密封状况相类似的起码、情况下，其计权隔声量RW值相近&rdquo;。_$ f六、防火性能：新浪乐居论坛&amp; ?( ?8 g6 a' x难燃性的pvc塑料门窗的防火性能相对于可燃的木门窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金门窗相比是差的。聚氯乙烯塑料是难燃材料，在火灾作用下，遇到明火后即进行缓慢的燃烧，如离火会自熄。其阻燃的机理就是燃烧时释放出的氯化氢，具有扑捉H、OH、自由基的功能，而变得难燃〈7〉。燃烧时放出HCLCOCO2等有毒气体。烟气的危害是建筑发生火灾时造成人员重大伤亡事故的主要原因。因此，欧洲有些国家规定公共建筑不得使用pvc门窗，以免造成不必要的伤害。关于门窗的防火性能：钢门窗和铝门窗相对较好，塑料门窗和木门窗相对较差。房产论坛,装修论坛,业主论坛$ V7 J- q8 W) j. [新浪乐居7 J1 F5 P6 j. f, }七、关于防雷和静电问题：bj.bbs.house.sina.com.cn4 E) I' z&nbsp;&nbsp;M铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围结构时，采用有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生；pvc塑料是不导电的绝缘体，当其用于高层建筑（一类防雷建筑30m以上，二类45m以上，三类60m以上）时无法解决防侧雷击问题。而且，如果未经防静电处理，则用于民用建筑时，静电的吸尘积垢难以清洗，影响外观装饰；对于工业建筑，则不能用于粉尘等易爆车间、电子或电器装配车间及计算机房等。据资料介绍，对塑料的静电消防，可在其表面涂抹含有季胺盐的防静电油剂，能吸附空气中的水份，增加导电率。但目前国内塑料门窗均未经防静电涂料等处理。 <font style="color: #fff; font-size:

隔热型材，即内、外层由铝合金型材组成，中间由低导热性能的非金属隔热材料连接成“隔热桥”的复合材料，隔热型材被应用于新一代铝合金环保节能门窗，主要是针对传统铝合金导热性高、隔热性差，产品单一这一技术关键问题，采用隔热型材的中空玻璃制作而成的新型门窗，主要有以下几个优点：　　　　1、节能、防止结露：其导热系数K值可达到3.0以下，有效地阻止了门窗室内外的热量传导，可节约能源45%以上，而且门窗室内表面温度与室温接近，降低了室内因水份过饱和而产生的门窗结露现象。　　　　2、环保、舒适：采用厚度不同的中空玻璃和隔热铝型材的多型腔结构，能够有效地降低声波的共振效应，阻止声音的传递，营造一个安详、舒适的居室环境。同时节约能源，可减少空调和采暖设备的使用，加之铝合金完全可以回收再利用，无污染，有利于环境的保护。　　　　3、水密性、气密性好：新型铝门窗采用防风雨设计，使其抗风压及气密性能够达1级，水密性能为Ⅰ-Ⅲ级。　　　　4、可装饰性能：隔热型材内表面采用不同的表面处理方法，配以不同的色彩，装饰出室内外不同风格的装饰效果。　　　　所以，隔热断桥铝门窗成为时下最流行的节能环保门窗，受到了很多消费者的喜爱。

铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。 铝合金在工艺加工尤其机加工过程中容易产生较大的应力变形导致尺寸超差报废，一些没有在当时变形超差的也往往在装机后产生变形导致更大的系统问题。现行的几种铝合金去应力方法包括热时效去应力、振动时效去应力、机械拉伸、装模校正及深冷复合去应力等方法。 热时效去应力一般针对中小零件，是一种传统的去应力方法，由于很多铝合金材料对温度非常敏感，所以限制了时效温度不能太高，否则将降低材料的强度。所以通常热时效在不高于200℃温度进行，因此去应力效果只能去除大约10-35%。 振动时效去应力是利用一受控振动能量通过夹持在被加工产品表面的激振器作用于被加工产品，在某一特定频率下进行振动处理，从而达到释放、降低工件残余应力的目的。该种加工方法常见于大型结构件、焊接及铸造件的去应力处理，去除效果大约在50-60%。 机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝合金板材,沿轧制方向施加一定量的较久拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形,使残余应力得以缓和与释放。有关研究结果表明,机械拉伸法较高可消除90%以上的残余应力。但该种方法仅适合于形状简单的零件,且对拉伸前铝合金板材的组织均匀性要求较高,多用于铝加工工厂。 装模校正冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力，该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金产品上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大。另外,鉴于工件本来就己存在很大的残余应力,模压变形量过大将可能引起冷作硬化、裂纹和断裂;而变形过小则使应力消除效果不佳，而且通制作整形模具的成本也较高，整形操作的难度也较大，因此该种方法的局限性是在实际操作中难以应用。

降低热量传导：    采用隔热铝合金形材，其热传导系数为1.8—3.5W/m2K，大大低于普通铝合金形材（为140—170W/m2K），采用中空玻璃结构，其传导系数为3.17—3.59W/m2K，大大低于普通玻璃（为6.69—6.84W/m2K），降低了通过门窗传导的热量。    防止冷凝：    带有隔热条的形材内侧的温度与室内温度接近，降低了室内水分因过饱和而冷凝在铝材表面的可能性。     节能：    在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的热量从窗框散失；在夏季有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够阻止热浪的袭入。     保护环境：     通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了有空调和暖气产生的环境辐射。     有益健康：     人体与环境交换热量取决于室内空气的温度，空气流动速度和室外空气温度，通过门窗调节室内温度，达到最舒适的环境。     降低噪音：    采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热铝材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可降低噪音30dB以上。     颜色丰富多彩：     采用电泳涂漆、粉末喷涂等表面处理后可以生产不同颜色的铝形材，经滚压组合后，使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色门窗。