出产原理 钨粉以氧化钨为质料，在四管马弗炉或多管炉内用复原，粒度从0.6-30微米。首要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为根据。 制作办法 选用氢复原三氧化钨或仲钨酸铵的办法制备。用氢复原法制取钨粉的工艺进程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下，三氧化钨复原成二氧化钨;第二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨复原成钨粉。钨粉 功能和标准 钨粉除了对杂质含量有必定的要求外，氧含量要控制在必定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏均匀粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在必定范围内改变。钨粉的功能对钨材的出产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为显着。钨粉是根据纯度和粒度以及不同的用处而分类的。美国最早出产钨粉的华昌公司是按化学纯度将氢复原钨粉分为三级;日本已拟定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979);英、法和前苏联等国均设有一致的钨粉国家标准。我国工业出产的钨粉于1982年拟定了《氢复原钨粉的技能条件》(GB3458-82)。该标准规矩了钨粉的功能和分类牌号.并对查验办法、检验规矩、包装、运送和贮存等项目都做了清晰的规矩。关于特殊用处和军工专用的钨粉，出产厂可根据用户要求试制出产。 钨粉用处 钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的首要质料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和必定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，能够制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金东西，如车刀、铣刀、钻头和模具等。

不锈钢腐蚀牌制造方法    金属腐蚀标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。腐蚀标牌的根本要求：图画漂亮.线条明晰.深度适宜.底面平坦.颜色丰满.拉丝均匀.表面色泽共同。腐蚀标牌的特色：耐候.耐溶剂性较强；即便油漆掉落依然具有铭牌的功用。金属标牌怎样才干到达审美要求和客户的要求哪？咱们有必要扔掉十年代乃至六七十年代的落后技能和盆盆罐罐的陈腐设备。学习先进的加工技能，运用快捷的耗材和腐蚀液，替换专用设备。 　　咱们青岛睿智达（标牌）表面装修研讨所是研讨标牌加工技术.设备和耗材的专业单位，积累了较丰厚的经历和方法。就以上问题谈几点观点供咱们参阅。 　　一. 学习先进的加工技能。要想学习先进的技能有必要做到以下几点： 　　1. 打破陈腐的加工方式。许多标牌供应商有的已有几十年的前史，但至今仍沿用着建厂时的加工方式和技能，如自己熬骨胶.摔胶.太阳晒版.盆盆罐罐腐蚀.手艺注漆等，有些技能在其时是先进的，可现在哪？消耗很多的人力物力，本钱高.功率低.质量差.做不出抱负的标牌。当然，有些老的技能手段至今还有运用价值，乃至还离不开它。可是，年代在开展，技能在前进，咱们有些供应商坚守成规，为什么？值得咱们考虑。　　2. 加强与同行和标牌研讨单位的沟通。我以为改革开放的首要含义在于：走出去，拿进来。走出厂房.走出地域.乃至走出国门。去学习先进的管理方式，先进的加工技能，去学习.去挑选.拿来开展自己的厂商。当然，有人会说，国门我走不出，同行不肯沟通，研讨单位找不到等一系列的问题。我想问，你去真挚的沟通了吗？标牌的研讨单位你真地去尽力找了吗？ 　　3.合理定位，切勿“好大喜功”。合理定位便是以大都客户的商场的需求定位，以自己的加工才干定位。各位老板，请问你们标牌的主打产品是什么？我想大都人的答复应该是设备标牌。因为设备标牌商场宽广，批量大，占标牌总量的80%以上，且制造相对简略，定型后简直长时刻不变。只需你的质量过关，多少钱合理，可终年为同一客户加工。这里有两个关键词：质量过关.多少钱合理,也便是说质量决议多少钱。标牌不仅是设备的铭牌，一同也有为设备画蛇添足之妙笔。能够幻想假设你加工的标牌拿在客户手中爱不释手，他还与你讨价还价吗？他还去找其他供应商吗？我想不会的。但反之则不然。 切勿“好大喜功”。假如根本的设备标牌都没做好，你还想去学所谓高级的标牌吗？即便你学会了，有商场吗？我个人以为，从根底做起，先做好根本的，再寻求所谓高级的。 　　二. 选用耐腐蚀油墨的问题。金属腐蚀标牌运用的耐蚀刻油墨有必要具有以下几点要求：便于丝网印刷.有较小的流变性.墨质细腻无针孔. 成像明晰.与板材结合结实.耐腐蚀.腐蚀完结后易脱墨等。耐腐蚀油墨大体可分为两种：网印耐腐蚀成像油墨；紫外光成像耐腐蚀油墨。 　　1.网印耐腐蚀成像油墨： 该油墨从耐腐蚀方面可分为三种：a.耐酸腐蚀；b.耐碱腐蚀；c.耐酸、碱腐蚀。 　　a：耐酸腐蚀油墨腐蚀完结后运用碱溶液除膜。这种油墨运用比较简洁，网印速度快，合适批量加工。耐酸腐蚀油墨还分为自干型和热固型两种，自干型油墨颗粒比较粗，印刷后针孔多，成像粗糙，须细心修版，耐腐蚀功能差，费工费时，合适较大的图画的标牌，但多少钱较低。热固性油墨颗粒细腻，合适细网纱印刷，简直无针孔，成像精密，经过烘烤油墨中的耐腐蚀成分浮于墨层表面。所以耐腐蚀功能极强，适用于精密图画和需求深腐蚀的标牌，但多少钱相对自干型油墨较高。 　　b.耐碱蚀刻油墨首要用于铝氧化后对氧化膜进行维护，除去其它氧化膜进行再氧化制作染色，最后用溶剂铲除油墨。该技术工序繁复，但做出的产品精密漂亮，适用于手机壳. 化妆品包装，高级产品铭牌等。 　　c.耐酸、碱蚀刻油墨，该油墨因其墨质细腻，光泽均匀，耐侯性强，可代替面漆运用，首要用于凹字标牌腐蚀。使用说明是将油墨经过网版印刷在金属标牌上，经过烘烤固化后放入碱性溶液除去金属氧化膜，再放入酸性腐蚀液中进行腐蚀，腐蚀完结后无需铲除油墨。其特色是加工速度快，省时省工，省去了重复除膜对金属表面的损坏。 　　2.紫外光成像油墨，也称感光蓝油.金属感光胶.感光油墨等。该油墨的特色是紫外光成像.图画精密.耐腐蚀才干强；用空网版印刷，也可用喷喷涂。与传统的骨胶比较，耗电低，省工省时，无需自己熬胶，无需人工摔胶，无需高温烤版；油墨的利用率高达98%。依据标牌的原料不同紫外光成像油墨分为两种：a.不锈钢板.钛金板.铜板专用感光油墨；b.铝板专用感光油墨。 　　a.不锈钢板.钛金板因其表面润滑对耐腐蚀感光油墨的附着力要求较高，不然耐腐蚀才干极差。可是，对金属附着力越强的油墨后期退除油墨也相对困难。幸亏不锈钢板.钛金板和铜板耐强碱性溶液腐蚀，标识、标牌、霓虹灯、广告牌、灯箱制造、户外广告、亚克力能够在强碱溶液中的较高温度（60—80℃）下除膜而不会对金属表面构成损害。 　　b.铝板专用感光油墨。因咱们现在运用的耐腐蚀金属感光油墨腐蚀完结后需求用强碱性溶液铲除膜层，可是铝材在强碱溶液中能敏捷腐蚀，即损坏了铝表面的平坦度和亮光度，也将填充得色漆烧掉，特别是运用电泳填漆机填漆时，因需求先电泳填漆，再铲除油墨，往往铲除油墨的一同电泳漆一同掉落。其原因并非电泳漆不耐碱溶液，而是强碱性溶液对铝板快速腐蚀，并行成侧腐蚀将电泳漆从周边掀起。处理这个问题的关键是改动金属感光油墨的性质，使其坚持本来的粘稠度和与金属结合的牢度的一同，即耐酸腐蚀，又可在弱碱性溶液中敏捷溶解并不损坏铝材表面，是填充的电泳漆漆膜还不掉落。为处理该问题，咱们经过重复的研讨和实验制造出铝板感光油墨的专用助脱剂（CHO），是这一难题得以完全处理。以我单位加工的耐腐蚀感光蓝油为例，每公斤油墨添加20—25克助脱剂，在铝板上不管用空网版印刷仍是喷涂，经过烘烤---晒版---显影---水洗---腐蚀---水洗---电泳---烘烤完结后，再脱感光油墨就十分简略，铝板表面没有遭到损伤，电泳漆依然结实且有光泽。  　　不管你在何种金属上运用感光油墨都有必要留意以下几个问题： 　　1. 金属有必要完全脱脂并清洗洁净后烘干或天然枯燥； 　　2.印刷或喷涂感光油墨有必要墨层均匀，在耐腐蚀的前提下越薄越好； 　　3. 烘烤温度要依据油墨加工商的要求严厉执行； 　　4. 晒版的光源应选用专用的晒版设备，晒版时刻应比油墨加工商供给的数据稍长；显影液的温度应坚持在30--40℃，不行过高； 　　5. 不同的金属板材应运用不同的腐蚀液，准则是尽可能低温.腐蚀速度快.侧腐蚀小； 　　6. 腐蚀机应选用高压喷发型，这种腐蚀机的特色是：腐蚀液温度较低，腐蚀速度快，侧腐蚀小，腐蚀液的利用率高，对油墨的损坏性小。 　　三. 关于金属腐蚀液的几个问题。关于标牌腐蚀液的挑选应遵从经济、环保、低温、腐蚀速度快、侧腐蚀小、腐蚀后底面平坦、对耐腐蚀油墨的损坏性小并可循环运用的准则。金属的腐蚀分为电化学腐蚀和化学腐蚀。咱们关于金属标牌的腐蚀通常是化学腐蚀，也称微电池腐蚀。腐蚀的介质有酸性腐蚀和碱性腐蚀，标牌常用的大都是酸性。 　　1.铝牌腐蚀液。铝是生动的金属，与氧的亲和力极强，在空气和水中能敏捷构成氧化膜。因为氧化膜的存在是铝有较强的耐腐蚀才干。所以，在铝的腐蚀液中应添加必定份额的活性离子，先损坏其氧化膜再进行腐蚀。铝在腐蚀进程中是双性的即能被碱性腐蚀，也能被酸性腐蚀。铝在腐蚀液中的腐蚀分为三个进程：第一步，损坏其氧化膜。腐蚀液中的活性离子经过高压泵的加压喷发使氧化膜点状掉落，跟着腐蚀的持续而悉数掉落；第二步，点蚀。因为铝氧化膜在腐蚀液中活性离子的作用下点状逐步掉落，最早裸露出的金属被腐蚀，而构成了点蚀。点蚀的成果致使金属表面凸凹不平，这是金属标牌腐蚀中须防止的。第三步，均匀腐蚀。因为铝氧化膜在腐蚀的进程中由点状掉落到悉数掉落，尽管构成了点蚀，可是腐蚀液中参加了必定数量均蚀剂的作用和高压泵高压冲刷的作用，使氧化膜与被腐蚀下的金属离子敏捷脱离腐蚀区，使均匀腐蚀得以完结。 　　铝金属在PH值4.5—8.5之间处于钝化区，构成钝化膜不易被腐蚀。当PH值小于4.5时为酸性腐蚀；PH值大于8.5时为碱性腐蚀。因为标牌腐蚀中运用的维护油墨大多是耐酸性的，所以运用的腐蚀液大多也是酸性的。酸性腐蚀液的PH值并不是越低腐蚀越快。以硝酸腐蚀液为例，当浓度到达30%时，温度在15℃以上，腐蚀速度最快，温度愈高腐蚀速度愈快。假如再进步浓度腐蚀速度反而下降，当硝酸到达80%时简直不腐蚀。 铝牌腐蚀液的首要组成是由：氧化剂、活性剂、均蚀剂和水按必定份额调制而成。因装备好的腐蚀液用肉眼调查与清水相同，所以应当即倒入腐蚀机中或贴上显着的标签，防止对人构成不必要的损伤。 　　2.不锈钢与钛金标牌腐蚀液。 　　（1）不锈钢标牌腐蚀液。不锈钢是一种特殊的材料，它有杰出的耐大气和淡水介质腐蚀的功能，并且能够经过拉丝、腐蚀、抛光后取得不错的装修作用。可是，不锈钢腐蚀比铜板、铝板困难得多,其最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。因为电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨掉落，所以标牌不适用电化学腐蚀，特别是精密图画。咱们只要挑选化学腐蚀。化学腐蚀大体可分为两种：强酸腐蚀和腐蚀。因为强酸腐蚀配方杂乱，维护困难，且发生很多的烟雾，污染空气对人体有害，无净化设备的供应商不能运用。腐蚀配方简略，易于维护和再生。 　　腐蚀不锈钢的配方：、活性剂、水。配方中的波美度应坚持在42左右，每升溶液添加活性剂0.8—1.2毫升。该配方腐蚀出的不锈钢底面平坦亮光，无黑色的钝化膜和麻点状。 影响溶液对不锈钢腐蚀的要素有以下几个： 　　a.浓度的影响。化学腐蚀咱们也称微电池腐蚀其氧化复原电位愈正，腐蚀速度相对愈快。跟着浓度的添加，氧化复原电位变正腐蚀速度随之添加。工业级的因其纯度不高，氧化复原电位较负，只要波美度到达42以上时氧化复原电位才干到达腐蚀不锈钢的要求。 　　b.溶液中PH值对腐蚀速度的影响。PH值低,有力于不锈钢的腐蚀；PH值过高水解成氢氧化铁堆积，失掉腐蚀作用。在加工中腐蚀液运用 到必定程度应该调整其PH值。 　　c.腐蚀液温度的影响。腐蚀液的温度愈高，腐蚀速度愈快。但考虑到耐腐蚀油墨的承受才干，温度应控制在30--40℃之间为宜。 　　d.腐蚀设备对腐蚀速度的影响。在理论上腐蚀液的压力愈大，腐蚀速度愈快。高压喷发腐蚀机因为在特定的压力下对金属表面具有冲击力，使腐蚀下的金属离子和杂质能敏捷脱离腐蚀区，腐蚀液与被腐蚀的金属构成动能碰击进步反应速度在短时刻内完结腐蚀，并使耐腐蚀油墨得不到损坏，因此进步了腐蚀质量。 　　e.不锈钢钝化膜对腐蚀速度的影响。咱们在静态腐蚀和泼溅腐蚀中常常遇到不锈钢的腐蚀区表面蒙上一层黑色胶状物的堆积膜，这种堆积膜使腐蚀速度敏捷下降乃至得不到腐蚀，即便腐蚀出的金属表面也程砂纸状颗粒。处理这个问题的方法：一是恰当调整腐蚀液的PH值；二是进步腐蚀液的压力。在加压腐蚀进程中可将堆积的钝化膜从腐蚀区冲击掉，这也是最佳的方法。 　　（2）钛金标牌。钛金标牌的腐蚀与不锈钢标牌的腐蚀简直相同。标牌运用的钛金板，实际上是在不锈钢的表面真空镀一层很薄的钛金属膜，并经过氧化染色处理成金黄色，其意图是维护和装修不锈钢板。 制造钛金标牌对油墨的要求较高，因为太金板表面润滑还有一层氧化膜不易与油墨结合，并且还需经过强氧化剂的腐蚀将钛金镀膜铲除去。所以，制造钛金板标牌应选用成像好、与板材结合结实、耐强氧化剂腐蚀的油墨。 制造方法是：先铲除钛金板表面的油渍和杂物，印刷图画或感光成像，再对油墨进行固化，放入强氧化剂中敏捷（1—2秒）腐蚀掉钛金镀膜，并当即取出用清水冲刷洁净。查验钛金镀膜是否铲除洁净，油墨是否掉落。查验合格后，即可用腐蚀不锈钢标牌的方法进行腐蚀。 不锈钢腐蚀液的再生。该腐蚀液的再生其实便是进步腐蚀液的氧化复原电位和调整PH值，参加适量的过氧化氢和即可。 　　4.铜板标牌。铜板标牌分为纯铜标牌和黄铜标牌。纯铜俗称紫铜，因其古拙高雅、色泽华贵大多用于高级家具铭牌、乐器铭牌、雕塑铭牌等高级产品上，并且大都不抛光、不填漆或作旧处理。黄铜标牌应用范围较广，可用于厂牌、旅行导向牌、设备铭牌等。铜标牌的腐蚀配方有多种，较经济实用的当属溶液。将用自来水消融，波美度调整在36—42之间，温度控制在25--40℃。尽管温度愈高，腐蚀速度愈快，但要考虑油墨和设备的承受才干。该配方的一大优势是可经过直流电解的方法将铜离子从溶液中电解出来而再次运用。方法是将溶液倒入塑料槽中，阳极挂铅板，阴极挂碳棒导入12V直流电，铜金属离子就会吸附在阴极的碳棒上。 　　因为铜板比不锈钢板易腐蚀，因此腐蚀完不锈钢板的废液也可用于铜板腐蚀。为寻求铜板腐蚀完结后的亮光作用和铜板的原有颜色，也可选用三氧化铬和氯化钠溶液腐蚀。其配方：三氧化铬50克，氯化钠400克，水1升，温度20--35℃。留意：三氧化铬有毒性！！分配和运用时应严厉防护，车间有必要通风。 　　四. 腐蚀设备的问题。标牌运用的化学腐蚀设备有流动式、泼溅式、中心旋转吸液喷淋式、高压喷发式，也有的供应商选用电子线路板主动运送腐蚀机作为金属标牌腐蚀机运用。 　　1. 流动式腐蚀机。该腐蚀机是用PVC朔料焊接，上面是敞开式的有必定斜度的槽子，标牌摆放在槽底，腐蚀液经泵循环在标牌上流动。这种腐蚀机其优势是规划简略，造价低价。但腐蚀速度慢，侧腐蚀严峻，腐蚀区极易构成钝化膜而影响腐蚀。 　　2.泼溅式腐蚀机。这种腐蚀机是在腐蚀槽的底部横穿一条轴，在轴的横截面均分三份焊接三道泼溅勺，在电机的带动下经过轴的滚动带动泼溅勺将腐蚀液泼溅在标牌上进行腐蚀。这种腐蚀机造价较低，规划简略。其缺乏是泼溅勺简单被掉下的标牌打掉，修理费事；侧腐蚀较重，腐蚀中易发生钝化膜。 　　3.中心旋转吸液喷淋式腐蚀机。这种方式的腐蚀机是六角形较深的槽体，中间竖一只空心管，管壁上钻密布的小孔，管的最下端装分水轮，上端装一皮带轮并用角铁将轴承固定，经过电机的滚动将腐蚀液吸入管内再经管壁的小孔喷出来腐蚀放在槽壁上的标牌。该设备于前两款比较腐蚀速度较快，造价相对较低。其缺乏是液体的压力太小，腐蚀的底面不行平坦，有侧腐蚀。 　　4. 电子线路板主动运送腐蚀机。该腐蚀机是为电子线路板专门规划，因其腐蚀速度慢，液体压力太小，运送滚轮承受不了标牌的分量等原因不合适金属标牌腐蚀。 　　5. 高压喷发腐蚀机。这种腐蚀机有立式、卧式、主动运送式三种。其首要优势：高压喷发腐蚀速度快、腐蚀液温度低、腐蚀液的利用率高、侧腐蚀细微、腐蚀后的底面滑润、修理率低并带有温控设备可主动加温。其缺乏是价位高。 　　综上所述，要想制造出抱负的标牌就有必要从设备、油墨、耗材以及加工技术上加以改进 

1、施工工艺流程图2、玻璃幕墙的工业铝型材加工制造　　（1）工业铝型材加工制造。　　a、加工制造预备　　（1）选定加工车间、仓库场所，依据制造加工流程安置加工设备、机具。　　（2）细心校对施工图，并对建筑物进行复测，按实践尺度对铝型材下料尺度进行调整。　　（3）对加工设备、机具进行校对，以保证加工精度要求，并且要定时查看。　　（4）有必要查看出场的工业铝型材加工出厂合格证、产地证书，校对其类型、数量、力学功能陈述。　　（5）有必要查看铝型材表面的氧化膜是否无缺，无损伤，除掉有过深刻痕和大面积擦伤原材，有歪曲、曲折变形的铝材，应先校对，再下料。　　b、加工精度要求　　（1）截料尺度答应误差　　项目答应误差　　直角截料长度尺度L1.0mm　　端头视点&ordf;10′　　斜角截料长度尺度L1.0mm　　端头视点&ordf;15′　　（2）截料端头不该有显着加工变形　　（3）孔位答应误差±0.5mm，孔距答应误差±0.5mm，累计误差不大于±1.0mm。　　（4）铆钉用通孔应契合GB1521的规则。　　（5）沉头螺钉用沉孔应契合GB1522的规则。　　（6）圆柱头、螺栓用沉孔契合GB1523有规则。　　c、加工制造其他要求　　铝型材装置应结实，各衔接缝隙要进行牢靠的密封处理，衔接缝的自攻螺钉不宜尖部杰出框槽内，以防部分揉捏玻璃而使玻璃决裂。　　（2）玻璃的工业铝型材加工制造　　玻璃是铝合金玻璃幕墙首要材料之一，它直接限制幕墙的各项功能，一起也是幕墙艺术风格的首要体现者。玻璃是有代表性的脆性损坏材料，简直一切的玻璃都是由于拉应力发生表面裂缝而破碎。因而，生产供应商应依据实验资料供给玻璃的实践答应荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，所以一旦部分受损，会使整块损坏。所以转移、储存都应特别当心。并且一旦表面被划伤，由于应力会集开展，过一段时期后天然破碎。在加工和施工装置过程中避免划伤玻璃。钢化玻璃在运送、储存过程中，或许会有3%左右的自爆率。　　钢化玻璃的质量要求按国家及职业有关规范标准实施。　　镀膜玻璃的功能原理首要是薄膜光学原理，它的首要特点：只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，能够取得节能作用，又能取得多种反射色。镀膜玻璃技能要求、光能功能、尺度答应误差按国家及职业有关标准规则履行。　　玻璃切开后，应进行边际修补，不该有显着的缺陷。玻璃开口、边际切断、边际处理依照其技能规范要求进行加工。　　（3）玻璃幕墙构件的加工制造　　a、铝框的装置　　铝型材下料后，应在作业台上进行装置。装置作业台表面应平坦。装置后的铝框应进行下列项目查看：　　（1）铝框对边尺度长度差；　　（2）铝框对角线长度差；　　（3）铝料之间的装置缝隙；　　（4）相邻铝料之间的平坦度；　　构件装置尺度答应误差（mm）　　项目构件边长答应误差　　槽高度和槽宽度 20002.5　　构件对边尺度差 2000 2000<3.5　　相邻构件装置空地及同一平面凹凸答应误差（mm）　　项目答应误差　　装置空地<1　　同一平面凹凸差<1　　（5）构件有必要在线条，纹路及色彩上相互配合；　　（6）组合构件有必要避免如下的缺陷：变曲、高低不平及波纹等；　　（4）隐框幕墙板材的制造　　a、胶缝处基材的清洁　　清洁是保证隐框板材粘结力的要害工序，也是隐框幕墙安全性、牢靠性的首要技能措施之一，有必要依照以下规程操作：　　（1）选用以下清洁剂　　非油性污染物：50%，水50%混合溶剂　　油性污染物：二甲笨　　（2）清洁时，有必要将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向顺次清洗，然后用第二块干布擦去蒸发的溶剂。第二块布脏后应立即替换。　　（3）清洁后，30分钟内有必要注胶，不然要进行第2次清洗。　　（4）清洁后的平面，在转移时不要用手触摸，避免第2次污染。　　b、张贴双面胶条　　玻璃有必要按规划方位固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线精断定位，定位一般选用定位夹具断定精确方位，要求其误差在±1mm以内。　　铝框装置完毕后，用夹具固定其方位，然后张贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，由于放上玻璃后，胶条要被紧缩10%。贴双面胶条时，应使胶条坚持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的阻隔纸，以防表面被污染。　　玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，不然不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结结实。假如假如不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应从头清洁。　　双面贴胶带保存环境条件为：温度不超越21℃，湿度不大于50%。　　c、隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺　　隐框玻璃幕墙的结构粘接部位，有必要选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分有必要选用中性硅酮耐候胶，禁止运用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相触摸的材料有必要相容，不然不能运用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相触摸的材料有必要做相容性与粘附力实验，实验合格后才干定货运用，注胶前还须查看此胶的有效期，过期的胶禁止运用。结构胶注胶时有必要按水平次序进行以排走空地内的空气，打胶要细心操作，要涂布均匀，不呈现气泡保证胶槽内充溢胶料、待胶料充溢胶槽口而拱起时，方可移开胶，用压板将胶缝压平压实，打胶后5—15分钟时刻为胶缝整形期，在此期间使用刮板修补胶缝使之润滑平坦接连，胶缝周围清洁洁净。如发现漏注及空地，气泡存在，应及时补胶。胶口之处剩余的硅酮胶有必要在凝结前擦净，查看须与注胶一起进行，注胶完毕后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装置注胶质量查看原始记录”、胶类型、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状况移动至固化区。　　b、固化期办理　　注胶后的板材应静置维护，静置七天后才干运送，所以要预备满足面积的静置场所。　　静置维护场所要求：温度为℃~28℃，相对湿度为65%~75%，不然会影响结构胶的固化作用。　　静置可选用架子或在地面上叠放。当大批量制造时，以叠放为多。叠放时一般放置4~7块，每块之间有必要放置四个等边立方体垫块。垫块可选用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺度误差不得大于0.5mm，避免玻璃不平而压碎。　　要判别固化程度，可利用混胶时留下的切开实验样品，切断胶体表面假如闪闪发光，十分滑润，阐明没有固化，反之切断表面平坦、色彩发暗、则阐明已彻底固化，能够转移。　　未彻底固化的板材不能转移，避免粘结力下降。彻底固化后，板材可运往现场房间内持续放置14~21天，使到达其粘结强度后才干够装置施工。　　到达21天强度后，可用剥离实验查验其粘结力。实验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切断的胶条向后拉扯，假如沿胶体中扯开则为合格，反之假如在基材表面剥离，而胶体未损坏则阐明粘结力缺乏，这批板材不合格。

在建筑物装修工程中，运用铝型材制造门窗较为遍及。虽然铝合金门窗的巨细尺度及款式有所不同，但同类铝合金门窗选用的铝型材相同，施工办法也相同。下面给我们详细介绍下铝合金门窗的制造和装置办法。　　　　平开窗的首要组成材料　　　　A．窗框部分——有用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字形窗料型材。　　　　B．窗扇部分——有窗扇框料、玻璃压条，以及密封玻璃用的橡胶压条。　　　　C．平开窗五金件——首要有窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。　　　　D．窗框及窗扇的衔接件——有厚2mm左右的铝角型材，以及M4X15nun的自攻螺钉。　　　　E．窗扇玻璃——一般也选用3mm厚的玻璃.　　　　施工常用工具　　　　常用工具为铝合金切割机、手电钻、九圆挫刀、R20半圆挫刀、十字旋具、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。　　　　施工预备　　　　铝合金窗施工前的首要作业有复核查验窗的尺度、款式和数量，查看铝合金型材的规格与数量，查看铝窗五金附件的规格数量。　　　　（1）复核查验窗的尺度与款式在装修工程中，一般都选用现场进行铝窗制造装置。依据施工现场对照施工图查看，是否每件图样相符，能否装置。如发现问题，要及时上报，与有关人员一起参议解决问题的办法。　　　　（2）查看五金件和其他附件的规格铝合金窗五金分推拉窗平和开窗两大类，每类又有几个系列，所以在制造前要查看所供给的五金件是否与所制造的铝合金窗配套。一起，深圳装修还要查看各种附件（如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫）是否配套，能否正好与铝型材联接装置。如果与铝型材不配套，会呈现过紧或过松现象。　　　　操作工艺　　　　弹线找规则→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设衔接铁件→铝合金门窗拆包查看→按图纸编号运至装置地址→查看铝合金维护膜→铝合金门窗装置→门窗口四周嵌缝、填保温材料→整理→装置五金配件→装置门窗密封条→质量检验→纱扇装置　　　　弹线找规则：在较高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线符号，对单个不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。　　　　门窗口的水平方位应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。　　　　墙厚方向的装置方位：依据外墙大样图及窗台板的宽度，断定铝合金门窗在墙厚方向的装置方位；如外墙厚度有误差时，原则上应以同一房间窗台板显露尺度共同为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。　　　　装置铝合金窗披水：按规划要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保装置方位正确、结实。　　　　防腐处理：　　　　门窗框两边的防腐处理应按规划要求进行。如规划无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚树脂维护装修膜，也可张贴塑料薄膜进行维护，防止填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面触摸，发生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。　　　　铝合金门窗装置时若选用衔接铁件固定，铁件应进行防腐处理，衔接件较好选用不锈钢件。　　　　3.6就位和暂时固定：依据已放好的装置方位线装置，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。　　　　与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种办法：　　　　沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。　　　　衔接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。　　　　混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。

在选购橱柜之前，很多消费者没有做足功课，导致在不少概念上存在认识误区。为了防止在出现得到教训之后才正确认识的情况，小编在此为大家提前列出四大铝合金橱柜门板的认识误区，准备买橱柜的朋友们可要注意了。　　　　误区一：防潮和防水是一个性质？　　　　在很多人的观念中，防潮和防水是可以划等号的。实际上，这种观念也是不准确的。防潮作用是在板材基材中混入防潮剂，防潮剂是无色的。厂家为了使之与普通板材相区别，在板材中加入绿色或者红色的颜色(绿色居多了，红色的更高级一些)作为识别标志。而防潮剂对于板材本身的防水性能并没有任何影响。　　　　实践证明，有防潮剂的板和没有防潮剂的板浸泡在水中，膨胀率是相同的，所谓防潮只是对空气中的潮气有作用。在国外很少用防潮剂因为他们更注重表面处理和封边的严密性。在这里小编提醒您，不要盲目迷信防潮板性能，加入过多反而会影响人造板的强度。　　　　误区二：防火板是防火的？　　　　从字面的意思看来，这个板是防火的，很多消费者也有这种误解。其实，这种叫法是不正确的，耐火材料不存在真正意义上的防火，正确的叫法应该是“耐火板”。　　　　所谓“防火板”的叫法是从台湾传入的。任何物质只要表面附着三聚氢胺，都会具备一定的耐火性能，如三聚氢胺一次成形板。对于耐火板有一个耐明火的时间要求，只能耐明火烧烤一段时间，然后才会产生化学反应即被炭化。　　　　而所谓“防火板”的耐明火时间可达35—40秒左右，在这范围内，明火烧烤只能产生可以擦掉的黑色油烟，没有化学反应。当然耐火板的耐火时间越长越好。　　　　误区三：辨别板材只需看外观？　　　　品质取决于材质。小厂生产的橱柜之所以价格便宜，除加工手段外，较主要的是板材、成本。劣质板材表面有透底，色差，摸上去凹凸不平，表面的三聚氢胺贴面发脆，受外力后，容易脱落，从断面看，木屑的纤维颗粒粗细不匀，空隙较大，甚至会有泥土、钉子和石头等垃圾。　　　　很多作坊式小厂为了降低成本，用大量的劣质脲醛胶，没有清洁环节，其性能同优质刨花板物理化学性能无法相比，看上去外观相似，内在质量却天壤之别。　　　　误区四：甲醛标准和国外相差不大？　　　　关于检测标准欧洲的标准是9mg，我国关于人造板甲醛的规定：9mg/100g干板，即100克干板中允许9毫克游离甲醛，表面看较严格，与国外相差不大，但是同时国家还有另一标准，人造板经表面处理后，允许甲醛含量是30mg，这一标准的对小型生产企业的保护性很强。所以挑选购橱柜时，甲醛的释放量可是一个绝不可忽视的指标。

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的铝合金门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。　　2．落地铝合金门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。　　3．高层建筑外铝合金门窗位置高度&gt;30M时，应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。　　材料选用　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237－2400《铝合金建筑型材》的要求。　　2．五金配件的选择和配置是保证铝合金门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。　　3．推拉铝合金门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉铝合金门窗质量比较重要的配件。滑轮是铝合金门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定铝合金门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。　　4．平开铝合金门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开铝合金门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到铝合金门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到铝合金门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开铝合金门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右。再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。　　5．五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色，氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬，合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面同瓷釉.

橱柜是每家每户的厨房中较重要的厨具，尽管现代橱柜外表光鲜亮丽，但橱柜里面存在的卫生死角却不容小觑。今天小编为大家支招橱柜保养，诠释健康厨房生活。　　　　橱柜保持通风垃圾桶及时清理　　　　一般来说，频繁性使用的生活用品如果没有及时清洁或者清洁不当容易滋生细菌。现代橱柜为了整体美观，把排水管道等设施“藏在”柜子里，但是这种较容易被忽略的角落往往是厨房卫生死角。值得注意的是，个别橱柜里面可能还会设置垃圾桶，如果日常生活中不注意清洁保养，不仅会污染厨房空气，还会对家人健康造成影响。所以厨房垃圾要及时清理，减少细菌的滋生。另外，橱柜应保持通风，净化厨房空气。　　　　厨具保持干爽切忌长时间沾水存放　　　　很多人为了保持厨房的整齐美观，会把餐具、刀具、菜板等统一都放在橱柜里。值得注意的是，刚清洗过的餐具如果没有干水，长期放在橱柜里面会滋生细菌。刀具和菜板也一样，金属道具使用过后没有用抹布抹干，很容易生锈，菜板则很容易因为长时间沾水而发霉或者损坏。因此厨具也应放在通风干燥的地方。消费者在选购橱柜的时候，购买一个碗碟架，清洗过后的碗碟可通风晾干。厨房是家庭“重地”，民以食为天，一天三餐要吃饭，日常生活中厨房的使用率是很高的，但是厨房里油烟很大，所以产生的污渍也比其他地方多，且比较难清洁。橱柜可是厨房的主导体，自然也要好好养护，才能更好的使用。该怎么样在日常生活中好好保养橱柜呢，保养知识看过来吧!橱柜门板保养　　　　1、避免台面上的水流下来浸泡到门板，否则长久后会产生变形。　　　　2、门板合页及拉手出现松动及异响，应及时调校或通知厂家维修。　　　　橱柜柜体保养　　　　1、上柜的承载力一般不如下柜，所以上柜内适合放置轻的物品，如调味罐及玻璃杯等，重物较好放在下柜里。　　　　2、放入柜内的器皿应该清洗干净后再放入，特别要注意需把器皿擦干。　　　　3、橱柜中的五金件用干布擦拭，避免水滴留在表面造成水痕。　　　　4、料理台的水槽可以事先用细丝兜住内部滤盒，防止菜屑及细小残渣堵住水管。　　　　橱柜柜体清洁　　　　1、每次清洗水槽时，要记得把滤盒后的管部颈端一并清洗，以免长期堆积的油垢愈积愈厚。　　　　2、如果油垢长期堆积在水槽管道内，不易洗净，那么试试在水槽内倒一些厨房去油渍的清洁剂，然后用热水冲，再以冷水冲。　　　　橱柜台面保养　　　　1、应该避免热锅、热水壶直接与橱柜接触，较好能置于锅架上。　　　　2、操作中应尽量避免用尖锐的物品触击台面、门板，以免产生划痕。无论选择何种台面，都应在砧板上切菜料理食物，除了可以避免留下刀痕之外，还能做到更好的清洁卫生。　　　　3、一般材质的台面，有气泡和缝隙，如果有色液体渗透其中会造成污渍或变色，因此应避免染料或染发剂直接置于台面上。

纯铝的力学功能不高，不适宜制造接受较大载荷的结构零件。为了进步铝的力学功能在纯铝中参加某些合金元素制成合金，常参加的合金元素有铜、镁、铬、锌、硅、锰、镍、钴、钛及等，稀土元素在某些合金中参加。这些合金元素参加后经过以下几个方面临铝进行强化。 1．固溶强化    合金元素参加纯铝中构成无限固溶体或有限固溶体，不仅能取得高的强度，而且还能取得优秀的塑性与杰出的压力加工功能。在一般铝合金中固溶强化最常用的合金元素是铜、镁、锰、锌、硅、镍等元素。一般铝的合金化都构成有限的固溶体，如Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn，Al-Si，Al-Mn等二元合金均构成有限固溶体，而且都有较大的极限溶解度能起较大的固溶强化作用。 2．时效强化    铝合金热处理后能够得到过饱和的铝基固溶体。这种过饱和铝基固溶体在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时刻和延伸而增高，但塑性下降。这个进程就称时效。时效进程中使合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化。 3．过剩相强化    当铝中参加的合金元素含水量超越其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相呈现称之为过剩相。在铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物。它们在合金中起阻止滑移和位错运动的作用，使强度、硬度进步，而塑性、耐性下降。合金中过剩相的数量愈多，其强化作用愈好，但过剩相多时，因为合金变脆而导致强度、塑性下降。 4细化安排强化    在铝合中添加微量元素细化安排是进步铝合金力学功能的另一种重要手法。    变形铝合金中添加微量钛、锆、铍、以及稀土元素，它们能构成难熔化合物，在合金结晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，进步合金的强度和塑性。    铸造铝合金中常参加微量元素作蜕变处理来细化合金安排，进步强度和塑性。蜕变处理对不能热处理强化或强化作用不大的铸造铝合金和变形铝合金具有特别重要的含义。比如在铝硅铸造铝合金中参加微量钠或钠盐或锑作蜕变剂进行蜕变处理，细化安排能够明显进步塑性和强度。同样在铸造铝合金中参加少数锰、铬、钴等元素能使杂质铁构成的板块状或针状化合物AlFeSi细化，进步塑性，参加微量可消除或削减初晶硅，并使共晶硅细化；粒子园整度进步。 5冷变形强化    冷变形强化亦称冷作硬化，即金属材料在再结晶温度以下冷变形，冷变形时，金属内部位错密度增大，且彼此缠结并构成胞状结构，阻止位错运动。变形度越大位错缠结越严峻，变形抗力越大，强度越高。冷变形后强化的程度随变形度、变形温度及材料自身的性质而不同。同一材料在同一温度下冷变形时，变形度越大则强度越高。塑性随变形程度的添加而下降。

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械　　　　1、铝合金型材切割机用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较准确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。　　　　2、冲床用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。　　　　3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。　　　　4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

建筑物的铝合金门窗是建筑物外围结构的组成部分，是建筑物热交换较敏感的部位，其单位面积能耗是墙体的5～6倍，门窗的热能损失占整个建筑物的40%以上。建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：靠前，通过铝合金型材的热量传导损失;第二，通过玻璃的辐射热量损失;第三，通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此，保温节能铝合金门窗的制作也要从这三个方面考虑。 　　1.铝合金型材铝合金材料是热的良导体，热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃，要选择有隔热断桥处理的型材，即隔断型材热传导的通路，以达到保温隔热的目的。 　　2.玻璃保温隔热铝合金门窗需要采用中空玻璃，因为中空玻璃之间的空腔内充满干燥、静止的空气，使热导率大大降低，因此中空玻璃具有优良的隔热、隔声和抗霜凝、结露性能，常用的中空玻璃的玻璃厚度5~6mm，常见的空腔厚度有9mm、12mm。 　　3.密封材料保温隔热门窗用的密封胶应选用耐候胶，密封胶条应选用抗臭氧腐蚀性能及抗紫外线老化性能优良的氯丁橡胶制品，门窗扇开启重合部分要设置三道以上密封胶条。

铝合金手板模型是手板模型的一种，被广泛运用于各个行业。有些行业对手板模型的质量和外观要求很高，所以很多手板在生产出来之后还要进行人工处理。那么一个外形完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤呢?　　　　1、手工处理　　　　将制作出来的铝合金手板的样品拿出来打磨，把一些棱角磨平了，然后将一些样品进行装配，然后将这些配件组成一个成品。　　　　2、喷漆　　　　根据顾客对手板的外形或是颜色的不同，要在已经制成的铝合金手板上喷漆，这样的话，不仅手板表面的颜色更加生动鲜艳，而且看起来更加有质感。　　　　3、丝印　　　　丝印就是在模型上面刻上公司的LOGO、名称等等。　　　　4、镭雕　　　　镭雕技术就是将产品上的一些位置把油漆打掉，变得透明，比如车载DVD或是之前非智能手机上的按键。　　　　5、电镀　　　　为了让产品上面的某些细节变得更加醒目，会给这些细节部分图上一层烙银，会让细节部分看起来更加的有光泽。比如苹果和三星手机的LOGO，他们的产品外壳上都采用了电镀技术。　　　　6、氧化处理　　　　所谓的氧化处理，就是使铝的表面发生氧化发硬，从而形成一层膜，这样的话，产品就不容易刮花。　　　　7、拉丝和高光　　　　就是在产品表面拉出一条条细痕，让产品看起来更有质感，同时可以在铝合金手板上再用高速CNC加工一圈。　　　　8、喷砂　　　　有些模型需要在表面喷上一层沙粒状，使模型看起来更加有质感　　　　9、过UV　　　　UV处理就是在产品的表面喷上一层透明油，然后烤干，这样产品就不容易花，而且会在产品表面形成一层保护层，延长产品的使用寿命。　　　　当然上面的九个步骤不是每一种铝合金手板都需要经过的，具体的还是要看厂家的要求。铝合金手板配上相应的人工二次操作，不仅能够使得产品的表面非常美丽大方，提升产品的档次，还能延长产品的使用寿命。　　　　看了上面这么多，应该知道了一块完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤了吧。知道了之后，我们可以在跟手板制作工厂洽谈的时候显得更加专业，也能使得手板产品更大气。

建筑物的铝合金门窗是建筑物外围结构的组成部分，是建筑物热交换最敏感的部位，其单位面积能耗是墙体的5～6倍，门窗的热能损失占整个建筑物的40%以上。建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：第一，通过铝合金型材的热量传导损失;第二，通过玻璃的辐射热量损失;第三，通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此，保温节能铝合金门窗的制作也要从这三个方面考虑。　　　　1.铝合金型材铝合金材料是热的良导体，热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃，要选择有隔热断桥处理的型材，即隔断型材热传导的通路，以达到保温隔热的目的。　　　　2.玻璃保温隔热铝合金门窗需要采用中空玻璃，因为中空玻璃之间的空腔内充满干燥、静止的空气，使热导率大大降低，因此中空玻璃具有优良的隔热、隔声和抗霜凝、结露性能，常用的中空玻璃的玻璃厚度5~6mm，常见的空腔厚度有9mm、12mm。　　　　3.密封材料保温隔热门窗用的密封胶应选用耐候胶，密封胶条应选用抗臭氧腐蚀性能及抗紫外线老化性能优良的氯丁橡胶制品，门窗扇开启重合部分要设置三道以上密封胶条。

铝锭制作是一很重要的信息，让我们对它进行下介绍。铝锭制作是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。中国作为全球主要的出口国，在09年第一和第二季度由于国内收储以及供应的下滑导致出现净进口。进入6月以后，全球经济复苏明显，铝锭的需求恢复。而中国由净出口转变为净进口给了市场极大的鼓舞。随着铝价的回升，全球铝锭的产量稳步回升，从2009年4月份开始，全球铝锭的产量由同比下滑12.6%上升至2009年7月的同比下滑8.8%。主要是中国的产量快速恢复，2009年4月中国铝锭产量89。2万吨，2009年7月中国的产量就上升至108.8万吨，由同比下滑19%缩小为同比下滑6.8%。随着产量的回升，库存依旧处于历史高位，虽然部分库存暂时不可动用，但是供应的压力逐渐增大。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫&ldquo;重熔用铝锭&rdquo;，不过大家叫惯了&ldquo;铝锭&rdquo;。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，&ldquo;重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00&rdquo;（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的&ldquo;A00&rdquo;铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫&ldquo;标准铝&rdquo;。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，&ldquo;A00&rdquo;是苏联国家标准中的俄文牌号，&ldquo;A&rdquo;是俄文字母，而不是英文&ldquo;A&rdquo;字，也不是汉语拼音字母的&ldquo;A&rdquo;。和国际接轨的话，称&ldquo;标准铝&rdquo;更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭制作，我们对其有了更深入的了解，你如果想知道的更多可以登陆上海有色网查看。&nbsp;

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。　　　　窗用材料、附件应符合现行国家标准，行业标准或地方标准;严格控制型材壁厚偏差，保证壁厚符合设计尺寸要求和国家标准强制性条文的规定。　　　　选用的材料、附件除不锈钢外，应经防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。　　　　该工程铝合金门窗全部在车间加工完成，具体工艺流程如下：　　　　型材下料→冲孔铣加工→型材组装→装配压条→装配窗扇→半成品保护→贮存　　　　生产部按照设计部提供的型材下料单及加工图，并将其送交相关操作者手中。　　　　下料工艺要求及操作要点　　　　检查型材表面是否光洁，无明显划痕，擦伤撞伤变形，并颜色均一，型材内腔无异物，保护膜完整。　　　　按型材加工图尺寸及数量进行下料，型材切割长度允差±0.5mm，角度允差±0.5°，垂直度偏差≯0.5°，切无明显毛刺。　　　　切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。　　　　首件必检、报检，确定尺寸无误后方可开始生产。　　　　组装工艺及操作要点　　　　组装前，对型材外观表面和尺寸进行检查，表面应光洁无划伤，组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。　　　　对照组装图核查材料的数量及尺寸，如若发现错误，及时上报，严禁对型材下料错误的构件进行组装包括下料长度、角度、断面垂直度，有无缺料等。　　　　组装后型材表面应平整统一，相邻构件同一平面高低差<0.5mm。　　　　组装尺寸允许偏差±2.0mm，对角线尺寸允许偏差±3.0mm。　　　　装配压条　　　　放玻璃前，窗扇胶条必须完整、不脱落，且无翘曲现象，胶条两端必需留2.0mm左右，以防胶条回缩。　　　　加防震垫块和承重垫块，且用密封胶粘牢。　　　　玻璃压条的安装，应先装上下边，后装左右边，保证横向贯通，装配后的压条为横压竖。　　　　压条的对接间隙≯0.8mm，其平面度<0.5mm。　　　　玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料;　　　　玻璃垫块厚度2—6mm，应按框扇(梃)与玻璃间隙确定。　　　　窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。　　　　窗结构应有可靠的钢性，根据需要允许设置加固件。　　　　窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1.5mm。　　　　装配后不应有妨碍启闭的下垂、或扭曲应形。　　　　窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。　　　　窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。　　　　玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。　　　　贮存　　　　产品应放置在清洁平整的地方。　　　　产品储存温度应<50℃，距热源≥1m，门窗在安装现场放置不应超过两个月。当环境温度为0℃存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。　　　　产品不应直接接触地面，底部垫高为≥50mm，成品应立放，立放角度≥70°，须有防倾倒措施。半成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，必须是同一型号规格，高度不得超过2m。

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械　　1、铝合金型材切割机 用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较精确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。 　　2、冲床 用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。 　　3、仿行铣床 主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。 　　4、组角机 主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

铝合金门窗是高精度的门窗，使用专用的大型机床制作铝合金门窗。 　　具有精度高，锯口平整，加工速度快的特点，尤其是对于气密性要求高的门窗，可以较好的保证制作质量。比较适合作为批量生产用设备，但大型机床投资多，占用场地面积大，对家庭加装的门窗改造工程来说，铝合金门窗需要量小，制作场地与施工现场距离远，从测量尺寸到门窗制作，最后门窗运输安装，所需交通费用要比近距离的小型加工点大得多，因此相对于大型企业来说，小型加工点几乎是手工操作，但综合造价却低得多，所以，小型加工点在价格竞争上，占有一定优势，仍有它的生存空间。

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一看用料,优质的铝合金防滑板所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。　　　　二看加工,优质的铝合金防滑板，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。　　　　三看价格,在一般情况下，优质铝合金防滑板因生产成本高，价格比劣质铝合金防滑板要高30%左右。目前加工铝合金防滑板的个体户较多，他们不懂得铝合金防滑板的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料，以次充好，产品的隐患较大，一般不宜采用。较好选用正规铝合金防滑板生产厂家的产品。

铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的钢圈轮毂换成铝合金轮毂。在这里，向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。 　　1、当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。 　　2、当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，不妨一试。 　　3、车辆所在地方若潮湿时，轮毂应勤清洗，以免盐分对铝表面的腐蚀。 　　4、必要时清洁干净后，可对轮毂进行打蜡保养，使其光泽永保。

1、断桥铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造，门窗制造应契合规划和断热铝合金门窗设备及检验规范要求，断热铝合金门窗框应设备结实门窗应推拉、敞开灵敏，窗台处应有泄水孔，并应设置限位设备。紧固件应契合有关技术规程的规则;五金件类型、规格和功能均应契合国家现行标准的规则。 　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。 　　3、断桥铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法，以避免结构渗水。 　　4、隐框窗的结构装置组合件有必要在净化的室内制造和维护。 　　有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结表面的尘土、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应替换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝表面应平坦润滑;收胶缝的余胶不得重复使用。 　　断热铝合金门窗设备 　　(1)设备程序： 　　窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、整理。 　　(2)施工关键： 　　a、各楼层窗框设备时均应横向、竖向拉通线，各层水平共同，上下顺直。 　　b、窗框与墙体固守时，先固定上框，后固定边框，选用塑料膨胀螺栓固定。 　　c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均选用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 　　(3)、断热铝合金门窗设备工艺： 　　A、门窗设备有必要结实，预埋件的数量、方位、埋设衔接办法有必要契合规划要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其距离应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 　　B、门窗及玻璃的设备应在墙体湿作业法竣工且硬化后进行，门窗应选用预留洞口法预留洞口法设备;当门窗设备时，其环境温度不宜低于5℃; 　　C、窗与墙体固守时，应先固定上框，后固定边框： 　　混凝土洞口应选用射钉或塑料膨胀螺栓固定; 　　砖墙洞口应选用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处; 　　设有预埋铁件的洞应选用焊接的办法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定; 　　d、设备组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应方位设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的衔接： 　　拼樘料与混凝土过梁或柱子的衔接应设预埋铁件，选用焊接的办法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定; 　　拼樘料与砖墙衔接时，应先将拼樘料两头刺进预留洞口中，然后用C20细石砼灌溉固定; 　　应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其距离应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙选用密封条进行密封处理; 　　e、当门窗选用预埋木砖法与墙体衔接时，木砖应进行防腐处理; 　　f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应选用闭孔泡沫塑料、发泡聚乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应选用相应的隔热、隔声材料填塞。 　　g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶表面润滑，平坦、厚度均匀，无气孔;禁止在门窗框、扇、梃上设备脚手架或悬挂重物，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦拭。

当轮辋温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮辋受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝台金轮辋，会使轮辋表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。当轮辋上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，试试看。 　　1.洗去轮辋表面上附着的沙粒和容易对轮毂造成损伤的污垢，否则合金的表面会受到腐蚀和损伤； 　　2.用防酸清洁剂对轮辋的内外表面进行处理，最好每2个月给轮辋上一次蜡，这样可以延长轮辋的使用寿命；　　3.为了不破坏轮辋表面自身的保护层，不能对轮辋使用油漆光亮剂或其他研磨材料。当合金防护漆受到损坏时，如行驶中受到硬物的碰划有伤痕时，应尽快到专业维修站对合金轮毂进行修理并重新喷漆。

轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。在这里，向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。必要时清洁干净后，可对轮毂进行打蜡保养，使其光泽永保。　　当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，不妨一试。　　当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。车辆所在地方若潮湿时，轮毂应勤清洗，以免盐分对铝表面的腐蚀。

建筑物的门窗是建筑物外围结构的组成部分，是建筑物热交换最敏感的部位，其单位面积能耗是墙体的5~6倍，门窗的热能损失占整个建筑物的40%以上。建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：第一，通过铝合金型材的热量传导损失;第二，通过玻璃的辐射热量损失;第三，通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此，保温节能铝合金门窗的制作也要从这三个方面考虑。　　1、铝合金型材　　铝合金材料是热的良导体，热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃，要选择有隔热断桥处理的型材，即隔断型材热传导的通路，以达到保温隔热的目的。　　2、玻璃　　保温隔热门窗需要采用中空玻璃，因为中空玻璃之间的空腔内充满干燥、静止的空气，使热导率大大降低，因此中空玻璃具有优良的隔热、隔声和抗霜凝、结露性能，常用的中空玻璃的玻璃厚度5~6mm，常见的空腔厚度有9mm、12mm。　　3、密封材料　　保温隔热门窗用的密封胶应选用耐候胶，密封胶条应选用抗臭氧腐蚀性能及抗紫外线老化性能优良的氯丁橡胶制品，门窗扇开启重合部分要设置三道以上密封胶条。

由于每家业主房间尺寸以及开窗面积需求都不相同，对铝合金门窗的要求不一样，所以很多客户的铝合金门窗是通过订做来实现。那么铝合金门窗制作及施工工艺步骤是怎样的呢？   1、开料  开料，是铝合金门窗制作的靠前道工序，也是关键的工序。开料主要使用切割设备，根据每家测量尺寸设计方案，根据设计要求准确切割成相应尺寸，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。   2、冲孔  铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置冲孔孔。型材冲孔，要求位置准确，不可在型材表面反复更改冲孔，因为孔一旦形成，则难以修复。   3、组装  将型材根据要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。   铝合金门窗配件：   铝合金门窗都需要配件，一般需要的配件就是执手、锁具、铰、合页、副撑、螺丝等。   铝合金门窗的五金配件可以直接影响到门窗的使用寿命   铝合金门窗安装标准：   1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。   2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，较后镶嵌密封条及密封胶。

[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。     [办法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸　27.3　重　 7.5　　水 　65.2　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲刷，晒干或在80°C 以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸　10　　 3　水 20 此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。     [办法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：　3-3.5　氧化铬 20-26　磷酸钠　2-2.5 浓硫酸　50-60　　0.4-0.6 水　1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。     [办法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 　7.5　　氧化铬　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min，然后在60-80°C 下水洗、枯燥。     [办法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。     [办法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理：重　 66　硫酸（96%） 666　水 　1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，枯燥。     [办法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ）3 （42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。     [办法8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬　100　硫酸　0.2　氯化钠　 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，坚持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，坚持5min，然后水洗，700C 下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。     [办法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 　10　非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。适用于铝箔的胶接。     [办法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理：　1　浓硝酸　 15　水　 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸　30　　7.5　水　　62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，枯燥。

办法/过程　　1、在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、拼装方面要进步制造精密程度，特别要留意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封状况。在门窗装置时，留意门窗装置周正、结实，在门窗框与墙之间用聚酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏。主张在窗的下滑道处运用玻璃胶密封，为求色彩一致，可在玻璃胶干后加盖密封膏，以防止门窗渗水；　　2、装置前应先弹出装置方位线，装置时应及时查看其正旁边面的笔直度，并调整框与墙体周围的缝隙，确保四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为10mm左右，为嵌缝发明杰出的条件，禁止将门窗框直接埋入墙体；　　3、加强土建各工种的合作作业，洞口尺度应根据表里装修工艺的品种预留，确保门窗洞口尺度契合有关规范的规则；　　4、加强门窗框与墙体衔接质量的查看。衔接结实是确保门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的间隔不得大于180mm，预埋铁件的间隔不得大于500mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定办法应根据墙体的类型进行挑选：若为砼墙体时，可选用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可选用用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，禁止选用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应选用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口邻近用砖砌体过渡；　　5、嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚酯条分层嵌填，防止门窗框四周构成冷热交流区，然后在冬天发生结露现象，缝隙表面应留5－8mm深的凹槽，凹槽使用密封胶或密封膏嵌填，禁止选用水泥砂浆填塞；　　6、窗的下框窗台斜度应显着，窗口上部应按要求做滴水线，下框应钻泄水孔，并防止密封胶阻塞，以利雨水及时扫除；　　7、镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的弹性余量，并在四角斜面断开，断开处有必要用密封胶粘牢，防止因其发生温度缩短裂缝，密封条及毛刷条有必要镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；　　8、顶风面或雨水冲刷面为阻挠雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，恰当考虑止水挡板或其他防水涂膜，添加抗渗功能；　　9、室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放疏通，防止积水浸透。铝门窗与外墙要有必定的间隔，防止雨水直接冲刷；　　10、门窗衔接件的原料、规格，衔接办法应契合当地《铝合金门窗技能规程》要求；　　11、打胶应由技能娴熟的工人担任，然后确保打胶质量，防止因打胶断续而形成渗水。

一 工程设计   1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态较不利原则进行强度、挠度的校核或试验。   2.落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。   3.高层建筑外门窗位置高度>30m时，应按gb511057《建筑物防雷设计规范》执行。   二 材料选用   1、铝合金型材必须符合gb/t5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。   2.五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。   3.推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的abs塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。   4.平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量较为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的pvc胶条的密封有效比约5年左右。再生的pvc胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。   5.五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。   6.隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。   三 加工制作   1、铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。   2.推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。   3.铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

一、用料　　　　铝型材门窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，业主在选购产品时，往往比较注重铝型材和玻璃的厚薄，而对五金件的要求却不是很高，这是不全面的。其实国家对铝合金门窗的要求是有一定标准的。优质的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国家的标准，比如国家相关规定要求：铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑，不锈钢材质的五金配件（如螺丝、合页、拉手等）要比铝质配件好，而滑轮最好选择采用POM材质的产品，因为此类产品有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺畅，不易坏。　　　　二、加工　　　　有了好的用料，下一步就是门窗的加工了。由于铝合金门窗的技术含量并不高，机械化程度目前也不高，大多数还依赖于安装工人的手工操作，这就要求操作工要有良好的产品质量意识。在生产过程中加强操作工的熟练程度和产品意识非常重要。优质的铝合金门窗，加工精细，切线流畅、角度一致（主框料通常情况下是呈45度或90度），在拼接过程中应该不会出现较明显的缝隙，密封性能好，开关顺畅。劣质的铝合金门窗，特别是铝合金室外窗产品如果加工不合格，会出现密封性质问题，不仅漏风漏雨，而且在强风和大的外力的作用下，玻璃会出现炸裂、脱落现象，从而给业主造成损失财物甚至伤人的现象。　　　　三、外观　　　　业主选购铝合金门窗产品，通常很注重产品的外观以及玻璃的装饰图案，而往往轻视了铝合金门窗表面的复合膜，这种复合膜是人工氧化膜着色形成的，具有耐腐蚀，耐磨损，高光泽度，同时还具有一定的防火功能，所以在选购铝合金门窗产品时要多比较同类产品。在玻璃工艺术上就因人而异，不同业主根据自己的喜好而选择。　　　　四、价格　　　　由于铝合金门窗价格的高低与铝锭价的高低有着直接关联，但大体上在某一时期铝合金门窗表现的价格是相对稳定的，在一般情况下，优质铝合金的价格要比劣质铝合金门窗产品要高30%，劣质铝合金门窗通常采用含有大量杂质的回收铝挤压的铝型材，所用的铝型材有的壁厚仅0.6-0.8毫米，无论是从抗拉强度还是屈服度都大大低于国家有关规定，这类铝合金门窗，特别是铝合金户外窗很不安全，所以业主在选购产品时千万不要图一时的便宜而轻视了自己和他人的人身安全。

传统的铝合金角码需购置专业的角码切割锯，有专门的人员操作，投入厂房和电力等支出，成本高且不宜控制，在下料的过程中，有大约一半的锯口废料，如不随时测量，尺寸出现偏差，更是有大批的废料，所需数量与实际下料不好控制，购料都需整根购，少了多了都将加大成本，往往在工期紧的时候，角码供不上，要是机器出了故障，更是让老板着急上火，这种例子在我们售后服务过程中屡见不鲜。为了解决这个问题，我们专门开发出了新型复合角码，较传统铝合金角码相比有以下优点：　　1、替代传统铝合金角码，可大规模的降低铝材的应用，整形材料、一次成型，避免传统铝角码的二次加工，节省人力、物力、设备，杜绝了铝角码的切割损耗浪费。节约能耗。　　2、缩短了产品的加工周期，传统铝质角码以6米长的铝合金型材，使用方购回后进行切割加工。在整个生产加工的过程中，不但工序复杂而且准确度达不到很高同时浪费比较严重。而复合组角角码可根据客户所需的规格尺寸一次性生产成型无需后期加工。精度高、效率高、能够靠前时间为客户供货，提高建筑的效率。　　3、复合型角码防腐蚀性优越。同时有增强钢板结构更保证了产品的硬度。由于复合角码是德国专利技术，采用化工工程原料PA66（尼龙）为材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，适合用于各种潮湿环境、工厂车间。PA66有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。同时具有很高的耐久度，抗老化能力强。　　4、抗氧化能力高，相容性更好。应用复合组角角码比使用同类铝合金角码成本降低30%左右，缩短加工周期。该产品在铝合金门窗的加工中应用广泛，可为使用方直接提高经济效益，大规模降低铝材的使用。为国家创建节能环保型社会发挥一定作用。现有100余种规格，可为您另开模具，供货及时。