铝合金焊丝、焊条成分及用途
2019-03-08 12:00:43
一、铝及铝合金焊接材料使用 纯铝焊丝E00 功能特色:纯铝焊丝,铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀功能,很高的导热与导电功能,以及极好的可加工功能。对经阳极化处理的材料,需求配色时非常抱负,引荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份:Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003,AL余量用处广泛用于铁路机车、电力、化学、食物等职业。铝硅合金焊丝ER4047 功能特色:本品为含硅12%的合金焊丝,合适焊接各种铸造及揉捏成型铝合金。低熔点及杰出的流动性使母材焊接变形很小。 典型化学成份:Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15,AL余量 用处:焊接或堆焊轻质合金加工业。铝硅合金焊丝ER4043 功能特色:本品为含硅5%的合金焊丝,合适焊接铸铝合金 典型化学成份:Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ,AL余量 用处:船只、机车、化工、食物、运动器材、模具、家具、容器、集装箱 铝镁合金焊丝ER5356 功能特色:本品为含镁5%的合金焊丝,是一种用处广泛的通用型焊材,合适焊接或表面堆焊 5%镁的铸锻铝合金,强度高,可锻性好,有杰出的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊 接供给杰出的配色。 典型化学成份:Mg 5、Cr 0.10、(Fe+Si)0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1,AL余量 用处:自行车、铝滑板车等运动器材,机车车厢、化工压力容器、兵工出产、造船、航空等 职业。铝镁合金焊丝ER5183 功能特色:本品为含镁3%的合金焊丝,适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。 典型化学成份:Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1,AL余量 用处:化工压力容器、核工业、造船、制冷职业、锅炉、 航空航天工业等 铝铜合金焊丝ER2319 功能特色:本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝,适用于焊接2219同等级的铝合金材料。 典型化学成份:Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2, AL余量 用处:核工业、舰船制作、航空航天工业、军工配备等
二、铝合金焊丝及焊条成分国标牌号首要成份(%)特性和用处适当AWSS 301Al≥99.5塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用E00S 311Si5 Al Rem.抗裂性好,通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金ER4043S 321Mn1.3 Al Rem.杰出的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用ER3003S 331Mg5 Mn0.4Al Rem.耐蚀,强度高。铝合金氩弧焊用ER53565183Mg5 Al Rem.耐蚀、强度高,通用性大。铝合金氩弧焊用ER5183Al 109TAl纯铝,耐蚀性好,但强度不高,纯铝焊接用E1100Al 209TAlSi铝硅,抗裂性好,通用性大。铝合金焊接用,不宜焊接铝镁合金E4043Al 309TAMn铝锰,强度高,耐蚀。铝合金焊接用E3003
耐热铝合金系列型号对照
2019-01-02 15:29:17
耐热铝合金系列型号对照表 Φ2.30~4.50mm线 种原型号IEC/TC
型号最小导电率
(20℃、%IACS)抗拉强度
(Mpa)长期容许使用温度
(℃)58%耐热铝合金58TAl
58159~16915060%耐热铝合金60TAlAT160159~169150高强度耐热铝合金KTAlAT255225~248150超耐热铝合金UTAl
58159~169200高导电超耐热铝合金ZTAlAT360159~176210特耐热铝合金XTAlAT458159~169230
铝合金3A21用途及成分
2018-12-29 16:56:50
铝合金3A21用途
标准:GB/T3190-1996主要特征及应用范围:为AL-Mn系合金,是应用最广的一种防锈铝,这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝),不能热处理强化,故采用冷加工方法来提高它的力学性能:在退火状态有很高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,耐腐蚀好,焊接性良好,可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液体或气体介质中工作的低载荷零件,如油箱,汽油或润滑油导管,各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件:线材用来做铆钉。
化学成分:
硅Si:0.60 铁Fe: 0.70 铜Cu:0.20 锰Mn:1.0-1.6 镁Mg:0.05 锌Zn:0.15 钛Ti:0.10-0.20 铝Al:余量
2A01铝合金成分及用途
2018-12-29 16:56:48
标准:GB/T 3196-1982
●特性及适用范围: 铝合金2A01为低强度硬铝,为铆接铝合金结构用主要铆钉材料。在淬火和自然时效后的强度较低,但具有很高的塑性和良好的工艺性能(热态下塑性高,冷态下塑性尚好),焊接性与2A11相同;可切削性尚可,耐蚀性不高;铆钉在淬火和时效后进行铆接,在铆接过程中不受热处理后的时间限制。
●化学成份: 铝 Al :余量 硅 Si :≤0.50 铜 Cu :2.2~3.0 镁 Mg:0.20~0.50 锌 Zn:≤0.10 锰 Mn:≤0.20 钛 Ti :≤0.15 铁 Fe: 0.000~0.500 注:单个:≤0.05;合计:≤0.10
●力学性能: 抗剪强度 τ (MPa):≥186 注 :线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 试样尺寸:所有线材直径
●热处理规范: 1) 完全退火:加热370~450℃;随材料有效厚度的不同,保温时间为30~120min;以30~50℃/h的速度,随炉冷至300℃以下,再空冷。
2) 快速退火:加热350~370℃;随材料有效厚度的不同,保温时间为30~120min;空或水冷。
3)淬火和时效:淬火495~505℃,水冷;自然时效室温,96h。
状态:铆钉用铝及铝合金线材 (T4态)
钒铝合金的牌号及用途
2018-12-27 16:26:15
外观呈银灰色金属光泽块状,随合金中钒 含量的增高,其金属光泽增强,硬度增大 ,氧含量提高。钒含量>85%时,产品不易 破碎,长期存放表面易产生氧化膜。VAl55 -VAl65牌号粒度范围为0.25-50.0mm; VAl75-VAl85牌号粒度范围为1.0-100.0mm。
一、钒铝合金的牌号及化学成分有如下表: 二、钒铝合金的用途
作为中间合金的钒铝合金,它主要作为制作钛合金、高温合金的中间合金及某些特殊合金的元素添加剂。
钒铝合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料,具有很高的硬度、弹性,耐海水、轻盈,用来制造水上飞机和水上滑翔机。目前世界上只有美国和德国等少数国家才实现了工业化生产。攀钢科技人员在开发钒铝合金的过程,突破了国外的生产工艺和分析检测,通过大量的试验研究,建立起了完备、精密度好、检测范围宽、简便快速和易于实际操作的钒铝合金化学成分的分析测试方法规程,能够精确地测定出钒铝合金中主体元素钒、铝以及碳、硫、硅、锰等10多个微量杂质元素,很好地满足了工艺研究、生产和产品质量控制的需要。
常见的铁合金及用途
2019-03-13 10:03:59
硅铁:硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为质料,用电炉冶炼制成的。硅和氧很简单化组成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂,一起因为SIO2生成时放出很多的热,在脱氧一起,对进步钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素参加剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,以外硅铁在铁合金出产及化学工业中,常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金。 锰铁:锰铁是以锰矿石为质料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂,锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果。因而在各种钢和铸铁中,简直都含有必定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。 其它铁合金:除硅铁、锰铁外。还有其它多种铁合金,如铬铁、钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等。这些铁合多是在电炉中冶炼的,它们有的元素比较稀贵或因为出产工艺比较复杂,所以使用过程中尽管脱氧才能较强,但并不用作脱氧剂。而首要用作合金剂。.
铝合金的用途
2019-01-14 14:52:56
铝合金使用范围: 一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。 二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。 三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料,车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。 四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。 五、印刷用铝材主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷业的一种新型材料,用于自动化制版和印刷。 六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。 七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等。 国际上已经注册的铝合得奖号有1000多个,每个牌号又有多种状态,在硬度,强度,耐蚀性,加工性,焊接性,装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时,以上各方面很难同时满足,也没有必要,应根据产品的性能要求,使用环境,加工过程等因素,设定各种性能的优先次序,方可做到合理选材,在保证性能的前是下合理控制成本。 硬度:很多客户在购买铝时非常关心,硬度优选跟合金化学成份有直接的关系。其次,不同的状态也影响较大,从所能达到的较高硬度来看,7系,2系,4系,6系,5系,3系,1系,依次降低。 硬度:强度是产品设计时必须考虑的重要因素,成其是铝合金组件作为组件时,应根据所承受的压力,选择适当的合金。纯铝强度较低,而2系及7系热处理型合金度较高,硬度和强度有一定的下相关系。 耐蚀性:耐蚀性包括化学腐蚀,耐应力腐蚀等性能。一般而言,1系纯铝的耐蚀性较佳,5系表现良好,其次是3系和6系,2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用,必须使用各种防蚀用复合材料。 加工性:加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关,在选择铝合得奖号后,还需考虑各种状态的强度范围,通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯,拉伸,深冲等成形加工,完退火状态材料的成形性较佳,反之,热处理状态材料的成形性较差。铝合金的切削性较差,对于模具,机械零件等需要切削性较佳,反之,低强度者切削性较差,对模具,机械零件等需要切削加工的产品,铝合金的切削性是重要的考虑因素。 焊接性:多数铝合金的焊接性均无问题,尤其是部分5系列的铝合金,是专为焊接考虑而设计的,相对面言,部分2系和7系的铝合金较难焊接。杭州光越金属材料有限公司。 装饰性能:铝材应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化,涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该重点考虑的,一般而言,耐蚀性较好的材料,其阳极处理性能,表面处理性能,涂装性能都非常出色。
6061铝合金典型用途
2018-12-29 09:43:01
属热处理可强化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能,同时具有中等强度,在退火后仍能维持较好的操作性. 6061-T651是6061铝合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品,其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比,但其镁、硅合金特性多,具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 典型用途
一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料,车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷用铝材主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷业的一种新型材料,用于自动化制版和印刷。
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能,主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格:圆棒、方棒
代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。
常见的几种铁合金及用途
2019-03-14 10:38:21
硅铁:硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为质料,用电炉冶炼制成的。硅和氧很简单化组成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂,一起因为SIO2生成时放出很多的热,在脱氧一起,对进步钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素参加剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,以外硅铁在铁合金出产及化学工业中,常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金。 锰铁:锰铁是以锰矿石为质料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂,锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果。因而在各种钢和铸铁中,简直都含有必定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。 其它铁合金:除硅铁、锰铁外。还有其它多种铁合金,如铬铁、钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等。这些铁合多是在电炉中冶炼的,它们有的元素比较稀贵或因为出产工艺比较复杂,所以使用过程中尽管脱氧才能较强,但并不用作脱氧剂。而首要用作合金剂。
钛及钛合金的特性、用途
2019-02-18 10:47:01
纯钛是银白色的金属,它具有许多优秀功能。钛的密度为4.54g/cm3,比钢轻43% ,比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多,比铝大两倍,比镁大五倍。钛耐高温,熔点1942K,比黄金高近1000K ,比钢高近500K。 钛归于化学性质比较生动的金属。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温下,钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜,能够反抗强酸乃至的效果,表现出强的抗腐蚀性。因而,一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。 液态钛简直能溶解一切的金属,因而能够和多种金属构成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。 钛合金制成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人。制成的潜艇,既能抗海水腐蚀,又能抗深层压力,其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 。一起,钛无磁性,不会被发现,具有很好的反监护效果。 钒具有“亲生物“’性。在人体内,能反抗分泌物的腐蚀且无毒,对任何灭菌办法都习惯。因而被广泛用于制医疗器械,制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨,自动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时,这些钛骨就开端维系着人体的正常活动。 钛在人体中散布广泛,正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg,其效果尚不清楚。但钛能影响吞噬细胞,使免疫力增强这一效果已被证明。
槽钢型号
2019-03-18 10:05:23
槽钢定义-槽钢型号: 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法,如a*b*c(这里的a,b,c仅代表字母,无其他含义,和下面字母无关系),表示腰高为a毫米,腿宽为b毫米的槽钢,腰厚为c毫米的槽钢,或称(a/10)#槽钢。腰高相同的槽钢,如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别,如25a# 25b# 25c#等。 槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构,槽钢还常常和工字钢配合使用。 槽钢规格型号及理论重量表: 规格(mm) 型号 单重(kg/m) 50*37*4.5 5# 5.44 63*40*4.8 6.3# 6.635 65*40*4.8 6.5# 6.7 80*43*5 8# 8.045 100*48*5.3 10# 10.007 120*53*5.5 12# 12.37 140*60*8 14#A 14.53 140*60*8 14#B 16.73 160*63*6.5 16#A 17.23 160*65*8.5 16#B 19.755 180*68*7 18#A 20.17 180*70*9 18#B 23 200*73*7 20#A 22.637 200*75*9 20#B 25.777 220*77*7 22#A 24.999 220*79*9 22#B 28.453 240*78*7 24#A 26.86 240*80*9 24#B 30.628 250*78*7 25#A 27.41 250*80*9 25#B 31.335 270*82*7.5 27#A 30.838 270*84*9.5 27#B 35.077 280*82*7.5 28#A 31.427 280*84*9.5 28#B 35.823 300*85*7.5 30#A 34.463 300*87*9.5 30#B 39.173 320*88*8 32#A 38.083 320*90*10 32#B 43.107 360*96*9 36#A 47.814 360*98*11 36#B 53.466 400*100*10.5 40#A 58.928 400*102*12.5 40#B 65.208 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法,如120*53*5,表示腰高为120毫米,腿宽为53毫米的槽钢,腰厚为5毫米的槽钢,或称12#槽钢。腰高相同的槽钢,如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别,如25a#、25b#、25c#等。 槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构,槽钢还常常和工字钢配合使用。 按照标码a、b、c的顺序,同一型号槽钢的腿宽、腰厚尺寸依次增加。
铝合金分类及牌号
2019-01-02 16:33:41
铝合金分为:1系—9系。1系:特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化。应用范围:高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。2系:特点:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如:2011合金,在熔练过程中要注意安全防护(会产生有害气体)。2014合金用天航空工业,强度高。2017合金比2014合金强度低一点,但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点:晶间腐蚀倾向严重。应用范围:航空工业(2014合金),螺丝(2011合金)和使用温度较高的行业(2017合金)。3系:特点:以锰为主要合金元素的铝合金,不可热处理强化,耐腐蚀性能好,焊接性能好。塑性好。(接近超铝合金)。缺点:强度低,但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围:飞机上使用的导油无缝管(3003合金),易拉罐(3004合金)。4系:以硅为主,不常用。部分4系可热处理强化,但也有部分4系合金不可热处理化。5系:特点:以镁为主。耐耐性能好,焊接性能好,疲劳强度好,不可热处理强化,只能冷加工提高强度。应用范围:割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。6系:特点:以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相,目前应用最广泛的合金。6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。6063、6060、6463在6系中强度比较低。6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性:中等强度,耐腐蚀性能好,焊接性能好,工艺性能好(易挤压出成形)氧化着色性能好。应用范围:交能工具(如:汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳)。7系:特点:以锌为主,但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢,焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次,可热处理强化。应用范围:航空方面(飞机的承力构件、起落架)、火箭、螺旋桨、航空飞船。9系(备用合金)。
铝合金不同牌号的典型用途
2019-03-08 12:00:43
合 金典 型 用 途1050食物、化学和酿制工业用揉捏盘管,各种软管,烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用处1100用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食物工业设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具1145包装及绝热铝箔,热交换器1199电解电容器箔,光学反光堆积膜1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品2014运用于要求高强度与硬度(包含高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料,车轮与结构元件,多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件,货车构架与悬挂体系零件2017是榜首个取得工业运用的2XXX系合金,现在的运用规模较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件,螺旋桨与配件2024飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036轿车车身钣金件2048航空航天器结构件与武器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和紧缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,作业温度为-270~300摄氏度。焊接性好,开裂耐性高,T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件2A01作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉2A10强度比2A01合金的高,用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运送东西结构件2A14形状杂乱的自在锻件与模锻件2A16作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件,在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱2A17作业温度225~250摄氏底的航空器零件2A50形状杂乱的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等2A70飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件2A90航空发动机活塞3003用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业,如厨具、食物和化工产品处理与储存设备,运送液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品出产与储存设备,薄板加工件,建筑加工件,建筑东西,各种灯具零部件3105房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食物等工业配备等5005与3003合金类似,具有中等强度与杰出的抗蚀性。用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂,并与6063合金的色彩协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板,轿车气管、油管与农业灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度,用于制作飞机油箱、油管,以及交通车辆、船只的钣金件,外表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩,以及需求有高抗蚀性的其他场合5083用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合,比如舰艇、轿车和飞机板焊接件;需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等5086用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合,例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐5182薄板用于加工易拉罐盖,轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件5252用于制作有较高强度的装修件,如轿车等的装修性零部件。在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构,压力容器,海洋设备管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料5457经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件5652过氧化氢及其他化工产品储存容器5657经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件,但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排5A02飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船只结构件5A03中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来替代5A02合金5A05焊接结构件,飞机蒙皮骨架5A06焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件,防弹甲板6005揉捏型材与管材,用于要求强高大于6063合金的结构件,如梯子、电视天线等6009轿车车身板6010薄板:轿车车身6061要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性,如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材,灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料6066锻件及焊接结构揉捏材料6070重载焊接结构与轿车工业用的揉捏材料与管材6101公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环,供既要求有杰出的可锻功能、高的强度,又要有杰出抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的揉捏结构件,水、石油等的运送管道6463建筑与各种用具型材,以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件6A02飞机发动机零件,形状杂乱的锻件与模锻件7005揉捏材料,用于制作既要有高的强度又要有高的开裂耐性的焊接结构,如交通运送车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器,以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与储存箱,消防压力器件,军用器件、装甲板、设备7049用于铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件,如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的持平,而耐性稍高7050飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是:抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、开裂耐性与抗疲惫功能都高7072空调器铝箔与特薄带材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作7175用于铸造航空器用的高强度结构性。T736材料有杰出的归纳功能,即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、开裂耐性、疲惫强度都高7178供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板材,机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的开裂耐性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝合金状况、代号1.规模本标准规则了变形铝合金的状况代号。本标准适用于铝及铝加工产品。2.根本原则2.1根底状况代号用一个英文大写字母表明。2.2细分状况代号选用根底状况代号后跟一位或多位阿拉伯数字表明。2.3根本状况代号表1 根本状况分为5种代号称号阐明与运用F自在加工状况适用于在成型进程中,关于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状况产品的力学功能不作规则。O退火状况适用于经完全退火取得最低强度的加工产品。H加工硬化状况适用于通过加工硬化进步强度的产品,产品在加工硬化后可通过(也可不通过)使强度有所下降的附加热处理。W固熔热处理状况处理状况 一种不安稳状况,仅适用于经固溶热处理后,室温下天然时效的合金,该状况代号仅表明产品处于天然时效阶段。T热处理状况(不同于F、O、H状况)适用于热处理后,通过(或不通过)加工硬化到达安稳的产品。T代号后边有必要跟有一位或多位阿拉伯数字。3.细分状况代号3.1 H的细分状况在字母H后边增加两位阿拉伯数字(称作HXX状况),或三位阿拉伯数字(称作HXXX状况)表明H的细分状况。3.1.1 HXX状况3.1.1.1 H后边的第1位数字表明取得该状况的根本处理程序,如下所示: H1—单纯加工硬化处理状况。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即取得所需强度的状况。 H2—加工硬化及不完全退火的状况。适用于加工硬化程度超越制品规则要求后,经不完全退火,使强度下降到规则目标的产品。关于室温下天然时效软化的合金,H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;关于其它合金,H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及安稳化处理的状况。适用于加工硬化后经热处理或因为加工进程中受热效果致使其力学功能到达安稳的产品。H3状况仅适用于在室温下逐步时效软化(除非经安稳化处理)的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状况。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3.1.1.2 H后边的第2位数字表明产品的加工硬化程度。数字8表明硬状况。一般选用O状况的最小抗拉强度与表2 规则的强度差值之和,来规则HX8的最小抗拉强度值。关于O(退火)和HX8状况之间的状况,应在HX代号后别离增加从1到7的数字来表明,在HX后增加数字9表明比HX8加工硬化程度更大的超硬状况,各种HXX细分状况代号及对应的加工硬化程度如表3所示:表2 HX8状况与O状况的最小抗拉强度差值O状况的最小抗拉强度/MpaHX8状况与O状况的最小抗拉强度差值/Mpa≤405545~606565~807585~10085105~12090125~16095165~200100205~240105245~280110285~320115≥325120表3 HXY细分状况代号与加工硬化程度细分状况代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为O与HX2状况的中间值HX2抗拉强度极限为O与HX4状况的中间值HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状况的中间值HX4抗拉强度极限为O与HX8状况的中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状况的中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状况的中间值HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状况的中间值HX8硬状况HX9超硬状况最小抗拉强度极限值超HX8状况至少10Mpa注:当按上表断定的HX1~HX9状况的抗拉强度值,不是以0或5结束的。应修约至以0或5结束的相邻较大值。3.1.2 HXXX状况 HXXX状况代号如下所示: a) H111 适用于终究退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状况的产品。 b)H112 适用于热加工成型的产品。该状况产品的力学功能有规则要求。 c)H116 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规则的力学功能和抗脱落腐蚀功能要求。 d)花纹板的状况代号 花纹板的状况代号和其对应的、压花前的板材状况代号如表4所示:表4 花纹板和其压花前的板材状况代号对照花纹板的状况代号压花前的板材状况代号H114OH124H11H224H21H324H31H134H12H234H22H334H32H144H13H244H23H344H33H154H14H254H24H354H34H164H15H264H25H364H35H174H16H274H26H374H36H184H17H284H27H384H37H194H18H294H28H394H38H195H19H295H29H395H393.2 T的细分状况 在字母T后边增加一位或多位阿拉伯数字表明T的细分状况。 3.2.1 TX状况 在T后边增加0~10的阿拉伯数字,表明细分状况(称作TX状况)如表5所示。T后边的数字表明对产品的茶杯处理程序。表5 TX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T0固溶热处理后,经天然时效再通过冷加工的状况。适用于经冷加工进步强度的产品。T1由高温成型进程冷却,然后天然时效至根本安稳的状况。适用于由高温成型进程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学功能极限)的产品。T2由高温成型进程冷却,经冷加工后天然时效至根本安稳的状况。适用于由高温成型进程却后,进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T3固溶热处理后进行冷加工,再,经天然时效至根本安稳的状况。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T4固溶热处理后天然时效至根本安稳的状况。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可行矫直、矫平,但不影响力学功能极限)的产品。T5由高温成型进程冷却,然后进行人工时效的状况。适用于由高温成型进程冷却后,不通过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学功能极限),予以人工时效的产品。T6由固溶热处理后进行人工时效的状况。适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学功能极限)的产品。T7由固溶热处理后进行人工时效的状况。适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产。T9固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状况。适用于经冷加工进步产品强度的产品。T10由高温成型进程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产品。注:某些6XXX的合金,无论是炉内固溶热处理,仍是从高温成型进程急冷以保存可溶性组分在固溶体中,均能到达相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状况可选用上述两种处理办法的任一种。3.2.2 T状况及TXXX状况(消除应力状况外) 在TX状况代号后边再增加一位阿拉伯数字(称作TXX状况),或增加两位阿拉伯数字(称作TXXX状况),表明通过了显着改动产品特性(如力学功能、抗腐蚀功能等)的特定工艺处理的状况,如表6所示。表 6 TXX及TXXX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T42适用于自O或F状况固溶热处理后,天然时效到达充沛安稳状况的产品,也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后,力学功能到达了T42状况的产品。T62适用于自O或F状况固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后,力学功能到达了T62状况的产品。T73适用于固溶热处理后,通过时效以到达规则的力学功能和抗应力腐蚀功能目标的产品。T74与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度大于T73状况,但小于T76状况。T76与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度别离高于T73、T74状况,抗应力腐蚀开裂功能别离低于T73、T74状况,但其抗脱落腐蚀功能仍较好。T7X2适用于自O或F状况固溶热处理后,进行人工时效处理,力学功能及抗腐蚀功能到达了T7X状况的产品。T81适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形进步强度,然后进行人工时效的产品。T87适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形进步强度,然后进行人工时效的产品。3.2.3 消除应力状况 在上述TX或TXX或TXXX状况代号后边增加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表明阅历了消除应力处理的产品状况代号,如表7所示。表7 消除应力状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用TX51适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后,按规则量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直。 厚板的永久变形量为1.5%~3%;轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%;模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。TXX51TXXX51TX510适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后,按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进行矫直。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX510TXXX510TX511适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后,按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后可微略行矫直以契合标准公役。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX511TXXX511TX52适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后,通过紧缩来消除应力,以发作1%~5%,永久变形量的产品。TXX52TXXX52TX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。TXX54TXXX544.3 W的消除应力状况 正如T的消除应力状况代号表明办法,可在W状况代号后边增加相同的数字(51、52、54),以表明不安稳的固溶热处理及消除应力状况。附录A(提示的附录)原状况代号相应的新代号旧代号新代号旧代号新代号MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注:原以R状况交货的、供给CZ、CS试样功能的产品,其状况可别离对应新代号T62、T42。铝 及 铝 合 金 腐 蚀 的 基 本 类 型1.点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀,是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形状。点腐蚀是阳极反响的一种共同方式,是一种自催化进程,即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行。2.均匀腐蚀 铝在磷酸与等溶液中,其上的氧化膜会溶解,发作均匀腐蚀,溶解速度也是均匀的。溶液温度升高,溶质浓度加大,促进铝的腐蚀。3.缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中,因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙,其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种阻滞状况,使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。 4.应力腐蚀开裂(SCC) 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力(拉应力或内应力)和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏,被称为SCC。SCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝,既能够沿着晶界开展,也能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部,会使金属结构强度大大下降,严峻时会发作俄然损坏。SCC在必定的条件下才会发作,它们是: ——必定的拉应力或金属内部有剩余应力。板 带 材 工 艺 废 品 种 类 及 产 生 原 因1.贯穿气孔 熔铸质量欠好。2.表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松;铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面,装炉前没有擦净;蚀洗后,铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹;加热时刻过长或温度过高,铸块表面氧化;榜首道焊合轧制时,乳液咀没有闭严,乳液流到包铝板下面。 3.铸块开裂 热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。 4.力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常,空气循环欠好;淬火时装料量大,盐浴槽温度不行时装炉,保温时刻缺乏,没有到达规则温度即出炉;实验室选用的热处理准则或实验办法不正确;试样规格形状不正确,试样表面被损坏。 5.铸锭夹渣 熔铸质量欠好,板片内夹有金属或非金属残渣。 6.撕裂 光滑油成分不合格或乳液太浓,板片与轧辊间发作滑动,金属变形不均匀;没有操控好轧制率,压下量过大;轧制速度过大;卷筒张力调整得不正确,张力不安稳;退火质量欠好;金属塑性不行;辊型操控不正确,使金属内应力过大;热轧卷筒裂边;轧制时光滑欠好,板带与轧辊冲突过大;送卷不正,带板一边发作拉应力,一边发作压应力,使边际发作小裂口,经屡次轧制后,从裂口处持续扩展,以致撕裂;精整时拉伸机钳口夹持不正或不均,或板片有裂边,拉伸时就会构成撕裂;淬火时,兜链兜得欠好或过紧,使板片压裂,拉伸矫直时构成撕裂。 7.过薄 压下量调整不正确;测厚仪呈现毛病或运用不妥;辊型操控不正确。 8.压折(折叠) 辊型不正确,如压光机轴承发热,使轧辊两头胀大,成果压出的板片中间厚两头薄;压光前板片波涛太大,使压光量过大,然后发作压折;薄板压光时送入不正简单发作压折;板片两头厚差大,易发作压折。 9.非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁,加工进程中脏物掉在板车带上,经轧制而构成;冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等触摸带板的部分不清洁,将脏物压入;轧制油喷咀阻塞或压力低,带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉;乳液替换不及时,铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净。 10.过烧 热处理设备的高温外表不精确;电炉各区温度不均;没有正确履行热处理准则,金属加热温度到达或超越金属过烧温度;装料时放得不正,接近加热器的当地或许发作部分过烧。 11.金属压入 加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成;热轧时辊边道次少,裂边的金属掉在带板上;圆盘剪切边质量欠好,带板边际有毛刺,紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑;轧辊粘铝后,将粘铝块压在带板上;导尺夹得过紧,刮下来的碎屑掉在板上。 12.波涛 辊型调整得不正确,原始辊型不适合;板形操控体系呈现毛病或运用不妥;冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大;压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥;各种类型的矫直机调整得欠好,矫直辊辊缝空隙不一致,使板片薄的一边发作波涛;对拉伸矫直和拉弯矫直机,伸长率挑选不妥。 13.腐蚀 板片经淬火、洗刷、枯燥后,表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时,通过一段时刻后板片就会遭到腐蚀;板带保管不妥,有水滴掉在板面上;加工进程中,触摸产品的辅助材料,如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性,都或许引起腐蚀;包装时卷材温度过高,或包装欠好,运送进程中受损坏。 14.划伤 热轧机辊道,导板粘铝,使热压板带划伤;冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝;精整机列加工中被导路划伤;制品包装时,抬片抬放不妥。 15.元素分散 退火及淬火时,没有正确履行热处理准则,不合理地延伸加热时刻或进步保温温度;退火、淬火次数过多;热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾,使板片包铝层不合格而构成;错用了包铝板,运用铝板太薄。 16.过厚 原因同7“过薄”。 17.擦伤 吊运卷筒时不小心,易构成卷筒擦伤;送板带不正,轧制时将送歪的带板拉正,使带板与轧辊间发作相对磨擦;卷卷时张力选用不正确,卷取时张力小,开卷时张力大,轧辊把卷筒拉紧使板间发作错动;光滑油含沙锭油太多,轧制后卷筒上残留油不一样,开卷时圈与圈之间发作很细小的滑动构成擦伤。 18.过窄 剪切时圆盘剪距离调整过窄;热粗轧宽展余量缺乏;热精轧圆盘剪调节时,没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量。 19.过短 剪切时定尺不妥或设备呈现毛病。 20.镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同;导尺送带板不正,带板两头延伸不同;热轧机轧辊预热欠好,辊形不正确;乳液喷发不均或喷咀有阻塞;压光机轧制时板片未对中。 21.裂边 铸锭加热温度过低,热压时发作的裂边没有悉数切掉,冷轧后裂边扩展;热轧辊边量过小,或许发作裂边;压下率过大或过小;铸锭浇口部分未切掉,热轧时就会裂边;切边时两头切得不均,一边切得太少,或许发作裂边;退火质量欠好,金属塑性不行;包铝板放得不正,使一面侧边包铝不完全。 22.裂纹 铸锭自身裂纹或加热温度过高或过低;轧制率不适当引起紧缩。 23.缩短孔 铸块质量欠好。 24.白斑驳 冷轧用的乳液不清洁,或新换乳液拌和不均。 25.乳液痕 轧制时乳液没有吹净,使乳液卷进筒里;热精轧温度太低,乳液浓度太高;风管里有水,随空气吹到带板上。 26.包铝层错动 包铝板放得不正,热粗轧时金属包铝板和铸锭间发作错动;热粗轧轧制时铸块送得不正;焊合轧制时压下量太小,没有焊合上;对侧面包铝铸块辊边量太大;精整剪切及热精轧切边量不均,一边切得太少。 27.洼陷(碰伤) 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰;冷轧或退火时卡子打得欠好,以及退火料不洁净,有金属物或杰出物;冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西。 28.松树枝状 冷轧时压下量太大,金属在轧辊间因为冲突力大,来不及活动而发作滑动;轧制液浓度太大,活动性欠好,不能均匀分布在板带面上,轧制后就会发作松树状;厚度显现仪器呈现毛病;冷轧张力太小。 29.压过划痕 热轧发作波涛或镰刀形,当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤,及轧热机导板之划伤,并被压过;退火装料或转移次数多,使卷筒松层;热轧路途粘铝划伤带板,经冷轧后发作;冷轧机的路途,三辊、五辊呈现粘伤或滚动不灵,划伤、擦伤铝板,经轧制而发作;冷轧及热轧张力不安稳,张力巨细不匹配,或装卸卷时不小心,使层间错动擦伤板面。 30.硝石痕 淬火后洗刷不净,板片表面留有硝石痕压光前擦得不洁净。 31.印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣,或轧辊上带有印痕印在板面上;矫直和辊子上粘有金属残屑,未清辊或清辊不完全。矫直前金属残渣掉在板片上,经矫直而构成。 32.粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝;精整时的一切多辊矫直机易粘伤片板面;热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤。 33.折伤 薄板转移不小心。 34.揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大,相互擦伤;装卸料时不小心,或装料量太多,使板片相互错动。 35.横波 冷轧薄板时张力操控不妥,使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝;轧制进程中中间泊车。 36.包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大;热轧尾部或预剪切头切尾量太少;包铝板用错了;碱洗时刻过长。 37.油痕 冷轧今后板上残留轧制油。 38.滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线(沿途45°)方向。 39.水痕 淬火后未擦洁净,压光时压在板片上。 40.表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不行,光滑功能欠好,太脏。 41.小黑点 在热轧板材进程中,因为高温乳液分化,分化产品与在轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板冲突而发作的铝粉在高温下相互效果,发作“小黑点”混合于乳液中,通过轧制又压到铝板表面上,构成小黑点;乳液安稳性欠好,不清洁,光滑性欠好,用硬水制造,乳液喷发到轧辊上不均匀,及辊道不清洁,辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑点”。 42.起皮 因为铣面质量欠好,加热铸块表面氧化,铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮。 43.分层 在轧制进程中,带板端头或边部发作不均匀变形,持续轧制时分散而成。除掉
角钢型号
2019-03-18 10:05:23
角钢型号:规格型号 材质 规格型号 材质25*25*3 Q235B 90*90*7 Q235B30*30*3 Q235B 90*90*8 Q235B30*30*4 Q235B 90*90*9 Q235B38-*38*3 Q235B 90*90*10 Q235B38*38*4 Q235B 100*100*8 Q235B40*40*3 Q235B 100*100*9 Q235B40*40*4 Q235B 100*100*10 Q235B40*40*5 Q235B 100*100*12 Q235B50*50*4 Q235B 125*125*8 Q235B50*50*5 Q235B 125*125*10 Q235B56*56*5 Q235B 125*125*12 Q235B56*56*6 Q235B 140*140*10 Q235B63*63*5 Q235B 140*140*12 Q235B63*63*6 Q235B 140*140*14 Q235B70*70*5 Q235B 160*160*10 Q235B70*70*6 Q235B 160*160*12 Q235B70*70*7 Q235B 160*160*14 Q235B75*75*5 Q235B 160*160*16 Q235B75*75*6 Q235B 180*180*12 Q235B75*75*7 Q235B 180*180*14 Q235B80*80*6 Q235B 200*200*12 Q235B80*80*7 Q235B 200*200*14 Q235B80*80*8 Q235B 角钢型号 13601223631 角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”,即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示,型号是边宽的厘米数,如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸,因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全,避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。 角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等角钢型号 13601223631 角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”,即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示,型号是边宽的厘米数,如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸,因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全,避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。 角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等
热挤压铝合金型材用途
2018-12-27 16:26:15
1、2XXX系列合金:螺丝制造、航空机体、卡车骨架、塑料铸模及锻造缸头。
2、6XXX系列合金:门窗、家具、建筑装饰用棒及线、机械零件、道路车辆、切削加工材。 6061Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材; 6463Mg含量较高,所以美观光泽度高; 6063Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果。 3、7XXX系列合金:高强度熔接构造物、卡车车体、铁路车辆、冷冻设备、航空器构造体、国防用零件 4、其他(1XXX、3XXX、4XXX、5XXX、8XXX):电线板金制品及食品设备之板材等五金及电工器材。
硬质合金常用牌号及用途简介
2019-03-15 11:27:19
硬质合金常用牌号及用途简介>>牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. 12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. 13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. 14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. 16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.
硬质合金常用牌号及用途介绍
2019-01-02 16:33:41
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途。 1、YG3x/ K01/ 1420;92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 2、YG6/ K20 /1900;90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。 3、YG6x /K15/ 1800;92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工、半精加工。 4、YG6A/ K10/ 1800;92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。5、YG8/ K30/ 2200;90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。 6、YG8N/ K30/ 2100;90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削。 7、YG15/ K40/ 2500;87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。 8、YG4C/ 1600;89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头。 9、YG8C/ 1800;88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。 10、YG11C/ 2200;87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。 11、YW1/ M10/ 1400;92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工。 12、YW2/ M20/ 1600;91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000;91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件。
14、GE2 /2500;90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。15、GE3/ M40/ 2600;90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。 16、GE4/ 2600;88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等。 17、GE5 /2800;85.0 /适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料。 18、YT30 P01 92.5 适合碳钢、合金钢的精加工,小断面的精车,精镗,精扩等。
7050铝合金主要用途
2018-12-28 15:58:46
航天航空工业、吹塑(瓶)模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工。用于制作高端铝合金自行车车架。
铝合金的特性与用途
2018-12-28 11:21:19
类别 :防锈铝 牌号: LF21
是应用最广的一种防锈铝,它的强度不高,不能热处理强化,在退火状态下有高的塑性,而蚀性好,焊接性好,切削加工性不良。用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等;线材可制作铆钉 LF13 耐蚀性高、焊接性能好。导热性、导电性比纯铝低得多。可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。适用於作焊接结构件
LF5/LF10
为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)强度与LF3相当,热处理不能强化,退火状态塑性高,半冷作硬化塑性中等,焊接性能尚好,LF5用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。LF10主要用来制造铆钉 LF6 有较高的强度和耐蚀性,退火和挤压状态下塑性尚好,用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件 LF5-1 为不可热处理强化铝合金,有一定的强度,耐蚀性、切削性良好。阳极化处理後表面美观,可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等 LF2/LF3 强度比LF21较高,塑性与耐蚀性高,热处理不能强化,焊接性好(LF3的焊接性优於LF2),在冷作硬化状态下的切削性较好,可抛光。用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等 硬铝 LY1 为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料,在淬火和自然时效後的强度较低,但有很高的塑性和良好的工艺性能,焊接性与LY11相同,切削性能尚可,耐蚀性不高,广泛用作中等强度和工作温度<100℃的结构用铆钉材料 LY2 为耐热硬铝,有较高的强度,热变形时塑性高,可热处理强化,在淬火及人工时效状态下使用,切削加工性良好,耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好,在挤压半成品中,有形成粗晶环的倾向,用於制造在较高温度下工作的承力结构件 LT4/LY8/LY9 均为铆钉用合金,LY4有较好的耐热性,可在125-250℃内使用,LY9的强度较高,但其共同缺点是铆钉必须在淬火後2-6小时内使用。LT8适用於制作中等强度的铆钉 LY10
铆钉用合金,有较高的剪切强度,铆接过程不受热处理时间的限制,但耐腐性不好。工作温度不宜超过100℃ LY11 是应用最早的一种标准硬铝,中等强度,可热处理强化,在淬火和自然时效状态下使用,点焊性能良好,气焊及氩弧焊时有裂纹倾向,热态下可塑性尚可,切削加工性在淬火时效状态下尚好,耐蚀性不高。用於制作中等强度的零件和构件,冲压连接部件,局部镦粗的零件(如螺钉、铆钉) LY12 高强度硬铝,可热处理强化,在退火和刚淬火状态下塑性中等,点焊性能好,气焊和氩弧时有裂纹倾向,抗蚀性不高,切削加工性在淬火和冷作硬化後尚好,退火後低。用於制造要求高负荷的零件以及在150℃以下工作的零件 LY16/LY17
耐热硬铝,常温下强度不高而在高温下 有较高的蠕变强度,热态下塑性较高,可热处理强化,焊接性能良好抗蚀性不高,切削加工性尚好。用於制造250-350℃下工作的零件,板材可用於制作常温或高温下工作的焊接件 超硬铝 LC3 超硬铝铆合金,可热处理强化,剪切强度较高,耐蚀性和切削加工性尚可,铆接时不受热处理时间的限制。用於制作受力结构的铆钉 LC4/LC9
高强度铝合金,在退火和刚淬火状态下的可塑性中等,可热处理强化,通常在淬火、人工时效状态下使用,此时得到的强度比一般硬铝高得多,但塑性较低,有应力集中倾向,点焊性能良好,气焊不良,热处理後的切削加工性良好,退火状态稍差,LC9板材的静疲劳、缺口敏感、抗应力腐蚀性能稍优於LC4。用於制造承力构件和高载荷零件等 特殊铝 LT1 这是一种含Si5%的低合金化二元铝硅合金,其力学性能不高,但抗蚀性很高,压力加工性能良好。适用於制造焊条和焊棒,用於焊接铝合金制品 锻铝 LD2 中等强度,在热态和退火状态下可塑性高,易於锻造、冲压,在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性,易於点焊和氢原子焊,气焊尚可。切削加工性在淬火时效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件 LD2-1/LD2-2 耐蚀性好,焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及挤件 LD5 高强度锻铝,热态下有高的可塑性,易於锻造、冲压,可热处理强化,工艺性能较好,抗蚀性也较好,但有晶间腐蚀倾向,切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好,电焊、气焊性能不好。用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等 LD6 在热压力加工时都有很好的工艺性能,可进行点焊和滚焊,热处理後易产生应力腐蚀倾向和晶间腐蚀敏感性。可制造复杂形状和中等强度的锻造零件和模锻件 LD7/LD8/LD9 耐热锻铝,可热处理强化,点焊、滚焊和接触焊性能良好,电焊性能差,耐蚀性和切削加工性尚好,LD8的热强性和可塑性比LD7差。用作在高温下工作的复杂锻件 LD10 高强度铝,热强性较好,但在热态下可塑性差,其他性能同LD5。用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件 LD30 用於制造中等强度(σb>27kgf/mm2)在+50~-70℃ 围内工作并要求在潮湿和海水介质中具有合格耐蚀性能的零件 LD31 用於制造强度不高(σb>20kgf/mm2)耐蚀性能好,有美观装饰表面,在+50~-70℃工作的零件,其合金经特殊机械处理後有较高的导电性能,在电气工业上得到,广泛应用
钨铜合金电极的应用
2019-05-27 10:11:36
钨铜合金电极运用钨铜合金在高耐热性,高电气和/或热导率和低热胀大相结合的运用中是必要的。部分运用在电阻焊,作为电气触摸,并作为散热器。由于合金触头材料的耐电弧腐蚀。钨铜合金还用在电火花制作,电化学制作电极。 CuW75被广泛地运用于热装置板、芯片载体、法兰,以及高功率电子器件结构。作为钨和铜的复合材料,一起具有了铜的热功能以及低胀大性的优秀特色。 钨铜复合材料的热胀大特性与碳化硅、氧化铝和的类似,被运用与基板和芯片运用。由于其热导率和胀大特性,钨铜合金在密布包装线路中运用广泛。7090%的钨合金被用在一些特殊形状产品制造中。渗透系数1.3增强了对铜的均质钢靶,由于两者的密度和决裂时刻的增加。钨粉的药型衬垫,特别适用于石油钻井。其它耐性金属能够用作铜的当地以及粘合剂。石墨能够增加润滑剂粉末。
锰铁合金牌号及用途
2019-01-04 09:45:26
锰铁是锰与铁的合金,其中还含有碳、硅、磷及少量其他元素。电炉冶炼的锰铁,根据其含碳量的不同。又分为高碳锰铁(碳素锰铁)、中碳锰铁和低碳锰铁三种。其牌号及化学成分见表5-1.
电炉锰铁牌号及其化学成分
钛铁分类及用途
2018-12-07 13:57:58
2月24日消息:钛铁名称及英文 ferrotitanium钛铁用途 用作脱氧剂、除气剂。钛的脱氧能力大大高于硅、锰,并可减少钢锭偏析,改善钢锭质量,提高收得率。 用作合金剂。是特殊钢种的主要原料,它可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性。广泛用于不锈钢、工具钢等。 并可改善铸铁性能。用于铸造工业以提高铸铁的耐磨性、稳定性、加工性等。 钛铁又是钛钙型电焊条涂料的原料。钛铁分类 牌号及化学成份: (GB3282-87)牌号
化学成份%TiAiSiPSCCuMn不大于FeTi30-A25.0-35.08.01.50.050.030.100.402.5FeTi30-B25.0-35.08.55.00.060.040.150.402.5FeTi40-A35.0-45.09.03.00.030.030.100.402.5FeTi40-B35.0-45.09.54.00.040.040.150.402.5 钛铁国际标准钛铁的技术条件,国际标准ISO5454-80规定如下:牌号
化学成分%Ti
Al≤
Si≤
Mn≤
C≤
P≤
S≤
V≤FeTi30Al6
20-35
6
40.15
0.1
0.06FeTi30Al10
20-35
10.1
80.2
0.1
0.07FeTi40Al6
35-50
6
4.5
1.5
0.1
0.1
0.06FeTi40Al8
35-50
8
5
1.5
0.1
0.05
0.05FeTi40Al10
35-50
10
8
1.5
0.2
0.1
0.07FeTi70
65-75
0.5
0.1
0.2
0.2
0.03
0.03
0.5FeTi30Al2
65-75
2
0.25
1
0.04
0.04
0.04
1.5FeTi30Al5
65-75
5
0.5
1
0.3
0.05
0.04
铝锭型号
2017-06-06 17:49:56
铝锭型号是一种投资者想要了解的一个情况,让我们来了解下。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种常见的铝锭; 重熔用铝锭--15kg,20kg(≤99.80%Al): T形铝锭--500kg,1000kg(≤99.80%Al): 高纯铝锭--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al); 铝合金锭--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg); 板锭--500~1000kg(制板用); 圆 锭--30~60kg(拉丝用)。重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号:Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。重熔用铝 锭的化学成分应符合下表的规定 牌号 Al不小于 化学成分 % 杂质 不大于 Fe Si Cu Ga 其他每种 总和Al99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.03 0.03 0.015 0.15Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02 0.20Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03 0.30Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03 0.40Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.03 0.50 0.50Al99.00 99.00 0.50 0.45 0.02 0.05 0.05 0.05 1.00 如果你想更多的了解关于铝锭型号的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。
铝合金5083的性能与典型用途
2019-03-08 12:00:43
5083合金中的首要合金元素为镁,具有杰出的抗蚀性与可焊接功能,以及中等强度。优秀的抗腐蚀功能使5083合金广泛用于海事用处如船只,以及轿车、飞机焊接件、地铁轻轨,需严厉防火的压力容器(如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱)、制冷设备、电视塔、钻探设备、交通运输设备、零件、装甲等。典型合金5083-H112机械和物理功能(Typical Mechanical & Physical Properties)焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68℉)(%IACS)密度(20℃)(g/cm3)很好一般很好30-402.66抗拉强度(25°C MPa)屈从强度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力MPa3152306514180
7075铝合金主要用途
2019-01-02 09:41:28
航天航空工业、吹塑(瓶)模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工。用于制作高端铝合金自行车车架。
铝合金1060的性能与典型用途
2019-01-02 09:41:17
1060为纯铝中添加少量铜元素形成,具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。广泛应用于对强度要求不高的产品,如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。典型合金1060-H14机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68℉)(%IACS)密度(20℃)(g/cm3)很好不好很好55-632.70抗拉强度(25°C MPa)屈服强度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力MPa10090261255
防锈铝合金特性及应用
2018-12-28 15:58:44
铝和铝合金的八大型号详细介绍
2018-06-14 11:29:59
铝
,在我们的日常生活中很常见,我们所用的铝合金门窗,电子产品外壳中都有铝的存在。铝的延展性很好,又比较轻,在成型时的回弹较小,强度比较高,性价比很高,所以常用语工业产品中。铝和铝合金的型号又有哪些?铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金,铝及铝合金的型号主要有八个系列,下面来详细介绍这8个系列。铝合金的国际牌号如下:1XXX 表示为99%以上的纯铝系列,如1000、1050、1100;2XXX 表示是铝-铜合金系列,如2014;3XXX 表示是铝-锰合金系列,如3003;4XXX 表示是铝-硅合金系列,如4032;5XXX 表示是铝-镁合金系列,如5052;6XXX 表示是铝-镁-硅合金系列,如6061、6063;7XXX 表示是铝-锌合金系列 如7001;8XXX 表示是上述以外的合金体系。纯铝一系在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列,纯度可以达到99.00%以上。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。一系的铝成形性、表面处理性良好,在铝合金中其耐蚀性最佳。其强度较低,纯度愈高其强度愈低。手机上常用的到的有1050、1070、1080、1085、1100,做简单挤压成型(不做折弯),其中1050和1100可以做化学打沙、光面、雾面,法线效果,有较明显的材料纹路,着色效果好;1080和1085镜面铝常用来做亮字、雾面效果,无明显材料纹路。一系的铝材都相对较软,主要用来做装饰件或内饰件。铝合金二系特点是硬度较高,但耐蚀性不佳,其中以铜原属含量最高,2000系列铝合金代表2024、2A16、 2A02。2000系列铝板的含铜量在3-5%左右。2000系列
铝棒
属于航空铝材,作为构造用材使用,目前在常规工业中不常应用。铝合金三系3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。3000系列铝合金代表3003、3105 、3A21为主,含量在1.0-1.5之间,是一款防锈功能较好的系列。常用作液体产品的槽、罐,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件,以及薄板加工的各种压力容器与管道。成形性、溶接性、耐蚀性均良好。铝合金四系4000系列铝合金中,通常硅的含量在4.5-6.0%之间,含硅量较高强度就相对较高,4000系列铝棒代表为4A01、4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。汤流良好,凝固收缩少,属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料; 熔点低,耐蚀性好,具有耐热、耐磨的特性。铝合金五系5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。 5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列,在常规工业中应用也较为广泛。在手机上最常用的是5052,为中程度强度之最具代表性合金,耐蚀性、溶接性及成形性良好,特别是疲劳强度高,耐海水性佳,常用来做强度要求高的产品,但其着色效果较不理想,适合做喷砂工艺,不适合做化学打沙、雾面等,主要使用铸造成型的成型方式,不适合挤压成铝合金六系6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,容易涂层,加工性好。在手机上用的较多的是6061和6063,其中6061的强度高于6063,使用铸造成型,能够铸造出较为繁杂的结构,可以做带卡扣的部件,如电池盖等。铝合金七系7000系列主要含有锌元素,7000系列的铝合金代表是7075。7000系列也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性。目前7000系列的铝合金主要依靠进口,我国的生产工艺还有待提高。铝合金八系8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列,大部分应用为
铝箔
,生产铝棒方面不太常用。
6063稀土铝合金及应用
2018-12-28 09:57:19
6063稀土铝合金是一种最常用的变形合金,多用于工业和民用建筑,其成份(%)为Mg0.67~0.70,Si0.45~0.48,Fe0.20~0.21,余为铝。在该合金熔炼过程中加入0.20~0.25%的稀土金属,抗拉强度提高24%,挤压速度提高0.5倍,成材率提高3%,并改善了表面质量。增加了耐蚀性和着色性。另外还有添加稀土的Al-Si-M(M=Cu,Mg,Mn)合金用于制造汽缸缸体和活塞。
稀土锌铝热镀合金
为防止钢材腐蚀,通常用Zn-Al热镀合金(Galfan)比镀锌具有更好的加工成形性和耐腐蚀性,但锌耗较高,耐蚀性也有待改善。近年Zn-Al-Mg-RE热镀合金开发成功并投入生产。这种稀土热镀合金的流动性、耐蚀性、镀层的形成性能都优于锌和Zn-Al合金。
稀土铜耐磨合金
一般轴瓦材料用锡青铜(即巴氏合金),但价格较贵。稀土耐磨铅青铜合金(RPH)的使用寿命是巴氏合金的1.5倍,而吨成本比后者又降低了5000~6000元。目前已在纺织机械中使用。
稀土硬质合金
硬质合金用于金属切削、钻头、模具等方面,其硬度大、强度高,但抗弯性差、易打损。稀土添加剂同粘结剂与硬质相WC、TiC一起球磨钛,制备硬质合金原料粉,再经压型烧结工艺过程生产的硬质合金,抗弯强度提高约15%,硬度提高0.5RHA,使用寿命提高一倍以上。
稀土镁合金
稀土镁合金比强度高,对减轻飞机重量,提高战术性能具有广泛的应用前景。中国航空工业总公司研制的稀土镁合金包括铸造镁合金及变形镁合金约有10个牌号,很多牌号已用于生产,质量稳定。稀土元素在镁合金中溶解度大,因而有明显的热处理强化作用。在铸造和变型镁合金中加入金属钕、钇显着地提高强度和工艺性能。目前已工业生产的铸造镁合金有ZM2、ZM4、ZM6;变型稀土镁合金有BM6、BM25。
5000系列铝合金性能和典型用途
2019-03-11 09:56:47
5005:与3003合金类似,具有中等强度与杰出的抗蚀性。用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂,并与6063合金的色彩协调一致
5050:薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板,轿车气管、油管与农业灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052:此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度,用于制作飞机油箱、油管,以及交通车辆、船只的钣金件,外表、街灯支架与铆钉、五金制品等
5056:镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩,以及需求有高抗蚀性的其他场合
5083:用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合,比如舰艇、轿车和飞机板焊接件;需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等
5086:用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合,例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等
5154:焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐
5182:薄板用于加工易拉罐盖,轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件
5252:用于制作有较高强度的装修件,如轿车等的装修性零部件。在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜
5254:过氧化氢及其他化工产品容器焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454:焊接结构,压力容器,海洋设备管道
5456:装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料
5457:经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件
5652:过氧化氢及其他化工产品储存容器
5657:经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件,但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排 5A02飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船只结构件
5A03:中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来替代5A02合金
5A05:焊接结构件,飞机蒙皮骨架
5A06:焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件
5A12:焊接结构件,防弹甲板