铝型材阳极氧化冰机冷却塔降温效果
2019-01-14 11:16:06
在铝型材卧式阳极氧化生产过程中，通过现场考察，实际生产，研究了铝型材氧化工艺温度控制的问题，针对铝型材氧化工艺中冰机夏天制冷效果较差的情况进行分析探讨，并理论设计一套改进制冷效果的方案。 铝及铝合金由于具有密度小、电导热能力强、成型加工性好等优异的综合性能，在交通、能源、食品、电子等领域都有广泛的应用，已经成为现代工业中使用量仅次于钢铁的第二大金属材料[1]。 本文通过在广东佛山某铝材企业对铝型材进行立式阳极氧化生产过程中，研究了铝型材立式氧化工艺中进行阳极氧化生产过程中各工序对温度控制工艺流程进行研究。通过对冰机冷却塔的改进，降低冷却水温度，提高冰机制冷效率，降低冰水温度，从而达到有效控制阳极氧化各工序中低于常温槽液要求的水温效果。 对于阳极氧化过程中槽液要求室温的工序，例如：脱脂、中和，常温封孔等工序，对温度没有太多控制难点，不是本文研究重点故不做详细分析。 对于阳极氧化过程中槽液要求高于室温的工序，例如：酸腐蚀、碱腐蚀、汤洗、中温封孔、干燥等工序。其中酸腐蚀、碱腐蚀因为化学反应会使槽液升温，基本上也采用冰机降温，因为需控制的温度高于常温，所以温度控制上没有太大难度。而汤洗、中温封孔等槽液温度控制基本上采用锅炉加温蒸汽，通过管道给槽液加温来控制槽液温度，因为是升温控制难度也不大，本文不做详细分析。干燥工序采用燃气燃烧升温，不在本文研究范围这里不做详细说明。 对于氧化、着色、电泳等工序，对温度有严格工艺控制要求，并且由于南方夏天天气温度影响，外部环境温度远高于要求的控制温度，故采用冰机制冷的方式对槽液温度进行控制。因为控制要求高，且需控制的温度远低于外部环境，所以对冰机制冷效果要求较严，一旦冰机制冷效果达不到需要的温度，冰水温度太高，不能有效控制槽液温度，常使生产被迫停止或限产，待冰水温度降下后才能恢复正常生产。
伊塔比拉露天铁矿山
2019-01-29 10:09:41
全球最大铁矿石厂商巴西淡水河谷(CVRD)昨日称,堪称全球最大的铁矿石矿山本周将开始运转。这座矿山归CVRD所有。 公司一高级主管表示,位于Minas Gerais州Brucutu新矿山的年产能将高达3,000万吨。他进一步解释说,该矿山在正式投产前将试运转一段时间，其中试运转将在今年年底前展开。他预计该矿山今年铁矿石产量将达700万吨，明年将实现全能生产。 这位主管称，Brucutu是迄今为止所有铁矿山中启用产能最大的矿山。 通常铁矿石矿山的初期产能较低,只有通过数年的扩张才能逐步提高产能。 CVRD是全球第一大铁矿石生产和出口商，也是第二大锰和铁合金生产商，占有11％的国际市场份额。其铁矿石产量占巴西全国产量的80％。
塔塔表示未来所有捷豹路虎都将采用全铝车身
2019-01-15 09:49:25
众所周知，捷豹的许多车型采用的都是铝制的车身构架，与传统的钢质车身汽车相比，有着明显的重量与动力优势。日前，塔塔汽车董事长Ratan Tata透露，未来所有的捷豹与路虎车型都将采用全铝的车身构架，这一举措将有助于捷豹与路虎车型降低其车身重量和提升燃油经济性数据。
拥有捷豹与路虎的塔塔汽车公司通过Ratan Tata在公司年报上的讲话透露了这一信息。2008年，捷豹与路虎两个品牌经历了巨大的亏损，亏损额高达6.734亿英镑(11亿美元)。
这些亏损主要是源于高额的新车型研发成本以及豪华车市场的不景气，但是车辆生产成本也是一个因素。采用铝制车身构架的成本当然要比采用钢质车身更高，但是由于车身重量的减轻，燃油经济性将获得大大提升，捷豹与路虎正是希望以此来向公众展示其更注重环保的未来。
捷豹已经在其XJ与XK车型上广泛采用了铝制车身构架。如同捷豹的高级工程师Andrew Tarpey向媒体所透露的，“全铝车身是拥有高安全性、高驾驶动力性与高性能等特征的重要车型的基础”，这种材料的更广泛应用将允许设计师“设计出轻量级且高效节油的车身结构，使用的零部件和接合点将更少，而车身结构将更坚固。”
铝合金淬火炉的淬火冷却时间
2019-01-14 11:15:20
铝合金淬火炉的功能和原理的介绍一定有很多人在介绍，其实作为一种锅炉介绍这些就可以了，能了解如何使用就可以，可是铝合金淬火炉有一些特殊，我想这和应用方面是息息相关的，因为主要是用于铝合金制品，那么物品的形状大小对于如何使用铝合金淬火炉都有影响，在其淬火工艺上我们说了很多，今天说说冷却速度。 淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解，防止强化相析出，降低淬火时效的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火炉相比网带炉要复杂的很多，这和他们的使用范围有关系的。 对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用中等温度的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。关于铝合金淬火炉的淬火工艺还有很多知识呢。
铝合金精馏塔的现场焊接技术
2019-03-12 09:00:00
一、概述 首钢制氧厂从西德林德公司购入的3万m。的制氧机组全套设备总重量约2200t，80多万件。仅铝合金管道就有11种之多，其空分设备冷箱内的铝合金管道原料等级为K级，规划温度为-195～150℃，管道从φ25mm到φ100mm共98条管线，长度累计3470多m，仅管道接头多达：3200多个。 1.物理功用 铝及其合金的导热性强而热容量大，线膨胀系数大，易发生较大的焊接变形和内应力。别的，铝及其合金由固态转变为液态时，并无色彩的改变，因而不易断定焊缝的坡口是否熔化，给在焊接操作上把握和操控温度带来了很大困难。一起高温时铝及其合金的强度小，常可损坏焊缝金属的成形，易构成焊缝金属塌落和烧穿。 2.化学性质 铝及铝合金表面，极易构成细密难熔的三氧化二铝氧化膜，这层氧化膜不只会阻止着根本金属的熔合，而且易构成焊缝金属的搀杂，引起焊缝功用的下降。别的，氧化膜还会吸附很多水分而促进焊缝发生气孔。 由此不难看出此次设备施工难度大，焊接质量要求高，所以咱们要求一切参与的焊工有必要进行岗前训练，经考试合格，德国专家认可，方可进行现场焊接操作。尽管现已预先完结了各项相关的工艺鉴定，可是现场的实践组焊作业要比试样什的工艺鉴定更杂乱、更困难。 二、精馏空气塔的现场焊接技能 制氧机组的心脏设备空分设备冷箱，按其功用区分为主热交换器、精馏空气塔和稀有气体三部分箱体。精镏空气塔塔体均为铝镁合金制作，分为压力塔(下塔)和低压塔(上塔)，塔段之问的环缝需求现场组装后焊接。为确保焊接质量，施焊行进行了焊接性分析和各项相关的焊接工艺鉴定作业，拟定了相应的焊接参数。 1.焊接参数的挑选 依据焊接工艺实验的成果，咱们进行现场焊接时的工艺参数挑选规模汇总(见下表)。 在实践焊接时，咱们将运用的铈钨极磨成圆珠形根本上满足了要求，运用纯度＞99.99％的氩气作为焊接时的维护气，并依据焊件厚度和实践焊接时的具体情况来断定焊接电流的巨细，通过试焊操作进行试板模仿，并调查电弧情况来判别电流是否适宜(如图1所示)。 焊接电流正常时钨极点部呈熔融状的半球形(见图1a)，此刻电弧最安稳，焊缝成形杰出；焊接电流过小，钨极点部电弧单边(见图1b)，此刻电弧易飘动；焊接电流过大时，易使钨极点部发热(见图1c)，钨极的熔化部分易脱落到焊接熔池中构成夹钨等缺点，而且电弧不安稳，焊接质量差。只要调整好工艺参数，承认无表面缺点后，才干够进行正式的焊接操作。 2.精馏塔焊缝方位及方式 因为制氧设备归于大型超限设备，需求分节运抵现场进行设备和组焊。其间精馏塔低压塔(上塔)高18.68m，内径3.85m，壁厚8mm，与压力塔(下塔)接口端部以20mm，的加固构成过渡；压力塔(下塔)高7.9m，内径3.85m，壁厚14mm，其接口呈梯度差方式的接头，拼接接头需在冷箱内进行，焊缝标高21.84m，成形焊缝长 12.23m，焊缝总量为61.15m，关于精馏塔塔段之间的环缝咱们依照要求选用沟通氩弧焊双人双面对称焊技能，拼接焊缝的方位及方式见图2。 三、现场焊接技能办法及操作要害
1.焊前整理
咱们运用风动铣刀在焊缝两头(包含坡口、管道里)严厉铲除表面油污和氧化膜层，焊丝用不锈钢丝擦光。焊接坡口的加工选用风动砂轮按规范要求进行，因为下塔体壁厚14mm，上塔体壁厚8mm，所以下塔体接头端有必要先作削薄过渡，才干进行焊接。
2.施工条件
铝合金管道的焊接分成箱外预制、箱内设备两个阶段进行。预制不加衬环滚动焊，单面焊双面成形，要求里面焊肉高1～2mm，不能有焊瘤，不然影响管道的气体流量。固定口焊接时加复合衬环，对焊衬环要刺进管道内部，搭接处的角焊点不小于6个点。
固定口仰位焊接的技能要求高，确保一次到位，喷嘴与根部间隔坚持6～8mm。进行箱外预制口滚动焊时，每一道焊缝的起弧、收尾，都是确保焊接质量的要害。若起弧时工件温度低，就不易焊透，易发生未熔合；假如预热时间长，熔池就不简单调查，常会因温度过高而发生弧坑缩孔，所以引弧前5～10s要提早送气；预热时不断地用焊丝悄悄牵动熔池表面，调查温度改变和熔化情况，并及时将焊丝向前移动；收弧时选用短弧法，留意填满弧坑，熄弧后待熔池冷却变暗后，再中止送气；这样能够运用氩气延时维护，避免缺点发生。
3.采纳的办法
因为精馏空分塔上下塔衔接环焊缝的焊接质量要求适当严厉，焊缝有必要一次焊接成功，在严厉拟定焊接工艺、精心组织现场施工的一起，还采纳了如下办法：
(1)选用双人双面对称焊技能，每两人一组，里外面对应同步快速焊接，中间停留时间尽可能短。将8名焊工分4组，里外各4人，要求接连作业一次焊完一遍。
(2)挑选无缺的同型焊接设备，功用共同，电流调理活络，起弧快，有利于焊接到达同步(第1层焊接电流为160～170A，第2～5层为220～230A)。
(3)确保焊冷却水疏通，水质洁净(在进口截门处设置过滤网)确保焊水路不阻塞谨防烧。
(4)确保氩气质量(纯度不低于99.99％)和流量，将气带缩短，将气体流量按规范调至18L/min。
(5)一起还在上下塔的焊缝两头100mm处做符号，随时观测数据改变而敏捷做出相应的调整。 (6)在第一遍开端焊接前，运用氧焰进行100～150℃的预热，一起设备加固圈，作为暂时支撑。
(7) 上下塔成形组拼时，是要进行定位焊的。定位焊的工艺参数与正式焊接相同。每隔350～400mm一个固定焊点，焊点长60～80mm，焊肉高4～5mm，咱们从东开端焊，双人双面对称焊，天然冷却后，丈量塔的笔直度时却发现倾向了东北方。所以，咱们重上加固圈，将焊工分两组，第一组从东北方向起焊，第二组稍后从西南开端起焊(如图3所示)。在施焊中留意随时完全整理焊点，偏重新用砂轮加工坡口，再次调整空隙，直到焊接完结。焊缝冷却后，再一次丈量笔直度，误差根本合格。咱们这次就是运用了铝合金导热性强、线膨胀系数大，易变形的特点来调整笔直度误差的。 (8)第2～5遍的焊接各组焊工从不同的方向对称起焊，留意坚持焊的高度和视点，始终坚持气路疏通不受污染，直至焊接完结。
四、焊后质量查验
依据西德制作供应商的要求，在上、下塔成形对接焊缝完结今后，通过外观查验、经x射线探伤，悉数焊缝到达合格标准，获得了满足的焊接质量，确保了该制氧机组的准时投产运用。删去
黄金选矿专用设备-脱氧塔
2019-02-13 10:12:33
国产的脱氧塔由中国有色院研发成功，现在首要由辽重、内机、诸矿和乳机。招远黄机总厂则出产Φ700×3000、Φ1400×4400脱氧塔。
在化法选金工艺中，溶解在贵液中的氧，对锌置换有害。真空脱氧塔是脱氧的抱负设备，结构简略，操作便利，可使贵液中含氧量降到0.5g/m3以下，脱氧率可达95％以上。
该脱氧塔的作业原理是：溶液由真空效果吸入塔的顶部，经喷淋器淋洒到填料层上。在真空效果下，液体内溶解的气体被脱出，然后到达脱氧意图。
其技能特性和规格见表1。
Φ1500×3600脱氧塔的外形尺寸示于图1。 鑫海矿机出产的脱氧塔按填料不同首要分为3种，即木格填料、点波填料、新式塑料网状填料。新式塑料网状填料是该公司研发的一种新产品，处理了点波填料因碱性化液结钙堵孔影响脱氧效果的弊端。其技能功能见表2。 吉林探矿出产的真空脱氧塔是一种首要用于化提金工艺中锌粉置换提取金银前脱除含在贵液中溶解氧的抱负设备。该设备结构简略，塔内有液位主动调理组织，操作便利，运用牢靠，可使贵液中含氧量降到0.5g/m3以下，脱氧率可达95％以上。
作业原理：贵液由真空效果从塔内的顶部吸入，由喷淋器淋洒到填料层上，在真空效果下，液体内溶解的气体被脱除，然后到达脱氧的意图。
其结构简图示于图2，技能参数见表3。
表1 表2 表3
图1 图2
铝型材冷却弯曲的阶段及原因分析
2018-12-25 17:03:42
随着铝型材在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加，铝型材的形状也日趋多样化和复杂化。研究发现，在目前的冷却方式和条件下，型材正常出料后在冷床上冷却，数分钟后就会出现型材向空心部位或壁厚较厚的部位弯曲的现象，这种冷却后产生弯曲的过程，可分为以下几个阶段：
1、型材薄壁部分温度下降快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降慢，几乎没有收缩力；
2、薄壁部分截面积较小，产生的收缩力较小，或被牵引机牵引力消除；
3、型材离开牵引机，温度继续下降；
4、型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小；
5、型材截面上受到的收缩力大小不均，型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。
试验结果表面，局部冷却的方式能够有效调节型材出料后的冷却平衡。其主要原因如下：
1、普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；
2、采用局部高压气雾冷却时，由于同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，所以能提高散热速度；
3、高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率；
4、高压气雾喷嘴具有较强的方向性，气雾的夹角约为25°~30°，能够实现局部冷却而不影响型材其它部位。
杜瓦尔公司子公司杜瓦尔西雅丽塔公司西雅丽塔铜-钼矿选厂实例
2019-02-19 11:01:57
1、简介
西雅丽塔从属杜瓦尔公司子公司杜瓦尔西雅丽塔公司，坐落美国亚利桑那州塔克桑城南32km处。是一个采、选、冶联合厂商。生产能力较大：日处理矿石90kt，年产铜金属量94.6kt、钼金属量6810t；冶炼产钼铁1135t、银113.5万盎司。是美国第四大铜矿。
矿山发掘前期及发掘进程剥离废石634Mt，悉数矿、岩总量约l000Mt以上，比巴拿马运河发掘工程量还大一倍。
1968年开端建造。1970年6月采、选投产，规划72kt/d，经扩建达90kt/d。每日采剥总量为250kt，1975年2月钼铁厂投产。
2、矿床、矿石和采矿
西雅丽塔为斑岩铜-钼矿床。矿体南-北长2400m，东-西宽1600m，已探明矿石储量414Mt以上，估量可产铜1170kt，产钼107.8kt，银179t。石英二长岩和石英闪长岩是首要岩石。其间绿泥石、石膏、绢云母钾长石为主的斑晶是蚀变效果的首要产品。因石英二长岩的压碎的蚀变效果，矿石粒度较小，因而矿石破碎，磨矿较简单，硫化矿以黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿为主。以星点和浸染状嵌布于脉石或石英网状细脉中。部分矿脉中发现少数的方铅矿、闪锌矿和砷黝铜矿、磁铁矿。矿山露天发掘，轿车运送。
3、选矿工艺
破碎选用三段一闭路工艺，别离选用二台1470×2260mm旋回圆锥破碎机，四台1384EHD液压圆锥破碎机，十台384液压短头圆锥破碎机。产品粒度80％-16.8mm。
铜-钼混合浮选共分16系列，选用粗选、粗精矿一段再磨、两次精选工艺。见图1。
图1 西雅丽塔铜-钼混合浮选流程
[next]
给矿：档次0.32%Cu、0.03%Mo，粉矿粒度：80％-16.8mm，磨矿细度67％-100目。
铜-钼混合精矿；档次25％Cu、2%~3%Mo、回收率90%Cu、83％Mo。浮选矿浆浓度：粗选38~40％，精1 10％~12％，精25％~8％。
尾矿档次：0.032%Cu、0.0005%Mo。
磨矿用16台￠5.0×5.8m滋流型球磨机，各与5台克雷布斯D-26B型旋流器闭路。
西雅丽塔选厂球磨机选用高转速率：规划为66.2％，1971年又改1台为72％，生产能力随之进步8％、衬板磨损添加15%、球耗添加5％，其他15台1976年也改了。
铜-钼分选：流程如图2所示。铜-钼混合精矿浓缩后，先经蒸汽加温到80~85℃，均匀逗留15min然后进入一粗、一扫、一段再磨、三次精选的流程。各作业目标如表1所列。
图2 西雅丽塔铜-钼分选流程
钼铁厂：选用多层炉焙烧，硅热法熔炼钼铁。对含钼54%钼精矿，经湿法除铜后焙烧成工业三氧化钼。三氧化钼含钼60％、含硫0.1％、含铜0.1％。1974年产出5221t钼金属量的钼铁合金。
钼-铁合金配方：三氧化钼1500kg、15％硅铁465kg、15％硅为355kg、氧化亚铁300kg、石灰225kg、铝粉70kg、铁粉50kg、萤石45kg。[next]
表1 铜-钼分选各作业分析
给矿档次（%Mo）精矿档次尾矿档次（%）回收率（%）浓度（%）粗选2~44~8Mo0.15~0.20Mo、26Cu 25~30精110~20Mo1~2Mo 15精242~46Mo8~18Mo 10精3（终精）46~50Mo、3Cu30~35Mo 1总计46~50Mo、3Cu0.15~0.20Mo、26Cu90~94Mo
4、选矿药剂准则
选矿药剂准则见表2所列。
表2 西雅丽塔选矿药剂准则
选矿阶段药剂加药点加药量（g/t）铜-钼混合浮选戊基黄原酸烯丙基酯
戊基黄原酸钾
壳牌芳族溶剂54（轻烃油）
石灰
MIBC球磨机给矿
同上
同上
同上
精选尾矿池3.4
2.3
18.2
1135
22.7铜-钼分选黑药3302
Z-6
燃料油
MIBC
5、选矿目标
原矿档次0.32%Cu、0.03 % Mo磨矿细度67％-100目，矿石处理量90kt/d，钼精矿（浸后）档次54%Mo、0.l%Cu、钼回收率74.5%~78%。铜精矿档次26%Cu、0.15%~0.20%Mo、铜回收率90％。三氧化钼档次60%Mo、0.1%S、0.1%Cu。
铜合金挤压润滑和冷却技术
2019-05-29 18:30:55
铜合金揉捏光滑和冷却技能 铜合金揉捏时一次变形盆很大，金属健坯与揉捏工其触摸面上的单位正压力极高.在此条件下.变形金脚的表面更新效果加重，从而使金属枯结东西的现象严该，铜合金揉捏时光滑剂的效果是尽可能地使表面干冲突转变为鸿沟冲突。在揉捏过程中，为了进步揉捏制品的表面质量，改进和延伸揉捏东西的运用寿命以及下降揉捏力削减能址耗费，应对揉捏东西进行光滑口揉捏时运用光滑剂的效果是:尽可能地改进金属与揉捏简、揉捏摸、穿孔针等揉捏东西的冲突条件，削减表面千冲突，这不仅能够进步揉捏制品的质盆和东西的运用寿命，并且因为下降了揉捏东西对金属的冷却效果，使金属的活动不均匀性削减。铜合金外摩接对全属压力制作的影响 当受压力效果的两个相互触摸的物体，其触摸表面发作相对运动，或有相对运动走势时.它们之间就发生一种阻止相对运动的效果力，这种现象称为外尽擦.这种阻力叫做库擦力。 铜合金外冲突对金属压力制作的影响主要有以下几个方面: (1)添加了战胜卑攘力的附加变形功.使作业应力添加，能盆耗费进步。 (2)引起应力与变形的不均匀散布.下降产质量盆。 (3)因为率擦生热.使东西表面祖度升高.下降了东西的强度，一起便东西磨损，形响东西运用寿命及制品表面质盆和尺度精度。
布基纳法索纳马尼恩加塔帕克（NamaniengaTarpako）金矿
2019-01-29 10:09:24
高河黄金采矿公司（High River Gold Mine）投资7060万美元，2006年5月开始建设处理厂和基础设施，预计2006年底完成，2007年1季度试产。预计产金12万盎司/年。该矿以露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量1156.2万吨，平均品位：金2.83克/吨。高河黄金采矿公司拥有90%股权，布基纳法索政府拥有10%股权。(来源：资源网)
