离心浇铸管
2019-03-18 11:00:17
离心浇铸管1.离心铸造管与无缝管和锻造管相比首要优点则是我们为工程师的设计提供了自由条件。我们提供无限制范围的外径，从100mm到700mm，管子最大重量可达6.5吨,而且长度可达6.6米。 2.其他优势还有就是我们通过不同的热处理方式提供很广范围的成分组成和机械性能。通过控制成份和热处理方式来形成特殊领域所需的抗拉强度、硬度和撞击特性。我们还具有的突出优势是可以经济地生产大批量小部件。总之，我们所提供的管件可为设计工程师提供便利的设计条件。离心铸管优于无缝管和锻造管的其他优势是：稳定的尺寸，与生俱来的同心度，以及由于等轴晶粒结构而形成的无方向性机械性能。 3.我们的最大浇铸重量:这个数字随浇铸外径，壁厚，长度而变化，但通常是最大6.5吨。 4.我们没有标准尺寸管，所有管子都是根据客户要求定制的。 ■机加工 1.我们通常提供不加工管件；如若客户要求加工，我们将根据客户要求的精度进行加工，价格另议。 ■标准、惯例和规范 1.只要客户提供锻件规范，我们通常能根据客户的要求报价。我们通过转变实际浇铸规范来达到客户的要求。 2.我们对加工尺寸和终端用户问这么多问题的目的是更好地服务于我们的客户。我们所提供的回答能使我们为客户的产品运用提供最经济和最适用的尺寸；同时这些回答同样也使我们能够根据所使用的原材料来决定多少库存是合理的。 3.我公司的离心铸管的毛坯表面喷丸处理或高质量清砂处理。 4.我公司的离心铸管的内表面由于铸管的方式，不纯物被迫移到内表面，形成比外表面相对粗糙的表面。如果需要加工，则相对粗糙的表面可以进行机加工。 ■质量控制 1.我们的管子都是精选制造，炉内装料化学分析，金属经过仔细清理，电炉熔炼，精心浇铸，控制旋转速度和浇铸时间。如果可能，管子在特别控制程序下依次加热处理，并且根据应用特性金属进行化学和机械性能分析。管子经过喷丸处理进行外部检验及部分磁粉探伤。 2.我公司可以根据客户要求提供读对管子的各种检测。 3.我们目前正按照ISO要求运作，将进行ISO认证。 4.我公司的生产工艺具有唯一独特的特点，目前正在申请技术专利。 ■市场销售方式 1.我公司生产的产品是直接销售，面向各行业不同用户。 ■产品样本 1.我们的产品表中没有标准尺寸、厚度和长度，我们生产工艺的机动性允许我们生产任何外径100mm到700mm的产品，厚度和长度可根据特殊需求而变化。 2.我公司有公司简介，产品系列等介绍；产品质量达到甚至超过国家标准。总体上说，我公司离心铸管的机械特性与相应的锻造材料不同，而且我们在常用材料的机械性能上不具有劣势。浇铸材料的机械特性能通常大约与锻造材料的径向和横向特性的均值相等.
铜和铜合金的浇铸方法介绍
2018-07-19 19:44:48
浇铸是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是指将将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。铜的浇铸方法主要有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等方法。铜合金浇铸主要采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型（以及水冷金属型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。在浇铸时，要注意铜液和铸模的温度，浇铸温度对铸件质量和金属型寿命均很大的影响。浇铸铜液温度通常只维持高出铜的熔点 20 ～ 30 ℃，即 1100 ～ 1140 ℃。若浇铸温度过高，由于金属液析出气体量增大和收缩增大，易使铸件产生气孔、缩孔，甚至裂纹；同时也会缩短金属寿命；若浇铸温度过低，低温铜水铸模能使整个铜锭几乎同时凝固，从而得到细晶粒的铜阳极板，铜水温度低，活动性差，严重时不能继续出铜。铜合金浇铸温度，如（单位:℃）：黄铜 980~1020 ；锰铁黄铜 1000~1040 ；硅黄铜 950~1000；普通黄铜 1060~1100；锡青铜1050~1150；铝青铜1130~1200；磷青铜 980~1060。
杂铜的浇铸
2018-12-12 13:51:05
浇铸是在浇铸机上进行，目前广泛应用的有两种浇铸机，圆盘浇铸机和直线浇铸机。圆盘浇铸机是大型矿铜生产工厂采用的主要浇铸设备，直线浇铸机结构简单，紧凑，占地面积少，投资低，但阳极质量相对较差，仅为小型杂铜或矿铜生产工厂采用。 直线浇铸机是一种行车输送机，它是由传动机构、牵引链条板（牵引构件）、模框小车（承载构件）、铁轨（支承装置）以及轴承张紧装置组成。 直线浇铸机工作时，传动机构由驱动电机经磨擦离合器、减速箱、带有安全保险螺丝的联轴器使主轴传动，装在主轴上的驱动五角轮带动牵引构件链条板运动。模框小车装在链条板上，装有阳极模的模框小车在固定在基础上的轨道上运行，使浇铸机运行。 圆盘浇铸机是由传动机构、圆盘框架、支承底座、阳极模、顶板装置及排汽系统组成，按传动方式有中心齿轮传动和槽轮机构传动，不论直线浇铸机还是圆盘浇铸机，现在都逐渐实行定量浇铸。铜液通过秤量装置定量向阳极模内注入，可使每块阳极板重量误差控制在 3% 以下。 在浇铸时，严格控制铜液和铸模的温度极为重要，浇铸铜液温度通常只维持高出铜的熔点 20 ～ 30 ℃，即 1100 ～ 1140 ℃，因温度低，铜液中溶解的气体少，产出的阳极板緻密。同时低温铜水铸模能使整个铜锭几乎同时凝固，从而得到细晶粒的铜阳极板，铜水温度高，不仅增大燃耗，增大气体溶解，使阳极板出现气孔，还易使铸模上的涂料变质而脱落，以至发生粘模现象，也会使铸模过热而缩短使用期限。但铜水温度过低，流动性差，严重时不能继续出铜。铸模温度常控制在 120 ～ 140 ℃，模温度高易产生阳极板底部蜂窝状热气孔，模温低，底部产生冷气孔，甚至引起爆炸。 为了便于脱膜，每铸一次要在铸模上涂上涂料，一般用石墨粉或骨灰作涂料。 阳极板铸模一般用精铜制成。 铜液浇铸成阳极板后，必须经过冷却。冷却过程也很重要。如用喷水冷却，冷却速度不当会产生二种弯曲现象，若底模冷却水过大，模框两边铜液先收缩，导至阳极板中间向下凹，二边向上翘，若表面喷水过大，则中间向上收凸，两边向下塌。
铝锭铸造工艺——连续浇铸
2018-12-29 16:56:54
现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。
产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。
连续浇铸
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690~740℃，冬季在700~760℃，以保证铝锭获得较好的外观。
混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。
重熔用铝锭常见的缺陷有：
①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔（针孔）多，表面发暗，严重时产生热裂纹。
②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。
③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。
④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。
⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。
黄金精炼与浇铸整形工艺技术
2019-02-11 14:05:38
一、导言
跟着我国黄金市场敞开及上海黄金交易所(下称上交所)的开市，黄金精粹，标准金锭出产日益成为我国黄金厂商进步经济效益及走向市场的敲门砖。为了进步精粹水平，国内某些厂商如中金黄金股份有限公司黄金精粹厂、山东黄金集团有限公司焦家精粹厂等厂商不吝巨资引入居世界领先水平的瑞典波立登的精粹技能来进步产品竞争力；而某些厂商如紫金矿业集团股份有限公司、浙江省遂昌金矿有限公司等则立足于本身的技能开发，经过各工艺技能的整合，也出产了完全契合上交所要求的lkg标准金锭。本文首要介绍遂昌金矿共同的金电解工艺及lkg标准金锭浇铸整形操作工艺和操作技巧。
二、金精粹工艺
高纯金甚至Au99.99的出产工艺首要有化学法和金电解法。化学法精粹有出资少，金属积压少的长处，但也有其无法战胜的缺点，即由于氯化液中银量的影响及复原金粉的吸附效果，故银、铁等杂质偏高。某厂商尽管操作要求适当精密，但Au99.99的合格率只要60％，该厂商出产的产品质量见表1。
表1 金锭质量分析表 %批次AuAgCuPbFeBiSb199.990.0090.0150.00050.00200.00040.0004299.990.0080.00060.00080.00100.00050.0005399.990.0050.00040.00080.00100.00050.0005平均值99.990.0060.00070.00080.00120.00050.0005
在运用电解法中，绝大部分厂商运用的是交直流叠加电源。据了解，国内黄金厂商的Au99.99牌号产品中，杂质含量(％)：Ag 0.0015～0.01，Cu 0.0003～0.003，Pb 0.0002～0.0021，Fe 0.0002～0.0036，Bi 0.0001～0.002，Sb 0.000l～0.001。
浙江省遂昌金矿有限公司的金电解精粹开端于1998年，选用的对错对称交流电源。此电源的首要长处是对质料的适应性强，电金质量高，对含Au 92％～98％，Ag 0.8％～3.6%，Pb 0.43％～5.41％等高杂质金阳极板具有杰出的抗钝化效果，经过一段时刻对该工艺的探究，断定了较好的工艺条件，电金的质量遍及在99.997％以上，用该电金浇铸的金锭化学成分不只好于国标Au－l的要求，也好F美国ASTMB562－95中的Au99.995牌号要求，如表2所示。
表2 黄金化学成分对照表 %标准牌号不小于不大于AuAgCuPbFeBiSb美国ASTM562－95Au99.99599.9950.0010.0010.0010.0010.0010.001我国GB/T4135－1994Au－199.990.0050.0020.0010.0020.0020.001遂昌金矿电金2002年99.9970.00050.00050.00050.00050.00050.0005遂昌金矿金锭2002年99.9970.00050.00050.00050.00050.00050.0005
三、烧铸整形工艺
2002年，浙江省遂昌金矿有限公司由于黄金产值少，未契合上交所的定点出产厂商要求，故与紫金矿业集团股份有限公司联合，运用遂昌金矿有限公司本身的技能，运用紫金的牌号参加市场竞争。经过多年在出产实践中的探索，总结出一套出产lkg标准金锭的浇铸整形工艺。
（一）首要原理
运用氧炔焰的高温对同一批次的电金进行切开、粗熔、精溶、浇铸等一系列工序，其间交叉进行取样，一次、二次配重，终究出产出分量在lkg+(≥20)mg，内涵质量、外观尺度、外状完全契合上交所Au99.99牌号要求的金锭。
（二）操作流程
操作流程如图1所示。图1 浇铸整形工艺操作流程
（三）首要操作工艺
1、切开
由于每块电金的分量各不相同，切开的意图是把大于1kg的申金分割成0.9～1.0kg的块金，一起把熔液进行泼珠，所得金珠用于一次、二次配重。
2、一次配重
切开后块金与金珠在电子天平上按每块lkg+(3～5)g的分量进行一次配重。
3、粗熔取样
粗熔的意图有两个：一是取样需求，由于金属在熔融状态下经充沛混合后取样，样品有很强的代表性。二是经粗熔—一次浇铸—二次配重—精熔—二次浇铸等工序。出产的标准金锭的分量误差率低，一次合格率高。而如直接运用电金进行精熔、浇铸，则分量误差大。这是由于电金表面粗糙，熔化进程中会发作颗粒飞溅，而构成分量误差。
取样在粗熔熔液转亮时进行，取样器系选用耐高温的高纯石墨棒制造，待同批次电金取样完成后，再聚集粗样品进行水淬制样。取样后，熔液面会呈现一层飘浮物，这可能是高纯石墨中的高熔点氧化物带入所形成的。只要在一次浇铸前添加适量AR级硼砂，即可消除。不然会在锭表面构成一层灰白色的氧化膜影响锭的外观。
4、二次配重、精熔、二次浇铸
为确保精熔锭的分量在lkg+(≥20)mg，而又不至于构成厂商利益的过多丢失，故二次重的分量一般挑选在1kg+(40～80)mg。
金锭的外观质量，物理规格，分量等均在精熔、二次浇铸工序中表现。所以精熔、二次浇铸lkg标准金锭出产的要害。依据咱们长期对操作的探索，以为以下几个要素是构成lkg准金锭缺点的首要原因（见表3），一起提出了防备或处理的办法。
表3 金锭外观不契合耍求的原因及防备处理办法部位现象原因办法锭四周厚度误差大于1mm水平度未调好从头调整水平锭表面有白斑取样器中带入的
高熔点氧化物；
氧气、快用完，
瓶底有杂质带入。在金熔液面加适量
AR级硼砂；
替换氧气或瓶波纹较大炭黑层太薄，
锭缩短太快；
液面保温时刻不行加厚炭黑层；
添加保温时刻，
待液面全凝结后在
移走割据压痕液面凝结后即脱模在降温后脱模锭侧边分层熔液温度太低进步烧铸时熔液温度侧边波纹大保温速度滞后烧铸结束后即跟进保温锭底部吃模炭黑层太薄，
未起到隔热效果加厚炭黑层鼓泡炭黑层太薄，
气体上排不畅擦掉重熏炭黑层包金块烧铸时呈现断流，
后期倒入的金液不能
容纳前期倒入的金珠
熔金碗烧铸口温度
与熔液温度相差较大烧铸动作平稳，接连底发白，
稀浸洗不掉熔液温度过高，
炭黑被氧化在熔液转亮时烧铸小麻点底部炭黑层有部分掉落擦掉黑熏或运用切开氧
吹掉浮灰再“补灰”5、后续操作
金锭经检测分量、外观契合要求的，即可进行打印、封装，如在打印中呈现笔迹堆叠，或边角残缺的则回来重熔。悉数工序完成后，要对此批次作业用金属平衡计算出丢失率。
四、结语
浙江省遂昌金矿有限公司经过自己的技能力量成功地出产出内涵质量契合国际标准，外观质量契合上交所要求的lkg标准金锭，从2002年开端，遂昌金矿有限公司共向上交所交售×××kg的lkg标准金锭，悉数契合上交所要求。该工艺具有投入少、易把握的长处，金丢失率在0.06‰～0.1‰，经过测算浇铸lkg标准金锭所需直接本钱3.94元/块（见表4）。
表4 浇铸整形200块lkg标准金锭的总本钱称号数量单位/元总价/元氧气6瓶201206瓶58348熔金碗3只85255AR级5瓶5253瓶1339算计787
南泰成功浇铸发动机铝缸体
2019-01-11 09:43:21
动机采用铝合金制造是当今国际较先进技术，为目前高档轿车的优选，自重轻，散热性好，功率大且节能环保。但由于前期投入大、工艺复杂、技术难点多，故推广受到限制。南京泰克西铸铝经过在意大利近一年的开发研试，较终试浇出1.6L和2.0L发动机铝合金上、下缸体，创下了在国内采用重力铸造铝缸体的先例，表明在引进新技术、保持与国际同步上迈出了坚实的一步。为确保该产品高质量的批量生产，该公司投入800万元，从意大利COMAU公司和FATA等公司引进了自动浇铸系统和机械手。(资讯来源：中国有色金属报)
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金知识
2018-12-27 11:13:36
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它
铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金电镀
2017-06-06 17:50:10
铝合金是工业中应用最广泛的一类
有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金
2017-06-06 17:50:11
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。 6063铝合金性能： 抗拉强度 σb (MPa)：130～230 6063的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 固溶温度是：520℃[4] 退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 熔化温度：615～655℃ 比热容：900 6063铝合
金属
低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点： 1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
金属硅浇注
