EMI溅射镀膜
2019-01-14 14:52:54
什么是EMI电磁兼容性（Electromagnetic Compatibility）缩写EMC，就是指某电子设备既不干扰其它设备，同时也不受其它设备的影响。电磁兼容性和我们所熟悉的安全性一样，是产品质量较重要的指标之一。安全性涉及人身和财产，而电磁兼容性则涉及人身和环境保护。 电磁波会与电子元件作用，产生干扰现象，称为EMI（Electromagnetic Interference）。例如，TV荧光屏上常见的“雪花”便表示接受到的讯号被干扰。EMI溅射镀膜的原理原理说明：1. 在高度真空状态下，充入适量氩气；2. 施以高压直流电，将氩气电离成氩离子，加速撞击金属靶材，溅射出金属离子；3. 金属离子在电场中加速溅射在基材（塑壳）上，形成金属离子薄膜。真空溅镀EMI的应用范围真空溅镀EMI具有高导电性和高电磁屏蔽效率等特点，广泛应用于通讯制品(移动电话)、电脑(笔记本)、便携式电子产品、消费电子、网络硬件(服务器等)、医疗仪器、家用电子产品和航空航天及国防等电子设备的EMI屏蔽。适用于各种塑胶制品的金属屏蔽（PC、PC+ABS、ABS等）。EMI溅射镀膜的特点真空技术是结合机械、电机、材料、化工和航太等技术发展出来的产业，亦是目前我国与美、日等国极力推动之十大新兴产业之一。真空技术应用范围日趋广泛，运用对象包括光电、半导体和LCD产业等，近年来尤其在光电、IC和LCD等产业之制造设备，更是成长迅速。EMI溅射镀膜具有以下特点：价格低（国内拥有自主知识产权的话）。 真空溅射加工的金属薄膜厚度只有0.5～2μm，不影响装配。 真空溅射是彻底的环保制程，环保无污染。 欲溅射材料无限制, 任何常温固态导电金属及有机材料、绝缘材料皆可使用（例：铜、铬、银、金、不锈钢、铝、氧化矽SiO2等）。 被溅射基材几无限制（ABS、PC、PP、PS、玻璃、陶瓷、epoxy resin等）。 膜质致密均匀、膜厚容易控制。 附著力强（ASTM3599方法测试4B）。 可同时搭配多种不同溅射材料之多层膜。并且，可随客户指定变换镀层次序.
镜面铝表面直接镀膜
2019-03-11 11:09:41
镜面铝表面直接镀膜办法，归于铝及其合金技术领域。该办法包含用水、稀酸、碱液清洗铝板表面;清洗后的铝板选用陶瓷材料进行真空镀膜处理，在铝板表面构成薄膜，所述的陶瓷材料为Si3N4，Ti3N4?使用本发明的办法制成的镜面铝，表面构成的薄膜层不只色彩多样，漂亮性好，耐蚀性、耐磨性、抗疵性;并且该办法工艺简略、对环境污染少、出产成本低，有利于大规模工业化出产。
1.一种镜面铝表面直接镀膜办法，该办法包含用水、稀酸、碱液清洗铝板表面;清洗后的铝板选用陶瓷材料进行真空镀膜处理，在铝板表面构成薄膜。
2.依据权利要求1所述的镜面铝表面直接镀膜办法，其特征在于：所述的稀酸是质量分数为1%_5%稀、质量分数为1%-5%稀硝酸、质量分数为1%-5%稀硫酸中的一种，所述的碱液为无机碱溶液。
3.依据权利要求1或2所述的镜面铝表面直接镀膜办法，其特征在于：所述的陶瓷材料为Si3N4，Ti3N4中的一种或两种。
4.依据权利要求1或2所述的镜面铝表面直接镀膜办法，其特征在于：经过真空镀膜后在铝板表面构成薄膜的厚度为5?15ym。
5.依据权利要求3所述的镜面铝表面直接镀膜办法，其特征在于：经过真空镀膜后在铝板表面构成薄膜的厚度为5?15ym。
磁镀-磁控溅射镀膜
2019-01-14 14:52:54
磁镀将待镀的制品即镀件处在磁埸中，镀层金属基本上没有处在磁埸中，（排斥的磁埸 例外），含有镀层金属的离子电解质溶液作磁镀液，此离子要求是具有双重性即磁性、 正电荷性的离子，然后将待镀件与镀层 金属用导线相接即实现磁镀。电埸对静止的电荷和运动的电荷均有力的作用，这是学术界公认的，任何磁埸 都是由运动电荷产生的，磁埸对运动的电荷有力的作用，这也是学术界公认的。本实用新型的基本点在于磁埸对溶液中相对静止的铁、钴、镍及铬、锰、铜带正电荷
的离子也有力的作用，也就是说，电埸与磁埸对于静止和运动的铁磁性离子同样有
力的作用，是等效的。
首先，讲讲现有电镀的原理，电镀是电化学反应，在电镀池中装有电解质溶液，
此电解质溶液含有镀层金属的离子，通电后，由于待镀件接的电源的负极，因此待
镀件 表面聚集大量的带正电荷的镀层金属离子即待镀件被带正 电荷的离子包围并
在此得到电子，成为原子沉积下来，镀层金属原子失去电子变为离子进入电解质溶
液中，此电子转移的过程，也就是氧化－还原反应，利用这个原埋，在某些金属或
在非金属表面经处理为导电层然后表面镀上一层其它金属或合金的过程称为电镀。
同理，也可以电铸，铸制物品。
这里，谈谈本实用新型的具体构造，如图１所示，用一个长方形绝缘容器，即
磁镀池，装入待镀的制品Ａ，镀层金属Ｂ，用含有镀层金属的离子电解质溶液装入
绝缘容器中，一般来说是含有镀层金属的盐溶液的此溶液为磁镀 液。为了便于说明
问题，将Ａ用的材料是铁，Ｂ用的材料是镍，用含有镍的离子溶液作磁镀液，这里
用硫酸镍溶液，铁是磁性材料，受磁埸的作用也具有磁性，镍离子具有双重性，即
磁性、正电荷性，受磁埸的吸引，大量的带正电荷的镍离子聚集在铁Ａ的表面，
也就是带正电荷的镍离子包围了铁Ａ（注意：与电镀过程中通电后带正电荷的离子
聚集在待镀件表面，即带正电荷的离子包围了待镀件类似）而镍Ｂ周围的镍离子被
吸引走后，剩下的镍离子就不多了，铁Ａ与镍Ｂ这两端由于聚集的镍离子数量不同，
也就是正电荷数量不同，铁Ａ与镍Ｂ之间会形成电势差、产生电压、存在电埸，用
导线将铁Ａ与镍Ｂ接通，镍Ｂ上的 电子会移向铁Ａ上去，形成电流流动，铁Ａ表面
的镍离子得到电子会成为镍原子，沉积在铁Ａ的表面，而镍Ｂ的镍原子失去电子，
成为镍离子进入磁镀液中，这个过程称为磁镀，电子的转移实际上是化学中的氧化
－还原反应原理， 铁Ａ表面上的带正电荷的镍离子得到电子（还原）变为镍原子，
镍Ｂ上的镍原子失去电子（氧化）变为镍离子。 磁镀就是处在磁埸中的电化学反
应。同理，也可以磁铸，铸制物品。
图１的磁埸对于磁性离子的方式是吸引，图２的磁埸对于磁性离子用的方式是
排斥，磁极用同极，Ｎ、Ｎ极或 Ｓ、Ｓ极。在图２中，Ａ是镀层金属，Ｂ是待镀
的制品即 镀件，为了便于说明问题，将Ａ用的材料是镍，Ｂ用的材料是铁，位置
在Ｎ、Ｎ极的边缘，电解质用硫酸镍溶液，在磁埸的作用下，Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极
中间部位带正电荷的镍离子受到排斥力，镍Ａ的周围缺少带正电荷的磁性离子，而
铁Ｂ的周围带正电荷的磁性离子基本上没有受到排斥力，铁Ｂ的周围带正电荷的磁
性离子较多，因此镍Ａ与 铁Ｂ存在电势差，同样会产生电流，实现磁镀。
还可以在镀层金属一端处在Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极，或者超导磁体的磁埸中。
待镀的制品即镀件处一端在Ｎ、Ｓ 极的磁埸中。
在这些过程中产生的电流同时还可以作为其它的用途， 如电灯照明、电动机
电电源等等。还可以作为另外的电 解、电镀、电精炼等等的电源，如电解铝、镀
锌、电精炼铜等等。
一种镜面铝表面直接镀膜方法
2019-03-11 13:46:31
本创造触及一种镜面铝表面直接镀膜办法，归于铝及其合金技能领域。该办法包含用水、稀酸、碱液清洗铝板表面;清洗后的铝板选用陶瓷材料进行真空镀膜处理，在铝板表面构成薄膜，所述的陶瓷材料为Si3N4，Ti3N4?使用本创造的办法制成的镜面铝，表面构成的薄膜层不只色彩多样，漂亮性好，耐蚀性、耐磨性、抗疵性;并且该办法工艺简略、对环境污染少、出产本钱低，有利于大规模工业化出产。
1.一种镜面铝表面直接镀膜办法，该办法包含用水、稀酸、碱液清洗铝板表面;清洗后的铝板选用陶瓷材料进行真空镀膜处理，在铝板表面构成薄膜。 2.依据权利要求1所述的镜面铝表面直接镀膜办法，其特征在于：所述的稀酸是质量分数为1%_5%稀、质量分数为1%-5%稀硝酸、质量分数为1%-5%稀硫酸中的一种，所述的碱液为无机碱溶液。 3.依据权利要求1或2所述的镜面铝表面直接镀膜办法，其特征在于：所述的陶瓷材料为Si3N4，Ti3N4中的一种或两种。 4.依据权利要求1或2所述的镜面铝表面直接镀膜办法，其特征在于：经过真空镀膜后在铝板表面构成薄膜的厚度为5?15ym。 5.依据权利要求3所述的镜面铝表面直接镀膜办法，其特征在于：经过真空镀膜后在铝板表面构成薄膜的厚度为5?15ym。 一种镜面铝表面直接镀膜办法 技能领域 [0001]本创造触及一种铝表面镀膜办法，特别触及一种镜面铝表面直接镀膜办法，归于铝及其合金技能领域。 布景技能 [0002]铝及其合金是一种轻金属材料，具有密度小、导电导热能力强、力学性能优异、可二次加工等长处，因此在工业出产中得到了广泛的使用。 [0003]因为铝及其合金等轻金属是一种易腐蚀材料，一般是对其表面进行处理来下降其腐蚀。现有技能首要选用化学转化处理和阳极氧化等表面处理办法。铝及其合金材料经过表面处理后，虽然在必定程度上改进了其耐腐蚀性和耐磨性，可是因为经过化学处理或阳极氧化处理后，金属表面粗糙，短少漂亮性。为处理这些问题，一般铝及其合金材料经过表面处理后再在其表面上色以添加铝及其合金材料的表面漂亮性。 [0004]我国专利申请(公开号：CN101381871A)披露了一种镜面铝的制备办法，该办法是先将铝基板在温度为50?70°C下，用浓度为5%?8%的稀酸清洗，在100°C?110°C的条件下，烘干;将烘干后的基板表面涂上阻垢缓蚀剂，再在烘箱中烘干;然后将烘干的基板在无尘环境下表面喷涂紫外固化油漆作底漆，并流平，放入40?60°C的紫外线固化烘箱内4?6kw的强紫外线照耀固化25?35秒;再将固化后的的基板进行8?15分钟真空镀膜，得到色彩单一的镜面板，最终将上述色彩单一的镜面板在无尘环境下表面喷涂紫外光固化油漆作面漆，并流平，放入40?60°C的紫外线固化烘箱内4?6kw的强紫外线照耀固化25?35秒，得到有色的镜面铝。该办法的缺陷是该制作办法需求经过两次镀膜才干得到有色的镜面铝，加Ti进程杂乱，本钱高;且上色材料油漆中含有、等易挥发有害物质，影响环境，对人体具有损伤效果。 创造内容 [0005]本创造针对现有技能中存在的缺陷，提出了一种制备办法简略、出产本钱低、色彩多样，漂亮性好的镜面铝表面直接镀膜办法。 [0006]本创造的上述意图能够经过以下技能计划来完成，一种镜面铝表面直接镀膜办法，该办法包含用水、稀酸、碱液清洗铝板表面;清洗后的铝板选用陶瓷材料进行真空镀膜处理，在铝板表面构成薄膜。
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铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金知识
2018-12-27 11:13:36
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它
铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金电镀
2017-06-06 17:50:10
铝合金是工业中应用最广泛的一类
有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金
2017-06-06 17:50:11
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。 6063铝合金性能： 抗拉强度 σb (MPa)：130～230 6063的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 固溶温度是：520℃[4] 退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 熔化温度：615～655℃ 比热容：900 6063铝合
金属
低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点： 1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
5083铝合金
2017-06-06 17:50:11
5083铝合
金属
于Al-Mg-Si系合金。 5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。 5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。
3003铝合金
2017-06-06 17:50:10
3003铝合金是应用最广的一种防锈铝 3003铝合金力学性能： 抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 试样尺寸：所有壁厚 注：管材室温纵向力学性能 3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的： 硅Si：0.60 铁Fe: 0.70 铜Cu：0.05-0.20 锰Mn：1.0-1.5 锌Zn：0..10 铝Al：余量 铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。 3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。 3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。
铝合金隔膜泵
