您所在的位置：
上海有色 >
有色金属产品库 >
铝合金封头
铝合金封头
封阳台用铝合金还是塑钢门窗？
2019-01-09 09:34:23
封阳台已经成为家庭装修不可缺少的一部分了，考虑到安全性所以排除了无框窗的，剩下较常用的就是铝合金和塑钢的，那么封阳台时用铝合金要结实一些还是塑钢的好一些呢？下面就给大家对比看看，看完你就知道了。1、从隔热性能看
塑钢门窗采用塑料作为主材，本身材质的导热系数小，隔热性能相对比较好。
铝合金门窗由于金属材料导热快，隔热性能比较差。一般为了改善保温效果，会加一些隔热条来达到保温的效果。
2、从耐用性看
铝合金材质比塑钢的硬度大，坚固耐用。塑钢材质的虽然中间会填充钢筋来增加硬度，但是受热容易老化破裂，使用寿命比较短。
3、从隔音效果看
隔音效果主要受门窗玻璃以及门窗整体的密封度影响，两者的隔音效果几乎一致。
4、从安全性能看
现在的房子多为高层楼房，楼层越高的住户受风力影响就越大。塑钢材质的拉伸强度以及弹性都比不上铝合金材质的。从安全性考虑，高层住户还是选铝合金材质的比较靠谱，特别是多台风的地方更是需要注意。
5、从外观工艺看
受本身材质的影响，塑钢材质的门窗多为白色的，风吹日晒容易发黄，时间久了影响美观。而铝合金材质的因为是金属材质，且表面会进行防防腐处理，几乎不存在变色的情况。
综上所述，建议封阳台时还是选择铝合金材质的，表面美观硬度大且使用寿命长，较重要的是安全性能好！
铝合金铝材表面阳极氧化着色封孔处理工艺
2019-03-01 10:04:59
铝的阳极氧化膜有很多孔洞，其表面吸附性很强，手接触有黏手的感觉。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚增加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。 冷封孔的pH值曾经以为以5.5～6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但关于用或调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1较佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，工艺操作关键如下： (1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，表面“发绿”。 (2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，增加封孔槽的氟耗费。 (3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，否则会加速pH上升和氟的耗费。 (4)用调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。 (5)用调氟的封孔槽，增加之后应通过5～10min才出产，较好以10%稀溶液的方式参加。 (6)为进步封孔质量并加速枯燥速度，冷封孔后，引荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。
铝合金表面阳极氧化着色封孔处理工艺
2019-03-11 11:09:41
铝的阳极氧化膜有很多孔洞，其表面吸附性很强，手接触有黏手的感觉。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。 铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚添加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。
冷封孔的pH值曾经以为以5.5～6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但关于用或调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，工艺操作关键如下：
(1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，添加封孔槽的氟耗费。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，否则会加速pH上升和氟的耗费。
电解红铜说明
2019-05-28 09:59:04
电解红铜阐明
高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打、细打，功能与日本三宝红铜适当，多少钱更实惠，是代替进口红铜的首选产品 Cu≥99.95% O ≤0.003 导电率98%IACS 硬度≥85HV
潭头金矿试验生产改造实践
2019-02-26 11:04:26
咱们从潭头金矿实验出产改造实践开端谈起。
潭头金矿始建于上世纪八十年代，开端以混+浮选出产工艺进行规划，规划才能400t/d，进入本世纪，混工艺逐步被撤销，故选用单一浮选工艺进行出产，跟着矿石不断贫化，选矿目标逐年下降，原有的一粗三扫三精工艺流程仅取得70%左右回收率，为使出产率水平有所进步，2010年开端，厂商委托了国内多个闻名研讨所对该矿进行深入研讨。拟依据研讨成果对选厂进行改造。研讨取得工艺矿藏学数据
(1)该矿石中首要金属硫化物为黄铁矿，很少见到其它硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜兰、黝铜矿、毒砂、方铅矿(也见到碲铅银矿)、闪锌矿。金属氧化物有褐铁矿、钛铁矿、磁铁矿、赤铁矿。贵金属矿藏首要为天然金、少数银金矿、戈尔德施密特矿、碲金矿、碲金银矿、碲银矿、硫碲银矿、碲铅银矿等。脉石矿藏首要为石英，次为长石、白云母、绢云母、绿泥石，少数白云石(铁白云石)、方解石、重晶石等。
(2)该矿石中金矿藏粒度以细、微粒金为主，在0.037～0.01mm区间的金粒占54.37%，小于0.01mm占21.62%，所见金最大粒度为0.09×0.012×0.05mm(人工重砂取得)。
(3)金矿藏外形形状多为角粒状、长角粒状、尖粒状等为主，其它形状含量较少。
(4)金矿藏嵌存状况以包裹金为主占71.19%，粒间金占26.65%，脉石微裂隙中金仅占2.16%。
针对该数据取得了三组以为较抱负的实验数据实验一：一次细磨，粗精矿再磨实验实验二：粗磨粗选，粗精矿再磨实验实验三： 惯例磨矿条件粗选，中矿再磨实验
从三组实验数据来看，实验一中一次细磨条件在出产中很难完成，尽管回收率水平有很大程度的进步，可是精矿目标未到达合格水平，精矿产率大幅度进步发生的供应本钱添加不少。实验二中磨矿要求尽管都在出产的可控范围内，但浮选设备对该粒度的给矿条件有必定的压力，易形成沉槽等不良影响。实验三中屡次的中矿会集，产率高，且再磨条件严苛，浓度低，磨矿细度要求高，在工业出产中难以完成。
厂商约请江苏旭成矿业科技有限公司作为改造单位，依据上述实验成果，决议归纳考虑实验二、实验三数据条件进行改造，改造要求工艺灵敏，现场调整余地大。在充沛研讨出产可行性及现有场所布局的前提下，改造单位斗胆提出选用我国矿业大学FCSMC旋流静态微泡浮选柱作为首要浮选设备的想象，并规划了短流程计划：规划改造工艺流程
从工艺流程图上来看，浮选作业由本来的8-10次，紧缩为5次，各段作业相对敞开，可随时依据出产数据调整矿浆回路，无论是粗精矿仍是中矿均有条件完成再磨作业。终究该计划取得了业主的认可并予以施行。
经过两年多的出产实践，厂商也依据出产数据进行了流程的调整，现在现有工艺为一次二段磨矿至-0.074mm70%左右，经过一粗(浮选柱)一扫(浮选机)一精(浮选柱)工艺，取得了与实验数据挨近的工艺目标，大大下降了功耗和劳动强度。现在出产工艺
当然，对该矿藏的研讨还没有停止，介于该矿石的可磨度差，硅包裹金经屡次磨矿也难于解离的特色，世界闻名选矿专家，长江学者，我国矿业大学曹亦俊教授提出预先抛尾，下降磨矿压力，扩展处理才能的想象，并考虑使用微波技能助磨的计划。终究这一切主见都需求经过实验去验证，将来是否能为厂商出产供给协助，咱们拭目而待。
因为近期不少出资者联络我，让我给金矿出资出一些主见，在未来的文章中，我将交叉介绍一些我触摸过的矿山，做一些有针对性的出资评价，期望为更多出资商指明方向。
铝合金铝材表面阳极氧化着色封孔处理工艺技术分享
2019-03-11 13:46:31
铝的阳极氧化膜有很多孔洞，其表面吸附性很强，手接触有黏手的感觉。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚增加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。 冷封孔的pH值曾经以为以5.5～6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但关于用或调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，工艺操作关键如下： （1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，表面“发绿”。 （2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，增加封孔槽的氟耗费。 （3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，否则会加速pH上升和氟的耗费。 （4）用调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。 （5）用调氟的封孔槽，增加之后应通过5～10min才出产，最好以10%稀溶液的方式参加。 （6）为进步封孔质量并加速枯燥速度，冷封孔后，引荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。
本色常温封孔剂与普通常温封孔剂的区别
2018-12-27 15:30:37
在中温封孔技术兴起之前，常温封孔已经得到了大面积的推广应用，主要是其能耗较低，其工艺控制方法也很成熟。随着太阳能边框的推广应用，中温封孔开始大面积取代常温封孔，因为相对于常温封孔而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后表面不发青，内腔也是金属本色，符合太阳能边框的高标准要求。 但经过多年的应用，中温封孔的优势虽然明显，暴露出的问题也较多，且长期以来都没有得到很好的解决，如冬天时失重较差、常出现粘胶问题、封孔白灰、双组份使工艺控制困难、能耗高、槽液一般需要过滤、槽液抗污染能力特别是着色槽液的带入使槽液老化较快等等。但常规常温封孔也有其缺点，如封孔后表面发青、内腔发黑等，这些均不符合太阳能边框的要求，其封孔时间较中温要长也制约了生产效率。 本色常温封孔剂与普通常温封孔剂最大的区别是封孔后铝材表面以及内腔的颜色。本色常温是在普通常温的基础上做了如下改进： 一、实现封孔后的本色外观：资料显示，添加钴盐具有一定的效果，但其存在的问题是成本过高；其次，通过连续实验表明，钴的消耗难以控制，容易造成封孔后外观颜色的异常变动，时而偏白时而偏青，保持稳定的本色很困难。 二、实现内腔不发黑：含有氟的常温封孔剂封孔后内腔是会发黑的，因此必须避免这种现象的产生。加入氧化性物质可以达到效果，实验表明，常规的氧化性物质如硝酸盐等，虽然添加的量很少，但极易影响封孔效果（尤其是失重），且由于其含量很低，消耗及带出使其根本无法实现连续生产，控制起来相当困难。
烟化法处理硬头
2019-01-08 09:52:48
含锡少于30％的硬头可与富渣一起作烟化处理。 硬头在富渣全部熔化后加入。硬头加入量占入炉的渣重3％～4％。如果富渣硅酸度高则可多加硬头，有时达到16％，同样可得到好的挥发指标；但一次加入硬头不能过多，以免沉积于炉底而形成炉缸结块。硬头入炉的粒度最好小于l00mm。高砷硬头须先熔化和水淬成粒后氧化焙烧脱砷，否则砷几乎全部挥发进入锡烟尘。
铝型材阳极氧化时封孔工艺优化与封孔槽的维护
2019-03-11 11:09:41
铝材常温封孔质量的影响要素有：封孔液中的封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，这3个要素是决议铝材封孔质量作用的关键性要素：溶液的PH值、温度和封孔时刻是影响铝型材封孔质量的重要条件要素；而进步槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要确保、经过实验标明，确保铝材常温封孔质量适合出产工艺条件很重要。
封孔工艺的优化
工艺流程 一般工业上均选用如下的出产工艺流程： 常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 实验材料与仪器 实验用铝合金材料为6063型材料，所用试剂和药品均为一般工厂所用，封孔添加剂为笔者实验研讨制造而成。
1.硫酸浓度优化：出产实践标明，当其它工艺条件不变时，跟着硫酸浓度的增大，阳极氧化进程中硫酸对氧化膜的溶解作用显着加强，氧化膜孔锥度加大，封孔变得困难，因此封孔时刻需求恰当延伸。一般情况下，硫酸浓度超越185g/L即对厚膜的染斑实验发生显着影响，但硫酸溶度过低，阳极氧化膜上色功能欠安，故实践出产中，需求权衡控制在合理范围内。
2.镍离子溶度优化：封孔是经过镍离子进入氧化膜孔、水解堆积得以完结的。镍氟系统常温快速封孔的机理是溶解一堆积反响 ，反响产品 (塞孔物质)主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 组成，是金属盐的水解堆积 、水化反响和构成化学转化膜三种作用的归纳成果。镍离子填充速度直接影响封孔 速度 ，其含量对封孔质量影响很大，镍离子溶度越高，封孔质量越好。可是常温封孔对坯料揉捏色差掩盖作用非常有限，含量过高氧化膜底色发青，色差显着。故镍离子浓度控制在 1．0 ～1．3 g／L 为宜，实践出产中镍离子在0.9g/L以上即可确保封孔质量。
3.氟离子溶度优化：氟离子对氧化膜起电中和作用，膜表面电性转负，有利于镍离子向孔内分散和水解。另一方面，氟离子半径小，能够吸附在膜孔内，与孔壁的氧化膜反响生成氟铝络合物，然后使孔内铝离子堆集和pH升高，有利于 Ni 向膜孔内表面的搬迁和水解，出产实践标明，氟离子浓度在 0 ．3 ～0．6 g／L 为宜，过高易起粉，过低则封孔不良。一起在封孔进程中，氟离子耗费速度比镍离子快，故需常常弥补，但不引荐独自添加氟化或，一则易形成槽液老化；二则易引起槽液PH崎岖过大；三则添加物易与镍离子起络合反响形成实践弥补到槽液中的游离态氟离子非常有限。
4.PH值优化：进步槽液pH值，能有用下降氟离子耗费，促进镍离子的吸收，封孔质量进步。但pH值太高时镍盐易水解，槽液污浊严峻，型材表面简略发生白灰，槽液pH值太低时，不足以形成镍盐水解，达不到封孔作用。依出产实践，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔作用比较好，老槽PH控制在6.0-6.5为宜。
5.封孔温度优化：温度太低时，F与氧化膜反响弱，不足以引起镍盐水解，影响封孔作用，常温封孔槽冬季一般也需求加温维持在必定温度。正常情况下，封孔温度越高，封孔时刻能够恰当缩短。老槽或许氟离子含量低于0.3g/L槽，往往需求加热到30℃以上才干正常封孔。依出产实践，当封孔温度低于25℃或高于35℃均会呈现封孔不良。
6.封孔时刻优化：封孔最开端的部位是氧化膜膜口处，随时刻添加，逐步深化膜孔内部然后完结封孔，在整个封孔进程中，前半段时刻封孔速度快，后半段时刻封孔速度慢。依出产实践，白料、喷砂料、色料封孔时刻存在较大差异，不能一味根据膜厚凹凸按份额分配封孔时刻，尤其是古铜料和黑料，尽管氧化膜膜底会堆积3-8UM上色微粒，但过短的封孔时刻会形成脱色黏胶风险。封孔时刻稍长即简略起灰，需求车间操作者根据实践情况决议封孔时刻。因为现代添加剂的开展，现在市场上已呈现长时刻（30分钟）封孔不起灰的封孔剂，这对自动化出产非常有利。
7.陈化进程优化：封孔进程中氧化膜根部未完全封闭，需求陈化一段时刻。正常工艺条件下，封孔后天然陈化1-3天内即可到达国家标准，可是天然封孔膜抗热裂功能欠安，部分厚膜料在外暴晒一段时刻即会呈现显着裂纹。选用热纯水陈化能显着进步氧化膜热裂性，热纯水电导率不大于50 ；温度60-80℃；时刻1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较显着，过高的陈化温度会起灰。
前语：铝阳极氧化膜在氧化后为了确保耐蚀性及耐侯性有必要进行封孔处理。现在大多数铝型材供应商运用的是氟化镍为主体的常温封孔工艺，该工艺成分简略，能耗低，杂质容许量大，可是槽液运用寿数偏短。除开封孔剂自身成格外，工艺条件、环境水质、日常操作习气等要素对封孔质量的影响较大。本文根据出产实践，对影响型材封孔质量的几个工艺和操作要素进行了讨论，为进步产品质量延伸槽液寿数供给参阅。
12后一页
加热熔析法处理硬头
2019-01-08 09:52:48
由下图可见，室温下含32%～92%Fe的锡铁合金都处于α-Fe和FeSn区中，若加热到740～901℃以上，就会析出一部分液相粗锡，其成分由加热温度而定，一般含铁百分之几。如果粗锡产出后立即流走，则剩下的固体α-Fe随温度升高而继续析出粗锡和留下含锡更少的固相，不过熔出的粗锡含铁逐渐增加。故此法不能彻底回收锡，只能作为初步处理硬头的方法。例如，4m2的斜底反射炉每炉装硬头2t，加热到一定温度就开始熔析出粗锡，沿着斜炉底流到炉外的锅中。控制温度至950℃，经8h熔析，残留的固体硬头含锡降至25％以下。 熔析时除了熔出粗锡外，还可挥发部分砷并使粒度变小。熔析残渣再进入烟化炉与富渣一起硫化挥发，或与锡精矿一起熔析，均能得到较好的指标。
锡-铁二元系相图
钨钛合金锤头
