铝合金件刷镀工艺
2019-03-11 11:09:41
铝及其合金因参加不同的合金元素，会以几种不同的形状存在于铝合金中。如：以固溶体的方式进入铝的品质;以元素自身的显微质点的方式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质点的方式呈现在铝合金中。所以不同的铝合金要找到一种通用的前处理及预镀工艺，而叉具有相同满足的教果是很困难的。在刷镀工艺上咱们学习了钢铁件修正刷镀工艺进程。即：
阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡
活化只能去除工序同发生的薄氧化膜，厚的巩固的氧化膜要用机槭办法去除。
铝是生动金属.在空气中极易氧化，涂镀各工序距离都应尽量短.并坚持湿润，肯定不要构成干斑。一旦构成干斑，就标明工件表面从头被氧化，下降涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要赶快用承冲刷和馀复，避免工件表面在工序间被从头氧化。
尽管在刷镀进程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的，但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在出产中仍呈现因结台力欠好批量返修和回路电阻升高的状况。通过多攻实验.咱们改进了活化液的组成，在活化顶用稀硫酸替代稀.优选出最佳值，提高了铝一镁台金的刷镀结台力。
对高硅古量的铸造台金，叉适量加人HF，尽管参加量极微量.但作用非常显着。
一起，通过尉镀锡层的盒相检测，咱们以为出产进程中形成回路电阻过高及脱皮现象的原因与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有密切关系。这儿也包含刷镀层的电流密度。沫刷过渡层用碱性镀铜液，镀屡太厚.易引起镀层应力大.形成脱皮。电流密度过太，刷镀铜层、锝层颗粒姐大，晶粒与晶粒交联在一起呈现链环状的网状结构过渡层微观显现疏松不细密，与基体结台力差，也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡，在腐蚀气体侵人时，加重该区域腐蚀.终究导致回路电阻升高以及镀锡层起皮掉落。
通过屡次探索实验，咱们选用以下刷镀锡工艺：
(1)用水砂纸细心打磨刷镀表面，陈掉氧化皮。
(2)阴极电解去油，12～15V5～15s，至工件表面不挂水珠，水洗洁净。
(3)阳极活化，不问原料选用相应活化液，电压l5V左右，8～12s，至表面深灰色，水洗，用碱性镀铜液无电擦洗镀覆表面。
(4)刷镀预镀铜.电压10V左右，l～2min，水洗洁净。
(5)刷镀锡，8～12V，时刻按耗电量计算。
按上述工艺操作.为检查结台强度，按照GB5270做热震实验。将零件人烘箱加热至150±10。C，时刻为2h，取出后，将零件放入水槽中急剧冷却，发现镀层与基体结台杰出，无起泡和脱落现象回路电阻的测验由装配厂型式实验组检测，电联接器的T型、L型座等触摸电阻均维持在l5～25m'~，符台电触摸元件的电学功能标准。
铝合金件刷镀工艺介绍
2019-03-12 10:12:51
铝及其合金因参加不同的合金元素，会以几种不同的形状存在于铝合金中。如：以固溶体的方式进入铝的品质;以元素自身的显微质点的方式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质点的方式呈现在铝合金中。所以不同的铝合金要找到一种通用的前处理及预镀工艺，而叉具有相同满足的教果是很困难的。在刷镀工艺上咱们学习了钢铁件修正刷镀工艺进程。即： 阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡 活化只能去除工序同发生的薄氧化膜，厚的巩固的氧化膜要用机槭办法去除。 铝是生动金属.在空气中极易氧化，涂镀各工序距离都应尽量短.并坚持湿润，肯定不要构成干斑。一旦构成干斑，就标明工件表面从头被氧化，下降涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要赶快用承冲刷和馀复，避免工件表面在工序间被从头氧化。 尽管在刷镀进程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的，但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在出产中仍呈现因结台力欠好批量返修和回路电阻升高的状况。通过多攻实验.咱们改进了活化液的组成，在活化顶用稀硫酸替代稀.优选出最佳值，提高了铝一镁台金的刷镀结台力。 对高硅古量的铸造台金，叉适量加人HF，尽管参加量极微量.但作用非常显着。 一起，通过尉镀锡层的盒相检测，咱们以为出产进程中形成回路电阻过高及脱皮现象的原因与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有密切关系。这儿也包含刷镀层的电流密度。沫刷过渡层用碱性镀铜液，镀屡太厚.易引起镀层应力大.形成脱皮。电流密度过太，刷镀铜层、锝层颗粒姐大，晶粒与晶粒交联在一起呈现链环状的网状结构过渡层微观显现疏松不细密，与基体结台力差，也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡，在腐蚀气体侵人时，加重该区域腐蚀.终究导致回路电阻升高以及镀锡层起皮掉落。 通过屡次探索实验，咱们选用以下刷镀锡工艺： (1)用水砂纸细心打磨刷镀表面，陈掉氧化皮。 (2)阴极电解去油，12～15V5～15s，至工件表面不挂水珠，水洗洁净。 (3)阳极活化，不问原料选用相应活化液，电压l5V左右，8～12s，至表面深灰色，水洗，用碱性镀铜液无电擦洗镀覆表面。 (4)刷镀预镀铜.电压10V左右，l～2min，水洗洁净。 (5)刷镀锡，8～12V，时刻按耗电量计算。 按上述工艺操作.为检查结台强度，按照GB5270做热震实验。将零件人烘箱加热至150±10。C，时刻为2h，取出后，将零件放入水槽中急剧冷却，发现镀层与基体结台杰出，无起泡和脱落现象回路电阻的测验由装配厂型式实验组检测，电联接器的T型、L型座等触摸电阻均维持在l5～25m'~，符台电触摸元件的电学功能标准。
铝及铝合金镀镐工艺的探讨
2019-03-13 10:03:59
铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化;铝是金属，在酸、碱中均不安稳;铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属;铝的膨胀系数较大大都金属的大，因此镀层易气泡、掉落，影响结合力。 铝及铝合金电镀的要害是特殊的镀前处理，除掉天然氧化膜，并避免其从头构成，以及铝制件浸入电解液时，阻挠置换反响的发作。作为水兵大修飞机的工厂，咱们在修补过程中常常遇到铝及铝合金电镀。通过实验，探索出最佳的工艺条件。铝合金镀福零件表面不只光泽度好，并且结合力、耐蚀性也非常好，到达航标要求。本文介绍铝合金零件旧品修正的镀福工艺。
1 工艺流程
除油 (脱 脂)→退除旧镀层→两道清洗→碱蚀→两道清洗→去灰除垢(出光)→两道清洗→一次沉锌→两道清洗→退除锌层→两道清洗→二次沉锌→硫酸中和、活化→清洗→化学镀镍→两道清洗→活化→镀镐→两道清洗→钝化→两道清洗→吹干→老化→查验人库。
2 首要工序阐明
2.1 脱脂液组成及工艺条件
40一609/L，70一90“c，1一Zmin。
油污严峻的先选用有机溶剂清洗。
2.2 退除旧镀层
退除旧镀层是铝合金镀锡的要害工序之一。
2.2.1 退除旧福层溶液组成及操作条件
硝酸钱 1 0一150留L，室温，退尽停止。
2.2.2 退除旧锌层溶液组成及操作条件
硫酸 10 一150留L，室温，退尽停止。
2.2.3 退除旧的氧化膜溶液组成及操作条件氢氧 化 钠 40一609/L，50一90“C，退尽停止。
2.24 退除Ni一P合金溶液组成及工艺条件
浓硝酸 7 00mL/L，氯化钠30一409/L，六次甲基四胺6一109/L，尿素15一ZoglL，室温。
(1) 退镀前制件应烘干或用凉风吹干，避免带人水分而下降硝酸浓度，导致基体被腐蚀。
(2) 退镀好的零件应敏捷清洗，避免在退镀后表面发生一层黑色氧化膜。
铝合金化学镀镍层一般常用浓硝酸退除。尽管浓硝酸氧化性很强，可是浓硝酸对Ni一P合金层的腐蚀速率较慢，退除时发生很多的No二气体，对环境污染很大。精细零件化学镀Ni一P合金层退镀后，浓硝酸对基体金属的腐蚀量往往超支，尤其是对螺栓类零件过腐蚀尤为显着。为了战胜退除化学镀镍层对螺栓类零件过腐蚀的缺陷，咱们通过上百次实验，终究挑选出了上述退镍工艺。在退除Ni一P合金层时，对基体的腐蚀很小，不易过腐蚀，退镀时的气体也较少，能确保退镀质量，改进了工作环境。.
铝门：铝及铝合金镀镐工艺探讨
2019-03-01 09:02:05
铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化;铝是金属酸、碱中均不安稳;铝的电位很负，电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属;铝的膨胀系数较大大都金属大，因此镀层易气泡、掉落，影响结合力。 铝及铝合金电镀的要害是特殊的镀前处理，除掉天然氧化膜，并避免其从头构成，以及铝制件浸入电解液时，阻挠置换反响的发作。作为水兵大修飞机的工厂，修补过程中常常遇到铝及铝合金电镀。经过实验，探索出较佳的工艺条件。铝合金镀福零件表面不只光泽度好，并且结合力、耐蚀性也非常好，到达航标要求。本文介绍铝合金零件旧品修正的镀福工艺 1工艺流程 除油脱脂)退除旧镀层→两道清洗→碱蚀→两道清洗→去灰除垢(出光)两道清洗→一次沉锌→两道清洗→退除锌层→两道清洗→二次沉锌→硫酸中和、活化→清洗→化学镀镍→两道清洗→活化→镀镐→两道清洗→钝化→两道清洗→吹干→老化→查验人库。 2首要工序阐明 2.1脱脂液组成及工艺条件 40一609/L70一90c1一Zmin 油污严峻的先选用有机溶剂清洗。 2.2退除旧镀层 退除旧镀层是铝合金镀锡的要害工序之一。 2.2.1退除旧福层溶液组成及操作条件 硝酸钱10一150留L室温，退尽停止。 2.2.2退除旧锌层溶液组成及操作条件 硫酸10一150留L室温，退尽停止。
铝合金轮毂直接化学镀镍
2019-03-11 11:09:41
铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、绝无仅有的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。
1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势
1.1省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化。
1.1.1工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化。
1.1.2运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。
1.2镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好
1.2.1运用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。
1.2.2克服了电解液简单遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。
镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。
1.3一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。
1.3.1二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。
1.3.2退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是由于一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给终究客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，终究导致镀层起泡、脱落的问题。
1.3.3运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。
2 操作规范：
2.1该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。
2.2运用办法：
1.活化剂20%
2.温度30℃—50℃(珠三角区域可在常温下运用，无需加热)
3.时刻1—3分钟
4.PH值9—11
2.3活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。
每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d。
吹镀专用合金
2017-07-07 15:46:26
SMM有色商城
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铝合金镀镍废水治理中存在问题
2019-03-01 09:02:05
1·布景 跟着科学技术的迅速发展，铝合金已成为运用较广泛的金属之一[1]，它作为化学镀镍的基底材料已被广泛地运用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表、节能灯及电影机械工业上。铝合金化学镀镍迄今仍然是年青的工业。为了满意铝及铝合金构件上述功能及漂亮度，需先对构件进行前处理，再进行涂装或电镀等表面处理。现在国内外遍及选用的铝及铝合金镀前处理办法首要有[2]:①化学浸锌-电镀铜-电镀其它镀层；②电镀薄锌层-电镀铜-电镀其它镀层；③阳极氧化-电镀其它镀层；④直接电镀法；⑤化学镀镍-电镀其它镀层；⑥电镀镍-电镀其它镀层；⑦铝合金一步法镀铜电镀其它镀层。其间，化学浸锌工艺是铝件电镀前处理办法中较为简洁、经济，也是工业上运用较广的工艺。在浸锌等表面处理进程将发生成分杂乱的出产废水，包含浸锌废水、前处理废水、含镍废水及归纳废水等。因为电镀废水中首要污染物目标严峻超越国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，在管理进程中存在许多问题。 2·铝合金镀镍废水处理存在问题 依据市场调研及很多电镀废水工程实践，现在归纳性电镀废水多选用惯例化学法进行处理，重金属离子基本能做到合格排放，而相对较难的是前处理废水，它是镀件在电镀前进行除锈除油等前处理，运用的高效除锈除油剂含有难降解的如表面活性剂、预膜剂、除膜剂、缓蚀剂等有机物质，且为水溶性，该类有机物一旦混入归纳废水中，混凝沉积出水有机物一般在150mg/L左右，难以合格新标准中的80mg/L。特别是对铝及铝合金电镀职业出产废水，镀件尽管单一，但成份杂乱，有机物浓度高、络合性强，各项目标合格处理难度更大，存在以下首要问题： （1）传统的碱性破工艺对浸锌废水处理存在很大限制。在碱性条件下，用次处理浸锌废水，破反响速度较慢，次氧化剂利用率很低，而出水镍离子浓度严峻超支，水质呈蓝色，且药剂用量非常大，处理本钱高，业主单位难以承受。浸锌废水来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例含废水处理选用次氧化碱性破工艺，能将废水中的根氧化去除。而浸锌废水选用该办法后，在进水镍离子浓度在120mg/L左右时，出水含量高达40mg/L，反响中所投加的氧化剂-次用量极大，处理本钱高达20元/吨水，且出水中镍离子含量较高，水质色彩较深。 依据国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，镍离子浓度应为0.5mg/L，超支80倍，将会严峻影响电镀废水合格排放及总量操控。 （2）前处理废水选用惯例预处理手法，如混凝沉积或气浮对废水中的游离重金属离子去除有用，但难以进步废水的可生化性，一起前处理废水受出产要素和操作水平的影响不可避免的混入、重金属等对微生物起到严峻抑制作用的物质，导致二级生化细菌难以培育，出水中有机物浓度超支，给合格排放及中水处理膜件构成严峻阻塞，影响中水回用；加之铝件化学抛光中发生的很多铝离子，虽经沉积处理，但出水中剩余的铝离子易构成氢氧化铝胶体，成为严峻阻塞中水膜件另一首要原因。 （3）传统工艺发生的污泥沉积功能差、污泥上浮及脱水功率低，严峻影响污水处理系统的正常运转。其首要原因是因为铝合金电镀进程中废水含有很多的铝离子，经混凝沉积后以氢氧化铝胶体方式进入污泥浓缩池中，污泥中水与氢氧化铝胶体构成结合水，构成脱水困难。 3·废水水质特征分析 依据铝合金电镀出产工艺、产污环节及废水分类准则，出产废水可分为四类各自具有显着污染特征的废水类别，其水质特征如下： （1）有机类电镀废水。首要包含铝件除油等前处理废水和化学清洗废水，该类废水的特征为废水中含有很多的有机污染物。除油进程包含超声波除油、化学除油等，超声波除油中投加铝合金清洗剂及其他表面活性剂，废水中有机物浓度相对较高；化学除油废水首要来自铝件除油、除膜后的清洗，废水中含有很多的有机物，CODcr在1000mg/L以上，废水均以含高浓度有机物为首要特点； （2）浸锌废水。首要来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例次氧化碱性破工艺难以见效； （3）镀镍废水。首要来自铝件前处理后进行的表面镀镍处理，以进步产品功能，废水成分单一，首要成分为镍离子，有机物浓度很低，具有杰出的收回价值，独自处理； （4）归纳废水。首要来自车间地上冲刷废水、化学抛光中发生的含铝废水及酸碱废水，废水首要污染物为低pH、少数重金属离子、SS，有机物浓度在100mg/L以下。
铝及铝合金电镀 镀镐工艺的探讨
2019-02-28 10:19:46
铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化;铝是金属，在酸、碱中均不安稳;铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属;铝的膨胀系数较大大都金属的大，因此镀层易气泡、掉落，影响结合力。 铝及铝合金电镀的要害是特殊的镀前处理，除掉天然氧化膜，并避免其从头构成，以及铝制件浸入电解液时，阻挠置换反响的发作。作为水兵大修飞机的工厂，咱们在修补过程中常常遇到铝及铝合金电镀。通过实验，探索出较佳的工艺条件。铝合金镀福零件表面不只光泽度好，并且结合力、耐蚀性也非常好，到达航标要求。本文介绍铝合金零件旧品修正的镀福工艺。
1 工艺流程
除油 (脱 脂)→退除旧镀层→两道清洗→碱蚀→两道清洗→去灰除垢(出光)→两道清洗→一次沉锌→两道清洗→退除锌层→两道清洗→二次沉锌→硫酸中和、活化→清洗→化学镀镍→两道清洗→活化→镀镐→两道清洗→钝化→两道清洗→吹干→老化→查验人库。
2 首要工序阐明
2.1 脱脂液组成及工艺条件
40一609/L，70一90“c，1一Zmin。
油污严峻的先选用有机溶剂清洗。
2.2 退除旧镀层
退除旧镀层是铝合金镀锡的要害工序之一。
2.2.1 退除旧福层溶液组成及操作条件
硝酸钱 1 0一150留L，室温，退尽停止。
2.2.2 退除旧锌层溶液组成及操作条件
硫酸 10 一150留L，室温，退尽停止。
2.2.3 退除旧的氧化膜溶液组成及操作条件氢氧 化 钠 40一609/L，50一90“C，退尽停止。
2.24 退除Ni一P合金溶液组成及工艺条件
浓硝酸 7 00mL/L，氯化钠30一409/L，六次甲基四胺6一109/L，尿素15一ZoglL，室温。
(1) 退镀前制件应烘干或用凉风吹干，避免带人水分而下降硝酸浓度，导致基体被腐蚀。
(2) 退镀好的零件应敏捷清洗，避免在退镀后表面发生一层黑色氧化膜。
铝合金化学镀镍层一般常用浓硝酸退除。尽管浓硝酸氧化性很强，可是浓硝酸对Ni一P合金层的腐蚀速率较慢，退除时发生很多的No二气体，对环境污染很大。精细零件化学镀Ni一P合金层退镀后，浓硝酸对基体金属的腐蚀量往往超支，尤其是对螺栓类零件过腐蚀尤为显着。为了战胜退除化学镀镍层对螺栓类零件过腐蚀的缺陷，咱们通过上百次实验，较终挑选出了上述退镍工艺。在退除Ni一P合金层时，对基体的腐蚀很小，不易过腐蚀，退镀时的气体也较少，能确保退镀质量，改进了工作环境。
变形铝合金上镀硬铬工艺
2019-03-13 11:30:39
1.工艺流程 汽油或除油→晒干→烘干→冷却→上夹具→弱碱腐蚀→温水洗→流水中清洗→浸硝酸→清水中洗→流水中清洗→浸锌→镀锌→流水中清洗→清水洗→镀铬→在收回槽中清洗→水洗→下夹具→水洗→热水中洗→烘干→冷却→自检。 2.前处理的首要配方及工艺条件 (1)弱碱腐蚀 磷酸三钠(Na3PO4)25~30g/L 碳酸钠(Na2CO3)25~30g/L 添加剂2~4g/L OP-10乳化剂0.5~1ml/L T75~85℃ t40~60s (2)酸蚀溶液 硝酸(HNO3)400~500ml/L 水余量 T室温 t30~60s 3.浸锌溶液配方及工艺条件 氧化锌(ZnO)55~60g/L (NaOH)300~325g/L (FeCl3•6H2O)1.0~1.2g/L 酒石酸钾钠(KNaC4H4O6•4H2O)40~50g/L 0.5~1g/L T30~37℃ t40~60s 注：铝件经浸锌后，在该溶液顶用0.8~1.2A/dm2电流情况下进行电镀，时刻为1~2min则作用最好。 4.镀硬铬溶液配方及工艺条件 铬酸(CrO3)250~260g/L 硫酸(H2SO4:d=1.84)2.5~2.6g/L 三价铬(Cr2O3)2~4g/L CrO3:SO42-100:0.9~1.05 T52℃ DK25~35A/dm2 V6~8V .
解析塑料真空镀对铝等金属和涂料的选择方法
2019-03-01 09:02:05
尽管塑料能够在许多场合替代金属，但清楚明了缺少金属的质感，为此，需求选用必定的办法，在塑料表面镀上一层金属（铝、锌、铜、银、金、铬等），一种办法是选用相似化学镀和电镀的办法，另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状况下，将金属消融后，以分子或原子形状沉积在塑料表面构成5—10μm的金属膜。 真空喷镀金属需求与塑料表面底漆之间的杰出合作，底漆的厚度一般为10—20μm，首要作用是避免塑猜中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具有能够润饰塑料缺点，能供给一个润滑、平坦的平面以利于真空镀的功能，并与塑料底材和所镀金属附着结实。一般选用双组分常温固化的聚酯和环氧涂料，低温烘烤的基涂料以及热塑性酸酯涂料。 金属镀膜在空气中简单氧化变暗，一起还存在纤细的真空等缺点，所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。对面漆的要求是：通明、优秀的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作镀金属膜，对金属镀膜附着结实。一般可选用酸酯清漆、聚酯清漆、聚酯清漆等，当底漆选用的是热塑性酸酯涂料时，为避免面漆溶剂经过镀膜缺点溶蚀底漆，能够选用弱溶剂、快干性的面漆，如酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、酯油等。 真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理（净化、活化）→涂底漆→枯燥→真空镀金属→涂面漆→枯燥。其工艺流程作扼要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装. 在悉数的工艺流程中，有如下几点决议了工艺的胜败： 需求加工的零部件表面状况，这包含产品是否存在缺点，表面状况，表面污染物等。 表面缺点的存在会导致外观件较终漂亮度。当然关于细小缺点的存在，喷涂工艺能够掩盖。但是在注塑或许冲压成型过程中形成的批量瑕疵品必须在进货查验前剔出。 表面状况，这触及是否是通明件，表面特殊粗糙度规划。规划外观状况要求的，必须在工艺拟定前考虑全体工艺道路，不然完成后难以得到料想的外观作用。 表面污染物，关于批量产品，怎么去除前段工序残留的污染物是联系质量与功率的要害。例如在注塑过程中发生的脱模剂的去除。 夹具的规划，这包含夹具是否习惯悉数工艺流程，是否能确保表面均匀性，装夹功率。
真空电磁阀
