1．技能内容及技能要害 　　（1）微弧氧化技能的内容和工艺流程 　　铝及铝合金材料的微弧氧化技能内容首要包含铝基材料的前处理；微弧氧化；后处理三部分。其工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→制品查验。 　　（2）微弧氧化电解液组成及工艺条件 　　例1.电解液组成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方法为先将电压敏捷上升至300V，并坚持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450V，电解5～10min。例2两步电解法，第一步：将铝基工件在200g/L的K2O·nSiO2（钾水玻璃）水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经第一步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～度为20～50℃。 　　（3）影响要素 　　①合金材料及表面状况的影响：微弧氧化技能对铝基工件的合金成分要求不高，对一些普通阳极氧化难以处理的铝合金材料，如含铜、高硅铸铝合金的均可进行微弧氧化处理。对工件表面状况也要求不高，一般不需进行表面抛光处理。关于粗糙度较高的工件，经微弧氧化处理后表面得到修正变得更均匀平坦；而关于粗糙度较低的工件，经微弧氧化后，表面粗糙度有所进步。 　　②电解质溶液及其组分的影响：微弧氧化电解液是获到合格膜层的技能要害。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多选用含有必定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、盐等），其在溶液中的存在方法最好是胶体状况。溶液的pH规模一般在9～13之间。依据膜层性质的需求，可添加一些有机或无机盐类作为辅佐添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。 　　③氧化电压及电流密度的影响：微弧氧化电压和电流密度的操控对获取合格膜层相同至关重要。不同的铝基材料和不同的氧化电解液，具有不同的微弧放电击穿电压（击穿电压：工件表面刚刚发生微弧放电的电解电压），微弧氧化电压一般操控在大于击穿电压几十至上百伏的条件进行。氧化电压不同，所构成的陶瓷膜功能、表面状况和膜厚不同，依据对膜层功能的要求和不同的工艺条件，微弧氧化电压可在200～600V规模内改动。微弧氧化可选用操控电压法或操控电流法进行，操控电压进行微弧氧化时，电压值一般分段操控，即先在必定的阳极电压下使铝基表面构成必定厚度的绝缘氧化膜层；然后添加电压至必定值进行微弧氧化。当微弧氧化电压刚刚到达操控值时，经过的氧化电流一般都较大，可达10A/dm2左右，跟着氧化时刻的延伸，陶瓷氧化膜不断构成与完善，氧化电流逐步减小，最终小于1A/dm2。氧化电压的波形对膜层功能有必定影响，可选用直流、锯齿或方波等电压波形。选用操控电流法较操控电压法工艺操作上更为便利，操控电流法的电流密度一般为2～8A/dm2。操控电流氧化时，氧化电压开端上升较快，到达微弧放电时，电压上升缓慢，跟着膜的构成，氧化电压又较快上升，最终维持在一较高的电解电压下。 　　④温度与拌和的影响：与惯例的铝阳极氧化不同，微弧氧化电解液的温度答应规模较宽，可在10～90℃条件下进行。温度越高，工件与溶液界面的水气化越凶猛，膜的构成速度越快，但其粗糙度也随之添加。一起温度越高，电解液蒸腾也越快，所以微弧氧化电解液的温度一般操控在20～60℃规模。因为微弧氧化的大部分能量以热能的方法开释，其氧化液的温度上升较惯例铝阳极氧化快，故微弧氧化进程须装备容量较大的热交换制冷系统以操控槽液温度。尽管微弧氧化进程工件表面有很多气体分出，对电解液有必定的拌和效果，但为确保氧化温度和系统组分的均一，一般都装备机械设备或压缩空气对电解液进行拌和。 　　⑤微弧氧化时刻的影响：微弧氧化时刻一般操控在10～60min。氧化时刻越长，膜的细密性越好，但其粗糙度也添加。 　　⑥阴极材料：微弧氧化的阴极材料选用不溶性金属材料。因为微弧氧化电解液多为碱性液，故阴极材料可选用碳钢，不锈钢或镍。其方法可选用悬挂或以上述材料制造的电解槽作为阴极。 　　⑦膜层的后处理：铝基工件经微弧氧化后可不经后处理直接运用，也可对氧化后的膜层进行关闭，电泳涂漆，机械抛光等后处理，以进一步进步膜的功能。 　　（4）微弧氧化的设备 　　①微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备，输出电压规模一般为0～600V；输出电流的容量视加工工件的表面积而定，一般要求6～10A/dm2。电源要设置恒电压和恒电流操控设备，输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。 　　②热交换和制冷设备。因为微弧氧化进程中工件表面具有较高的氧化电压并经过较大的电解电流，使发生的热量大部分集中于膜层界面处，而影响所构成膜层的质量，因而微弧氧化有必要运用配套的热交换制冷设备，使电解液及时冷却，确保微弧氧化在设置的温度规模内进行。可将电解液选用循环对流冷却的方法进行，既能操控溶液温度，又到达了拌和电解液的意图。 　　（5）膜层的质量检测 　　微弧氧化陶瓷膜层的质量检测现在无专门标准，可选用铝惯例阳极氧化膜层功能的检测标准。 　　2．优缺点及运用规模 　　选用微弧氧化技能对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺进程简略，占地面积小，处理能力强，出产效率高，适用于大工业出产等长处。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复运用率高，因而对环境污染小，满意优质清洁出产的需求，也契合我国可持续发展战略的需求。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV＞1200），耐蚀性强（CASS盐雾实验＞480h），绝缘性好（膜阻＞100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等功能。微弧氧化技能工艺处理能力强，可经过改动工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满意不同意图的需求；也可经过改动或调理电解液的成分使膜层具有某种特性或出现不同色彩；还可选用不同的电解液对同一工件进行屡次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。 　　因为微弧氧化技能具有上述长处和特色，因而在机械，轿车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业范畴有着极端广泛的使用远景。首要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等功能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；一起也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理；还可用于惯例阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，轿车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。 　　微弧氧化技能现在仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研讨需进一步完善；氧化电压较惯例铝阳极氧化电压高得多，操作时要做好安全保护措施；以及电解液温度上升较快，需装备较大容量的制冷和热交换设备。.

随着智能手机屏幕越来越大，它也变得越来越容易变弯了，就连目前工业设计能力数一数二的苹果都无法避免这一情况发生。　　现在，好消息来了。韩国浦项大学最新研发了一种强度极高的钛铝合金材料，可以近乎完美解决手机边框强度问题。　　那么，钛合金的成本不是很高吗？智能手机能否承受这个成本呢？事实上韩国研发这种材料是由钢、锰、铝、镍、钛等多种金属组成的合金，成本比传统的钛合金低了90%，完全在可承受范围内。　　据说，三星有望首先用上这种新材料，因为他们是浦项大学这项研究的赞助者之一。　　除了手机之外，这种材料还能用在汽车、飞机等领域。

随着现在社会科学技术的发展，铝合金升降机运用越来越广泛，不管是建筑，土木工程，及人们的日常生活都离不开液压升降机械，许多商家把握这个商机纷纷投资建厂，升降机械公司随之如雨后竹笋般临立在各大工业城市，但升降机械行业依旧是火爆异常，供不应求，从侧面可以看出，现在社会发展迅速，带动整个行业的发展以及人们的需求，然而作为购买者如何在林立的公司商品选择好的升降机械成为当今重要话题。 　　一：选购升降机械，不能盲目选购，要做好充分的市场调研，以及实地考察，确定其公司的规模以及其信誉程度。这是首要的也是必须的，现在市场许多小规模企业为了谋取暴力而偷工减料，从而使升降产品质量大大降低，虽然他们会卖的很便宜，但这种机械时间用的并不长，而且危险系数大。因此，作为购买者不能贪图一点价格的小便宜而酿成更大的遗憾。 　　二：综合你所调查的资料，选择性价比比较好的升降机械，要从它的技术参数以及实用性和通用性上进行选择，通常铝合金升降机械有很多种，包括（车载式升降机，固定式升降机，液压升降平台，剪叉式升降机等）每种的技术参数及用途都有些许不同，但也有许多功能有相似的地方，因此，作为顾客你要带有目的性的的选购，即你买升降机械式要做什么，以及哪种升降机械能满足你的需要并且用途多。 　　三：较后一点是，设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。

双管铝合金立杆机采用下部双管立杆、上部单管扩杆的布置方式，是工地施工实践中解决脚手架超高问题的一种常用方法。由于其搭设方便、措施直接、成本较低，因而这种方法被广泛采用，效果较好。　　　　1.双管铝合金立杆机体系　　　　大横杆承重式：小横杆用直角扣件与两侧大横杆连接，两侧大横杆都用直角扣件与双管铝合金立杆机的树根扩杆连接。　　　　横杆混合承重式：内部大横杆与小横杆用直角扣件(或旋转扣件)连接.小横杆用直角扣件与双管立杆中的一根立杆(被连接的立杆称“主立杆”，另一根称“副立杆”)连接，两侧大横杆都用直角扣件省双管t杆的两根立杆连接。　　　　2.上部单立杆与双管立杆的连接　　　　对接式：单扩杆与双管立杆中的丰立仟用对接扣件连接。　　　　搭接式：上部单火杆与下部双管立杆的两根立杆用不少于3道旋转扣件搭接，上部单铝合金立杆机的底部要支于小横杆上，然后在立杆蜀大横杆的连接扣件之下设两道扣件(扣在立杆上，用直角扣件或旋转扣件)，民扣件要紧贴，以加强对大横杆的支持力。

铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观、体积小、重量轻、运转灵活，推行方便。升降平稳、安全可靠等优点。　　　　它轻盈的外观，能在极小的空间内发挥较高的举升能力。广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、影剧院、展览馆等场所，是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的较佳安全伴侣。　　　　济南金力液压机械有限公司是国内较大的液压升降机专业生产厂家之一，属中国起重、运输、仓储物流协会会员，是“重合同守信用”单位。以下是铝合金升降机日常保养：　　　　1、检查滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况；　　　　2、各部件加注润滑油。延长轴承使用寿命。　　　　3、检查液压油质和油位。升降台升至较高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等异物时，应及时更换液压油。　　　　济南金力液压机械有限公司在同行业中具有较高的管理水平和生产能力。主导产品为：SJY系列液压机、SJG固定式特殊液压升降机、铝合金升降机、DCQG固定式液压登车桥、DCQY移动式液压登车桥、ZBPT折臂式升降机等各种特殊产品，广泛用于建筑内外装修、车间、车站、商店、大厅、路灯、物流装卸、工业流水线、高速公路等各行各业，曾多次为航天、核电、机场、部队等国家重点单位研制配套设备。　　　　我公司产品分为八大系列，20多个品种，遍布全国各地，是国内重点工程政府采购优选单位，一流的产品和服务赢得了广大客户的信赖。衷心感谢国内外新老客户多年来的信任和支持，竭诚欢迎社会各界同仁来厂参观考察、合作洽谈，共谋发展。

1、防坠安全器    防坠安全器是施工升降机上重要的一个部件，要依靠它来消除吊笼坠落事故的发生，保证乘员的生命安全。因此防坠安全器出厂试验非常严格的，出厂前由法定的检验单位对它进行转矩的测量，临界转速时测量，弹簧压缩量的测量，每台都附有测试报告，组装到施工升降机上后进行额定载荷下的坠落试验，而工地上使用中的升降机都必须每三个月就要进行一次坠落试验。对出厂两年的防坠安全器（防坠安全器上出厂日期），还必须送到法定的检验单位进行检测试验,以后每年检测一次。到目前为止很少有人送检，有些工地甚至连每三个月检测一次坠落试验都不做，都认为自己的防坠安全器没有问题，可是一旦出了事故就后悔莫及。为什么不按制度定期试验和送检呢？使用单位盲目认为不坏就算好。实际上防坠安全器好坏只能通过试验和送检才能判断好坏，日常运行中是无法确定其是否好坏的，对那些超期服役的防坠安全器，建议还是早些送检和定期试验为好，只有做到心中有数，才能将恶性事故防患于未然。    2、安全开关    升降机的安全开关都是根据安全需要设计的，有围栏门限位、吊笼门限位、顶门限位、极限位开关、上下限位开关、对重防断绳保护开关等。一些工地上为了省事将一些限位开关人为取消和短接或损坏后不及时修复，就等于取消了这几道安全防线，种下了事故隐患。例：吊笼要装载长东西，吊笼内放不下需伸出吊笼外，而人为取消门限位或顶门限位，在上述安全设施不完善或不完好的情况下，照样载人载物，这种违章作业是拿人生命开玩笑的，为了避免事故隐患的发生，希望使用单位领导加强管理，严格要求升降机维护和操作人员定期检查各种安全开关的安全可靠性，杜绝事故的发生。    3、齿轮、齿条的磨损更换    工地上的施工，作业环境条件恶劣，水泥、砂浆、尘土不可能消除干净，齿轮与齿条的相互研磨，齿都磨尖了仍然还在使用，应当引起重视。众所周知，齿形应如同一个悬臂梁，当磨损到一定尺寸时，必须更换齿轮（或齿条）。磨损到什么程度就要停止使用更换新的呢？可以采用25-50mm公法线千分尺进行测量，当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时（2个齿）就必须要更换新齿轮。当齿条磨损后，由齿厚卡尺测量，弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时，齿条一定要更换了，然而工地上很多“老掉牙”的齿轮、齿条的升降机仍然在超期服役使用，为了安全起见，必须更换新配件。    4、暂载率的定义    工地上的升降机频繁作业，利用率高，但不得不考虑电机的间断工作制问题，也就是常说的暂载率的问题（有时叫负载持续率）它的定义是FC=工作周期时间/负载时间×100%，其中工作周期时间为负载时间和停机时间。有的工地上升降机是租赁公司租来的，总想充分利用，而电机的的暂载率（FC=40%或25%）就完全不顾，电机怎么不发热呢？有的甚至于冒出焦糊味还在使用，这是很不正常的操作使用。如果传动系统润滑不良或运行阻力过大，超载使用，或作频繁的启动，那就更是小马拉大车了。因此工地上的每个司机都必须明白暂载率的概念，按科学规律办事，这种电机本身就是按间断作业设计的。    5、缓冲器    施工升降机上的缓冲器的施工升降机安全的最后一道防线，第一，它必须设置，第二，它必须有一定的强度，能承受升降机额定载荷的冲击，且起到缓冲的作用。而很多工地，有的虽有设置，但不足以起到缓冲的作用，有地工地上就完全没有缓冲器，这是极端错误的，希望使用单位注意进行检查，不要轻视这最后一道防线。    6、楼层停靠安全防护门    施工升降机各停靠层应设置停靠安全防护门。很明显如果不按要求设置，在高处等候的施工人员很容易发生意外坠落事故。在设置停靠安全防护门时，应保证安全防护门的高度不小于1.8m，且层门应有联锁装置，在吊笼未到停层位置，防护门无法打开，保证作业人员安全。而工地上普遍存在着等候施工电梯的人员随时可以打开安全防护门，这是十分危险的，应引起重视。    7、基础围栏    根据GB10055之规定“基础围栏应装有机械联锁或电气联锁，机构联锁应使吊笼只能位于底部所规定的位置时，基础围栏门才能开启，电气联锁应使防护围栏开启后吊笼停车且不能起动”。有相当多施工升降机，在吊笼接近围栏门时，吊笼底部压住一根横梁向下运行，通过换向滑轮钢丝绳带动围栏门向上开启，这是不允许的，很容易给围栏外附近的人造成伤害。    8、钢丝绳    各部位的钢丝绳绳头应采用可靠连接方式，如浇注编织、锻造并采用楔形坚固件。绳卡的间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并须用细钢丝捆扎，绳卡的滑轮放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再紧固。但很多工地由于安全意识淡薄，采用绳卡固定时，绳卡数量、卡距、绳间设置、尾端长度等随心所欲，不按标准，致使本来只有80%-85%固接强度的接头打折扣，留下安全隐患。    9、吊笼顶部控制盒    GB10055之规定“吊笼顶部应设有检修或拆装时使用的控制盒，并具有在多种速度的情况下只允许以不高于0.65m/s的速度运行。在使用吊笼顶部控制盒时，其它操作装置均起不到作用。此时吊笼的安全装置仍起保护作用。吊笼顶部控制应采用恒定压力按钮或双稳态开关进行操作，吊笼顶部应安装非自行复位急停开关，任何时候均可切断电路，停止吊笼的动作”。这一条主要针对SC型施工升降机，很少企业的产品能同时满足该条的五项规定：包括一些有名的设计单位设计的产品。不满足这五项规定，有什么坏处呢？有可能由于安装、维护人员的误操作，而造成安全事故。希望有关使用单位对施工升降机进行对照检查，尤其是老产品，如不符合上述规定的应积极采取措施进行改造。    10、过压、欠压、错断相保护    过压、欠压、错断相保护装置是在当出现电压降、过电压、电气线路出现错相和断相故障时，保护装置动作，施工升降机停止运行。有些工地上施工升降机维修人员，不及时排除引起过欠压错断相保护装置动作的故障，而是把保护装置取消或短接，使其不起作用，给设备留下事故隐患，有一些早期产品根本没有该保护装置，建议应予以配备。施工升降机应在过欠压、错断相保护装置可靠有效的情况下方可载人运物。

1．技能内容及技能要害    （1）微弧氧化技能的内容和工艺流程     铝及铝合金材料的微弧氧化技能内容首要包含铝基材料的前处理；微弧氧化；后处理三部分。其工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→制品查验。    （2）微弧氧化电解液组成及工艺条件     例1.电解液组成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方法为先将电压敏捷上升至300V，并坚持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450V，电解5～10min。例2两步电解法，靠前步：将铝基工件在200g/L的K2O•nSiO2（钾水玻璃）水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经靠前步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～50℃。    （3）影响要素      ①合金材料及表面状况的影响：微弧氧化技能对铝基工件的合金成分要求不高，对一些普通阳极氧化难以处理的铝合金材料，如含铜、高硅铸铝合金的均可进行微弧氧化处理。对工件表面状况也要求不高，一般不需进行表面抛光处理。关于粗糙度较高的工件，经微弧氧化处理后表面得到修正变得更均匀平坦；而关于粗糙度较低的工件，经微弧氧化后，表面粗糙度有所进步。     ②电解质溶液及其组分的影响：微弧氧化电解液是获到合格膜层的技能要害。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多选用含有必定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、盐等），其在溶液中的存在方法较好是胶体状况。溶液的pH规模一般在9～13之间。依据膜层性质的需求，可添加一些有机或无机盐类作为辅佐添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。     ③氧化电压及电流密度的影响：微弧氧化电压和电流密度的操控对获取合格膜层相同至关重要。不同的铝基材料和不同的氧化电解液，具有不同的微弧放电击穿电压（击穿电压：工件表面刚刚发生微弧放电的电解电压），微弧氧化电压一般操控在大于击穿电压几十至上百伏的条件进行。氧化电压不同，所构成的陶瓷膜功能、表面状况和膜厚不同，依据对膜层功能的要求和不同的工艺条件，微弧氧化电压可在200～600V规模内改动。微弧氧化可选用操控电压法或操控电流法进行，操控电压进行微弧氧化时，电压值一般分段操控，即先在必定的阳极电压下使铝基表面构成必定厚度的绝缘氧化膜层；然后添加电压至必定值进行微弧氧化。当微弧氧化电压刚刚到达操控值时，经过的氧化电流一般都较大，可达10A/dm2左右，跟着氧化时刻的延伸，陶瓷氧化膜不断构成与完善，氧化电流逐步减小，较后小于1A/dm2。氧化电压的波形对膜层功能有必定影响，可选用直流、锯齿或方波等电压波形。选用操控电流法较操控电压法工艺操作上更为便利，操控电流法的电流密度一般为2～8A/dm2。操控电流氧化时，氧化电压开端上升较快，到达微弧放电时，电压上升缓慢，跟着膜的构成，氧化电压又较快上升，较后维持在一较高的电解电压下。     ④温度与拌和的影响：与惯例的铝阳极氧化不同，微弧氧化电解液的温度答应规模较宽，可在10～90℃条件下进行。温度越高，工件与溶液界面的水气化越凶猛，膜的构成速度越快，但其粗糙度也随之添加。一起温度越高，电解液蒸腾也越快，所以微弧氧化电解液的温度一般操控在20～60℃规模。因为微弧氧化的大部分能量以热能的方法开释，其氧化液的温度上升较惯例铝阳极氧化快，故微弧氧化进程须装备容量较大的热交换制冷系统以操控槽液温度。尽管微弧氧化进程工件表面有很多气体分出，对电解液有必定的拌和效果，但为确保氧化温度和系统组分的均一，一般都装备机械设备或压缩空气对电解液进行拌和。     ⑤微弧氧化时刻的影响：微弧氧化时刻一般操控在10～60min。氧化时刻越长，膜的细密性越好，但其粗糙度也添加。      ⑥阴极材料：微弧氧化的阴极材料选用不溶性金属材料。因为微弧氧化电解液多为碱性液，故阴极材料可选用碳钢，不锈钢或镍。其方法可选用悬挂或以上述材料制造的电解槽作为阴极。      ⑦膜层的后处理：铝基工件经微弧氧化后可不经后处理直接运用，也可对氧化后的膜层进行关闭，电泳涂漆，机械抛光等后处理，以进一步进步膜的功能。    （4）微弧氧化的设备     ①微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备，输出电压规模一般为0～600V；输出电流的容量视加工工件的表面积而定，一般要求6～10A/dm2。电源要设置恒电压和恒电流操控设备，输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。     ②热交换和制冷设备。因为微弧氧化进程中工件表面具有较高的氧化电压并经过较大的电解电流，使发生的热量大部分集中于膜层界面处，而影响所构成膜层的质量，因而微弧氧化有必要运用配套的热交换制冷设备，使电解液及时冷却，确保微弧氧化在设置的温度规模内进行。可将电解液选用循环对流冷却的方法进行，既能操控溶液温度，又到达了拌和电解液的意图。    （5）膜层的质量检测     微弧氧化陶瓷膜层的质量检测现在无专门标准，可选用铝惯例阳极氧化膜层功能的检测标准。    2．优缺点及运用规模    选用微弧氧化技能对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺进程简略，占地面积小，处理能力强，出产效率高，适用于大工业出产等长处。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复运用率高，因而对环境污染小，满意优质清洁出产的需求，也契合我国可持续发展战略的需求。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV＞1200），耐蚀性强（CASS盐雾实验＞480h），绝缘性好（膜阻＞100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等功能。微弧氧化技能工艺处理能力强，可经过改动工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满意不同意图的需求；也可经过改动或调理电解液的成分使膜层具有某种特性或出现不同色彩；还可选用不同的电解液对同一工件进行屡次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。    因为微弧氧化技能具有上述长处和特色，因而在机械，轿车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业范畴有着极端广泛的使用远景。首要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等功能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；一起也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理；还可用于惯例阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，轿车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。     微弧氧化技能现在仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研讨需进一步完善；氧化电压较惯例铝阳极氧化电压高得多，操作时要做好安全保护措施；以及电解液温度上升较快，需装备较大容量的制冷和热交换设备。

铝合金升降机是以各类铝合金为主的结构组件。对于一台铝合金升降机，如果以100m作为架设高度为例，则其架设高度2/3部份为下可以说是该铝合金升降机的成本，余下的1/3部份是其利润部份。如果这样分析，一台铝合金升降机的利润是随其架设高度而增加的。如果从上到下的整个架设高度使用同样规格的标准节主弦杆，这样势必增大了经济投入，而且从整个结构受力状态而言，它也是不可取的。   根据结构的载荷，危险截面位置，架设高度而优化地选取不同架设高度而使用不同公称尺寸的标准节主弦杆，则可大大地提高了铝合金升降机的经济效益。将整个架设高度简单地分为二段或三段，按受力状态来合理选择各段的标准节主弦杆的公称尺寸，则可有效地解决了这个问题。如果制订出架设高度系列，则可使国产铝合金升降机的生产标准化、通用化和系列化成为可能。不同的架设高度，分段合理选用不同公称尺寸的标准节主弦杆不仅使原本不大的利润空间得到提升，而且对建筑环境的色调改善，美化建筑工地也能起到一定的作用。改善速度特性，提高额定较大载重量铝合金升降机的速度特性在提高生产效率，改善产品性能方面起着重要的作用。当今高层和超高层的建筑不断增加，改进其速度特性则显得尤为重要。

锌合金压铸机是压铸锌合金生产的关键设备。正确选择锌合金压铸机，对于保证压铸件的品质，提高生产效率，降低生产成本和确保生产安全至关重要，因此应慎重选择。要正确选择锌合金压铸机，首先应从产品入手，选择适合生产既定产品的锌合金压铸机；同时在众多锌合金压铸机品牌中，选择性能、规格适合，价格适当的机器。(1)、按产品的合金种类选择:压铸机通常分为冷室和热室两大类。冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁(厚壁)等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁(薄壁)等合金的压铸件。与冷室机相比，由于热室机的压射室直接浸在合金熔液中工作，可省去浇注操作，因此工作循环周期短，工作效率高；由于金属液由液面以下补充进压射室，熔渣不易进人，压射时压射室内充满了金属液，不会象冷室机那样产生卷气现象，因此，用热室机生产锌合金等压铸件，产品质量也较高。常见一些压铸厂家用冷室机来生产锌合金压铸件。认真分析就可发现，这样做并不经济。因为冷室机生产效率较热室机低，生产中占机时间要长得多，就单件产品的生产成本分析，能耗费用、人工工资、场地费用、设备折旧等的分摊都会成倍增加;而且用冷室机生产锌合金压铸件，产品品质也要差些。因此，是很不经济的，应尽可能选用热室压铸机来生产锌合金压铸件.(2)、按产品重量来选择:产品的重量大，需要的金属量多。应选择金属浇注量足够的压铸机。按产品的重量选择压铸机时建议将需要的金属浇注量产品重量加上浇排系统所需金属重量之和，控制在压铸机的最大金属浇注量30%一70%的范围内，以便获得高品质的压铸件。对于较细小的产品，或产品重量变化范围较大的情况，考虑到兼容性，建议选择规格较大的压铸机。这样，既能满足较大产品生产的需要，又可在生产小产品时采用一模多件的方式，大大提高生产效率。当仅有个别产品重量较大时，可以通过选配内径稍大些的压射室(鹅颈壶)来满足生产需求。一般锌合金压铸机的产品说明书中无这方面的指标，但可根据其液压系统的工作压力指标来进行比较。锌合金压铸机油泵的额定压力高，则其射料压力就能高些，金属液就有可能获得较高的压射比压和内浇口速度，就能满足高品质压铸件的压铸参数需要，从而获得高品质的压铸件。

合金升降机的首要驱动来源于直流电电源，在使用铝合金升降机的时候常常会触发到电源线，所以铝合金升降渠道的漏电维护措施一定要做好，这也是为了能让客户在运用铝合金升降机时能够放心。　　　　铝合金升降台呈现事端的疑问剖析有一些疑问也是因为电源线的漏电致使的，铝合金升降机自身不会通电，所以在运用的时候可以安心操作，可是其他的施工人员通过铝合金升降机时可能会存在危险。一旦铝合金升降机呈现了事端不只仅对机械自身形成损伤，并且还会伤及到其他的施工人员，所以一定要做好铝合金升降机的漏电维护，这一点是十分重要的。　　　　铝合金升降机漏电现象，可能是因为移动时铝合金升降机把电源线压断了致使的漏电。若是机械自身没有漏电维护器那么就会十分危险，所以建议大家选择规范化机械，在购进的时分一定要挑选好带有漏电维护器的机械，这样才能确保铝合金升降机安全运用。　　　　剪叉式的铝合金升降渠道用在小区物业上的比较多，为了小区内的安全，在使用升降机的时候一定要查看好漏电维护设备是否齐备，在使用过程中要记得经常查看电源线，若是发现了问题一定要及时的处理，这样才能避免漏电现象引起事故的发生。

升降机升不起或上升力弱    1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值    2.油缸内泄 检查或更换油缸组件    3.换向阀卡紧或内泄 检查或更换阀组件    4.油面过低、进油滤油器堵塞 加足油，清洗滤油器    5.供油泵有毛病 检查或更换泵    松土器升降不起或上升力弱    1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值    2.油缸内泄 见上项2.3.4.5的排除方法    3.换向阀卡紧或内泄    4.油面过低、进油滤油器堵塞    5.供油泵有毛病    6.单向阀泄漏 检查单向阀芯与阀座磨损坏情况，单向阀弹簧是否疲劳、变形等    操作杆沉重    1.操作杆机构有毛病 检查、调整、更换不合格零件；清洗阀件；检查液压油清洁度    2.控制阀阀芯卡紧(制造、安装问题、污物问题)    液力变矩器及补偿系统有毛病    如液力变矩器无力，动力换档失灵，油温过高等    1.液力变矩器无力    (1)液力油量不足    (2)调压不当    (3)背压不足 检查变矩器油质量(是否误用液压传动用油)，用量，检查变矩调压阀、背压阀及其调定压力值 　     2.动力换档失灵    (1).快回阀、减压阀、动力变速阀、换向阀出现卡死、内泄漏    (2).油污染严重 检查阀卡死原因并作相应排除，过滤或更换液力油    (3).油温升高过大 检查冷却器是否有毛病，检查液力油质量品牌

铜合金压铸机1、操作简便震高机采用最新数控电脑控制，带动态图形显示功能，可存储120组模具压铸资料，具有记忆、调控生产过程及自动判断功能，改变操作指令只需输入相关参数即可。同时电脑预留多个接口以备扩展功能的需要。2、生产效率高震高机具有特快锁模功能，使生产周期有效缩短。3、成品率高震高机率先采用先进高效的压射油路，居同行前列，慢速射料采用比例流量控制，可数控调整快慢，有助于流道系统的排气达到最佳效果，并不断改进，推出最新横梁式设计，大大提高产品的成品率。4、产品致密性好震高机压射性能好，射出力大，铸造压力高，压铸产品致密性好。5、适应性好震高机采用独有节能设计的比例式液压系统，使开/锁模、顶针、扣嘴等动作的速度及压力都可以任意调整到最佳状态。6、机器稳定性好震高机通过计算机与比例油路的配合，实现三段锁模，确保低压锁模阶段发挥保护功能的作用，有效保护模板及模具。并采用检知容积可调式自动润滑系统，润滑自如，既顺畅，又方便，并能大幅度节省润滑油。7、调模快捷震高机采用计算机控制自动调模，操作简便，位置控制设定精度达0.1mm。8、维修方便震高机实行多点监控，在机器出故障时能主动报警停机并在显示屏上显示故障位置，方便检查及维修。震高公司同时通过各个驻外维修站，24小时响应客户的维修要求，确保客户的生产安排。9、机器耐用强劲的机铰使机器的锁模力得以保证，球墨模板和滑座保证机器的刚性，有效提高机器的使用寿命。10、安全性能高震高机采用机电连锁安全装置，确保在关闭安全门时，锁紧模具及扣紧射咀之后才射料。11、节能高效震高压铸机配置节能快速熔化保温炉，可省油30%以上。合型力 KM 1800 最大 金属 浇注量(铝)　　　 ≥ Kg 2.5 拉杆内间距（水平×平垂直） mm 480×450 铸件投影面积 CM2 160～679压型厚度(最大～最小)　≥ mm 200～550 压射比压(大～小) Mpa 26.5～112动型板行程 ≥ mm 350  压射行程 mm 350顶出行程 ≥ mm 100 一次空循环周期　 ≥ S 7顶出力 ≥ kn 120 工作压力 Mpa 12压射力　≥ kn 220 电动机功率 kw 15压射位置　 mm 0,-140 机器重量 kg 7000压室直径 mm 50、60、70 机器外形尺寸(长×宽×高) m 5.22×1.19×2.35 

铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途：　　铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm　　　　　2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

双面埋弧焊钢管尺寸静水压试验压力　　 　Hydrostatil Test Pressuve MpaAPI Spec 5L 　　　　　　　　　　　GB/T9711-1997   ABX42X46 X52X56X60X65X70L210L245L290L320L360L390L415L450L485ø219双面埋弧焊钢管67891032.0237.1042.1347.1152.046.87.99.110.211.37.99.210.611.913.211.913.915.917.919.913.015.217.419.520.714.817.219.720.720.715.918.520.720.720.717.019.820.720.720.718.420.720.720.720.719.820.720.720.720.76.98.19.210.411.58.19.410.712.113.411.913.915.917.919.913.215.317.519.720.714.817.319.720.720.716.018.720.720.720.717.119.920.720.720.718.520.720.720.720.719.920.720.720.720.7ø273双面埋弧焊钢管67891040.0146.4252.7859.1065.365.56.47.38.29.16.47.48.59.510.610.812.614.416.318.211.813.815.817.819.713.415.617.920.120.714.416.819.220.720.715.518.020.620.720.716.719.520.720.720.718.020.720.720.720.75.56.57.48.39.26.57.58.69.710.810.812.614.616.318.211.913.915.917.919.913.515.717.920.220.714.617.019.420.720.715.518.120.720.720.716.819.620.720.720.718.120.720.720.720.7ø325双面埋弧焊钢管67891047.7055.4063.0470.6478.184.65.46.16.97.65.36.27.18.08.99.110.612.113.715.29.911.613.314.916.611.313.115.016.919.311.313.115.016.919.312.114.116.218.220.213.015.217.319.520.714.116.418.720.720.715.217.720.220.720.74.75.46.27.07.85.46.37.28.19.09.110.612.113.715.210.011.713.415.116.711.313.215.116.918.812.214.316.318.420.414.116.518.820.720.715.217.820.320.720.7ø377双面埋弧焊钢管67891055.4.64.3773.3082.1891.014.04.65.35.66.64.65.46.16.97.77.89.210.511.813.18.610.011.412.914.39.711.313.014.616.210.412.213.915.717.411.213.114.916.818.712.114.116.218.220.213.115.217.419.620.74.04.76.36.06.74.75.56.27.07.87.89.210.511.513.18.710.111.513.014.49.711.413.014.616.210.612.314.115.817.611.213.115.016.818.712.214.216.218.320.313.115.317.519.720.7ø426双面埋弧焊钢管67891062.6572.8382.9793.05103.093.54.14.75.25.84.14.85.46.16.86.98.19.310.411.67.68.910.111.412.78.610.011.512.914.39.210.812.313.915.49.911.613.214.916.510.712.514.316.117.911.613.515.417.319.33.54.14.75.35.94.14.85.56.26.96.98.19.310.411.67.78.910.211.512.88.610.111.512.914.49.310.912.514.015.69.911.613.214.916.610.812.614.416.218.011.613.515.517.419.4ø478双面埋弧焊钢管6789101170.3481.8193.23104.60115.92127.193.13.64.24.75.25.13.64.24.85.46.16.76.27.28.39.310.311.36.87.99.010.111.312.4778.910.211.512.814.08.29.611.012.413.715.18.810.311.813.314.716.29.611.212.714.315.917.510.312.013.715.517.218.93.23.74.24.75.35.83.74.34.95.56.26.06.27.28.39.310.311.36.88.09.110.211.412.57.79.010.211.512.814.18.39.711.112.513.915.38.910.311.813.314.816.29.611.212.814.416.017.610.312.113.815.517.219.0ø529双面埋弧焊钢管6789101177.8990.61103.29115.92128.49141.022.83.33.84.24.75.23.33.84.44.95.56.05.96.97.98.99.910.96.57.68.69.710.811.97.38.69.811.012.213.47.99.210.511.813.114.48.59.911.312.714.115.59.110.712.213.715.216.89.911.513.114.816.418.12.93.33.84.34.85.23.33.94.45.05.66.15.96.97.98.99.910.96.57.68.79.810.912.07.38.69.811.012.213.58.09.310.611.913.314.68.59.911.312.714.115.59.210.712.213.815.316.89.911.613.214.916.518.2ø630双面埋弧焊钢管6789101192.83108.05123.22138.33153.40168.422.42.83.23.53.94.32.83.23.74.24.65.05.05.86.67.58.39.15.46.37.28.29.110.0627.28.29.210.311.36.67.78.89.911.012.17.18.39.510.611.813.07.79.010.211.512.814.18.39.711.012.413.815.22.42.83.23.64.04.42.83.33.74.24.75.15.05.86.67.58.39.15.56.47.38.29.110.16.27.28.29.310.311.36.77.88.910.011.112.37.18.39.510.711.913.07.79.010.311.612.914.18.39.711.112.513.915.2ø720双面埋弧焊钢管67891011106.15123.59140.97158.31175.6192.842.12.42.83.13.53.82.42.83.23.64.04.44.45.15.86.57.3 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910111213313.68348.23382.73417.18451.581.61.71.92.12.31.82.02.22.42.63.33.74.04.44.83.64.04.44.85.24.14.65.05.55.94.44.95.45.96.44.75.25.86.36.85.15.76.26.87.45.56.16.77.38.01.61.82.02.12.31.92.12.32.52.73.33.74.04.44.83.74.14.54.95.34.14.65.05.55.94.44.95.45.96.44.75.35.86.36.85.15.76.36.87.45.56.16.87.48.0ø1620双面埋弧焊钢管1011121314397.55436.98476.98515.70554.991.51.71.82.02.11.82.02.12.32.53.23.53.94.24.53.53.94.24.64.94.04.44.85.25.64.34.75.15.66.04.65.15.56.06.45.005.56.06.57.05.45.96.47.07.51.61.71.92.02.21.82.02.22.42.53.23.53.94.24.53.63.94.34.65.04.04.44.85.25.64.34.85.25.66.14.65.15.56.06.55.05.56.06.57.05.45.96.57.07.5ø1820双面埋弧焊钢管 12131415161718535.56579.82624.04668.21712.33756.40800.421.61.81.92.02.22.32.51.92.12.22.42.52.72.93.43.74.04.34.64.95.23.84.14.44.7 5.05.35.64.34.65.05.35.76.06.44.65.05.35.76.16.56.94.95.35.76.16.67.07.44.95.35.86.26.67.07.45.35.86.26.67.17.58.05.76.26.77.27.68.18.61.71.81.92.12.22.42.51.92.12.32.4 2.62.72.93.43.74.04.34.64.95.23.84.14.44.7 5.15.45.74.34.65.05.35.76.16.44.65.05.45.86.26.66.94.95.35.76.16.6 7.07.45.86.26.77.27.78.28.6

螺旋埋弧焊管标准 埋弧焊管GB/T 9711.1SY/T 5037、5040API 5LISO 2604/VITOCT 20295ASTM A134、A139、A211、A252、A381JIS G3444、G3457DIN EN10208-2注：亦可根据用户要求按美国石油学会《近海烃类管道设计、施工、操作和维护推荐广实用规范》及挪威船级社《海底管道系统规范》等标准对钢管的要求组织生产。 　　我公司拥有国家颁发的GB9711－88标准的石油、天然气生产许可证，96年上半年经国家技术监督局检定通过了ISO9002产品质量认证及ISO9002质量体系认证，最近我公司于98年3月又取得了API国际产品质量认证。项　　目 管线钢管API 5L GB/T9711.1-1997管端外径偏差 +2.38mm-0.79mm +2.38mm-0.79mm壁厚偏差 D 508mm+19.5%t,-8.0%t D 508mm+19.5%t,-8.0%t直　　度椭 圆 度 D>508mm±1.0%D D>508mm±1.0%D管端状态 倒角     30º至35º钝边 1.59±0.79mm切斜       倒角     30º至35º钝边 1.59±0.79mm切斜      重量偏差  单   根 +10.0%,-3.5% 装车批        -1.75%  单    根 +10.0%,-3.5% 装车批       -1.75%无损检验 100%X射线或100％超声波加管端X射线检验  100%X射线或100％超声波加管端X射线检验 水压试验 P=2St/DD 508mm,S=0.90R t0.5  P=2St/DD 508mm,S=0.90R t0.5 备　　注 D:钢管公称外径，mm        S:水压试验压力，MPaT:钢管公称壁厚，mm        P:水压试验压力，MPaL:单根钢管长度，m        Rt0.5:屈服强度，MPa螺旋埋弧焊管标准 钢种 力学性能 化学成分％屈服强度 抗拉强度 伸长率 C SiMn  P S Nb V Tipsi MPa psi MPa min max  maxmax  max max  min min minGB/T   9711.11997   L175L210L245L290L320L360L390L415L450L485L555 ----------- 175210245290320360390415450485555 ----------- 315335415415435460490520535570625 2725212120191817171615 0.210.210.260.280.300.280.260.260.260.230.18 ----------- 0.600.901.151.251.251.251.351.351.401.601.80 0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.030 0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.030 ------0.0050.0050.005-- ------0.020.020.02-- ------0.0050.005---API   5L  ABX42X46X52X56X60X65X70X80 30.00035.00042.00046.00052.00056.00060.00065.00070.00080.000 207241289317358386413448482551 48.00060.00060.00063.00066.00071.00075.00077.00082.00090.000 331413413434455489517530565620 ---------- 0.210.260.280.300.300.260.260.260.230.18 ----------0.901.151.251.351.351.351.351.401.601.80  0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.030 0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.018 -----0.0050.0050.005-- -----0.020.020.02-- ------0.030.03--

埋弧焊螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　　　埋弧焊螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊　　螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管　　现在埋弧焊螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标）、GB/T9711.1-1997（国标）、API-5L（美国石油协会）　　螺旋钢管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位，各有千秋。但究其发展来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处上进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。 1．直缝电阻焊管(ERW)  直缝埋弧焊管电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80％左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。A．ERW20—89ram机组数量最多(占ERW总数90％以上)，其产能占ERW总产能的60％以上。因机组投资少、工艺技术水平低、成本低广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。这部分产品在市场上竞争最为激烈，对一些设备简陋、技术落后、规模较小、质量较差的企业将在竞争中淘汰。只有采用先进技术对机组进行改造，提高技术装备水平、提高产品质量档次，提高附加值和技术含量，才能在激烈市场竞争中立于不败之地。B．ERW219—610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低成本、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。 其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。必须下大气力彻底解决消除灰斑缺陷等ERW焊管的关键技术，使新投产的大口径：ERW焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国ERW焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙，使我国ERW焊管走上健康发展的轨道。缝埋弧焊1 . 夹子柱擎的客户表示后方钳搬进夹紧位置较前钳. 既然看到的是不是我的经营是无法观察的程度差异,在运动中的 线夹. 值得注意的是,总是存在着细微差别,在夹紧运动. 虽然这不应该有这么大的程度,锯开始运作之前,夹子正 地方,是正常的双重夹紧运动. 顺德工程师会看看更换或重新气阀以及提供一些"微调" 调整夹紧压力. 它可能是有一个夹紧缸损坏问题,还是只是一个插头的线路. 没有任何具体文件,对"速度夹紧"这是一个很难评估的变化. 这种锯及部件尚未夹紧速差问题,在过去的. 不过,诺韦尔将提供一个"没用"夹紧气缸作为替代,也提供了新的气门. 2 . 看到导游的导游看到的直缝埋弧焊只有大约2 "高. 这引起了支持问题时uniteca挤提4 "薄壁管. 这个尺寸薄壁管是不够方的支持,在切割操作,这起因 稍微压缩管道造成了褴褛切割水管. 锯指南将取代导游说,有4 "的高度.

常用钢管介绍-螺旋缝埋弧焊钢管 将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中： 　　1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管； 　　2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制； 　　3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高； 　　4）设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。 螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。

铝合金隔热型材是以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材，它由铝合金型材和隔热材料组成。铝合金隔热型材按其复合方式分为两大类，一类是穿条铝合金式隔热型材，即通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿人铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合复合而成的隔热型材。另一类是浇注式铝合金隔热型材，即把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的隔热型材。　　　　铝合金隔热型材的检验一般分为三大部分，分别为铝合金型材的检验、隔热材料的检验和复合后的铝合金隔热型材的检验。复合后的铝合金隔热型材的检验项目有尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验，其中尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验是每批都必须检验的项目，横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验是定期检验项目，即形式检验。　　　　铝合金隔热型材常用的性能检测试验设备及装置：　　　　①用于抗剪试验的专用抗剪试验机；　　　　②用于拉伸、剪切试验的（电子）拉伸（或液压多功能）试验机；　　　　③用于高温、低温剪切、拉伸及热循环试验（高、低温环境）的试验箱；　　　　④用于高温持久负荷试验的试验箱；　　　　⑤用于隔热型材剪切、横向拉伸、抗扭试验等相应专用试验夹具。

铸造铝合金因为其比强度高、比刚度高、密度小、挤压加工功能杰出、铝资源丰富等原因已被广泛使用于工程的各个领域。但铸造铝合金硬度低、耐磨性差，在恶劣的环境下简单被腐蚀。因而，铸造铝合金要得到更广泛的运用，必须有相应的表面处理技能来改进这些缺点。铝合金微弧氧化处理技能可以在铝合金表面原位生成一层具有高硬度、杰出的耐磨和耐腐蚀功能，且和基体具有较强结合力等优异功能的氧化铝陶瓷膜层。该技能可有效地处理铝合金表面硬度低、耐磨性差、易腐蚀等缺点，然后可明显延伸铸造铝合金制品的使用寿命。现在，科研人员做了许多的有关铝合金微弧氧化的研讨，但在实践使用中仍是遇到许多难题。本文在三种系统下选取较优试样，然后和基体做冲突磨损比照实验。　　　　实验材料是自行研发的新式高强度Al-Cu系铸造铝合金。首要选用线切割的办法得到30.5mm×7mm×8mm的铸造铝合金试样，然后分别用砂纸由粗到细顺次打磨，较后用除油且经超声波清洗机清洗。用克己微弧氧化设备分别在铝酸盐、磷酸盐、硅酸盐系统下对试样进行溶液配方的微弧氧化实验。　　　　本实验是选用MMS-2A型屏显式磨擦磨损实验机鉴定陶瓷层的耐磨性。测定微弧氧化试样和基体在往复运动下的耐磨功能和冲突系数，该实验中以GDL钢作为对磨材料，外形尺寸与铝合金试样相同。冲突类型为滑动冲突，润滑油选用专用的液压冷冻油，滴油速度40d/min。载荷100N，转速200r/min，实验时刻30min。实验完成后重复对试样进行清洗和烘干处理并精确称量出实验后试样的质量。算出磨损质量丢失。　　　　成果发现，通过微弧氧化处理的试样的耐磨功能和基体比较得到明显进步，且在铝酸盐系统中、磷酸盐系统中、硅酸盐系统中的耐磨功能的进步起伏顺次削弱。

采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高(HV>1200)，耐蚀性强(CASS盐雾试验>480h)，绝缘性好(膜阻>100MΩ)，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。　　由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理;还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件;机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等;以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。　　微弧氧化技术目前仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研究需进一步完善;氧化电压较常规铝阳极氧化电压高得多，操作时要做好安全保护措施;以及电解液温度上升较快，需配备较大容量的制冷和热交换设备。

钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，新装备钢管缩径机已经问世。

铜拉丝机属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时 产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等 行业 。 拉丝机按其用途可分为 金属 拉丝机（用于标准件等 金属 制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品 行业 中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品 行业 中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

铝塑板分离机（Aluminum Plate Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。【铝塑板分离机开发】　　新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径。【铝塑板分离机发展】　　传统铝塑板分离方法:1.手工法(效率低); 　　2.化学法分离.(缺点:需要用化工原料和水,对环境污染;成本高;工艺烦琐;对人体有危害.(化学法现已淘汰) 　　现代铝塑板分离法:设备直接分离物理分离,分离后的塑料塑料还是原状整状.和传统化学法相比优点:不需要化工原料和水;设备直接物理分离,整状分离;环保;成本低;工艺简单(一台设备就可完成铝和塑料的分离);铝塑板分离机随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多 行业 的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。

废铝破碎机是在废铝回收利用加工过程中不可缺少的设备之一，接下来就对废铝破碎机作一下简单的介绍。废铝破碎机，其具有安装在机架上的上面设置有入料口的机壳，在机壳内设置有装配于主轴上的转动刀片和相对应的固定在机壳上固定刀片，在固定刀片的下面夹置于固定刀片和固定刀架之间设置有网状板，在固定于机架上的电机输出轴上和主轴的轴端安装有主、从动皮带轮并经传动皮带相连接。本实用新型废铝破碎机能够将回收的废铝加工成可直接作为生产含铝产品的原料或者冶炼添加剂使用，与传统的冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小、 金属 回收率高和不形成环境污染的优点。这种废铝破碎机，其特征是：它具有一安装在机架上的且上面设置入料口的机壳，在该机壳内径上、下轴承、装配有竖置的主轴，与主轴固定连接装配有下面设置转动刀片的转动刀架，在转动刀架的下方设置有固定在机壳上的固定刀架，其固定刀架的上面设置有网状板，在网状板的上面设置有与转动刀片相对应的并固定安装在固定刀架上的固定刀片，在主轴的一轴端装配有从动皮带轮，与从动皮带轮相配置在坚置于机架上面的电机的输出轴上安装有主动皮带轮 ，其主、从动皮带轮上装配有传动皮带。 　更多关于废铝破碎机和希望购买废铝破碎机的相关企业可以登陆上海 有色 网查询和寻找最适合您的合作伙伴！

LHT-450/13D型高速铜大拉机用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20mm-4.00mm单铜线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动换盘收线，人性化的设计。本机具有操作简单、方便、生产效率高、成品质量好等优点。性能特点： 1. 主机箱体一体铸造，稳定性好，不易变形。2. 高速铜大拉机串列式结构，模块式组合简化设备的装配和安装。 3. 双电机驱动，可实现快速换模系统。 4. 高性能精密斜齿轮传动，高效率，低噪音。 5. 浸没式润滑冷却系统，可保证线材和拉丝模有效的冷却和润滑。 6. 退火机为倾斜式连续直流退火，穿线方便。 7. 采用双盘连续收线，整机自动化程度及生产效率高。  PL-DL450/13D大拉连续退火机带双盘收线/梅花落线机1.主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.2～Φ3.5mm的铜丝, 并可在拉丝后直接连续进行退火软化, 然后由双盘收线或圈式收线机收线。2.φ450鼓轮采用水平直列式倾斜排列，采用高精度研磨斜齿轮传动。机体采用灰铁一体铸造，φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。3.拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。4.退火装置采用卧式倾斜结构，直流退火/交流退火，退火电压自动跟踪主机速度。5.双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。  采用直流电机驱动/交流电机驱动，起动运行平稳。  电气控制，选用进口驱动器和PLC，功能齐全，性能稳定 

锡线拉丝机是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮，拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。重量 0.8（t） 外形尺寸 1500*1100*800（mm）电动机功率 11 、7.5 5.5（kw） 用途 有色金属拉拔线材使用别名 水箱拉丝机 型号 HD-L系列品牌 恒德机械     1：HD-L系列拉丝机由HD-L17A大拉机、HD-L21A中拉机 、HD-L21A小拉机组成。具有噪音低、能耗小、使用方便、设计合理等优点。2：拉丝机箱体采用振动时效机去除机体焊接过程中 产生的应力，保证机体长时间使用不变形。数控加工中心镗孔。确保位置公差与水平公差。3：拉丝机塔轮采用球墨铸铁铸造，无气孔、经久耐磨、使用方便。拉丝机采用镶嵌式模座，减少眼模在拉拔中抖动与撞击。有效防止断线的发生。4：用户可根据自行设计定做或加装配置，如增加加热器、喷淋装置、中拉机加变频器、小拉机塔轮镀烙等建议。通过了解锡线拉丝机，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

铝线拔丝机,各种型号铝材加工设备（铝线、铝杆、铝丝、）成型专用设备品种规格技术参数 ：单次式铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、最大进线直径：9.5mm2、最小出线直径：0.9mm。3、出线速度：360m/min .4、拉换道次：1道5、电机功率：11-7.5kw调速电机 水箱式细丝铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：铝线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、进线直径：2.15—3.0mm  2、出线直径：0.8—2.0mm3、出线速度：360m/min4、拉线增速比：1：1.165、拉换道次：14道6、塔轮组数：2组7、收线盘直径：Φ400mm -Φ600mm8、主机功率：7.5—18.5kw（调速电机或变频器控制）技术参数：l、拉丝锅直径：450mm   、560mm2、进线铝杆直径：Φ9.5mm =12mm最小线径：Φ1.7mm  -Φ2.0mm3、拉丝锅转速：80-240转/分 4、电机功率：64kw-110kw5、电机规格：普通、励磁调速、变频控制电机：7.5kw－3台、5.5kw－7台  （高速11kw-10台) 6、减速机:摆线针轮减速机，大、小箱体减速机：BL型系列  7、收线：梅花落线机MLX480型（力矩电机LJ132-25/4型）或400、500、600工字轮盘具复绕机。  8、电器控制：配电柜想要了解更多铝线拔丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

该生产线能进行铝、镁、钛合金的微弧氧化防腐、耐磨处理。输出最大电流0-280A，最大电压0-750V。 全自动微机触摸屏控制。　　一、 硬件：　　1、 专用硅整流变压器1台　　2、 HDMAO-微弧氧化电源 1台　　3、 配电柜1台　　4、 冷却机AW-15 1台　　5、 1500×700×1000MAO生产线一套　　其中：氧化槽1个　　清洗槽1个　　封闭槽1个　　烘干槽1个　　阴极、阳极 各1套　　龙门吊装装置1套　　二、软件　　1、 负责安装、调试　　2、 人员培训　　3、 提供、镁合金、铝合金微弧氧化工艺及3种槽液配方　　4、 提供夹具工装的制作方法　　三、安装条件　　应配备300KVA左右变压器一台，200M2厂房一座。　　总造价:根据设备的大小，　　依次为：10A-10万元 60A-25万元120A-40万元180A-50万元240A-60万元280A-75万元　　MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A　　铝镁合金微弧氧化生产线说明　　微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。　　MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A　　铝镁合金微弧氧化生产线，采用微机全自动控制，触摸屏显示操作，各主要参数瞬间显示。微弧氧化电源采用了先进的电压电流双闭环控制结构，利用国际先进的智能功率模块（IPM）和谐振换流技术，真正实现了微弧氧化工艺所需的高电压、大电流、宽频带和高质窄脉冲输出。该生产线一次可处理面积4平方米（纯铝板）以上。　　技术特点：　　1、 输出电流0－280A可调　　2、 输出电压0－750V可调　　3、 脉冲频级30－2000Hz可调　　4、 占空比5－50％可调　　5、 脉冲电压/电流输出波形：方波。　　6、 自动限流和限压功能　　7、 过流保护及报警功能　　8、 过压保护及报警功能　　9、 确相保护停机功能　　10、 输入过压保护及报警功能　　11、 缺水保护及报警功能　　12、 过热保护及报警功能　　13、 工作时间自动控制范围：0-999分钟，且在此范围内任意设定。　　14、 工作完成提示功能　　15、 冷却方式：水冷＋风冷　　16、 调节方式：自动方式恒流，手动方式恒压。　　17、 启动方式：软启动　　生产线配置：　　1、 氧化槽、清洗槽采用12mm台湾PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；　　2、 阳极用10×50紫铜排制作；阴极用1mmSUS304不锈钢板制作。　　3、 封闭槽用内衬用2mmSUS304不锈钢板焊制，中间加保温材料并用1mmPP板封面。　　4、 龙门车框架用2mmSUS304不锈钢板焊制；行走手动，升降用电机传动。

1)  螺纹钢在做冷弯时有裂纹应力会集形成。月牙肋钢筋其横肋与内径表面相交处因无圆角过渡，轧制过程中发生的不均匀变形，会使横肋根部与基体表面之间发生拉应力，钢筋在冷弯过程中，受曲折应力的效果，第一章棒线材在轧钢筋受曲折部位的表面一直处于拉应力状况，这种剩余拉应力的存在，使得横肋根部的塑性、耐性远小于摹圆部分的塑性、耐性。其抗开裂才能大为下降。并且此应力值可随着横肋斜角视点添加而使应力集巾的趋势更加显着．在冷弯过程中此处发生裂纹的可能性就愈大。　　2) 前滑影响。因为前滑的存在，轧件在某点的线速度大于轧辊在该点的线速度，形成轧辊槽底刮擦横肋，导致横肋底部发生微裂纹，但此刻裂纹较细微，制品查验时不容易发现，冷弯时则成为重要裂纹源。