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铝合金脱脂剂
铝合金脱脂剂
铝合金型材喷涂前酸蚀脱脂工艺
2019-02-28 10:19:46
喷涂铝合金型材具有优秀的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装修好，出产工艺比阳极氧化简略，环保安全等特色，在建筑、装潢、运送等职业得到广泛运用。铝合金型材在喷涂前处理中有必要进行化学清洗和浸蚀，铲除其表面粘附的油脂、天然氧化膜和尘埃等污染物，使铝合金基体暴显露来，构成均匀的活化表面，这是确保铬酸盐转化膜质量和喷涂质量的要害。本文研讨的酸蚀脱脂工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，下降本钱和节省能源，经处理后的铝合金表面滑润亮光，坚持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉积少，与铬酸盐转化处理配套功能好，特别适用于铝合金型材喷涂前的表面处理。 一、铝合金型材喷涂前处理工艺
工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。
铝型材喷涂前处理出产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简略的工件，出产功率高，处理质量安稳，缺点是设备杂乱、出资大；卧式线合适处理形状杂乱的工件，出资少，运用广，缺点是处理速度较慢、出产功率低。
酸蚀脱脂工艺配方和参数：硫酸（97％），30g/L-50 g/L; ，3 g/L-8 g/L；柠檬酸，2 g/L-4 g/L；，1 g/L-3 g/L；硫酸铁，0.5 g/L-1.5 g/L；二丙二醇，1 g/L-2 g/L；脱脂剂，0.1 g/L-0.5 g/L；温度，5℃-40℃；时刻，3min-5min浸渍，1min-3min喷淋；喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。
二、成分和工艺参数的影响
1．硫酸
稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有细微的化学浸蚀作用，运用本钱较低，酸雾蒸发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面构成的天然氧化膜；暴露的铝合金基体与硫酸发作反响，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30％时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的添加而缓慢地添加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超越30％今后，铝的腐蚀速度敏捷加速，易发生过腐蚀，亮光度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超越15％。
2．
氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂，能加速溶解铝表面的氧化膜，消除或削减揉捏模痕和其他缺点，使铝型材表面平坦亮光、均匀共同。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素，对铝能起激烈的氧化作用，与杂质有必定的络合才能，能溶解铝合金表面的锰、铜、硅等合金元素和杂质，按捺和除掉铝材上的黑色挂灰，取得较亮光的金属表面。的化学安稳性强于的，对人体皮肤的损伤作用小于的，因而，选用替代为溶液供给氟离子，在出产中运用比较安全，还能够减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随浓度的添加而添加，含量不宜过高，不然反响剧烈易构成过腐蚀，下降铝表面光泽，不利于后续的铬酸盐转化处理。
3．柠檬酸
柠檬酸在酸蚀脱脂液中首要起缓蚀作用，能有效地按捺铝在酸性介质中的腐蚀。柠檬酸是三元有机酸，能在铝基体表面进行物理和化学吸附，改动金属/溶液界面的双电层结构，添加金属离子化进程的活化能，然后使腐蚀速度减慢，下降铝材的损耗量，避免发作过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂，能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子构成安稳的络合物，削减槽液中铝离子的含量，掩蔽槽液中杂质的搅扰，使溶液安稳，削减沉积，然后延伸酸蚀脱脂液的运用寿命。柠檬酸的参加，对削减铝损耗、下降化工材料耗费、削减槽液沉渣、改进操作条件均有必定的作用。
4．
是酸蚀脱脂液中的氧化剂，对铝合金具有杰出的亮光和整平作用。的作用是使铝材表面发作氧化反响，构成的氧化铝钝化膜遏止了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀，使铝型材的腐蚀面平坦、亮光。
5．硫酸铁
三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜，Fe3+能够在铝材表面发作置换反响，构成微电池，使铝表面发生微量，将油污带出铝表面，反响进程AL+ Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反响发生的Fe2+从头氧化成Fe3+，削减Fe2+的堆集，使槽液安稳，因而Fe3+在反响进程中本身不耗费，首要起促进作用，可进步铝材的除污速度和亮光度。
6．二丙二醇
在酸蚀脱脂液中参加二丙二醇等易溶于水、微毒类的有机低分子增溶剂，能大大下降溶液的表面张力，显着改进酸蚀脱脂液的清洗才能和溶液安稳性。油脂的分子结构中有较长的烃基，与有机溶剂的结构类似，能够相互溶解，因而，运用有机溶剂对油脂具有很强的溶解才能的特色，能够进步酸蚀脱脂液的脱脂作用。
7．脱脂剂
铝材表面上的油脂一般可分为矿藏油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有杰出的潮湿、乳化才能，在酸蚀脱脂进程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地摆放，使油和溶液的界面张力大大下降，油脂在金属表面的附着力削弱，在酸腐蚀金属发生的机械剥离作用下，油污松动，简单涣散成极小的油珠脱离金属表面悬浮于溶液中，表面活性剂的增溶作用可避免脱下来的油污再粘附到铝材表面。常温下进步除油功率的要害是表面活性剂的挑选和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），挑选多种对油污吸附性、潮湿性和涣散性好，浸透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液能安稳的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以合适溶液清洗的规模。复配后两者的协同效应能够到达相互补偿及增效之意图，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性添加，潮湿功能和净洗作用都得到显着的改进。在选用喷淋方法进行酸蚀脱脂时，因为机械力的作用会发生很多泡沫，使溶液以泡沫的方法很多从槽中溢出，因而，应参加适量的消泡剂按捺泡沫的发生。实验标明，挑选磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配，能够取得杰出的除油作用。
8．温度
实验结果标明，除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加速，温度的升高能够下降油污黏度和界面张力，进步酸液对铝材的浸蚀才能，增强表面活性剂与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响出产进展；温度高于40℃时，酸蚀脱脂液组分易蒸发，发生酸雾，酸液损耗增大，能耗添加，铝材易发生过腐蚀和黑色挂灰。因而，酸蚀脱脂液的运用温度应控制在5℃-40℃规模内。
9．时刻
处理时刻过短，工件表面的油污、天然氧化膜没有彻底除净，会阻止铬酸盐转化成膜反响的正常进行；处理时刻过长，会使铝的损耗量添加，工件表面粗糙，光泽度下降，出产功率下降。处理时刻与铝材成分、表面油污的多少、天然氧化膜的厚度、处理温度和方法等密切相关，一般取1min-5min，以油污、天然氧化膜彻底铲除洁净为准则来断定该工件的较佳酸蚀脱脂时刻。
三、酸蚀脱脂工艺的运用
1．槽液制造
先在槽中参加1/2体积的自来水，在拌和下缓慢参加核算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再顺次参加核算量的、柠檬酸等其他化学药品，拌和至彻底溶解；然后加水至规则体积，拌和均匀，测定酸度后即可投入运用。
2．槽液办理
跟着铝合金型材处理量的不断添加，酸蚀脱脂液在运用进程中不断被耗费、带出，酸度和脱脂作用下降，各种有效成分逐步下降，因而，应守时定时分析槽液，及时补加硫酸、和其他化学药品，使槽液各工艺参数坚持在规则规模内。工件表面的油污被置换、涣散、凝聚后悬浮于酸蚀脱脂液表面，需常常把液面上的油污溢流掉，以避免工件出槽时二次沾上油污。长期运用后，当槽液中铝离子堆集过高时，应部分或悉数替换槽液。
3．质量检验
目视查看，经酸蚀脱脂液处理后铝合金型材表面显露金属本性，平坦亮光，油污和天然氧化膜悉数除净，水洗后水膜接连、完好，表面彻底潮湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。
四、定论
1．酸蚀脱脂工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完结，与分槽处理工艺比较，简化工序，削减占地面积和设备出资，节省化工原料和清洗用水。
2．常温运用，槽液不需要加热，节省能源，无酸雾蒸发，不污染工作环境，能按捺酸性物质对不锈钢设备和厂房的腐蚀，延伸清洗设备和厂房的运用寿命。
3．铲除油污才能强，脱除氧化膜速度快，缓蚀功率高，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，亮光发亮，表面质量好。
4．溶液功能安稳，沉积物少，办理保护便利，槽液可接连循环运用期长，每槽可用1年以上。
铝及其合金件如何脱脂?
2019-03-11 11:09:41
铝是一种十分生动的金属，它是金属。铝合金脱脂大多是在碱性脱脂剂中进行的，对碱的含量有着严厉的操控。
铝及其合金的前处理对电镀质量尤为重要。一般要求先用有机溶剂(如火油、汽油、、等)粗脱脂，然后转入化学脱脂。火碱含量不能超越5g／L，无机盐总量不宜超越l00g／L，pH值在8～l0之间为宜，运用温度一般不超越80℃，最好在室温下运用置换型脱脂剂为佳。经抛光膏抛光后的铝及其合金件最好先在弱碱性除蜡水中浸2-5min除蜡(最好选用超声波除蜡)，再转入化学脱脂剂中去油。
铝及其合金件不宜选用电解脱脂。若电解脱脂时，一定要操控无机盐的含量不行大于50g／L，温度小于70℃，时刻小于1min为宜。否则会过腐蚀，并且一定要阴极电解脱脂。
铝合金脱脂也有在磷酸、硫酸介质中(参加表面活性剂)喷雾脱脂的报导。
铝合金型材喷涂前的酸蚀脱脂工艺
2019-02-28 09:01:36
喷涂铝合金型材具有优秀的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装修好，出产工艺比阳极氧化简略，环保安全等特色，在建筑、装潢、运送等职业得到广泛运用。铝合金型材在喷涂前处理中有必要进行化学清洗和浸蚀，铲除其表面粘附的油脂、天然氧化膜和尘埃等污染物，使铝合金基体暴显露来，构成均匀的活化表面，这是确保铬酸盐转化膜质量和喷涂质量的要害。本文研讨的酸蚀脱脂工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，下降本钱和节省能源，经处理后的铝合金表面滑润亮光，坚持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉积少，与铬酸盐转化处理配套功能好，特别适用于铝合金型材喷涂前的表面处理。 一、铝合金型材喷涂前处理工艺 工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。 铝型材喷涂前处理出产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简略的工件，出产功率高，处理质量安稳，缺点是设备杂乱、出资大；卧式线合适处理形状杂乱的工件，出资少，运用广，缺点是处理速度较慢、出产功率低。 酸蚀脱脂工艺配方和参数：硫酸（97％），30g/L-50 g/L; ，3 g/L-8 g/L；柠檬酸，2 g/L-4 g/L；，1 g/L-3 g/L；硫酸铁，0.5 g/L-1.5 g/L；二丙二醇，1 g/L-2 g/L；脱脂剂，0.1 g/L-0.5 g/L；温度，5℃-40℃；时刻，3min-5min浸渍，1min-3min喷淋；喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。 二、成分和工艺参数的影响 1．硫酸 稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有细微的化学浸蚀作用，运用本钱较低，酸雾蒸发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面构成的天然氧化膜；暴露的铝合金基体与硫酸发作反响，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30％时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的添加而缓慢地添加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超越30％今后，铝的腐蚀速度敏捷加速，易发生过腐蚀，亮光度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超越15％。 2． 氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂，能加速溶解铝表面的氧化膜，消除或削减揉捏模痕和其他缺点，使铝型材表面平坦亮光、均匀共同。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素，对铝能起激烈的氧化作用，与杂质有必定的络合才能，能溶解铝合金表面的锰、铜、硅等合金元素和杂质，按捺和除掉铝材上的黑色挂灰，取得较亮光的金属表面。的化学安稳性强于的，对人体皮肤的损伤作用小于的，因而，选用替代为溶液供给氟离子，在出产中运用比较安全，还能够减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随浓度的添加而添加，含量不宜过高，不然反响剧烈易构成过腐蚀，下降铝表面光泽，不利于后续的铬酸盐转化处理。 3．柠檬酸 柠檬酸在酸蚀脱脂液中首要起缓蚀作用，能有效地按捺铝在酸性介质中的腐蚀。柠檬酸是三元有机酸，能在铝基体表面进行物理和化学吸附，改动金属/溶液界面的双电层结构，添加金属离子化进程的活化能，然后使腐蚀速度减慢，下降铝材的损耗量，避免发作过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂，能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子构成安稳的络合物，削减槽液中铝离子的含量，掩蔽槽液中杂质的搅扰，使溶液安稳，削减沉积，然后延伸酸蚀脱脂液的运用寿命。柠檬酸的参加，对削减铝损耗、下降化工材料耗费、削减槽液沉渣、改进操作条件均有必定的作用。
4． 是酸蚀脱脂液中的氧化剂，对铝合金具有杰出的亮光和整平作用。的作用是使铝材表面发作氧化反响，构成的氧化铝钝化膜遏止了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀，使铝型材的腐蚀面平坦、亮光。
5．硫酸铁 三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜，Fe3+能够在铝材表面发作置换反响，构成微电池，使铝表面发生微量，将油污带出铝表面，反响进程AL+ Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反响发生的Fe2+从头氧化成Fe3+，削减Fe2+的堆集，使槽液安稳，因而Fe3+在反响进程中本身不耗费，首要起促进作用，可进步铝材的除污速度和亮光度。 6．二丙二醇 在酸蚀脱脂液中参加二丙二醇等易溶于水、微毒类的有机低分子增溶剂，能大大下降溶液的表面张力，显着改进酸蚀脱脂液的清洗才能和溶液安稳性。油脂的分子结构中有较长的烃基，与有机溶剂的结构类似，能够相互溶解，因而，运用有机溶剂对油脂具有很强的溶解才能的特色，能够进步酸蚀脱脂液的脱脂作用。
7．脱脂剂 铝材表面上的油脂一般可分为矿藏油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有杰出的潮湿、乳化才能，在酸蚀脱脂进程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地摆放，使油和溶液的界面张力大大下降，油脂在金属表面的附着力削弱，在酸腐蚀金属发生的机械剥离作用下，油污松动，简单涣散成极小的油珠脱离金属表面悬浮于溶液中，表面活性剂的增溶作用可避免脱下来的油污再粘附到铝材表面。常温下进步除油功率的要害是表面活性剂的挑选和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），挑选多种对油污吸附性、潮湿性和涣散性好，浸透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液能安稳的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以合适溶液清洗的规模。复配后两者的协同效应能够到达相互补偿及增效之意图，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性添加，潮湿功能和净洗作用都得到显着的改进。在选用喷淋方法进行酸蚀脱脂时，因为机械力的作用会发生很多泡沫，使溶液以泡沫的方法很多从槽中溢出，因而，应参加适量的消泡剂按捺泡沫的发生。实验标明，挑选磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配，能够取得杰出的除油作用。 8．温度 实验结果标明，除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加速，温度的升高能够下降油污黏度和界面张力，进步酸液对铝材的浸蚀才能，增强表面活性剂与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响出产进展；温度高于40℃时，酸蚀脱脂液组分易蒸发，发生酸雾，酸液损耗增大，能耗添加，铝材易发生过腐蚀和黑色挂灰。因而，酸蚀脱脂液的运用温度应控制在5℃-40℃规模内。 9．时刻 处理时刻过短，工件表面的油污、天然氧化膜没有彻底除净，会阻止铬酸盐转化成膜反响的正常进行；处理时刻过长，会使铝的损耗量添加，工件表面粗糙，光泽度下降，出产功率下降。处理时刻与铝材成分、表面油污的多少、天然氧化膜的厚度、处理温度和方法等密切相关，一般取1min-5min，以油污、天然氧化膜彻底铲除洁净为准则来断定该工件的较佳酸蚀脱脂时刻。
三、酸蚀脱脂工艺的运用 1．槽液制造 先在槽中参加1/2体积的自来水，在拌和下缓慢参加核算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再顺次参加核算量的、柠檬酸等其他化学药品，拌和至彻底溶解；然后加水至规则体积，拌和均匀，测定酸度后即可投入运用。
2．槽液办理 跟着铝合金型材处理量的不断添加，酸蚀脱脂液在运用进程中不断被耗费、带出，酸度和脱脂作用下降，各种有效成分逐步下降，因而，应守时定时分析槽液，及时补加硫酸、和其他化学药品，使槽液各工艺参数坚持在规则规模内。工件表面的油污被置换、涣散、凝聚后悬浮于酸蚀脱脂液表面，需常常把液面上的油污溢流掉，以避免工件出槽时二次沾上油污。长期运用后，当槽液中铝离子堆集过高时，应部分或悉数替换槽液。 3．质量检验 目视查看，经酸蚀脱脂液处理后铝合金型材表面显露金属本性，平坦亮光，油污和天然氧化膜悉数除净，水洗后水膜接连、完好，表面彻底潮湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。 四、定论
1．酸蚀脱脂工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完结，与分槽处理工艺比较，简化工序，削减占地面积和设备出资，节省化工原料和清洗用水。
2．常温运用，槽液不需要加热，节省能源，无酸雾蒸发，不污染工作环境，能按捺酸性物质对不锈钢设备和厂房的腐蚀，延伸清洗设备和厂房的运用寿命。
3．铲除油污才能强，脱除氧化膜速度快，缓蚀功率高，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，亮光发亮，表面质量好。 4．溶液功能安稳，沉积物少，办理保护便利，槽液可接连循环运用期长，每槽可用1年以上。
脱脂紫铜管
2017-06-06 17:50:10
脱脂紫铜管,是紫铜管的一种，在医院设备中用的比较多。集中供氧系统医院中心供氧系统主要由氧源（包括汇流排、液氧罐、制氧机）、减压装置、压力报警指示装置、气体管路（由脱脂紫铜管或不锈钢管和管路连接件组成）及气体终端等组成。氧源为系统提供持续不断的氧气供应；压力指示报警装置用来帮助识别气体压力并及时作出提示报警；减压装置用来控制管路气体压力，将气路压力降到设定值；气体管路负责将气体稳定运送至各用气终端；气体终端用来开关气路，连接用气设备，如呼吸机、氧气湿化瓶等。有一种铜材水基除蜡脱脂的，是环保型的产品，清除铜制品表面的油污、抛光膏、各种石蜡油、硅油等。除油脱脂一步完成，具有除油彻底，经济高效等特点，最终使产品表面清洁干净。突出特点：兑水使用，近中性，去污能力强，洗后铜不变色。具有使用浓度低、除油速度快、使用成本低等特点。理化指标：外观状态：深红色粘稠液体；比重：1.2左右。紫铜管，又称铜管，
有色金属
管一种。是压制的和拉制的无缝管。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色
金属
的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。 3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。 4、铜是易连接的。 5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于脱脂紫铜管的信息，请继续浏览上海
有色
网。
铝合金添加剂金属含量
2018-12-27 16:25:50
品种 规格 金属含量 使用温度 金属吸收率 (%) (℃） (%)锰剂 75Mn 75±1.5 ≥710 ≥95铁剂 75Fe 75±1.5 ≥720 ≥95铜剂 75Cu 75±1.5 ≥710 ≥95铬剂 60Cr 60±1.5 ≥730 ≥93钛剂 75Ti 75±1.5 ≥730 ≥93硅剂 75Si 75±1.5 ≥720 ≥95镍剂 75Ni 75±1.5 ≥720 ≥95
铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法
2019-01-15 09:51:29
申请号：200710186567.2 名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法 公开(公告)号：CN101235497 公开(公告)日：2008.08.06 主分类号：C23C22/05(2006.01)I 地址：日本兵库县 发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和 专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司 代理人：汪惠民 摘要 提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。
铝合金变质剂的变质效果和特点
2019-03-08 12:00:43
1）钠盐蜕变剂蜕变办法 Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象 2）铝中间合金蜕变法 这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。 3）铝锑中间合金蜕变法 这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。 4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法 这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。 5）铝钛中间合金蜕变法 其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。 6）钛硼熔剂细化法 因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。 7）铝钛硼丝细化法 这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。 8）稀土蜕变法 运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。 9）铝中间合金蜕变法 这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。 10）纯碲蜕变法 其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。 11）用K2ZrF6蜕变法 用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。
铝及铝合金添加剂使用说明
2018-12-29 09:42:59
为了提高铝的各种性能，需要添加各种合金元素，制成不同牌号的合金。目前国内基本上采用合金或纯金属形式加入。国内已有一些铝加工厂用铝合金添加剂代替中间合金，从使用效果可以看到，添加剂既具有中间合金的全部优点，又克服了中间合金的一些缺点因而添加剂得到越来越广泛的使用。
铝合金添加剂产品应用：铝合金熔炼中合金元素添加。
产品优点： 添加剂：铝及铝合金添加剂以其出色的加入机理和便捷的使用方法，稳定的元素实收率以及经济的生产方式，远优于中间合金。避免了熔炼温度过高，造成熔炼炉寿命降低；增加了铝及合 金元素的烧损以及熔炼生产率的降低，恶化劳动条件。更为严重的是中间合金成份不均匀，给 以后的合金元素含量的控制带来了一系列的困难。对大数民用铝合金而言，不失为代替中间合金的理想材料。
铝及铝合金添加剂使用说明： 铝及铝合金添加剂可直接加到熔化炉，也可加到保温炉中，但必须在精炼之前加入。为达到应有的合金元素实收率，需要其它配合条件，具体说明如下: 由于采用纯金属加入机理，合金元素的吸收速度总是随温度的提高而提高。现场经验证明:铝及铝合金添加剂对温度较敏感，尤其是锰剂。铝液温度必需控制在740±10℃时投入添加剂，否则将延长金属吸收的时间。
锌铝压铸件脱脂是如何除蜡和脱脂的？
2018-12-26 14:15:14
锌铝压铸件是一种粉末压铸成形的以锌为主要成分的零件。大多锌铝件都需要镀铜镍铬多层镀层，对装饰性要求较高。脱脂前都是经过机械抛光的。所以去蜡(抛光膏内含有石蜡)是第一步，然后是化学脱脂和电解脱脂。
由于石蜡的熔点是在70%以上，为了乳化石蜡，除蜡水的温度高于70℃才有效。过去人们只是使用普通化学脱脂液提高温度来除蜡。这种方法时间长，效率低。现在有专门的除蜡水供应，时间缩短，效果较好。如果使用超声波效果更好。 一般除蜡水只除蜡不脱脂，还要再进行化学脱脂。锌合金的化学活性很强，化学脱脂液的碱性不能太强，否则会腐蚀表面。温度一般控制在50～70℃之间，时间3～5min。市场上供应的产品也有将脱脂和除蜡合而为一的脱脂剂，并配合超声波效果很好。
锌合金件的电解脱脂剂组成与化学脱脂剂相仿。但必须含有络合剂才能使用。在电解脱脂时，锌合金压铸件要放在阴极脱脂，温度在50～70℃，电流密度3～5A／dm2，时间1～2min。
PS：在选择除蜡和脱脂二合一工艺时，在超声波作用下压铸件表面有时会产生棕色腐蚀膜。这种脱脂剂不宜使用。应更换专用于锌压铸件的脱脂剂。
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铜合金除气剂
2017-06-06 17:50:05
铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品，全部配方以及加工技术来自外国提共，对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。 铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后，可产生弥散性连续稳定的惰性气体，将熔体中的氢气带出熔体表面。 铜合金除气剂应用方法50#为块剂（300g/块），每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg，可按比例增加或减少。使用时，用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部，轻轻移动10—15分钟，直到反应完毕，提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时，可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。 铜及铜合金除气剂 50#使用方便简单，可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单，成本低，用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能，减少铸件孔隙。储存方便安全，使用时无刺激性气体。
冷轧板脱脂
