镍铝合金粉
2017-06-06 17:49:58
镍铝合金粉、镍基催化剂是以镍元素为基础的金属催化剂，应用于有机合成工业加氢，脱氢。在金属镍中添加铝及其它微量元素，熔融成多元合金，再经粉碎，筛选成20-400目金属粉末。镍基催化剂是一种灰黑色颗粒状的活泼合金。经过活化处理后，镍具有多孔性骨架结构，呈现出很高的加氢，脱氢活性。由于骨架镍催化剂活性好，机械强度高，可重复使用多次。应用于各种不饱和烃的加氢，而且也是脱氢、氧化、脱卤、脱硫等某些转化过程的良好催化剂。在石油、化工、医药、双氧水、香料、合成纤维等领域有着广泛的应用。镍铝合金粉经碱处理，形成骨架镍催化剂（又名雷尼镍催化剂），它具有加氢，脱氢，脱酸，氧化，甲烷化等作用，它广泛应用于石油化工，制药，油脂，香料，染料，合成纤维等工业上，由于骨架镍的催化性高，价格较同类作用的催化剂低，导热性能好，机械强度高，对毒物不敏感等优点，深受各用户欢迎。产品中各金属（镍铝等）的百分含量及颗粒强度，活性稳定性等性能指标可根据用户的不同要求进行配制生产也可代料加工。镍铝合金粉用途：各种不饱和烃的加氢（还原反应）催化剂，也可用于脱氢、脱硫、脱卤、 氧化过程，使用前在50±2℃下用20-25%NAOH作用而活化，使铝反应脱去，形成骨架镍，产生新生态氢。
镍铝合金粉
2017-06-06 17:49:58
镍铝合金粉英文名：Raney nickel catalysts(series)化学组分：含Ni25%~48%(通用型)，其余为Al。根据用户实际反应条件，也可加入其他少量元素，如Fe、Cr、Mn等。镍铝合金粉物理化学特性：雷尼镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍铝合金粉)，具有中等程度的可燃性，有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结块，长久暴露于空气中易风化。镍铝合金粉活化后为灰黑色颗粒，附有活泼氢，极不稳定，在空气中氧化燃烧，须浸在水或乙醇中保存。镍铝合金粉用途：本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中。可用于有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢，亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等。最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用。镍铝合金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发现了痕量的镍可以催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很多有机物的氢化。1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂。1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物，经过氢氧化钠处理后，硅和氢氧化钠反应掉，形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍。随后雷尼使用镍/铝为1：1的合金来制造催化剂，发现得到的催化剂活性更高，并于1926年申请专利。直到今天，1：1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。
铝合金上化学镍层如何退除
2019-01-15 09:49:23
较普通的化学方法是在体积分数为50％的硝酸中浸泡退除。该方法要注意在后期使用时加强监视表面腐蚀状况。
有报道使用下述电解退除方法：在含硫酸(密度=1．84g／cm3)1070～1200g/L、甘油8～10g／L的溶液中，阳极电流密度5～10A／dm2、电压12V，阴极采用铅板，在室温条件下退除。
铝合金电镀镍前处理工艺
2019-01-11 15:44:08
铝合金化学镀镍前采用二次浸锌较普通，但浸锌存大的缺陷：①锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中;②由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(Al-Zn-Ni)，将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性;③经浸锌后化学镀镍，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。 活化处理液为：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP40~50g/L，稳定剂N25~30ml/L，Ph(NaOH调整)>12，室温，1~4min。控制活化时间至关重要，对某一具体配方，可通过实验杰确定较佳浸清时间，即当表面完全呈均匀灰色时，进行化学镀镍可得到较佳镀层质量。
镍基合金
2017-06-06 17:49:59
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。镍基合金合金具有以下特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。金相结构Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。耐腐蚀性Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。镍基合金应用范围应用领域有：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀镍基合金是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。产品应用: 动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管、海水交换器和蒸发器、硫酸和盐酸环境、 原油蒸馏、在海水使用设备的泵轴和螺旋桨、核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备、制造生产盐酸设备使用的泵和阀。它属可变形加工的镍-铜系镍基合金，具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。该合金是为数不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氢氟酸和氟气介质中具有很好的耐氧化物应力裂变腐蚀，如海水、盐水环境中。在中等浓度的碱性和盐溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蚀性能。在较冷的的碱性环境下，该合金被用在弱酸如硫磺、氟化氢环境中。从零下到550℃高温都有很好的机械性能，易焊接。镍基合金应用领域：船用换热器、海水淡化设备、盐生产设备、海洋与化学加工设备、螺旋桨轴及水泵、汽油及水箱等
镍基合金
2017-06-06 17:49:58
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。镍基合金合金具有以下特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。金相结构Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。耐腐蚀性Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。镍基合金应用范围应用领域有：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀镍基合金是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。产品应用: 动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管、海水交换器和蒸发器、硫酸和盐酸环境、 原油蒸馏、在海水使用设备的泵轴和螺旋桨、核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备、制造生产盐酸设备使用的泵和阀。它属可变形加工的镍-铜系镍基合金，具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。该合金是为数不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氢氟酸和氟气介质中具有很好的耐氧化物应力裂变腐蚀，如海水、盐水环境中。在中等浓度的碱性和盐溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蚀性能。在较冷的的碱性环境下，该合金被用在弱酸如硫磺、氟化氢环境中。从零下到550℃高温都有很好的机械性能，易焊接。镍基合金应用领域：船用换热器、海水淡化设备、盐生产设备、海洋与化学加工设备、螺旋桨轴及水泵、汽油及水箱等
铝合金轮毂直接化学镀镍
2019-03-11 11:09:41
铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、绝无仅有的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。
1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势
1.1省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化。
1.1.1工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化。
1.1.2运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。
1.2镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好
1.2.1运用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。
1.2.2克服了电解液简单遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。
镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。
1.3一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。
1.3.1二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。
1.3.2退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是由于一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给终究客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，终究导致镀层起泡、脱落的问题。
1.3.3运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。
2 操作规范：
2.1该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。
2.2运用办法：
1.活化剂20%
2.温度30℃—50℃(珠三角区域可在常温下运用，无需加热)
3.时刻1—3分钟
4.PH值9—11
2.3活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。
每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d。
铝合金镀镍废水治理中存在问题
2019-03-01 09:02:05
1·布景 跟着科学技术的迅速发展，铝合金已成为运用较广泛的金属之一[1]，它作为化学镀镍的基底材料已被广泛地运用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表、节能灯及电影机械工业上。铝合金化学镀镍迄今仍然是年青的工业。为了满意铝及铝合金构件上述功能及漂亮度，需先对构件进行前处理，再进行涂装或电镀等表面处理。现在国内外遍及选用的铝及铝合金镀前处理办法首要有[2]:①化学浸锌-电镀铜-电镀其它镀层；②电镀薄锌层-电镀铜-电镀其它镀层；③阳极氧化-电镀其它镀层；④直接电镀法；⑤化学镀镍-电镀其它镀层；⑥电镀镍-电镀其它镀层；⑦铝合金一步法镀铜电镀其它镀层。其间，化学浸锌工艺是铝件电镀前处理办法中较为简洁、经济，也是工业上运用较广的工艺。在浸锌等表面处理进程将发生成分杂乱的出产废水，包含浸锌废水、前处理废水、含镍废水及归纳废水等。因为电镀废水中首要污染物目标严峻超越国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，在管理进程中存在许多问题。 2·铝合金镀镍废水处理存在问题 依据市场调研及很多电镀废水工程实践，现在归纳性电镀废水多选用惯例化学法进行处理，重金属离子基本能做到合格排放，而相对较难的是前处理废水，它是镀件在电镀前进行除锈除油等前处理，运用的高效除锈除油剂含有难降解的如表面活性剂、预膜剂、除膜剂、缓蚀剂等有机物质，且为水溶性，该类有机物一旦混入归纳废水中，混凝沉积出水有机物一般在150mg/L左右，难以合格新标准中的80mg/L。特别是对铝及铝合金电镀职业出产废水，镀件尽管单一，但成份杂乱，有机物浓度高、络合性强，各项目标合格处理难度更大，存在以下首要问题： （1）传统的碱性破工艺对浸锌废水处理存在很大限制。在碱性条件下，用次处理浸锌废水，破反响速度较慢，次氧化剂利用率很低，而出水镍离子浓度严峻超支，水质呈蓝色，且药剂用量非常大，处理本钱高，业主单位难以承受。浸锌废水来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例含废水处理选用次氧化碱性破工艺，能将废水中的根氧化去除。而浸锌废水选用该办法后，在进水镍离子浓度在120mg/L左右时，出水含量高达40mg/L，反响中所投加的氧化剂-次用量极大，处理本钱高达20元/吨水，且出水中镍离子含量较高，水质色彩较深。 依据国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，镍离子浓度应为0.5mg/L，超支80倍，将会严峻影响电镀废水合格排放及总量操控。 （2）前处理废水选用惯例预处理手法，如混凝沉积或气浮对废水中的游离重金属离子去除有用，但难以进步废水的可生化性，一起前处理废水受出产要素和操作水平的影响不可避免的混入、重金属等对微生物起到严峻抑制作用的物质，导致二级生化细菌难以培育，出水中有机物浓度超支，给合格排放及中水处理膜件构成严峻阻塞，影响中水回用；加之铝件化学抛光中发生的很多铝离子，虽经沉积处理，但出水中剩余的铝离子易构成氢氧化铝胶体，成为严峻阻塞中水膜件另一首要原因。 （3）传统工艺发生的污泥沉积功能差、污泥上浮及脱水功率低，严峻影响污水处理系统的正常运转。其首要原因是因为铝合金电镀进程中废水含有很多的铝离子，经混凝沉积后以氢氧化铝胶体方式进入污泥浓缩池中，污泥中水与氢氧化铝胶体构成结合水，构成脱水困难。 3·废水水质特征分析 依据铝合金电镀出产工艺、产污环节及废水分类准则，出产废水可分为四类各自具有显着污染特征的废水类别，其水质特征如下： （1）有机类电镀废水。首要包含铝件除油等前处理废水和化学清洗废水，该类废水的特征为废水中含有很多的有机污染物。除油进程包含超声波除油、化学除油等，超声波除油中投加铝合金清洗剂及其他表面活性剂，废水中有机物浓度相对较高；化学除油废水首要来自铝件除油、除膜后的清洗，废水中含有很多的有机物，CODcr在1000mg/L以上，废水均以含高浓度有机物为首要特点； （2）浸锌废水。首要来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例次氧化碱性破工艺难以见效； （3）镀镍废水。首要来自铝件前处理后进行的表面镀镍处理，以进步产品功能，废水成分单一，首要成分为镍离子，有机物浓度很低，具有杰出的收回价值，独自处理； （4）归纳废水。首要来自车间地上冲刷废水、化学抛光中发生的含铝废水及酸碱废水，废水首要污染物为低pH、少数重金属离子、SS，有机物浓度在100mg/L以下。
铝合金锡—镍双盐电解着色技术
2019-03-01 14:09:46
铝合金具有重量轻、易成型、比强度高、耐蚀性好等特色，广泛使用于航空航天、交通运输、轻工、建材、包装防腐、电器、家具等各个领域[1]。铝制品达70余万种，有第二钢铁之称。以铝代钢、铜和木材是当今世界的发展趋势，铝合金本来色彩较单一，不能满意使用中色彩多样化的需求，跟着人们生活水平的进步，对色彩多样的铝上色产品提出了更新、更高的要求，赋予其优异的表面功用特性[2]。发展到今日，铝型材阳极氧化电解上色技能现已处于核心技能位置[3]，铝型材电解上色技能水平的凹凸代表着一个铝型材厂商表面处理技能水平的位置，决议着铝型材厂商产品的竞赛力，本文针对现在铝型材职业中选用较多、使用较广泛的锡—镍双盐电解上色技能进行具体的研讨。
二、锡—镍双盐电解上色机理
现在国内外工业化出产的电解上色技能根本上是锡—镍双盐和单镍盐两类[4]，尤其是锡—镍双盐电解上色技能工业化上使用较广泛，其上色的色彩大体上都是从浅到深的古铜色系【5、6】，这是再可见光规模内散射效应得到的色系，国内外研讨者对锡—镍双盐电解上色工艺在20世纪80年代就趋于老练，对电解上色的机理进行深化的研讨【7】，从微观上研讨了氧化膜及上色机理，可是电解上色进程比较复杂，有些研讨理论没有得到一致认可，如电解上色膜中金属的存在形状，电解上色显色原理，电解上色进程中电流怎么通过阻挡层使金属离子复原在氧化膜的底部等都有不同的观念和观点。国内外的研讨标明【8、9】，不管何种金属盐的沟通电解上色膜，阳极膜孔中的堆积物既有结晶态的金属离子，也有非晶态的金属氧化物或氢氧化物，不同的金属离子堆积呈不同的色彩【10】，阳极氧化和电解上色的条件随所选用金属盐的不同而不同。
锡—镍双盐电解上色根本进程分为3个进程【11、12】：(1)Sn2+ 、Ni2+和H+等反响物离子向氧化膜阻挡层表面邻近传递;(2)Sn2+和Ni2+在氧化膜阻挡层与上色液界面间取得电子，H+穿入阻挡层，在基体与阻挡层界面间取得电子;(3)分出金属和出产。Sn2+在阴极的复原堆积反响：Sn2++2e→Sn;与此一起氢离子在阴极的放电反响发作：2H++2e→H2;因为锡—镍双盐电解上色工艺 PH为1左右，达不到Ni2+复原电极电位，此刻镍离子不能被复原，只要亚锡离子被复原【3、13】。
三、大型出产线铝合金锡—镍双盐电解上色关键技能
3.1 工艺参数对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响
3.1.1 主盐浓度对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响
在锡—镍双盐电解上色液中，假如硫酸亚锡和硫酸镍浓度低于工艺规模，就不简单在铝的氧化膜空中着上色彩，若硫酸亚锡和硫酸镍浓度过高时，易呈现浮色，水洗后易被洗脱。因而，主盐浓度的操控必须在工艺规模内，以确保着上由浅至深色彩要求，一般大型出产线出产香槟色系，硫酸亚锡浓度操控为：4-5g/L;硫酸镍浓度操控为18-20g/L;若出产古铜或黑色系，则硫酸亚锡浓度操控为：8-10g/L;硫酸镍浓度操控为：28-30g/L;在锡—镍双盐电解上色工艺中镍离子是不能被复原堆积在铝氧化膜孔中，参加镍离子是使其与亚锡离子竞赛复原并促进亚锡离子复原堆积在氧化膜孔内，加速电解上色进程，缩短了电解上色时刻。
3.1.2 槽夜PH值对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响
在锡—镍双盐电解上色液中，槽夜PH值一般要恒定在1左右，当PH值超越1.5以上，二价锡离子的水解作用加重，氧化膜遭到浸蚀，易被氢氧化物堵住膜孔而着不上色，此刻可用试剂硫酸来调槽液，参加硫酸是进步槽液酸度较经济、较有用的办法，此外也可参加有机酸来进步槽液酸度，有机酸尽管报价比硫酸高，可是参加有利于进步槽液的络合作用。槽液的PH值也不行过低，当槽液PH值低于0.5时，氧化膜易遭到腐蚀而难着上色，着上色的部分也会呈现不均匀或色彩偏青且简单褪色，有时乃至彻底着不上色，一起槽液PH值太低还会形成氢离子优先于亚锡离子被复原生成，降低了亚锡离子的堆积速度，影响电解上色作用。
3.1.3 槽液温度对锡—镍双盐电解上色的影响
槽液温度上升会加速二价锡离子氧化成四价锡离子，且水解反响速度加速，为此，操控槽液温度对保护槽液稳定性具有重要的含义，槽液温度过高另一缺陷是使上色液的电导率加大，亚锡离子的复原反响加速，跟着上色速度加速，氧化膜表面易着上粗糙的浮色，工艺操控难度加大。假如槽液温度过低，则上色速度缓慢，只能着浅的色彩。一般大型出产线上锡-镍双盐电解上色槽液温度操控为18-22℃，槽液温度假如操控在工艺规模之内，则以上两点都可防止发作。
3.1.4 沟通电压改变对锡—镍双盐电解上色的影响
在电解上色液的浓度、PH值、温度和上色时刻不变的条件下，若果选用低电压上色，则上色速度缓慢，色度较浅，若果选用进步上色电压，则上色速度加速，并能着上较深的色彩，大型出产线上出产淡色线产品沟通电压一般操控为15-17V，出产深色系产品沟通电压一般操控为17-19V;此外沟通电压不能上升太快，一般通过大约40s使沟通电压从0V增加到17V，假如电压上升太快，就会使氧化膜发作剥离，然后导致不能上色。
镍基合金焊条
2017-06-06 17:50:13
镍基合金焊条--镍及镍合金焊条的选用和使用（1）镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷
金属
的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 （2）镍及镍合金焊条的使用注意事项 ① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 ② 为防止气孔，采用短弧焊接。 ③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 ④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 ⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 ⑥ 镍及镍合金的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。 镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型号 适合焊接的合金型号A5.11:E NiCrFe-2 EL-NiCr16FeMn 2.462 Alloy 600L特点及用途：ING液化氮贮槽、抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍9％合金钢焊接。A5.11:E NiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn 2.4807 Alloy 600特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷
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具有很高的质量标准。A5.14:ER NiCr-3 SG-NiCr20Nb 2.4806 Alloy 600,Alloy 600L特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和搞蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。A5.14:ER NiCr-3 UP-NiCr20Nb 2.4806特点及用途：埋弧焊丝/焊剂。用于Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊
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。熔敷
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具有优异的力学性能和抗热开裂能力。适用于化工设备制造中用于高温和低温（-196℃）
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的焊接。BB 444为氟化物碱性粘结型焊剂，具有高碱性焊渣的特性。A5.11:E NiCrFe-4 EL-NiCR15MoNb 2.4625 X8Ni9 A5.11:E NiCrFe-7 ~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe 2.4642 Alloy 690更多有关镍基合金焊条请详见于上海
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