al5052铝合金
2017-06-06 17:50:09
AL5052铝合金概述特性 Al5052铝合金系列合金铝的主要合金元素是镁,铝.镁系合金防锈效果好,其中5083是铝镁系防锈铝中的典型合金.其性能是:优良的焊接和良好的抗蚀,加工性能优良和低温合理地相结合.其加工特点:不可热处理强化,其抗拉伸强度在铝镁系合金中仅次于5056,其焊接接头强度可与退火状态的强度相等,且耐蚀可靠,随着温度的降低,基本
金属
和焊接头的抗拉强度,伸长率随之升高.低温韧性也十分良好,化学成份 铝 Al ：余量 硅 Si ：0.40～0.8 铜 Cu ：0.15～0.40 镁 Mg：0.8～1.2 锌 Zn：≤0.25 锰 Mn：≤0.03 钛 Ti ：≤0.15 铬 Cr：0.04～0.35 铁 Fe： 0.000～ 0.700 al5052铝合金表面1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。 3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。因为al5052铝合金的高效抗蚀性和良好的可焊性和中等强度的用途，所以被用于汽车 飞机板焊接 制冷装置等
Mg-Al系合金
2019-03-11 09:56:47
Mg-Al系合金是最早用于铸件的二元合金系，该系既包含铸造合金又包含变形合金，是现在牌号最多使用最广的系列。大多数Mg-Al系合金实际上还包含其他的合金元素，以此为基础开展的三元合金系有:Mg-AI-Zn. Mg-AI-Mn. Mg-AI-Si和Mg-Al-RE共4个系列。其间Mg-AI-Zn系和Mg-AI-Mn系镁合金是工业上使用最广泛的一种镁合金，ZM5为其代表，该合金的特点是强度高、塑性好、铸造功能好。
AZ (Mg-Al-W系镁合金枷AZ91)的屈从强度很高，广泛用于制作形状杂乱的薄壁压铸件，如发起机和传动系的壳体、电子器材壳体、手动东西等。含铝量比AZ系镁合金低的AMMg-Al-M@系镁合金枷AM60, AM50 " AM20)具有优秀的断裂韧性，但其屈从强度较低，一般用于接受冲击载荷的场合，如轿车侧门、仪表盘、坐椅结构、轮毅及体育用品等。
但是AZ和AM系镁合金的高温抗蠕变功能比常用铭合金低一个数量级还多，温度高于150℃时拉伸强度敏捷下降。为改进Mg-Al基镁合金的高温功能，现在除经过参加合金元素以改进分出相的特性榻体结构、形状及热安稳。哟来进步现有AZ系镁合金的耐热功能外，还开宣布AS缸g-Al-Si-M动系、AE俪g-Al-R珍和Mg-AI-Ca系铸造镁合金。虽然添加含铝量进步合金的铸造功能，但为削减非接连分出尽相的数量，AS和AE系耐热镁合金的Al含量都较低。
下图为Mg-AI-Zn系25℃等温截面图。由图可知，ZM5的平衡安排为8+yo 6相是以镁质为基一起溶入铝和锌的固溶体，y相为Mg A112 u ZM5合金广泛使用于飞机、、轿车发起机上的高负荷零件，如飞机、的壳体，电机及轿车齿轮传动变速箱箱体，飞机轮毅等。 ZM5和ZM10有杰出的流动性。但合金凝结时构成显微疏松的倾向大，铸件的气密性较差，适用于砂型和金属型铸造，也可用于压力铸造及其他特种铸造工艺出产铸件。为了进步铸件的气密性，可采用浸渗处理。
AL-Mg-Si对6063铝合金的影响
2019-01-02 09:41:22
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，工业铝型材资料汇总Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高.有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到最少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的最少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象面条一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。
正规的铝材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。
al6061铝
2017-06-06 17:50:10
al6061铝，以为镁、硅作为合金元素，易于加工，可沉积硬化，得到的强度不是很高。 6061铝合金常见的型号有：6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。 6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。 6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。 6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。 6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。 6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。 6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。 铝合金是工业中应用最广泛的一类
有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 al6061铝常用于深引伸，与长断面积的引伸。
搅拌摩擦焊成功焊接6013-T4铝合金材料
2019-01-15 09:49:23
空客公司作为靠前个采用搅拌摩擦焊技术制造大型民用飞机制造的飞机制造商，已将该技术引入A340的制造，并大规模应用于A350的制造。空客公司把搅拌摩擦焊技术用于A340-500s及A340-600s的机身纵缝连接以取代传统的铆接。 这项技术使A350的设计组把纵缝连接机身面板从8块减少到4块，这样做可使重量减轻，并提高飞机的使用寿命及部件的可维护性。
6013-T4 铝合金是美国铝业公司研究开发的一种新型铝合金,其较初的应用目标是汽车工业,通过降低零部件重量从而提高燃油效率。该合金的耐蚀性比高强7XXX系合金好,而强度比普通6XXX系合金高且保持了优良的耐蚀性和成形性,因而该合金在航空、航天、舰船、交通和建筑等部门有着广泛的用途。美国的洛克希德航空设备公司已选定6013板作为飞机铝合金的主要蒙皮材料和部分结构用材料，以替代传统的2024合金板材，空客公司现采用6013铝合金作为A380机身下壁板的材料，用传统的焊接方法易产生气孔等缺陷，国外现用激光焊接6013铝合金，但存在焊接接头的强度不高（通常在母材的70%-80%之间）、设备和工作成本高、材料对激光的反射造成激光吸收率低、产生气孔、裂纹和咬边等缺陷。
搅拌摩擦焊是一种新型的固相连接技术，不会出现熔化焊接中常见的裂纹、气孔等缺陷；其在焊接过程中无需焊丝和保护气体；焊后工件变形小，残余应力小；焊接成本低，效率高，易于实现自动化。值得关注的是，采用搅拌摩擦焊焊接机身下壁板不仅可以有效地避免熔焊常见的缺陷，在提高工作效率，降低生产成本方面也具有独特优势。6013铝合金作为一种航空铝合金，其搅拌摩擦焊接工艺的成功开发，对扩展搅拌摩擦焊在航空领域的应用具有重要意义。
高强度Al-Mg-Si合金
2019-01-15 17:45:30
据美国专利6 994 760 B2报道，德国柯鲁斯集团（Corus Group）科布伦茨轧制厂（Corus Aluminium Walzrodukte GmbH, Koblenz）发明一种高强度Al-Mg-Si合金，其特点是中间金属化合物的含量低，因而既有高的强度又有良好的疲劳性能，其主要成分（质量%）：Si痕量。铸锭在均匀化处理后，于530℃-560℃加热4-30h后热轧。
al6061铝棒
2017-06-06 17:50:10
al6061铝棒具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。6061铝棒广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061铝棒的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。 6061铝棒的化学成分：Cu :0.15～0.4 Mn :0.15 Mg :0.8～1.2 Zn :0.25 Cr :0.04～0.35 Ti :0.15 Si :0.4～0.8 Fe :0.7 Al :余量 6061铝棒的力学性能:抗拉强度 σb (MPa)：≥180 屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110 伸长率 δ5 (％)：≥14 注 ：棒材室温纵向力学性能 试样尺寸：直径≤150[1] 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 al6061铝棒广泛用于航天、固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
焊接铍使用的铝及Al-Si合金填充材料
2019-02-28 10:19:46
1导言
铍与铍直接熔化焊，简单在冷却进程中发作凝结裂纹。铍的这种开裂缺点往往导致焊接失利。别的，假如不加填充材料进行铍的焊接，即或是采纳合理的焊接办法及工艺参数，也仍是难以使铍的焊接获得成功。这说明铍焊接在工艺上完成的难度很大。其首要原因是：铍直接熔化焊接，恰当于铸造冶炼进程，简单使熔化区构成粗大的柱状晶结构，加之铍材料的脆性和杂乱的热物理性质的一起效果，不能接受焊接热应力及热变形的效果。在焊接进程中还由于铍在高温状况要与周围环境的气体介质发作冶金化学反响，使铍焊缝再次遭到污染。这些污染物通过焊接拌和进入熔池中，并以搀杂物的方法存在于焊缝之中，使原本就很难焊接的铍更是落井下石。早在20世纪50时代末，在铍焊接的草创时期，国外从前选用过不加填充材料进行铍的熔化焊接[1]。所运用的焊接办法是其时比较先进的真空电子束焊接和气体维护焊接，在焊接进程中还实行了预热办法。成果标明，选用不加填充材料进行铍的直接熔化焊接的办法，绝大多数焊接试验没有取得成功，虽然偶有单个焊接试样没有开裂，但其工艺的控制办法恰当杂乱。在20世纪80时代，国外用激光束在打开铍的点焊试验时，也没有运用填充材料，其成果导致焊接成功的份额也没有显着添加。依据这种状况，人们设法运用填充材料焊接铍，只需添加适宜的焊接填充材料，在辅以合理的焊接办法及适宜的工艺，就能使焊接成功的几率大大添加。其成功之首要原因是填充材料按捺了铍焊缝的结晶微裂纹，避免铍焊缝开裂。下面就铍焊接运用填充材料的根本挑选准则、品种以及填充材料与铍在焊接进程中的相互效果等问题打开分析和评论。
2填充材料的挑选准则
选用什么金属或合金作铍的焊接填充材料是铍焊接成功的要害。早在20世纪60-70时代，从事铍焊接的工艺研讨人员就对铍焊接运用的填充材料进行了很多的研讨工作[2,3,4,5]。并在其时运用了比较先进的EB(电子束)焊、TIG(氩弧)焊接技能进行试验验证。后来在激光技能发展趋于成熟后，又打开了铍的激光焊接研讨。激光焊接在运用填充材料方面，引用了电子束焊和TIG焊的研讨成果。通过对试验技能的总结和理论分析，构成了铍焊接填充材料的挑选准则，归纳起来有下面3条：
1) 填充材料在液态下可以很好地湿润铍母材。
2) 所运用的填充材料不能与铍在高温下构成脆性的金属间化合物。
3) 填充材料的熔点较好低于铍母材的熔点。
依据上述三条根本准则，在挑选铍焊接填充材料时，首要考虑到与铍能构成共晶合金的一些金属及合金，如纯铝、Al-Si合金等。
3铝及Al-Si合金填充材料的功能分析
依据铍的二元合金相图[6]理论和试验研讨都标明，比较好的填充材料应能与铍构成共晶型合金的一类金属材料。较好避免运用与铍构成金属间化合物的材料。到现在为止，铍的钎接焊运用过的填充材料只要纯铝、Al-Si合金、Al-12Si-1.5Mg合金、纯Ag、Ag-Cu合金等很少几种材料，但运用较多的是铝合金填充材料。
3.1纯铝填充材料物理化学功能和核功能
纯铝是一种低密度材料，铝在地球上的储量恰当大，制作和冶炼铝的技能在现在研讨得比较深化。其实，铝材在20世纪中期就现已系列化，因而，用铝作铍的焊接填充材料，其报价很廉价。铝在元素周期表中坐落第三周期ⅢA族元素，原子序数为13，原子量为26.98154，铝原子的外围电子构型为3S23P1。铝的13个电子在各层轨道上散布为1S22S22P63S23P1。假如一起失掉2个3S电子和1个3P电子，则生成二价铝离子(Al2+)。假如失掉1个3P电子，则生成一价铝离子(Al+)。贱价铝离子在低温下一般是不安稳的。铝为面心立方晶格金属，其晶格参数为4.04956×10-10m；当体积为999.6mm3/mol原子时，其密度为2.6987g/ cm3；铝的比强度(抗拉强度和密度的比值-σb/γ)高。导热和导电功能杰出，其热导率大约是不锈钢的10倍。固体铝在室温下的热导率为2.35-2.237×10-2W/(m.K)；在熔点邻近，热导率将削减到2.1×10-2W/(m.K)；液体铝的热导率比固体铝要小得多，在熔点邻近只要0.9×10-2W/(m.K)；在1250K时，增至1.0×10-2W/(m.K)。铝对光和热具有激烈的反射才能，可反射95%的热线。纯铝没有磁性，不会发作附加磁场。铝的延展性可达25%，可选用铸造、揉捏和辊轧的办法加工成焊丝或片状材料。铝有吸附环境水气之才能，其高温熔体具有激烈的吸氢才能。
铝的熔化热和熔化熵：在933K时，铝的熔化热为10.71±0.21KJ/mol原子(或396J/g)；熔化熵为11.5J/(mol原子.K)。铝的蒸腾热为306KJ/mol原子(或113J/g；)；蒸腾熵为112J/(mol原子.K)。
比热容：在298-933K区间，固体铝的热容随温度的改动而成线性联系
Cp=a+bt (1) 式中，a=4.94，b=2.96×10-3。液态铝的热容大约为31.76J/(mol.K)。跟着温度的升高而增大。
从核功能考虑,铝的热中子吸收截面为0.22靶。用纯铝作填充材料焊接铍时，纯铝与铍熔化凝结结晶，发作共晶反响，所构成的合金为二元共晶合金。但在实践焊接中，焊缝的安排存在许多偏析，这取决于铍和铝的熔化量。经分析，焊缝存在共晶成分或违背共晶点的过共晶成分一侧。在试验中还发现，用纯铝作填充材料，其高温熔化后的流动性不如Al-Si合金的好，填隙才能要比Al-Si合金差一些。
3.2铝的氧化污染状况分析
在室温下，铝即存在显着的氧化趋势。铝表面的氧化反响，实践上在2h后就会显着削弱，这时的氧化膜厚度为2.5-5.0nm。在湿气存在的状况下，氧化膜厚度可达10nm。通过14天今后，氧化膜的厚度趋于安稳。铝中一般含有0.002-0.02(质量)%气体，表面存在的一薄层氧化物，在焊接前假如整理不洁净，这些氧化物可在焊缝中构成氧化物搀杂。在室温下，铝表面构成细密的Al2O3氧化物，其结构为非晶态。铝表面Al2O3氧化物的厚度为2-10nm，跟着温度的添加，氧化物的厚度要不断添加，当温度为500℃时，氧化膜的厚度增长到30nm；温度抵达或许挨近熔点时，氧化物的厚度可增至到200nm左右。Al2O3氧化物显示出与纯铝彻底不同的性质，跟着温度升高，Al2O3氧化物要发作α、β、γ和γ＇相变，700-710℃改动为γ- Al2O3。当温度高于900℃时，开端改动为α-Al2O3结构。而纯铝从室温到熔点并不发作相变。不论Al2O3氧化物的化学成分和相发作何种改动，铝表面上总有一些或少数氧化物存在，了解了Al2O3氧化物的一些表面特性对铍的焊接是有意义的。铝与氧有很强的相互效果才能并阅历3个不同的效果进程：(1)氧在新鲜洁净的铝表面磕碰触摸(物理吸附)；(2)通过化学效果生成一层离解的氧化膜(化学吸赞同化学反响)；(3)氧化膜随时刻的延伸而增厚。
Al2O3氧化物具有如下一些特性：(1)Al2O3氧化物的维护特性杰出，在必定的氧化阶段，可凭仗氧化物的这种特性避免铝与气体的进一步效果；(2)化学安稳性和高温安稳性好，在进行焊接时，从Al2O3氧化物复原铝简直不或许；(3)熔化温度高，在铝填充材料和铍材料早已熔化，Al2O3氧化物还处于固态；(4)Al2O3氧化物在液态铝和固态铝中的溶解度低，塑性比铝低，具有较高硬度和脆性；(5)线胀系数仅为铝的1/3，在焊接加热时，Al2O3氧化物有时会发作开裂；(6)Al2O3氧化物吸附水汽的才能比较强。
铝在液态下对氢有很高的溶解度，有资料报导[7]，铝合金中的氢含量可占85%以上。如在固态下为0.034ml/100g Al,在液态的溶解度为0.65ml/100g Al。二者相差了19.1倍。铝中氢的首要来源于铝液与水蒸汽的反响，液态铝中气体分压之比为：PH2/PH2O=7.3×1014，标明即便PH20很小，平衡的PH2也可到达很大。当铝液温度升到727℃时，在恰当于枯燥空气条件(PH2O=2.59×10-20Pa)铝液也能跟水汽发作反响。这说明,即或是恰当枯燥的环境或枯燥容器的器壁对铝液来说都是湿润的，也还会使其吸氢。
Al2O3氧化物在焊接拌和力的效果下，多以搀杂物的方法存在于焊缝中。研讨标明：铝液中的氧化物与气体氢之间存在共生联系。铝很简单被Al2O3氧化物和气体氢污染，因而，两者在铝液中很难去除。液相铝表面上的氧化膜紧靠铝液的一层是细密的，对铝液具有维护效果。但靠外侧的氧化膜则是疏松的，氧化膜内存在Φ5-10 nm的小针孔，被氢、空气、水汽所占踞。因而，氧化铝膜中一般至少含有1%-2%的水汽。这样看来，Al2O3氧化物对焊接气孔的构成起着重要效果。氢依附于氧化物生核首要是从热力学方面考虑的，关于铝处于高温下的氧化物与气体之间的行为及相互效果机制，有必要从氧化物的特性和结构动身进行分析。按氧化物的形状可分为3大类：1)呈现散布不均的大块氧化物(>20μm)，此类氧化物的危害性极大，但简单去除；2)发作尺度为10-20μm的氧化物；3)含有尺度
3.3 Al-12Si合金填充材料的功能、结构及其吸氢特性
选用Al-12Si合金作填充材料焊接铍，可以有效地按捺铍焊缝中的微裂纹，避免铍焊接开裂。Al-Si合金与铍的熔点差很大，在焊接冷却进程中，当液态铍开端凝结形核结晶时，Al-Si合金还处于液态。液态的Al-Si合金去充填凝结铍的微裂纹，因而，Al-Si合金是铍焊接中比较成功的填充材料。从20世纪60时代开端直到现在，不论焊接铍的办法怎么变迁，Al-Si合金一直是焊接铍运用得比较多的一种填充材料。Al-Si合金中的硅含量很高，添加了在液态的流动性，热收缩比铝小，焊缝的气密性较好，热裂的倾向性小。Al-Si合金通过恰当条件的热处理，有着优秀的物理功能、力学功能和加工功能。与其它铝合金比较，其抗腐蚀功能也比较好。在铍的焊接中，铝与铍、铍与硅以及硅与铝等三者之间都发作共晶反响而没有金属间化合物生成。从核功能考虑,加填充材料Al-Si合金对核功能的影响较小，由于铝为低密度材料，中子的吸收截面为0.22靶，加硅后并不影响Al-Si合金的全体核功能，由于硅的热中子吸收截面比铝还要小，只要0.13靶。因而，Al-Si合金是被公认的焊接铍的较好的填充材料。
Si归于面心立方晶格，虽然归于小平面相，但其{111}密排面的Jackson因子数并不高。Si晶体的{111}面为润滑界面，{100}和{111}两个面为粗糙界面。在Al-Si合金中，跟着硅不同，其凝结条件和成分所表现出的成长行为存在着不同。对未经蜕变处理的Al-Si合金，共晶Si呈粗大的板条状，Si晶体存在少数孪晶。片状共晶Si具有两种分枝类型：1)与孪晶行为有关的大视点分枝行为，与{111}密排面成70.5º夹角；2)由于Si相和Al相的热膨胀系数不同，这些行为也导致小视点分枝、割裂以及两者的并行行为的存在。
在20世纪80时代初，依据界面动力学观念，提出了小面-非小面改动学说。该学说以为，跟着成长速度的添加，Si存在小面成长向非小面成长改动。Si容颜及尺度的改动与凝结进程中的共晶过冷度密切相关。在过冷度较小的状况下，Si相以小面化的旁边面成长方法成长；当过冷度添加时，Si则以非小面的均匀(uniform growth)方法成长。对Al-Si合金进行蜕变处理可以使Si的描摹和尺度改动，如在Al-Si合金中参加Na、Sr、Re等元素[8，9]，合金中的共晶温度(冷却曲线中的共晶渠道)比未蜕变的要低许多，使共晶过冷度增大，共晶Si由粗大的板条状(或针状)改动成细微的纤维状，即共晶Si的成长方法发作了改动。
可是，铍焊接用的Al-Si合金要求较高，不期望有象Na、Sr、Re等这样的元素存在，由于它们的存在或许会在焊缝中构成新的腐蚀源，对焊接构件的运用会带来晦气影响。因而，有必要选用其它办法来改进焊接铍的填充材料Al-Si合金晶Si描摹和尺度。硅与O2的反响会发作两种结构不同的硅的氧化物：1)2Si+O2→2SiO；2)2Si+ O2→2SiO2。SiO的色彩为黑色或棕黑色，这一状况在Al-Si合金的处理中也现已遇到过。Si和O2的反响在400。C以上进行。Al-Si合金中的铝与水反响：2Al＋6H2O→2Al(OH)3＋3H2↑，熔化的铝与周围的水汽反响剧烈，其间的Si与水效果生成SiO2和H2↑。在高温下，Si也会与水蒸气效果发作H2↑。
国内外主要压铸AL合金化学成分表
2019-01-02 14:54:44
国内外主要压铸AL合金化学成分表合金系列国别合金牌号WB/%标准规范SiCuMgFeAlAI-Si系中国YL10210.0-13.0余量GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0JISH5302-82美国41311.0-13.0ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5DIN1725AI-Si-Mg系中国YL1048.0-10.50.17-0.30余量GB/T15115-94日本ADC39.0-10.00.40-0.60JISH5302-82美国3609.0-10.00.40-0.60ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.50.17-0.30TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.00.20-0.50DIN1725AI-Si-Cu系中国YL1127.5-9.53.0-4.0余量GB/T15115-94YL1139.6-12.01.5-3.5日本ADC107.5-9.52.0-4.0JISH5302-82ADC129.6-12.01.5-3.5美国3807.5-9.53.0-4.0ASTMB85-823839.5-11.52.0-3.0俄罗斯AJl64.5-6.02.0-3.0TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.52.0-3.5DIN1725AI-Mg系中国YL3020.80-1.304.5-5.5余量GB/T15115-94日本ADC54.0-8.5JISH5302-82美国5187.5-8.5ASTMB85-82德国AlMg97.0-10.0DIN1725
Al-Li-Cu-Zr系合金的化学成分（质量分数，%）
2019-01-02 16:39:00
合金
Li
Cu
Zr
Ti
Mn
Mg
Sc
Ce
Zn
Si
Fe
其他
Al单个
合计2090
1.9～2.6
2.4～3.0
0.08～0.15
0.15
0.050.25
0.100.100.12
0.05
0.15
余量2097
1.9～1.8
2.5～3.1
0.08～0.16
0.15
0.10～0.60
0.35
0.350.120.15
0.05
0.15
余量2197
1.3～1.7
2.5～3.1
0.08～0.15
0.15
0.10～0.50
0.35
0.050.120.15
0.05
0.15
余量2297
1.1～1.7
2.5～3.1
0.08～0.15
0.12
0.10～0.50
0.25
0.050.100.100.05
0.15
余量1450
1.8～2.3
2.6～3.3
0.08～0.14
0.02～0.06
0.2
0.005～0.15
0.100.15
0.05
0.15
余量1451
1.4～1.8
2.6～3.3
0.09～0.14
0.02～0.06
0.100.15
0.05
0.15
余量1460
2.0～2.4
2.6～3.3
0.08～0.13
0.01～0.06
0.05
0.05～0.14
0.100.15
0.05
0.15
余量
铝钛合金和铝镁合金
