紫铜供应商是以紫铜为主要 交易 对象的厂商。要了解紫铜供应商，先要了解一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜的性质：紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜垫具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜的用途：紫铜的用途比纯普通紫铜广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜管也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料，在工业上具有广泛地应用，因此紫铜管厂家正是看中紫铜的这种优良的特性，才加工、 交易 紫铜管，从中获益的。想要了解更多关于紫铜供应商的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

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目前国内有许多的锌锭供应商,相信不少锌锭投资者在选择锌锭供应商的时候都无从下手,那么怎么样的供应商才能真正得到买家的认可呢?根据企业调查研究，影响供应商选择的主要因素可以归纳为4类：企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境。供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则.在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。分析市场竞争环境。这个步骤的目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效，必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么，以确认用户的需求，从而确认供应商评价选择的必要性。同时分析现有供应商的现状，分析、总结企业的存在的问题。.建立供应商选择目标。企业必须确定供应商评价程序如何实施，信息流程如何，谁负责，而且必须建立实质性、实际的目标。其中降低成本是主要目标之一，供应商评价、选择不仅仅就是一个简单的评价、选择过程，它本身也是企业自身和企业与企业之间的一次业务流程重构过程，实施得好，它本身就可带来一系列的利益。建立供应商评价标准。供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成的复杂系统不同属性的指标，按隶属关系、层次结构有序组成的集合。根据系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性的原则，建立集成化供应链管理环境下供应商的综合评价指标体系。不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的。但应涉及到供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面。通过小编为您罗列的一些关于锌锭供应商的信息,相信您在选择的时候也将会更有把握. 

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紫铜带供应商的供应信息，主要是围绕着紫铜带的供给和需求共同决定而围绕其实际价值上下变动的。紫铜带种类繁多，他们都是以铜为主要成分，因此具有铜的大部分物理性质和化学性质紫铜带供应商供应的紫铜带有很多种规格：2.1.1紫铜带：ASTMB88－1996标准规定了铜管的材质、尺寸及公差、机械性能三方面的技术要求及检验方法。  尺寸范围：1/4′－12′（DN10－DN300mm）  壁厚：K、L、M三种类型，M型为薄壁经济型L及K适用更高压力系统，例如蒸汽或医疗气体等系统。  状态：软质盘管或硬态直管。 2.1.2紫铜带：ANSI/ASMEB16.221995/1998标准规定了管件的材质、 尺寸及公差、机械性能的技术要求及检验方法。 尺寸范围：1/4′－12′（DN10－DN300mm）  管件壁厚：只有一个系列，适用于K、L、M三种类型的铜管。  状态：硬态。  2.2英国（欧洲）标准 2.2.1紫铜带：EN1057－1996（取代原标准BS2871－1971）  尺寸范围：∮6－∮267（DN5－DN250mm）  壁厚：有多种可选厚度，详情参照标准原文。市场 上多沿袭原BS2871标准推荐的两种系列：X系列－薄壁经 济型；Y系列－较高压力场合。  状态：R220软态（∮6－∮54）,R250半硬态（∮6－∮159）,R290 硬态（∮6－∮267）。 2.2.2紫铜带：EN1254－1998   尺寸范围：∮6－∮108   壁厚：只有一种厚度适用多种壁厚铜管。  2.3国标 2.3.1紫铜带：GB/T18033－2000   尺寸范围：∮6－∮219（DN5－200mm）  壁厚：有多种可选厚度，但标准推荐了A、B、C三个系列。  C类基本等同于BS2871－X系列，B类基本等同于BS2871－Y系列或 ASTMB88M系列，A类基本等同于ASTMB88L系列及K系列。  状态：软态（M），半硬态（Y2），硬态（Y）。 外径公差：普通精度与高精度级两种，后者按近ASTMB88或EN1 057的要求。 2.3.2紫铜带：GB/T11618－1999   尺寸范围：∮6－∮219（DN5－DN200mm） 壁厚：分PN1.0MPa与PN1.6MPa两种.想要了解更多关于供应紫铜带的信息，请继续浏览上海 有色 网。的 价格 信息，主要是围绕着紫铜带的供给和需求共同决定而围绕其实际价值上下变动的。紫铜带种类繁多，他们都是以铜为主要成分，因此具有铜的大部分物理性质和化学性质想要了解更多关于紫铜带供应商的信息，请继续浏览上海 有色 网。

工业铝型材是通过高温固溶热挤压成形，断面形状通过挤压模具直接成型，生产工艺比较简洁。铝型材可以进行锯切，钻铣，弯管、焊接，各种形状的铝型材之间可以互相组装。并可以根据不同的承重及机械强度要求，采用不同牌号生产。　　　　工业铝(合金)型材的使用范围极广泛，通用性极强。它既轻便，散热效果好，生产率高且环保，逐渐成为工业材料的优选。工业铝型材表面可以进行多种样式处理，如(本色、黑色、喷砂、拉丝等)氧化，也可以进行喷漆、喷涂，抛光镀铬，美观大方，可提高产品附加价值。且都可通过SGS环保检测。　　　　那么如何选择选择铝型材供应商呢?选择铝型材供应商有三大原则：　　　　靠前：非常便宜的不选择　　　　解释如下：铝型材成本=铝锭的现货价+挤压铝型材的加工费+包装材料+运费。这些都很透明，铝型材的成本都差不多，明显低于市场价，靠前种可能：每米重量少了；第二种：铝锭使用的是回收料;第三种：放大下料损耗(不是按实际米数销售)。　　　　第二：只懂销售材料的供应商不选择　　　　解释如下：备点货，招几个接线小姐，网上大肆做推广就可以开张了。这些往往受伤害的是我们购买者。接线小姐大多不懂如何使用，只知道单价。如何使用能达到客户的需求;如何制作能做到性价比较高;在不同的场地那种连接方式是较好;这些他们都是没法准确的回答。只知道推荐较便宜的型材和较便宜的连接方式;这种连接方式是成本较低，但是较费人工的，也是强度较差的一种连接方式，铝型材方便性一点也不会体现出来，而且会对以后改造带来比较大的麻烦。但是接线小姐会主推的一种方式。　　　　第三：选择以生产为主的铝型材供应商　　　　解释如下：以生产为主的铝型材供应商，一般都是从事此行业10年以上，自己也是使用者，有很丰富的实践经验，对产品的品质和性能都有很好的了解和掌握，会推荐适合客户需要的性价比比较好的产品，选择出既方便又实用的配件。

工业铝型材涉足面较广，如：自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，还有流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。　　工业铝型材　　工业铝型材含义　英文名，Aluminum Profile System，别名：工业铝挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域　一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。　　按照牌号分类　　分为以下：　　1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。　　2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。　　3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。　　4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。　　5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。　　6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。　　7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。　　8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。　　铝型材供应商的选择　　以生产为主的铝型材供应商，一般都是从事此行业5年以上，自己也是使用者，有很丰富的实践经验，对产品的品质和性能都有很好的了解和掌握，会推荐适合客户需要的性价比比较好的产品，选择出既方便又实用的配件。　　工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。

材料名称：2A02 　　旧称：LY2　　标准：YS/T 439-2001 　　特性及适用范围： 　　这是硬铝中强度较高的一种合金，其特点是：常温时有高的强度，同时也有较高的热强性，属于耐热硬铝。合金在热变形时塑性高，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用。与2A70、2A80耐热锻铝相比，腐蚀稳定性较好，但有应力腐蚀破裂倾向；焊接性比2A70略好，可切削性良好。 　　化学成份： 　　硅 Si ：0.30 　　铁 Fe： 0.30 　　铜 Cu ：2.6-3.2 　　镁 Mg：2.0-2.4 　　锌 Zn：0.10 　　锰 Mn：0.45-0.7 　　2A02铝合金 　　钛 Ti ：0.15 　　铝 Al ：余量 　　注：单个：0.05；合计:0.10

工业铝型材是通过高温固溶热挤压成形，断面形状通过挤压模具直接成型，生产工艺比较简洁。铝型材可以进行锯切，钻铣，弯管、焊接，各种形状的铝型材之间可以互相组装。并可以根据不同的承重及机械强度要求，采用不同牌号生产。 　　工业铝(合金)型材的使用范围极广泛，通用性极强。它既轻便，散热效果好，生产率高且环保，逐渐成为工业材料的首选。工业铝型材表面可以进行多种样式处理，如(本色、黑色、喷砂、拉丝等)氧化，也可以进行喷漆、喷涂，抛光镀铬，美观大方，可提高产品附加价值。且都可通过SGS环保检测。 　　那么如何选择选择铝型材供应商呢?选择铝型材供应商有三大原则： 　　第一：非常便宜的不选择 　　解释如下：铝型材成本=铝锭的现货价+挤压铝型材的加工费+包装材料+运费。这些都很透明，铝型材的成本都差不多，明显低于市场价，第一种可能：每米重量少了；第二种：铝锭使用的是回收料;第三种：放大下料损耗(不是按实际米数销售)。 　　第二：只懂销售材料的供应商不选择 　　解释如下：备点货，招几个接线小姐，网上大肆做推广就可以开张了。这些往往受伤害的是我们购买者。接线小姐大多不懂如何使用，只知道单价。如何使用能达到客户的需求;如何制作能做到性价比最高;在不同的场地那种连接方式是最好;这些他们都是没法准确的回答。只知道推荐最便宜的型材和最便宜的连接方式;这种连接方式是成本最低，但是最费人工的，也是强度最差的一种连接方式，铝型材方便性一点也不会体现出来，而且会对以后改造带来比较大的麻烦。但是接线小姐会主推的一种方式。 　　第三：选择以生产为主的铝型材供应商 　　解释如下：以生产为主的铝型材供应商，一般都是从事此行业10年以上，自己也是使用者，有很丰富的实践经验，对产品的品质和性能都有很好的了解和掌握，会推荐适合客户需要的性价比比较好的产品，选择出既方便又实用的配件。删除

材料名称：2a16铝合金 　　标准：GB/T3190-1996主要特征及应用范围：这是一种耐热硬铝，其特点是：在常温下强度并不太高，而在高温下却有较高的蠕变强度，合金在热态下有强度的塑性，无挤压效应，可处理强化，点焊，滚焊焊接性能良好，形成裂纹的倾向不太显著，焊缝气密性尚好，焊缝腐蚀稳定性较低，包铝板材的腐蚀稳定性尚好，挤压半成品的抗腐蚀性不高，为防止腐蚀，应采用阳极氧化处理或涂漆保护：可切削性能尚好。用途主要用于在250-350℃下工作的零件，如轴承向压缩机的叶片，圆盘，板材用作常温和高温下工作的焊接件，如容器，气密仓等 　　力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa) ) ≥355 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥235 　　试样尺寸：所有壁厚 　　注：管材室温纵向力学性能 　　●热处理规范： 　　1)均匀化退火:加热515～530℃;保温12～16h;炉冷。 　　2)完全退火:加热380～450℃;保温时间30～120min;空冷。 　　3)快速退火:加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。 　　4)淬火和时效:淬火530～540℃,水冷;人工时效(锻件、薄板)160～170℃,10～16h,空冷;自然时效室温时间不限。

特性及适用范围： 　　铆钉用合金。具有较高的剪切强度和耐热性能,压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性均与2A12相同，在150～250℃内形成晶间腐蚀倾向较2A12小；可热处理强化，在退火和刚淬火状态下进行铆接(2～6h内,按铆钉直径大小而定)。 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥275 　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：线材直径≤6.0　　热处理规范：　　1)快速退火：加热350～370℃;随材料有效厚度的不同，保温时间为30～120min；空气或水冷。 　　2)淬火和时效：淬火500～510℃，空冷；自然时效室温120h。　　状态：铆钉用铝及铝合金线材(≤6.0mm,T4态)

●力学性能　　抗拉强度 σb （MPA）：≥315 　　伸长率 δ5 （%）：≥4 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径（方棒、六角棒内切圆直径）≤22 　　●热处理规范　　1)均匀化退火：加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。 　　2)完全退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;炉冷至300℃，空冷。 　　3)快速退火：加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;人工时效185～195℃,6～12h,空冷;自然时效:室温96h。

特性 　　2A17为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2A20 　　力学性能 　　抗拉强度 σb (MPa)：215～355 　　伸长率 δ10 (%)：12～17 　　固溶处理温度：500℃～510℃. 　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃. 　　热处理后材料退火温度：415℃。

●特性及适用范围：　　铝板2A10为铆钉用合金。剪切强度较高，在退火、刚淬火、时效和热态下均具有足够的铆接铆钉所需的可塑性；用淬火和时效后的铆钉铆接，铆接过程不受热处理后的时间限制。铝板2A10可焊性与2A11相同，铆钉的腐蚀稳定性与2A01、2A11相同。加热超过100℃时，产生晶间腐蚀倾向。　　●力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥245　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 　　试样尺寸：线材直径≥8.0　　●热处理规范：　　1) 完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。 　　2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空冷。 　　3)淬火和时效:淬火510～520℃,水冷;人工时效 70～80℃,24h,空冷;自然时效室温240h。　　状态：铆钉用铝及铝合金线材(≥8.0mm,T4态)

2A06铝合金为高强度硬铝，压力加工性能和可切削性能与2A12相同，在退火和刚淬火状态下塑性尚好。2A06铝合金可进行淬火与时效处理，一般腐蚀稳定性与2A12相同，加热至150～250℃时，形成晶间腐蚀的倾向较2A12为小，点焊焊接性与2A12、2A16相同，氩弧焊接较2A12为好，但比2A16差。 　　2a06为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2a06合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 　　●力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥430 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥285 　　伸长率 δ5 (%)：≥10 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22 　　●热处理规范： 　　1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。 　　2)快速退火:加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。 　　3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h 　　状态：铝及铝合金挤压棒材(≤22mm,H112、T6态)

2A11铝合金特性及适用范围： 　　2A11铝合金|为应用最早的一种硬铝，一般称为标准硬铝，具有中等强度，在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用，点焊焊接性良好，进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；可切削在淬火时效状态下尚好，在退火状态时不良。 　　2A11铝合金力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPA)：≥370 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPA)：≥215 　　伸长率 δ5 (%)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150 　　2A11铝合金热处理规范： 　　1) 均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。 　　2)完全退火：加热390～430℃；保温时间30～120min；空冷。 　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。 　　4)淬火和时效：淬火495～510℃,水冷；人工时效155～165℃，6～10h,空冷；自然时效：室温96h。 　　2A11铝合金状态：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T4态)

力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥430 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥275 　　伸长率 δ5 (%)：≥10 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150 　　热处理规范： 　　1)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度的不同,保温时间为30～120min；空气或水冷。 　　2)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效165～175℃,10～16h,空冷。 　　状态：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112.F.T6态)

主要特征及应用范围： 　　铆钉用合金。剪切强度和2A02相当，其他性能和2B11相似，但铆钉必须在淬火后20min内铆接，故工艺困难，因而应用范围受到限制. 　　力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥265　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：所有线材直径　　热处理规范： 　　1)完全退火：加热390～430℃;随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下，再空冷。 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；空冷。 　　3)淬火和时效：淬火490～500℃，水冷；自然时效室温96h。　　合金状态：铆钉用铝及铝合金线材。

2B11铝合金特性及适用范围 　　2B11铝合金为铆钉用合金。2B11铝合金具有中等剪切强度，可热处理强化，在退火、刚淬火和热态下塑性尚好，铆钉必须在淬火后2h内铆接。 　　2B11力学性能 　　抗剪强度 τ (MPa)：≥235 　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 　　试样尺寸：所有线材直径 　　热处理规范 　　1)完全退火：加热390～430℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下，再空冷。 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；空冷。 　　3)淬火和时效：淬火495～505℃，水冷；自然时效室温，96h。 　　2B11铝合金状态：铆钉用铝及铝合金线材 (T4态)

化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.5 　　镁 Mg：1.7～2.3 　　锌 Zn：≤0.10 　　锰 Mn：0.50～1.0 　　钛 Ti ：0.03～0.15 　　铍 Be ：0.001～0.005 　　铁 Fe： 0.000～0.500 　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

标准：GB/T 3196-1982 　　●特性及适用范围：　　铝合金2A01为低强度硬铝，为铆接铝合金结构用主要铆钉材料。在淬火和自然时效后的强度较低，但具有很高的塑性和良好的工艺性能(热态下塑性高，冷态下塑性尚好)，焊接性与2A11相同；可切削性尚可，耐蚀性不高；铆钉在淬火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受热处理后的时间限制。 　　●化学成份：　　铝 Al ：余量　　硅 Si ：≤0.50　　铜 Cu ：2.2～3.0　　镁 Mg：0.20～0.50　　锌 Zn：≤0.10　　锰 Mn：≤0.20　　钛 Ti ：≤0.15　　铁 Fe： 0.000～0.500　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10 　　●力学性能：　　抗剪强度 τ (MPa)：≥186　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能　　试样尺寸：所有线材直径 　　●热处理规范：　　1) 完全退火：加热370～450℃；随材料有效厚度的不同，保温时间为30～120min；以30～50℃/h的速度，随炉冷至300℃以下，再空冷。 　　2) 快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度的不同，保温时间为30～120min；空或水冷。 　　3)淬火和时效：淬火495～505℃，水冷；自然时效室温，96h。 　　状态：铆钉用铝及铝合金线材 (T4态)

抗拉强度 σb (MPa)：≥390 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥255 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

2a06铝合金的应用 　　2a06铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。 　　2a06铝合金，密度为2.73 g/cm&sup3；(0.098 lb/in&sup3)。

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h。

化学成份：　　铝 Al ：余量　　硅 Si ：0.6～1.2　　铜 Cu ：3.9～4.8　　镁 Mg：0.40～0.8　　锌 Zn：≤0.30　　锰 Mn：0.40～1.0　　钛 Ti ：≤0.15　　镍 Ni：≤0.10　　铁 Fe： 0.000～ 0.700　　注：单个:≤0.05；合计:≤0.10

材料名称：2A04  旧称：LY4   标准：GB/T 3196-2001  化学成份：   硅 Si ：0.30   铁 Fe： 0.30   铜 Cu ：3.2-3.7   镁 Mg：2.1-2.6   锌 Zn：0.10   锰 Mn：0.50-0.8   钛 Ti ：0.05-0.40   铍Be：0.001-0.01   铝 Al ：余量   注：单个：0.05；合计:0.10

AL5052铝合金概述特性　　Al5052铝合金系列合金铝的主要合金元素是镁,铝.镁系合金防锈效果好,其中5083是铝镁系防锈铝中的典型合金.其性能是:优良的焊接和良好的抗蚀,加工性能优良和低温合理地相结合.其加工特点:不可热处理强化,其抗拉伸强度在铝镁系合金中仅次于5056,其焊接接头强度可与退火状态的强度相等,且耐蚀可靠,随着温度的降低,基本 金属 和焊接头的抗拉强度,伸长率随之升高.低温韧性也十分良好,化学成份　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：0.40～0.8 　　铜 Cu ：0.15～0.40 　　镁 Mg：0.8～1.2 　　锌 Zn：≤0.25 　　锰 Mn：≤0.03 　　钛 Ti ：≤0.15 　　铬 Cr：0.04～0.35 　　铁 Fe： 0.000～ 0.700    al5052铝合金表面1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。 3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。因为al5052铝合金的高效抗蚀性和良好的可焊性和中等强度的用途，所以被用于汽车 飞机板焊接 制冷装置等

一、引言 随着科技的迅速发展，机械、电子、航空航天、能源等工业部门对材料的性能提出了更高的要求，现有的金属材料或高分子材料往往难以胜任，因此具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热化学稳定性等优异性能的陶瓷材料日益受到关注[1]。陶瓷材料虽然具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、质量轻等一系列优异的特性，但由于其具有脆性这一致命的弱点，限制了其优良性能的发挥，从而影响了它的实际应用。为此，陶瓷韧化便成了近年来陶瓷材料研究的核心课题[2]。特别是在高强度、高韧性陶瓷领域各国学者都进行了大量的研究，主要包括两个方面，即提高其断裂韧性和塑性滑移系统。到目前为止已经探索出若干种韧化陶瓷的途径，其中效果比较好的是利用碳化硅来对陶瓷材料进行增韧，包括使用颗粒（SiCp)、晶须（SiCw）和晶片（SiCpl），与此同时，对各自的韧化机理也进行了较深入的研究[3]。 二、断裂、增韧机理 （一）断裂机理 陶瓷晶体之所以脆，是因为陶瓷晶体中缺少五个独立的滑移系，在受力作用下难于发生滑移引起的塑性变形以松弛应力，在显微方面其胎陛根源在于存在微裂纹，且易于导致高度应力集中，这源于陶瓷晶体的价键结构。 1、陶瓷显微结构 陶瓷的显微结构也和金属一样，是由许多小晶粒组成的，晶粒与晶粒之间有晶界，在晶粒内部或晶界上存在有一些缺陷和微裂纹，晶界上还或多或少存在有气孔，还会有第二相颗粒或晶粒，其最常见是非晶玻璃相。陶瓷材料的微观结构是由晶体（主相）、晶界、非晶体（玻璃相）和显微缺陷（气孔、微裂纹和杂质）组成的。 2、微裂纹理论 在外力作用下，任意一个结构单元上主应力面的拉应力足够大时，尤其在那些高度应力集中的特征点（例如内部和表面的缺陷和裂纹）附近的单元上，所受到的局部拉应力为平均应力的数倍时，此过分集中的拉应力如果超过材料的临界拉应力值时，将会产生裂纹或缺陷的扩展，导致脆性断裂。因此断裂源往往出现在材料中应力集中度很高的地方，并选择这种地方的某一个缺陷（或裂纹、伤痕）而开裂。 Griffith认为实际材料中总是存在许多细小的裂纹或是缺陷，在外力作用下，这些裂纹和缺陷附近产生应力集中现象。当应力达到一定程度时，裂纹开始扩展而导致断裂。所以断裂并不是两部分晶体同时沿整个界面拉断，而是裂纹扩展的结果[4]。 （二）增韧机理 根据陶瓷材料的裂纹扩展行为及其断裂机理认为，借助于对裂纹扩展条件的控制，可在一定程度上达到提高陶瓷韧性的目的。 从断裂力学的观点来看，克服陶瓷的脆性和提高其强度的关键是：①提高陶瓷材料抵抗裂纹扩展的能力；②减弱裂纹尖端的应力集中效应。前者是提高材料的断裂能，后者的关键在于减小材料内部所含裂纹缺陷的尺度[5,6]。 三、增韧方式 陶瓷中的非均相体，在单相材料中尺寸、形状各异的晶粒和掺入第二相后，形成复杂破坏，改善陶瓷的破坏韧性。从陶瓷复合体的高韧化结构中可以看出，由于裂纹前端和非均相体或者第二相的相互作用，发生了“裂纹前端的停止”、“裂纹前端的弯曲”及“裂纹前端的偏转”。陶瓷增韧可分为两类：一是自增韧；二是在试样制备时用机械混合的方法加入起增韧作用的第二相。 （一）自增韧 如果在陶瓷基体中引入第二相材料，该相不是事先单独制备的，而是在原料中加入可以生成第二相的原料，控制生成条件和反应过程，直接通过高温化学反应或者相变过程，在主晶相基体中生长出均匀分布的晶须、高长径比的晶粒或者晶片的增强体，形成陶瓷复合材料，则称为自增韧。这样可以进一步避免两相不相容、分布不均匀，强度和韧性都比外来第二相增韧的同种材料高，利用这一点，可以进一步提高材料的力学性能[7]。 目前，自增韧在陶瓷复合材料中的应用很广泛，包括Si3N4、Sialon、A1-Zr-C、Ti-B-C、SiC、A12O3、ZrB2／ZrC0．6／Zr材料和玻璃陶瓷等。目前研究最多的是Si3N4和Sialon（Si—A1一O—N）。 （二）第二相增韧 在试样制备时用机械混合的方法加入起增韧作用的第二相。主要包括颗粒增韧、纤维增韧和晶片增韧。 1、颗粒增韧 SiCp增韧陶瓷复合基材料属于一种弥散颗粒增强复合材料，这种复合材料各向同性，制备加工方法简单。SiCp增韧机制有残余应力场增韧、微裂纹增韧、裂纹偏转、裂纹分岔、裂纹桥连和裂纹钉扎等[8]。 SiCp的增韧机理主要是在复合材料内部形成了内晶型结构。内晶型结构纳米复合陶瓷晶粒细化同时产生了次晶界，致使晶界数量大幅度增加，材料的强度和韧性也大幅提高，某些陶瓷甚至还表现出了超韧性[9]。内晶型结构纳米复合陶瓷材料主要通过以下几个效应使陶瓷材料得以增强：①弥散相引入有效地抑制了基质晶粒生长和减轻了晶粒的异常长大；②弥散相或弥散相周围存在局部应力，这种应力是由基体与弥散相之间热膨胀失配而产生，并在冷却阶段产生了位错，纳米粒子钉扎或进入位错区使基本晶粒内产生潜晶界，使晶粒细化而减弱主晶界的作用；③纳米粒子周围的局部拉伸应力诱发穿晶断裂，并由于硬粒子对裂纹尖端的反射作用而产生韧化；④纳米粒子高温牵制位错运动，使高温力学性能如硬度、强度及抗蠕变性得到改善[10]。 2、晶须增韧 SiC晶须（SiCw）是一种直径为纳米级至微米级的具有高度取向性的单晶纤维，晶体结构与金刚石相类似，晶体内化学杂质少，无晶粒边界，晶体结构缺陷少，结晶相成分均一，具有高熔点（>2 700℃）、低密度（3.21g/cm3）、高强度（抗拉强度为16GPa）、高弹性模量（弹性模量为440GPa）、低热膨胀率以及耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化能力强等特性。作为一种优良的补强增韧剂，碳化硅晶须已经被用于增强多种陶瓷基复合材料。SiCw有α型（六方和菱方结构）和β型（面心立方结构）两种晶型，β型各方面性能优于α型，见下表[11] 。目前只有β一SiCw实现了工业化规模生产，因此研究和使用的主要是β一SiCw。晶须增韧陶瓷复合材料主要有两种方法：①加晶须法：即通过晶须分散、晶须与基体混合、成型、再经锻烧制得增韧陶瓷。如：加入到氧化物、碳化物、氮化物等基体中得到增韧陶瓷复合材料，此法目前较为普遍；②原位生长晶须法：将陶瓷基体粉末和晶须生长助剂等直接混合成型，在一定的条件下原位合成晶须，同时制备出含有该晶须的陶瓷复合材料，该种方法尚未成熟，有待进一步探索。目前大部分晶须／陶瓷基复合材料尚处于研究探索中，成为高技术陶瓷材料研究开发的前沿课题。 晶须增韧陶瓷复合材料的机理一般包括：裂纹偏转效应、微裂纹效应、晶须拔出效应、裂纹桥联效应和晶须的加入引起基体相变增韧。 （1）裂纹偏转效应：裂纹偏转增韧是裂纹非平面断裂效应的一种增韧方式。裂纹扩展到达晶须时，被迫沿晶须偏转，这意味着裂纹的前行路径更长，裂纹尖端的应力强度减少，裂纹偏转的角度越大，能量释放率就越低，增韧效果就越好，断裂韧性就提高。 （2）微裂纹效应：微裂纹增韧是较早提出的在多种材料中都存在的一种增韧机理：即在裂纹尖端的应力场和残余应力作用下，晶须成为微裂纹源，而在裂纹前方形成散布的（不连通的）微裂纹区。 （3）晶须拔出效应（如图1）：拔出效应是指当裂纹扩展遇到高强度晶须时，在裂纹尖端附近晶须与基体界面上存在较大的剪切应力，该应力极易造成晶须与界面的分离开裂，晶须可以从基体中拔出，因界面摩擦而消耗外界载荷的能量而达到增韧的目的。同时晶须从基体中拔出会产生微裂纹来吸收更多的能量。（4）裂纹桥联效应（如图2）：裂纹桥联是一种裂纹尖端尾部效应。即裂纹扩展过程中遇上晶须时，裂纹有可能发生穿晶破坏，也有可能出现互锁现象（Interlocking）即裂纹绕过晶须并形成摩擦桥。研究表明：晶须增强陶瓷材料、微晶A12O3陶瓷中均发现了裂纹桥的存在。 （5）晶须的加入引起基体相变增韧：增韧技术从单一的晶须增韧又发展到多重增韧，宋桂明等[12]在研究SiCW-ZrO2（2％Y2O摩尔分数）—A12O3断裂韧性时发现，相变增韧和晶须桥联增韧、裂纹偏转增韧存在相干性，能够产生多重韧化效果，进一步提高陶瓷材料的断裂韧性，比Si3N4和莫来石陶瓷材料的断裂韧性分别提高了4.7和7.0倍。 3、晶片增韧 SiCpl具有增韧效果好、制备工艺简单等优点，目前得到了众多研究者的关注[13]。顾建成等[14]采用热压烧结法制备了SiCpl/BAS（BaO—A12O3—SiO2）玻璃陶瓷复合材料，并对其组织结构和力学性能进行了研究。研究结果表明：当SiCpl体积分数达到30％时，SiCpl—BAS复合材料的抗弯强度和断裂韧性分别从纯基体的100.3MPa和1.49MPa·m1/2。提高到181.0MPa和3.20MPa·m1/2。Kaya等[15,16]对SiCpl/A12O3/Y—TZP陶瓷复合材料进行了研究，并探讨了SiCpl的增韧机理，研究表明：SiCpl的增韧机理为裂纹的桥连，偏转和晶片的拔出，材料的断裂韧性为11.2MPa·m1/2。Rezaie等[17]对SiCpl／莫来石复合材料进行了研究，研究表明其断裂韧性可达3.9MPa·m1/2。Sarrafi—Nou等[18]研究了SiCpl／A12O3材料的R—曲线，结果表明：裂纹桥连是SiCpl的主要增韧机理。Wei Tao等[19]对SiCpl／Si3N4复合材料的微观结构和机械性能进行了研究，结果表明：SiCpl的加入使得材料的维氏硬度、弹性系数、断裂韧性和高温强度  都有很大的提高。 四、纳米材料的强韧化 （一）纳米材料的性质 近年来，纳米技术的研究已引起材料界密切关注。其中纳米技术与信息、环境、能源、生物、空间等高技术相结合形成以纳米技术为主旋律的纳米产业及产业链，成为21世纪新的经济增长点。 纳米材料的特殊性能基于其四个效应，即小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。这四个基本效应赋予了纳米材料许多超常的特性，它的出现将有助于解决陶瓷的强化和增韧问题。具体地说纳米粉体材料具有以下优秀性能：①粒径小、比表面积大和高的化学性能，可显著降低材料的烧结致密化温度，节约能源；②使材料的组成结构  致密化、均匀化，改善陶瓷材料的性能，提高使用的可靠性；③可以从纳米数量级上控制材料的成分和结构，有利于充分发挥陶瓷材料的潜在性能，使纳米材料的组织结构和性能的定向设计成为可能。 （二）纳米添加陶瓷改性 晶粒的超细化导致结构内有序区域范围缩小，界面原子增多，界面积／体积比增大，缺陷密度增大，引起材料性能的变化。研究表明，将纳米A12O3加入粗晶粉体中可提高氧化物陶瓷的致密度和耐热疲劳性；英国把纳米A12O3与ZrO2进行混合，在实验室已获得高韧性陶瓷材料，烧结温度可降低100℃；日本正在试验用纳米A12O3与亚微米的SiO2合成莫来石，提高致密度、韧性和热导性，是一种非常好的电子封装材料；法国将纳米SiC（小于20％）掺入粗晶α-SiC粉体中，断裂韧性提高了25％；日本用纳米SiC复合A12O3，材料的强度可达到1GPa以上[20]。 另外改性后的陶瓷具备有自润滑的性能，自润滑产生的原因不同于石墨、氮化硼、滑石等存在于材料组织的鳞片层状结构。它是在压力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄的气膜，从而使摩擦面之间的阻力减小，摩擦面的光洁度增加，这样越摩擦阻力越小，磨损量也特别小。 五、结语 随着纳米材料制备技术的日趋成熟，陶瓷复合材料的研究正从微米复合向纳米复合发展。复合增韧陶瓷由于具有多种优异的性能，该种复合材料将成为材料领域的一个重要研究方向。 参考文献： [1] 柴枫，等．陶瓷基复合材料的研究进展[J]．口腔材料器械杂志，2003，(1)：21—23． [2] 周玉．陶瓷材料学[M]．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1995：263—312． [3] 李绍纯，戴长江．碳化硅颗粒、晶须、晶片增韧陶瓷复合材料的研究现状[J]．硅酸盐通报，2004，6：63． [4] 关振铎，张中太，焦金生．无机材料物理性能[M]．北京：清华大学出版社，1992：41—42． [5] 周玉．陶瓷材料学[M]．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2004：230一231． [6] 刘玲，等．晶须增韧复合材料机理的研究[J]．材料科学与工程，2000，(6)：116—119． [7] 罗学涛，张立同．氮化硅陶瓷自增韧技术进展[J]．复合材料学报，1997，14(3)：1． [8] Wang C A．Huang Y Zhai H X_The effect of whisker orientation in SiC whisker．reinforced Si3N4 ceramic matrix composites[J]．Journal of the European Ceramic 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铝板2A10 　　标准：GB/T 3196-1982 　　　　●化学成份：　　铝 Al ：余量　　硅 Si ：≤0.25　　铜 Cu ：3.9～4.5　　镁 Mg：0.15～0.30　　锌 Zn：≤0.10　　锰 Mn：0.30～0.50　　钛 Ti ：≤0.15　　铁 Fe： 0.000～0.200　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10