3D打印的开展进程 3D打印是一种增量制作技能，归于快速成形技能，是一种根据零部件或物体的三维模型数据，运用成形设备以材料堆积的方法制作实体的技能。 三维打印工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制并于1989年申请了3DP专利，该专利对错成形材料微滴喷发成形范畴的中心专利之一。 经过近年来的研讨探究，打印机巨子 Stratasys 公司出产的 3D 打印机能够完成分辨率为 20 ～ 85 μm、层厚 16 μm的高精度打印制作，并完成多材料五颜六色打印。跟着打印技能的开展，更高分辨率的打印设备将会投入运用。 3D打印的原理分类 FDM技能 FDM技能运用热塑性材料的热熔性、粘结性，由计算机控制层层堆积成形。 工艺特色:成形零件力学性能好、强度高，材料来历广，制作本钱低，但精度缺乏。该技能可用于快速模具制作。 SLA技能 SLA技能根据液态光敏树脂在必定波长和功率的紫外激光照耀下发生光聚合反应的原理，完成固化成形。 工艺特色:制作精度高，表而质量好，材料运用率高。该技能可用于形状杂乱和特别精密的零件加工。 SLS技能 SLS技能根据粉末材料在热源激光照耀下烧结的原理，在计算机控制下不断循环，层层堆积成形。 工艺特色:零件的力学性能好、强度高，习惯材料规模广，能够加工塑料、陶瓷、白腊等材料的零件。该技能可用于快速翻制各种模具。 3DP技能 3DP技能是将粉末由喷头送出，然后三维模型切片后取得的二维层片喷出粘结剂，粘结粉末成形。 3D打印设备根本作业流程 根据3D打印技能的打印设备许多，其间粘结式3D打印的根本流程如下: ①经过CAD软件生成三维模型;②输出打印所需的STL文件，查看并批改过错;③运用分层软件进行分层，取得二维切片模型数据文件;④发送打印数据文件到3D打印机上;⑤打印机收集打印质料并掩盖打印区域;⑥打印机定位打印截而并喷洒粘结剂，粘结粉末;⑦第一层加工完成后，成形设备下降一个高度，质料供应设备上升一个高度，用来铺撒下一层打印质料;⑧重复进行上述进程，直至整个打印进程完毕;⑨去除剩余支撑物料，对实体进行后处理操作。 3D打印技能的长处及技能瓶颈 相对于传统制作业，3D打印技能具有许多共同的优势：①制作规模广;②个性化程度高;③本钱低;④周期短，速度快;⑤材料的多样性;⑥准确的实体仿制;⑦零交给时刻。 当然3D技能也而临许多的技能难题和瓶颈：①工本钱方而;②制作精度与功率方而;③版权方而;④材料挑选方而;⑤安全问题;⑥品德和道德方而;⑦动力节省方而。 3D打印技能的运用范畴 工业规划中的运用 选用三维打印技能不光能够快速制作出1: 1的什物模型，还能够对产品的人机界而进行实在的评测，使其更契合人性化需求。 医药工业中的运用 根据仿真的人体器官模型，在人工骨骼材料、心脏瓣膜、人体心脏支架甚至人体器官的制作方而，3D打印己经具有许多成功的运用事例Ca -s7。 航空工业中的运用 航空业巨子空客公司也企图运用3D打印技能制作飞机机舱，现在选用3D打印的行李架在空客A350上己有运用。在我国自主研制的C9型客机中，3D打印用于制作飞机钦合金部件。 家居职业中的运用 经过了二十多年技能改造，打印机逐步向小型化、简便化方向开展。在家居职业中，3D打印己经有了部分运用，在打印玩具、食物方而己经取得了成功图，在家具职业的探究也正在打开。 建筑职业中的运用 3D打印在建筑范畴的运用有两个方而:一是打印建筑物模型，iMaterialise等公司供给打印微型家庭模型效劳;二是打印建筑物各个组块，终究拼接成全体建筑。 军事范畴的运用 3D打印在军事范畴中的运用广泛，我国第一款战斗机歼一15、多用途战斗轰炸机歼一16、隐形战斗机歼-20、第五代战斗机歼一31的研制中很多选用3D打印技能。 3D打印工业的开展前景 打印设备的两型化、智能化 未来3D打印设备将向着小型化和巨型化趋势跨进。小型打印设备既能够满意家庭和作业的运用要求，又能够在供给3D打印效劳的打印店内完成很好的运用;巨型打印机能够满意大型制作工厂比如航空航天、轿车制作厂商的运用需求。一起，3D打印也向着智能化方向开展，3D打印软件能够根据材料、结构和制作环境等要素的改变来完成不同的呼应方法，完成制作的智能化。 材料的多元化 就现在而言，3D打印的材料仍限制在很少一部分，与传统制作业上可用材料品种比较，3D打印仍有很大的限制性。可是跟着技能的行进，未来适用于3D打印的根底材料也将会大幅添加，并且会发生多元材料的混合制作，完成杂乱物体的制作。 与新动力工业的交融 3D打印设备的本身优势为新动力的交融供给了有利支撑，能够运用太阳能、风能、核能等新动力为3D打印设备供给动力动力，完成制作业的动力换代，完成“绿色、低碳”制作。 云制作年代 伴跟着互联网高新技能工业的前行进伐，3D打印技能和新式化规划将向着小规模、分布式方向改变。3D打印技能将推动制作商、小型厂商和顾客进入“蚂蚁工厂”年代，应运而生的云渠道将整合资源，提高效劳与功率。一起云制作也会下降制作业准入门槛，推动技能立异。 制作业晋级与商业形式改造 跟着技能的推行，多范畴穿插交融愈加深化，必将带动制作业向高技能密布方向转化，促进相关工业链逐步形成，推动制作业转型晋级，一起也将催生一种全新的商业形式。此外，3D打印将为“立异智造”供给动力，提高工业的竞争力。 完毕语 从3D打印技能而世到现在，技能的改造晋级不断深化。跟着CAD/CAM技能的打破，计算机互联网工业的飞速开展，3D打印将会对出发生活发生更深远的影响。3D打印的开展既是机会又是应战，应当看到仅有技能层而的开展远远不够，应在改变工业形式、推动技能立异等方而做足作业，才能让3D打印技能更好地为制作业立异转型供给新的开展动力。

不知道提到3D打印机，大家脑海中是不是都会浮现出放在办公室角落的那部笨重的平面打印机。把需要的打印的东西从电脑中导入，一按下按钮就咯吱咯吱的按照电脑中的蓝图打印出来。　　　　普通日常生活的打印机我们都熟悉，但是3D打印机是个什么东西？　　　　首先，这个东西大概是长这个样子的：　　　　当然针对需要打印的部件不同，3D打印机的样子也会不一样，有大有小。这里就不一一列举了。　　　　其实听起来3D打印机这么一个高大上的东西，它的原理其实也是和上面所说的原理其实是一样的，都是通过按照电脑导入的蓝图，通过“原料”，把蓝图上的东西一层层堆叠，较后打印出来。　　　　那么3D打印对铝应用方面有什么影响呢？　　　　靠前，很直接的，专门定制的3D打印机可以直接用于铝质零件的加工。比如在轻量化领域的全铝车身等等的应用，3D打印机在这方面都可以大展身手。　　　　第二，3D打印铸造出来的不见，准确度和工艺都比较好。因为3D打印机都有专门的打印规格标准。比如说奥迪公司专门购买的SLM280HL3D打印机，打印层厚在20微米至75微米之间。奥迪公司称，这台SLM3D打印机的较终目标“是实现经过拓扑结构和工艺优化的小批量产品的高效生产”。　　　　第三，定制性比较强。就像上一点的奥迪公司所说的一样，3D打印机的较终目的都是为了实现经过拓扑结构和工艺优化的小批量产品的高效生产。小批量也代表了定制化的因素比较大。而能实现专门的定制化操作，无论从精度和质量上来说，3D打印机无疑是一个比较好的选择。

3D集成铸铝加热器，专业名称为：3D MAX集成极速加热系统，是即热电热水器的核心加热系统。由独立的水流通道三维立体环绕于加热元件周围，集成环绕水路、核心平面加热、恒温控制撒热装置、防干烧保护装置、防水垢设计系统于一体，有效地解决了即热式加热系统的漏水、漏电、水垢、干烧及出水温度忽冷忽热等安全性能方面问题，更好的提高了效率和速度。 因其加工工艺为铝合金整体铸造成形的铸铝加热技术，俗称“铸铝”加热器。是由独立的水流通道三维立体环绕于加热元件周围，集环绕水路、核心平面加热、恒温控制撒热装置、防干烧保护装置、防水垢设计系统等于一体，有效地解决了即热式加热系统的漏水、漏电、水垢、干烧及出水温度忽冷忽热等安全性能方面问题，更好的提高了效率和速度。是中山市汉功电器有限公司技术人员通过多年努力结合各种热水器与即热式加热技术之优点而研发出来的集成加热系统，将即热电热水器加热技术得到提升和完善。并逐步得到广泛关注和应用，并获得国家实用新型专利证书。　　特别提示　　目前市场上有模仿该加热系统的产品出现，但其模仿者为了降低成本不但在材质上使用劣质材料，而且缩短水道和双头加热管等材料，虽然外观相似，但其性能和品质已大打折扣，“3D MAX集成极速加热系统”因其结构为铝合金集成铸造而成，故被简称“铸铝加热器”，整体成型的填充导热介质可以是任何导热效率高的金属材料，不仅限于铝合金材料，特别提示，以免日后模仿该技术的称为“铸锌、铸铜加热器”来误导消费者。

空客和丰田这两家世界名企虽然“玩”的东西不同，一个是飞机一个是汽车，但都已经积极拥抱了3D打印技术。于是很自然地，二者在这方面走到了一起—2017年11月27日南极熊获悉，空客旗下专门负责3D打印业务的子公司APWORKS将携手丰田继续开发然后生产和销售由空客研发的用于3D打印的新型高强度铝-镁-钪合金—Scalmalloy。Scalmalloy是世界靠前种专为SLM（选择性激光熔融）3D打印技术开发的铝合金材料，具有独特的微观结构，拉伸强度高达520兆帕，密度为2.67克/立方厘米，断裂伸长率为13％，无论是抗疲劳性、可焊接性、强度/重量比，还是延展性都比普通铝合金更好（强度甚至可媲美钛合金），此外还具有很高的冷却速率，可在高温下保持稳定。因此，它十分适用于航空航天、防务和运输领域。 事实上早在2015年，空客就用Scalmalloy 3D打印了一个机舱结构（上图），成功帮助A320客机实现了瘦身。2016年5月20日，该公司又用这种材料打印了全球靠前辆仿生电动摩托车Light Rider。其强度不亚于普通摩托车，但仅重35公斤，十分轻巧。而在不久之前，APWORKS还刚刚与著名英国金属粉末制造商LPW达成了类似的合作，内容是由后者开始大量生产Scalmalloy。由此可见，这种新型合金的潜力是多么地巨大。 据悉，在这次合作中，丰田将利用其专业知识生产Scalmalloy合金，然后通过自己遍布全球的销售网络将其销售出去。同时，他们还会进一步研究Scalmalloy极具潜力的组成并优化其生产工艺。“我们相信丰田是一个的合作伙伴，能够帮助我们持续为客户持续提供并开发Scalmalloy合金，”APWORKS的销售与市场部主管Sven Lauxm ann表示，“我们的目标是在全世界市场化这种新型合金，将其提供给从航空航天到机器人等各个领域的客户。”

跟着“工业4.0”一步步行进，3D打印作为该项技能的技能支持之一，近些年被推到了商场的风口浪尖，被用于多个范畴。然后关于轿车制造业则更是3D打印技能运用的要点范畴。现如今，3D打印技能在轿车零部件范畴更广泛地运用已成大势所趋，它必将是轿车行业的一次重大突破。3D打印的优势在于其与传统的制造业的CNC数控加工“减材制造技能”比较，可以直接从计算机入行数据中生成任何形状的零件。这样，就可以防止一些杂乱结构零件的的开发开模环节所带来的人力物力的耗费，缩短产品开发的周期和，节约人力物力和时刻。具有制造本钱低、研制周期短、出产功率高级优势。如下图为3D打印的轿车内饰件的制造本钱比照。一起，3D打印技能运用在规划前期验证产品安装可行性时，可以及时发现产品规划的缺乏，杂乱零件或许机械原理的可行性。 关于现在的轿车行业，立异才能让产品不断的满意商场需求，在商场中立于不败，只要是有主意咱们可以不用拘泥于传统加工工艺能否完成，完全可以不受其限制，运用3D打印完成咱们的主意并验证，或许，一个天才的主意就是这样诞生的。这也正是3D打印的优势，越是传统加工工艺无法加工的零件，就越是3D打印的用武之地。如下图的构思的3D打印轿车座椅。 在产品规划方面的因为3D打印的快速成型特性，研制人员可以使用3D打印技能，在数小时或数天内制造出概念模型，可以运用于轿车外形以及内饰规划的研制。相较传统的手艺制造油泥模型，3D打印能更精确地将3D规划图转换成什物，并且时刻更短，进步规划层面的出产功率。并且，3D打印答应多样的材料挑选，不同的机械性能以及精准的功能性原型制造，让我们在前期就可以随时批改过错并完善规划，使得在规划中躲避相应的过错防止不用要的丢失。 在规划工装夹具时运用3D打印技能供给了一种快速精确的办法，大幅度降低了东西出产的本钱和时刻。因此，轿车制造商敏捷在产能、功率和质量上都得到升。就现在局势而言，3D打印的更适合单件小批量出产规划和轿车研制阶段，还有，例如整车的油泥模型，车身、底盘、同步器等零部件开发，以及橡胶、塑料类零件的单件出产。 在零部件范畴，运用3D打印技能能快速的出产造型杂乱的产品。在传统轿车制造范畴，轿车零部件的开发往往需求长时刻的研制、验证。从研制到测验阶段还需求制造零件模具，不只时刻长，并且本钱高。当存在问题时，修正零件结构等也需求相同绵长的周期。而3D打印技能则能快速制造造型杂乱的零部件，当测验出现问题时，修正3D文件从头打印即可再次测验。可以说，3D打印技能让未来零部件的开发本钱更低，功率更高。 敬请重视2018低维碳纳米材料制备及运用技能交流会 江苏省纳米技能产业立异中心、我国科学院姑苏纳米技能与纳米仿生研究所联合我国粉体网将于2018年4月24-25日在姑苏金陵观园世界酒店举行“2018低维碳纳米材料制备及运用技能交流会”，会议旨在一起讨论低维碳材料现阶段的开展中所面对的机会和应战，共享最新的研究成果，一起推进其产业化进程。 大会热忱欢迎国内外相关范畴的专家、学者、技能人员、厂商界代表活跃参会，一起欢迎公司、企事业单位到会展现技能成果，洽谈产、学、研协作。

3D打印的新进展有可能为我们带来更轻、更快的飞机。在同样数量的燃料下，这种飞机能飞得明显更远。 如今的飞机由数千个金属铆钉和各种零件组装而成。这是因为用于框架的铝合金虽然轻便又坚固，却不可焊接。一旦尝试焊接它们，会产生一种称为热裂纹的现象，当它冷却之后会变得脆弱并断裂。诸如此类的焊接效应也阻碍了3D打印在高强度铝合金方向的发展。研究人员在各种尝试之后发现，激光熔化之后的金属就会像饼干一样纷纷掉落。 然而，这一切似乎很快就会改变。加利福尼亚州马里布的HRL实验室的研究人员，在开发了3D打印两种较常用的高强度铝合金之后，似乎已经克服了这个长期存在的问题。 这些合金不仅可以用于飞机，还同样适用于汽车和卡车。除此之外，该方法也增加了使用3D打印工艺来制造高强度钢和镍基超级合金的可能性。另一方面，该团队的诀窍是采用特殊的纳米颗粒来做金属涂层，并在激光加热金属时形成所需的合金微观结构框架。当它冷却时，熔融合金遵循由这些纳米颗粒设定的结晶图案，防止发生热裂纹现象，这意味着较终制造出的产品能够保持其完整的物理特征。 为了找到合适的纳米颗粒，特别是锆基纳米颗粒。研究人员通过周期表上无数可能的元素分析终于找到了具有相应性质的纳米粒子。 锆并不昂贵，中等的制造成本有望获得高价值的应用。 焊接的铝制飞机可能会进一步减轻飞机的重量，较轻的质量允许飞机在相同数量的燃料上飞的更远，而这一些都会在较后变成可观的利润和效益。

导读 据悉，3D打印巨子Stratasys公司正与美国加州的矿业技能开发公司GraphiteTechnologies协作，一起研制石墨烯增强型3D打印材料。 我国粉体网讯材料工业是国民经济的基础工业，特别新式材料，将会给工业带来革新性的革新，新材料是材料工业开展的先导，是重要的战略性新式工业。21世纪的今日，科技革新迅猛开展，新材料产品一日千里，工业晋级、材料更新换代脚步加速。新材料技能与信息技能、生物技能、纳米技能等彼此交融，结构功用一体化、功用材料智能化趋势显着，材料的低碳、绿色、可再生循环(环保)等环境友好特性倍受重视。 3D打印技能的开展离不开其打印材料的开展，现在较为老练的3D打印技能包含SLS、SLA、FDM等，因打印技能的不同所对应的打印材料也就不同，例如SLS常用的打印材料是金属粉末，而SLA一般用光敏树脂，FDM选用的材料比较广泛，如ABS塑料、PLA塑料等。 石墨烯被称为黑金、新材料之王，科学家乃至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。它是现在已知最薄的材料，只要一个碳原子厚，它一起又是最强的材料，比结构钢强约200倍。石墨烯的导电功能优于铜，而热传导性优于一切其他材料。石墨烯几乎是彻底通明的，但它的结构如此严密，即使是最小的原子氦也无法穿过它。作为现在发现的最薄、强度最大、导电导热功能最强的一种新式纳米材料，石墨烯极有或许掀起一场席卷全球的颠覆性新技能新工业革新。早在2016年，闻名石墨烯厂商、伦敦上市公司HGI全资子公司HCS就宣告将与热塑性3D打印线材生产商Filamentprint公司及Fullerex公司一起协作，推行和供应石墨烯增强聚乳酸(PLA)线材以用于3D打印使用。 据悉，这款石墨烯增强型PLA线材，有1.75毫米、2.85毫米线径两种规格可供挑选，该线材具有超卓的首层附着力和Z轴强度坚持率、更快的处理速度、改善的强度和功能、优秀的表面作用和改善的尺度精度等特性。  不难想象，假如可以成功实现用石墨烯作为3D打印材料，那么3D打印机可以构建的零部件在强度、轻质化、柔韧性以及导电性等方面的功能体现将会大幅度的进步。

作为第三次工业制作范畴的典型代表技能，3D打印的开展时刻遭到各界的广泛重视。而金属高功能增材制作技能(金属3D打印技能)被行内专家视为3D打印范畴高难度、高标准的开展分支，在工业制作中有着无足轻重的位置。现如今，世界各国工业制作厂商都在大力研发金属增材制作技能，尤其是航空航天制作厂商，更是不吝消耗许多财力、物力加大研发力度，以确保自己的技能抢先优势。 在美国制作业回归战略以及德国工业4.0的布景衍衬下，国际环境也为3D打印供给了其生长不行或缺的养分。不管是美国新建立的国家增材制作中心，仍是英国技能战略委员会，都将航空航天作为增材制作技能的首要运用范畴。而在2012年10月，原我国科学院院长，全国人大委员会副委员长路甬祥曾清晰表明，我国的3D技能也将首要运用于航空航天范畴。 作为工业界皇冠上的灿烂明珠，航空航天制作范畴集成了一个国家所有的高精尖技能，是国家战略方案得以施行，政治形势得以展示的后援确保范畴。而金属3D技能作为一项全新的制作技能，其在航空航天范畴的运用优势杰出，效劳效益显着。首要表现在一下几个方面： (1)缩短新式航空航天配备的研发周期。 航空航天技能是国防实力的标志，也是国家政治的表现方式，世界各国之间竞赛反常剧烈。因而，各国都想企图以更快的速度研发出更新的武器配备，使自己在国防范畴处于不败之地。而金属3D打印技能让高功能金属零部件，尤其是高功能大结构件的制作流程大为缩短。无需研发零件制作进程中运用的模具，这将极大的缩短产品研发制作周期。 国防大学军事后勤与军事科技配备教研部教授李大光表明上世纪十年代，要研发新一代战斗机至少要花10-20年的时刻，因为3D打印技能较杰出的长处是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，所以假如凭借3D打印技能及其他信息技能，较少只需3年时刻就能研发出一款新战斗机。加之该技能的高柔性，高功能灵敏制作特色，以及对杂乱零件的自在快速成型，金属3D打印将在航空航天范畴大放异彩，为国防配备的制作供给强有力的技能支撑。 国产大飞机C919上的中心翼缘条零件是金属3D打印技能的在航空范畴的运用典型。此结构件长3米多，是国际上金属3D打印出较长的航空结构件。假如选用传统制作办法，此零件需求超大吨位的压力机铸造而成，不光费时吃力，并且糟蹋原材料，现在国内还没有能够出产这种大型结构件的设备。 所以，要想确保飞机研发进程及安全性，咱们必须向国外订购此零件，且从订购到装机运用周期长达2年多时刻，这严峻阻止了飞机的研发进展。选用金属3D打印技能打印出的中心翼缘条，其研发时刻紧一个月左右，其结构强度到达乃至超过了锻件运用标准，完全契合航空运用标准。金属3D打印技能的运用在很大程度上缩短我国大飞机的研发，让研发作业得以顺利进行。 而这仅是金属3D打印技能运用在航空航天范畴的一个缩影罢了。 (2)进步材料的利用率，节约贵重的战略材料，下降制作本钱。 航空航天制作范畴大多都是在运用报价贵重的战略材料，比方像钛合金、镍基高温合金等难加工的金属材料。传统制作办法对材料的运用率很低，一般不会大于10%，乃至仅为2%-5%。材料的极大糟蹋也就意味着机械加工的程序杂乱，出产时刻周期长。假如是那些难加工的技能零件，加工周期会大幅度添加，制作周期显着延伸，然后形成制作本钱的添加。 金属3D打印技能作为一种近净成型技能，只需进行少数的后续处理即可投入运用，材料的运用率到达了60%，有时乃至是到达了90%以上。这不只下降了制作本钱，节约了原材料，更是契合国家提出的可持续开展战略。 2014年在我国科学院一个专题讨论会上，北航王华明教授曾表明，我国现在仅需55天就能够打印出C919飞机驾驶舱玻璃窗结构。王华明还说，欧洲一家飞机制作公司表明，他们出产相同的东西至少要2年，光做模具就要花200万美元，而我国选用3D打印技能不只缩短了出产周期，进步了功率，并且节约了原材料，极大地下降了出产本钱。 (3)优化零件结构，减轻分量，削减应力会集，添加运用寿命。 关于航空航天武器配备而言，减重是其永恒不变的主题。不只能够添加飞翔配备在飞翔进程中的灵敏度，并且添加载分量，节约燃油，下降飞翔本钱。可是传统的制作办法现已将零件减重发挥到了杰出，再想进一步发挥余力，现已不太实践。 可是3D技能的运用能够优化杂乱零部件的结构，在确保功能的前提下，将杂乱结构经改换从头规划成简略结构，然后起到减轻分量的作用。并且经过优化零件结构，能使零件的应力呈现出较合理化的散布，削减疲惫裂纹发生的风险，然后添加运用寿命。经过合理杂乱的内流道结构完结温度的操控，使规划与材料的运用到达较优化，或许经过材料的复合完结零件不同部位的恣意自在成型，以满意运用标准。 战机的起落架是接受高载荷，高冲击的关键部位，这就需求零件具有高强度，高的抗冲击才能。美国F16战机上运用3D技能制作的起落架，不只满意运用标准，并且平均寿命是本来的2.5倍。 (4)零件的修正成形。 金属3D打印技能除用于出产制作之外，其在金属高功能零件修正方面的运用价值绝不低于其制作自身。就现在状况而言，金属3D打印技能在修正成形方面所表现出的潜力乃至是高于其制作自身。 以高功能全体涡轮叶盘零件为例，当盘上的某一叶片受损，则整个涡轮叶盘将作废，直接经济丢失价值在百万之上。较之前，这种丢失或许不行拯救，令人心痛，可是根据3D打印逐层制作的特色，咱们只需将受损的叶片看作是一种特殊的基材，在受损部位进行激光立体成形，就能够回复零件形状，且功能满意运用要求，乃至是高于基材的运用功能。因为3D打印进程中的可控性，其修正带来的负面影响很有限。 事实上，3D打印制作的零部件更简略得到修正，匹配性更佳。相较于其他制作技能，在3D修正进程中，因为制作工艺和修正参数的距离，很难使修正区和基材在安排、成分以及功能上坚持一致性。可是在修正3D成形的零件时就不会存在这种问题了。修正进程能够看作是增材制作进程的连续，修正区与基材能够到达较优的匹配。这就完结了零件制作进程的良性循环，低本钱制作+低本钱修正=高经济效益。 (5)与传统制作技能相配合，互通互补。 传统制作技能适用于大批量成形产品的出产，而3D打印技能则更适合个性化或许精细化结构产品的制作。将3D打印技能和传统制作技能相结合，各取所长，充分发挥各自的优势，使制作技能发挥更大的威力。 比方，关于表面要求高质量功能，但中心要求功能一般的零件而言，能够运用传统制作技能出产出中心形状的零件，然后运用激光立体成型技能在这些中心零件上直接成型表面零件，这样就生出了表面功能高，中心要求一般的零件，节约了工艺的杂乱程度，削减了出产流程。这种互补的出产组合，在零部件的出产制作中具有重要的实践运用价值。 再者，关于外部结构简略，可是内部结构杂乱的零部件，其选用传统制作技能制作内部杂乱结构时，进程繁琐，后续加工工序杂乱这就形成了出产本钱，延伸了出产周期。选用外部运用传统制作技能而内部选用3D打印技能直挨近净成形，这样只需少数后续工序就可完结产品的制作，这缩短了出产周期，下降了本钱，发挥出传统技能和新技能的完美匹配制作的结合，完结了互通互补。 航空航天作为3D打印技能的首要运用范畴，其技能优势显着，可是这绝不是意味着金属3D打印是无所不能的，在实践出产中，其技能运用还有许多亟待决绝的问题。比方现在3D打印还无法习惯大规模出产，满意不了高精度需求，无法完结高功率制作等。并且，限制3D打印开展的一个关键因素就是其设备本钱的居高不下，大多数民用范畴还无法承担起如此昂扬的设备制作本钱。可是跟着材料技能，计算机技能以及激光技能的不断开展，制作本钱将会不断下降，满意制作业对出产本钱的接受才能，到时，3D打印将会在制作范畴开放归于它的光辉。

在刚刚完毕的里约奥运会上，世界各国的运动健儿无疑是奥运会的焦点。但在本届奥运会，除了运动健儿，就数3D打印技能的出镜率较高了。比如3D打印跑鞋，3D打印义肢，3D竞速轮椅，3D打印运动衣等等，逐个粉墨登场。在奥运会这样的有用科技前沿阵地频频出境，似乎也预示着3D打印技能将会在不久的将来进入咱们的日子。　　　　而在铝职业，世界上的一些职业巨子也似乎看到了3D打印技能的宽广远景，纷繁宣告行将投身3D打印工作。近期，俄铝集团(RUSAL)就宣告和全球较大的俄铝与全球较大的混合积层制作机器制作商DMGMORI的成员公司─—德国的SAUERGmbH公司签署了一项协议，两边共同发展可打印铝及铝合金的工业3D打印技能。有关技能将可为机器出产、航天及汽车职业的客户打印铝部件，这预示着这家世界铝业巨子将在3D打印范畴处于职业领先地位。　　　　美国人也感触到了3D打印浪潮的到来。美国密歇根理工大学敞开可持续性技能(MOST)实验室的研讨人员启动了一个项目，以探究常见的铝合金材料在3D打印技能中的运用。关于该项意图论文《根据GMAW的3D金属打印技能在运用普通铝焊接合金作为质料时的结构特色联系》。这项研讨的开端将会是铝合金3D打印走向日子的一个好的开端。　　　　那么，3D打印与铝的“联婚”，终究会给世界带来什么?　　　　3D打印机怎么“打印”?　　　　3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制作技能，即快速成形技能的一种机器，它是一种数字模型文件为根底，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制作三维的物体。现阶段三维打印机被用来制作产品。逐层打印的方法来结构物体的技能。　　　　3D打印机的原理是把数据和质料放进3D打印机中，机器会依照程序把产品一层层造出来。3D打印机与传统打印机较大的差异在于它运用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的方式有多种多样，可用于打印的介质品种多样，从繁复的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚固而另一头柔软。　　　　3D打印会革新铝职业吗?　　　　3D打印带来了世界性制作业革新，曾经是部件规划彻底依赖于出产工艺能否完成，而3D打印机的呈现，将会推翻这一出产思路，这使得厂商在出产部件的时分不再考虑出产工艺问题，任何杂乱形状的规划均能够通过3D打印机来完成。这将大大提高精密仪器零部件的精度，令其工作更为精巧，顺利。　　　　这一重要特色体现在铝职业中就是能够运用专门定制的3D打印机用于铝制零件的加工，而且能将精度控制在微米等级。这一特色关于现在各种机械的铝合金零部件精制是关键性的，因而德国奥迪公司就专门购买了一批3D打印机，并称较终方针是“完成通过拓扑结构和工艺优化的小批量产品的高效出产”。　　　　俄罗斯的科学界及商界也在携手协作提高国家在全球3D打印商场的竞争力。宇宙飞船为重要重点项目，特别是卫星的制作。制作高质素人造卫星3D打印机项目现正研制中，并取得俄罗斯联邦航天局Roscosmos(国家太空公司)及其他航天相关的俄罗斯厂商及大学的支撑。　　　　不久之前，坐落俄罗斯索契、专为出色的青年而设的全俄语教育中心Sirius曾向俄罗斯总统普京介绍3D打印机的样本。现时该类型经调整后已运用于世界太空站操作，制作合适的人造卫星。　　　　较近，JorisLaarman实验室推出了一款由3D打印制作的家具——“突变铝制椅子”。这款椅子是运用少数的熔融铝合金并结合3D打印技能制成的，具有杂乱的空间结构和美感，论述了在数字年代的家具规划理念。下面就来赏识一下这张3D打印的铝合金椅子的魅力地点吧。

近年来，3D打印技术日趋发达，各种材料特别是金属与高分子材料的3D打印技术迅速发展并在工业界得到广泛实际应用，在医疗领域的牙科应用也比较多，只不过以前称作三维成型。 昨天正式开启的第19届工博会上，一个个玻璃柜前人头攒动，里面各种动物造型、“福”字线条优美，雕工精巧。上海应用技术大学材料科学与工程学院教授赵喆领衔的团队，在这里展示陶瓷材料3D打印的自主创新技术。目前最大的应用领域在于牙齿打印。打印牙齿，新技术提速增效 打印牙齿，不是新鲜事。近年来，3D打印技术日趋发达，各种材料特别是金属与高分子材料的3D打印技术迅速发展并在工业界得到广泛实际应用，在医疗领域的牙科应用也比较多，只不过以前称作三维成型。比如应用于金属牙冠、牙桥、支架的制造等，但相对于金属3D打印，齿科陶瓷打印却是件难事。 上海应用技术大学赵喆团队在国内率先开发出基于立体光固化技术(SLA)的高精度工业级陶瓷材料3D打印机，以及与之相配套的高纯氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅和石膏树脂等打印材料。这样的高精度3D打印齿科陶瓷技术与传统的制备技术相比有何不同?“3D打印技术也叫增材制造技术，原理是将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片，然后把打印材料按切片图形逐层叠加，最终堆积成完整的物体。”赵喆介绍，3D打印技术出现以前，需要假牙定制者自己咬出牙膜，再送到工厂修理雕刻，制作周期通常较长，而3D打印技术提升了效率。同时，陶瓷打印的最大优势就是对复杂材料、结构、功能、应用的一体化设计与制造，产品寿命相较传统产品延长一倍。 与医疗机构携手研发应用 “该技术特别适用于对打印精度有高要求的全瓷义齿和首饰加工行业，目前我们已与上海市第九人民医院等多家国内一流医疗机构和大型义齿加工单位开展合作，技术得到应用单位的高度认可。”赵喆介绍，该技术为完全自主创新，掌握了具有自主知识产权的核心关键技术与装备。举例来说，造一颗假牙，200层切面一层一层打出来，每层厚度仅50微米，比头发丝的一半还细。与此同时，由于掌握了核心技术，其成本也将更加接地气。 3D打印陶瓷材料，特别是这一技术方向在牙齿打印方面的应用，目前国际上还有奥地利LithoZ、荷兰Admatec和法国3DCERAM三家商业企业正在同步研发，而底层技术路线完全不同的“中国方法”在打印精度、材料性能和材料适用性方面都有明显优势。 “目前，我们的技术合作正在申请相关医疗许可证书，预计半年后可真正落地服务。”赵喆说，陶瓷3D打印的成果转化比较顺利，原因是团队在基础研究时就注重与应用紧密结合，研发路线上目标是直接做出最终产品。这项技术的未来不仅仅在一颗牙齿上，其材料强度、工艺精度上的优势，有望在更多医学领域发挥作用，比如应用于骨科的硬组织修复、大尺寸特殊结构骨骼部件的制备等。

建筑物的门窗是建筑物外围结构的组成部分，是建筑物热交换较敏感的部位，其单位面积能耗是墙体的5～6倍，门窗的热能损失占整个建筑物的40%以上。建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：靠前，通过铝合金型材的热量传导损失;第二，通过玻璃的辐射热量损失;第三，通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此，保温节能铝合金门窗的制作也要从这三个方面考虑。　　1、铝合金型材　　铝合金材料是热的良导体，热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃，要选择有隔热断桥处理的型材，即隔断型材热传导的通路，以达到保温隔热的目的。　　2、玻璃　　保温隔热门窗需要采用中空玻璃，因为中空玻璃之间的空腔内充满干燥、静止的空气，使热导率大大降低，因此中空玻璃具有优良的隔热、隔声和抗霜凝、结露性能，常用的中空玻璃的玻璃厚度5～6mm，常见的空腔厚度有9mm、12mm。　　3、密封材料　　保温隔热门窗用的密封胶应选用耐候胶，密封胶条应选用抗臭氧腐蚀性能及抗紫外线老化性能优良的氯丁橡胶制品，门窗扇开启重合部分要设置三道以上密封胶条。

近日，俄勒冈州立大学的工程师已经找到了一种3D打印高导电性镓合金的高复杂结构的方法。据悉，该3D打印方法可用于制造柔性电脑屏幕和其他可伸缩电子设备，包括柔性机器人。 众所周知，通常具有低毒性和良好导电性的镓合金已经被用作许多柔性电子器件中的导电材料。它们很便宜且能“自我修复”，这意味着它们可以在断点处重新连接。 然而，直到现在，这些镓合金还没有被3D打印，这限制了它们在特定应用中的使用。 俄勒冈州立大学开发的新型3D打印技术可以打印这些合金以进行其他应用，包括使用称为超声波的过程，该过程使用声能将镍颗粒和氧化镓混合成可3D打印金属。 工程师们发现，这种合金可以3D打印高达10毫米和20毫米宽的结构。如果没有镍颗粒，镓就会流行打印。但是在使用超声波混合的镍中，混合物变成糊状并且易于3D打印。此外，糊状的导电性能与纯液态金属相当，而糊状也保持自我修复特性。 “流动合金不可能铺成高大的结构，”机械工程助理教授兼论文共同作者Yiğit Mengüç解释说。“有了这种糊状质地，它可以在保持其流动能力的同时进行分层，并在橡胶管内部伸展。” 为了展示他们新3D打印技术的强大功能，研究人员3D打印出了一个“非常有弹性”的双层电路，其层互相编织而不接触。其未来的应用可能包括导电纺织品、可弯曲显示器、应变传感器、可穿戴传感器套装、天线和生物医学传感器。 “未来前景非常光明，”俄勒冈州立大学学生、机器人博士、合著者Doğan Yirmibeşoğlu说，“很容易想象制造出的可以操作的柔性机器人，它们将会走出打印机。”

2024-t3铝合金是经过热处理后产品，其机械性能能显著提高。    2024为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，属可热处理合金，强度高，易加工，易车削，抗腐蚀性一般。2024铝棒的主要用途：飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨组件及其它种种结构件。       2024铝合金的主要特征及应用范围：这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，用气焊时有形成晶间裂纹的倾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。    2024铝合金的化学成分：    硅Si：0.50 　　    铁Fe: 0.50 　　    铜Cu：3.8-4.9 　　    锰Mn：0.30-1.0 　　    镁Mg：1.2-1.8 　　    铬 Cr：0.10 　　    锌Zn：0.25 　　    铝Al：余量    2024铝合金，主要的合金元素为铜与镁。应用在需要高强度但是低重量比的地方，以及有好的疲劳强度。不可焊接， 加工性能一般。由于抗腐蚀性差，通常用铝锌夹板作为保护，这样做的结果将会降低疲劳强度。    2024-t3铝合金的极限抗拉强度58,000-62,000 psi (400-427 MPa)，降伏强度39,000-40,000 psi (269-276 MPa)。伸长率10-15%。 

目前上海门窗市场上铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。　　　　欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点：　　　　1、U型槽口的五金设计原理：U型槽口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用U型槽口（五金）。　　　　2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：U型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。　　　　3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。　　　　4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简便，对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。　　　　5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而U型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。　　　　6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。

铝门窗的优质特性是大家所公认的，为何铝合金门窗价格为什么比普通铝合金门窗要高呢?铝合金门窗就是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，配高档五金配件的一种新型门窗。该门窗具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。想要了解断桥铝门窗价格为什么这么贵就要说一说生产断桥铝门窗的设备与流程了。　　　　首先是隔热断桥铝门窗切割设备。　　　　由于中挺连接方式以及框、扇组角方式的不同，隔热断桥铝门窗切割设备与塑钢门窗的切割设备也不太一样。前者除了包括双头锯以外，还有断桥铝门窗角码切割锯。隔热断桥铝门窗双头切割锯主要包括数控精密切割锯、数显精密切割锯床、精密切割锯床和普通的双头切割锯床。其中数控精密切割锯床加工速度快、效率高、精密度高。　　　　其次，隔热断桥铝门窗组角设备。　　　　刚才我们讲到了：隔热断桥铝门窗和塑钢门窗的组角方式是不一样的，前者是角码连接，后者是直接加热焊接而成。所以，在隔热断桥铝门窗设备中就会有组角机这种产品。组角机主要分为四头组角机、双头组角机和单头液压组角机。就性价比方面来讲，单头液压组角机是最好的选择，也是当今市场上大家用的最多的组角类门窗设备。至于四头组角机和双头组角机，除非是工程方需要，否则很少有客户购买这种设备。　　　　第三，隔热断桥铝门窗铣削设备。　　　　隔热断桥铝门窗铣削设备主要包括端面铣床和锁孔槽加工机。隔热断桥铝门窗的中挺连接同样不是焊接，而是采用螺接的形式。断桥铝门窗端面铣床主要用来铣削中挺型材的端面，从而中挺能够和框料合理拼接。这种铣床的选择非常简单，如果您是做工程就采用大型端面铣床，一次可以同时加工5~6根型材。如果平时零活多，而且中挺型材大部分一样的话，就采用小型的端面铣床，每次只能加工一根中挺，经济、实惠。断桥铝门窗设备中的锁孔槽加工机，主要用于隔热断桥铝门窗水槽、锁孔的加工。　　　　第四，隔热断桥铝门窗冲压设备。　　　　隔热断桥铝门窗冲压设备主要分为气动冲床和液压冲床，用于冲压水槽、执手孔等。　　　　综上所述，加工制作断桥铝门窗的机械设备主要有隔热断桥铝门窗切割设备、隔热断桥铝门窗组角设备、隔热断桥铝门窗铣削设备、隔热断桥铝门窗冲压设备四种。从这些设备还有制作工艺上来说就决定了铝合金门窗价格比普通铝合金门窗价格要高的原因所在。

想选购一款质量较好的铝合金浴室门，有什么挑选技巧？　　　　铝合金浴室门按照型材的厚度，可分为0.8毫米、1.0毫米和1.2毫米，越厚的则越结实。选购时，首先要注意查看型材的厚度，型材的厚薄，直接决定了铝合金门的优劣，若型材太薄，就容易出现变形的情况，影响使用寿命。一般家庭采用1.0毫米即可。　　　　焊接工艺的高低也决定铝合金门的好坏，优质的铝合金门，加工精细，焊接讲究，特别是一些拼接的部位十分平整。而劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，门框转角等位置无法拼接平整，有时甚至出现较大的缝隙。　　　　较后还要仔细查看门的五金配件，较好选择不锈钢材质的门锁。还有浴室门的合页、门把手等五金件，为了防止在潮湿环境里容易生锈影响使用，应采用耐腐蚀性高、不易生锈的镀锌材质。

目前对于3号锌合金价格的关注日益升高，3号锌合金价格行情，预测都是各类大中小有色金属企业和投资者每日关注的问题.3号锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。3号锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。3号锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。3号锌合金按制造工艺又可分为铸造3号锌合金和变形3号锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要3号锌合金的成分、性能和用途。压力铸造3号锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸3号锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸3号锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。3号锌合金价格在下半年是否会上扬,又或者是下降?欢迎登陆上海有色网咨询

1、以钛为基加入其他合金元素组成的合金称作钛合金。钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、工艺性能好等优点,是较为理想的航天工程结构材料。 　　2、铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。 　　3、铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。删除

铝型材　　　　1、铝合金一般含有以下几种化学成分：铝（98%）、硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛。　　　　2、牌号是指铝型材的合金成分。国内常用型材牌号为6063、6060，一般用于国内建筑铝型材的牌号为6063，可以达到普通高等建筑承载标准。　　　　3、铝型材的热处理状态用T（4、5、6）表示，其中T5为国内建筑铝合金型较常用的一种状态，也有使用T6。

铝合金3A21用途 　　标准：GB/T3190-1996主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 　　化学成分： 　　硅Si：0.60　　铁Fe: 0.70　　铜Cu：0.20　　锰Mn：1.0-1.6　　镁Mg：0.05　　锌Zn：0.15　　钛Ti：0.10-0.20　　铝Al：余量

好的铝合金门窗产品，更需求好的装置铝合金门窗的技能，否则全部也是妄谈。下面就让温之馨跟我们讲解下。   铝合金门窗装置时，将门窗放进洞口内，用木楔暂时固定，门窗调整至横平竖直，再将衔接件与墙体固定，固定办法按规划要求。固定结实后即可拔去木楔。在门窗框与墙体之间的缝隙填塞软质保温材料，如规划无规守时，一般可选用泡沫塑料条、沫聚酯条、矿棉毡条或玻璃棉毡条等，保温材料应分层填塞，隙外留5—6mm深的槽口，用密封膏密封。   装置门窗中密封条时，密封条长度应比装置边长多20一30mr在转角处密封条应斜面断开，并用胶粘剂张贴结实，避免发作收缝。   若门窗为明螺丝衔接时，运用与门窗相同色彩的密封材料，明螺丝埋葬密封，避免空气和水分的浸透，以维护铝合金门窗。   铝合金门窗装置后，要有充沛安全感和牢靠的刚性，如发摇摆或挠度大于上／200(人为门窗边长)，经规划和运用单位认后，可做装饰性的加固处理，并要有牢靠的防电化腐蚀办法。   铝塑门窗装置质量把好关，假如有需求了解的朋友能够去中国建材靠前网去寻觅相关的厂商，如好万家门业等等质量方面仍是很有保证的。   铝塑门窗在现在的住所中被很多选用。在实践装置施工中，假如不留意一些细节，往往会给今后的运用留下危险，现在就请专家来教你把好装置关   铝合金门窗装置规范流程   (1)修整门窗洞口依照规划的门窗洞口尺度做好门窗洞口垂宣度。将固定件用螺栓等将其与馅合金门窗框紧固衔接。(2)固定门窗框将铝合金门窗框故入洞口内，井用木楔做好暂时固定，调整前后间隔，井用水平仪调整门窗框的水平度与笔直度。随后．用膨胀螺栓将固定件与洞口第固衔接。应留意门窗框与洞口之间的间欧可用矿棉毡条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留有5—8mm深的稽口。(3)装置门窗扇将门窗扇装置在框上转自若。(4)润饰洞口用密封膏将留下的5—8团m深的槽口填于将洞口刮干整。(5)清整较后对铝合金门窗的表面进行滑整。

夏季到了，家居很多用品需要用心保养，不然在潮湿的夏季容易产生不良变化，影响使用寿命。家居的铝合金门窗也是如此，需要好好保养。小编为此提供7条妙招，助您夏日保养铝合金门窗。　　　　1．铝合金门窗在使用中，动作要轻，推拉顺其自然；发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰，变形是铝合金门窗推陈出新拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。　　　　2．清洁铝合金门窗时，人不要踩到铝框上，也不要拉住框作支撑。　　　　3．铝合金门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂。　　　　4．雨天过后，应及时抹干淋湿的玻璃和门窗框，特别注意抹干滑槽积水。滑槽用久，磨擦力增加，可加少许机油或涂一层火蜡油。　　　　5．应经常检查铝合金框架的连接部位，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。　　　　6．密封毛条和玻璃胶封是保证门窗密封保温的关键结构，如有脱落要及时修补，更换。　　　　7．经常检查铝合金框墙体结合处，日久如有松动极易使框架整体变形，使门窗无法关闭，密封。所以连接处的螺丝松动应立即紧固，如螺丝基脚松动，应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

铝合金门窗安装规范 　　如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： 　　(1)门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 　　(2)五金配件损坏。 　　(3)安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 　　防治措施： 　　(1)门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 　　(2)窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 　　(3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 　　(4)正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 　　(5)做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 　　铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 　　造成这些质量问题的原因是： 　　(1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 　　(2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 　　(3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 123后一页

现有不少房屋都到了一定年限，有的需要更换铝合金门窗，有的需要进行主体加固。如何进行专业性的修缮，一般业主都会聘请专业技术工人，但是安装完毕后如何验收，却需要我们掌握一些基本的验收常识。 　　1、看图纸。所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 　　2、表面验收。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 　　3、预埋件验收。预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 　　4、五金件验收。门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 　　5、外观清洁验收。门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。 　　铝合金门窗的设计、安装、验收都需要具备一定资质的企业来进行。有的房屋由于使用年限较长，也容易遇到小业主需要自己更换铝合金门窗。如果需要业主自己更换铝合金门窗时，也应该找一些专业的、具有一定资质的企业或者个人，验收时最好能够聘请一些专业验收铝合金门窗或者监理人员。

1、铝门窗结构规划或型材选用上存在缺点     a) 规划文件不完全或未经结构规划，形成锁点缺乏或铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而发作雨水渗漏；     b) 对引风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑缺乏，过火杰出采光及通风需求，“飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不重视建筑结构防水，导致其雨水渗漏问题越来越杰出；     c) 型材选用上简略的套用，导致型材不配套或装置松动或断面挡水高度缺乏引起的直接漏水；     d) 外观上过火重视线条装修，形成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺点；     2、铝门窗在加工制造过程中达不到质量要求     a) 加工精度达不到要求，铣料不标准形成装置空隙过大；     b) 型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未选用密封胶密封；     c) 胶条、毛条下料偏短，形成端头直接漏水；     d) 显露钉头钉眼或揉捏孔未注胶封堵。     e) 排水孔设置缺乏或设置不妥，引风面孔槽缺乏于排水或无法敏捷排出；     3、铝门窗与洞口墙体衔接部位填塞密封不妥     a) 铝门窗与洞口墙体之间的空隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易发作裂缝；     b) 填充料没有充溢门窗框与墙体间的空隙，形成了空鼓现象或裂缝；     c) 没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或合作比不合格；     d) 门窗装置结束之后没有在门窗外侧与墙体的衔接部位进行密封，或防水密封层次不行，或密封失效；     e) 固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或撤除后没有再进行二次填充；     f) 窗台室表里无高差或找坡缺乏或铝门窗进出定位与外墙面没必定间隔；     g) 关于有转角或连通方式的门窗，坐落转角或连通部位的衔接杆件的上部没有进行封堵，易形成渗漏雨水由上而下进入室内；     h) 门窗与洞口的固定衔接不牢，使门窗在风荷载效果下发作移动而使密封材料发作裂缝；     4、铝门窗辅材原料不合格     铝门窗运用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期运用或是假胶；未选用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；毛条毛刷过短，空隙过大，导致雨水直接飘进；固定铁件的原料及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。     5、建筑结构或结构自身存在缺点     a) 如窗台砂浆合作比不合格，无增加防水剂;     b) 外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有纤细裂缝存在，雨水在风荷载效果下透过墙体直接进入室内；     c) 窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水；     d) 飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑结构达不到防水要求，如挑板不挑出等；     e) 墙体是轻质墙或砖墙，因为门窗周边墙体因质量问题存在细微裂纹和缝隙而发作渗水现象。

现有不少房屋都到了一定年限，有的需要更换铝合金门窗，有的需要进行主体加固。如何进行专业性的修缮，一般业主都会聘请专业技术工人，但是安装完毕后如何验收，却需要我们掌握一些基本的验收常识。　　1、看图纸。所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。　　2、表面验收。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。　　3、预埋件验收。预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。　　4、五金件验收。门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。　　5、外观清洁验收。门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。　　铝合金门窗的设计、安装、验收都需要具备一定资质的企业来进行。有的房屋由于使用年限较长，也容易遇到小业主需要自己更换铝合金门窗。如果需要业主自己更换铝合金门窗时，也应该找一些专业的、具有一定资质的企业或者个人，验收时较好能够聘请一些专业验收铝合金门窗或者监理人员。

铝合金门窗的隔热原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量传导。一般，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低百分之四十到百分之七十。 　　隔热铝合金门窗有如下几点技术特点以及优点： 　　1、采用独立的密封结构，推拉窗采用双胶条双毛条四密封结构;平开窗利用等压原理，采用一道硬密封和两道软密封三密封结构，具有优良的气密性和水密性。 　　2、颜色丰富多彩：采用阳极氧化、粉末喷涂表面处理后可以生产RAL色系200多款不同颜色的铝型材，经滚压组合后，使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗户。 　　3、有益健康：人体与环境交换热量取决于室内空气的温度、空气流动速度和室外空气温度。通过调节门窗室内温度，使其不低于12～13℃，已达到最舒适的环境。 　　4、降低热量传导：采用隔热铝合金型材，其热传导系数为1.8～3.5W/m2?k?h大大低于普通铝合金型材140～170W/m2?k?h;采用中空玻璃结构，其热传导系数为3.17～3.59W/m2?k?h大大低于普通铝合金型材6.69～6.84W/m2?k?h，有效降低了通过门窗传导的热量。 　　5、防止冷凝：带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。 　　6、降低噪音：采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。 　　7、采用中空玻璃，提高保温性能和隔声效果。 　　8、节能：在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量;在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失 　　9、保护环境：通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。

一、做好铝合金门窗安装的准备工作　　铝合金门窗防渗重点体现在：铝合金门窗的制作、安装、检查验收、土建配合、创无渗漏。铝合金门窗防渗方案中同时明确了材料的选用：铝合金型材选用无锡锦绣公司的型材，推拉门选用828系列型材（为增加抗风承载力，加大光启），平开门和窗选用50系列型材。　　发泡剂选用巴提玛产品。硅胶选用道康宁中性硅胶。　　铝合金门窗防渗在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对铝合金门窗成品按规范进行铝合金门窗防渗验收。　　安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。铝合金门窗防渗我们的做法是：当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线，进而检查洞口尺寸。　　二、铝合金门窗的安装　　铝合金门窗外框安装施工内容包括：1、铝合金门、窗框进场查水平线，划垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。2、斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。3、砂浆或细砼封铁脚。4、铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。5、注打发泡剂，室外打靠前度硅胶。6、窗框砂浆封框，搓实，收浆。7、门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。8、安装框扇。安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。　　在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行铝合金门窗防渗验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外靠前度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。　　关键铝合金门窗防渗工序施工工艺。发泡剂、硅胶的施工是重点。　　铝门窗外框安装完成后，为防止铝合金门窗防渗铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm）。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平（与外框平），室外一侧打靠前度硅胶。门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。　　三、土建配合施工内容　　为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。　　我们的做法是：明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下：1.土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。　　安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。铝合金门窗防渗施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5%，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5%。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。

塑钢门窗由于材质强度和钢性低，其抗风压和水密性能要比铝合金门窗低约二个等级。除气密性外，铝合金门窗的水密性和抗风压性能均比塑钢门窗的好，而且，由于塑钢门窗的衬钢并未在其型材内腔角部连接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低。　　　　1.造型美观　　　　铝合金表面经阳极电化处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等色，可任意选用，经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。　　　　2.抗风压强度高，水密性能好　　　　塑钢门窗由于材质强度和钢性低，其抗风压和水密性能要比铝合金门窗低约二个等级。除气密性外，铝合金门窗的水密性和抗风压性能均比塑钢门窗的好，而且，由于塑钢门窗的衬钢并未在其型材内腔角部连接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低。　　　　3.密封性能好　　　　铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸准确，加工准确度高。可选用的防水性、弹性、耐久性都比较好的密封材料，比如橡胶压条和硅酮系列的密封胶。在型材方面，各种密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一同完成，给安装封缝材料创造了有利条件。　　　　4.质轻、高强　　　　铝合金材料多是空芯薄壁组合断面，方便使用，减轻重量，且截面具有较高的抗弯强度，做成的门窗耐用，变形小。　　　　5.保温性能　　　　铝合金的保温性能不如塑钢门窗好。　　　　6.耐腐蚀性强　　　　铝合金氧化层不褪色、不脱落，不需涂漆，易于保养，不用维修　　　　7.气密性能稍差　　　　铝合金门窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，但塑钢门窗由于框、扇构件是焊接的，所以其气密性应比螺丝连接的铝合金门窗略好一些，但二者还是在一个等级水平上。