3003铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的 金属 产品。广泛应用在电子，包装，建筑，机械等 行业 中。    化学成分(Chemical Composition Limits wt%) ：Cu 0.05-0.2 Si 0.6 Fe 0.7 Mn 1.0-1.5 Mg / Zn 0.1 Cr / Ti / Pb.Bi / Al 余量    3003 为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180、条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 、试样尺寸：所有壁厚，此外还具有管材室温纵向力学性能。    3003防锈铝强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。    3003的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比1100更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等。    了解更多有关3003铝卷的信息，请关注上海 有色 网。 

    6063铝卷应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。    6063铝卷主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063铝卷机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3    6063铝卷的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063铝卷化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-. 

根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下： 　　铝卷分类 　　1000系列 　　2000系列铝板 　　代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，在常规工业中不常应用。我国生产2000系列铝板的厂家较少。质量无法与国外相比。进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 　　3000系列铝板 　　代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 　　4000系列铝板 　　代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性 　　5000系列 　　代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 　　6000系列 　　代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 　　6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 　　6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 　　7000系列 　　代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。 基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。（该公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板 退火不均匀，出现铝板表面和内部硬度不一致的问题） 　　8000系列 　　较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。 　　9000系列 　　属于备用系列，科技那么发达，为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现，国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白。

铝卷价格一直是各大中小企业和投资者关注的价格之一，但对于不同的地区和不同的铝卷规格都不一样的铝卷的价格。在这里简单减少一下铝卷。铝卷，是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。广泛应用在电子，包装，建筑，机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、根据铝铝卷含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列。一般而言，铝卷价格为16400元/吨。更多更新更权威铝卷价格的报价可以登陆上海有色网查询。

代表1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家。

7075铝卷介绍　① 7075铝卷是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075铝卷是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同。 ②属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。7075铝卷化学成份： 锌是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。 提高合金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。 经受热处理，能到达非常高的强度特性。7075铝卷的物理特性及机械性能：抗拉强度524Mpa，0.2%屈服强度455Mpa：伸长率11%，弹性模量E/Gpa：71，硬度150HB，密度：2810。 7075铝卷的主要用途：航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工。 7075铝卷特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。7075铝卷特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且7075铝卷有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效7075铝卷可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。总而言之7075铝卷是为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。 

1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝卷又被称为纯铝卷，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 　　2000系列铝卷 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝卷的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝卷主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 　　3000系列铝卷代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝卷我国3000系列铝卷生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 　　4000系列铝卷 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性。 　　5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝卷系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 　　6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 　　6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 　　6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 　　7000系列 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝卷是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。（该公司曾经有一家外企提出国产的7075铝卷 退火不均匀，出现铝卷表面和内部硬度不一致的问题） 　　8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝卷，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。

铝卷的价格一直是各大中小企业和投资者关注的价格之一，但对于不同的地区和不同的铝卷规格都不一样的铝卷的价格。在这里简单减少一下铝卷。铝卷，是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。广泛应用在电子，包装，建筑，机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、根据铝铝卷含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列。一般而言，铝卷的价格为16400元/吨。更多更新更权威铝卷的价格的报价可以登陆上海有色网查询。

轿车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技能;二是涂装的施工工艺。表面处理首要包含铲除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的铲除等，以改进工件的表面状况。包含依据各种具体状况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。     工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。     表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方法好坏。据英国帝国化学公司介绍,涂层寿数受3方面要素限制:表面处理,占60%;涂装施工,占25%;涂料自身质量,占15%。工程机械行业,不同零部件的表面处理方法。机械整理可有用去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,添加防锈涂膜与金属基体的结合力,然后大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械整理标准要求到达的Sa2.5级。表面粗糙度要到达防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要到达GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。     工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→枯燥     上述工艺进程也可依据薄板冲压件的油、锈状况作恰当调整,或不必酸洗工序,或不必预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的要害工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅佐设备也是影响表面处理质量的不行忽视的要素。因为工程机械规模广、规格多、整机重、零部件大,一般选用喷涂方法进行涂装。     喷涂东西有空气喷、高压无气喷、空气辅佐式喷及手提式静电喷。空气喷喷涂功率低(30%左右),高压无气喷糟蹋涂料,两者一起的特点是环境污染较严峻,所以现已和正在被空气辅佐式喷和手提式静电喷所替代。如世界第一工程机械公司―――美国卡特彼勒公司就选用空气辅佐式喷进行喷涂,对发动机罩等薄板掩盖件则选用手提式静电喷。工程机械用涂装设备一般选用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可选用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的功能,后者经济实惠,便利有用。因为工程机械整机和零部件较重,热容量大,因而,其防锈涂层的枯燥,一般选用烘烤均匀的热风对流的烘干方法。热源可量体裁衣，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化等。

不同的涂装办法具有不同的运用作用，以下首要介绍各类涂装办法和运用特色： 电泳涂装：运用外加电场将悬浮于电泳液中颜料和树脂等微粒定向搬迁并堆积于电极之一的基底表面的涂装办法。一般电泳漆的VOCs含量：3--5%左右。电泳的出产功率很高，根本都是以流水线为主！VOCs排放的压力较小，但前处理的废水量很大！ 自泳涂装：运用化学反应是涂料主动堆积在基底表面的涂装办法，金属基材运用，运用不是太广泛，国内具有该类技能的没有传闻。 粉末涂装：一般运用专用的静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，构成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成作用、色彩等各异的较终涂层！ 粉末涂料的VOCs含量：0-2%左右，各路说法不一，部分地区对粉末涂装线要求VOCs办理的一个重要原因就是某些工厂运用残次原材料制作的粉末涂料导致烘烤时的异味十分严峻，被周边的居民投诉而不得不装置相关办理设备。 粉末涂装简略发生粉尘污染，对安全和防爆要求比较高，对工件和施工人员的接地要求高！ 粉末涂装的长处是根本不发生废水和VOCs，但能耗相对较高（烘烤温度）。前处理会有很多的废水发生！ 液体涂装： 液体涂装按涂料品种区别首要有以下几类： 溶剂型、水性、UV、高固、无溶剂等材料。 液体涂装按涂装办法可分为以下几类： 刷涂：运用刷子蘸涂料进行涂装的办法，较传统也是较简略的施工办法 擦涂：运用蘸涂料的抹布重复划圈进行擦涂的办法，一般用于小批量或精密仪器的涂装，涂层十分薄！ 浸涂：将工件浸没于涂猜中，取出，经过重力或离心力将过量涂料去除的办法，材料运用率高，粘度和膜厚操控是要点（有点相似自泳漆，但不受基材影响）。 淋涂：将涂料喷淋到工件表面的涂装办法，材料运用率高，可回收循环运用，一般工件的下半部分膜厚会略高。 辊涂：运用辊子在工件表面上的涂装办法，材料运用率高，合适大型平面工件。建筑、家装、大型机械的修补等范畴运用手艺操作较多。在卷钢、家具职业根本上都运用主动化流水线，出产功率十分高，对膜厚的精度操控也十分高。 滚喷：将工件装于滚筒中，使滚筒滚动的一起用喷喷涂，一切工件都均匀涂上漆膜后而且枯燥的涂装办法。适用于小型工件和零件，表面质量略差。 喷涂：较常见也是运用较广的涂装施工办法 喷涂依照涂料压力不同，分为： 一、空气喷涂（8bar以内）：较遍及也是较简略的喷涂办法，依照供料办法的不同，又分为重力式（上壶）、虹吸式（下壶）、压送式（需接输送泵）。空气喷涂业界称为Finishing、精饰涂装，首要特色是雾化精密，可获得极佳的表面作用。 空气喷涂依照雾化帽出口空气压力不同可分为以下几种，压力越低反弹越少，涂料的运用率也就越高！详细运用需依据实践工艺要求，在满意工艺要求的情况下挑选更环保的喷涂办法。 1、低压喷涂HVLP（0.3-1.2bar）、涂料实践运用率40%左右，涂料被雾化后的颗粒直径在10-15μm左右； 2.中压喷涂（0.7--2bar）、涂料实践运用率30%左右，涂料被雾化后的颗粒直径在8-12μm左右； 3.高压喷涂也是较常见的（2.5-6bar），涂料实践运用率20%左右，涂料被雾化后的颗粒直径在5-8μm左右； 二、无气喷涂（80-500bar）：仅运用高压泵将涂料在喷嘴处开释压力并与空气发生冲突发生的雾化，压力越大，雾化越好，施工功率极高，每分钟的的涂料吐出来能够到达5升以上，缺陷是表面质量较差。无气喷涂理论上的涂料运用率在65%左右，实践运用依据工件、材料、工艺、施工水平的不等打4-8折。遍及运用于重工、船只、钢结构、桥梁等重防腐范畴，咱们业界常说的Caoting就是指重防腐涂装。 三、混气喷涂（30-200bar）：结合了空气喷涂的雾化作用和无气喷涂的喷涂功率两者的长处，一般用于膜厚较高，表面质量也相对较高的工艺，如家具、工程机械、轨道交通等范畴运用较多。混气喷涂理论上的涂料运用率可到达80%以上，实践运用打4-8折，缺陷：对喷涂设备的保护保养特别重要，关于一些办理不行规范的厂商稳重运用。 依照涂料特性可分为溶剂型和水性漆喷涂，单组分或双组份喷涂。 依照施工办法可分为手艺喷涂和主动喷涂。 以上喷涂办法能够再分为：静电喷涂和非静电喷涂，静电喷涂能够比非静电喷涂提高10--30%涂料运用率，设备和工艺改变很大，需求做很多的测验。 以上几类都是工业范畴比较常见的，今后咱们抽时间做专题介绍。还有一类特殊的喷涂，这儿也做一下简略介绍。 内腔喷涂：针对工件的内腔喷涂，如杯子、瓶子、管件、炮弹等内壁涂装。 热喷涂、氮气喷涂：经过加热涂料或空气已到达下降粘度，减小雾化压力的喷涂办法，提高材料运用率。 超临界喷涂：运用液态二氧化碳作为溶剂的喷涂办法，现在仅在UV职业有少数无溶剂喷涂运用。

铝型材电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料较有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。 　　电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极，涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极，涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。 　　1-经表面处理后的工件; 　　2-电源; 　　3-工件; 　　4-喷水冲洗; 　　5-槽液过滤; 　　6-沉积槽; 　　7-循环泵 　　电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点： 　　(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患; 　　(2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%; 　　(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题; 　　(4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率; 　　(5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理; 　　(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 　　一、电泳涂装的设备 　　电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。 　　电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。 　　二、影响电泳涂装的主要工艺参数 　　1、电压 　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。 　　2、电泳时间 　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应;反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。 　　3、涂料温度 　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质;温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。 　　4、涂料的固体分和颜基比 　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。 　　5、涂料的PH值 　　电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。 　　6、涂料电阻 　　被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。 　　7、工件与阴极间距离 　　距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。 　　三、电泳涂装的方法及技巧 　　(1)一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 　　预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。 　　(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。 　　(3)在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋较佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 　　(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。 　　(5)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。 　　(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。 　　(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 　　电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。 　　(8)对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命， 被涂物表面首要严厉进行表面前处理 　　(2)喷涂时，被涂物须彻底接地，以添加粉末涂装的喷着功率。 　　(3)对有较大表面缺点的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以确保涂膜的平坦和润滑感 　　(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻，防止固化缺乏形成质量事故。 　　(5)喷粉后当即查看， 若发现缺点应及时处理，若固化后发现缺点，其规模小仅部分而不影响，被涂物表面装修，可用同色粉末加稀释后进行修补，假如规模大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再从头唢粉。 　　(6)收回粉须经过挑选除掉杂物后，按必定份额与新粉混合效果。 　　(7)供粉桶、喷粉室及收回体系应防止其它不同色彩粉末的污染，故每次换色时必定要吹扫洁净。

电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。 　　电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。删除

因为钢管在使用与运输中受使用环境与输送介质的引影容易发生化学或电化学反应发生腐蚀，所以使用钢管防腐涂漆是有效防止钢管受到腐蚀的方法。 1、钢管防腐涂装工艺现状分析,目前国内外常用的焊管、石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种： 钢管防腐涂层工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥 钢管防腐涂层工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥 钢管防腐涂层工艺三：钢管直线输送，采用UV 涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行UV 辐射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成 钢管防腐涂层工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V 形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进机转移至横向“V 形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥 2、各种涂装工艺的比较 钢管防腐涂层工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥 钢管防腐涂层工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域 钢管防腐涂层工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降； UV 涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约 钢管防腐涂层工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术” 3、“钢管无气加热喷涂成套技术”的先进性 “工艺一”至“工艺三”体现了传统工艺普遍存在的涂装缺陷，即涂膜严重“流挂”、擦伤、“泛白”等。而最新“工艺四”综合地解决了这一系列问题，并形成了完善的“钢管加热无气喷涂成套技术”。该技术具有下列技术优势 (1)避免涂膜条状或螺旋状擦伤 九十年代后期，在国内最早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40 毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计，双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初，由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用。通过实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤，涂装后只存在间隔600 毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好。进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触，而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的最小接触，避免了辊道输送条状擦伤的弊病，涂膜美观完整。目前　该技术水平无论在国际还是国内在当前也是比较先进的。该技术不但先进而且成熟，已经在国内13 条自动涂油线上得到验证。至于螺旋带状擦伤的防止非常简单，去掉螺旋输送改为此办法即可 (2)克服“流挂”问题 “流挂”可分为五种类型：比重型、过厚型、低黏度型、特殊形状型、接触型。钢管防锈涂料一般比重比较小，对于“流挂”的影响可忽略。钢管 “流挂”的主要类型是过厚型和低黏度型，次要类型是特殊形状和接触型。由于钢管截面是圆型，接近流线形，所以涂料更便于流动，容易“流挂”，这是不可避免的，但是可以克服。只有通过喷涂原始黏度较高的但加热后黏度降低的涂料后，随温度降低恢复较高黏度的办法，减少涂料在钢管表面的流动以克服“流挂”。接触型“流挂”是由于钢管的支撑点接触钢管表面后，形成与钢管表面近乎垂直的接触面，导引涂料离开涂膜形成“流挂”。这是不可避免的。但可以通过膜厚控制减少。所幸数量和面积很小，外观影响甚微 至于过厚型“流挂”由于形成原因是很多的，所以必须关注的问题也是很多这是需要控制的重点，必须保证以下几点： 钢管防腐涂层钢管必须保证一定的运行速度，而且能够在一定范围内调整 钢管防腐涂层钢管输送必须是匀速运动 钢管防腐涂层采用无气加热喷涂法，涂料的工作压力可调整，同时压力必须保持稳定。涂料的加热温度可以调整 钢管防腐涂层喷嘴的型号通过实验正确选择，包括流量，喷幅宽度等参数 钢管防腐涂层无气自动喷对于钢管圆截面的位置分布均匀，对于钢管表面的角度和对钢管表面距离可以调整 钢管防腐涂层必须保证喷组中心与钢管中心一致 钢管防腐涂层排风风量风速与喷涂状态必须匹配 钢管防腐涂层喷嘴的工作状态良好 如果对于每一种规格的钢管都认真调整好以上几点，过厚型“流挂”是完全可以克服的。问题是要建立完整的涂装工艺管理制度，以保证品种更换时，技术调整工作的有序进行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化，变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装，前三项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。作为静电涂装，涂膜“泛白”形成的主要原因，可以这样描述：在环境的空气湿度比较大、温度比较低的条件下，涂料自缝隙式静电雾化器出来后，进行分散，然后积聚于钢管表面。在这一过程中由于涂料被过度分散为极多数量并且极其细微的涂料液滴，其比表面积很大，接触湿空气的面积很大，可以大量吸引水分子到达自己的表面，并混入涂料液流最终进入涂层内部，最终造成涂膜“泛白”的缺陷 由以上论述可以看出，环境的空气湿度只是产生的条件，真正的原因是涂料分散过度。为了防止出现涂膜“泛白”的缺陷，可以在环境空气湿度不变的条件下，通过控制过度分散的办法来实现。采用加热无气喷涂法被认为是控制以上两原因的最好途径。所谓加热无气喷涂，顾名思义，加热就是将涂料加热到某一温度后喷涂。一般温度在40～80℃之间选择。无气喷涂是指雾化涂料时不用压缩空气。其雾化原理是：将液体涂料用加压泵将其加压到一定压力后，通过管道送入喷，经喷嘴喷出后形成高速液膜；高速液膜与空气摩擦后失稳分散为小液滴而雾化。其雾化效果适中，不会发生分散过度，适宜管道涂装。无气喷涂可以减少溶剂的用量，喷涂黏度高的涂料，比空气喷涂节约涂料，比静电喷涂涂料用量稍大。但通过回收装置可以弥补这一弱点。由于加热无气喷涂具有温度和雾化方面的优势，作为钢管涂装的最佳选择。而这一选择工艺效果是明显的，多个厂家和多条涂装线使用的结果，始终没有发现“泛白”现象。即使是远渡重洋涂膜也能保证良好的防锈效果。另外无气加热涂装以后的加热干燥对防止发生“泛白”缺陷的效果也不能忽视。

彩涂铝卷板是铝卷的一种，装修性极好。在购买时咱们除了要重视它的功能，还要仔细检查它的外观。 　　质量合格的彩涂铝卷板，其表面不能有显着的压痕、漏涂、穿透涂层的损害，并且波纹、划伤、鼓泡都是不允许的。这些都很简单看出来，较重要的是你要仔细看彩涂铝卷板的色差，假如不注意，这是不简单看出来的，但是在使用时会影响到较终的装修作用。 　　现在的幕墙铝板也会用静电喷涂做表面处理，粉沫喷涂材料主要为聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫，装修作用也很不错。

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

五颜六色铝卷精巧的表面、优秀的质量成为用户运用的首选,因为运用的不同,在应用时需求分外留意.那么,五颜六色铝卷在运用时应留意啥呢?下面,让我们一同来看一下。　　1.假如要投入运用,要在正常的温度下,温度不能过热也不能太冰冷,假如作为屋面,高度不得低于10度。　　2.在装置之前,及时的进行查看,确保屋面的材料没有磨损的表象,确保可以正常的运用,在正常的情况下确保运用的寿命。　　3.固定五颜六色铝卷的螺栓头要用防水性强的物质密封,避免雨水进入生锈。　　4.五颜六色铝卷加工的环境温度应在7℃以上,要根据五颜六色铝卷厚度调整加工辊系的间隙,并清除辊面及托板上的异物;同时要查看五颜六色铝卷双面是不是脱漆,如脱漆,应查明原因且采纳措施后才能持续加工。　　假如想确保五颜六色铝卷的施工质量,就要依照以上的这些条件进行装置。

（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 　　预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。 　　（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。 　　（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 　　（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。  　（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。 　　（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。 　　（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 　　电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。 　　（8）对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

五颜六色铝板铝卷产品特性： 　　1、超耐候性　　以HYL0或KYNA为基料的PVDF涂层在耐腐蚀、耐污染、耐候性方面有共同的优势，不管在酷热的阳光下或酷寒的风雪中都无损美丽的外观。　　2、耐冲击性　　耐冲击性强、耐性高、弯折不损面漆，在风沙气候较为常见的区域也不会出现因风沙而形成的破损景象。　　3、涂层均匀、色彩多样　　我公司进口了化成和涂装线，自己操控一切的流程，有安稳的质量体系，使涂层与金属间附着力更佳，色泽均一，色彩多样，用户挑选空间大。 　　4、原料轻、易加工　　可减轻震灾的损害，且易于转移，其优胜的简洁、方便施工性可合作规划人员做出各种造型，降低了施工本钱。　　5、易保养　　自洁性好，即便在污染较为严峻的部分区域，也只需用中性清洗剂清洁即可，清洗后使板材康复如新。

铝型材传统在表面处理工艺氧化、上色及关闭后，在户外长期运用时，特别是在工业污染较多的城市或海洋区域，简单遭到腐蚀，耐久性差。因而自70年代开端，人们尝试用涂料涂装的办法来进步建筑用铝型材的装修性能及运用年限，现在，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。因为电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，且电泳涂层透明度高，既具有高装修性又可杰出铝型材自身的金属光泽，因而电泳涂装在建筑铝型材上越来越受欢迎。 　　和其它涂装办法比较，电泳涂装法有以下长处： 　　（1）易完成自动化出产。与阳极氧化、电解上色工艺相似，只需在氧化工序后增多一个电泳工序，且处理时间短，简单完成整个工艺的流水线作业。 　　（2）涂膜均匀细密质量好。因为电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起经过调整电量可操控膜厚度。酸树脂用基树脂固化，确保了涂膜高装修及高耐腐蚀性的作用，一起因为树脂多种类化，依据客户需求还可得到亚光、沙面等装修作用。 　　（3）涂料利用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，衔接收回设备使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。 　　（4）安全环保。因为电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保证。 　　（5）和一般的电解上色封孔工艺比较，具有省时，节约人力的特色，电泳涂膜无需封孔，避免了因为封孔后水洗的废水排放污染现状。

我国铝型材业通过20年的展开，已构成一个无缺的工业体系，变成国民经济的支柱产业之一。原铝产量已达到250万吨以上，占国际第三位，具有铝加工公司1000多家，出产才能已达到350万吨/年，铝型材产量已达100万吨/年。当时已进入高级展开时期，铝型材的展开敏捷，由单一的古铜料展开到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等技能办法，新一代的木纹化处置技能，三段电解多色上色以及微弧氧化上色技能也在试产中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有闪现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。在许多的表面处置技能中，电泳涂装是较有展开方向的适用技能。铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜爱，已广泛进入家庭装饰，潜在商场极大。其二，技能简略实施，只要在原出产线上添加几个槽与铝氧化上色构成流水线出产，水溶性电泳涂装安全，可以完结闭路循环，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高级、豪华型材的榜样。具有电泳涂装线变成铝型材厂概括技能水平的重要标志。 　　铝型材的电泳涂装 　　电泳涂装的特征 　　自20世纪30年代电泳涂料在福特汽车公司车轮涂装线上运用以来，其运用得到了飞速展开。透明的、具耐候性的酸类和聚酯类电泳涂料自70年代初步已成功用于金属表面的装饰和保护，如铜字招牌保护，不锈钢及电镀制品的装饰和保护，作为毕竟保护装饰层的较有代表性的便是建筑铝型材的电泳涂装。 　　铝材型材传统的表面处置技能是氧化、上色及封闭处置，这种铝材的转化膜在户外长时间运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，简略腐蚀，耐久性差，因此自70年代初步，我们尝试用涂料涂装的办法来前进建筑用铝型材的装饰性能及运用年限，当时，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处置水洗后可直接电泳，电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可出色铝型材本身的金属光泽，因此在建筑铝型材上已不断添加地运用电泳涂装。 　　电泳涂装法和其它涂装办法比较有以下利益： 　　(1)易完结自动化出产。由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色技能类似，处置时间短，简略完结整个技能的流水线作业。 　　(2)涂膜均匀细密。由于电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦获得均匀的涂膜，一同通过调整电量可控制膜厚。 　　(3)涂料的运用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收设备的运用使电泳涂装的涂料运用率高达95%以上。 　　(4)安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有确保。 　　(5)涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，确保了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，一同由于树脂高度透明，有效地出色了金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。

电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点： 　　（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患； 　　（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%； 　　（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题； 　　（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率； 　　（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理； 　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

1.易完成自动化出产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色工艺相似，处理时间短，简单完成整个工艺的流水线作业。 　　2.涂膜均匀细密。由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起经过调整电量可操控膜厚。 　　3.涂料的使用率高。由于粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，收回设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。 　　4.安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有确保。 　　5.涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，确保了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起由于树脂高度通明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装修作用。 　　6.和一般的电解上色封孔工艺比较，具有省时，节约人力的特色，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔欠好带来的裂纹等缺点。 　　7.可自在操控涂膜的厚度，国内外一般操控7μm和12μm两档。 　　8.由于电泳层通明亮光，因而要求铝铸锭质量高，揉捏材表面滑润，机械缺点少，对氧化上色工艺要求办理严厉，由于任何细小的缺点和沾污都会在通明漆下暴露无遗。 　　9.对电泳工艺办理要求高，以进步铝型材的成品率。删去

彩涂铝卷板是铝卷的一种，装修性极好。在购买时咱们除了要重视它的功能，还要仔细检查它的外观，铝卷生产供应商教你详细怎么选择彩涂铝卷板。 　　质量合格的彩涂铝卷板，其表面不能有显着的压痕、漏涂、穿透涂层的损害，并且波纹、划伤、鼓泡都是不允许的。这些都很简单看出来，最重要的是你要仔细看彩涂铝卷板的色差，假如不注意，这是不简单看出来的，但是在使用时会影响到终究的装修作用。 　　现在的幕墙铝板也会用静电喷涂做表面处理，粉沫喷涂材料主要为聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫，装修作用也很不错。

跟着铝加工工业的蓬勃发展，铝表面处理已成为铝加工进程必不行少的重要出产环节。铝制品通过表面处理之后，耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等功能都有很大进步，更重要的是能够着上各种美丽艳丽的色彩。因为其它构成装修的各种建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装修品，家具用品等美观大方，习惯年代美感的要求，因此铝材的使用价值大为得高。　　　　为了装修和进步铝材表面功能，在铝材氧化膜进步行上色处理，常用的办法有电解上色法、化学上色法、天然上色法等。　　　　在实践出产中因为人员、工艺、设备、操作等存在差异，每批的产品色差也会存在必定的差异，发生不同的质量缺点，在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子堆积量来决议，而与氧化膜的厚度无关。铝材电解上差的发生，与上色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解上色速度有直接关系。　　　　铝材上色的缺点大体上有以下几种状况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。怎么处理这一问题，保证每批产品的色差坚持一致，并在两边承认的误差规模内，以满意顾客的要求。这就要求出产厂商，在对型材进行电解上色表面处理时，加以研讨和防备。　　　　在阳极氧化出产工艺中常见的质量缺点和处理办法　　　　一、要上色均匀安稳并把色差操控在必定的规模内，削减上色缺点的发生，在实践的出产进程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的操控，在操作时留意以下几方面的要求。　　　　1、在阳极氧化的型材进入上色槽时有必要坚持较大的倾斜度，并放置在南北极中间，保证左右极距持平，一起操控上料绑料面积，每挂料总表面积最大不超越44㎡。　　　　2、查看槽液浓度，是否契合工艺要求。　　　　3、送电上色时，行车挂钩与导电梁挂钩有必要脱开，并静置0.5～1分钟后才干送电上色。　　　　4、同一种色彩的上色电压有必要持平，在上色前预先调整好电源电压。　　　　5、上色结束时，有必要当即起吊，赶快流尽槽液，赶快转移至水槽水洗，不行在上色槽中逗留，严格操控空中起吊时刻，充沛洗净型材内孔中的酸液后，才干用色板比色，比色时，把握型材色略深于样板色。当色彩太浅时，从头放入上色槽通电补色，当色彩太深时，从头放入上色槽（不通电）或氧化槽后边的酸性水槽褪色。　　　　6、因为金黄色不能褪色，设定上色时刻时不宜过长。　　　　7、上色后的型材应经二级水洗充沛洗尽酸水后，才干进行电泳或封孔处理。　　　　8、加强染色前的冲刷，工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同，乃至腐蚀氧化膜而显现白色。　　　　9、阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要当即染色。若工件阳极氧化后在空气中露出时刻过久膜层孔隙即会缩小，并有或许沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在洁净的水中。　　　　10、染色时工件不行堆叠，染色时工件不行堆叠，尤其是平面部位，不然因为堆叠部位被隐瞒而构成阴阳面。　　　　11、加强染色后的冲刷，工件表面若不冲刷洁净，留有剩余颜料将会污染组合件。

1、电压 　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。 　　2、电泳时间 　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。 　　3、涂料温度 　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。 　　4、涂料的固体分和颜基比 　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。 　　5、涂料的PH值 　　电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。 　　6、涂料电阻 　　被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。 　　7、工件与阴极间距离 　　距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。

咱们知道，铝卷出产要经过一系列的处理，在这个进程中会发生废水，废水中含有许多的金属离子，有些是对人体有害的，要经过处理。那么怎么检测处理废水中的金属离子呢？ 　　Na离子的含量是经过测定碱的量来核算，用酚酞作指示剂，标准溶液滴定至溶液的赤色消失为结尾，由耗费的量核算氢氧化的量，然后算出钠离子的含量。2价Ni离子的含量采用在柠檬酸盐的性介质中，用丁二酮肟显色，在450nm处测定其吸光度，以纯镍作标准曲线，核算其含量。

电泳涂装在铝型材加工过程中具有十分多的长处，优势十分明显。下面就简略介绍一下电泳涂装之于铝型材的长处：　　1、可以随意控制铝型材电泳涂装膜的厚度，一般国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规格。　　2、铝型材电泳涂装的处理工艺要求十分严厉，关于提高工业铝型材的成品率十分有长处。　　3、电泳涂装膜的质量十分好。酸树脂运用基树脂来变固体，保证了涂膜的较高装修作用以及较高的反抗堕落腐蚀功能，一起由于树脂具有较高的通明功能，很有作用的突显出了铝型材的金属质地，依照装修需求还可以取得亚光、沙面、珠光等装修成效。　　4、涂料的运用功率较高。由于涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，而且电泳工件可以进行水洗，收回设备的运用使电泳涂装的涂料运用功率到达了95%以上。　　5、简单到达自动化出产的意图。由于铝型材是在水性电泳槽里边进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较类似，加工的时间比较短，简单完结整个处理流程的流水线作业。　　6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具有了节省时间，结余人力的有点，电泳涂装薄膜不需要密闭小孔，避免了由于密闭小孔不抱负带来的决裂纹理等问题。　　7、电泳涂装薄膜均匀且细密。由于铝型材在电泳涂料过程中具有了较高的泳透力，可以让形状繁复的型材也可以得到均匀的涂膜，而且通过调理电量可以控制镀膜厚度。　　除了上述长处之外，对铝型材进行电泳涂装还可以改进它的安全性以及透光功能，让铝型材的运用愈加广泛。

传统的方法采用电化学氧化法和化学氧化法,新方法则采用磷化处理。     电化学氧化要求高，设备投资大,氧化后可以直接用于装饰。     化学氧化法包括铬酸盐氧化法和阿络丁工艺，其中铬酸盐氧化法得到黄色膜，而阿络丁工艺得到翡翠绿色膜.这两种工艺都属于有铬氧化，不适合于生产出口产品。还有一种氧化法属于无铬氧化，得到无色膜。以上三种工艺得到的转化膜均适合于做涂装底层。     磷化法是才发展起来的新工艺，采用锌系磷化，同时这种磷化液也可以处理钢铁工件。我们公司生产这种磷化液。     工艺流程：     喷淋：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     浸泡：脱脂-水洗-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     小型铝合金件最好采用浸泡工艺，喷淋线上铝合金与纯铝的工艺参数有所不同。

我国铝型材业通过20年的开展，已构成一个完好的工业体系，成为国民经济的支柱产业之一。原铝产值已到达250万吨以上，占国际第三位，具有铝加工厂商1000多家，出产能力已到达350万吨/年，铝型材产值已达100万吨/年。现在已进入高级开展时期，铝型材的表面处理技能开展敏捷，由单一的古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手法，新一代的木纹化处理技能，三段电解多色上色以及微弧氧化上色技能也在试产中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。在很多的表面处理技能中，电泳涂装是最具开展方向的适用技能。铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层维护。具有高通明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装修性，深受用户喜欢，已广泛进入家庭装修，潜在商场极大。其二，工艺简略施行，只要在原出产线上添加几个槽与铝氧化上色构成流水线出产，水溶性电泳涂装安全，能够完结闭路循环，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高级、奢华型材的模范。具有电泳涂装线成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。　　铝型材的电泳涂装　　1电泳涂装的特色　　自20世纪30年代电泳涂料在福特轿车公司车轮涂装线上运用以来，其运用得到了飞速开展。通明的、具耐候性的酸类和聚酯类电泳涂料自70年代开端已成功用于金属表面的装修和维护，如铜字招牌维护，不锈钢及电镀制品的装修和维护，作为终究维护装修层的最具代表性的就是建筑铝型材的电泳涂装。　　铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、上色及关闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，简略腐蚀，耐久性差，因而自70年代开端，人们尝试用涂料涂装的办法来进步建筑用铝型材的装修功能及运用年限，现在，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。因为电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装修性又可杰出铝型材自身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已越来越多地运用电泳涂装。　　电泳涂装法和其它涂装办法比较有以下长处：　　⑴易完结主动化出产。因为电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色工艺相似，处理时刻短，简略完结整个工艺的流水线作业。　　⑵涂膜均匀细密。因为电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起通过调整电量可操控膜厚。　　⑶涂料的使用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，收回设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。　　⑷安全性和环保性。因为电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保证。　　⑸涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，保证了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起因为树脂高度通明，有效地杰出了金属质感，依据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装修效果。 　　⑹和一般的电解上色封孔工艺比较，具有省时，节省人力的特色，电泳涂膜无需封孔，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。　　⑺可自在操控涂膜的厚度，国内外一般操控7μm和12μm两档。　　⑻因为电泳层通明亮光，因而要求铝铸锭质量高，揉捏材表面滑润，机械缺点少，对氧化上色工艺要求办理严厉，因为任何细小的缺点和沾污都会在通明漆下暴露无遗。　　⑼对电泳工艺办理要求高，以进步成品率。　　2电泳涂装的原理　　涂料状况(乳化状况)：含羧基的酸树脂，中和剂为，或有机胺，固化剂为三聚胺甲醛树脂。　　pH值：7.8～8.5之间。　　电堆积：在pH值下降时分出　　电极反响：阳极(铝型材)　　2H2O→4H++4e-+O2↑　　R-COO-+H+→R-COOH　　水溶性水不溶(涂膜)　　Me→Men++ne-　　RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(分出)　　阴极(极板)　　2H2O+2e→2OH-+H2↑　　电泳时在工件表面涂膜堆积，阳极有氧气发生，能够促进成膜，但氧气发生过多会形成涂膜外观亮光度差，因而电泳过程中要对电导率进行操控，别的要操控液的pH值，它与涂膜的堆积密切相关，阳极电泳时有金属离子溶出，它参加成膜，铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同，对色彩的影响甚微。　　3铝型材用阳极电泳涂料的特性　　3.1阳极电泳涂料的种类　　因为酸树脂具有优异的耐候性，耐磨性；树脂无色通明，可通过配方调理涂料功能，具有优异的装修性和功能可调性，且这类树脂主链由碳-碳键组成，抗化学性高，配成碱性的很多含水的电泳漆也不会分化，具有杰出的安稳性，因而酸类型的阳极电泳涂料占有了铝型材电泳涂料的干流。　　现在还有一类为有色的聚酯电泳漆，功能较好，工艺简略，因为选用有色聚酯电泳漆，则可撤销阳极氧化、上色、关闭工艺。有利于节省本钱。此外为满意各种产品的不同需求，功能性的抗菌、绝缘、自润滑电泳涂料，及装修性的亚光、消光、珠光电泳涂料也现已得到运用。　　3.2电泳涂料的制作　　阳极电泳涂料是指将铝型材工件作为阳极，故阳极电泳涂料是阴离子型树脂，最常用的是水可稀释的带羧基的酸树脂，用三聚胺甲醛树脂作为交联剂固化，引进酸单体越多，则树脂水溶性越好。     如配方：　　MMA:BA:HEMA:AA=45:38:10:7　　其间MMA为甲基酸甲酯是硬单体，聚合物的主体；BA是酸丁酯，是软单体，用来调理玻璃化温度，供给链的柔性；HEMA是甲基酸β-羟乙酯，它供给自在的羟基，与基树脂起交联反响，一起还增强树脂的亲水性，AA是酸供给羧基，基含量越高，亲水性愈好，一般电泳涂料顶用5%～10%，聚合在共溶剂丙二醇丁醚中进行，浓度为70%左右，引发剂可用过氧化甲酯(BPO)，但以偶氧二异为好。反响温度为100℃左右，聚合完结后，用二甲基乙醇胺中和，然后用水稀释，固体含量一般为60%左右，pH值为7.5～8.5，在水性涂猜中要用到溶剂，有时称共溶剂，多为亲水性醇类，如丙醇、丁醇、乙二醇(或丙二醇)的单醚，主要依据蒸发功能、毒性、报价来挑选，中和剂效果在于中和酸树脂链上的羧基，维护树脂水溶性，多为有机胺或，用有机胺，如，二甲基乙醇胺，特别是三级胺有益于树脂安稳。　　3电泳的工艺及设备　　3.1电泳的工艺流程　　以阳极电泳为例，一般按如下工艺进行　　脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→热水洗→水洗→电泳→水洗→枯燥　　3.2电泳的工艺条件　　⑴电泳槽液的条件　　固体份：7%～9%　　温度：20～25℃　　pH：8.0～8.8　　电阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500　　⑵电泳的工艺参数　　电压：80～250V(DC)　　电泳时刻：1～3min　　电流密度：15～50A/㎡　　详细工艺规范依产品的要求进行。　　涂膜厚度：7～12μm　　3.3铝型材电泳工艺所需设备　　⑴电泳槽。铝型材电泳槽多规划为长方形矩形槽，基内部巨细取决于装挂吊的尺度，槽体用4～6mm，钢板内衬用聚或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。　　⑵电源。直流要求0～250A恣意可调，电流巨细依据50A/㎡核算，约2000A/槽。电源的波纹要素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜发生孔隙的几率愈大。　　⑶电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板选用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔阂选用聚纤维布。　　⑷热交换体系。可保证槽液温度安稳。 　　⑸预配槽及主动添加体系。预配槽可完结电泳槽液的制造，以保证到达正常参数；主动添加体系，可保证弥补每槽铝型材所耗费的电泳漆的量，保证电泳槽固体份在工艺规模之内，以保证膜厚的均一。　　⑹离子交换处理(IR)体系。阳极电泳时，阴极pH值会不断添加，选用离子交换树脂体系可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值安稳，若再加上反渗透设备(RO)则可完结闭路体系。　　因为通过RO后的水几近纯水，能够直接用来清洗，故可完结闭路水洗体系，有利于环境维护。　　4小结　　我国现在已有多家铝型材厂具有电泳出产线，为了更好地开展电泳涂装技能，占有更多地商场份额，咱们以为应从几方面尽力：⑴开发新的运用领域，如机械、航空、轿车构件、家电、澡堂、厨具等；⑵进步铝型材加工技能，进步电泳型材的合格率；⑶进步电泳涂料质量，扩展电泳涂料种类，进步国产化率；⑷进步电泳涂装的办理水平。　　综上所述，我国的铝型材电泳涂装技能正进入一个新的开展时期，因为电泳型材的高质量，必将在我国有一个愈加敏捷的开展。删去