紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铜管对流散热器　1、概述 　　铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器。产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 　　  2、主要控制参数 　　每米标准散热量，厚度、高度、长度，工作压力，水阻特性和工艺外观。  3、选用要点 　　1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否符合或高于下表所列国家 行业 标准要求，工作压力是否适用。 　　单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 　　项目 参数值规格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（热媒为热水，ΔT=64.5℃） 1100 1300 1650工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本给出的标准散热量值。 　　2）、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”，对检测结果与产品样本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品，近二年内的检测报告)。 　　3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 　　4）、对散热器进行外观查验。 　　5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固。 　　6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔。  4执行标准 　　1）、产品标准 　　JG 221-2007《铜管对流散热器》 　　GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 　　2）、工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 　　3）、相关标准图 　　K402-1~2《散热器系统安装》 　　05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 　　1）、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 　　2）、单体型散热器应装设放气阀。 　　3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使用前再拆除包装物，以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 　　4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选用与安装》。

铝合金因质轻美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状，被广泛地用于散热器材上。铝合金散热器材主要有三种类型：扁宽形，梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆圆形外面散热片呈放射状；树枝形。如图1所示。它们的共同特点是：散热片之间距离短，相邻两散热片之间形成一个槽形，其深宽比很大；壁厚差大，一般散热片薄，而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。　　散热器型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产，大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金必须具有良好的可挤压性和导热性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金，因为它除了有良好的可挤压性、导热性外，还有较好的力学性能。　　铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。　　1、铸锭的质量要求　　铸锭的合金成分要严格控制杂质含量，保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限，Mg含量0.45%——0.55%，Si含量0.25%——0.35%。铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭的组织、性能均匀一致。　　铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大（切斜度应在3㎜以内）。因为台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。　　2、对模具的要求　　因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48——52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。　　散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm——30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%——60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。　　对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。　　3、减少挤压力　　为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的（0.6——0.85倍）。特别是在试模和挤压第一根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，最好用更短的铸棒，即正常铸棒长度（0.4——0.6）倍的铸棒来试模。　　对于形状复杂的散热大喊型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做第一次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。　　铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因此其影响较小。　　4、挤压工艺　　散热器型材生产的关键是挤压模具的第一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。第一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，最好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。　　散热器型材挤压工艺参数见表1。　　表1 散热器型材挤压工艺参数　 合金  铸锭温度/℃ 挤压筒温度/℃ 模具温度/℃   挤压系数 挤压速度min-1 10351A30 400——470  400——440  400——460  20——60  15——50 6063500——520  400——450  480——500   15——40  10——30　　5、结束语散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论。　　原摘《摘自全国第13届轻合金加工学术交流会论文集》

暖气片的优点是：制热快，好的暖气片大约为10分钟开始散发热量，半个小时达到预设的温度。对地面材料没有要求不影响家里的地面。即开即用无须等到节约时间。暖气片舒适性好，比较适合上班族和已经装修的客户。而暖气片又可以分为钢制暖气片和铝制暖气片，他们中的优缺点有哪些呢？小编给大家讲解下： 　　钢制暖气片优点： 　　1、钢质暖气片散热效果要比传统的铸铁暖气片要进步30%以上。而且由于能够不用遮掩暖气和管道，因而散热效能比铸铁暖气片还能再进步15%到25%左右。　　2、质量很稳定新型的钢质，其质量要比传统的铸铁暖气片稳定得多。抗压能力强，安装维修方便，造价比较适中，国内外应用比较大。 　　3、附加功用全新型的钢制暖气片能够有很多附加功用，如应用异型暖气片能够做房屋中的屏风、护栏、坐具和楼梯扶手。假如配合各种配件，还可用做卫生间的毛巾架和衣物钩。 　　钢制暖气片缺点： 　　钢制暖气片本身不具用防腐功效，所以较容易氧化。很多厂家针对这一点对暖气片做了防腐处理，但防腐的技术是参差不齐的。所以在选择钢制暖气片是一定要选择质量有保证的厂家。 　　铝合金暖气片优点： 　　内防腐铝暖气片选用优质铝材，经国际先进内防腐工艺制作而成，贮水量大、热效高、节能环保高效节能；新型多用暖气片全方位体现实用主义的新颜散热器产品，安全方便，美观大方，为您的现代化生活更添温馨。铝合金柱翼型散热器：采用厚壁圆柱承水，铝翼散热，具有承压能力高。重量轻，占用空间小，造型小巧，精练，安装方便。双侧翼散热，热效率高。内侧经防腐处理，增长适用寿命，使用更广泛。 　　铝合金暖气片缺点： 　　铝合金暖气片的弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致，对铝合金暖气片明确是使用条件：ph值只适用于=5—8的中性弱碱水。对北方大多使用的锅炉直供水，PH值=10—12，不能用，二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统，中性水PH值=5—8，可用。对于超过此范围热水，只能采用水道为铜铝复合、不锈钢的或者是钢铝复合型铝制暖气片，也可用具有涂料内防腐的铝制暖气片。

钢管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立钢铝复合技术专门攻关小组，依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料。在2001年，又把钢铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向，投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝。　　生产工艺钢铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平要求较高。但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象。若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足。

目前市场上较性价比较高的显卡，还是以千元左右的中端显卡为主，因为市场上主流的千元显卡已经比上一代的高端显卡性能还好，但是这类显卡的原装显卡散热器做工一般，显卡厂商考虑到成本只用散热性能一般的显卡，若我们要对显卡超频则需要另购显卡散热器，此次我们推荐酷冷的新款显卡散热器冷极光 VUD-GFA1-GP ，售价59元性价比很不错。    采用铝挤工艺的显卡散热器      鳍片较厚、风扇配有11片扇叶     因为铝挤工艺已经非常成熟，而且散热性能也可满足加之成本较低，所以这款显卡散热器的性价比很高。风扇采用合金轴承，风扇尺寸为60×60×10mm，转速为3500±10%。      针对不同的平台、安装非常简单     相信有不少人因为改造困难，所以放弃了显卡超频的念头，使得显卡的性能不能发挥到良好，而这款散热器的安装非常简单。      风扇可显卡或电源供电     这款显卡散热器可以支持主流的显卡，但是我们还是要提醒大家在购买时较好拿着显卡现场安装，以避免出现兼容性问题。     [编辑点评]：这款针对中端显卡的散热器，较高的性价比的确很吸引人，散热鳍片采用全铝材质并且搭配6010风扇，对于多数平台来说这样的散热已经足够。可能出于成本的考虑，冷极光并未配备显存散热片，不过显卡加上显存散热片的价格也有不错的性价比值得大家考虑，特别那些需要超频的中端显卡。 [参考价格] 59元[联系方式] 中关村海龙4077(010-82660916)王超先生。

复合压铸铝散热器在结构和性能上具有如下优点：　　1、耐腐蚀，耐压性高，经久耐用，适用不同水质的采暖系统。　　2、简化了传热热阻和胀管复合工艺，提高了采暖系统整体的散热性能。　　3、热工性能优越，金属热强度高。　　4、避免了散热气流熏墙，而散热功效极佳。　　5、自由组装，装配灵活，安装方便。　　6、散热器体表无有害物质挥发，不会对环境和人体造成危害。　　7、简约、美观、大方，能与家装和谐共处、共生，安全可靠。

1、材质热传导性能好　　　　采用航空铝合金材料，热传导性能良好，超越铜铝复合散热器。　　　　2、无接触热阻　　　　采用航空铝合金材料和“燃气火焰熔焊技术”焊接，母材成为一体，无接触热阻，热传导性和散热效率高。　　　　3、强度高　　　　采用“燃气火焰熔焊技术”焊接，抗压强度高（≥1.2Mpa），安全不漏水。　　　　4、耐腐蚀，寿命长　　　　散热器内外壁采用电解电泳离子氧化处理，氧化层厚度及表面强度增加，防腐能力显著提高。　　　　5、安全，不会烫伤婴幼儿　　　　采用隐藏式水道设计、对流与辐射相结合的散热方式，散热效果好，表面温度低，不会烫伤婴幼儿。　　　　6、美观大方　　　　燃气火焰熔焊焊接技术，焊缝平整，外表采用静电喷涂工艺，美观大方，具有装饰性。　　　　7、高于国家壁厚标准　　　　采用航空级铝合金材料制做，壁厚1.5mm，高于国家标准。

一般情况下铜铝复合和新型铸铁散热器的对水质要求不严。另外，各个房间所用散热器材质较好是相同的，以避免由于不同材质之间产生电化学反应而腐蚀，从而带来较佳供暖效果，满足家居用户需求。　　　　如果居住的小区为分户供暖，市场上的散热器基本都可选用。若为集中供暖，根据水质来做选择，如，水质含碱量高就不宜采用铝质散热器。水中含氧量较大，可以选用内层做过防腐处理的钢质散热器。　　　　由于材料自身的特性，铝合金耐氧化，但易发生碱性腐蚀。钢制散热器强度高，能耐一定的碱性，但易发生氧化腐蚀，壁厚在2.5mm以下的钢制散热器，必须进行内防腐处理，涂布内防腐涂层，必须采用专用非金属管件，防止电化学腐蚀。

我们一天24小时大多数时间处在各种建筑物内，所以建筑物的好坏会直接对我们人体造成重大影响。只有好的建材才能造出好的建筑物。从我们使用者的角度看，好的建材必须具备可靠、节能、环保、美观四大条件。　　　　1.压铸铝散热器完全符合可靠、节能、环保、美观的要求　　　　散热器也叫暖气片，是建筑采暖系统中的终端产品，同样要符合可靠、节能、环保、美观的要求，而压铸铝散热器很好具备了这些特性。在我国压铸铝散热器又叫欧式铝制散热器，主要特征是每柱头部有压铸成形的导风片，柱与柱通过内接联接成件。这种散热器在欧洲已制造和使用60多年，是欧洲使用最广泛的散热器。成熟的技术和工艺很好地保证了该散热器制造质量，而耐氧腐蚀的特性使其具有很好的使用寿命，所以可靠性非常高。　　　　铝具有很好的导热性，金属热强度很高，也就是说铝制散热器可以用较少的材料制造出更大的散热量，可以用较少的材料制造出更大的散热量，所以在产品制造中可以很好地节约资源。该散热器散热量大而又可以很好地调控，因此在使用中可以按需调控室内温度，减少不必要的浪费。该散热器热效率高，从而可以减少热媒水的传输量，减少传输耗能。所以欧式铝制散热器的节能效果是很显著的。压铸铝散热器耗材少，加工容易，所以在制造中对环境的影响最小。该散热器表面一般用塑粉防护，不挥发有害物质，所以对环境和人体无害。该散热器有很好的导风结构，所以不会熏墙也不会熏顶，可以减少室内重新粉刷造成的麻烦及对环境和人体的损害，所以欧式铝制散热器是最环保绿色的散热器之一。　　　　压铸铝散热器有很简约的外观，可以很地与墙面融成一体，与各种风格的家具与装饰和谐相处，符合现代人的审美观。这么好的产品为什么在欧洲使用很广泛，而在我过还没有普及呢？原因很多，主要是对该产品的认识不足和我国的采暖系统管理不太规范所致。下面将对此作详细的分析。　　　　2.与我国的建筑供暖系统的适用性　　　　我国地域很大，南北跨度也很大，所以各地区对采暖的要求不同。我们可根据对采暖的不同要求分为两个区域，即传统采暖区和新兴采暖区。传统采暖区是指黄河沿岸及以北的地区，冬天温度很低持续时间有4个月以上，没有采暖就无法生活。而新兴采暖区地域很广，冬天温暖较低持续时间相对较短，如果没有采暖则生活质量就较差，所以随着生活水平的提高冬天也使用各种采暖设备采暖。　　　　在传统采暖区，采暖主要靠集中供暖系统。在这个系统中热源主要有热电站、房锅炉房、大型热泵等，热媒有热水或先蒸汽后热水（二次换热）等，室外的输水或输汽管道一般为钢管。钢管很容易生锈，所以要用酸或碱除锈。但用酸除锈后钢管生锈更快，而用碱除锈效果则好些，所以一般认为碱对钢管生锈有保护作用。在这种理念下，系统管理人员就会有意无意的提高供热热水的碱性，比如将除锈后的高碱性水直接用作供热热水，或者在供热热水中加碱，来防止用户盗用热水。　　　　实际上一起钢管生锈的最主要因素是供热热水中的溶解氧或管道内的空气氧，所以除氧阻氧是钢管防腐的关键。而碱性较强的水，不但污染环境，缩短各种散热器和热计量与控制仪表设备的寿命，而且对钢管本身也有一定的腐蚀。所以国外及国内管理规范的集中供暖系统其供热热水都是中有专门的除氧设备，而且一定是闭式系统，满水保养，充分除氧阻氧。在这种规范的系统中，大多数散热器都能很好地使用，而欧式铝制散热器不仅散热量大并具有独特的导风结构不熏顶不熏墙，所以是最理想的散热器之一。　　　　在传统采暖区，也有不少小区采用独立供暖系统。热源主要有燃气壁挂炉、家用燃油炉、小型热泵等，热媒水一般用自来水，输水管一般为铝塑管、PE管、PPR管等。这种系统中热水的PH值一般为中性或弱碱性，非常适合欧式铝制散热器热效率高、调控性好，而这正是欧式铝制散热器的突出优点。这种独立供暖系统的热媒水流量主要靠热源中的循环泵输送，故流量不大，要求散热器水容量要小散热量要大，而这又是欧式铝制散热器的优点。再加上欧式铝制散热器的导风结构使其熏墙不熏顶，所以我们不难看出欧式铝制散热器是独立供暖系统的绝配。我国的新兴采暖区，采暖系统比较复杂，但用的最多的是上述独立供暖系统。　　　　靠近北方的地区也有一些使用集中供暖的，而靠近南方的地区更多地使用一些空气源热泵，但独立供暖系统遍布整个地区。所以在新兴供暖区，使用的散热器一般为欧式铝制散热器及钢制板式散热器，而钢制板式散热器容易熏顶，故欧式铝制散热器是最好的选择。　　　　目前在我国的部分地区比较流行地板采暖系统，这从使用要求即可靠、节能、环保、美观来看应该理性对待。首先从系统的可靠性来看，由于其管材的特性以及地面温度不能太高的特性，其进水温度一般不能超过40°C，为了把足够的热量带到采暖区域就必须加大流量，这就需要一套专门的控制系统进行进水、回水、混水的控制，从而大大增加了系统的复杂性，与简单明了的散热器采　　　　暖系统相比可靠性大为下降。而从节能的方面看，如果用地板采暖系统则建筑物必须耗用更多的建材，防止热量直接从外墙泄露；并且该系统的调控性非常差，无法按需控制温度，只有长期不间断运行，这与控制方便的欧式铝制散热器采暖相比使用能耗大大提高了。就环保来说，地面的相对高温，将本应留在地面的一些浮尘及细菌浮悬在了1米到1.3米的空中，对人体的健康会造成较大的影响，特别是对小孩及老人。而从美观来看，地板采暖的优点是看不到该系统的存在，特别是卧室等区域看不到不太协调的散热器等。但该系统降低了室内高度，并且复杂的控制系统也要一个专用区域进行安装，这是美观的不利一面。所以地板采暖在国外特别是欧洲普及率都是不高的，故我国也不应该大力提倡和使用。我国的能源供应将是长期紧张的，我们应该学习节能环保做得较好的欧洲各国，大力提倡建筑节能，以散热器采暖为主发展节能环保的采暖系统。12后一页删除

在我国采暖市场上，铜铝复合散热器是最为常见的散热器类型之一，也是最具中国特色的采暖设备。它与传统的散热器不同，采用“双水道”方式，尽管散热器的厚度增加了，但散热效果却更加理想。内部铜管走水，外部铝型材散热，二者相得益彰，使散热器性能更强，寿命更长，更受用户喜爱。接下来为大家深度剖析铜铝复合散热器。    基本概述：铜铝复合散热器是根据我国供暖情况自主研制而成的新型暖气片，是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成的供暖系统末端散热元件。走水部分为紫铜管，散热部分为铝型材，发挥二者各自优势，具备超强的散热性、抗腐蚀性、装饰性、广泛的适用性。其外观造型多种多样，颜色丰富多彩，可以满足不同消费者的需求。    材质：紫铜管+铝型材    散热方式：辐射+对流，比传统单水道散热器高出80%    产品优点：    1.较强抗腐蚀能力。铜铝复合散热片采用先进液压胀接技术，精确的工艺参数能完全消除铜管与铝型材管之间的间隙，该类型的散热器热媒流经的全部为紫铜管，而铜管抗腐蚀性强，无需做内防腐处理，一般使用年限在30年以上。    2.超强的散热性能。铜铝复合散热片的紫铜管与铝型材紧密结合，极大发挥了铝型材散热能力强的优势，散热量比传统单水道散热器要高出80%，且优化的对流空气使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。    3.装饰性强。该类型的散热器外形设计时尚美观，造型简约明快，无论与何种装修风格搭配都能互为补充，而且暖气片颜色可以根据用户个人需求定制，让用户随心所欲地装扮家居，使得房子看上去更漂亮，更显品味。    4.多种性能并存。铜管和铝型材在我国建筑业中被广泛使用，以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便等多重优势深受众多散热器厂家重视，近些年来应用在铜铝复合暖气片上更是广受好评。    5.广泛的适用性。铜铝复合散热片结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好(辐射、对流)、经久耐用、适用于所有采暖系统。删除

即将的8月，将会是一个炎热夏季的开始。对于广大的消费者来说，您是否已经担忧您的电脑的散热了？当然，散热器的头号天敌噪音也许让您再也无法忍受不了那“哄哄作响”噪音。 我们知道，北桥芯片提供对CPU的类型和主频、内存的类型和较大容量、ISA/PCI/AGP插槽、ECC纠错等支持，可以说是起着一个主导性的作用，也称为主桥（Host Bridge）。北桥芯片的散热一般会被人所忽略，超频不仅会增加CPU的发热量，北桥芯片的发热量也会随着上升。很多时候我们超频了，但系统并不稳定。我们的内存和北桥就是其中较大的原因。全图 href="http://www.intomod.com/uploadfile/2007730101918391.jpg" target=_blank> 产品包装 产品实物     这款由Scythe推出的内存散热器型号为Kama Wing Silver，其实名字里面的ilver是代表颜色的意思，而不是内含银的金属。产品采用全铝设计，多方面的安装模式和散热方向等特点。 产品特写 方向可以全展开  也可以独立一个方向，总之就是按照自己方便     产品尺寸为125 x 39 x 10 mm ，可支持SDRAM/DDR/DDR2/DDR3内存（几乎全部支持）。产品目前还没有公布价格，我们将继续关注日本秋叶原方面，将给大家较快的一个产品报价，敬请留意！

本文的实验条件及内容本实验是在实际房间内进行测试。与散热器测试标准不同的是，实验中室温是随室外气象条件和散热器配置以及供水温度及流量变化的，采集的数据有供、回水温度，室温及流量，温度采集通过铂电阻传感器，流量测量通过涡轮流量计（精度3编）。　　　　在实验条件下对一种铝制散热器在定流量和变流量情况下进行一系列试验，得出其散热量与计算温差的关系曲线，通过对实验数据的整理分析，对散热器热特性进行较深入的研究。这种散热器是天津泰来暖通设备有限公司所生产的带罩式LLD型铝管铝串片散热器，对其进行实验，主要是考虑到它有热惰性小，升温快和内部清洁、不易堵塞管路，较适合热计量变流量系统的使用等特点。　　　　散热器热特性分析以下对LLD型铝制对流散热器变流量和定流量的测试分析：ltnLLD型铝制对流散热器50kglh定流量测试结果工况供水温度℃流量k叻供回水温差℃计算温差℃散热量W15.lmLLD型铝制对流散热器150kg/h定流量测试结果工况供水温度℃流量k吵供回水温差℃计算温差℃散热量W155.lmLLD型铝制对流散热器变流量测试结果工况供水温度℃流量kg/h供回水温差℃计算温差℃散热量Wl85.4InLLD型铝制对流散热器150kg/h定流量测试结果工况供水温度℃流量kg/h供回水温差℃计算温差℃散热量W155.　　　　由拟合的函数式及中可看出，不同流量条件下，散热器散热量随流量变化的趋势是不同的，在低流量时，散热器散热量的变化更明显。这是由散热器的热特性决定的，较小的散热器进流量也意味着散热量随流量可调性的增强。因此与单管系统相比，双管系统由于每组散热器的进出口水温温差大，散热器的散热量与水量的关系敏感，可调性更优。　　　　为15okg小定流量所得的曲线与变流量测试所得的曲线比较，两者比较接近，两测试结果拟合的散热器实验公式相差不大。可看出，这两种条件下计算结果，散热量相差很小。随计算温差的增大，两者相差越来越小。变流量工况下，供水温度一定，流经散热器的流量增加，而导致计算温差增大。此实验结论进一步表明流量较大情况下，由定流量标准工况下得到的散热器计算公式，对变流量系统仍然是适用的，但在较小流量时（如热计量实施后，用户的切身经济利益与之关联，当用户上班或外出时，会将温控阀关到很小，此时流经散热器的流量）应考虑对原有的公式加以修正。　　　　目前广泛运行的供热系统为简化初调节或缺乏必要的调控手段，导致管网系统处于偏离设计状态的大流量、小温差运行，在一定程度上，这可以解决水力失调远端用户室温过低问题，但实施热计量后，这种运行方式便产生了很大弊端。　　　　大流量、小温差运行是基于当流量大于设计流量的2一3倍以上时，散热量对流量的变化不再敏感这一基本原理的。

市面上有多种材质的散热器，如果您亲身选购散热器一定会发现铝制散热器的价格相对较高。今天，小编给大家介绍为何铝制散热器在供暖末端的各类产品中以“贵”著称。   铝材价格   优质压铸铝散热器选用航空铝，作为热能转换的理想介质，欧洲标准EN46100，每吨价格在14000元以上，成本相对一些材质上要高。   导热性能   对于导热性能，铝制散热器导热系数为237w/m.k，耐压高，金属热强度高。经国家检测中心测试得知，其金属热强度为2.27W/Kg℃，铝制散热器的热量大，散热快，效率高，压铸铝独特的烟囱状结构散热，15分钟就可以让室内变得温暖舒适，这也是更多用户选择将其作为供暖末端的重要因素。   生产工艺   压铸铝散热器的制作工艺复杂，有熔炼、压铸、去毛刺、试压、电泳、喷涂等多重生产工艺。也正是因为其易挤压成形，会挤压成各种造型，因此外观新颖美观，装饰性强。另外值得一提的是，压铸铝表面处理后，是先涂电泳漆，然后再喷外漆，色泽圆润，美观度极高。   外观造型   由于铝制散热器较早源自欧洲市场，再加上浓厚的艺术熏陶，高端、典雅、美观、时尚等元素注入了铝制散热器的基因中，这同样是在今天越来越多元化市场中，其能够被更多追求品质生活人士所青睐的原因。   其它优势   铝制散热器更加轻巧伶俐、搬运安装方便，同时，对系统中水质的要求几乎为零，也不需要做满水保养。高压铸铝为烟囱原理散热，导风口朝室内，与墙面相反，也被称之为“不熏墙的散热器”。高压铸铝为EN46100航空铝压铸而成，水道壁厚为2.0mm，工作压力≤2.0MPa，使用寿命15年左右，同时其水道在散热器内部，散热翅片外露，为二次散热，表面温度在50℃左右，传递给您和家人的是较为舒适和安全的温度。

1.Al6063/Al6061铝合金　　　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。　　　　2.铸铝　　　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。　　　　3.LF/LY系列　　　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。　　　　目前较多使用的是LY12。

导读： 在我国采暖市场上，铜铝复合散热器是最为常见的散热器类型之一，也是最具中国特色的采暖设备。它与传统的散热器不同，采用“双水道”方式，尽管散热器的厚度增加了，但散热效果却更加理想。　　在我国采暖市场上，铜铝复合散热器是最为常见的散热器类型之一，也是最具中国特色的采暖设备。它与传统的散热器不同，采用“双水道”方式，尽管散热器的厚度增加了，但散热效果却更加理想。内部铜管走水，外部铝型材散热，二者相得益彰，使散热器性能更强，寿命更长，更受用户喜爱。现在，家居采暖专家圣劳伦斯就来为大家深度剖析这一采暖神器——铜铝复合散热器。　　基本概述：铜铝复合散热器是根据我国供暖情况自主研制而成的新型暖气片，是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成的供暖系统末端散热元件。走水部分为紫铜管，散热部分为铝型材，发挥二者各自优势，具备超强的散热性、抗腐蚀性、装饰性、广泛的适用性。其外观造型多种多样，颜色丰富多彩，可以满足不同消费者的需求。　　材质：紫铜管+铝型材　　散热方式：辐射+对流，比传统单水道散热器高出80%　　产品优点：　　1.较强抗腐蚀能力。铜铝复合散热片采用先进液压胀接技术，精确的工艺参数能完全消除铜管与铝型材管之间的间隙，该类型的散热器热媒流经的全部为紫铜管，而铜管抗腐蚀性强，无需做内防腐处理，一般使用年限在30年以上。　　2.超强的散热性能。铜铝复合散热片的紫铜管与铝型材紧密结合，极大发挥了铝型材散热能力强的优势，散热量比传统单水道散热器要高出80%，且优化的对流空气使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。　　3.装饰性强。该类型的散热器外形设计时尚美观，造型简约明快，无论与何种装修风格搭配都能互为补充，而且暖气片颜色可以根据用户个人需求定制，让用户随心所欲地装扮家居，使得房子看上去更漂亮，更显品味。　　4.多种性能并存。铜管和铝型材在我国建筑业中被广泛使用，以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便等多重优势深受众多散热器厂家重视，近些年来应用在铜铝复合暖气片上更是广受好评。　　5.广泛的适用性。铜铝复合散热片结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好(辐射、对流)、经久耐用、适用于所有采暖系统。

我国轿车中散热器产品主要是铜制散热器，出产需求许多的锡铅焊料，锡铅焊料品种许多，用量亦很大，年出产用量约有100吨，锡铅是宝贵稀有的原材 料，在焊接过程中，锡铅焊料在炉中加热熔化后，长时间处于高温状况很简单氧化，使其表面生成一层厚厚的锡灰。因而，进步锡铅焊料的抗氧化性，削减液态锡铅焊料的烧损具有重要意义。要进步锡铅焊料的抗氧化性，有必要可以在液态钎料表面生成一细密的氧化膜，当这种表面氧化膜被机械损坏时，能当即构成相同结构的新膜，持续起维护效果。锑是进步液态锡铅焊料抗氧化性最常用、最经济的合金元素。 一、锡铅焊料氧化性 当锡铅钎料合金处于液态时，其氧化是十分敏捷的，而当选用扒渣办法去除钎料槽表面上的氧化层后，又会敏捷地构成新的氧化渣，钎料槽表面的氧化物层主体是锡的氧化物，有关分析标明，其表面SnO2厚度为2mm，压其下的是SnO弥散散布的细微的金属铅颗粒 ，再下面则是SnO和金属锡和铅。由此可见，钎料的氧化问题主要是锡的氧化。关于锡的抗氧化问题，大体上可以分为物理办法和化学办法两类。 （一）物理办法 物理办法是经过阻隔液态钎料与大气直触摸摸来完成抗氧化的，常用的办法是在钎料液面上添加一层有机液体物质来掩盖。使锡液面的的氧化压力大大下降，这样不只可以阻隔锡液与大气的触摸，还有助使溶解于锡中的氧含量下降。现用作抗氧化剂的有机物大体为两品种型，一类为由低分子聚合物及其酸组成的锡合金抗氧化剂，最典型的是低分子量聚醚和聚醚羧酸混合物，该混合物跟着聚羧酸含量的添加，抗氧化的效果显着加强。但其缺陷是制备困难，且报价昂贵。另一类抗氧化剂是由油类和复原剂合作而成，这类抗氧化剂的质料来历丰厚，报价便宜，且复原才能强，但耐热功能和使用寿命差一些。 （二）化学办法 化学办法是在液态钎料合金中，添加微量的表面活性元素，它比Sn和Pb更亲氧，而且与Sn和Pb的氧化物生成安稳细密的表面膜以坚持Sn和Pb合金 不进一步氧化。锑正是这种维护元素之一。 二、试验 试验样品：纯锡、纯铅、15%锡、50%锡钎料氧化比照试验（均不含锑） 每次称取试验样品钎料300g，放置在SKC—2H—1型可焊性测试仪加热炉里，温度控制在360℃的恒温，在钎料彻底熔化的开端,，液面表面撤一 次渣，扫除钎猜中或许有的不熔杂质对试验成果的影响。后每隔2小时进行一次撤渣，然后拌和1分钟，4小时为一周期，称重作为衡量氧化速度的标准。试验持续 8小时，平行做2组，求取平均值。氧化渣选用T328A光学读数分析天平称重。试验数据如表1。 表1  几种钎料氧化后渣的分量 单位 g钎料第一阶段(4h)第二阶段(8h)总重纯锡1.5431.4242.967S—Sn501.7561.6053.361S—Sn152.2562.1064.362純铅2.4782.2654.743 六种不同含量锑含锡50%氧化比照试验试验数据见表2。 表2  几种不同锑含量钎料氧化后渣的分量  单位 gS—Sn50PbSbA第一阶段 (4h)第二阶段 (8h)总 重含锑0%1.7561.6053.361含锑0.2%1.6451.5383.183含锑0.5%1.5361.4372.973含锑0.7%1.4261.3982.824含锑0.8%1.3941.3452.739含锑1.0%1.3381.3272.665含锑1.2%1.3321.3152.647 六种不同含量锑含锡15%钎氧化比照试验试验数据如见表3。 表3  几种不同锑含量钎料氧化后渣的分量  单位 gS—Sn15PbSbA第一阶段 (4h)第二阶段 (8h)总 重含锑0%2.2562.1064.362含锑0.2%2.1252.0234.148含锑0.5%2.0451.9453.99含锑0.7%1.8961.7943.69含锑0.8%1.7231.6343.357含锑1.0%1.7141.6083.322含锑1.2%1.7171.6123.329 三、试验成果与讨论 几种不含锑钎料的抗氧化功能： 钎料的氧化速度可以经过色彩改变的快慢来做定性的判别。液态锡铅焊料表面初期出现金属光泽，经过一段时间加热氧化后，液态钎料表面氧化膜增后，色彩由银白色变成细微金黄色，继而变成灰黑色，表面出现粉末状颗粒。含钎越高，钎料表面越黑，一起发生的黑色粉末状颗粒添加。含铅越高，钎料表面越黑，一起发生的黑色粉末状颗粒添加。经过比较发现，纯锡和含锡50%的钎料首先在表面发生金属光泽的氧化膜，且持续的时间比纯铅和含锡15%钎料长。因而，先期构成 的氧化膜又或许起着阻隔空气的效果，坚持钎料不被进一步氧化。表1是钎料氧化后渣的称重。从表1的成果看到，纯铅的氧化渣比纯锡的多，含铅量高的钎料氧化 渣比含铅量低的多。锡的氧化物有SnO和SnO2两种。其间SnO的膜疏松，不行细密完好。而SnO2的结构细密且完好，能有力地阻挠氧向液态钎猜中扩 散，然后有杰出的抗氧才能。当含锡量低时，锡的氧化物大多以SnO的方式存在，其抗氧化功能欠好；当锡的含量添加时，可以构成满足的SnO2细密维护膜，避免氧的侵入。 铅生成的氧化物为PbO，它与液态的铅湿润，能溶解于其间，不能在表面构成细密的氧化膜而成粉末状，所以氧能经过PbO的氧化膜持续向液态钎料深 入，导致氧化物的不断添加，使其抗氧化功能下降。 综上所述，无论是低锡钎料仍是高锡钎料，处于高温液态下都有不同程度的氧化，以渣的方式掩盖在钎料表面。 锑对钎料抗氧化性的影响： 由表二，表三可见，跟着锑含量的添加，从钎猜中撤去的氧化渣分量下降，标明钎料抗氧化功能进步。当锑含量持续添加，撤去的氧化渣分量趋于饱满。 对构成的氧化膜进行微观调查，钎猜中锑较少时，氧化膜成金黄色，随后成暗褐色；含锑多时，氧化膜构成较快，且色彩为银白色，此色彩持续时间也较长。撤渣时发现，不加锑或锑削减时，氧化膜厚，潮湿钎料往往包裹着钎料；而含锑多时，则氧化膜较薄，均匀地浮在钎料表面。因而，锑进步了钎料的抗氧化性，改变了原有钎料表面疏松氧化膜的结构，使之构成细密的氧化膜。 四、定论 （一）锡的抗氧化性好于铅的抗氧化性，高锡钎料的抗氧化性好于低锡钎料。（二）锑是进步锡钎铅料抗氧化性的元素，跟着锑的添加，抗氧化性进步，添加到一定量后，抗氧化性趋于饱满。 （三）锑在进步钎料抗氧化性的一起，又下降了钎料的潮湿性。因而，钎猜中锑的含量应适中，最佳含锑量为0.5%～0.8%。

钢铝散热器在国外有几十年的历史，占家用散热器市场的95℅，另外5℅就艺术铸铁散热器。钢铝复合散热器在国内是个新兴行业，2000年以前，国内家居中绝大多数是铸铁散热器，，但由于其综合性能低，外观较差，属于过时产品，已经被逐步淘汰。钢铝复合散热器美观度，防腐性能和散热性等综合性能优良，以及良好的性价比，使得该种散热器以压倒性优势新居散热器销量和市场影响力前茅。　　　　对流散热器由但热内芯与对流罩组成，以对流散热为主，具有散热效率高，对房间温度感应迅速，装饰性好，易于室内环境大成和谐一致，重量轻，活对流罩，安装维护简便，经济节能，包混环境等特点。广泛适用于各种建筑内的采暖系统。　　　　钢铝散热器坚固而用，散热量高,适合水质宽性价比优的特点。钢制散热器具有外观线条简洁、舒展、美观的特征，其内腔水道大，流速快，散热量较高，价格优的特点。

用铝材质(含铸铝和铝合金)做散热器，与其它材质的比较有哪些优势：比如节能性、节材性、装饰性、价格、重量、其他等等方面。    铝合金的高效导热性，是保持良好散热功能的决定因素和热能转换的较理想介质。特点是：用时少，供热快，效率高。轻巧伶俐，便于加工是一大特点。同等规格的散热器，铝合金的重量是钢制散热器的1/3。    铝合金散热器在多种散热器中是较轻的，搬运安装方便，同时它的导热性好，散热量大，散热也快，金属热强度高，由于它易挤压成形，会挤压成各种形状散热器，因此外观新颖美观，装饰性强。由于铝氧化后生成氧化铝是较好的保护膜，能避免它进一步氧化，因此它不怕氧化腐蚀，价格适中很受工薪阶层的欢迎。    铝材散热器，它导热性好，耐压高，金属热强度高。我公司生产的2A600-6的铝制散热器，经国家检测中心测试金属热强度为2.277W/Kg℃，而铸铁的0.4W/Kg℃钢制的0.76W/Kg℃，铜铝的1.728W/Kg℃,铝制的散热量大，散热快，效率是铝散热器较大特点，外表静电喷塑，花色美观，装饰性好。总的评价是：综合性生产不污染环境，不污染水质。散热强度是铸角的四倍。重量轻是铸铁的十分之一。美观大方，占用居室空间小，环保节能。很符合我国发展散热器的“轻型、高效、环保、节能”八字要求。    从制作散热器方面来讲，铝合金制作散热器是较好的一种选择材料。无论是节能、节材、装饰、价位、重量等方面均占优势。就是铜铝、钢铝、不锈钢铝等与铝复合产品均含有铝的成分。其存在问题就是诸上几个结合方面，仅是从弯曲角度上讲不如钢管，但钢管的散热比不上铝的散热；从价位上讲，更是一个特殊点；从防腐上讲钢是先磷化后防腐，工序繁琐，而铝合金是氧化防腐或直接防腐。所以，铝合金材质制造的散热器无论从哪方面讲，皆优胜于其他材质制造的散热器。

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，靠前支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。  二、试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。  三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。  四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。  五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。  六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从较小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm²以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm²可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm²为准。 七、铝合金型材模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。  八、在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。  九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。  十、按照铝材生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。  十一、铝合金型材装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。  十二、铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

中国建筑科学研究院建筑环境与节能研究院副院长路宾教授对复合压铸铝铝散热器的研发成功表示赞赏，他发表研究报告推介复合压铸铝散热器在结构和性能上具有如下优点：1、耐腐蚀，耐压性高，经久耐用，适用不同水质的采暖系统。2、简化了传热热阻和胀管复合工艺，提高了采暖系统整体的散热性能。3、热工性能优越，金属热强度高。4、避免了散热气流熏墙，而散热功效极佳。5、自由组装，装配灵活，安装方便。6、散热器体表无有害物质挥发，不会对环境和人体造成危害。7、简约、美观、大方，能与家装和谐共处、共生，安全可靠。青岛理工大学张双喜教授也对复合压铸铝散热器赞许有加，他说：双管压铸铝散热器，作为新型高档散热器，在保证美观性的同时无惧恶劣水质，兼具钢制和铝制散热器优点，拥有大投入，大规模，大发展特质，能促进行业长期稳定发展，需要重点加快发展。　　　　小荷才露尖尖角，复合压铸铝散热器将多年一直因水质困扰散热器行业的老大难问题迎刃而解，给散热器行业增添了新绿。不过，复合压铸铝散热器在向高端需求进发的同时，一定要严格执行《压铸铝合金散热器》JG293-2010行业标准；把好影响产品安全和耐压等关键材料和工艺过程质量关；完善产品的阻力性能和连接方式对热工性能等等的相关数据修正。这样坚持努力的结果，定会迎来复合压铸铝散热器高端进发的春天。

1.铝合金型材特点　　　　铝合金型材具有重量轻、美观耐用、散热率高、塑形性好等优点，在空调、冷却器和散热器等方面获得了广泛的应用。在我国，散热器也越来越流行采用铝型材，而且主要以铝挤压成形为主，这是因为挤压成形的毛坯尺寸一致性好，生产周期短，成本也比较低。在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。挤压模具是保证产品成形，具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。合理的挤压工模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能，特别是在控制铝型材空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大小和形状以及其分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性作用。　　　　2铝型材外形结构分析　　　　图1是一款LED灯具散热器铝合金型材截面图，从图中可知，该LED灯具散热器用铝合金挤压空心型材，其特点是外接圆尺寸大，断面形状复杂，截面大，其外形长度为340mm,高度为100mm；散热片齿薄，悬臂长，悬臂处舌比大，舌比较大可达8，而散热片齿间间距小，在各齿间存在着危险断面，挤压时齿部受力后极易发生偏齿和断齿导致模具报废；其次是型材截面壁厚相差悬殊，特别是该截面根部的底板厚度较厚（较厚达28mm）,而散热片齿部较薄处厚度仅有2mm,壁厚比达14，造成铝型和挤压流速的极不均匀，更增大了危险断面的断裂系数。因此给散热器型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。如果挤压模具设计不合理，挤压时易造成模具的偏齿、断齿以及型材的扭拧、波浪、弯曲以及裂纹等缺陷而报废，因此挤压模具的合理设计是该LED灯具散热器型材实现正常挤压的决定因素。　　　　3挤压模具的设计要点　　　　鉴于铝型材产品的难点分析，我们采用宽展挤压方法生产。经过充分研究，对两端部区域采用30°大宽展角，有利于金属自然流动，在两端形成足够的压容室。为了保证产品挤压出后的截面平直度，需对中心部位与边部的金属流速进行平衡，在模具结构设计方面，重点考虑分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等5个方面的设计，LED灯具散热器铝合金型材模具结构如图2所示。　　　　3.1分流孔　　　　分流孔是金属通往型孔的通道。一般来说，分流孔的数量越多，金属的流速越均匀，分流孔体积大的，流速相对快。因此设计时使用六个分流孔的结构并使分流桥遮挡壁厚大的部分，使其起到阻碍金属流动的作用，从而降低此处金属的流速，使型材挤出时速度趋于平稳；分流孔直供齿部壁厚小的部分，使金属流速加快，较终使厚薄处流速相对一致，使得金属的流速趋于均匀，可以有效减小危险断面的断裂系数。　　　　3.2工作带　　　　工作带是模子中垂直模子工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量以及调节金属的流动的区段，对调节金属流速起着重要作用。为了使型材挤出时各部分流动的速度均匀、挤出平稳，将壁厚薄、悬臂大、被模体遮盖住部分的齿部工作带设计为较低，这样有利于减少金属的摩擦力，降低金属的流动阻力。　　　　3.3空刀　　　　空刀部分是为了减少摩擦，使制品能顺利通过，免遭划伤，以保证产品表面品质。为了防止悬臂折断或偏摆，齿间的空刀设计尽量小；为了防止塞模，齿端部位空刀设计尽量大。　　　　3.4焊合室　　　　焊合室是把分流孔流出来的金属不断聚集，静压力不断增大，使分流孔之间的金属焊合之后挤出模孔。为了使上下焊合时齿部速度快些，壁厚厚的部位流速慢些，焊合室高度取45mm,周边用R5圆滑过渡，减少死区产生，有利于金属流动，并降低了挤压变形抗力。　　　　3.5分流桥　　　　为了降低焊合条纹出现的机会或减轻焊合条纹的程度，把分流桥的倒角设计成水滴形，并把分流桥桥尖设计成20°锥形，分流桥桥尖角度越小，分流桥后铝合金流的焊合压力越大，这样有利于金属流动焊合，如图3所示。　　　　4结束语　　　　宽展模除了起宽展作用外，还起着预分配金属和调整出口型材流速的作用。实践证明，把LED灯具散热器铝合金型材用宽展模设计，可以通过加大宽展模两侧端部圆角半径并对模具分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等进行优化设计，不仅有效地调节了金属在挤压时的流速，改善了挤出铝型材的均匀性，而且减少了由于挤压模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂，实现了正常挤压，极大地延长了挤压模具的使用寿命，提高了生产效率。

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。 　　二、试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。 　　三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。 　　四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。 　　五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。 　　六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。 　　七、铝合金型材模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。 　　八、在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。 　　九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。 　　十、按照铝材生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。 　　十一、铝合金型材装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。 　　十二、铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

1、耐腐蚀、使用寿命长。铝合金材料表面可生成一层厚的坚实的氧化膜，可在pH≤9的采暖水质中或汽车水箱中长期使用，而经过特殊的表面处理的铝质散热器可在pH≤12的各种材质中长期使用。     2、可进行各种表面处理，花色品种多，而且无焊点，装饰性强，美观耐用，能满足人们个性化要求。     3、使用安全、承压高。由于铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材。即使在厚度较薄的情况下，也能承受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在搬运、安装、使用过程中，不会出现损伤现象。     4、重量轻，便于安装和搬运。在散热量相同时，其重量只有铸铁散热器的十一分之一、钢质散热器的六分之一、铜质散热器的三分之一，可大大节约运输成本，减轻劳动强度，节省安装时间。     5、安装简单、维修方便。由于铝合金密度小，而且可以加工成各种形状与规格的零部件，所以该种铝质散热器的截面大而规整，产品组装、表面处理可一步到位，施工现场可直接安装，节省大量安装费用。维修也方便，费用低廉。     6、节能降耗、使用成本低。当散热器进出口中心距和热传导温度相同时，铝质散热器比铸铁散热器的散热量高出2.5倍，又因外形美观，可不加暖气罩，可减少热损失30%以上，成本降低10%以上，铝散热器的散热效果虽然稍逊于铜质散热器，但重量可大大减轻。由于铝价只有铜价的1/3，因此，可大大降低成本。

补水崩片是指热水供暖系统启动补水泵后大约5-10min系统中的散热器突然崩裂，铝合金散热器也不例外，此种现象属于系统设计问题，应对该区供暖系统进行相应的改造，杜绝崩片渗漏。锅炉水质的变化。大庆市以低压燃油、燃气锅炉为主，水质标准为总硬度物质的量浓度，PH值7-12之间，但是对多家用户的供暖锅炉房调查时，发现由于司炉人员操作有误和水质软化不好，使锅炉水质变化异常，致使铝合金散热器腐蚀，出现渗漏。对锅炉炉水一次加药量过多。锅炉给水的PH值一般控制在815-912之间，其目的一是防止给水系统的腐蚀；二是使锅炉中的磷酸根与钙离子反应，减少水垢的生成，锅炉给水的PH值调节一般要求用胺或磷酸三钠。然而实际中上述锅炉房采用的是强碱NaOH，NaOH使锅炉山东锅炉水PH值一下调至13-14之间，在强碱作用下，使铝合金散热器发生腐蚀，导致渗漏。水质处理不当。大庆市区水质硬度较高，在进入锅炉前必须进行软化处理。　　　　铝合金的主要化学成分Al、Mg、Si及其他杂质如Fe和Cu等，其中Mg和Si的重量比应控制在113-115之间，此时可获得优异的耐腐蚀性和良好的韧性和强度，如果合金中的Si增加，合金的耐腐蚀性下降，易发生腐蚀，如果合金的Fe含量超标，同样会降低合金的耐腐蚀性能，例如通过对某厂原材料的化学成分化验得到如下成果。化学成分元素名称MgSiFe目标%0145-019012-016<0135化验结果%016201390149从化验结果看，Mg、Si为1158基本符合要求，而Fe的含量则超出国家标准40%，含量增加，大大加速了合金腐蚀速度。通过上述分析，可以得出铝合金散热器在使用过程中出现渗漏现象是多因素综合而致。　　　　使用散热器时应从以下几个方面加以预防和改进：对热水供暖系统进行改进，调整定压点的设计工况流量与补水流量的关系，防止补水崩片。控制供暖系统的PH值在8-10之间，理论上讲铝合金散热器是一种耐腐蚀性较好的产品，因为锅炉水的PH值一般在8-10之间，铝合金在此值之间为纯保护状态，厚度为112mm的铝合金散热器不作任何防腐的情况下，寿命为10年以上。确保铝合金原材料化学成分符合国家标准。对铝合金散热器要做必要的内防腐，使其形成一层钝化保护膜，防止与水等介质直接接触，避免发生渗漏腐蚀现象。通过以上几个方面的处理，能有效的防止散热器的渗漏问题，改进散热器的使用性能，从而使此种散热器能被国家及有关部门广泛应用和推广。

铝型材价格 是按照铝锭价加加工费的方式组成的，铝锭价是按南海灵通价，这个是网上就可以直接查到的，每天的铝锭价格都是不一样的，周六周日是没有铝锭价的，加工费要看产品而言，铝锭价+熔棒费用+加工费用就是 铝型材价格 了，型材外表处理不一样，价格也不一样的

当前，铝型材的市场也十分广，特别对于一些中小城市，其工业发展比较发达，尤其是当今发展最好的铝行业来说，铝型材实原铝进行加工后的铝材，对于很多二手铝加工产业上场工厂而言，铝型材价格必定是投资和生产的成本预算基准。以下是最近铝型材价格行情，单位:元/吨 ( 以下均为不含税价)：色泽：非标银白铝材，包装：收缩膜，报价：15400-15600； 色泽：非标白砂铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：15900-16100；色泽：非标着色铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：16200-16400；色泽：非标电泳铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：16900-17100；色泽：国标电泳铝材，包装：贴膜收缩膜，报价：18350-18550；色泽：非标粉末喷涂铝材，包装：收缩膜，报价：16200-16400。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。更多铝型材价格以及商家资讯可登陆上海有色网铝专区查询。&nbsp;

近年来，大功率LED发展较快，在结构和性能上都有较大的改进，产量上升、价格下降；还开发出单颗功率为100W的超大功率白光LED。与前几年相比较，在发光效率上有长足的进步。结合成本工艺优势，铝合金散热器成了LED散热设计首选材料    例如，Edison公司前几年的20W白光LED，其光通量为700lm，发光效率为35lm/W。2007年开发的 100W白光LED，其光通量为6000lm，发光效率为60lm/W。又例如，Lumiled公司最近开发的K2白光LED，与其Ⅰ、Ⅲ系列同类产品比较如表1所示。从表中可以看出：K2白光LED在光通量、最大结温、热阻及外廓尺寸上都有较大的改进。    Cree公司新推出的XLamp XR～E冷白光LED，其最高亮度挡QS在350mA时光通量可达107～114lm。这些性能良好的大功率LED给开发LED白光照明灯具创造了条件。前几年，各种白光LED照明灯具主要是采用小功率Φ5白光LED来做的。如1～5W的灯泡、15～20W的管灯及40～60W的路灯、投射灯等。这些灯具使用了几十到几百个Φ5白光LED，生产工艺复杂、可靠性差、故障率高、外壳尺寸大，并且亮度不足。    为改进上述缺点，这几年逐步采用大功率白光LED来替代Φ5白光LED来设计新型灯具。例如，用18个2W的白光LED做成的街灯，若采用Φ5白光LED则要几百个。另外，用一个1.25W的 K2系列白光LED，可做成光通量为65lm的强光手电筒，照射距离可达几十米。若采用Φ5白光LED来做则是不可能的。图1 结温TJ与相对出光率关系图 用大功率LED做的灯具其价格比白炽灯、日光灯、节能灯要高得多，但它的节能效果及寿命比其他灯具也高的多。如果在路灯系统及候机大厅、大型百货商场或超市、高级宾馆大堂等用电大户的公共场所全部采用LED灯具，其一次性投资较高，但长期的节电效果及经济性都是值得期待的。    目前主要采用1～3W大功率白光LED作照明灯，因为其发光效率高、价格低、应用灵活。   大功率LED的散热问题LED是个光电器件，其工作过程中只有15%～25%的电能转换成光能，其余的电能几乎都转换成热能，使LED的温度升高。在大功率LED中，散热是个大问题。例如，1个10W白光LED若其光电转换效率为20%，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，则大功率LED的器芯温度会急速上升，当其结温（TJ）上升超过最大允许温度时（一般是150℃），大功率LED会因过热而损坏。因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工作就是散热设计。    另外，一般功率器件（如电源IC）的散热计算中，只要结温小于最大允许结温温度（一般是125℃）就可以了。但在大功率LED散热设计中，其结温TJ要求比125℃低得多。其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响：TJ越高会使LED的出光率越低，寿命越短。 图2  K2系列的内部结构图1是K2系列白光LED的结温TJ与相对出光率的关系曲线。在TJ=25℃时，相对出光率为1；TJ=70℃时相对出光率降为0.9；TJ=115℃时，则降到0.8了。 表2是Edison公司给出的大功率白光LED的结温TJ在亮度衰减70%时与寿命的关系（不同LED生产厂家的寿命并不相同，仅做参考）。图3  NCCWO22的内部结构在表2中可看出：TJ=50℃时，寿命为90000小时；TJ=80℃时，寿命降到34000小时；TJ=115℃时，其寿命只有13300小时了。TJ在散热设计中要提出最大允许结温   　　 图4 LED与PCB焊接图 大功率LED的散热路径.　　大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。图2是Lumiled公司K2系列的内部结构、图3是NICHIA公司NCCW022的内部结构。从这两图可以看出：在管芯下面有一个尺寸较大的金属散热垫，它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。图5 双层敷铜层散热结构 　　大功率LED是焊在印制板（PCB）上的，如图4所示。散热垫的底面与PCB的敷铜面焊在一起，以较大的敷铜层作散热面。为提高散热效率，采用双层敷铜层的PCB，其正反面图形如图5所示。这是一种最简单的散热结构。 　　 图6 散热路径图 热是从温度高处向温度低处散热。大功率LED主要的散热路径是：管芯→散热垫→印制板敷铜层→印制板→环境空气。若LED的结温为TJ，环境空气的温度为TA,散热垫底部的温度为Tc（TJ＞Tc＞TA），散热路径如图6所示。在热的传导过程中，各种材料的导热性能不同，即有不同的热阻。若管芯传导到散热垫底面的热阻为RJC（LED的热阻）、散热垫传导到PCB面层敷铜层的热阻为RCB、PCB传导到环境空气的热阻为RBA,则从管芯的结温TJ传导到空气TA的总热阻RJA与各热阻关系为：　　RJA=RJC+RCB+RBA 　　各热阻的单位是℃/W。 　　可以这样理解：热阻越小，其导热性能越好，即散热性能越好。 　　如果LED的散热垫与PCB的敷铜层采用回流焊焊在一起，则RCB=0，则上式可写成： RJA=RJC+RBA　　散热的计算公式 　　若结温为TJ、环境温度为TA、LED的功耗为PD,则RJA与TJ、TA及PD的关系为： 　　RJA=（TJ－TA）/PD (1) 　　式中PD的单位是W。PD与LED的正向压降VF及LED的正向电流IF的关系为： 　　PD=VF×IF (2) 　　如果已测出LED散热垫的温度TC，则(1)式可写成： 　　RJA=(TJ－TC)/PD+(TC－TA)/PD 　　则RJC=(TJ－TC)/PD (3) RBA=(TC－TC)/PD (4)在散热计算中，当选择了大功率LED后，从数据资料中可找到其RJC值；当确定LED的正向电流IF后，根据LED的VF可计算出PD；若已测出TC的温度，则按（3）式可求出TJ来。在测TC前，先要做一个实验板（选择某种PCB、确定一定的面积）、焊上LED、输入IF电流，等稳定后，用K型热电偶点温度计测LED的散热垫温度TC。在（4）式中，TC及TA可以测出，PD可以求出，则RBA值可以计算出来。若计算出TJ来，代入（1）式可求出RJA。这种通过试验、计算出TJ方法是基于用某种PCB及一定散热面积。如果计算出来的TJ小于要求（或等于）TJmax，则可认为选择的PCB及面积合适；若计算来的TJ大于要求的TJmax，则要更换散热性能更好的PCB，或者增加PCB的散热面积。另外，若选择的LED的RJC值太大，在设计上也可以更换性能上更好并且RJC值更小的大功率LED，使满足计算出来的TJ≤TJmax。这一点在计算举例中说明。各种不同的PCB目前应用与大功率LED作散热的PCB有三种：普通双面敷铜板（FR4）、铝合金基敷铜板（MCPCB）、柔性薄膜PCB用胶粘在铝合金板上的PCB。　　MCPCB的结构如图7所示。各层的厚度尺寸如表3所示。 　　 图7 MCPCB结构图 其散热效果与铜层及金属层厚如度尺寸及绝缘介质的导热性有关。一般采用35μm铜层及1.5mm铝合金的MCPCB。柔性PCB粘在铝合金板上的结构如图8所示。一般采用的各层厚度尺寸如表4所示。1～3W星状LED采用此结构。　　采用高导热性介质的MCPCB有最好的散热性能，但价格较贵。 　　 　　 图8 散热层结构图 计算举例 　　这里采用了NICHIA公司的测量TC的实例中取部分数据作为计算举例。已知条件如下： 　　LED：3W白光LED、型号MCCW022、RJC=16℃/W。K型热电偶点温度计测量头焊在散热垫上。 　　PCB试验板：双层敷铜板（40×40mm）、t=1.6mm、焊接面铜层面积1180mm2背面铜层面积1600mm2。 　　LED工作状态：IF=500mA、VF= 3.97V。 按图9用K型热电偶点温度计测TC，TC=71℃。测试时环境温度TA= 25℃.1.TJ计算 　　TJ=RJC×PD+TC=RJC（IF×VF）+TC 　　TJ=16℃/W（500mA×3.97V） 　　+71℃=103℃ 　　 图9 TC测量位置图 2.RBA计算 　　RJA=（TC－TA）/PD 　　=（71℃－25℃）/1.99W 　　=23.1℃/W 3.RJA计算 　　RJA=RJC+RBA 　　=16℃/W+23.1℃/W =39.1℃/W如果设计的TJmax=90℃，则按上述条件计算出来的TJ不能满足设计要求，需要改换散热更好的PCB或增大散热面积，并再一次试验及计算，直到满足TJ≤TJmax为止。　　另外一种方法是，在采用的LED的RJC值太大时，若更换新型同类产品RJC=9℃/W(IF=500mA时VF=3.65V)，其他条件不变，TJ计算为： 　　TJ=9℃/W（500mA×3.65V）+71℃ =87.4℃上式计算中71℃有一些误差，应焊上新的9℃/W的LED重新测TC（测出的值比71℃略小）。这对计算影响不大。采用了9℃/W的LED后不用改变PCB材质及面积，其TJ符合设计的要求。PCB背面加散热片　　若计算出来的TJ比设计要求的TJmax大得多，而且在结构上又不允许增加面积时，可考虑将PCB背面粘在“∪”形的铝型材上（或铝板冲压件上），或粘在散热片上，如图10所示。这两种方法是在多个大功率LED的灯具设计中常用的。例如，上述计算举例中，在计算出TJ=103℃的PCB背后粘贴一个10℃/W的散热片，其TJ降到80℃左右。 　　 图10 “∪”形铝型材 这里要说明的是，上述TC是在室温条件下测得的（室温一般15～30℃）。若LED灯使用的环境温度TA大于室温时，则实际的TJ要比在室温测量后计算的TJ要高，所以在设计时要考虑这个因素。若测试时在恒温箱中进行，其温度调到使用时最高环境温度，为最佳。另外，PCB是水平安装还是垂直安装，其散热条件不同，对测TC有一定影响，灯具的外壳材料、尺寸及有无散热孔对散热也有影响。因此，在设计时要留有余地。结束语采用一定散热面积的PCB、装上LED的试验板，在LED工作状态下测出TC再计算的方法来作散热设计是一种简便、有效的方法，可以较好地设计出满足结温TJmax要求的散热结构（PCB材质及面积）。　　这种散热设计方法除适用于大功率白光LED的照明灯具外，也适用于其他发光颜色的大功率LED灯具，如警示灯、装饰灯等。

1.Al6063/ Al6061铝合金 　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。 　　2.铸铝 　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。 　　3.LF/LY系列 　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。 　　目前较多使用的是LY12。 　　4.纯铝 　　较多使用于对导热性能要求较高的环境。一般较少使用。

6061铝型材 价格 一般组成模式都是按照铝锭价加加工费的形式组成的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材 产量 在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年 产量 高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的 产量 中，氧化铝 产量 1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年 产量 为2300万吨；电解铝 产量 662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年 产量 将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年 产量 将达到1400万吨。 2．中国铝加工材品种 近几年来，中国铝加工业紧密结合 市场 和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外 市场 上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。 中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。 3．中国铝加工的工艺技术 中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、上海舜颖工业铝型材配件有限公司、上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一、按用途可以分为以下几类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 门窗的建筑用门窗铝型材[1]（分为门窗和幕墙二种）.&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. CPU散热器的专用散热器铝型材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械 行业 和无尘室用得居多!&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二、按表面处理要求分类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 阳极氧化铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2. 电泳涂装铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3. 粉末喷涂铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4. 木纹转印铝材 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高， 价格 也最贵)&nbsp;&nbsp;&nbsp; 三、按合金成分类： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种 金属 成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关6061铝型材 价格 的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;