合金 718 最初是为航空航天工业开发的，但其出色的强度和耐腐蚀性得到了石油工业的认可，现在也广泛用于该领域。 合金 718 是一种镍铬合金，可以进行热处理以获得高强度、良好的耐腐蚀性、易于成型性，并且可以在焊接时具有良好的抗应变时效开裂性。该合金可在高达 700ºC 的温度下使用。 用于石油工业的合金 718 经过热处理，硬度不超过 40HRC，这是 NACE MR-01-75/ ISO 15156：3 允许的最大值，以防止应力腐蚀开裂。该领域的主要应用是阀门和精密管材。 用于航空航天和发电的合金 718 经过热处理，以提供最大的强度和高抗蠕变性，典型硬度值超过 42HRC。主要应用是燃气轮机、飞机发动机、紧固件和其他高强度应用的部件。  可用的管材产品形式直无缝典型应用热交换器井口完井设备心轴阀典型制造规格AMS 5589 系列AMS 5590 系列还有单独的客户规格。主要使用该牌号的行业航空 航天石油和天然气核电和电力 技术数据机械性能 脾气固溶处理拉伸 Rm155ksi （最大)拉伸 Rm1069MPa（最大值)R.p. 0.2% 收率95ksi （最大)R.p. 0.2% 收率655MPa（最大值)伸长率（2 英寸或 4D gl）30%（最小） 物理性质 （室温） 比热 （0-100°C）435焦糖-1.°K-1导热11.4宽米 -1.°K-1热膨胀13微米/微米/°CModulus Elasticity200GPa电阻 率1.32欧姆厘米密度8.19克/厘米3 化学成分（重量百分比） 元素最小值麦克斯C-0.08四-0.35锰-0.35P-0.015铝0.20.8B-0.6公司-1铬1721铜-0.3铁平衡莫2.83.3铌4.755.5镍5055钛0.651.15

合金 690 是一种高铬镍基合金，以其卓越的耐腐蚀性和耐高温环境性而闻名。它通常被称为 Inconel 690，它与 Inconel 600 和 Inconel 601 属于同一合金家族。 合金 690 经过专门设计，可在各种腐蚀性条件下提供卓越的抗氧化和耐腐蚀性，使其适用于要求苛刻的应用。 Alloy 690 的主要优势之一是它对各种腐蚀性环境（包括酸、碱和其他化学品）具有出色的抵抗力。 它特别适用于含有硫酸、盐酸和其他腐蚀性化学品的环境。 合金 690 可以承受高温，使其适用于高温环境中的应用。可用的管材产品形式直无缝典型应用热交换器蒸汽发生器和过热器高温应用核反应堆组件典型制造规格ASTM B167还有单独的客户规格。主要使用该牌号的行业化学加工核电和电力石油和天然气技术数据机械性能脾气退火拉伸 Rm86ksi （min）拉伸 Rm590MPa（最小）R.p. 0.2% 收率35ksi （min）R.p. 0.2% 收率240MPa（最小）伸长率（2 英寸或 4D gl）≥30%（最小）物理性质 （室温）比热 （0-100°C）450焦糖-1.°K-1导热13.5宽米 -1.°K-1热膨胀14微米/微米/°CModulus Elasticity211GPa电阻 率1.26欧姆厘米密度8.2克/厘米3化学成分（重量百分比）元素最小值麦克斯C-0.05四-0.5锰-0.5P-0.02S-0.015铝-0.5铬2731铜-0.5铁711钛-0.5镍平衡高铬镍基合金，作为一种在众多工业领域中发挥着关键作用的材料，具有诸多卓越的性能和广泛的应用。从化学成分的角度来看，高铬镍基合金富含高比例的铬和镍元素。铬的存在赋予了合金出色的抗氧化和耐腐蚀性能，使其能够在恶劣的化学环境中保持稳定。例如，在化工产业中，接触强酸强碱等腐蚀性物质的设备部件，采用高铬镍基合金制造，能够有效延长设备的使用寿命，减少因腐蚀导致的故障和维修成本。镍元素则为合金提供了良好的韧性和高温强度。在航空航天领域，高铬镍基合金更是展现出了其不可替代的优势。由于太空环境极端恶劣，对材料的性能要求极高。高铬镍基合金凭借其优异的高温稳定性和抗疲劳性能，被广泛应用于制造飞机发动机的关键部件，如涡轮叶片等。这些部件在高温、高压和高速旋转的工作条件下，依然能够保持出色的性能，确保飞行安全。从历史发展的角度来看，高铬镍基合金的研发和应用经历了漫长的过程。早期的研究主要集中在如何提高合金的性能和稳定性上，随着科学技术的不断进步，如今的高铬镍基合金在性能上已经有了质的飞跃。同时，其生产工艺也在不断改进和完善，使得这种合金能够以更高的质量和更低的成本进行生产。在社会经济方面，高铬镍基合金的广泛应用推动了相关产业的发展，创造了大量的就业机会。并且，由于其在提高工业生产效率和产品质量方面的重要作用，间接促进了整个社会经济的繁荣。综上所述，高铬镍基合金以其独特的化学成分和优异的性能，在现代工业中占据着举足轻重的地位，并将在未来继续发挥重要作用。