非晶硅 多晶硅
2017-06-06 17:50:11
非晶硅薄膜既环保又节能,太阳能光伏发电蕴含巨大发展前景，而太阳能光伏板主要分为两类：1) 单晶/多晶硅及 2) 薄膜太阳能电池。以往，中国制造的太阳能光伏板主要是使用多晶硅。 多晶硅在提炼过程中需要使用千多度高热才能完成，生产过程中耗用大量能源，而且造价相对昂贵。此外，多晶硅在生产过程中还会排放超过十种的有毒物质。据统计，2008年，中国便用了3，000万吨煤炭提炼多晶硅，所产生的二氧化碳等空气污染物排放量非常之高，故这才是国家抑制多晶硅的真正原因。 中国占全球光伏组件
产量
39％，是全球最大的生产国，但99％的产品都是出口外国，这代表中国正为国外太阳能发展承担上环境污染的代价，强制减少多晶硅的产能可避免环境进一步恶化。 为降低成本及保护环境，非晶硅薄膜技术的需求正快速上升。生产多晶硅需要较多能源，而且能源回收期长达7年；非晶硅薄膜所采用的硅材料则少于多晶硅的1%，能源回收期亦只需要1.5年，无论对环境的破坏，还是污染物的排放量均符合国家减排节能环保的要求。 非晶硅薄膜被视为一种节能的技术，但究竟有何优势呢？首先在转换效能上，多晶硅因应硅不可改变的物理特性，其最高效能为15%至16%；而非晶硅薄膜可透过沉淀不同化学特性的物质于不同段层，以提升转换效能可由6%提升至12%或更高，于实验室的效率最高更可达17.8％。其次，薄膜吸收较广的阳光波长，在阴天或微弱阳光下运作亦较佳；相反，多晶硅的效能在较暗的情况下就会急速下降。因此，非晶硅薄膜在实际环境下的转换效能较多晶硅高出10%以上。
双龙对晶硅
2017-06-06 17:50:13
江苏新双龙多晶硅项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建，年产1200吨多晶硅，2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万美元，预计分三期建设，三年完成。项目采用西门子工艺。 多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。1多晶硅电池也是可以并网发电的。近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系统工程为例。只是薄膜发电成本低于多晶硅发电成本而已。但是在发电的形式上各有优缺点。2在提高电池转换率的技术上，薄膜电池的难度一直高于多晶硅电池，这是因为原材料决定的。3薄膜电池大多数用的是稀有
金属
，如铟，碲，镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性的，比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜电池就含有剧毒。FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务。6.硅矿是世界上和氧气一样多的矿产资源。特别我国的硅储藏量居世界首位。硅俗称石英。多晶硅
价格
的高企，一个原因是先进技术掌握在国外大厂手里，一个原因是太阳能
市场
的兴起。形成了供需不平衡的结果。 更多双龙多晶硅信息请查看上海
有色
网。
铝硅合金的用途
2018-12-27 16:26:15
铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲劳极限±45MPa。
铝硅合金有以下用途：
1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中，硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金。
2、用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。
3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭，一般称为，镇定钢，由于铝脱氧后会被氧化成氧化铝，氧化铝可以细化奥氏体晶粒，所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。
4、硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。
非晶硅（a-Si）与低温多晶硅（LTPS）的区别
2018-10-18 09:49:07
一般情况下低温多晶硅的制程温度应低于摄氏 600℃，尤其对LTPS区别于a-Si制造的制造程序“激光退火”（laser anneal）要求更是如此。与a-Si相比，LTPS的电子移动速度要比a-Si快100 倍，这个特点可以解释两个问题：首先，每个LTPS PANEL 都比a-Si PANEL反应速度快；其次，LTPS PANEL 外观尺寸都比a-Si PANEL小。下面是LTPS与a-Si 相比所持有的显著优点：1、把驱动IC的外围电路集成到面板基板上的可行性更强；2、反应速度更快，外观尺寸更小，联结和组件更少；3、面板系统设计更简单；4、面板的稳定性更强；5、解析度更高，激光退火：p-Si 与 a-Si的显著区别是LTPS TFT在制造过程中应用了激光照射。LTPS制造过程中在a-Si层上进行了激光照射以使a-Si结晶。由于封装过程中要在基板上完成多晶硅的转化，LTPS必须利用激光的能量把非结晶硅转化成多晶硅，这个过程叫做激光照射。电子移动性：a-Si TFT的电子移动速率低于1cm2/V.SS，同时驱动IC需要较高的运算速率来驱动电路。这就是为什么a-Si TFT不易将驱动IC集成到基板上。相比之下，p-Si电子的移动速率可以达到100 cm2/V.S，同时也更容易将驱动IC集成到基板上。结果是，首先由于将驱动IC、PCB和联结器集成到基板上而降低了生产成本，其次使产品重量更轻、厚度更薄。解析度：由于p-Si TFT 比传统的a-Si小，所以解析度可以更高。p-Si TFT的驱动IC合成在玻璃基板上有两点好处：首先，与玻璃基板相连接的连接器数量减少，模块的制造成本降低；其次，模块的稳定性将得以戏剧性的升高。
绿色节能铝塑共挤门窗优点
2018-12-25 09:32:46
“十二五”规划将节能减排作为一项重大战略，在建筑领域，发展绿色节能门窗成为必然的要求。中国建筑门窗顺应国际化绿色节能建筑潮流必将会孕育新一轮的发展。近段时间出现的铝塑共挤门窗成为绿色节能门窗的新型品种之一。
铝塑共挤门窗的三大优点：绿色、节能、安全。
北京中联建诚建材有限公司高级工程师薛明生在谈到铝塑共挤门窗时指出，铝塑共挤门窗有三大突出的优点，第一，保温性好、节约使用能源；第二强度好、节约材料；第三生产能耗低。因此，铝塑共挤型材窗，逐步替代断桥铝型材窗，全面替代传统的塑料窗、塑钢窗是一种必然趋势。
据统计，我国建筑门窗生产应用量大，门窗能耗约占建筑围护结构能耗的50%、建筑总能耗的25%。全国目前门窗厂家超过1万家，塑料门窗年加工能力达7亿平方米，估计年应用量在4.5亿平方米以上，占各类建筑门窗50%以上。
目前生产的绝大多数建筑门窗都存在着诸多的问题。其表现为，门窗材料生产高能耗、高消耗、高污染，单位窗面积铝合金用量比铝塑共挤窗高2~3倍，单位窗面积生产耗能是铝塑共挤窗的1.3倍。门窗本身节能性能差，如单层玻璃塑料窗，以及部分存在门窗强度低、变形大、耐久性差，高层建筑禁用等问题。
华南理工大学建筑学院副院长，建筑节能研究中心主任孟庆林在接受笔者采访时说：复合型门窗是绿色节能门窗的主流，复合共挤型材技术，可最大程度地满足绿色、节能、安全性能要求。目前的铝塑共挤型材窗，逐步替代断桥铝型材窗，全面替代传统的塑料窗、塑钢窗是一种必然趋势。在此基础上，充分利用复合玻璃制造技术，内置百页中空玻璃，可适应季节变化、昼夜变化，遮阳透光性能可调节，具有保温、隔热、隔音的良好效果，是现代建筑创作中替代传统外遮阳的最好选择。
山西华鹏铝塑型材有限公司在国内首家引进德国全套铝塑共挤型材生产线，专业生产多品种、多系列的铝塑共挤型材。“华鹏一生”铝塑共挤型材门窗已广泛应用于严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区。“华鹏一生”铝塑共挤型材，是利用铝合金型材的高强度和塑钢型材的高密封性能之优点而开发的新型门窗复合异型材。它具有独特的断面结构设计和良好的物理性能，铝塑共挤门窗的抗风压、水密、气密、保温、隔声、遮阳、采光等7类物理性能指标均已达到现行国家节能标准要求。
华鹏一生铝塑共挤门窗型材，利用在多空腔的铝合金内衬的外表面连续包裹微发泡ＰＶＣ层所具有的绝热性，有效降低铝合金型材整体的传热系数，提高其保温和节能性。铝合金腔壁带有燕尾槽，使之与微发泡ＰＶＣ层牢固榫接，同时提高了成窗的抗风压、抗变形能力。
铝塑共挤门窗将是今后建筑师选用节能门窗的关注点
建筑维护结构总能量当中，建筑门窗的能耗占其能耗的49％，提高门窗的保温隔热性能是保证建筑能耗的主要途径。因此，如何选用门窗，是建筑师们在门窗设计应用时的关注点。
广东省建筑设计研究院总工程师孙礼军告诉笔者，建筑师在设计应用时，主要考虑以下五个方面：一是符合节能设计标准，二是安全、坚固耐久，三是外形时尚美观，四是经济适用，五是技术创新。
针对上述技术要求，孙礼军说，铝塑共挤门窗是目前符合设计与应用的最好产品，符合我国建筑门窗行业重点开发和推广技术的发展方向。
对于这个国内首家铝塑共挤型材企业――山西华鹏铝塑型材有限公司董事长王志国来说，一切才刚刚开始。王志国信心十足地表示，华鹏从创建开始就制定了三个阶段的发展规划，2010-2012年属于企业的雏型期，2012年底-2015年企业进入发展期，2015年底筹备上市，2018年完成公司上市。
山西华鹏铝塑型材有限公司是一家集研发、开发、生产、销售新型节能铝塑、木塑共挤门窗型材为一体的现代化高科技企业。公司产品为新型低碳节能环保的铝塑共挤高档门窗专用型材。是国内首家目前也是唯一一家推出铝塑、木塑共挤型材产品的生产厂家。
铝硅玻璃
2018-12-20 09:35:36
铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，可用于加工制造卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等，是一种用量较大的特种工业玻璃。 铝硅玻璃组成选用Li20-A1203-Si02系统，采用压延法生产，厚度为6-20㎜，具有透明度高，适宜化学钢化等特点的玻璃。 主要性能指标 透过率：91.8%(8㎜) 折射率：1.5325(黄光) 软化温度：600℃ 抗弯强度：450-500Mpa 膨胀系数：50X10-7/℃(20~100℃) 抗热冲击温度：250~300℃ 作用 广泛应用于：钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学仪器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备。 玻璃颜色 无碱铝硅酸盐玻璃一般是无色透明的，有时也有略点浅黄色。 规格尺寸 耐高压铝硅玻璃产品是一种比较特殊的产品，一般可以加工成圆形视镜、方向视镜和长条型玻璃板等 圆形视镜：Φ25mm~Φ200mm 方形视镜：20mm×20mm-150mm×250mm 长条形玻璃板：一般常用尺寸是250×34×17mm、280×34×17mm、320×34×17mm这一系列尺寸，最长可达400mm 发展趋势 由于成分中不含助熔的碱金属氧化物，并且A2O3和SiO2含量较高，无碱铝硅玻璃的熔制十分困难，玻璃中的气泡和条纹不易排除。目前国内该种玻璃的熔化均采用铂坩埚进行连熔或单埚生产。这种生产方式大大增加了无碱铝硅玻璃的成本，并给异形(管材、薄片等)产品的成形带来了较大困难，致使无碱铝硅玻璃的运用收到了较大的限制。 为了解决上述问题，满足国民经济发展对铝硅玻璃品种和产量的需求，建立规模经济——提供产量，降低成本，成为该玻璃应用开发的发展趋势。 要形成规模经济，首先应解决规模生产的熔窑问题。波歇炉是八十年代法国Bussy发明的一种可连续、也可间歇生产的新型高温电熔窑，。该熔窑为一金属罐体结构，用未完全熔化的配合料保持较低的炉顶温度，以冷淋态玻璃为池壁内衬，免除了耐火材料与玻璃液的直接接触，解决了高温状态下耐火材料的侵蚀及玻璃液的污染问题。波歇炉采用电极加热，炉内形成电阻发热区，玻璃液从中心高温区向外侧回流，中央温度可达2000℃，完全满足难熔玻璃对熔制温度的要求。国外许多厂家已采用该熔窑熔制无碱铝硅玻璃。 除需解决熔制手段外，要形成规模生产还需加强对类玻璃工艺性能的研究，在成分钟不引人碱金属氧化物的情况下，通过碱土金属盒稀土金属氧化物降低玻璃的熔化温度，调整玻璃的料性，以此降低玻璃熔制和成形时，对熔窑、耐火材料和成形工艺的技术要求，从而提高规模生产的玻璃质量创造条件。
铝基非晶涂层的制备工艺
2019-03-01 10:04:59
铝基非晶合金材料不只具有高的比强度,还具有出色的耐性、超塑性、耐磨性和耐蚀性等利益,是一种具有广大运用前景的新式结构材料。铝基非晶合金材料可以选用急冷法或机械合金化等方法来获得,但这些方法所获得的材料,通常是带材、丝材或许粉末,将这些材料制备成可利用的块状材料,尚需求一些特别的成型技术。当时制备块体铝基非晶合金的方法有温揉捏法、热揉捏法、动能成型法、粉末轧制法、喷发成型法、超高压固结成型法、电火花烧结法等。以上这些制备成型技术均可获得较为纯真的铝基非晶态合金材料,且具有优秀的功用,但是这些方法存在过于繁琐的缺点,不符合成形制备一体化思想,而且出产周期较长,本钱较高。
与传统制备方法比较,热喷涂技术在制备非晶材料方面具有其一同的优势,该技术不只可快速升温熔化材料,一同具有快速冷却凝结材料的特征,有利于构成非晶相涂层;而且选用热喷涂技术,既可以体现热喷涂优质、高效、低本钱的优势,又可以获得具有优质耐磨、防腐等功用的表面防护涂层。因而,选用热喷涂技术制备铝基非晶涂层是铝基非晶合金材料制备的新拓展,具有广大的工业运用前景。
当时,选用热喷涂技术制备非晶态合金的技术主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备技术。等离子喷涂和超音速火焰喷涂选用的原材料为预制的非晶粉末,而高速电弧喷涂依据材料制备与成形一体化的思路,喷涂富含非晶涂层构成元素的粉芯丝材,在喷涂过程中可完成构成非晶涂层。尽管高速电弧喷涂技术在制备Fe基非晶纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报道,但选用该技术制备铝基非晶涂层仍是一个簇新的研讨领域。
近来,装甲兵工程学院成功运用高速电弧喷涂技术制备出了铝基非晶纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂系统主要是该实验室自行研制的由机器人控制的高速喷和电源系统组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处置。经过优化的较好喷涂技术参数为:喷涂电压为34V,喷涂电流为120A,空气压力为0.7MPa,喷涂距离为200mm。对所获得的涂层查看成果标明,涂层与基体联络出色,涂层组织较为细密,孔隙少;涂层呈现出典型的层状结构,且层与层之间联络非常细密;涂层由非晶相和晶化相一同组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311,与传统制备方法获得的铝基非晶合金材料的显微硬度值恰当。据评价,此类材料很可能成为将来的防腐换代涂层材料。
装甲兵工程学院的作业标明,在高速电弧喷涂过程中,熔化态液滴在基体表面扁平化过程中具有极高的冷却速率,简略获得非晶涂层或许非晶纳米晶复合涂层,而且涂层的堆积率较高,本钱低,在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的运用前景。
新型建筑材料——铝塑共挤型材
2019-01-09 16:22:12
一、什么是铝塑共挤门窗 铝塑共挤门窗，顾名思义，是铝衬与塑料紧密复合为一体的型材门窗，其型材制作，是用含有回收铝的铝衬做骨架，将厚度约4mm的表面硬结皮微发泡塑料复合在铝衬表面上，达到内金属衬与外塑料结为一体的效果。 因此，该门窗把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体，同时兼容了金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点。铝塑共挤门窗的出现是门窗史上的一场重大变革，做为新一代的建筑节能门窗，必然会占据着十分重要的地位。 二、铝塑共挤型材的特点 1.采用发泡PVC配方取代现行的普通硬质PVC配方，进一步提高了塑料部分的保温、隔音效果； 2.采用结皮发泡技术保证型材的表面硬度质量； 3.采用氟碳漆喷涂表面，外观舒适优雅，提高门窗的质地档次； 4.采用塑料与金属共挤复合技术新工艺，实现塑料与金属一体化； 5.拥有普通塑料门窗的保温、隔音、节能等优点； 6.由于采用了共挤技术，并且角部采用金属连接形成闭环，使得成窗杆件受力大为提高，从而解决了整体（包括角部）抗风压性能； 7.成窗不易变形、扭曲、下垂，提高并长期保证了成窗的气密、水密性、开启自如； 8.易于设计现代人追求的明快舒适的大窗型； 9.采用氟碳漆喷涂表面使得美化城市、与现代家装融为一体成为可能； 10.组装工艺简单，操作容易，使普及推广变得更为便利，并使现场制作变得可行； 11.使建筑避雷变得容易可行，并利于高层建筑消防。 三、铝塑共挤窗的优点 1.铝塑共挤复合保温隔热性好。采用微发泡硬结皮型材内铝衬软性结合，边框上采用三元乙丙胶条密封，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测1.5-2.6以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。 2.铝塑共挤防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，设排水口，排水畅通，水密性好。 3.铝塑共挤防结露、结霜。铝塑共挤型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。 4.铝塑共挤防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫、苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区，也可选择防盗金刚纱窗，具有防盗功能。 5.铝塑共挤防盗、防松动装置。配上独特的多点五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。 6.铝塑共挤防噪隔音尤佳。其微发泡结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30-45db，能保证在高速公路两侧30米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。 7.铝塑共挤耐火节能功能。经实测已通过耐火0.5h检测检验。 8.铝塑共挤防风沙、抗风压。内框直料采用燕尾槽设计、抗风压变形能力强 ，抗震动效果好，可用于高层建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大；这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。 9.铝塑共挤强度高不变型，免维护。铝塑共挤门窗一体化抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用铝塑共挤型材不受海盐腐蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。 10.铝塑共挤型材多种色彩，极具装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏好，色域空间美学需求，符合建筑师的个性化设计要求。铝塑共挤型材采用流线型设计，造型豪华气派。 11.铝塑共挤型材是绿色建材，循环经济。铝塑共挤门窗在生产过程中不仅不会产生有害物资，所有材料均可回收循环再利用，属绿色建材环保产品，符合人类可持续发展，切合十三五发展战略。 12.铝塑共挤开启形式多，舒适耐用。有平开式、内倾式、上悬式、推拉式、平开和内倾兼复合式等，适用公共建筑、住宅小区和市政工程；优质五金配件耐用，操作手柄人性化设计，美观舒适，开启方便灵活，每一个使用动作经过检验，疲劳试验次数达数万次以上，滑动轻松自如、无声，成熟完善的门窗加工工艺，高精密程序控制加工中心进行生产，质量稳定有保障。 四、铝塑共挤的材料特性 1.铝塑共挤门窗是高级的铝塑复合门窗，它是继木窗、铁窗、塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装、共挤、热压成各种各样的颜色。 2.铝塑共挤门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铝窗、钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热功能，不保温不节能，国内部分地区已列入淘汰产品。 3.铝塑共挤门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。 铝材壁厚要求都必须在1-1.4mm之间，因为铝材壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。共挤塑料层壁厚在3.5-5mm之间，而普通塑料门窗壁厚要一般在2.0mm以下。 4.铝塑共挤门窗是采用3mm以上的专用角码进行组角，组角处还要采用焊接来进行密封。而普通塑钢门窗则仅靠角部焊接连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低，组装好的铝塑共挤门窗成人吊立在窗扇上也不会有问题。 成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远，专用铝塑共挤型材和普通塑料型材不是同一个档次，是不能比较的。 五、如何评判铝塑共挤型材优劣 1.型材壁厚：一般做家装产品，门窗厂多数选用出材率高的产品也就是壁厚比较薄的产品以降低造价。国标规定：型材铝衬厚度应大于或等于1.0mm，发泡塑料应大于3.5mm。 2.型材结构：铝塑共挤铝衬结构应采用燕尾槽结构。
用电热法生产铝硅合金
2019-01-14 14:53:00
国家靠前批重点高新技术火炬计划项目———电热法生产铝硅合金技术，近日由河南省登封电厂集团自主研发成功。该集团铝合金有限公司成功用低品位铝土矿冶炼出铝含量55％的初始铝硅合金。 电热法生产铝硅合金技术是国际公认的优于电解铝的铝冶炼新技术，曾被列入国家六五、七五攻关计划，但未获成功。登封电厂集团铝合金有限公司利用公司16．5MVA大型矿热炉，从冶炼硅铁成功转产铝硅合金。 据了解，电热法生产的铝硅合金产品成本比传统方法低20％左右，特别是能有效解决我国铝矿资源铝比率相对较低的问题，大大提高了铝硅合金产品的市场竞争能力，为中国铝工业可持续发展开辟了新的道路。
铝合金模锻件粗晶缺陷浅析
2019-01-14 13:50:20
粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一，它降低锻件的强度。在锻件中的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区，锻件的疲劳强度降低[1-2]。本文主要讨论在铝合金模锻件生产过程中避免和减少粗晶缺陷的措施。 1粗晶出现机制 金属经过塑性变形后自由能提高，组织处于不稳定状态，当将其加热到适当温度时重新形成晶核并长大，由新晶粒构成的显微组织叫做再结晶。再结晶之后一般可得到细而均匀的等轴晶粒，但是如果加热温度正利于晶粒长大或加热保温时间过长，再结晶晶粒会长大成为粗大晶粒[3-4]。晶粒长大的过程可以分为两种类型：一种是逐渐地长大，表现为各个晶粒之间的相对大小基本接近；另一种是反常的长大，表现为各个晶粒之间的相对大小极为悬殊，有的晶粒长得非常粗大。在铝合金模锻件粗晶缺陷废品中，出现再结晶晶粒反常长大的几率要较大。 2避免或减少模锻件的粗晶缺陷 铝合合金模锻件的粗晶缺陷与锻件的材质、锻造工艺参数、锻件形状、模具温度、热处理工艺参数等有关。 2.1锻件的材质 制造模锻件的铝合得奖号不同，其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷，而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金，锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。 2.2锻造工艺参数和模具温度 (1)选择合理的终锻温度 终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶，特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度，如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃，否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同，但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。 （2）模具预热温度不宜过低 模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度，从而使金属的变形温度过低，令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合得奖号等因素有关，一般要求控制在300℃～400℃。 （3）变形程度不宜过小 尤其是较后一火的变形程度不宜过小，若变形程度很小，再结晶晶核较少，孕育期又很长，模锻件再次加热（或热处理）后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度（大约3％～15％左右）的范围内，再结晶晶粒会急剧长大，使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量，避免因为模锻火次过多，一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能较终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下，尽量减少模锻火次。形状简单易于成形的锻件可以一火成形，形状复杂不易成形的锻件模锻火次尽量不要超过3次。 （4）毛料余量不宜过大 尤其是对于带高筋的锻件，如果当金属已充满型腔后仍剩有多余金属，上下模若继续靠拢，腹板处的多余金属就会沿着筋条根部以较近的路线直接流入毛边槽，可能使此处因变形量过大而出现局部粗晶。 2.3热处理参数的选择 热处理时淬火温度过高、保温时间过长都容易使铝合金锻件出现粗晶。特别是对于铝-镁-硅系、铝-铜-镁系合金一定要严格控制淬火温度及保温时间。
金属硅晶向
