SLG系列多晶硅铸造炉，主要用于太阳能级多晶硅铸造切片制备太阳能电池片成套设备集合熔炼和定向凝固一体化设计，石墨发热体加热。合理的设计温场，配合控制温度梯度。高精密丝杆驱动机构性能稳定有效地控制结晶速度加热方式分为中频感应加热和石墨鼠笼式加热。极限真空度：6.67＊10-2pa　　额定工作温度：1650度　　最大冲气压力：00.016Mpa   太阳级硅锭/硅片制造同样得到快速的提升。据有关统计，截止2007年底，全国单晶硅炉子数约2400台，总产能达到14400吨/年，拥有多晶硅铸造炉230台，合计产能达到21400吨/年。硅 产量 也在不断提高，2007年中国太阳级晶硅 产量 达到11810吨，近三年平均增长率达到 %。从硅锭制造技术看，中国单晶硅技术相对比较成熟，单晶炉已经实现了国产化， 价格 比较低廉。不过从2007年开始多晶硅锭的增长率超过单晶硅锭，逐渐向国际主流趋势靠近。

铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲劳极限±45MPa。 　　铝硅合金有以下用途： 　　1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中，硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金。 　　2、用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。 　　3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭，一般称为，镇定钢，由于铝脱氧后会被氧化成氧化铝，氧化铝可以细化奥氏体晶粒，所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。 　　4、硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。

电解铝铸造单元安全标准化考评标准考评说明如下：1．本标准适用于电解铝铸造单元安全标准化等级考评。2．电解铝铸造单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。考评类目中不存在的考评项目不参加考评。考评类目的考评实际得分＝（所有参加考评项目实际得分之和）×（所有考评项目标准分之和÷所有参加考评项目标准分之和）。3．电解铝铸造单元中不存在的考评类目不参加考评。电解铝单元考评以100分为满分，按照附表进行考评。电解铝铸造单元考评实际得分＝（所有参加考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目标准分之和÷所有参加考评类目标准分之和）。4．电解铝铸造单元安全标准化等级分为三级。考评实际得分在90分以上的为电解铝铸造单元一级安全标准化；考评实际得分在80分以上、但不足90分的为电解铝铸造单元二级安全标准化；考评实际得分在70分以上、但不足80分的为电解铝铸造单元三级安全标准化；考评实际得分在70分以下的为电解铝铸造单元安全标准化不达标。更多电解铝铸造信息请登陆上海有色网查询。 

铝的运用铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等。尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝。铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上，如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝也遍及用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。　　脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物，常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材。储水大罐常用铝合金缔造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观。 　　包装业一直是用铝的商场之一，且开展最快。包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装，箔制盒，包用於盛食物与药剂，并可作家用。 　　变形铝制品和铸造铝制品在轿车结构中运用颇广。每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加，由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还不断着重收回铝的重要性。　　　　货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中的运用。由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小。揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。@铁路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车。铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆。　　　　海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室，以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。 　　航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特别是用在紧缩的规划中。 　　耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用，因而铝广泛运用於家用用具中，质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求。 　　家具质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。 　　机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备纺织设备煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材。铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材，其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管。另一类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品，包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。 　　揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的。具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工艺，也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度，工件的首要一般不需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与机械制作的有缝管和焊接收相匹敌。

美国Wagastaff(瓦格斯塔夫)公司是天下著名铝材铸造设置装备部署公司，以向环球铝产业提供DC铸造设置装备部署而著名全天下，不光云云，并且它还拥有很多先辈的铝材铸造技能。 　　1.AirSlip气滑铸造技能 　　AirSlip气滑铸造技能是Wagastaff公司较重要工艺，于1982年开辟并投入市场。 　　到现在为止，环球的铸造车间约莫拥有800条气滑铸造生产线，由于接纳该技能生产出的产物格量好，不停是铝材生产厂家的优选技能。 　　AirSlip另有壳区小的特点，与利用传统铸造技能生产的产物相比，铸造速率更快，生产本钱更有竞争力，产物晶粒布局匀称，收缩了均质化周期时间，在环保方面的上风是油耗较小，低落了冷却水流速。 　　2.LHC铝板坯铸造技能 　　LHC铝板坯铸造技能是Wagastaff公司研究开辟的新技能，其质量可以和电磁铸造技能生产的板坯质量相比，但生产本钱却比电磁铸造生产板 坯低一些。LHC铸造的板坯具有产物格量、制品率高、孕育发生废物少、能耗低、性能可靠的特点，并且由于冷却水流速低，节流能源。 　　LHC铝板坯铸造技能的突出特点是在板坯模上接纳了油连结体系(oilretentionsystem)，在铸造历程中重要省去了到达冷却水体系的模润滑油。 　　油连结体系的一连润滑低落了处置处罚冷却水的相干本钱。油连结体系在接纳模台倾斜体系时制止了模润滑油的滴流，低落了铸造台四周的“油喷溅”，并使进入冷却水体系的油较少，从而使在铸造台四周的事情职员淘汰走路打滑的征象。 　　3.包管铸造宁静的StopCast技能 　　为包管在铸造历程中操纵职员的宁静，Wagastaff公司开辟研制出铝池塘漏探测系同一StopCast体系，该体系在挤压坯铸造历程中探测 到有铝水走漏时会主动断开一连铝水流，所需时间仅仅为几秒;没有安置StopCast体系，则关断一连铝水流则要几分钟，乃至更永劫间。 　　对付接纳AirSlip挤压铸造技能和StopCast技能生产线的进一步开辟仍在举行中。 　　4.开辟铸造气体控制技能AutoFlo提拔AutoCastSCADA程度 　　Wagastaff公司开辟研制出用于AirSlip气滑铸造技能的气体控制技能AutoFlo，并已经成服从于产业生产，用户反响很好，接纳该技能就不必要操纵职员过多到场，从而低落了操纵职员袒露在铝水前的时机。 　　Wagastaff公司进一步提拔了AutoCastSCADA程度，提供较新的硬件和软件，SCADA作为AutoCast的“特别”功效， 开始时很多铸造厂并不都要求具备这一功效，但颠末几年来的生产实践，他们同等以为，SCADA功效体系对付铸造厂来讲是必须的。

据美国《先进材料&加工技术》近期报道，美国Mercury Marine公司研究人员开发出来一种具高抗冲击强度的船螺旋桨用新型铸造合金，并将该系列铝合金命为Mer calloy。 　　  　　研究人员把这种Mercalloy合金366和铝合金AA514、AA365进行比较研究。 　　  　　这系列新型铝合金的开发集中在化学成份构成上排除了Fe，而在传统300系列铝压铸合金中都含有Fe，而在Mercalloy合金中采用Sr，试验表明Mercalloy合金比AA514合金具有较高抗冲击强度，从而提高了延展性，采用该合金加 工的螺旋桨对于铸造温度不敏感，而AA5365则对铸造温度敏感。Mercalloy合金和AA365合金都比铝镁合金展示了更好可铸造性能。Mercalloy合金还具有较佳能吸收性能和在负载下的更高抗挠曲性能。

科技名词定义中文名称：铸造铜合金 英文名称：cast copper alloy 定义：以铜为基的铸造合金。各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。（一）用于生产铸件的铜合金。多数铸造铜合金不能进行压力加工，例如铸造铍青铜和铸造锡青铜(Cu5Sn5Zn5Pb)，这类合金塑性极差，不能进行压力加工。铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。铸造锡青铜，铸造铝青铜，铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等。铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用，古代青铜器就是一个典型例子。 　　（二）ZCuZn38Mn2Pb2 　　标准：GB/T 1176-1987 　　●特性及适用范围： 　　有较高的力学性能和耐蚀性,耐磨性较好，可切削性能良好。 　　●化学成份： 　　铜 Cu ：57.0～60.0 　　锡 Sn ：≤2.0(不计入杂质总和) 　　锌 Zn：其余 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铝 Al：≤1.0(不计入杂质总和) 　　铁 Fe：≤0.8(杂质) 　　锰 Mn：1.5～2.5 　　铍 Sb ：≤0.1(杂质) 　　注：杂质总和≤2.0 　　●力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245 　　伸长率 δ5 (％)：≥10 　　硬度 ：≥685HB 　　●热处理规范：加热温度1050～1100℃；浇注温度980～1000℃。 　　●铸造方法： 　　S-砂型铸造、J- 金属 型铸造、La-连续铸造、Li离心铸造

铝的运用铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等。尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝。铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上，如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝也遍及用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。　　　　脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物，常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材。储水大罐常用铝合金缔造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观。　　　　包装业一直是用铝的商场之一，且开展较快。包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装，箔制盒，包用於盛食物与药剂，并可作家用。　　　　变形铝制品和铸造铝制品在轿车结构中运用颇广。每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加，由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还不断着重收回铝的重要性。　　　　货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中的运用。由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小。揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。@铁路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车。铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆。　　　　海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室，以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。　　　　航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特别是用在紧缩的规划中。　　　　耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用，因而铝广泛运用於家用用具中，质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求。　　　　家具质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。　　　　机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备纺织设备煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材。铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材，其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管。另一类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品，包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。　　　　揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的。具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工艺，也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度，工件的首要一般不需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与机械制作的有缝管和焊接收相匹敌。

铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，可用于加工制造卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等，是一种用量较大的特种工业玻璃。　　铝硅玻璃组成选用Li20-A1203-Si02系统，采用压延法生产，厚度为6-20㎜，具有透明度高，适宜化学钢化等特点的玻璃。　　主要性能指标　　透过率：91.8%(8㎜)　　折射率：1.5325(黄光)　　软化温度：600℃　　抗弯强度：450-500Mpa　　膨胀系数：50X10-7/℃(20~100℃)　　抗热冲击温度：250~300℃　　作用　　广泛应用于：钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学仪器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备。　　玻璃颜色　　无碱铝硅酸盐玻璃一般是无色透明的，有时也有略点浅黄色。　　规格尺寸　　耐高压铝硅玻璃产品是一种比较特殊的产品，一般可以加工成圆形视镜、方向视镜和长条型玻璃板等　　圆形视镜：Φ25mm~Φ200mm　　方形视镜：20mm×20mm-150mm×250mm　　长条形玻璃板：一般常用尺寸是250×34×17mm、280×34×17mm、320×34×17mm这一系列尺寸，最长可达400mm　　发展趋势　　由于成分中不含助熔的碱金属氧化物，并且A2O3和SiO2含量较高，无碱铝硅玻璃的熔制十分困难，玻璃中的气泡和条纹不易排除。目前国内该种玻璃的熔化均采用铂坩埚进行连熔或单埚生产。这种生产方式大大增加了无碱铝硅玻璃的成本，并给异形(管材、薄片等)产品的成形带来了较大困难，致使无碱铝硅玻璃的运用收到了较大的限制。　　为了解决上述问题，满足国民经济发展对铝硅玻璃品种和产量的需求，建立规模经济——提供产量，降低成本，成为该玻璃应用开发的发展趋势。　　要形成规模经济，首先应解决规模生产的熔窑问题。波歇炉是八十年代法国Bussy发明的一种可连续、也可间歇生产的新型高温电熔窑，。该熔窑为一金属罐体结构，用未完全熔化的配合料保持较低的炉顶温度，以冷淋态玻璃为池壁内衬，免除了耐火材料与玻璃液的直接接触，解决了高温状态下耐火材料的侵蚀及玻璃液的污染问题。波歇炉采用电极加热，炉内形成电阻发热区，玻璃液从中心高温区向外侧回流，中央温度可达2000℃，完全满足难熔玻璃对熔制温度的要求。国外许多厂家已采用该熔窑熔制无碱铝硅玻璃。　　除需解决熔制手段外，要形成规模生产还需加强对类玻璃工艺性能的研究，在成分钟不引人碱金属氧化物的情况下，通过碱土金属盒稀土金属氧化物降低玻璃的熔化温度，调整玻璃的料性，以此降低玻璃熔制和成形时，对熔窑、耐火材料和成形工艺的技术要求，从而提高规模生产的玻璃质量创造条件。

可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金。    该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。     据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。    （1）铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％-25％。有时添加0.2％-0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。    （2）铝铜合金，含铜4.5％-5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。    （3）铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。    （4）铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

美国Wagastaff(瓦格斯塔夫)公司是国际出名铝材锻造设备公司，以向全球铝工业提供DC锻造设备而出名全国际，不但如此，而且它还具有很多领先的铝材锻造技能。 　　1.AirSlip气滑锻造技能 　　AirSlip气滑锻造技能是Wagastaff公司较重要技能，于1982年开发并投入市场。 　　到目前为止，全球的锻造车间大概具有800条气滑锻造出产线，因为选用该技能出产出的商品质量好，一直是铝材出产厂家的优选技能。 　　AirSlip还有壳区小的特色，与运用传统锻造技能出产的商品比较，锻造速度更快，出产成本更有竞争力，商品晶粒构造均匀，缩短了均质化周期时刻，在环保方面的优势是油耗较小，降低了冷却水流速。 　　2.LHC铝板坯锻造技能 　　LHC铝板坯锻造技能是Wagastaff公司研讨开发的新技能，其质量能够和电磁锻造技能出产的板坯质量比较，但出产成本却比电磁锻造出产板 坯低一些。LHC锻造的板坯具有商品质量优良、成品率高、发生废料少、能耗低、功用牢靠的特色，而且因为冷却水流速低，节省能源。 　　LHC铝板坯锻造技能的杰出特色是在板坯模上选用了油坚持体系(oilretentionsystem)，在锻造过程中首要省去了抵达冷却水体系的模光滑油。 　　油坚持体系的接连光滑降低了处置冷却水的相关成本。油坚持体系在选用模台歪斜体系时中止了模光滑油的滴流，降低了锻造台周围的“油喷溅”，并使进入冷却水体系的油较少，然后使在锻造台周围的工作人员减少走路打滑的表象。 　　3.确保锻造安全的StopCast技能 　　为确保在锻造过程中操作人员的安全，Wagastaff公司开发研制出铝水池漏勘探体系一StopCast体系，该体系在揉捏坯锻造过程中勘探 到有铝水走漏时会主动断开接连铝水流，所需时刻仅仅为几秒;没有安装StopCast体系，则关断接连铝水流则要几分钟，乃至更长时刻。 　　关于选用AirSlip揉捏锻造技能和StopCast技能出产线的进一步开发仍在进行中。 　　4.开发锻造气体操控技能AutoFlo提高AutoCastSCADA水平 　　Wagastaff公司开发研制出用于AirSlip气滑锻造技能的气体操控技能AutoFlo，并现已成功用于工业出产，用户反应极好，选用该技能就不需求操作人员过多参加，然后降低了操作人员暴露在铝水前的时机。 　　Wagastaff公司进一步提高了AutoCastSCADA水平，提供较新的硬件和软件，SCADA作为AutoCast的“特别”功用， 开始时很多锻造厂并不都需求具有这一功用，但通过几年来的出产实践，他们共同以为，SCADA功用体系关于锻造厂来讲是有必要的。

国家靠前批重点高新技术火炬计划项目———电热法生产铝硅合金技术，近日由河南省登封电厂集团自主研发成功。该集团铝合金有限公司成功用低品位铝土矿冶炼出铝含量55％的初始铝硅合金。　　电热法生产铝硅合金技术是国际公认的优于电解铝的铝冶炼新技术，曾被列入国家六五、七五攻关计划，但未获成功。登封电厂集团铝合金有限公司利用公司16．5MVA大型矿热炉，从冶炼硅铁成功转产铝硅合金。　　据了解，电热法生产的铝硅合金产品成本比传统方法低20％左右，特别是能有效解决我国铝矿资源铝比率相对较低的问题，大大提高了铝硅合金产品的市场竞争能力，为中国铝工业可持续发展开辟了新的道路。

铸造准备检查与确认的工作内容:　　　　(1)温度控制(以转注流程的温降确定保温炉、在线除气箱、过滤箱以及铸造流槽前端的各点温度控制);　　　　(2)铝液转注流程中各对接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量与干燥情况;　　　　(3)转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加热和干燥情况;　　　　(4)铸造传动控制系统包括液压、仪表的运行与显示情况;　　　　(5)结晶器光洁程度、安放位置和引锭头的位置及干燥情况(包括润滑);　　　　(6)冷却水的调试检查及水温情况;　　　　(7)生产合金、规格的工艺参数确认等等，这些是每个铸次不可忽略的工作。　　　　除此之外有的铸造准备还要有针对性，根据所生产的合金、规格及以往生产、质量所存在的问题，有的放矢，采取必要的对应措施。　　　　铸造主要工艺参数的设定要根据铸造时间或铸造长度，把握各工艺参数的对应关系。要根据每铸次各方面的实际情况进行综合调整，尤其是针对某些质量缺陷进行优化。

7月18日消息：美国Wagastaff（瓦格斯塔夫）公司是世界着名铝材铸造设备公司，以向全球铝工业提供DC铸造设备而闻名全世界，不但如此，而且它还拥有许多先进的铝材铸造技术。　　1、AirSlip气滑铸造技术　　AirSlip气滑铸造技术是Wagastaff公司最重要工艺，于1982年开发并投入市场。　　到目前为止，全球的铸造车间大约拥有800条气滑铸造生产线，由于采用该技术生产出的产品质量好，一直是铝材生产厂家的首选技术。　　AirSlip还有壳区小的特点，与使用传统铸造技术生产的产品相比，铸造速度更快，生产成本更有竞争力，产品晶粒结构均匀，缩短了均质化周期时间，在环保方面的优势是油耗最小，降低了冷却水流速。　　2、LHC铝板坯铸造技术　　LHC铝板坯铸造技术是Wagastaff公司研究开发的新技术，其质量可以和电磁铸造技术生产的板坯质量相比，但生产成本却比电磁铸造生产板坯低一些。LHC铸造的板坯具有产品质量优异、成品率高、产生废料少、能耗低、性能可靠的特点，并且由于冷却水流速低，节省能源。　　LHC铝板坯铸造技术的突出特点是在板坯模上采用了油保持系统（oilretentionsystem），在铸造过程中主要省去了到达冷却水系统的模润滑油。　　油保持系统的连续润滑降低了处理冷却水的相关成本。油保持系统在采用模台倾斜系统时停止了模润滑油的滴流，降低了铸造台周围的“油喷溅”，并使进入冷却水系统的油较少，从而使在铸造台周围的工作人员减少走路打滑的现象。　　3、保证铸造安全的StopCast技术　　为保证在铸造过程中操作人员的安全，Wagastaff公司开发研制出铝水池漏探测系统一StopCast系统，该系统在挤压坯铸造过程中探测到有铝水泄漏时会自动断开连续铝水流，所需时间仅仅为几秒；没有安装StopCast系统，则关断连续铝水流则要几分钟，甚至更长时间。　　对于采用AirSlip挤压铸造技术和StopCast技术生产线的进一步开发仍在进行中。　　4、开发铸造气体控制技术AutoFlo提升AutoCastSCADA水平　　Wagastaff公司开发研制出用于AirSlip气滑铸造技术的气体控制技术AutoFlo，并已经成功用于工业生产，用户反应很好，采用该技术就不需要操作人员过多参与，从而降低了操作人员暴露在铝水前的机会。　　Wagastaff公司进一步提升了AutoCastSCADA水平，提供最新的硬件和软件，SCADA作为AutoCast的“特殊”功能，开始时许多铸造厂并不都要求具备这一功能，但经过几年来的生产实践，他们一致认为，SCADA功能系统对于铸造厂来讲是必须的。

铜合金铸造工艺

中文名称：铸造铜合金英文名称：cast copper alloy定义：以铜为基的铸造合金。所属学科： 机械工程（一级学科） ；铸造（二级学科） ；铸造合金（三级学科）cast copper alloy 　　（一）用于生产铸件的铜合金。多数铸造铜合金不能进行压力加工，例如铸造铍青铜和铸造锡青铜(Cu5Sn5Zn5Pb)，这类合金塑性极差，不能进行压力加工。铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。铸造锡青铜，铸造铝青铜，铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等。铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用，古代青铜器就是一个典型例子。 　　（二）ZCuZn38Mn2Pb2 　　标准：GB/T 1176-1987 　　●特性及适用范围： 　　有较高的力学性能和耐蚀性,耐磨性较好，可切削性能良好。 　　●化学成份： 　铜 Cu ：57.0～60.0 　　锡 Sn ：≤2.0(不计入杂质总和) 　　锌 Zn：其余 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铝 Al：≤1.0(不计入杂质总和) 　　铁 Fe：≤0.8(杂质) 　　锰 Mn：1.5～2.5 　　铍 Sb ：≤0.1(杂质) 　　注：杂质总和≤2.0 　　●力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245 　　伸长率 δ5 (％)：≥10 　　硬度 ：≥685HB 　　●热处理规范：加热温度1050～1100℃；浇注温度980～1000℃。 　　●铸造方法： 　　S-砂型铸造、J-金属型铸造、La-连续铸造、Li离心铸造

1月13日消息：　　近日，国鑫铝业公司熔铸分厂在副总工程师张科志的带领和全体员工的积极努力下用热锭铸造法成功铸造出6根2A12合金φ460×111mm的空心锭。 　　空心铸锭同水平热顶法铸造技术属于“十二五”国家科技支撑计划重点开发项目，在技术上存有较大的难度，国鑫铝业公司领导高度重视，专门成立了试验小组进行技术攻关并要求其他部门紧密配合此次的攻关工作。副总工程师张科志带领部分技术人员首先对空心铸造工具进行改造，空心锭铸造工具的改造成功与否，直接决定着铸造能否成功。在缺少实际经验的情况下，副总工程师张科志又带领部分技术人员查阅了大量资料，经过多次组织研究和讨论，对工艺参数进行调整、合理优化并制定出一套完整的铸造方案。 　　在空心锭铸造过程中，分厂铸造技术人员严格按照制定的铸造方案组织生产并根据实际情况及时做出合理调整，技术人员全过程跟踪控制各道试制工序，从而保证铸造工作的有序推进。 　　经过几个多月的艰苦努力，国鑫铝业公司终于成功铸造出2A12合金φ460×111mm的空心锭，经质检人员检查铸锭质量均达到了验收标准，攻克了2系硬质合金空心锭的铸造难关，不但为5系、7系超硬铝合金空心锭铸造积累了宝贵的经验，而且填补了国内同水平热锭铸造法铸造2A12合金φ460×111mm的空心锭的空白。(Fiona)

铝硅比：是指铝土矿矿石中Al2O3与SiO2的百分含量之比，它是衡量铝土矿品质的最主要标准之一，铝硅比愈高的矿石品质愈好。铝硅比的大小对氧化铝生产制备方法的选择提供依据氧化铝的制备方法大致有：拜耳法（A/S>8-10）适合低硅比的三水铝石型、联合法(A/S=5-7)、烧结法(A/S=3.5-5)（A/S=铝硅比）铝土矿主要资源分布：山西、河南、贵州、广西，储量世界第八我国铝土矿主要矿石类型：主要为高硫、高硅低铝硅比一水硬铝石型。

铸造铜合金厂 　　铸造铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。铜基合金因具有良好的对淡水、海水及某些化学溶液的耐蚀性能而大量用于造船及化学工业。铜基合金又由于具有良好的导热性及耐磨性，故也常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等。而铸造铜合金厂就专门铸造铜合金的而设立的厂家。铸造铜合金　　铸造铜合金分为两大类，即黄铜与青铜。黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金。在铸造黄铜中又因加入其它合金元素而形成锰黄铜、铝黄铜、硅黄铜、铅黄铜等。在铜合金中不以锌为主加元素的统称为青铜，如锡青铜、铝青铜、铅青铜、铍青铜等。在国家标准中规定铸造铜合金共有9种，计29个牌号。    除了铸铝合金和铸铜合金以外，还有很多种铸造 有色 合金。其中比较常用的是铸造镁合金、铸造钛合金和铸造锌合金。镁合金和钛合金由于具有高的比强度，故多用于航空工业。其中钛合金还对多种腐蚀性介质具有很强的耐蚀性，故也用于制造石油化工设备上经受腐蚀作用的铸件。锌合金具有比较高的强度和优良的铸造性能，故广泛用于制造薄壁的和结构复杂的铸件。　　在铸造方法上，铜合金及其它 有色 合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用 金属 型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。　　在铜合金铸造中，采用 金属 型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。 金属 型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用 金属 型（以及水冷 金属 型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铸铜件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。    熔炼工艺对 有色 合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数 有色 合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是：　　1）根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；　　2）根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；　　3）检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；　　4）加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和 金属 料，低熔点易氧化的 金属 料，如镁，在炉料熔化之后加入；　　5）为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；　　6）炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；　　7）根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；　　8）调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。   铸造铜合金厂是综合上述专门铸造铜合金的场地，生产基地。由专业技术支持。 

       铜镍硅合金 (copper-nickel-silicon alloy)以铜镍合金为基础加入硅的白铜。铜镍硅合金含5％～30％Ni、0.1％～3％Si，余量为铜和其他元素和杂质。镍和硅形成Ni2 Si化合物，其中镍与硅的质量比为4。Ni2 Si能固溶于铜中．在共晶温度(1025C)时的最大溶解度为9％，温度降低时，溶解度减小，在室温时几乎等于零。合金在热处理过程中，由于Ni2 Si相的沉淀而强化，既具有铜镍合金的耐蚀性，又克服铜镍合金疲劳强度低的缺点。合金在混合盐水介质中的耐蚀性显著高于一般白铜和锌白铜，因而受到人们的重视。     含10％～20％Ni、1．5％～3％Si，余量为铜的合金，经热处理后抗拉强度达780～980MPa，弹性极限达580～780MPa，弹性模量达120000～150000MPa，伸长率为1％～4％。     铜镍硅合金主要用于制作电气仪表、电子工业用的精密弹簧片，以及耐蚀的仪器仪表零件。 

稀土硅合金稀土 金属 (rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。稀土 金属 是从18世纪末叶开始陆续发现。稀土 金属 的光泽介于银和铁之间。稀土 金属 的化学活性很强。铝硅合金 　　aluminium silicon alloy 　　一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。一般含硅11％。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲劳极限±45MPa。用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。在含硅量超过Al-Si共晶点（硅11.7%）的铝硅合金中，硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金。当含硅量高达14.5%～25%时，再加入一定量的Ni，CU，Mg等元素能改善其综合力学性能。它们可用于汽车发动机中代替铸铁汽缸而明显减轻重量。用作汽缸的铝硅合金，可经过电化学处理以浸蚀表层铝而在缸内壁保留镶嵌于基体的初生硅质点，其抗擦伤能力和抗磨损性以明显改善。含硅量11%～13%的合金以其质轻、低膨胀系数和高耐蚀性能等特点而成为最佳的活塞材料之一。                                                                                              稀土硅合金的用途将来今后更加的广阔。                以上是稀土硅合金的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

美国Wagastaff（瓦格斯塔夫）公司是世界著名铝材铸造设备公司，以向全球铝工业提供DC铸造设备而闻名全世界，不但如此，而且它还拥有许多先进的铝材铸造技术。 　　1.AirSlip气滑铸造技术 　　AirSlip气滑铸造技术是Wagastaff公司最重要工艺，于1982年开发并投入市场。 　　到目前为止，全球的铸造车间大约拥有800条气滑铸造生产线，由于采用该技术生产出的产品质量好，一直是铝材生产厂家的首选技术。 　　AirSlip还有壳区小的特点，与使用传统铸造技术生产的产品相比，铸造速度更快，生产成本更有竞争力，产品晶粒结构均匀，缩短了均质化周期时间，在环保方面的优势是油耗最小，降低了冷却水流速。 　　2.LHC铝板坯铸造技术 　　LHC铝板坯铸造技术是Wagastaff公司研究开发的新技术，其质量可以和电磁铸造技术生产的板坯质量相比，但生产成本却比电磁铸造生产板坯低一些。LHC铸造的板坯具有产品质量优异、成品率高、产生废料少、能耗低、性能可靠的特点，并且由于冷却水流速低，节省能源。 　　LHC铝板坯铸造技术的突出特点是在板坯模上采用了油保持系统（oilretentionsystem），在铸造过程中主要省去了到达冷却水系统的模润滑油。 　　油保持系统的连续润滑降低了处理冷却水的相关成本。油保持系统在采用模台倾斜系统时停止了模润滑油的滴流，降低了铸造台周围的“油喷溅”，并使进入冷却水系统的油较少，从而使在铸造台周围的工作人员减少走路打滑的现象。 　　3.保证铸造安全的StopCast技术 　　为保证在铸造过程中操作人员的安全，Wagastaff公司开发研制出铝水池漏探测系统一StopCast系统，该系统在挤压坯铸造过程中探测到有铝水泄漏时会自动断开连续铝水流，所需时间仅仅为几秒；没有安装StopCast系统，则关断连续铝水流则要几分钟，甚至更长时间。 　　对于采用AirSlip挤压铸造技术和StopCast技术生产线的进一步开发仍在进行中。 　　4.开发铸造气体控制技术AutoFlo提升AutoCastSCADA水平 　　Wagastaff公司开发研制出用于AirSlip气滑铸造技术的气体控制技术AutoFlo，并已经成功用于工业生产，用户反应很好，采用该技术就不需要操作人员过多参与，从而降低了操作人员暴露在铝水前的机会。 　　Wagastaff公司进一步提升了AutoCastSCADA水平，提供最新的硬件和软件，SCADA作为AutoCast的“特殊”功能，开始时许多铸造厂并不都要求具备这一功能，但经过几年来的生产实践，他们一致认为，SCADA功能系统对于铸造厂来讲是必须的。

铝镁硅合金技术在纯铝中添加了镁元素和硅元素，既保证了铝合金的柔韧性，又大大提高了铝合金的强度。     铝镁硅合金做成成品门后，必须要经过抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔音性能、撞击能力、开关顺滑度等方面的测试与检验，门与门洞之间的误差值不超过±２ｍｍ，在表面处理方面有静电喷涂、氧化着色、电涌喷涂等先进工艺，使铝镁硅合金成品门在外观看起来美观大方，手感光滑，不易变色，不易划伤。铝镁硅合金成品门的使用寿命可以达到１５－２０年。     铝镁硅合金门先后推出豪华推拉折叠门、韩日风情折叠门、卫浴平开门、吊趟门、意大利进口仿木纹室内门、壁柜门、隔断门等满足了消费者多样化的需求，风格各异的门同处一室也迎合了用户的审美情趣。                                                                                              以上资料由抚州澳威门业提供

铝合金铸造工艺功能，一般理解为在充溢铸型、结晶和冷却过程中体现最为杰出的那些功能的归纳。流动性、缩短性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造要素、合金加热温度、铸型的杂乱程度、浇冒口体系、浇口形状等有关。 　　(1) 流动性 　　流动性是指合金液体充填铸型的才能。流动性的巨细决议合金能否铸造杂乱的铸件。在铝合金晶合金的流动性最好。 　　影响流动性的要素许多，首要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的底子要素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的凹凸。 　　实践出产中，在合金已断定的情况下，除了强化熔炼工艺（精粹与除渣）外，还有必要改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下进步浇注温度，确保合金的流动性。 　　(2) 缩短性 　　缩短性是铸造铝合金的首要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝结，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态缩短、凝结缩短和固态缩短。合金的缩短性对铸件质量有决议性的影响，它影响着铸件的缩孔巨细、应力的发作、裂纹的构成及尺度的改变。一般铸件缩短又分为体缩短和线缩短，在实践出产中一般使用线缩短来衡量合金的缩短性。 　　铝合金缩短巨细，一般以百分数来表明，称为缩短率。 　　①体缩短 　　体缩短包含液体缩短与凝结缩短。 　　铸造合金液从浇注到凝结，在最终凝结的当地会呈现微观或显微缩短，这种因缩短引起的微观缩孔肉眼可见，并分为会集缩孔和涣散性缩孔。会集缩孔的孔径大而会集，并散布在铸件顶部或截面厚大的热节处。涣散性缩孔描摹涣散而细微，大部涣散布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部涣散布在晶界下或树枝晶的枝晶间。 　　缩孔和疏松是铸件的首要缺点之一，发作的原因是液态缩短大于固态缩短。出产中发现，铸造铝合金凝结规模越小，越易构成会集缩孔，凝结规模越宽，越易构成涣散性缩孔，因而，在规划中有必要使铸造铝合金契合次序凝结准则，即铸件在液态到凝结期间的体缩短应得到合金液的弥补，是缩孔和疏松会集在铸件外部冒口中。对易发作涣散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比会集缩孔要多，并在易发作疏松处设置冷铁，加大部分冷却速度，使其一起或快速凝结。 　　②线缩短 　　线缩短巨细将直接影响铸件的质量。线缩短越大，铝铸件发作裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺度及形状改变也越大。 　　关于不同的铸造铝合金有不同的铸造缩短率，即便同一合金，铸件不同，缩短率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的缩短率也不同。应根据具体情况而定。 　　(3) 热裂性 　　铝铸件热裂纹的发作，首要是因为铸件缩短应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界发作从裂纹断口调查可见裂纹处金属往往被氧化，失掉金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。 　　不同铝合金铸件发作裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝结过程中开端构成完好的结晶结构的温度与凝结温度之差越大，合金缩短率就越大，发作热裂纹倾向也越大，即便同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等要素发作热裂纹倾向也不同。出产中常选用让步性铸型，或改善铸铝合金的浇注体系等办法，使铝铸件防止发作裂纹。一般选用热裂环法检测铝铸件热裂纹。 　　(4) 气密性 　　铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的效果下不渗漏程度，气密性实践上表征了铸件内部安排细密与纯洁的程度。 　　铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝结规模越小，发作疏松倾向也越小，一起发作分出性气孔越小，则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如下降铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加速冷却速度以及在压力下凝结结晶等，均可使铝铸件的气密性进步。也可用浸渗法阻塞走漏空地来进步铸件的气密性。 　　(5) 铸造应力 　　铸造应力包含热应力、相变应力及缩短应力三种。各种应力发作的原因不尽相同。 　　①热应力 　　热应力是因为铸件不同的几许形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处构成压应力，导致在铸件中残留应力。 　　②相变应力 　　相变应力是因为某些铸铝合金在凝结后冷却过程中发作相变，随之带来体积尺度改变。首要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不一起间内发作相变所构成的。 　　③缩短应力 　　铝铸件缩短时遭到铸型、型芯的阻止而发作拉应力所构成的。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会主动消失。但开箱时刻不妥，则常常会构成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力效果下简单发作热裂纹。 　　铸铝合金件中的残留应力下降了合金的力学功能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只需铸件结构规划合理，铝铸件的残留应力一般较小。 　　(6) 吸气性 　　铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的首要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物焚烧产品及铸型等所含水分发作反响而发作的被铝液体吸收所构成的。 　　铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度明显增加。 　　铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会发作吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，分出剩余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内构成气孔，这就是一般称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中分出的气体留在缩孔内。若气泡受热发作的压力很大，则气孔表面润滑，孔的周围有一圈亮光层；若气泡发作的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细调查又具有缩孔的特征。 　　铸铝合金液中含氢量越高，铸件中发作的针孔也越多。铝铸件中针孔不只下降了铸件的气密性、耐蚀性，还下降了合金的力学功能。要取得无气孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。若熔炼时增加掩盖剂维护，合金的吸气量大为削减。对铝熔液作精粹处理，可有用操控铝液中的含氢量。

铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，可用于加工制造卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等，是一种用量较大的特种工业玻璃。 　　广泛应用于：钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学仪器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备。

［摘 要］本文介绍了我国再生铝出产工艺流程，全面分析了我国铝再生的冶金质量现状和不足之处，指出了净化蜕变是约束我国再生铝出产开展的首要妨碍，以为要使我国再生铝出产上新台阶，就有必要加大技改力度，加大新工艺新设备的投入。    关键词：铝合金  再生运用  冶金质量　　一、前语　　铝合金以其优异的功能被广泛运用于国民经济的各个职业，现在铝硅合金的出产首要有两种办法：(一)原生铝熔炼制作合金；(二)废旧铝合金收回再运用。废铝再生运用能耗低，能耗只要原生铝出产的5%[1]，收回实得率高，能够屡次收回运用。并且再生铝出产出资小，收益期短，比原生铝制作出产铝硅合金具有很大的本钱和能效优势。近十几年来，我国铝再生职业开展迅猛，其间仅旧易拉罐收回运用率达60％以上，2001年我国废旧铝合金净进口量到达360.019万吨[2]。但从整体来看，我国铝收回技能落后，分选、配料和熔炼工艺简略，许多厂商成分检测和质量操控手法尚不完善，有的厂商仅以铝锭表面质量与断口描摹来判别产品是否合格，出产冶金质量不安稳，适当部分厂商只能出产几种低附加值的铸造铝合金，如副牌ZL102等。本文从我国废铝收回再出产现状动身，对我国铝再生进程中的冶金质量问题和现状作了系统分析，对质量情况改进途径进行了评论，提出了建议。　　二、铝再生与环保　　跟着人们环保知道的加强，学术界和产业界提出了绿色化出产呼吁[3]，要求材料在提炼、加工、制作、运用、收回再生进程中排放的气体、液体、固体废弃物对人类及环境无害，或到达容许的排放标准。废铝再生比原铝出产，不只大大下降能耗，并且消除和削减了电解出产铝进程中的有害气体和废渣的排放。因而，废铝再生进步了社会经济与环境效益，值得推行。    铝合金的再生有利于保护环境，添加铝资源的运用率。铝再生时，为了削减再生进程中的污染，完成再生出产的绿色化出产准则，上海大学在出产中选用稀土复合精变剂处理技能[4]很多削减了烟气中的有毒物质，烟气经过二级喷淋式吸附塔串接除尘，无需作进一步的处理即可到达烟气排放标准。一起，因为稀土对再生铝的蜕变与净化作用，大大进步了再生铝的冶金质量及其安稳性，下降了废品率。　　三、我国再生铝出产工艺流程　　再生铝出产工艺流程中有三个中心环节：预处理工序、配料熔化工序、净化蜕变工序，这三个工序紧紧地与取得再生铝的冶金质量联络在一起。要取得优质再生铝就有必要围绕着这三个中心环节，把握住影响冶金质量的基本要素。现在来看，我国的出产厂商首要是中小型厂商，跟着人们质量知道的增强，这三个环节也越来越多地得到人们的重视，当然还应看到还有适当部分厂商对此知道尚肤浅，为此，咱们将首要从这三个中心环节着手逐一分析我国再生铝的冶金质量。　　四、我国再生铝硅冶金质量现状分析　　1．预处理　　预处理的意图是使废铝按合金成分分类、去水、去油污油漆、去其他金属杂质。一般的工艺进程是：(一)大件和切片，按成分分类→去除其它金属及嵌件→烘烧去油污油漆；(二)粉状物与废碎料，分类→枯燥去水→磁选、风选、抛物分选[5]→焙烧；(三)易拉罐，切碎(→焙烧除漆) →压块。发达国家在分选废料时运用专用设备，如选用重力分选和磁选等。我国绝大多数厂商基本上选用人工分选，先把易分选已知成分的大件和切片独自堆积，然后再将碎废铝进行人工分选。能够看到，有些小型厂商在分选时，并没有考虑到收回废铝的合金成分组成，这样实践上就没有把好冶金质量的榜首关，不只会下降再生铝的档次，并且也浪费了资源。细小粉块状的废铝，因为不能很好的进行分选，成分组成杂乱，不加处理就会在必定程度上影响了制品的化学成分，乃至导致整炉作废，因而在一般的情况下慎重运用，最好是在并块并化验成分后运用。    废铝原材料的表面处理尤其是对含有油污和油漆的废铝(如易拉罐)的除污，是改进再生铝冶金质量的有用办法之一。我国大型厂商在处理油污与油漆经常选用预热烘炉中完成除漆、除油及除水，而大多数再生小厂商因为遭到本身条件的约束，并没有除掉废件表面的油污油漆的处理工序，大都是直接投炉，这既严峻污染环境，又简单带氢和杂质进入熔池影响铝锭冶金质量。    预处理工序是再生铝出产流程的榜首环节，把住这个入门榜首关的质量对再生铝的档次及冶金质量至关重要。预处理时严控水分，防止砂土、氧化搀杂、有机物质的带入，把握住废料的归类分选，并加大投入，进步预处理水平，完成预处理的规范化是当时我国再生铝出产所需处理的问题之一。[next]　　2．配料熔化　　2．1配料    配料指按出产产品的成分要求，制作炉料。配料直接关系到能否出产出合格的产品。配料应遵从以下准则：以出产合格的产品为动身点，密切联络本厂的废铝和质料的存货，在已知库存质料及废料成分的条件下优化制作材料的份额。对合金成分规模要求窄的产品，我国厂商一般的做法是纯铝锭+合金化质料(中间合金)+成分已知的废铝；对成分规模要求宽的产品，一般选用成分已知的废铝+合金化质料(中间合金)，在成分呈现误差时加适量的纯铝锭及中间合金。因为不同的合金元素合金化的办法有所不同，合金化硅时直接向合金中参加结晶硅；合金化铁和铜时，为了削减本钱一般直接加铁片、铁丝或紫铜丝，他们来历广泛本钱低价，但它们的熔入时刻长，熔入温度高，添加了能耗和铝液的烧损。并因为吸收率和加工工艺相关，往往会导致Fe、Cu含量的动摇，因而在对成分操控较严的合金锭出产中往往选用参加A1-Fe和A1-Cu中间合金的办法。实践上，不管是选用中间合金合金化，仍是直接运用金属质料，不该只重视眼前利益，要根据本钱效益比来归纳点评，断定制作什么料。总归，配料时，防止配料过错、把住原材料质量、清晰废铝成分，就确保了再生铝化学成分的榜首关。　　2．2熔化    熔化是废铝和质料从固态向液态的改动进程，熔化时熔体与炉内气氛、炉体壁和其它固体相触摸，会导致某些物质的熔入或进入熔体，改动熔体的成分，进而影响再生铝的冶金质量。我国再生铝厂商绝大多数运用熔化本钱低的反射炉熔炼，少量大中型厂商因特殊需求也装备一些电炉和感应炉。反射炉用燃油或煤气作为燃料，本钱比电炉低，但在冶金质量的操控方面不如电炉。    在熔化工序中，熔体二次污染是影响再生铝合金冶金质量的首要原因，因而在出产操作进程中应留意以下几点：首要，枯燥炉料、精粹剂、精变剂和一切操作东西，防止带入水。其次，炉料尽可能除掉砂子、泥土和其他有害物，出产用的铁东西要涂涂料，防止直接与铝液触摸，导致渗铁(铁是严峻影响再生铝冶金质量的元素之一)。最终，挑选最佳的熔炼温度、浇注温度和浇注时刻，尽量防止铝液升温过高，保温时刻过长。必要时，在加料前(如在换金属种类和牌号时)还运用纯铝或相应合金洗炉，我国有些厂商并没有留意到洗炉对冶金质量影响的重要性。    在确保了冶金质量的条件后，另一个需求留意的问题是熔炼本钱问题，熔化燃油的耗费和铝液的烧损均直接影响本钱。在实践出产进程中，经过对炉料预热，可有用下降能耗10％-15％，选用非熔剂类精粹蜕变剂(如稀土复合精变剂)能够下降烧损[4]。经过以上的办法能够使再出产本钱下降，一起也能比较好的确保冶金质量。　　3．净化与蜕变　　3．1净化    再生铝锭的含气量及杂质含量直接影响合金铝的力学功能以及工艺功能。净化工序的首要任务是确保再生铝锭的含气量和杂质含量到达用户标准，确保再生铝锭的运用功能。精粹净化常选用咱们熟知的浮游法[6]。现在我国厂商运用的除渣剂、精粹剂一般以氯盐、硝酸盐为主的精粹剂，这类精粹剂在处理进程中与铝发作反响而发作比如AlCl3、Cl2等有害气体，这类气体对环境设备及人身健康均带来危害。在当时国家大力提倡可持续开展特别强调环保的局势下，怎么寻觅绿色无毒无污染的替代品已是我国铝合金熔炼厂商迫切需求处理的问题。选用N2或Ar精粹虽无环境问题，但作用欠佳。国外一些厂商选用动态真空除气法、SNIF法、Alpur法、MINT法[7]虽均可取得成效，但这些办法一般适用于大型接连铸造的熔炉而不适用于我国90％以上用反射炉出产再生铝的厂商。上海大学近年创造的复合精变办法就是针对我国铝出产厂商用炉特色而研制的无公害绿色精粹蜕变办法[4]，它不只处理了再生铝冶金质量问题，并且还确保周边环境质量，是一种值得推行运用的技能。浇注时，在铝锭浇注口前安顿过滤网或陶瓷过滤片过虑铝液，进一步净化铝液削减渣和氧化皮带来的产品质量和皱皮问题，该法在我国再生厂商中运用的适当广泛。[next]　　3．2蜕变　　铝硅合金的蜕变处理是为了改进合金中硅的形状，然后改进铝合金力学功能的工序。现在我国常用的蜕变剂有以下几种：(一)钠盐蜕变剂，归于短效蜕变剂，蜕变作用好蜕变失效也快。尽管钠盐能起到蜕变作用，但因为它破坏了熔液表面细密的氧化膜，导致铝液从头吸气氧化，恶化冶金质量，尤其是对ZLl02。因而出产这类共晶铝合金锭时不建议运用短效蜕变剂[8]。(二)普通长效蜕变剂，(1)(Sr)，常用A1-10％Sr和A1-14％Si-10％Sr中间合金。蜕变作用可坚持6～8小时，它的孕育其较长，孕育时刻为40分钟，并且相对报价高，来历困难，约束了它在铝再生中的运用[6]。别的，也会使熔液表面氧化膜疏松，使针孔度加剧，为了确保冶金质量中针孔度到达标准要求，一般要选用必要的除气办法，不独自运用该类蜕变剂。(2)、碲、锑、虽对共晶型Al-Si合金具有长效蜕变作用，但不少实验证明，这些元素的蜕变作用遭到冷却速率的很大影响，并且精粹剂、除渣剂会激烈下降等元素的蜕变作用[6]。因而在再生铝出产中很少运用。(3)稀土类蜕变剂，稀土不只能对硅相有蜕变作用，并且还在细化a—A1方面有显着的作用，实践还标明经稀土蜕变后具有蜕变作用的遗传性[4／9]。能够看出，就以上三类蜕变剂比较而言，稀土蜕变剂蜕变作用好，并有必定的净化作用，还有利于环保，作用安稳，本钱合算，是再生铝出产优先选用的蜕变剂。　　3．3炉前冶金质量操控    炉前冶金质量操控是确保出产合格铝锭的极为重要的一个环节。经过炉前分析能够防止发作严重的冶金质量事故，拯救一些丢失，下降本钱。炉前质量检测和操控一般选用两种手法：化学分析法，光谱分析法。前者分析精度高，但其分析时刻长，往往跟不上流水线出产的节拍，并且还遭到操作者的水平缓分析环境的影响。后者，分析速度方便，运用方便，虽然设备报价昂贵些，但仍运用广泛。在检测产品成分超支和不合格时，有必要进行成分调整。在浇注前，除了要确保化学成分外，还有查看针孔度，一般选用微观腐蚀剂腐蚀后金相计算，有些合资厂商装备了熔铝分析仪进行炉前质量操控。当含气量超支时，通入N2、Ar除气直至合格。　　五、结束语　　废铝再生是一个利国利民的工作，也会给厂商带来丰盛的赢利，但是有必要看到，现在我国再生铝厂商出产中存在的冶金质量问题正在直接影响着我国再生铝向纵深方向开展。作者对我国再生铝出产工艺流程作了具体调研，具体分析了铝再生进程中的预处理、配料熔化、净化蜕变三个首要出产环节对我国再生铝合金冶金质量的影响，提出了改进冶金质量的相关建议和计划。值得提及的是在三个首要出产环节中，净化蜕变环节很大程度上约束了我国厂商出产高附加值产品。因而，咱们应加大技改和新工艺的投入，打破技能上的颈瓶，筛选落后工艺和设备，促进我国再生铝职业由现在的数量扩张型向质量效益型改动。信任在不久的将来我国的再生铝职业将会呈现环保与效益双赢的局势。    参考文献：    [1]成越  对我国再生铝出产的几点观点  我国物质再生，1999，(1)：12-13    [2]王祝堂  我国的再生铝工业  有色金属再生与运用年会，2002：38-53    [3]钱翰城，吴奇峰，赵建化等  铸造亚共晶铝硅合金绿色化评论  特种铸造及有色合金,2002(6)：1-4    [4]毛协民，唐多光，张金龙等  绿色铝合金稀土复合精粹蜕变处理工艺的环境负荷点评  我国有色金属学报，2002(3)：4347    [5]方圆  废杂铝预处理技能现状及评论冲国资源归纳运用，2000，(5)：11-13    [6]陆树荪，顾开道，郑来苏  有色铸造合金及熔炼  西安：国防工业出版社，1983    [7]高荫恒  铝及铝合金熔液处理技能  轻合金加工技能，1989，(1)：1-11    [8]潘冶，孙国雄，陈健生  第三届我国青年材料科学研讨会论文集，1991，(9)    [9]唐多光  铸造合金精粹蜕变的好材料—稀土合金特种铸造及有色金属，1999，(5)：42-43

铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。　　    ①热应力 热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。　　    ②相变应力 相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致。　　    ③收缩应力 铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。　　    铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铝铸件的残留应力一般较小。

铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料，同时，也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。　　　　铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需要。靠前，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。　　　　因此，生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场，并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此，喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。

镁合金具有高比强度、高比弹性模量、高阻尼减震性、高导热性、高静电屏蔽性、高机械加工性和极低的密度等长处。从20世纪40时代开端，镁合金被广泛地运用在轿车、航空、航天等范畴，进入90时代后期，镁合金产品开端用于自行车、电子产品以及其他民用范畴。当用镁合金制作轿车、飞机零件时，可大大减轻分量，下降燃油耗费；当选用镁合金制作手机、笔记本电脑和一些家用电器的外壳时，能显着增强产品的散热才能和抗震才能，并能有效地减轻对人体和周围环境的电磁辐射损害；当选用镁合金制作轿车零件时，能增强轿车的安全性和舒适性。因而，国际上镁合金在轿车和电子器材中的用量都在以20％的速度添加。这是近代金属工程材料中史无前例的。别的镁合金可悉数收回运用，是有利于环保的一种绿色金属，又被称为“21世纪的绿色工程材料”。1．铸造镁合金的开展按成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织功能上存在很大差异。铸造镁合金首要用于轿车零件、机件壳罩和电气构件等；变形镁合金首要用于薄板、揉捏件和锻件等。铸造镁合金比变形镁合金的运用要广泛得多。本文首要介绍铸造镁合金的开展。铸造镁合致可以分为三个阶段：（1）第一个阶段是一个根底阶段首要在镁中参加铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸造铝合金附近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的AM80A都归于这类合金，首要添加元素为铝，而锌的含量较低，首要是因为锌含量添加时，简单呈现显微疏松。（2）第二个阶段是一个改善阶段在镁中参加锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。锆在镁合金中的首要效果就是细化镁合金晶粒，然后进步镁合金的屈从强度，并使镁合金具有杰出的抗疲劳功能和较低的缺口敏感性。缺点依然是因为结晶距离较宽，简单呈现显微疏松和热裂倾向。所以现在运用最多的是不含锆压铸镁合金Mg- Al。别的为了进步镁合金高温抗蠕变功能，发作了以稀土元素为首要组元的镁合金。（3）第三个阶段是进步阶段 在镁合金中参加银，银合金化后能增强时效强化效应，大大进步了镁合金的高温强度和蠕变抗力，但会下降合金耐蚀功能。2．镁合金的液态成型办法当时，镁合金的液态成型依然以压力铸造、重力铸造为主，镁合金选用其他铸造办法，如低压铸造、熔模铸造等办法较少，其间压铸为镁合金最首要的成型办法。2.1 镁合金压铸压铸是镁合金最首要、运用最广泛的成形工艺。因镁合金热活动性好，很适合于薄壁件的压铸出产。镁合金压铸始于20世纪20时代中期的德国 VolksWagen 轿车公司。之后，美国、前苏联、日本以及欧洲的一些国家相继在轿车制作职业选用镁合金压铸结构件，如曲轴箱、传动轴外壳、空调机外壳、变速箱壳体、驾驶舱仪表板、轮箍、汽缸体、汽缸盖、分配支架、油泵壳体、过滤器外壳等。自20 世纪80 时代以来,跟着镁合金本钱的不断下降,镁合金开端在轿车、核算机、通讯设备上得到越来越多的运用,其间绝大部分为镁合金压铸件。尽管国际范围内镁合金及制备技能开展比较早，可是我国在解放后才开端有自己的镁工业。近几年来，跟着我国轿车工业、电子通讯工业的飞速开展，对镁合金压铸件的需求日积月累，我国的镁压铸职业开展很快。我国镁合金压铸件产值由1995年的1562吨进步到2005年的8960吨，7年里产值添加了4倍多，平均年添加率达60％。运用镁合金压铸件替代传统铸铁、铸钢件，乃至替代铝压铸件，正成为制作业特别是轿车制作业的开展趋势。全国已有许多家工厂在从事镁合金压铸件出产和研讨，如深圳、东莞等数家工厂在出产笔记本电脑外壳、手机外壳镁合金压铸件等。重庆镁业科技股份公司，将以摩托车和轻型轿车用镁合金及其零部件为要点，一起开发镁合金的各类加工材；青岛金谷镁业股份公司着力开发3C电子类产品用镁合金制品。尽管传统的压铸办法出产的镁合金压铸件得到广泛运用，但其不能进行热处理强化,也不能在较高的温度下运用。为了消除这些缺点,进步压铸件的内涵质量,扩展压铸技能的运用范围,专家们近些年来在传统压铸工艺的根底上研讨开发了一些新的压铸技能:如半固态压铸、真空压铸、充氧压铸和超高速压铸法等。这些新技能在消除镁合金压铸件的铸造缺点,进步其力学功能及表面和内涵质量上均获得杰出的效果。其间真空压铸以其极低的铸件含气量、较好的设备兼容性和优异的铸件功能等长处得到了高度注重和大力开展。2.2 镁合金重力铸造重力铸造是镁合金成型办法中比较传统的，壁厚较厚的铸件现在仍多选用这种办法。重力铸造又包含砂型铸造、金属模铸造、半金属模铸造、壳型铸造、熔模铸造。镁合金的砂型铸造阅历了天然砂、二氧化碳砂、自硬树脂砂的开展阶段。它首要用于航天范畴，因为它们与铝和其他材料比较具有分量轻的长处。熔模铸造在铝合金、钛合金中运用很广，但在镁合金中选用的比较少，尚处于研制阶段。2.3 镁合金低压铸造低压铸造是介于重力铸造和高压铸造的一种铸造办法，具有充型平稳，补缩效果杰出的特色，一起密封充型可以防止镁合金暴露在大气中而引起氧化焚烧，是镁合金成型办法中一种比较好的办法，但长期以来这种成型办法在镁合金中运用很少，首要是人们关于镁合金低压铸造的进程缺少了解。3．镁合金铸造时存在的问题3.1 镁合金的熔体维护因为镁合金液很简单氧化,并且表面生成的氧化膜比较疏松,因而熔炼镁合金时,防止氧化至关重要。镁合金的熔体维护首要有两种办法,即熔剂维护和气体维护。现在国内外常运用的维护熔剂是商品化的RJ系列熔剂。其间，用得最广泛的RJ-2熔剂的组分首要为氯盐和氟盐。用维护熔剂熔炼通常会带来以下问题：①氯盐和氟盐高温下易蒸发发作有毒气体，如HCl，HF等。②因为熔剂的密度较大，部分熔剂会伴随镁液混入铸型形成“熔剂夹渣”。③熔剂蒸发发作的气体有或许进入合金液中，成为材料运用进程中的腐蚀源，加快材料腐蚀，下降运用寿命。因而，寻觅氯盐和氟盐的代用材料或削减氯盐和氟盐的运用量，削减污染，进步维护效果，是开发镁合金熔炼维护熔剂的尽力方针。自20世纪60时代以来，一些专家学者开端寻觅气体维护剂。经过很多试验，发现了对镁合金液有必定维护效果的气体，如SF6，BF3，CF4， CClF2，CO2等。经过进一步研讨，SF6的维护功能较好，运用SF6存在的问题首要是用量的操控问题，出产中怎么根据熔炼维护情况主动调理SF6的压力、流量，到达既有利于维护，又削减SF6用量的意图，仍是SF6气体维护正在有待深入研讨的课题。3.2 镁合金铸件的质量问题在铸造出产中，铸件的质量是许多要素的归纳反映，是多工艺流程合作的终究表现，与成形工艺、模具条件、环境情况等密切相关。现在镁合金铸件在出产中会呈现变形、欠铸、留痕、冷隔、拉痕、缩孔、裂纹等铸造缺点。有的缺点会影响后续工序的加工质量，影响功能，下降运用寿命，乃至危及安全。为防止缺点发作，需采纳必定工艺对策，首要从铸造设备、出产环境、原材料等方面提出改善定见和对策，为铸造工艺指明改善方向，进步铸件质量。别的镁合金强度不高，尚不能用于重要的结构件上；耐蚀性低，尤其是耐电化学腐蚀功能不高；高温运用功能显着偏低。4．往后的开展方向4.1 铸型规划因为镁合金的化学、物理参数及铸造特性与铝合金有很大差异，因而铸型规划则不能彻底套用铝合金压铸型规划准则。因为现在实践运用的镁合金品种很少，镁合金铸型的研讨亦未引起注重。跟着铸造镁合金品种和数量的日益增多，研制开发本钱较低的铸型材料、加工工艺、拟定铸型规划准则将成为往后镁合金铸造不行忽视的一个课题。4.2 铸造进程数值模仿经过数值模仿，在核算机上进行虚拟铸形成型，调查铸造出产全进程，了解合金液在充型和凝结进程中发作的各种现象，为型腔、浇注体系和排溢体系规划供给更科学的根据。经过对充型进程流场、温度场的数值模仿，可以较精确地表达铸形成型进程中活动和传热规则，并可精确地显现浇缺乏、冷隔、热节的方位，对进步工艺规划水平、确保成型铸件的质量和进步出产率、延伸模具的运用寿命等具有重要意义。而现在对压铸镁合金的充型规则、充型功能与压铸工艺参数的联系、充型临界壁厚等了解甚少，因而，亟需进行体系研讨。

铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料，同时，也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。     铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需要。第一，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。     因此，生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场，并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此，喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。