铝镁硅合金技术在纯铝中添加了镁元素和硅元素，既保证了铝合金的柔韧性，又大大提高了铝合金的强度。     铝镁硅合金做成成品门后，必须要经过抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔音性能、撞击能力、开关顺滑度等方面的测试与检验，门与门洞之间的误差值不超过±２ｍｍ，在表面处理方面有静电喷涂、氧化着色、电涌喷涂等先进工艺，使铝镁硅合金成品门在外观看起来美观大方，手感光滑，不易变色，不易划伤。铝镁硅合金成品门的使用寿命可以达到１５－２０年。     铝镁硅合金门先后推出豪华推拉折叠门、韩日风情折叠门、卫浴平开门、吊趟门、意大利进口仿木纹室内门、壁柜门、隔断门等满足了消费者多样化的需求，风格各异的门同处一室也迎合了用户的审美情趣。                                                                                              以上资料由抚州澳威门业提供

   铝镁铜合金顾名思议就是由元素铝、镁、铜组成的铜合金。   铝镁铜合金锻压加热电炉装炉量 合金电炉型别   RJX-30-9   RJX-45-9     RJX-75-9铝合金            80         120           200镁合金            45          60           120铜合金            240        360           500   铝－镁－铜－稀土合金车身板材，按照一定成分配比成合金，经熔炼后铸成坯锭，再经均匀化、热轧、冷轧、固溶处理、精平制成车身板材。该合金板材具有中等强度和高的塑性，在自然时效态σb为280ＭＰａ、σ０．２为１１０ＭＰａ、δ为３０～３３．６％，供冲压车身用具有极佳的成型性，经烤漆处理σｂ为３３０ＭＰａ，σ０．２为１４０ＭＰａ，δ为２８％，ＨＢ为７３，具有较强的抗压痕能力与抗碰撞能力。合金板材成材率高，并和ＬＦ－５防锈铝合金具有等同的抗腐蚀性能与焊接性能。   一种26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机，用于压铸铝、锌、铜、镁等 有色 合金铸件。包括机座(52)、合型机构(53)和压射机构 (54)，所述压射机构(54)包括静型板(1)、容杯座(3)、压射室(4)、压射头(5)、连接头(6)、压射杆(7)、拉杆(10)、冷却管(11)、连接体(13)、连接板(15)、压射行程杆导套(17)、行程杆导向支座(18)、前缸盖(19)、压射缸(22)、活塞杆(23)、压射行程杆(24)、压射活塞(26)、升降滑块(28)、浮动活塞(30)、增压活塞杆(31)、增压缸套(33)、增压活塞(34)、龙门架(40)、滑管(46)和升降压板(51)，静型板(1)、滑管(46)和龙门架(40)分别向上竖直连接在机座(52) 的小机座的左边、中间和右边，拉杆(10)有四根，连接在静型板(1)与龙门架(40)之间。 

硅钙板又称石膏复合板，是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应，同时，释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气。硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材。简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单。一、材料要求高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装

镁铝锌系合金以铝、锌为首要合金化元素的变形镁合金，在工业生产中运用最早，运用也最为广泛。归于该系的合金我国牌号有MB2(Al：3.O％～4.O％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.2％～0.8％，Mg为余量)、MB3(Al：3.7％～4.7％，Mn：0.3％～0.6％，Zn：0.8％～1.4％，Mg为余量)、MB5(A1：5.5％～7.0％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.5％～1.5％，Mg为余星)、MB6(Al：5.O％～7.O％，Mn：0.2％～0.5％，Zn：2.O％～3.O％，Mg为余量)、MB7(Al：7.8％～9.2％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.20％～0.8％，Mg为余量)合金。首要特点是强度高，可进行热处理强化，并有杰出的铸造功能。但耐蚀功能较差，屈从强度和耐热性也不高。　　镁铝锌系三元合金相图的镁角部分示出了典型合金成分所在位置及相组成。 　　铝和锌在镁中都有很大的溶解度，并随温度下降而减小。因而，该系合金能够进行热处理强化，其强化相为y(Mgl7A112)相、s(MgZn)相、或T[Mgzz(A1Zn)49]相。在平衡状态下，MB3合金基本上是a单相固溶体，y相数量很少，还有少数的(a—Mn)质点；MB2合金的安排基本上与MB3合金类似。锌含量超越2％的MB6合金相安排由a固溶体和y相组成，有时还会呈现三元化合物T相。 　　合金元素铝的首要作用是使合金有较好的热处理强化作用，进步合金的室温强度。锌也能进步合金的强度，在含量适其时，能改进合金的塑性，对进步耐蚀性也有必定的优点，但锌能添加铸造时疏松和构成热裂纹的倾向。镁铝锌系合金都参加少数的锰以进步合金的耐蚀性。在半接连铸造过程中，因为锰呈不均匀散布，常呈现锰偏析现象，偏析物为a—Mn质点或a(MnAl)化合物，它们均为脆性相，对合金的塑性、冲击韧性和析氢腐蚀都有晦气影响。镁铝锌系合金的力学功能及特性见表。　　镁铝锌系合金的力学功能和特性镁铝锌系合金可制成板材、带材、型材、棒材、管材、锻件和模锻件，首要用于接受较大载荷的零件及结构件，板材可用作飞机及的蒙皮、壁板及内部构件。

今日硅钙板价格各地区小幅下调，成交价格混乱，与报价仍有差距。据我的钢铁分析员了解，陕西地区Ca28Si55出厂含税价格在10200-11000元/吨，Ca30Si55价格在10500-11500元/吨；山西地区Ca28Si55价格在10500-11000元/吨，Ca30Si55价格在11000-11500元/吨，内蒙地区Ca28Si55价格在9600-13000元/吨，Ca30Si55价格在10000-13200元/吨，宁夏地区Ca28Si55含税到港价格在11200元/吨左右，Ca30Si55含税到港价格在11500元/吨左右。出口价格在出厂含税价上再加600-800元/吨左右。据我的钢铁网向国内各地生产企业了解，今日各地硅钙报价稍有下调，此次硅钙价格的变动主要是受国外采购厂家增多影响，前期价格稍稳，今日国外厂家采购基本告一段落，价格稍有回落。不少生产企业预计，后期即使硅钙出口关税增加20％，但是相对其它国家而言，中国硅钙的出口价格依然存在优势，所以邻国需要采购还是首先会考虑中国。关税通知的事实对硅钙国外采购实际的影响应该不会很大，主要还是受全球金融危机、钢材市场不景气的的影响较大。据了解，节内硅钙成交比较清淡，出口方面需求也有减少。虽然节日期间运输不便造成部分影响，但主要原因还是国内外市场不景气。目前需求企业为了将成本降到最低，都按每月需求量采购硅钙。由于需求的减少，只有部分企业依靠老客户在维持生计，大部分企业都遇到了出货难的问题，资金难以周转。许多厂家选择了停产检修、待销等手段来减少损失。其中内蒙地区的停产，减产厂家居多，其次是山西地区和陕西地区。有生产厂家表示：虽然现在市场上有消息宣称，8月中旬国内钢厂可能有一波硅钙采购，可以缓解眼下的压力。但是目前全球经济都处在一个非常时期，不能用以往的常理来推断。而且现在国内硅钙板价格生产企业拥有大量库存，即使中旬开始采购，不少厂家会选择积极出货，给采购商更多的选择空间，形势也不会太乐观。 

硅钙板是什么?硅钙板又称石膏复合板，是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应，同时，释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气。硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材。生产工艺：生产硅钙板的原料来源较广泛，硅质材料可用石英砂、 硅藻土、粉煤灰、砂尘、瓷土等，钙质材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、电石泥等，增强材料可用玻璃纤维、云母粉、纤维素、有机合成纤维及石棉纤维。生产硅钙板的工艺方法有模压法、抄取法和流浆法。应用领域：硅钙板是由硅质和钙质材料为主，经制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。产品具有轻质高强、防火隔热、加工性好等优点，可广泛应用于高层和公共建筑物的防火隔墙板、吊顶板、风道、各种船舶的隔仓板，以及防火门等。特征：硅钙板具有质轻、强度高、防潮、防腐蚀、防火，另一个显著特点是它再加工方便，不像石膏板那样再加工容易粉状碎裂。 　　作为石膏材料，硅钙板与纸面石膏板相比较，在外观上保留了纸面石膏板的美观；重量方面大大低于纸面石膏板，强度方面远高于纸面石膏板； 彻底改变了纸面石膏板因受潮而变形的致命弱点，数倍地延长了材料的使用寿命；在消声息音及保温隔热等功能方面，也比石膏板有所提高。在防火方面也胜过矿棉板和纸面石膏板。 　同时，硅钙板和硅酸钙板也是两种不同的材料，首先说成分：硅钙板主要由石膏组成，而硅酸钙是由石英、云母、木质纤维等成分组成。其次是用途：硅钙板主要用于室内吊顶，而且它还有高档、中档、低档的区别，最好的是固的硅钙板，耐潮、耐火、防污、低碳，表面洁净，耐久性好。而硅酸钙板则可用于室内外的隔墙、吊顶、表面装饰，防火墙、防火吊顶、钢结构防火、高温绝热等很多环境，硅酸钙板也有好坏之分，好的不含石棉，对人体无害，差的原材料很烂，含石棉，致癌。

铜镁合金线具有优良的导电性能和较高抗拉强度。除了应用于电气化铁道用承力索、接触线外，在扬声器引线、音响及高张力漆包线等特殊用线方面也得到广泛应用。高强度铜合金线是本公司独立研制开发的产品，该线材是采用铜镁合金为主要原料，并加入其他微量元素经特殊熔铸、拉制而成。镁在熔铸过程中是难以连续稳定控制的元素，本公司经过技术公关，解决了这一难题，保证了化学成分一致性和产品质量的稳定性。且中间过程采用合理的加工和热处理工艺，保证了铜镁合金线拉伸至0.10mm以下不断线。一般用于电缆、飞机天线等及导电材料，在诸多领域可代替镉青铜，目前已成为国内众多知名扬声器生产厂追求高品位、实现低成本、替代高性能扬声器音圈连接线的最佳选择。铜镁合金种类及性能用途合金种类  主要合金成分(wt,%) 抗拉强度N/mm2 导电率%IACS 用途 H O H O 铜镁合金（0.2M） Mg0.2±0.05 450~ 230~ ≥77 ≥85 电气化铁道接触线、高张力漆包线等 铜镁合金（0.5M） Mg0.5±0.05 500~ 250~ ≥62 ≥75 扬声器引线、音响等特殊用线、电气化铁道接触线、承力索  

镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 　　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。

镁稀土合金除具有传统镁合金质轻、减振降噪、抗电磁辐射、回收无污染等特点外，还具有耐热耐蚀、高强高韧、阻燃耐磨、易成型加工、抗高温蠕变等综合性能，是目前国际上最先进的新型结构材料，可广泛应用于航空航天、汽车工业、轨道车辆等领域，且以年均15%的需求量快速增长，将作为汽车结构件轻量化，提高节能性和环保性的首选材料。镁稀土合金的用途与介绍：从1794年发现元素钇，到1945年在铀的裂变物质中获得钷，前后经过151年的时间，人们才将元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到，把它们列为一个家族，取名稀土元素，其中从镧到镥15个元素又称为镧系元素。其实，这些元素并不那么稀少。例如，铈在地壳中的含量与锡近乎相等，而钇钕镧都比铅更丰富。其余的稀土元素，除钷外都不少于银，而比金丰富得多。我国是全世界稀土资源最丰富的国家，储量占全世界储量的4/5以上。此处仅简单介绍稀土元素的若干应用，从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性。四年不懈研发，突破合金一系列关键技术，研制出多种稀土镁合金汽车零部件，初步在汽车 行业 得到应用。吉林省拥有6亿吨的镁矿资源，包括长春一汽集团在内的汽车制造业的改造发展也急需轻质、绿色的新型结构材料作为支撑。中科院长春应化所以国家需求为己任，面向国际镁合金材料发展的前沿态势，利用在稀土 有色金属 合金研发上较强的积累和优势，与一汽集团铸造有限公司合作，经过近4年不懈开拓，课题组解决了稀土元素难加入和加入后合金成分不均匀的难题；突破了合金成份优化设计、稀土镁合金强化相、弥散相、熔炼技术和压铸、成品率控制等关键技术；研发出有自主知识产权和国际竞争力的新型稀土镁压铸合金（AZ91X）、高温高强稀土镁合金（MgGdY系列）、高强高韧稀土镁合金（MB26）等3种高强、耐热、抗蠕变新型稀土镁合金材料，解决了稀土镁合金在汽车零部件制品上熔炼工艺、压铸工艺、合金流动性不好，充型困难等关键技术。镁稀土合金的加速高技术成果转化，迈出了高性能稀土镁合金 产业 加快发展的历史性一步。目前该所已拥有了从中间合金到应用合金系列完全自主知识产权的核心技术。 更多有关镁稀土合金的内容请查阅上海 有色 网    

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。　　　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：　　　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；　　　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；　　　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；　　　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；　　　　（5）喷砂处理的钢，4h；　　　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。　　　　一、铝及铝合金表面处理办法　　　　1.脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。　　　　2.脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。　　　　3.脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。　　　　4.脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。　　　　5.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。　　　　6.脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。　　　　7.脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。　　　　8.喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

在铝合金用的合金化元素中，锌和镁是在铝中溶解度zui高的元素，早在上世纪20年代初，冶金学家就发现Al-Zn-Mg系合金有时效硬化能力，但因应力腐蚀敏感性高，所以长期以来一直没有得到应用。但自上世纪70年代发现Al-Zn-Mg系合金有优 秀的可焊性，同时应力腐蚀敏感性可通过Zn、Mg含量控制即（Zn+Mg）≤7%，以及添加稳定剂Mn、Cr、Zr等可予以解决后，才引起人们重视，广泛用于制造轨道车辆车厢及其他交通运输装备。合金化元素及杂质元素的作用 Zn和Mg：Al-Zn-Mg系合金随着Zn、Mg含量的增加，其抗拉强度性能及热处理效果一般是随之上升的。合金的应力腐蚀倾向与Zn、Mg含量的总和有关，高Mg低Zn或高Zn低Mg的合金，只要Zn、Mg质量分数之和不大于7%，合金就具有相当好的抗应力腐蚀性能。合金的焊接裂纹倾向随Mg含量的增加而下降。 Al-Zn-Mg系合金中的微量合金化元素有Mn、Cr、Cu、Zr、Ti等，Fe和Si是主要杂质元素。 Mn和Cr：添加Mn和Cr提高合金的抗腐蚀性能，含0.2%Mn——0.4%Mn时效果显著；加Cr的效果更大些，如果Mn和Cr同时加入，对降低应力腐蚀倾向的效果更强，Cr的添加量以0.1%——0.2%为宜。 Zr：显著地提高Al-Zn-Mg系合金的可焊性，在AlZn5MgCu0.35Cr0.35合金中加入0.2%Zr后，焊接裂纹倾向大大下降。Zr还提高合金的再结晶终了温度，向AlZn4.5Mg1.8Mn0.6合金添加>0.2%Zr，合金的再结晶终了温度升到500℃以上，因此，材料在固溶处理后仍保留着变形组 织。向含Mn的Al-Zn-Mg系合金添加0.1%Zr——0.2%Zr，还可以提高抗应力腐蚀性能，但是Zr的效果不如Cr的。 Ti：向Al-Zn-Mg系合金添加Ti能细化铸造组 织，并可改善合金的可焊性，但其效果比Zr的低。若Ti与Zr同时加入效果更好。向含0.12%Ti的AlZn5Mg3Cu0.3合金添加>0.15%Zr，即有较好的可焊性和相当高的伸长率，还可获得与单独添加>0.2%Zr时相同的效果。Ti也能提高合金的再结晶温度。 Cu：向Al-Zn-Mg系合金添加少量Cu，可提高合金的抗应力腐蚀性能和抗拉强度，但是合金的可焊性却降低。 Fe：它是Al-Zn-Mg系合金的杂质，降低合金的可抗蚀性和力学性能，尤其对Mn含量的合金尤其如此，所以Fe含量应尽可能低，应限制 Si：也是合金固有的杂质，降低合金的抗蚀性和力学性能，加大合金裂纹倾向，应限制其限量 合金的组 织 Mg在Al中的zui大溶解度为 17.4%（450℃），室温时为1.0%。Zn的溶解度更高，在共析温度（275℃）为31.6%，在200℃为12.6%，室温时为≥2%。因此，Zn、Mg与Al可形成高浓度三元固溶体。由Al-Zn-Mg系三元相图可知，该系合金除α、β、η和γ等相外，还有一个三元化合物T（Al2Mg3Zn3），T相还可以用浓度范围（AlZn）49Mg32表示。工业用Al-Zn-Mg合金的成分多位于图中M所示的影线范围内，主要强化相是T和η，所以工业合金称之为α+T型合金。η相和T相不仅在Al中有极大的溶解度，而且有相当大的溶解度变化，故有很强的时效硬化作用。β相的分子式-Al3Mg2，T-Al2Mg3Zn3，η-MgZn2，γ-MgZn5。T相的Zn/Mg比约为2.71，但因T相的Zn、Mg浓度变化范围很宽，Zn/Mg比为1——4的合金的主要强化相为T，只有Zn/Mg>4的合金才有η相出现，Zn/Mg=6——7的合金才完全由η相组成。

铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲劳极限±45MPa。 　　铝硅合金有以下用途： 　　1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中，硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金。 　　2、用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。 　　3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭，一般称为，镇定钢，由于铝脱氧后会被氧化成氧化铝，氧化铝可以细化奥氏体晶粒，所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。 　　4、硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 　　一、铝及铝合金表面处理办法 　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。 　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。 　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。 　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。 　　[办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 　　[办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

F 自由加工状态，适用于在成型过程中对温度或材料的加工硬化程度无特殊控制的产品(对加工产品无力学性能要求)； O 退火状态，适用于经退火获得最低强度的加工产品及经退火提高延展性和尺 稳定性的铸造产品，O后可缀有除零以外的一位阿拉伯数字； H 加工硬化状态，适用于通过加工硬化提高强度的产品(这种产品可通过热处理降低一些强度)，H后总是缀有两位以上的阿拉伯数字； W 固溶热处理状态(一种不稳定状态)，仅适用于固溶热处理后在室温自然时效的合金，并只有具体指出自然时效的时间才使用这种特殊代号，如W1/2小时； T 热处理后产生的稳定状态(不同于F、O和H状态)，适用于经热处理产生稳定状态的产品(这种产品也可进行加工硬化)，T字母总是缀有一位以上的阿拉伯数字；

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450～1560℃之间，随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜。若使用煤气炉，则煤气含硫量必须严格控制，以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭，经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造，以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸。为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯，需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却，以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间，取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结，故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除，故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化，以提高强度. 

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哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金化学成分 　　材料的化学成分　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta　　N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03　　N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035　　N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50       国产哈氏合金板钛、镍、钨、钼、锆、钽、铌、等哈氏合金板B系列 ：B → 哈氏合金板B-2(00Ni70Mo28) → 哈氏合金板B-3(00Ni70Mo28）哈氏合金板C系列 ：C → 哈氏合金板C-276(00Cr16Mo16W4) →哈氏合金板C-4(00Cr16Mo16) →  哈氏合金板C-22 (00Cr22Mo13W3) → 哈氏合金板C-2000(00Cr20Mo16)哈氏合金板G系列 ：G  → 哈氏合金板G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） →  哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 329J3L（S32205双相钢）、INCOLOY 825、INCONEL 625、HASTELLOY C-276 INCONELX-750、NAS HX（HASTELLOYX）、MONEL400／K-500、INCOLOY 800／800H／800HT、INCOLOY 840、INCONEL 600、INCONEL 601、NAS 660（A-286）、LDX 2101、SAF2304、SAF 2507、尿素钢724L、725LN、253MA、纯镍Ni200（N6）、Ni201（N4）、钛及钛合金JISH4600 TR270／TR340C、GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、G、G、SP-700、锆702、锆705以及进口奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、316H、316TI、317L、310S、321等。 　　一、典型哈氏合金板化学成分 　　材料的化学成分 　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta 　　N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03　　N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035　　N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 　　二、哈氏合金板耐蚀性能 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验 　　试验环境 （沸腾） 腐蚀率 （毫米/） 　　典型316 AL-6XN Inconel625 C-276 　　基本 金属试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 基本 金属 试样 焊接 试 样 　　20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.006 　　45% 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.049 　　10%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.259 　　20%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001 0.0006 　　10% 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.061 　　10%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503 　　10%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055 　　哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。 　　“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温度 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。 　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN Inconel 625 C-276 　　42%MgCl2(沸腾) 失败(24小时) 兼有(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　33%LiCl(沸腾) 失败(100小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　26%NaCl(沸腾) 失败(300小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。 　　力学性能试验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 480 895 50 　　21 415 790 50 　　93 380 725 50 　　204 345 710 50 　　316 315 675 55 　　427 290 655 60 　　538 270 640 60 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。 　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。

          铜合金 copper alloy 以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜合金板是铜合金的一种材料款式。         按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。       随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；　　（5）喷砂处理的钢，4h；　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。　　一、铝及铝合金表面处理办法　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸103水20此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。

      铜镍合金板铜镍发热电阻合金具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能、广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件。具体材质有：CuNi1 CuNi2 CuNi6 CuNi8 CuNi10 CuMn3 CuNi14 CuNi19 CuNi23 CuNi30 CuNi34 CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm，表面光洁，厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数，加工性，低电阻率被广泛用于低压电器，发热电缆，发热线,电源开关，电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备，国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前，国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种。例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。  铜镍合金板作为铜镍合金中常用的一种材料,使用也越来越广泛。   

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 　　一、铝及铝合金表面处理办法 　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。 　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。 　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。 　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。 　　[办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 　　[办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

镍铜合金板1.     特性该合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金。在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;对热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性。其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹。合金组织为高强度单相固溶体。具有良好的冷、热加工性能和切削性能。2.     型材：（ASTM标准）合金产品有：棒材、管材、板材、丝材、锻件以及复合板等。镍铜合金板是镍铜合金的一种型材。3.     化学成分（%）Ni（+Co）    C    S         Cu         Mn     Fe      Si≥63.0    ≤0.3  ≤0.024  28.0~34.0   ≤2.0  ≤2.50  ≤0.5一种铜镍硅铁合金，含有铜、镍、硅和铁，以及碳、磷、硫等不可避免的杂质，这些成分的重量百分比为：铜45～55％，镍1-25％，硅8～15％，碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2％，余量为铁。具有低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成，先在锯床上切成管坯5，放入加热器3，通过电源1将感应线圈4功率调整在20～ 100KW，由推料器2按1～2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900～980℃，加热时间0.5～1分钟。将上模7固定在专用油压机压杆6下端，底座14安装定位环11，先装入下模17和芯杆15，外模8定位，压环10和螺母9固定；下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接；管坯套装在下模上，上模下行正向挤压管坯成型，然后上行脱离管坯，将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍合金凸缘管件18。管坯利用率提高10％，降低能耗。 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产 金属 熔液接收容器的生产来说，例如用于熔融－重熔装置的坩埚，需要一种材料，该材料除了具有良好的热机械性能外，还要有优越的焊接性能。根据发明，建议应用一种非时效硬化状态的铜合金，该合金由0.2％至1.5％镍，0.002％至0.12％的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质组成。出于提高强度的目的，该合金中还可含有至多为0.3％的锆。一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金，成分百分比为碳≤0.3，锰≤2.0，铁≤2.5，硫 0.025-0.060，硅≤0.5，铜28.0-34.0，余量的镍，易切削镍铜合金的制备方法，第一步：装料，抽真空，第二步：控制温度在1500℃到1650℃之间，精炼5到25分钟，加入脱氧剂，最后加入硫化物，使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08％，优化的硫含量为0.040-0.06％，所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜和高冰镍中的一种或者它们的混合物，所述的脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物；第三步：测温，1400℃到1500℃时浇铸，浇铸时间低于30秒，破真空不少于10分钟。钢材的切削性能好，对改善钢可切削性的效果非常显著，降低切削力与切削温度，明显提高刀具寿命，降低工件的表面粗糙度，改善切屑处理性。 

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：    （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；    （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；    （3）阳极化处理的铝合金，30天；    （4）硫酸处理的不锈钢，20天；    （5）喷砂处理的钢，4h；    （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。     　一、铝及铝合金表面处理办法    　 [办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。    　 [办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸103水20此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。    　 [办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。   　  [办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。   　  [办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。    　 [办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。   　  [办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。    　 [办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。[办法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。适用于铝箔的胶接。[办法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸307.5水62.5在室温下浸渍1min，水洗，枯燥。     　二、镁及镁合金表面处理办法   　  [办法1]脱脂处理。常用溶剂为：、、和丁酮等。   　  [办法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：12水100用冷水冲刷，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲刷，再用蒸馏水洗刷，在40°C枯燥。    　 [办法3]脱脂后在6.3的溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：氧化铬13.8硫酸钙1.2水85用蒸馏水洗刷，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬10硫酸钠0.5水89.5经水洗后在60°C以下枯燥。   　  [办法4]在下述溶液中于20°C下浸渍3min：氧化铬16.620冰醋酸105水100用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在40°C以下枯燥    　 [办法5]在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：10硫酸镁5硫酸锰5水80用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在70°C以下枯燥。   　  [办法6]脱脂后在下述欢腾溶液中浸渍20min：1.5硫酸铵3(d=0.88)0.3水93.7用温水冲刷，蒸馏水洗净，枯燥。     　[办法7]在30°C以下氟氢化铵10的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2（一个电极面板），沟通电压90-120V，然后水洗，枯燥。    　 [办法8]在20-30°C的下述溶液中阳极化：12铝0.75无水3.4磷酸钠3.41.5水80沟通电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，枯燥。   　  [办法9]脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：23-34水400用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C：氧化铬57-685水450用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C：氧化铬45磷酸钠8水450在冷水中洗2min，再在40°C下枯燥30min。

        铜锡合金板具有优良的耐弯性，柔韧性，节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔记本，手机，液晶屏等电子设备的内部布线，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　众所周知，锡铅(SN-PB)合金焊料能优异，在电子元器件的组装领域得广泛应用。但是，非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害，限制使用含铅电子材料的活动已正式启动。 也因此很多国家都开始励行削减铅使用量的活动。在这样的背景下，强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术。   无铅焊料电镀技术要求　　关于无铅焊料电镀层和电解液，除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性。具体要求的性能，如下所述：(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的合金比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后，焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 金属 须晶产生；(5)焊接强度粘着性——同焊料材料之间接合可靠性；（6）柔韧性——不发生断裂；（7）不污染流焊槽;（8）低成本；(9)良好的可作业性——主要是指电解容易管理；(10)长期可靠性——即使是长期使用电解液，也能保证电镀层稳定；(11)排水处理——不加特殊的螯合剂(CHELATE)，可利用中和凝聚沉淀处理方法清除重 金属 。　　在选择无铅焊料电镀技术时，应当综合分析权衡上述诸多因素，选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术，选择SN-CU（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术，现已研究很多种，诸如，试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀。然而，这些无铅电镀技术也是各有短、长，并非十全十美。例如，SN电镀的优点是低成本，确有电子元器采用电镀锡的力方法，因为是单一 金属 锡，当然不存在电镀合金比率的管理问题。可是，SN电镀的缺点突出，如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化。SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低，美中不足是大气中焊接困难，必须在氮气中实现焊接。SN-BI电镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良，其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 ，含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹，而且组装后的器件引线和电路板焊接界面剥（LIFTOFF），更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积。SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好，缺点是成本高，也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象。　　上述的无铅电镀技术都有优异的特性，同时也存在很多有待进一步研究的课题，实用化为时尚早。为此，日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀，可以发展成实用化技术，于是决定开发SN-CU电解液。关于SN-CU电镀层特性，它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外，润湿性良好。成本低，对流焊槽无污染，而且可抑制 金属 须晶生成。　　SN-CU合金焊料的开发SN/SN2+的标准电极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)，然而CU/CU2+是+0．33V，两者之间的电位差比较大，在—般的单纯盐类电解液里，铜CU很容易优先析出。　　而且，当用可溶性SN阳极或者SN-CU合金阳极的时候，由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积。因此，把电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近，需要有抑制铜CU优析出的络合剂。通过研究各种各样的络合剂，最后终于找到SN-CU电解液配方，它能使SN和CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积。       现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了。在电子元器件的组装领域得广泛应用。 

镍合金板价格在近几年里，随着我国对镍及镍合金扶持力度加大以及国家对镍及镍合金相关措施推出，鉴于镍及镍合金价格变化对于国内消费有着巨大的影响，加强对镍及镍合金市场的价格管理和调节显得十分重要。   镍基高温合金中应用最为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。        本报告从政策走势、市场运行、价格机制、影响因素、进出口贸易、经销企业、地区种植、储备运输等多个方面来研究镍及镍合金市场的价格走势及其成因。对于镍及镍合金企业、镍及镍合金价格管理部门都有很好的参考价值。   镍合金板价格与其他合金材料的即时更新尽在上海有色网 镍 专区。

铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，可用于加工制造卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等，是一种用量较大的特种工业玻璃。　　铝硅玻璃组成选用Li20-A1203-Si02系统，采用压延法生产，厚度为6-20㎜，具有透明度高，适宜化学钢化等特点的玻璃。　　主要性能指标　　透过率：91.8%(8㎜)　　折射率：1.5325(黄光)　　软化温度：600℃　　抗弯强度：450-500Mpa　　膨胀系数：50X10-7/℃(20~100℃)　　抗热冲击温度：250~300℃　　作用　　广泛应用于：钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学仪器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备。　　玻璃颜色　　无碱铝硅酸盐玻璃一般是无色透明的，有时也有略点浅黄色。　　规格尺寸　　耐高压铝硅玻璃产品是一种比较特殊的产品，一般可以加工成圆形视镜、方向视镜和长条型玻璃板等　　圆形视镜：Φ25mm~Φ200mm　　方形视镜：20mm×20mm-150mm×250mm　　长条形玻璃板：一般常用尺寸是250×34×17mm、280×34×17mm、320×34×17mm这一系列尺寸，最长可达400mm　　发展趋势　　由于成分中不含助熔的碱金属氧化物，并且A2O3和SiO2含量较高，无碱铝硅玻璃的熔制十分困难，玻璃中的气泡和条纹不易排除。目前国内该种玻璃的熔化均采用铂坩埚进行连熔或单埚生产。这种生产方式大大增加了无碱铝硅玻璃的成本，并给异形(管材、薄片等)产品的成形带来了较大困难，致使无碱铝硅玻璃的运用收到了较大的限制。　　为了解决上述问题，满足国民经济发展对铝硅玻璃品种和产量的需求，建立规模经济——提供产量，降低成本，成为该玻璃应用开发的发展趋势。　　要形成规模经济，首先应解决规模生产的熔窑问题。波歇炉是八十年代法国Bussy发明的一种可连续、也可间歇生产的新型高温电熔窑，。该熔窑为一金属罐体结构，用未完全熔化的配合料保持较低的炉顶温度，以冷淋态玻璃为池壁内衬，免除了耐火材料与玻璃液的直接接触，解决了高温状态下耐火材料的侵蚀及玻璃液的污染问题。波歇炉采用电极加热，炉内形成电阻发热区，玻璃液从中心高温区向外侧回流，中央温度可达2000℃，完全满足难熔玻璃对熔制温度的要求。国外许多厂家已采用该熔窑熔制无碱铝硅玻璃。　　除需解决熔制手段外，要形成规模生产还需加强对类玻璃工艺性能的研究，在成分钟不引人碱金属氧化物的情况下，通过碱土金属盒稀土金属氧化物降低玻璃的熔化温度，调整玻璃的料性，以此降低玻璃熔制和成形时，对熔窑、耐火材料和成形工艺的技术要求，从而提高规模生产的玻璃质量创造条件。

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体，即胶磷矿，属难选矿石。矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少，大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物，碳酸盐，硅质，铁质，与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.2539.9810.8522.8322.704.501.630.560.700.35/保康21.8038.144.9212.4112.18/3.731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形。石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米。由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.7532.592.15产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

铅锑合金板就是制作成板状的铅锑合金。    铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。铅锑合金与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低。同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善合金的物理和化学性能。    铅锑合金板的电阻率:一般家用保险丝大都是用铅（不少于98％）和锑（0．3一1．5％）的合金制成，熔点很低，仅246摄氏度，而且电阻率比导线高得多.铅锑合金板是做富液式蓄电池的板栅比较理想的材料。不过锑不要过多，否则就很容易断。    铅锑合金板与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；保险丝原来就是使用铅锑合金做成的，后来由于电阻不够高，熔点不够低，换成了银铜合金，可以达到保护电路的目的。铅锑合金板产品主要用於工艺品制作.    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。    更多关于铅锑合金板的资讯，请登录上海有色网查询。

目前国内对于电解铝的生产和应用都已经到达了最大限度。中国电解铝行业从2002年开始过剩，需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产、汽车行业的电解铝需求增速大幅下降。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。耐高温U型MPI绝缘板它采用无碱玻璃纤维纱浸润MPI树脂及特殊配料，经设备引拔挤压成型。它具有耐高温，高强度，绝缘性能好，节能、安全、环保、耐用、经济等优点。该产品已被电解铝行业推广应用。全球的电解铝产量平稳增长，增产动力根本上还是来自于中国。

6063铝合金板属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。    4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝板的力学性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。 　　    熔化温度：615～655℃。 　　    比热容：900    6063铝合金板广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合金板国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。