铝镁硅合金技术在纯铝中添加了镁元素和硅元素，既保证了铝合金的柔韧性，又大大提高了铝合金的强度。     铝镁硅合金做成成品门后，必须要经过抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔音性能、撞击能力、开关顺滑度等方面的测试与检验，门与门洞之间的误差值不超过±２ｍｍ，在表面处理方面有静电喷涂、氧化着色、电涌喷涂等先进工艺，使铝镁硅合金成品门在外观看起来美观大方，手感光滑，不易变色，不易划伤。铝镁硅合金成品门的使用寿命可以达到１５－２０年。     铝镁硅合金门先后推出豪华推拉折叠门、韩日风情折叠门、卫浴平开门、吊趟门、意大利进口仿木纹室内门、壁柜门、隔断门等满足了消费者多样化的需求，风格各异的门同处一室也迎合了用户的审美情趣。                                                                                              以上资料由抚州澳威门业提供

   铝镁铜合金顾名思议就是由元素铝、镁、铜组成的铜合金。   铝镁铜合金锻压加热电炉装炉量 合金电炉型别   RJX-30-9   RJX-45-9     RJX-75-9铝合金            80         120           200镁合金            45          60           120铜合金            240        360           500   铝－镁－铜－稀土合金车身板材，按照一定成分配比成合金，经熔炼后铸成坯锭，再经均匀化、热轧、冷轧、固溶处理、精平制成车身板材。该合金板材具有中等强度和高的塑性，在自然时效态σb为280ＭＰａ、σ０．２为１１０ＭＰａ、δ为３０～３３．６％，供冲压车身用具有极佳的成型性，经烤漆处理σｂ为３３０ＭＰａ，σ０．２为１４０ＭＰａ，δ为２８％，ＨＢ为７３，具有较强的抗压痕能力与抗碰撞能力。合金板材成材率高，并和ＬＦ－５防锈铝合金具有等同的抗腐蚀性能与焊接性能。   一种26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机，用于压铸铝、锌、铜、镁等 有色 合金铸件。包括机座(52)、合型机构(53)和压射机构 (54)，所述压射机构(54)包括静型板(1)、容杯座(3)、压射室(4)、压射头(5)、连接头(6)、压射杆(7)、拉杆(10)、冷却管(11)、连接体(13)、连接板(15)、压射行程杆导套(17)、行程杆导向支座(18)、前缸盖(19)、压射缸(22)、活塞杆(23)、压射行程杆(24)、压射活塞(26)、升降滑块(28)、浮动活塞(30)、增压活塞杆(31)、增压缸套(33)、增压活塞(34)、龙门架(40)、滑管(46)和升降压板(51)，静型板(1)、滑管(46)和龙门架(40)分别向上竖直连接在机座(52) 的小机座的左边、中间和右边，拉杆(10)有四根，连接在静型板(1)与龙门架(40)之间。 

高炉炉渣性能对高炉生产和产品质量有重大影响，而炉渣性能与其化学成分紧密相关。钛、镁、铝是炉渣中常见元素，其质量分数变化对炉渣黏度、熔化性温度、脱硫等影响较大。近年来，国内外学者对炉渣性能的影响因素已有大量研究，而在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中，钛、镁、铝对炉渣性能的影响以及较佳比例还没有明确结论。　　　　华北理工大学的学者以承钢现场渣为基准，研究了钛、镁、铝对炉渣黏度、熔化性温度和脱硫的影响。研究结果表明：在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中，钛、镁、铝对炉渣性能的影响较大。随着MgO质量分数增加，熔化性温度先降低后升高，黏度呈降低趋势，脱硫能力先升高后降低；随着Al2O3质量分数的增加，熔化性温度先降低后升高，黏度变化复杂，脱硫能力降低；随着TiO2质量分数的增加，熔化性温度和黏度呈升高趋势，而脱硫能力降低。当炉渣碱度为1.12时，炉渣适宜成分：MgO质量分数约为13.95%，Al2O3质量分数约为13.75%，TiO2质量分数控制在10.57%以下。合理控制炉渣中钛、镁、铝的配比，对改善炉渣性能和提高高炉生产有重要意义。

镁铝锌系合金以铝、锌为首要合金化元素的变形镁合金，在工业生产中运用最早，运用也最为广泛。归于该系的合金我国牌号有MB2(Al：3.O％～4.O％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.2％～0.8％，Mg为余量)、MB3(Al：3.7％～4.7％，Mn：0.3％～0.6％，Zn：0.8％～1.4％，Mg为余量)、MB5(A1：5.5％～7.0％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.5％～1.5％，Mg为余星)、MB6(Al：5.O％～7.O％，Mn：0.2％～0.5％，Zn：2.O％～3.O％，Mg为余量)、MB7(Al：7.8％～9.2％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.20％～0.8％，Mg为余量)合金。首要特点是强度高，可进行热处理强化，并有杰出的铸造功能。但耐蚀功能较差，屈从强度和耐热性也不高。　　镁铝锌系三元合金相图的镁角部分示出了典型合金成分所在位置及相组成。 　　铝和锌在镁中都有很大的溶解度，并随温度下降而减小。因而，该系合金能够进行热处理强化，其强化相为y(Mgl7A112)相、s(MgZn)相、或T[Mgzz(A1Zn)49]相。在平衡状态下，MB3合金基本上是a单相固溶体，y相数量很少，还有少数的(a—Mn)质点；MB2合金的安排基本上与MB3合金类似。锌含量超越2％的MB6合金相安排由a固溶体和y相组成，有时还会呈现三元化合物T相。 　　合金元素铝的首要作用是使合金有较好的热处理强化作用，进步合金的室温强度。锌也能进步合金的强度，在含量适其时，能改进合金的塑性，对进步耐蚀性也有必定的优点，但锌能添加铸造时疏松和构成热裂纹的倾向。镁铝锌系合金都参加少数的锰以进步合金的耐蚀性。在半接连铸造过程中，因为锰呈不均匀散布，常呈现锰偏析现象，偏析物为a—Mn质点或a(MnAl)化合物，它们均为脆性相，对合金的塑性、冲击韧性和析氢腐蚀都有晦气影响。镁铝锌系合金的力学功能及特性见表。　　镁铝锌系合金的力学功能和特性镁铝锌系合金可制成板材、带材、型材、棒材、管材、锻件和模锻件，首要用于接受较大载荷的零件及结构件，板材可用作飞机及的蒙皮、壁板及内部构件。

铜镁合金线具有优良的导电性能和较高抗拉强度。除了应用于电气化铁道用承力索、接触线外，在扬声器引线、音响及高张力漆包线等特殊用线方面也得到广泛应用。高强度铜合金线是本公司独立研制开发的产品，该线材是采用铜镁合金为主要原料，并加入其他微量元素经特殊熔铸、拉制而成。镁在熔铸过程中是难以连续稳定控制的元素，本公司经过技术公关，解决了这一难题，保证了化学成分一致性和产品质量的稳定性。且中间过程采用合理的加工和热处理工艺，保证了铜镁合金线拉伸至0.10mm以下不断线。一般用于电缆、飞机天线等及导电材料，在诸多领域可代替镉青铜，目前已成为国内众多知名扬声器生产厂追求高品位、实现低成本、替代高性能扬声器音圈连接线的最佳选择。铜镁合金种类及性能用途合金种类  主要合金成分(wt,%) 抗拉强度N/mm2 导电率%IACS 用途 H O H O 铜镁合金（0.2M） Mg0.2±0.05 450~ 230~ ≥77 ≥85 电气化铁道接触线、高张力漆包线等 铜镁合金（0.5M） Mg0.5±0.05 500~ 250~ ≥62 ≥75 扬声器引线、音响等特殊用线、电气化铁道接触线、承力索  

镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 　　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。

镁稀土合金除具有传统镁合金质轻、减振降噪、抗电磁辐射、回收无污染等特点外，还具有耐热耐蚀、高强高韧、阻燃耐磨、易成型加工、抗高温蠕变等综合性能，是目前国际上最先进的新型结构材料，可广泛应用于航空航天、汽车工业、轨道车辆等领域，且以年均15%的需求量快速增长，将作为汽车结构件轻量化，提高节能性和环保性的首选材料。镁稀土合金的用途与介绍：从1794年发现元素钇，到1945年在铀的裂变物质中获得钷，前后经过151年的时间，人们才将元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到，把它们列为一个家族，取名稀土元素，其中从镧到镥15个元素又称为镧系元素。其实，这些元素并不那么稀少。例如，铈在地壳中的含量与锡近乎相等，而钇钕镧都比铅更丰富。其余的稀土元素，除钷外都不少于银，而比金丰富得多。我国是全世界稀土资源最丰富的国家，储量占全世界储量的4/5以上。此处仅简单介绍稀土元素的若干应用，从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性。四年不懈研发，突破合金一系列关键技术，研制出多种稀土镁合金汽车零部件，初步在汽车 行业 得到应用。吉林省拥有6亿吨的镁矿资源，包括长春一汽集团在内的汽车制造业的改造发展也急需轻质、绿色的新型结构材料作为支撑。中科院长春应化所以国家需求为己任，面向国际镁合金材料发展的前沿态势，利用在稀土 有色金属 合金研发上较强的积累和优势，与一汽集团铸造有限公司合作，经过近4年不懈开拓，课题组解决了稀土元素难加入和加入后合金成分不均匀的难题；突破了合金成份优化设计、稀土镁合金强化相、弥散相、熔炼技术和压铸、成品率控制等关键技术；研发出有自主知识产权和国际竞争力的新型稀土镁压铸合金（AZ91X）、高温高强稀土镁合金（MgGdY系列）、高强高韧稀土镁合金（MB26）等3种高强、耐热、抗蠕变新型稀土镁合金材料，解决了稀土镁合金在汽车零部件制品上熔炼工艺、压铸工艺、合金流动性不好，充型困难等关键技术。镁稀土合金的加速高技术成果转化，迈出了高性能稀土镁合金 产业 加快发展的历史性一步。目前该所已拥有了从中间合金到应用合金系列完全自主知识产权的核心技术。 更多有关镁稀土合金的内容请查阅上海 有色 网    

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。　　　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：　　　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；　　　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；　　　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；　　　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；　　　　（5）喷砂处理的钢，4h；　　　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。　　　　一、铝及铝合金表面处理办法　　　　1.脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。　　　　2.脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。　　　　3.脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。　　　　4.脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。　　　　5.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。　　　　6.脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。　　　　7.脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。　　　　8.喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

在铝合金用的合金化元素中，锌和镁是在铝中溶解度zui高的元素，早在上世纪20年代初，冶金学家就发现Al-Zn-Mg系合金有时效硬化能力，但因应力腐蚀敏感性高，所以长期以来一直没有得到应用。但自上世纪70年代发现Al-Zn-Mg系合金有优 秀的可焊性，同时应力腐蚀敏感性可通过Zn、Mg含量控制即（Zn+Mg）≤7%，以及添加稳定剂Mn、Cr、Zr等可予以解决后，才引起人们重视，广泛用于制造轨道车辆车厢及其他交通运输装备。合金化元素及杂质元素的作用 Zn和Mg：Al-Zn-Mg系合金随着Zn、Mg含量的增加，其抗拉强度性能及热处理效果一般是随之上升的。合金的应力腐蚀倾向与Zn、Mg含量的总和有关，高Mg低Zn或高Zn低Mg的合金，只要Zn、Mg质量分数之和不大于7%，合金就具有相当好的抗应力腐蚀性能。合金的焊接裂纹倾向随Mg含量的增加而下降。 Al-Zn-Mg系合金中的微量合金化元素有Mn、Cr、Cu、Zr、Ti等，Fe和Si是主要杂质元素。 Mn和Cr：添加Mn和Cr提高合金的抗腐蚀性能，含0.2%Mn——0.4%Mn时效果显著；加Cr的效果更大些，如果Mn和Cr同时加入，对降低应力腐蚀倾向的效果更强，Cr的添加量以0.1%——0.2%为宜。 Zr：显著地提高Al-Zn-Mg系合金的可焊性，在AlZn5MgCu0.35Cr0.35合金中加入0.2%Zr后，焊接裂纹倾向大大下降。Zr还提高合金的再结晶终了温度，向AlZn4.5Mg1.8Mn0.6合金添加>0.2%Zr，合金的再结晶终了温度升到500℃以上，因此，材料在固溶处理后仍保留着变形组 织。向含Mn的Al-Zn-Mg系合金添加0.1%Zr——0.2%Zr，还可以提高抗应力腐蚀性能，但是Zr的效果不如Cr的。 Ti：向Al-Zn-Mg系合金添加Ti能细化铸造组 织，并可改善合金的可焊性，但其效果比Zr的低。若Ti与Zr同时加入效果更好。向含0.12%Ti的AlZn5Mg3Cu0.3合金添加>0.15%Zr，即有较好的可焊性和相当高的伸长率，还可获得与单独添加>0.2%Zr时相同的效果。Ti也能提高合金的再结晶温度。 Cu：向Al-Zn-Mg系合金添加少量Cu，可提高合金的抗应力腐蚀性能和抗拉强度，但是合金的可焊性却降低。 Fe：它是Al-Zn-Mg系合金的杂质，降低合金的可抗蚀性和力学性能，尤其对Mn含量的合金尤其如此，所以Fe含量应尽可能低，应限制 Si：也是合金固有的杂质，降低合金的抗蚀性和力学性能，加大合金裂纹倾向，应限制其限量 合金的组 织 Mg在Al中的zui大溶解度为 17.4%（450℃），室温时为1.0%。Zn的溶解度更高，在共析温度（275℃）为31.6%，在200℃为12.6%，室温时为≥2%。因此，Zn、Mg与Al可形成高浓度三元固溶体。由Al-Zn-Mg系三元相图可知，该系合金除α、β、η和γ等相外，还有一个三元化合物T（Al2Mg3Zn3），T相还可以用浓度范围（AlZn）49Mg32表示。工业用Al-Zn-Mg合金的成分多位于图中M所示的影线范围内，主要强化相是T和η，所以工业合金称之为α+T型合金。η相和T相不仅在Al中有极大的溶解度，而且有相当大的溶解度变化，故有很强的时效硬化作用。β相的分子式-Al3Mg2，T-Al2Mg3Zn3，η-MgZn2，γ-MgZn5。T相的Zn/Mg比约为2.71，但因T相的Zn、Mg浓度变化范围很宽，Zn/Mg比为1——4的合金的主要强化相为T，只有Zn/Mg>4的合金才有η相出现，Zn/Mg=6——7的合金才完全由η相组成。

近期一项研讨发现，一种镁、钛、镍的合金吸氢功用杰出，而且比普通电池组轻60%。这项研讨关于将氢广泛应用于轿车燃料起到了推进效果。    这项研讨的研讨人员是Robin Gremaud，他是荷兰科学研讨安排的发起人。为了找到最佳的金属合金，他运用了一种技能能够一起测验上千种不同金属样品的吸氢才能。氢被认为是一种清洁且很有发展前景的动力。但是有一个首要问题就是怎么保证这种高度风险易燃易爆性气体的安全运送，所以需求运用金属来吸收。但这种办法有一个缺陷就是罐将十分粗笨，这不利于与贮存电能的电池组竞赛。假如轿车行进400公里需求运用317千克的现代锂电池，那么运用Gremaud的轻金属合金将只需求200千克的罐。    Gremaud运用的这种测验金属吸氢才能的技能根据阿姆斯特丹大学创造的氢致光变储氢合金薄膜。经过这种技能，Gremaud能够一起分析上千种由镁、钛、镍以不同比率混合的金属化合物的吸氢成效。Gremaud是第一个运用这种技能测验吸氢才能的人。英国南安普顿公司Ilika方案运用这种技能缔造一个氢分析中心。

铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲劳极限±45MPa。 　　铝硅合金有以下用途： 　　1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中，硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金。 　　2、用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。 　　3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭，一般称为，镇定钢，由于铝脱氧后会被氧化成氧化铝，氧化铝可以细化奥氏体晶粒，所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。 　　4、硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 　　一、铝及铝合金表面处理办法 　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。 　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。 　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。 　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。 　　[办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 　　[办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

F 自由加工状态，适用于在成型过程中对温度或材料的加工硬化程度无特殊控制的产品(对加工产品无力学性能要求)； O 退火状态，适用于经退火获得最低强度的加工产品及经退火提高延展性和尺 稳定性的铸造产品，O后可缀有除零以外的一位阿拉伯数字； H 加工硬化状态，适用于通过加工硬化提高强度的产品(这种产品可通过热处理降低一些强度)，H后总是缀有两位以上的阿拉伯数字； W 固溶热处理状态(一种不稳定状态)，仅适用于固溶热处理后在室温自然时效的合金，并只有具体指出自然时效的时间才使用这种特殊代号，如W1/2小时； T 热处理后产生的稳定状态(不同于F、O和H状态)，适用于经热处理产生稳定状态的产品(这种产品也可进行加工硬化)，T字母总是缀有一位以上的阿拉伯数字；

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；　　（5）喷砂处理的钢，4h；　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。　　一、铝及铝合金表面处理办法　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸103水20此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 　　一、铝及铝合金表面处理办法 　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。 　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。 　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。 　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。 　　[办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 　　[办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：    （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；    （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；    （3）阳极化处理的铝合金，30天；    （4）硫酸处理的不锈钢，20天；    （5）喷砂处理的钢，4h；    （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。     　一、铝及铝合金表面处理办法    　 [办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。    　 [办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸103水20此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。    　 [办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。   　  [办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。   　  [办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。    　 [办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。   　  [办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。    　 [办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。[办法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。适用于铝箔的胶接。[办法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸307.5水62.5在室温下浸渍1min，水洗，枯燥。     　二、镁及镁合金表面处理办法   　  [办法1]脱脂处理。常用溶剂为：、、和丁酮等。   　  [办法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：12水100用冷水冲刷，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲刷，再用蒸馏水洗刷，在40°C枯燥。    　 [办法3]脱脂后在6.3的溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：氧化铬13.8硫酸钙1.2水85用蒸馏水洗刷，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬10硫酸钠0.5水89.5经水洗后在60°C以下枯燥。   　  [办法4]在下述溶液中于20°C下浸渍3min：氧化铬16.620冰醋酸105水100用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在40°C以下枯燥    　 [办法5]在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：10硫酸镁5硫酸锰5水80用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在70°C以下枯燥。   　  [办法6]脱脂后在下述欢腾溶液中浸渍20min：1.5硫酸铵3(d=0.88)0.3水93.7用温水冲刷，蒸馏水洗净，枯燥。     　[办法7]在30°C以下氟氢化铵10的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2（一个电极面板），沟通电压90-120V，然后水洗，枯燥。    　 [办法8]在20-30°C的下述溶液中阳极化：12铝0.75无水3.4磷酸钠3.41.5水80沟通电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，枯燥。   　  [办法9]脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：23-34水400用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C：氧化铬57-685水450用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C：氧化铬45磷酸钠8水450在冷水中洗2min，再在40°C下枯燥30min。

铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，可用于加工制造卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等，是一种用量较大的特种工业玻璃。　　铝硅玻璃组成选用Li20-A1203-Si02系统，采用压延法生产，厚度为6-20㎜，具有透明度高，适宜化学钢化等特点的玻璃。　　主要性能指标　　透过率：91.8%(8㎜)　　折射率：1.5325(黄光)　　软化温度：600℃　　抗弯强度：450-500Mpa　　膨胀系数：50X10-7/℃(20~100℃)　　抗热冲击温度：250~300℃　　作用　　广泛应用于：钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学仪器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备。　　玻璃颜色　　无碱铝硅酸盐玻璃一般是无色透明的，有时也有略点浅黄色。　　规格尺寸　　耐高压铝硅玻璃产品是一种比较特殊的产品，一般可以加工成圆形视镜、方向视镜和长条型玻璃板等　　圆形视镜：Φ25mm~Φ200mm　　方形视镜：20mm×20mm-150mm×250mm　　长条形玻璃板：一般常用尺寸是250×34×17mm、280×34×17mm、320×34×17mm这一系列尺寸，最长可达400mm　　发展趋势　　由于成分中不含助熔的碱金属氧化物，并且A2O3和SiO2含量较高，无碱铝硅玻璃的熔制十分困难，玻璃中的气泡和条纹不易排除。目前国内该种玻璃的熔化均采用铂坩埚进行连熔或单埚生产。这种生产方式大大增加了无碱铝硅玻璃的成本，并给异形(管材、薄片等)产品的成形带来了较大困难，致使无碱铝硅玻璃的运用收到了较大的限制。　　为了解决上述问题，满足国民经济发展对铝硅玻璃品种和产量的需求，建立规模经济——提供产量，降低成本，成为该玻璃应用开发的发展趋势。　　要形成规模经济，首先应解决规模生产的熔窑问题。波歇炉是八十年代法国Bussy发明的一种可连续、也可间歇生产的新型高温电熔窑，。该熔窑为一金属罐体结构，用未完全熔化的配合料保持较低的炉顶温度，以冷淋态玻璃为池壁内衬，免除了耐火材料与玻璃液的直接接触，解决了高温状态下耐火材料的侵蚀及玻璃液的污染问题。波歇炉采用电极加热，炉内形成电阻发热区，玻璃液从中心高温区向外侧回流，中央温度可达2000℃，完全满足难熔玻璃对熔制温度的要求。国外许多厂家已采用该熔窑熔制无碱铝硅玻璃。　　除需解决熔制手段外，要形成规模生产还需加强对类玻璃工艺性能的研究，在成分钟不引人碱金属氧化物的情况下，通过碱土金属盒稀土金属氧化物降低玻璃的熔化温度，调整玻璃的料性，以此降低玻璃熔制和成形时，对熔窑、耐火材料和成形工艺的技术要求，从而提高规模生产的玻璃质量创造条件。

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体，即胶磷矿，属难选矿石。矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少，大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物，碳酸盐，硅质，铁质，与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.2539.9810.8522.8322.704.501.630.560.700.35/保康21.8038.144.9212.4112.18/3.731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形。石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米。由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.7532.592.15产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

国家靠前批重点高新技术火炬计划项目———电热法生产铝硅合金技术，近日由河南省登封电厂集团自主研发成功。该集团铝合金有限公司成功用低品位铝土矿冶炼出铝含量55％的初始铝硅合金。　　电热法生产铝硅合金技术是国际公认的优于电解铝的铝冶炼新技术，曾被列入国家六五、七五攻关计划，但未获成功。登封电厂集团铝合金有限公司利用公司16．5MVA大型矿热炉，从冶炼硅铁成功转产铝硅合金。　　据了解，电热法生产的铝硅合金产品成本比传统方法低20％左右，特别是能有效解决我国铝矿资源铝比率相对较低的问题，大大提高了铝硅合金产品的市场竞争能力，为中国铝工业可持续发展开辟了新的道路。

钛铝合金是一种银白色的金属，钛铝合金有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K，比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业，钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材，可以作为磁控溅射镀膜的原材料。钛铝合金制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝合金制成的潜艇，不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。

镁是元素周期表第三周期ⅡA族元素。元素符号Mg，原子序数12，原子量24.305。镁原子中电子排列为ls22s22p63s2，成为离子时一般呈+2价，即Mg2+。    镁是银白色金属，有很好的导热性和导电性。镁比较轻，密度约为铝的2/3、铁的115，归于轻金属。镁的首要物理性质列于表1中。表1  镁的物理性质物理性质数值物理性质数值原子半径/nm0.162熔点/K924Mg2+离子半径/nm0.074沸点（101kPa下）/K1380标准电位/V-2.38热导率（293K）/（J/（cm·s·K）]1.57电化当量/[g/（A·h）]0.453电阻率（293K时）/（Ω·cm）4.47×10-4密度（293K时）/（g/cm3）1.74结晶缩短率（924~293K）/%3.97~4.2（973K时、液态）/（g/cm3）1.54线膨胀系数（273~474K）/（1-K）27.5×10-6比热容（298K）/[J/（g·K）]1.04　　     镁有杰出的机械性质，可以铸造、轧制和机械加工，可以铸造出薄壁零部件、且铸件表面平坦润滑，适于高速切削，易于精整加工，焊接功能杰出，可以制造多种机械零部件，是最轻的结构材料。镁的机械性质列于表2中。镁可以与A1、Cu、Zn、Mn、Zr、Th、Li等金属构成合金，构成镁基合金。镁基合金比铝基合金轻。镁基合金机械性质比纯镁优秀。[next]表2  镁的机械性质机械性质数值机械性质数值布氏硬度（铸造的）HB300切变模数/MPa18200（变形的）HB360法向弹性模数/MPa45000屈服点（铸造的）/MPa30相对延伸率/%8（变型的）/MPa90相对缩短率/%9极限强度（铸造的）/MPa80~120　　（变型的）/MPa200　　     镁在常温下能与空气中氧反响，生成细密的氧化镁薄膜。这层氧化膜阻挠氧化继续进行。因而，镁在空气中是安稳的。镁粉和镁屑能在空气中焚烧，宣布耀眼白光，因而是制造焰火的质料。300℃以上温度时，镁能与氮反响，生成Mg2N2，670℃以上温度时该反响剧烈。500℃以上温度时，镁能与硫反响，生成MgS。在介质中加热时，镁与剧烈反响，生成Cl2。常温下，镁能与水反响，生成Mg(OH）2和H2,因为表面生成了一层难溶的Mg(OH)2，阻止和减缓了反响的进行。镁易与酸反响，生成盐和H2，与、磷酸和铬酸反响速度很缓慢，与、硝酸和硫酸反响很激烈。镁能将TiCl4复原为金属钛。用镁复原TiCl4是工业出产金属钛的首要办法。镁的氧化物（MgO），熔点高达2802℃，可作耐火材料。作耐火材料的氧化镁称为镁砂。轻质氧化镁常用作橡胶的填充料。MgO易吸收水分和CO2,可作干燥剂和宇宙飞船中CO2吸收剂。常温下，MgO溶解于水，生成Mg(OH)2。MgO易溶于酸；溶于生成MgCl2。MgO的工业出产，由煅烧Mg(OH)2或MgCO3制取。镁的碳酸盐、磷酸盐和氟化物难溶于水，易溶于等强酸中；硫酸盐、硝酸盐、氯化物、氯酸盐、高氯酸盐和乙酸盐易溶于水和酸。其间最重要的盐是氯化镁和碳酸镁。氯化镁是电解法炼镁的质料。MgCl2无色，极易溶解于水，溶解度随温度升高而增大，20℃饱和溶液含MgCl2 35.5%。因为MgCl2易溶于水，自然界中没有独自的氯化镁矿，氯化镁存在于盐湖和海，水中，或许与结合在一起构成复盐钾光卤石（KC1·MgCl2·6H2O）存在于地下矿床中。碳酸镁构成的矿石是菱镁矿。菱镁矿在高温下煅烧，就得到了氧化镁。菱镁矿在高温下加碳氯化，可获得氯化镁。白云石是碳酸镁与碳酸钙的复盐(CaCO3·MgCO3）。白云石是热复原法炼镁的质料。[next]    镁首要运用于铝合金、镁合金压铸件、钢铁脱硫和球墨铸铁。    镁是铝合金的重要组分。能进步铝的热强度、增强可焊性、抗腐蚀性和改进机械功能。铝合金型材、板材和铸件用处很广。轿车制造、航空航天、电力、建筑业（铝门窗）和食品包装（易拉罐）等各职业都运用铝合金。许多铝合金含有镁，含镁量一般为0.5％-5%，单个的高达10%。因而，50％的镁用于铝合金，铝合金是镁的最大用户。    钢铁用镁作脱硫剂，钢的含硫量可到达0.003%-0.001％。可大大改进钢的可铸性、延展性、焊接性和耐性。与其他脱硫剂比较，用镁脱硫的时间短、铁水温度降小，铁丢失少，废渣排量也少。1t钢脱硫耗镁0.5-1.0 kg。20世纪80年代，北美和欧洲各国纷繁改用镁作钢铁脱硫剂。美国钢铁脱硫悉数选用镁。钢铁脱硫成为镁的首要用户之一。钢铁脱硫用镁量已占镁消费总量14%左右。独联体、日本和我国钢厂也开端用镁作钢铁脱硫剂。    生铁中加人镁，可使铁中鳞片状石墨体球状化。这种生铁叫球墨铸铁，球墨铸铁比普通铸动性好，机械强度添加1-3倍。因为球墨铸铁功能优秀，得到广泛运用，球墨铸铁用镁量约占镁消费总量5%。    镁合金压铸件是镁作结构材料运用的首要方式。镁合金压铸件具有强度质量比大，比铝合金轻、减震性好、铸件精度高和可以铸成薄壁件等特色。镁合金压铸件运用越来越广泛。20世纪90年代，镁合金压铸件在轿车制造业的运用开展很快。节能和环境保护对人类越来越重要，一些国家规定了轿车耗3.79dm3汽油行进的路程和尾气排放量。为此，有必要减轻车身自重来下降油耗。国际各大轿车制造公司开端用镁合金压铸件作为轿车部件，用镁压铸件制造方向盘、座架、气缸盖和轮毅等。因为轿车运用镁合金压铸件，使镁合金压铸件成为镁消费第二大户，占镁消费总量的25％。    此外，镁还可作为防腐用的献身阳极。大型钢槽罐和地下钢管焊上镁或镁合金块，可使钢槽罐和地下钢管腐蚀推迟、寿数延伸。镁是出产钛、锆和铪等金属的复原剂。现在，国际上金属钛都是用镁复原TiCl4出产的。钛厂内设有电解镁车间，电解出的镁加人复原炉复原TiC14，产出钛和MgCl2，MgCl2回来电解镁车间加人电解槽，如此循环。镁还可用来制造焰火和人工光源。近年来，镁在通讯、电子外表和计算机等职业中也开端广泛运用。    镁是地壳中含量较多的元素之一，按量排序为第八位，占地壳质量2.1％。镁在地壳中散布较广，地壳含有1500多种矿藏，含镁矿藏约占200种。自然界中，镁呈碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、卤化物和氢氧化物方式存在。常见的散布比较会集的矿藏，碳酸盐类有菱镁矿(MgCO3）和白云石（MgCO3·CaCO3）：硅酸盐类有橄榄中（MgFe2SiO4）、滑石（3MgO·4SiO2·2H2O）和蛇纹石（3MgO·2SiO2·2H2O）；硫酸盐类有硫镁矾（MgSO4·H2O）、泻利盐(MgSO4·7H2O）和钾镁矾（MgSO4·KCl·6H2O) ;卤化物有氯化镁(MgCl2) ,化镁(MgBr2）和光卤石（KCl·MgCl2·6H2O)，氯化镁和化镁存在于盐湖水和海水中。[next]    现在国际上工业出产镁运用的质料为菱镁矿、白云石、光卤石、盐湖水和海水。    菱镁矿是碳酸盐矿藏，化学式为MgCO3，理论上含MgO 47.82％、CO2 52.18％。菱镁矿常含有CaCO3、MgCO3和SiO2等杂质，色彩多为白色和淡黄色。我国、俄罗斯、朝鲜、美国、加拿大、澳大利亚、巴西、南斯拉夫、斯洛伐克、奥地利和希腊等国家有菱镁矿。国际上储量最大、质量最好的菱镁矿是我国辽宁大石桥镁矿。国际上挖掘出的菱镁矿，绝大部分用于出产耐火材料，用于出产镁的只占很小部分。用于炼镁的菱镁矿纯度要求较高。用菱镁矿作质料炼镁选用的是电解法，需将菱镁矿中碳酸镁改变成电解质料氯化镁。改变的办法，在高温下将菱镁矿与反响制取无水氯化镁，或将菱镁矿溶解于制取氯化镁，经脱水得到无水氯化镁。    白云石是碳酸镁与碳酸钙复盐，化学式为CaCO3·MgCO3，理论上含MgO 21.8 %、CaO30.4%、CO2 47.68。理论上CaO与MgO质量比为1.39,但大多数白云石中CaO与MgO质量比为1.4-1.70白云石含有A12O3, Fe2O3和SiO2等杂质，色彩多为白色和灰色。白云石在地壳中散布很广，简直好像石灰石相同广泛，简直各国都有。许多国家有大型优质白云石矿，如我国、俄罗斯、美国、加拿大、法国、英国、德国、奥地利、意大利和巴西等。我国简直各省都有白云石矿，闻名的大型优质白云石矿有南京白云石矿等。国际上挖掘出的白云石矿，大部分用作耐火材料和炼铁熔剂，炼镁用的白云石占小部分。炼镁用的白云石纯度要求较高。白云石，既可作为热复原法炼镁质料，也可作为电解法炼镁质料。电解法炼镁，需将白云石中MgO改变为电解质料MgC12。    光卤石是氯化镁与的复盐，化学式为KCl·MgCl2·6H2O,理论上含MgCl234.5％、KCl 26.7%、H2O 38.896。天然光卤石含有NaCl、NaBr、MgSO4、FeSO4等杂质。纯的光卤石呈无色通明，因为含有杂质，一般有粉红色、淡黄色。光卤石散布比较会集，只要几个国家有光卤石矿。俄罗斯、德国、西班牙、美国、刚果（布拉柴维尔）等国家有光卤石矿。俄罗斯的索列卡姆矿是国际闻名的大型优质光卤石矿。我国没有发现光卤石矿。    盐湖和海水都含有MgCl2，通过富集、去除杂质，就成为炼镁质料。海水中含有80多种元素，含量最高的金属元素是钠，其次是镁。1m3海水含MgCl2 3.8 kg,地球上海水中MgCl2总量约7.9×1015t，因而海水是最大镁资源。我国海岸线18000km左右，海水资源是非常丰富的。盐湖水含MgCl2 3%-11％。盐湖在地球上不多。美国犹他州大盐湖面积2890km2，罗莱（Rowley）镁厂以大盐湖湖水为质料炼镁。中东区域死海长75km,宽15km,深390m,湖水含MgCl2 10.1％。以色列死海镁厂以死海湖水为质料炼镁。俄罗斯有几个盐湖，其间最大的是紧靠里海的卡拉波加兹湖，面积18000km2。我国青海柴达木盆地有几十个盐湖，MgCl2总储量36.5亿吨；其间最大的察尔汉盐湖面积5800km2，MgCl2储量16.2亿吨。[next]    金属镁于1808年由英国H.戴维初次从氧化镁中分离出来。1830年英国M.法拉第电解熔融氯化镁制得镁。1886年德国电解熔融氯化镁开端工业出产金属镁。后来，又开发了热复原法炼镁。这样构成了工业出产金属镁的两大类办法—熔盐电解法和热复原法。熔盐电解法是将含氯化镁质料提纯成无水氯化镁或将含镁质料转化成无水氯化镁，在熔融状态下电解出金属镁。电解法按质料和制取无水氯化镁的办法区分有卤水脱水电解炼镁，简称卤水炼镁；光卤石脱水电解炼镁，简称光卤石炼镁；氧化镁氯化电解炼镁，其间又分为氧化镁成球氯化电解炼镁和菱镁矿氯化电解炼镁。热复原法炼镁是在高温下用复原剂复原煅白（白云石锻烧后的产品CaO·MgO）制取金属镁。现在工业出产选用的复原剂是硅铁，又简称硅热法。硅热法按复原炉区分有皮江法和半接连法。    电解法炼镁，能耗较低，出产成本较低，适合于大型镁厂，国际上大部分镁是由电解法出产的。但电解法炼镁出产工艺流程长，建厂出资较大，建厂区域有必要电力足够，有必要考虑Cl2的供应，出产过程中有Cl2和酸性废水排出，有必要妥善处理才干到达环保要求。热复原法炼镁，质料来历广泛，出产工艺流程短，气、液和固体燃料均可运用，出资少，建厂简单，没有有毒废物排出，环保条件比较好。但因为以硅铁作复原剂，总能耗（含硅铁的）较高。

前言   要想将钢中的氮降低到所需的含量范围比较难，这是因为在脱气过程中及之后，氮通过和空气接触而渗进金属中，因此测定不同渣中的氮化物含量就是为了探察氮化物含量高的渣并研究利用渣来脱氮的可能性。在先前我们所作的研究中，测定了利用CaO—Al2O3(-CaF)把铁水中的氮转到气相中的脱氮率，其氮化物含量已见报道。我们发现，为高效脱氮，较重要的是使气相中氧分压较高及渣与金属界面上存在的氧较少。因而，向铁水中添加诸如铝、钛或硅这些元素是非常有效的，这样可以减少金属中存在的氧。在本项研究中，测定了从铁水中把氮去除到CaO—Al2O3—CaF2中的脱氮率，探讨了在铁水中添加铝、钛或硅对脱氮率的影响。   实验   实验仪器包括一台垂直MoSi。电阻炉，它由附有Pt6%Rh/Pt-3%Rh热电偶的PID控制器来控制。利用莫来石试管作为反应试管。首先在1873K下用高频感应电炉在氢、氮混合气中熔化高纯电解铁，把铁样中初始含氮量调整到100到150ppm。样品中的初始含氧量大约为50ppm(质量百分数)，称取50g铁样和20g渣样，渣样的组成为32CaO—58Al2O3—1OCaF。(均为质量百分数)，将其装人刚玉坩埚(内径25ram)中，把坩埚放在炉内，在氢氛下将温度升至1873K，然后，导人气切换为氩气，流速为200cm3/min。30min后，开始实验，向铁水中添加铝、钛或硅。   动力方程式的推导   在分析实验结果时应用了两种方程式，一种是考虑了从金属中脱氮至渣中推导而得，另一种是除了考虑到从金属中脱氮至渣中，还考虑了从金属中脱氮至气相中，由此综合推导而得，两种方式的推导和应用叙述如下。   从金属中除氮至渣中   从金属中除氮至渣中的整个过程包括以下三个步骤：   (1)原子从金属体到渣/金属界面的迁移(金属相物质传递)。   (2)渣/金属界面处的化学反应。   (3)氮离子从渣/金属界面到渣体的迁移(渣相物质传递)。   实验结果   通过显示金属中含氮量随时间的变化情况，加人铝之后，含氮量迅速降低，并且当所加铝量较大时，脱氮更快。另一方面，当不加铝时，含氮量几乎不变，加人铝对脱气氮率的影响相当明显。在添加钛的实验中，直接加人纯钛做实验时，金属中的含氮量并没有降低，且观察不到脱氮现象，我们认为其主要原因是添加的钛在溶入金属之前就因很高的熔化温度下而被氧化。象这样添加纯钛就比较困难，可预先准备50%钛铁合金作为添加剂。添加钛的实验结果可以发现，加入钛后，脱氮率也提高了，当然其影响不如添加铝来得大。   结语   测定了把铁水中的氮转到CaO—A12O3—CaF2中的脱氮率，研究了在1873K下向金属中添加铝、钛或硅的影响，结论如下：   (1)可以通过加入铝、钛和铝有效除去铁中的氮，这些添加剂都是很强的脱氧剂，其中铝是较有效的。   (2)经证实，对脱氮而言，为提高氮在渣和金属间的分配比，使金属中保持较低的氧分压是较重要的。   (3)可以认为添加剂对氧分压和氮在金属中的活度有影响，且对降低氧分压的影响要大于对脱氮率的影响。

随着纺织业的发展，纺织机械的发展也得到了空前的提高，镁铝平尺主要被用于纺织机械中，起到了一定的检修和测量的作用。镁铝平尺是一种长形的一种测量的工具，还可以通过镁铝平尺来进行划线等等。　　　　镁铝平尺在日常不使用的时候不管是平放还是悬挂都可以，保管很方便，而且也不会由于长时间平放导致其发生弯曲的现象。镁铝平尺精度高，与铸铁平尺差不多，使用是来相对更加轻松方便；镁铝平尺不容易变形，轻微的碰撞不会影响精度，在曲服点的比较上，镁铝平尺是曲服点较高的，抗弯性远远超过其他的材质。

铝硅比：是指铝土矿矿石中Al2O3与SiO2的百分含量之比，它是衡量铝土矿品质的最主要标准之一，铝硅比愈高的矿石品质愈好。铝硅比的大小对氧化铝生产制备方法的选择提供依据氧化铝的制备方法大致有：拜耳法（A/S>8-10）适合低硅比的三水铝石型、联合法(A/S=5-7)、烧结法(A/S=3.5-5)（A/S=铝硅比）铝土矿主要资源分布：山西、河南、贵州、广西，储量世界第八我国铝土矿主要矿石类型：主要为高硫、高硅低铝硅比一水硬铝石型。

       铜镍硅合金 (copper-nickel-silicon alloy)以铜镍合金为基础加入硅的白铜。铜镍硅合金含5％～30％Ni、0.1％～3％Si，余量为铜和其他元素和杂质。镍和硅形成Ni2 Si化合物，其中镍与硅的质量比为4。Ni2 Si能固溶于铜中．在共晶温度(1025C)时的最大溶解度为9％，温度降低时，溶解度减小，在室温时几乎等于零。合金在热处理过程中，由于Ni2 Si相的沉淀而强化，既具有铜镍合金的耐蚀性，又克服铜镍合金疲劳强度低的缺点。合金在混合盐水介质中的耐蚀性显著高于一般白铜和锌白铜，因而受到人们的重视。     含10％～20％Ni、1．5％～3％Si，余量为铜的合金，经热处理后抗拉强度达780～980MPa，弹性极限达580～780MPa，弹性模量达120000～150000MPa，伸长率为1％～4％。     铜镍硅合金主要用于制作电气仪表、电子工业用的精密弹簧片，以及耐蚀的仪器仪表零件。 

稀土硅合金稀土 金属 (rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。稀土 金属 是从18世纪末叶开始陆续发现。稀土 金属 的光泽介于银和铁之间。稀土 金属 的化学活性很强。铝硅合金 　　aluminium silicon alloy 　　一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。一般含硅11％。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲劳极限±45MPa。用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。在含硅量超过Al-Si共晶点（硅11.7%）的铝硅合金中，硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金。当含硅量高达14.5%～25%时，再加入一定量的Ni，CU，Mg等元素能改善其综合力学性能。它们可用于汽车发动机中代替铸铁汽缸而明显减轻重量。用作汽缸的铝硅合金，可经过电化学处理以浸蚀表层铝而在缸内壁保留镶嵌于基体的初生硅质点，其抗擦伤能力和抗磨损性以明显改善。含硅量11%～13%的合金以其质轻、低膨胀系数和高耐蚀性能等特点而成为最佳的活塞材料之一。                                                                                              稀土硅合金的用途将来今后更加的广阔。                以上是稀土硅合金的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

1963年，美国海军军械研究室在一项试验中需要一些钛镍记忆合金，他们领回来的合金丝都是弯弯曲曲的。为了使用方便，于是就将这些弯弯曲曲的细丝一根根地拉直后使用。在后续试验中一种奇怪的现象出现了：当温度升到一定值的时候，这些已经被拉得笔直的合金丝，突然又魔术般地迅速恢复到原来弯弯曲曲的形状，而且和原来的形状丝毫不差。再反复多次试验，每次结果都完全一致，被拉直的合金丝只要达到一定温度，便立即恢复到原来那种弯弯曲曲的模样。就好像在从前被“冻”得失去知觉时被人们改变了形状，而当温度升高到一定值的时候，它们突然“苏醒”过来了，又“记忆”起了自己原来的模样，于是便不顾一切地恢复了自己的“本来面目”。镍-钛合金在40oC以上和40oC以下的晶体结构是不同的，但温度在40oC上下变化时，合金就会收缩或膨胀，使得它的形态发生变化。这里，40oC就是镍-钛记忆合金的“变态温度”。各种合金都有自己的变态温度。【镍-钛记忆合金的应用】记忆合金已用于管道结合和自动化控制方面，用记忆合金制成套管可以代替焊接，方法是在低温时将管端内全扩大约 4％，装配时套接一起，一经加热，套管收缩恢复原形，形成紧密的接合。美国海军飞机的液压系统使用了10万个这种接头，多年来从未发生漏油和破损。船舰和海底油田管道损坏，用记忆合金配件修复起来，十分方便。在一些施工不便的部位，用记忆合金制成销钉，装入孔内加热，其尾端自动分开卷曲，形成单面装配件。记忆合金特别适合于热机械和恒温自动控制，已制成室温自动开闭臂，能在阳光照耀的白天打开通风窗，晚间室温下降时自动关闭。记忆合金热机的设计方案也不少，它们都能在具有低温差的两种介质间工作，从而为利用工业冷却水、核反应堆余热、海洋温差和太阳能开辟了新途径。现在普遍存在的问题是效率不高，只有 4％～6％，有待于进一步改进。记忆合金在医疗上的应用也很引人注目。例如接骨用的骨板，不但能将两段断骨固定，而且在恢复原形状的过程中产生压缩力，迫使断骨接合在一起。齿科用的矫齿丝，结扎脑动脉瘤和输精管的长夹，脊柱矫直用的支板等，都是在植入人体内后靠体温的作用启动，血栓滤器也是一种记忆合金新产品。被拉直的滤器植入静脉后，会逐渐恢复成网状，从而阻止 95％的凝血块流向心脏和肺部。人工心脏是一种结构更加复杂的脏器，用记忆合金制成的肌纤维与弹性体薄膜心室相配合，可以模仿心室收缩运动。现在泵送水已取得成功。由于记忆合金是一种“有生命的合金”，利用它在一定温度下形状的变化，就可以设计出形形色色的自控器件，它的用途正在不断扩大。

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