硅青铜焊条
2017-06-06 17:50:05
硅青铜焊条对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的
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条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在
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焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的
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芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各
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元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝
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的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少 焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝
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凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他
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材料，其焊芯成分除要求与被焊
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相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。了解更多关于硅青铜焊条的信息，请关注上海
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铜合金焊条
2017-06-06 17:50:04
铜合金焊条铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种
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的焊接。铜和铜合金焊丝使用说明: 执行GB9046-88标准 铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金等。 铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：铜及铜合金各种焊接方法比较焊接方法 优点 缺点氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易2、薄板厚板都适用，变形小3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用大2、含锌高的黄铜较难焊接氧-乙炔气焊 1、设备简单2、薄板最适用3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差2、变形量最大，易产生裂纹3、铝青铜焊接困难碳弧焊 1、设备简单2、厚板最适用3、变形量小 1、焊接接头性能差电焊条手工电弧焊 1、设备简单2、变形量小3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差2、脱渣困难3、薄板不适用铜和铜合金焊丝简明表 牌号 GB标准 AWS标准 焊接电源 主要用途JQ.HS201 HSCu ERCu 力学性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用。 JQ.HS211 HSCuSi ERCuSi-A 力学性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。 JQ.HS212 HsCuSn ERCuSn-A 耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS213 HSCuSn ERCuSn-C 耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS214 HSCuA1 ERCuAl-A1 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS215 HSCuA2 ERCuAl-A2 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS221 HSCuZn-1 RBCuZn-A 熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 JQ.HS222 HSCuZn-2 RBCuZn-C 熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 JQ.HS225 HSCuZnNi RBCuZn-D 熔点935℃，高强度、钎焊钢、镍及硬质合金用。 铝青铜(A3) HSCuAl-B ERCuAl-A3 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 镍铝青铜-1 熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 镍铝青铜-2 HSCuAlNi ERCuNiA1 熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 锡青铜 耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充
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，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充
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，为了消除气孔和提高焊缝
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的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使
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得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。 用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜最常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。 碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。
t207硅青铜焊条
2017-06-06 17:50:05
t207硅青铜焊条对无机酸（硝酸除外）、有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。铜焊条copper welding rod铜焊条是指应用铜及铜合金焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷
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化学成份/% SiMnCu ≤0.5≤0.5≥99。T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷
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化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量。T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷
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化学成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量 。T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷
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化学成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量。 T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝
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有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷
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化学成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量。t207硅青铜焊条熔敷
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化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95。
镍基合金焊条
2017-06-06 17:50:13
镍基合金焊条--镍及镍合金焊条的选用和使用（1）镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷
金属
的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 （2）镍及镍合金焊条的使用注意事项 ① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 ② 为防止气孔，采用短弧焊接。 ③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 ④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 ⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 ⑥ 镍及镍合金的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。 镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型号 适合焊接的合金型号A5.11:E NiCrFe-2 EL-NiCr16FeMn 2.462 Alloy 600L特点及用途：ING液化氮贮槽、抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍9％合金钢焊接。A5.11:E NiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn 2.4807 Alloy 600特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷
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具有很高的质量标准。A5.14:ER NiCr-3 SG-NiCr20Nb 2.4806 Alloy 600,Alloy 600L特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和搞蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。A5.14:ER NiCr-3 UP-NiCr20Nb 2.4806特点及用途：埋弧焊丝/焊剂。用于Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊
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。熔敷
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具有优异的力学性能和抗热开裂能力。适用于化工设备制造中用于高温和低温（-196℃）
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的焊接。BB 444为氟化物碱性粘结型焊剂，具有高碱性焊渣的特性。A5.11:E NiCrFe-4 EL-NiCR15MoNb 2.4625 X8Ni9 A5.11:E NiCrFe-7 ~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe 2.4642 Alloy 690更多有关镍基合金焊条请详见于上海
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镍基合金焊条
2017-06-06 17:49:58
镍基合金焊条（1）镍及镍基合金焊条的选用原则 镍及镍基合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 （2）镍及镍基合金焊条的使用注意事项 ① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 ② 为防止气孔，采用短弧焊接。 ③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 ④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 ⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 ⑥ 镍及镍基合金焊条的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。
镍基合金焊条
2017-06-06 17:50:13
镍基合金焊条的分类与用途：镍及镍合金焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种
金属
的焊接或堆焊。镍基合金焊条的选用，用于焊接低碳镍铬钼合金，纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接； - 钢的表面堆焊。镍基合金焊条成份对比Ni307镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷
金属
具有良好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。熔敷
金属
化学成份/% C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15 Ni307A镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷
金属
具有良好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。熔敷
金属
化学成份/% ；C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 ；S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17Ni307B镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3镍基合金焊条 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余为铜 - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； - 用于钢的表面堆焊。铜镍焊条 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余为铜 - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。镍基合金焊条 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 。镍基合金焊条也在各个领域内具有相当广泛的应用，未来发展前景巨大。
镍基合金焊条
2017-06-06 17:49:59
镍基合金焊条在市场上算是一种比较热销的产品，所以让我们来详细的了解下镍基合金焊条。我想这样对您会有所帮助的。（1）镍及镍基合金焊条的选用原则 镍及镍基合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 （2）镍及镍基合金焊条的使用注意事项 ① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 ② 为防止气孔，采用短弧焊接。 ③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 ④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 ⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 ⑥ 镍及镍基合金焊条的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。更多有关镍基合金焊条 价格或是其他金属价格，请登入上海有色网
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铝硅合金的用途
2018-12-27 16:26:15
铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲劳极限±45MPa。
铝硅合金有以下用途：
1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中，硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金。
2、用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。
3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭，一般称为，镇定钢，由于铝脱氧后会被氧化成氧化铝，氧化铝可以细化奥氏体晶粒，所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。
4、硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。
铜合金电焊条
2017-06-06 17:50:05
铜合金电焊条 具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好，
金属
强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点。 电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。焊条分类 国家标准 焊条牌号代号 焊条分类（按用途分类） 牌号代号汉字（字母）铜及铜合金焊条 GB/T3670—83 10 铜及铜合金焊条 铜（T）
钴基焊条
2017-06-02 15:16:15
钴基焊条的主要特性与用途:堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨（司太立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊
金属
在850℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C Cr W Mn Si Fe Co 1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 堆焊层硬度HRC≥44-45 参考电流（直流时焊条接正极） 规格φmm 4.0 5.0 6.0 电流（A） 120～160 140～190 150～210 注意事项： 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 钴基堆焊焊条D822 EDCoCr-c-03 说明：堆D822是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用交直流焊接。堆焊金属在1200℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于钻头轴承，锅炉的旋转叶轮，粉碎机刃口，螺旋选料机等堆焊。焊缝金属化学成分（％） C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0 堆焊层硬度HRC≥53 参考电流 规格φmm 4.0 5.0 6.0 电流（A） 120～160 140～190 150～210 注意事项： 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 品牌 汇鑫 牌号 D802,D812,D822,D832,D842钴基焊条材质 C Cr Si W Fe Mo Ni Co Mn B Cu 类型 钴基焊条焊芯直径 φ2.5-φ5.0（mm） 长度 350/400（mm）适用范围 阀座、轴承、刀口，发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片 高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆 涡轮机叶片、阀座、热冲模 高温耐蚀密封面、挤压模 种类 铸铁焊条药皮类型 钛钙型 产地 南宫市汇鑫合金焊条厂更多有关钴基焊条请详见于上海
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碳化钨合金焊条
