普通型硅酸铝甩丝纤维棉，含润滑剂的甩丝成纤工艺生产的长纤维，高温窑炉加热装置壁衬缝隙填。标准型硅酸铝甩丝纤维棉充材料标准型硅酸铝甩丝纤维棉，未经处理，含润滑剂低渣球含量，低非纤维物质含量，优良可纺性的甩丝成纤工艺生产的长纤维、纺织制品原料。

3003铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的 金属 产品。广泛应用在电子，包装，建筑，机械等 行业 中。    化学成分(Chemical Composition Limits wt%) ：Cu 0.05-0.2 Si 0.6 Fe 0.7 Mn 1.0-1.5 Mg / Zn 0.1 Cr / Ti / Pb.Bi / Al 余量    3003 为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180、条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 、试样尺寸：所有壁厚，此外还具有管材室温纵向力学性能。    3003防锈铝强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。    3003的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比1100更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等。    了解更多有关3003铝卷的信息，请关注上海 有色 网。 

    6063铝卷应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。    6063铝卷主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063铝卷机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3    6063铝卷的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063铝卷化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-. 

根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下： 　　铝卷分类 　　1000系列 　　2000系列铝板 　　代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，在常规工业中不常应用。我国生产2000系列铝板的厂家较少。质量无法与国外相比。进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 　　3000系列铝板 　　代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 　　4000系列铝板 　　代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性 　　5000系列 　　代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 　　6000系列 　　代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 　　6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 　　6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 　　7000系列 　　代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。 基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。（该公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板 退火不均匀，出现铝板表面和内部硬度不一致的问题） 　　8000系列 　　较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。 　　9000系列 　　属于备用系列，科技那么发达，为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现，国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白。

铝卷价格一直是各大中小企业和投资者关注的价格之一，但对于不同的地区和不同的铝卷规格都不一样的铝卷的价格。在这里简单减少一下铝卷。铝卷，是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。广泛应用在电子，包装，建筑，机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、根据铝铝卷含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列。一般而言，铝卷价格为16400元/吨。更多更新更权威铝卷价格的报价可以登陆上海有色网查询。

代表1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家。

7075铝卷介绍　① 7075铝卷是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075铝卷是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同。 ②属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。7075铝卷化学成份： 锌是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。 提高合金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。 经受热处理，能到达非常高的强度特性。7075铝卷的物理特性及机械性能：抗拉强度524Mpa，0.2%屈服强度455Mpa：伸长率11%，弹性模量E/Gpa：71，硬度150HB，密度：2810。 7075铝卷的主要用途：航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工。 7075铝卷特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。7075铝卷特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且7075铝卷有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效7075铝卷可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。总而言之7075铝卷是为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。 

金属铝箔自粘防水卷材表面采用金属铝箔(既柔软的金属薄膜)做表层，金属铝箔具有防潮、气密、隔热、抗太阳紫外线光、耐磨蚀等特点。自粘层为耐老化的丁基橡胶，粘结力强。     金属铝箔自粘防水卷材特点：     1、日照吸收率(太阳辐射吸收系数)极低(0.07)，具有卓越的隔热保温性能，可以反射掉93%以上的辐射热。     2、施工简单，冷施工，无需太专业人员施工，揭去材料下层的隔离膜，粘正位置即可。     3、自身延伸率达400--1000%,对金属屋面的热胀冷缩有很强的适应性.能随屋面的凸凹起伏而实贴屋面,使空气与金属屋面完全隔离,既能达到防水功能又能起到防腐效果.大大延长了彩板屋面的使用年限。     4、特强的粘结力,普通刀伤钉伤,常温下可自愈。     5、耐久性好,人工老化达二十五年。     6、抗拉强度好，温柔度好，能实贴各种不规则屋面。     金属铝箔自粘防水卷材应用：     广泛应用于新旧彩钢房屋面进行防水。

1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝卷又被称为纯铝卷，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 　　2000系列铝卷 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝卷的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝卷主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 　　3000系列铝卷代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝卷我国3000系列铝卷生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 　　4000系列铝卷 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性。 　　5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝卷系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 　　6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 　　6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 　　6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 　　7000系列 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝卷是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。（该公司曾经有一家外企提出国产的7075铝卷 退火不均匀，出现铝卷表面和内部硬度不一致的问题） 　　8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝卷，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。

铝卷的价格一直是各大中小企业和投资者关注的价格之一，但对于不同的地区和不同的铝卷规格都不一样的铝卷的价格。在这里简单减少一下铝卷。铝卷，是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。广泛应用在电子，包装，建筑，机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、根据铝铝卷含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列。一般而言，铝卷的价格为16400元/吨。更多更新更权威铝卷的价格的报价可以登陆上海有色网查询。

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 　　修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

牙科氧化锆陶瓷具有杰出的理化特性，在口腔领域中的运用日趋广泛，但氧化锆修正体的远期作用不如金属烤瓷修正体抱负，并发症往往表现为固位不良，在一些准备体基牙矮小的病例中更是如此，而氧化锆结构安稳，与粘接剂短少化学结合，惯例用于硅基陶瓷的粘接办法不能到达抱负的粘接强度，因而，进步氧化锆与树脂的粘接强度成为研讨的热门。 氧化锆陶瓷的特性 一项meta分析显现，在全瓷修正体中，强化玻璃陶瓷核瓷折裂的5年发生率为8.0%，玻璃浸透氧化铝陶瓷折裂率较高，为12.9%，氧化锆核瓷安稳性最好，5年失败率为1.9%。跟着没血修正的临床运用和开展，在曩昔的10—15年中，对全瓷材料的研讨逐步致力于进步其机械性能方面。而氧化锆陶瓷因其较强的机械强度，杰出的生物相容性，然后备受喜爱。 氧化锆具有3种晶体形状;低温时出现单斜晶相，超越1170℃时出现四方晶相，超越2370℃时出现立方晶相。跟着温度的下降，氧化锆会有3%—4%的体积胀大，这种体积胀大会伴跟着较大的内部应力，终究导致裂纹发生。 氧化锆基全瓷的表面处理 强壮的粘接力依赖于机械嵌合及陶瓷表面的化学结合，这需求陶瓷表面粗化以供给机械嵌合，并进行表面活化以供给化学组合。 表面粗化 (1)喷砂技能 喷砂技能是最常用的表面处理方式。所用粒子为25—250μm巨细的氧化铝粒子，虽然不同巨细的粒子所能发生的微机械固位之间没有显着差异，可是表面粗糙度有所不同。大的粒子能够构成愈加粗糙的表面，可是所能发生的粘接强度没有显着差异。喷砂处理能够添加氧化锆陶瓷表面湿润性，削减有机物污染物，添加表面羟基含量，扩展晶粒鸿沟，添加表面能。但喷砂存在两点缺点：一是或许构成表面的微裂缝，二是因为表面晶体从T相-M相转化，下降氧化锆的机械性能。为了削减表面微裂隙的发生，需求所在理表面具有较高的抗压强度。 (2)酸蚀 具有溶解晶相的才能，现在已广泛运用于含有硅酸盐的全瓷修正体的酸蚀，但是一些氧化物陶瓷如氧化锆，因其间不含有玻璃相，对其的酸蚀作用不如硅基陶瓷材料。近年来选择性浸透酸蚀用于氧化锆树脂粘接的表面处理较具有开展前景。此原理为：运用热处理引起浸透进程，氧化锆晶体重组构成纳米多孔性结构，在聚合后，树脂材料可流入这些孔隙中发生微机械嵌合。 研讨发现选用热酸液对氧化锆进行酸蚀处理能够明显添加氧化锆表面粗糙度，添加粘接强度。吕品等研讨发现，热酸液处理氧化锆表面能够有用进步氧化锆表面和树脂的粘接强度。热酸液的运用是一个腐蚀操控的进程，热酸液或许决议氧化锆表面晶粒的溶解，扩展颗粒鸿沟，贯穿现已移去的高能量的宅院表面。热酸蚀的功率取决于反响温度、浓度。酸蚀液在处理表面的活动速度等要素，研讨表明将酸液加热到100℃酸蚀10min。即可到达杰出的酸蚀想过，而活动速度等要素尚无定量研讨。 (3)激光蚀刻 激光蚀刻是近几年鼓起的氧化锆表面粗化处理的实验性新办法，但其是否能够添加氧化锆粘接强度现在尚具争议。在许多品种激光中，饵激光用于全瓷表面处理的研讨层出不穷，其在高能指数下能使氧化锆表面粗糙度明显进步，但材料表面会发生过多的损坏，低能量指数下，结果与喷砂处理类似。Cavalcanti以为，运用200mJ能量的激光能够添加氧化锆的粗糙度，且粗糙度比喷砂处理大，但会随同氧化锆表面裂纹的发生。HakanAkin运用150Mj能量的铒激光照耀后，所能发生的拉伸强度较喷砂组强，且表面无裂缝。ShahinKasraei运用二氧化碳激光和铒激光处理氧化锆表面，发现二氧化碳激光发生的粘接强度较高，但表面有裂缝发生。这或许是激光能量参数不同以及激光蚀刻前表面处理不同所导致。 化学改性 (1)硅 硅是一种用于金属或陶瓷的表面处理方式，经过硅薄膜处理后，粘接表面能够发生一种极薄的薄膜，此薄膜具有类玻璃特性，联合硅烷偶联剂能够与树脂粘接剂发生杰出的化学结合。依据技能工艺及运用领域不同，硅能够分为：化学冲突法、溶胶-凝胶法、蒸汽硅涂层等。 化学冲突法是现在硅涂层技能中较为常用的办法，该办法指在氧化铝粒子表面掩盖二氧化硅后进行喷砂处理，操作简洁，能够明显添加氧化锆表面的硅含量，进步粘接强度。 (2)偶联剂 预处理剂可用于不同品种材料的表面。跟着粘接技能的不断开展，现在运用于临床的预处理剂品种也在不断开展。金属预处理剂在喷砂处理后用于氧化锆能够使氧化锆与数值水门汀发生较好的粘接作用，虽然其水解安稳性仍有待研讨。在不进行表面处理的情况下，MDP金属处理剂Alloyprimer能够增强氧化锆与树脂水门汀发生较好的化学粘接。 粘接剂 氧化锆结构安稳，但与粘接剂之间短少化学作用，现在树脂粘接剂对氧化锆修正材料的粘接作用不如合金材料抱负。氧化锆的粘接剂中，含有MDP的粘接剂对氧化锆的粘接最为适用。 综上所述，进步氧化锆与粘接剂之间的粘接强度，对下降临床氧化锆修正体掉落率具有重要意义。跟着粘接修正技能的不断开展，和对氧化锆的表面处理及粘接的深入研讨，怎么经过简略合理的表面处理、技能灵敏低的粘接程序即可到达牢靠安稳的粘接作用是未来的研讨方向和趋势。

彩涂铝卷板是铝卷的一种，装修性极好。在购买时咱们除了要重视它的功能，还要仔细检查它的外观。 　　质量合格的彩涂铝卷板，其表面不能有显着的压痕、漏涂、穿透涂层的损害，并且波纹、划伤、鼓泡都是不允许的。这些都很简单看出来，较重要的是你要仔细看彩涂铝卷板的色差，假如不注意，这是不简单看出来的，但是在使用时会影响到较终的装修作用。 　　现在的幕墙铝板也会用静电喷涂做表面处理，粉沫喷涂材料主要为聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫，装修作用也很不错。

双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难。通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷。 　　铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开。不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用。严重影响了铝箔的生产销售。本文介绍了我们解决这一问题的措施。 　　1　退火工艺改进 　　1.1　双零箔成品退火制度的原则 　　通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量。过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程。由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h。这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。 　　1.2　以往双零箔成品退火工艺的不足 　　近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h，但双零箔退火后的效果并不理想。双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题。 　　1.3　新退火工艺的制定依据 　　退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径。装炉量大，卷径越大，箔材越宽，则退火时间越长。应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶。满足用户使用要求是制定新退火的依据。 　　1.4　新退火工艺应用效果 　　在循环空气炉中进行铝箔的退火试验。考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度。根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考察铝箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能。 　　退火试验结合工业生产，选用10t箱式循环空气炉，加热功率为360kW，最高加热温度为535℃。试验铝箔的合金状态为1235-O，厚度为0.006～0.007mm，卷径300～500mm，宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm，根据试验铝箔的规格退火时间（加热+保温+冷却）为30～150h，退火温度为180～300℃。 　　铝箔的力学性能，粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C～附录E。拉伸试验设备为ZLD-10电子拉力试验机。 　　试验结果见表1，根据试验数据，经分析研究，确定工业生产的退火温度在250℃以下，可消除铝箔的发粘缺陷。 　　表1　铝箔退火试验结果对比 　　退火温度/℃ σb/MPa δ/% 脱脂性 开卷特性 　　280～250 41～69 0.5～1.0 A级 易粘连 　　240 73～89 0.5～1.0 A级 L≤200mm 　　230 76～91 0.5～1.0 A级 L≤200mm 　　220 87～98 1.0 B级 - 　　2　轧制工艺控制 　　通过适当的退火工艺，可以达到良好的除油效果，获得表面干净无残油、无粘接、无油斑、光滑能自由展开的高质量铝箔。但这里有一个前提，即轧制工序的铝箔带油量及轧制油和添加剂的性能、种类和配比必须适宜。如果轧制工序带油量大的话，靠后续的退火工序无法达到良好除油效果。 　　2.1　轧制油量的控制 　　双零铝箔硬状态下表面残油厚度约0.02～0.2μm[1]。表面残油量大，会使铝箔的复合、印刷等精制加工产生困难。在实际生产中，应严密监视轧机出口侧铝箔表面的带油量，不允许有可见的白色带油痕迹，否则应及时检查并调整支承辊清辊器、出口则防油板清辊器以及轧制线参数等。如1999年2月，我公司精轧机生产1707批和1710批时，由于清辊器故障，轧机带油多，造成铝箔退火后，除油不好，形成“板结”。 　　2.2　轧制速度的控制 　　轧制速度过快，铝箔表面的油膜会加厚，通过甩溅造成的带油量也增加，铝箔表面光泽变暗，这将会给退火脱脂工序造成困难。双零箔的成品精轧速度不易于超过500m/min，道次压下率也控制在50%左右。 　　2.3　轧制油及添加剂的理化性能 　　铝箔轧制油除冷却和润滑作用外，还应能够保证铝箔表面光亮，退火时易挥发，轧制达到一定的压下率，氧化稳定性好，无难闻气味等。 　　轧制油一般以矿物油为基油，粘度为（1.5～3.0）×10-6m2/s，添加剂为高级脂肪酸、高级脂及高级醇。酸类分子的极性强，与铝箔表面形成较为牢固的吸附膜，在较高的退火温度下，发生油膜碳链的分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。由于油酸饱和吸附最小浓度为1%，因此在轧制油中加入少量油酸即可在铝箔表面形成一层较为牢固的化学吸附膜，况且，油酸属于不饱和分子结构，在长期使用过程中，易发生氧化变质，所以，不希望多量使用。 　　轧制油温的控制很重要。随着轧制油温的增加，轧制油变稀可能润滑不良，使轧制负荷迅速增加，轧制速度提高，轧机甩油严重，粘铝现象增加。使用脂肪酸时，细粉生成速度快于醇或脂的，基于此，也应限制油酸的过量使用。 　　3　分切工艺控制 　　铝箔的表面除油质量，除与轧制工序和退火工序的质量控制有关外，还与分切工序的卷紧程度有关。由于铝箔卷在退火炉中被热空气所包围，箔材层与层之间的轧制油需通过一定的缝隙逸出，挥发变成气体，如铝箔卷卷得太紧，轧制油的挥发就变得困难。生产中，控制好双零箔的空隙率很重要。分切操作中，根据不同的料宽，把分切的锥度张力在6%到32%之间进行调整，取得了较好的除油效果。 　　4　结　论 　　在退火温度低于双零箔的再结晶温度和轧制油终馏点温度的情况下，通过采取适当的加热制度、冷却制度、退火保温时间等退火工艺参数，使得软状态双零箔的力学性能和表面除油效果均能满足用户的使用要求，消除了铝箔发粘、开卷剥离困难的现象。这表明双零箔成品软化退火的基本目标不再是首先确保金属充分再结晶，而是要寻求一个满足用户使用要求的力学性能的退火温度，并确保在这一退火温度下，铝箔的表面除油质量达到A级。 　　确保双零箔退火除油效果的前提是轧制工序轧制油理化指标合理，轧制铝箔表面带油不能过多，同时，分切机张力控制要准确，一般卷取张力应随铝箔卷径的增大而减少，达到一个合理的空隙率，方能保证除油质量合格。

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

五颜六色铝卷精巧的表面、优秀的质量成为用户运用的首选,因为运用的不同,在应用时需求分外留意.那么,五颜六色铝卷在运用时应留意啥呢?下面,让我们一同来看一下。　　1.假如要投入运用,要在正常的温度下,温度不能过热也不能太冰冷,假如作为屋面,高度不得低于10度。　　2.在装置之前,及时的进行查看,确保屋面的材料没有磨损的表象,确保可以正常的运用,在正常的情况下确保运用的寿命。　　3.固定五颜六色铝卷的螺栓头要用防水性强的物质密封,避免雨水进入生锈。　　4.五颜六色铝卷加工的环境温度应在7℃以上,要根据五颜六色铝卷厚度调整加工辊系的间隙,并清除辊面及托板上的异物;同时要查看五颜六色铝卷双面是不是脱漆,如脱漆,应查明原因且采纳措施后才能持续加工。　　假如想确保五颜六色铝卷的施工质量,就要依照以上的这些条件进行装置。

五颜六色铝板铝卷产品特性： 　　1、超耐候性　　以HYL0或KYNA为基料的PVDF涂层在耐腐蚀、耐污染、耐候性方面有共同的优势，不管在酷热的阳光下或酷寒的风雪中都无损美丽的外观。　　2、耐冲击性　　耐冲击性强、耐性高、弯折不损面漆，在风沙气候较为常见的区域也不会出现因风沙而形成的破损景象。　　3、涂层均匀、色彩多样　　我公司进口了化成和涂装线，自己操控一切的流程，有安稳的质量体系，使涂层与金属间附着力更佳，色泽均一，色彩多样，用户挑选空间大。 　　4、原料轻、易加工　　可减轻震灾的损害，且易于转移，其优胜的简洁、方便施工性可合作规划人员做出各种造型，降低了施工本钱。　　5、易保养　　自洁性好，即便在污染较为严峻的部分区域，也只需用中性清洗剂清洁即可，清洗后使板材康复如新。

彩涂铝卷板是铝卷的一种，装修性极好。在购买时咱们除了要重视它的功能，还要仔细检查它的外观，铝卷生产供应商教你详细怎么选择彩涂铝卷板。 　　质量合格的彩涂铝卷板，其表面不能有显着的压痕、漏涂、穿透涂层的损害，并且波纹、划伤、鼓泡都是不允许的。这些都很简单看出来，最重要的是你要仔细看彩涂铝卷板的色差，假如不注意，这是不简单看出来的，但是在使用时会影响到终究的装修作用。 　　现在的幕墙铝板也会用静电喷涂做表面处理，粉沫喷涂材料主要为聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫，装修作用也很不错。

咱们知道，铝卷出产要经过一系列的处理，在这个进程中会发生废水，废水中含有许多的金属离子，有些是对人体有害的，要经过处理。那么怎么检测处理废水中的金属离子呢？ 　　Na离子的含量是经过测定碱的量来核算，用酚酞作指示剂，标准溶液滴定至溶液的赤色消失为结尾，由耗费的量核算氢氧化的量，然后算出钠离子的含量。2价Ni离子的含量采用在柠檬酸盐的性介质中，用丁二酮肟显色，在450nm处测定其吸光度，以纯镍作标准曲线，核算其含量。

彩涂铝卷(彩色铝板)，指的就是对铝卷或者铝板表面进行涂层着色处理后的产品。常见的彩涂铝卷有氟碳彩涂铝卷(PVDF)、聚脂彩涂铝卷(PE)。　　　　聚酯彩涂铝卷(PE)的聚酯树脂是采用主链中的含酯键的高分子聚合物为单体，添加醇酸树脂，根据光泽度又可分亚光和高光系列。可以使产品具有良好得光泽度和平滑性，还有很好的质感和手感，使产品更富层次感和立体感。同时，聚酯彩涂铝卷的涂层可以适应室外紫外线照射、风吹雨淋等袭击，持久耐用。　　　　氟碳涂层彩涂铝卷(PVDF)中氟酸基料的化学结构中以氟/碳化合键结合，性能更为稳定，产品具有超常的耐磨性，抗冲击性，尤其是在极端天气和恶劣气候下，能长久的抗褪色性，抗紫外线照射，可以说，氟碳彩铝比聚酯彩铝具有更强的耐候性和更广泛的适用性。根据现在的技术水平，一些厂家的优质氟碳彩涂铝卷甚至可以达到30年。　　　　随着彩涂铝卷产品的成熟发展，彩色铝卷(板)被广泛用于高档建筑室内外铝材的涂装，如明泰铝业的彩涂铝卷产品畅销国内外，一些公共场所的室内外装饰、建筑装修家居制造中也常常见到。明泰铝业的优质彩涂铝卷，特别适用于公共场所的室内，室外装修，商业连锁，展览广告等的装饰与展示，获得了众多国内外客户的一致青睐。

铝板，是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或许说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等进程制作而成的板型铝制品。　　　　建筑上运用的铝板包含单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板（也有叫单铝板或纯铝板），多用于建筑装修工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板运用的较为多见。铝板幕墙也是幕墙的一种方式，简略地说是用铝板替代玻璃制成幕墙，铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙面。如广州世界贸易中心，就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨，表面选用静电喷涂。　　　　国外的铝板幕墙一向选用单层铝板。单层铝板一般用纯铝板。铝板厚度为3mm，为了加强铝板板面强度，在铝板的反面，有必要装置加强筋(现有的供应商不安)，加强筋用厚的铝带做成，先用亮光焊机把一颗颗螺丝帽焊在铝板反面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内，用螺丝固定。我国为了减轻铝板分量，添加铝板强度，咱们选用铝合金板，常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板。铝板厚度由本来3mm削减为2.5mm，该合金强度比纯铝板高出一倍左右。加强筋用LF21铝带，铝带的宽度厚度依据铝板板面而定，一般厚2-2.5mm，宽10-25mm。铝板幕墙的铝板反面为什么要安加强筋，是在外界正负压力的情况下，铝板一不会洼陷，二不会鼓出，这样就避免了铝板幕墙重复里外振荡而宣布的振荡声响。假如需求隔音保温，可在铝板内侧，安放岩棉、矿渣棉或发泡处理。国内靠前家出产铝板幕墙的铝板供应商，重庆西南铝深加工厂，该厂为军品供应商，出产的铝板宽度可到达2.8米。　　　　幕墙铝板表面处理，可分为二种办法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上，色彩只要古铜色和白色两种，色彩单调，更为严重的缺陷是每块铝板板面的色彩深浅纷歧，许多块幕墙板组合在一同构成一个幕墙全体作用十分丑陋。这个缺陷可以说无法消除，并非出产技术形成的，而是因为铝板并非是由一批号，化学成份，均有小的不同，再加上氧化时电解槽液电流密度等要素均无法彻底相同，所以氧化后的色彩多少均有差异，单张看或许不显着，若都排在一同即十分显着。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。　　　　幕墙铝板表面处理的另一种办法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂。粉沫喷涂材料主要为：聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫。该喷涂粉沫，耐撞碰耐磨擦，在50公斤碰击下，铝板变形，喷涂层无裂纹，无掉层完整无损，抗稀酸及砂浆。的缺陷怕紫外线长时间照耀，几年后易发生阴阳面色彩的差异。国内不少供应商出产的喷涂粉沫，分量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面今后，随阳光视点改变，白天和傍晚有改变，墙面色彩深浅有差异，选用粉沫喷涂料希引起留意。

彩涂铝卷(彩色铝板)，指的就是对铝卷或者铝板表面进行涂层着色处理后的产品。常见的彩涂铝卷有氟碳彩涂铝卷(PVDF)、聚脂彩涂铝卷(PE)。　　聚酯彩涂铝卷(PE)的聚酯树脂是采用主链中的含酯键的高分子聚合物为单体，根据光泽度又可分亚光和高光系列。彩铝涂层可以适应室外紫外线照射、风吹雨淋等袭击，持久耐用；氟碳涂层彩涂铝卷(PVDF)中氟酸基料的化学结构中以氟/碳化合键结合，性能更为稳定，产品具有超常的耐磨性，抗冲击性，尤其是在极端天气和恶劣气候下，能长久的抗褪色性，抗紫外线照射，一些大型厂家的优质氟碳彩涂铝卷甚至可以达到30年。　　彩涂铝卷(板)，是目前最流行的一种新型材。使用较多的合金，主要有1系、3系、5系产品。那么，大家在大批量采购彩涂铝卷的时候，彩涂铝卷的生产厂家究竟是如何报价的呢，彩涂铝卷的价格波动到底是由哪些因素决定的呢？　　1、先以聚酯彩涂铝板为例：　　客户A需求的是1060-H24的彩涂铝板，数量为10吨，要求的产品规格为0.6*1200*2400，要求膜厚度为15 um，涂层为仿铜色，表面要求覆盖透明保护膜，那么，彩涂铝板生产企业给A的出厂价是多少呢？　　当天铝锭价+加工费，如果当天铝锭价格为10000，按照客户需求，每吨1060-H24彩色铝板的价格就是1000+5200=15200，那么10吨，就是15.2万。　　2、以氟碳彩涂铝卷为例：　　如客户B需求的是3003-H24的彩涂铝板，数量为5吨，要求的产品规格为1.0*1500*C，要求膜厚度为25 um，涂层为白色，表面要求覆盖透明保护膜，那么，彩涂铝卷生产企业给B的出厂价是多少呢？　　价格就是(10000+8500)*5=9.25万。(以铝锭价格为10000计算)　　所以，厂家在报价时，铝锭价格是按照每天公布的价格为准，因此，铝锭价格是一定的。而对于加工费来说，即使是同一种产品，不同厂家的报价也会有所差别。以明泰铝业来说，决定加工费用的主要因素由合金系列、涂漆厚度、和漆的质量。合金系列不同、涂漆厚度不同、漆的高低档次，都影响了彩涂铝卷的加工费用。　　河南明泰铝业以质量求发展，以科研求创新。可生产厚度0.25～2.50mm，宽度1600mm的彩铝产品。明泰铝业的彩色铝卷(板)被广泛用于高档建筑室内外铝材的涂装，产品畅销国内外，获得了众多国内外客户的一致青睐。

合金铝板、铝卷、铝带的力学性能牌号状态抗拉强度国标范围内控范围延伸率软硬度1100H181551703硬1100H24120-145120-15010半硬1100HO75-11075-11030全软1050HO60-11060-12030全软1050H24(H14)95-125120-15110半硬1060HO55-9555-9635全软1060H24(H14)85-120120-15010半硬3003HO95-13095-13525全软3003H24(H14)140-180150-18015半硬

大家应该都知道合金铝卷的表面有氧化膜，可以保护合金铝卷但有时我们会发现氧化膜会出现颜色不均的情况。那么这是怎么回事呢?下面合金铝卷厂家明泰铝业给大家介绍一下合金铝卷氧化膜不均匀的问题原因及预防。1、问题：摆动在插槽中工作面积过大，然后在氧化膜生成的颜色不一致。预防的办法:氧化工件回转起伏小,可以安静的处置,但是当溶液温度过低容易出现地图状花斑,显得不自然.2、问题：合金铝卷加工包覆层被破坏的部分被切断时,外穿着优质铝合金,内层是杂铝,由于区别较大,因此氧化后会产生"白癜风"状斑点。预防的办法:材料严格把控，减少或清除杂铝。3、问题:工艺操作在工件碱性蚀刻处置不完整,原来的部分氧化膜,污垢不能整除;碱性蚀刻光后立即进行处置,表面上仍碱性;在转移过程中的工件接触异物。预防的办法：生产 过程 中 严格 保证合金铝卷工艺的完整性，才能生产出更好的产品。

冶炼中ZS-522耐高温自洁不粘覆涂料事半功倍，减少高温模具、耐火材料上高温金属、熔渣的粘附。耐高温抗粘付不沾漆防粘效果好，这种涂料要耐高温、耐冲击、硬度高、和高温液体不亲和，抗粘效果好。根据冶金冶炼行业的高温生产实际情况，一些钢水、铁水、铝水、铜液、铅液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣高温下粘附设备和仪器，导致原材料的大量损耗和设备频繁维修维护，给企业人力、财力造成很大的浪费，有时还会导致生产中断，给企业经济上带来的损失不可估量。北京志盛威华化工有限公司针对以上冶金冶炼的实际需求工况，投入大量的涂料科研专家、研发资金，观摩上百次的冶金冶炼粘附实际情况，经历上千次实验，克服重重困难，研发出了ZS-522志盛耐高温自洁不粘覆涂料。志盛威华高温不粘覆涂料选用志盛威华特制高温硅酸盐溶液、磷酸铝溶液，木质黄酸钠溶液、共晶熔融体、纳米石墨鳞片、碳化硅、碳化硼等材料经过纳米超声分散、高温下合成等工序加工而成，耐温高，长期耐温可以达到2000℃，不老化，不变色，涂层硬度高，耐冲击，附着力好，可以涂刷在各种高温冶炼设备表面上防止各种高温溶液、高温焦体粘附，增加设备的使用率和减少设备的维修时间。ZS-522志盛耐高温自洁不粘覆涂料科技含量高，水平处在世界化工研发技术前列。（企业供稿）

一般认为铝箔合埋的单张轧制速度应达到轧机轧制设计速度的80％，丹阳铝业公司从德国ACIIENACH公司引进一台1500mm四辊不可逆铝箔粗轧机的设计速度为2000m／min，目前单张铝箔轧制速度基本在600m／miT，的水平，国内单张扎制速度一般为设汁速度的60％～70％。铝箔在高速轧制时常遇到起皱、串层，起鼓、板形不良等问题。任何缺陷都可能造成下道次报废，成材率大幅下降等问题。笔者就高速轧制生产中遇到的铝卷起鼓现象作一些定性分析，在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。（2）叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。（3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。制定铝箔轧制工艺的原则①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品，总的变形程度。一般来说，1系的总加工率可以达到99%以上，部分8系的产品也可以达到这个值，但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。②道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心，纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65%，坯料退火后的第一道次，不宜采用过大的加工率，一般取50%左右。轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。X射线测厚是在目前的铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法。铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。1起鼓的定义 起鼓是指卷取的铝箔表面沿轧制方向局部或连续凸起。其实质是该处铝箔较松，卷取后凸起的空隙率比平整处的大。随着起鼓的加重，起鼓部分会起杠、起皱甚至压碎2起鼓原因 铝箔轧制过程中，将会产生大量的变形热和摩擦热．使轧制变形区始终处于受热状态。如果变形区的轧辊局部温度过高。超出了轧制冷却油的最大冲冷却能力，使该处的热膨胀变大，则与之对应该处出口铝箔变松，如在铝箔卷取过程中无法将其展平。则该处卷取后的孔隙率比平整处的大，累积后就形成起鼓，在有些资料上将其称为热鼓。在实际生产中，造成铝卷起鼓的原因主要有以下几方面： (1)轧棍凸度大； (2)板形参数不合理。坯料中凸较大； (3)冷却液喷射压力不足或喷嘴阻塞； (4)工艺润滑油配制不合理 (5)支承辊有擦剐伤； (6)展平机压力大； (7)道次压下量大3原因分析及预防措施 (1)高速铝箔轧机轧辊的凸度在升速阶段阶段与正：常运行时其差别较大，升速时轧辊温度相对较低．凸度也小，特别是新辊，凸度相对更小。从升速到刮口标厚度的过程中，料面板形灯坏直植矽㈨到汁卷的打底质址。凸度小时，升速过程是料两侧偏松，待建立起一定的热凸度使料向平整所需打底就过长，料两侧因过松而形成起鼓；在展平辊压力的作用下，接下上的铝箔受底部起鼓料的影响，也将产生大量起鼓，不仅使底部升速困难，以因底部料大量起鼓无法使用而影响剔成材率。凸度大时，对升速打底质将有明显改善，但由于高速轧制叫的热凸度较大，常因中部板形过松而形成中鼓。 因此，根据出口侧打底时的板形情况及时调整轧辊凸度，保证打底的质量和正常轧制时的板形控制，是防止该类起鼓的措施之一，(2)所谓板形参数是指设定的目标板形曲线：典型目标板为一个抛物线，即中紧，边松的二次线，必要时可以根据需要进行修正。板形参数值要是依据在线出口板形情况和下道下序的生产情来定，如果道次板形参数的设定致使料的中凸，并与下道次的板形参数过渡又不当．中凸人的区变形区相对较长，轧辊中部的变形热较大，轧辊热度相对也大，料的中部板形偏松，就可能出现中部鼓现象。 因此板形参数的设计必须保证出门板形平整同时保证中部比边部略紧，即保持一定中高，还要考虑道次间板形参数的合理过渡。(3)高速铝箔轧机在粗中轧时，变形区将产生大变形热．轧制油的冷却作用对保持辊型、稳定轧制关重要，如果冷却油的喷射压力、流量不足，冷却效果就受影响，但在实际生产过程中，冷却油的压、流量都受监控。一般不会出问题。很多耐候是轧油的喷嘴填塞或是连接喷嘴的油管脱落、破裂等机械故障，导致实际喷射在工作区间内的冷却液流量和压力不足，冷却效果却大打折扣。使对应区域轧棍度偏高，板形偏松而起鼓、 因此，应定期检查喷嘴的喷射效果，一旦出现起鼓现象。及时停机检查喷液工作情况：这是防止该起鼓的措施之一。(4)实际铝箔轧制变形区大都处于混合润滑状。变形区内的微凸体因接触压力过高而发生边界膜破裂，导致金属直接接触，此时变形区内压力一部由流体承担．另一部分则由相接触的微凸体承担形区内的油膜厚度也随压下率的增加而减少。同时．在高速轧制状态下，大量的变形热将会导致变形温度上升，润滑油分子热运动加剧，定向吸附减少。油膜强度下降，甚至出现油膜破裂．金属表面开始出现擦伤、此时的绝对温度称为轧制油临界失效温度Τ。如果变形区局部温度超过了Τ，则边界会发生破裂，导致金属表面发生直接接触，从而使摩擦因数增加，磨损加剧，变形区温度也随之上升，这又进一步促进了油膜的破裂，此时金属表面发生直接接触的面积百分数M。将会迅速增加，热量在该处迅速积聚，导致该处出口料面变板而起鼓。 工艺润滑油不同其临界失效温度T，也不同，其温度与润滑基础油性能及添加剂配比有关。由添加剂分子所形成的听附膜的强度较大，可以在较高温度下不破裂,但不同配比的添加剂所形成的油膜强度和临界失效温度T，又不同。轧制油的合理配制对增强油膜强度、提高轧制速度非常重要。 一般轧制油的配制按照高油膜强度、低粘度、低油斑倾向的原则。首先选用合适的基础油（碳链在C10~C14之间0）及合适的添加剂比例（以复合型添加剂为主，酯2%~3%、醇1%~2%）同时应根据各厂生产的实际情况进行调整。配制过程中严格控制好轧制油的各项性能参数。(5)现代铝箔轧制都非常注重轧机机内环境的清洁卫生，清辊器就是针对轧制环境的清洁需要设备的。最早的清辊器一般用毛毡，它柔软、吸汕、对支承辊的磨损小；缺点是一旦卡有异物，不易清除，反而易擦伤支承辊，同时寿命短、不耐用。现在都采用聚胺酯胶片，它具有坚固耐用、易清理、更换方便等优点；但是如果胶片与支撑辊吻合不好，形成局部点接触或小面积接触，在高速轧制过程中，支承辊合因局部摩擦过热而受损伤，影响到工作辊，从而在料面留下伤痕。在下道轧制时，对应位置常出现起鼓。 因此，更换清辊器胶片或更换支承辊后必须检查清辊器胶片与支撑辊的压靠辊是否正常，同时调整好清辊器压力。生产时，注意观察料面的质量情况，是预防该类起鼓的措施之一。(6)展平辊对高速铝箔轧制的稳定进行非常重要，国外甚至有将伺服阀引入展平辊两侧参与压力控制的做法。一般平时讲的速度，都是指轧辊的线速度，而压靠在出口铝卷上的展平辊的速度要比轧辊的速度快20%~30，如果轧机速度为1500m/min，则展平辊线速度可达1800m/min~2000m/min，则展平辊线速度可达1800m/min~2000m/min。在如此高速状态下，展平辊的压靠状态对卷取质量有很大影响，如果压靠的铝卷上的压力大了，对料的的摩擦力增大。局部产生的热量也会使料发松起鼓。在实际生产中，常采用减小展平辊的压力、降低展平辊的磨削凸度的方法来减轻的消除起鼓。(7)提高道次压下率，有利于速度的提高，但是，增加道次压下率，意味着变形区长度增大，摩擦热和变形热增加，轧制变形区油膜的热稳定性下降。如果冷却油无法及时将变形区的热量带走，就有可能造成局部热量的积聚而形成起鼓。 因此，应根据来料性质和设备的冷却能力合理分配好道次压下率。一般可控制在52%左右。

彩涂铝卷精巧的表面、的质量成为用户在多领域的优选,因为用途的不同,在应用时需求分外留意。那么,彩涂铝卷在运用时有哪些注意事项呢？　　　　靠前，假如要投入运用,要在正常的温度下,温度不能过热也不能太冰冷,假如作为屋面,高度不得低于10度.　　　　第二，在装置之前,及时的进行查看,确保屋面的材料没有磨损的表象,确保可以正常的运用,在正常的情况下确保运用的寿命。　　　　第三，固定彩涂铝卷的螺栓头要用防水性强的物质密封,避免雨水进入生锈。　　　　第四，彩涂铝卷加工的环境温度应在7℃以上,要根据彩涂铝卷厚度调整加工辊系的间隙,并清除辊面及托板上的异物;同时要查看彩涂铝卷双面是不是脱漆,如脱漆,应查明原因且采纳措施后才能持续加工。　　　　要确保彩涂铝卷的施工质量,就要严格依照以上的这些条件进行装置。

铝卷缠绕包装机，顾名思义，就是通过缠绕的方式将物料包装起来的机器。缠绕包装机的种类非常多，如拉伸膜缠绕机、旋臂式缠绕机、环体缠绕机、水平缠绕机等。　　　　铝卷缠绕包装机是包装行业的常用包装类的机械,在使用过程如过操作不当,包装机有时会出现一些状况,给大家整理了以下常见问题以及相应的解决办法。　　　　一、铝卷缠绕包装机的收缩机升温缓慢或者是无法升到较高的温度。　　　　原因及相应的解决办法:缠绕包装机的加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管,所以应先检测吸磁开关各接点是否正常.如线路没有通过其中一个相位,则会出现以上现象。如吸磁开关正常,再检查电表看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应该为短路故障.如各相位均接通但线路或电热管仍然异常,则需更换加热器。　　　　二、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料。　　　　在缠绕包装机中运行中如果遇到膜料偏移的状况,经调整膜卷位置和张力平衡杆都没有效果的情况下,可以通过调整上三角板的角度来解决.缠绕包装机的上层膜料偏离夹料链条,可以把上三角板向顺时针方向调整;如果是下层膜料偏离夹料链条,则要将上三角板向逆时针方向调整。　　　　我国缠绕包装机械产品生产率有待提高、配套上发展并不充分，自动化程度较低。确切地来说，缠绕机包装自动化是必然趋势，但目前国内这块的市场开发地并不饱和，特别是缠绕机包装自动化产品高端市场。缠绕机包装国内之前也有很多生产厂家，但是在客户印象中，他们还是属于一个中低端的市场。

一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，这就是20世纪90年代中期才迅速掘起的新一代装饰及幕墙材料-------铝塑复合板。但是由于市场看好，近年来出现了不少的伪劣产品，引发许多质量事故，造成不小损失。  　　一些常见的质量问题包括：  　　减薄铝板是个相当普遍的问题　　铝塑复合板的强度很大程度上要由铝板来承担，铝板太薄，产品强度就很低，易变形，甚至危及人身安全。国内的铝板是按重量销售的，因此不少厂家都在拼命降低铝板厚度以增加铝卷长度，以此来降低成本。　　将内墙板用外墙板　　外墙板的铝材应是防锈铝，表面油漆应是国际公认的耐老化性能最好的氟碳漆，这样才能保证产品在日晒雨淋的室外具有长期的使用寿命。但是，有的把内墙板当外墙板用，有的用非氟碳漆冒充氟碳漆，严重缩短产品寿命，造成不必要的经济损失。　　产品鼓泡开胶 　　在产品的表面可以明显观察到鼓泡或铝板剥离，有的是在使用一段后出现。其原因较多，如粘接不牢，原材料被污染，使用劣质原材料，生产过程中带入气泡等，会影响产品的外观和使用安全。　　芯材的选用问题 　　铝塑复合的芯材目前均采用聚乙烯而不采用聚氯乙烯，因为聚氯乙烯在燃烧时会产生强烈的致命的毒气，因此在国内一直未被采用。有的厂家采用的回收料成分复杂，不经严格分拣与处理，杂质较多，产品质量不稳。　　粘接材料的选用问题　　由于聚乙烯难以与铝板直接粘接，因此要采用一层粘接层，目前通常使用一种特殊的塑料膜，这种膜具有两面性，一面能与金属铝粘接，另一面能与聚乙烯粘接。与铝板粘接面的材料需要进口，价格昂贵，因此如果参杂使假，就会造成产品复合不良。另外，个别厂家采用劣质胶水粘接，为便于涂刷胶水，常要往胶水中加入一些有机稀释剂，这些稀释剂被封在铝板与芯材之间，难以彻底挥发，一方面影响粘接性能，另一方面对室内空气会造成一定污染。

6061铝硬度接近或超过优质钢，而且塑性好工业上广泛使用，使用量仅次于钢。    修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。 　高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。    硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。　硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。    了解更多有关6061铝硬度的信息，请关注上海 有色 网。