铝排管
2017-07-03 10:48:49
铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。铝排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/m2?℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/m2?℃，为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排管要优于钢排管。铝排蒸发器的制冷量铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。铝排管进出液部分使用高频电阻焊接铜铝接头，铝管厚2mm无下差，耐压4.5Mpa。铝排制冷量，K值≈10W/(m2·℃) [平均值] ，根据冷库设计规范，Q=K·A·Δt,实际配比过程中所取的温差Δt=10℃。考虑到冷库结霜问题，一般低温库铝排管按照下限90W/M2来计算，防止结霜过后冷量不够。高温库不结霜可按照上限140W/m2计算。 铝排的配置计算设备负荷确定铝排换热面积冷却设备负荷的计算：可以参考相关冷库设计手册，进行详细计算。公式如下Qq= Q1 + PQ2+ Q3+ Q4Qq —— 冷间冷却设备负荷，W；Q1 —— 维护结构传热量，W；Q2 —— 货物热量，W；Q3 —— 通风换气热流量，W；Q4 —— 操作热流量，W；P——负荷系数。冷却间、冻结间P取1.3，其它冷间取1.0；由以上公式代入已知技术参数，即可得出冷库冷却设备负荷值，即蒸发器需要提供的制冷量，大型冷库应严格按照以上计算过程。
6061铝排
2017-06-06 17:50:10
6061铝排有优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 铝是地球上含量极丰富的
金属
元素，其蕴藏量在
金属
中居第2位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的
金属
，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新
金属
－－铝的生产和应用。 铝（Al)是一种轻
金属
,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500 亿吨,仅次于氧和硅,具第三位。在
金属
品种中，仅次于钢铁，为第二大类
金属
。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。 铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。 铝板材常应用在：1.照明灯饰；2、太阳能反射片；3、建筑外观；4、室内装潢：天花板，墙面等；5、家具、橱柜；6、电梯；7、标牌、铭牌、箱包；8、汽车内外装饰；9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；10.航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。 6061铝排的应用领域都是要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。
6082铝板
2017-06-06 17:50:07
有关6082铝板的介绍，6082 属于6×××系列（Al-Mg-Si）合金铝板，是能够热处理可强化的铝合金板材，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性，主要用于交通运输和结构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等。近年来，随着国内外造船业突飞猛进的发展，减轻船体自重，提高船速，寻求代替钢铁部件的铝合金材料，已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金铝板具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻，是制造高速船部件的理想材料。 082铝板的熔铸工艺1、熔炼 6082合金特点是含Mn，Mn是难熔
金属
，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证
金属
完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。 2、净化与铸造 熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。 熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。 6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。 铝合金的表面处理 铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。 1) 非涂漆类产品 (1) 可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化氧化铝表面处理板。(2) 此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，
价格
也较低。 2) 涂漆类产品 (1) 分类：按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。(2) 多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力，其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。6082铝板的化学成分 硅 Si ：0.7～1.3 ；铁 Fe：0.5 ；铜 Cu：0.10；锰 Mn： 0.4 铬 Cr：0.25；锌 Zn:0.20；钛 Ti：0.10；铝 AL：余量。 更多有关6082铝板信息请详见于上海
有色
网
6063铝排
2017-06-06 17:50:11
6063铝排化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-. 6063铝排机械性能与物理性能： 抗拉强度2900MPa . 屈服强度240MPa 伸长率10％ 疲劳强度95MPa 硬度95HB 热传导性能167W/m°C 电导率％IACS 43％ 强性模量69GPa 密度2700KG.m-3 6063铝排的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。 6063铝排应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。 6063铝排主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
铝排陷阱之材料迷雾
2019-01-10 09:44:15
由于铝具有重量轻、耐腐蚀、易导电、易延展等优良特性,现在已成为除钢铁之外的第二大类金属材料,广泛应用于各个领域。也包括冷冻冷藏领域，在冷冻冷藏领域铝排则是较典型的成功产品。优质的铝排运用在冷库上能够保证制冷系统的稳定运行，并且能够达到节能的效果。而劣质的铝排运用在冷库上，则会出现制冷剂泄漏，甚至有引起冷库爆炸的隐患。市场上铝排产品很多，如何辨别其品质的优劣?判断其品质的优劣首先要从选材开始。制冷快报栏目将开辟专题——铝排迷雾为大家详细讲解。今天要为大家解惑的是铝排陷阱之材料迷雾。 通过记者的采访调查发现，现在市面上生产铝排的企业采用的原材料主要有两种纯铝锭和再生铝。这两者有何区别? 铝是活泼金属，化学符号为Al，原子序数：13，银白色轻金属，有延展性，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃(1埃=0.1纳米)的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。用铝生产出来的铝排具有保湿、库温恒定、节电环保、安装方便、使用寿命长久等众多优点，因此其在冷库中的运用很广泛。 纯铝锭又叫电解铝、原生态铝，是指利用电解槽生产的原铝，铝含量高，必须达到99.7%以上。因为纯铝锭的纯度高，杂质少，相对化学性质更加的稳定。因此，用其生产出来的铝排产品能够更好的保证冷库的制冷效果。市场上，纯铝锭的价格比再生铝要贵很多。 再生铝是指利用回收的废铝为主要原料而生产的铝，因为其用途不同在成分含量里已添加有其他物质，如硅、镁、铁等成分，所以生产的铝锭也叫复合铝锭。复合铝锭制作过程较为简单，一般比原铝价格低。再生铝因为其杂质含量高且品类多，因此再生铝容易和自身含有的杂质发生化学反应，如果用再生铝生产出的铝排用在冷库中，还有可能与制冷系统中的润滑油、制冷剂等发生反应。而且再生铝合金自身和铝会产生干电池效益，铝有可能会氧化成粉末。如果采用再生铝作为原材料生产出来的铝排，则有可能会因为品质不稳定性导致铝排气密性差，严重的甚至会产生筛子状的漏洞，直接导致制冷剂的泄漏，从而影响制冷系统的正常运行，以及造成一系列连带的冷库货品损失。 由于冷库长时间处于高湿的环境中，因此用纯铝锭生产出来的铝排产品要比再生铝生产的铝排更可靠。在记者的调查中，邢台市霜源制冷设备有限公司总经理刘振源先生表示，冷库铝排所选用的铝材材质至关重要，其中所含杂质的多少对于铝排的使用寿命影响极大，霜源铝排选用的铝材全部高于国家标准6063T5，霜源使用的铝主要是含量99.7%的纯铝锭和99.99%的高纯铝锭。为了保证铝材原材料的品质纯正，霜源只从大品牌厂家采购。 铝排除了选材非常重要外，其焊接工艺也千差万别，为什么有的铝排焊接口处整整齐齐，表面干干净净，而有的铝排焊接口处一堆堆焊渣、焊屑，表面还有很多其他杂质。铝排焊接工艺的差异也会影响冷库的效果。
6082铝合金冶炼工艺
2018-12-27 16:25:50
1、熔炼 6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。 2、净化与铸造 熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。 熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。 6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。
铝排的主要特点
2018-12-29 09:43:08
铝排主要特点： 1. 节能效果卓著：具有五大优点：
（1）导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少; （2）结构特殊：铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能；
（3）设置好，效率高：铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排可全部安装在冷库顶面上，这样一来，一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，二它有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省一定的电能消耗；
（4）重量轻，安装方便：铝排的重量与蒸发器面积比，是Ф38钢管六分之一左右，安装方便能节省大量结构投资，同时节省了生产结构部分的能源消耗；
（5）制冷剂用量少：铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少，能节省制冷剂费用，同时节省了制冷剂生产时的能源消耗。 2. 食品干耗少：铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流传热，使被冷却的食品干耗降至最少。食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解,由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短，停机时间长，所以用此铝排制作的冷库与传统冷排制作的冷库相比，食品干耗更少，食品保鲜效果更好，铝排上结霜也更少，从而使库内湿度适中，温度稳定，恒温恒湿效果好。 3. 电热化霜功能：选用长寿命、耐高温、高绝缘等级的电加热线,同时配有接水槽，结束了冷排管化霜难的问题。 4. 排管耐压高：铝翼片和管一次压铸成型结构，翼片和铝管的强度相互得到提高，铝管耐压也大大提高，出厂时都经过2.5MP气密检验，做4.5MP耐压寿命试验时，铝排安然无恙。 5.系统干净延长压缩机的使用寿命：管内经过特殊处理，保证铝排内部洁净。采用防腐能力强的铝合金牌号，表面经过特殊工艺处理，使用寿命在20年以上，同时符合食品卫生标准。
6082合金的化学成分
2018-12-29 09:42:51
6082合金的化学成分：
Si：0.7-1.3
Fe：0.5
Cu：0.10
Mn：0.40-1.0
Mg：0.6-1.2
Cr：0.25
Zn：0.20
Ti：0.10
其它：0.15
6082铝合金TTP曲线的研究
2019-01-14 11:16:06
通过中断淬火法获得了6082铝合金TTP曲线，计算了淬火敏感温度区间的淬火因子，结合淬火因子分析法预测了在不同淬火冷却速率条件下合金的硬度。结果表明：6082铝合金TTP曲线的“鼻尖”温度约为335℃，淬火敏感温度区间为225~460℃；当合金在淬火敏感温度区间225~460℃的淬火冷却速率大于16℃/s时，合金的硬度能达到较大硬度值的90%。 6082合金属于Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金，具有中等强度和良好的焊接性能和耐腐蚀性，主要被用于交通运输和结构工程上，如桥梁、起重机、屋顶构架、交通车和运输船等[1]。铝型材生产过程中必须准确控制生产工艺制度以获得优异的综合性能，尤其是淬火工序，淬火速率太慢会影响时效强化效果，淬火速率太快会导致残余应力增加[2]。因此通过研究合金的淬火敏感性来控制和改善淬火制度具有重要的意义[3-5]。国外很多学者通过测定合金TTP曲线的方法研究其淬火敏感性，并且结合淬火因子分析法预测合金的硬度、强度和抗蚀性能等，获得了很好的效果[3-7]。本文通过分级淬火法测定了6082铝合金的时间-温度-硬度曲线，结合末端淬火实测冷却曲线预测在不同淬火冷却速率下合金的硬度，为铝合金型材在线淬火工艺的制定提供实验依据。 1实验材料与方法 1.1实验材料 实验材料选取某铝业公司生产的6082铝合金，状态为挤压态。合金成分如表1所示。将铝合金沿挤压方向将其切割成20mm×20mm×4mm正方形小试样。铝合金圆柱形淬火试样设计如图1所示。热电偶分别安装在距试样喷水端面5mm、10mm和60mm的试棒中心（分别标记为A，B，C），如图1所示3个深孔。 1.2实验方法 铝型材正方形小试样经530℃固溶处理2h后，在不同温度的盐浴炉中进行不同时间的等温处理，随后再立即淬入室温水中，经175℃，6h人工时效后再进行硬度测试。盐浴炉中的温度范围为200~500℃，共取20个温度点。为保证实验的准确性，应对盐浴炉中的温度进行调整，使其波动±3℃。保温时间从5s到500s不等。合金的较大硬度经530℃、2h固溶处理，室温水淬再经175℃，6h人工时效获得。铝棒材圆柱形淬火试样经530℃、3h固溶处理后进行末端淬火实验[9,10]，淬火过程中使用自主设计的温度采集系统采集数据，再经175℃、6h人工时效后进行硬度测试。 由于合金元素Mg和Si在Al中的溶解度随着温度降低而减小，因此过饱和固溶体在等温保温处理过程中会发生脱溶转变，脱溶转变的速率取决于脱溶相的形核率和长大速率[11]。当等温温度较低时（≤225℃），虽然过饱和度较高，形核率较大，但由于温度较低，溶质原子迁移速率小，长大速率慢，所以转变速率小，合金的硬度随时间的延长下降较慢；等温温度较高时（≥460℃），虽然溶质原子扩散速率大，但由于过饱和度较低，脱溶驱动力小，形核率也小，因此相变速率很小，合金的硬度随着时间的延长下降更加缓慢；而当等温温度在225℃~460℃中间区间时，过饱和度足够大，脱溶驱动力也足够大，同时又保证了溶质原子迁移速率足够大，因此形核和长大的速率较快。由于脱溶相析出长大，消耗周围溶质原子，降低了固溶体的过饱和度，从而抑制了后续时效强化效果，因此在中间温度区间合金的硬度随着时间的延长下降很快。由此可知，6082铝合金在高温区的淬火敏感性很低，但在中温区淬火敏感性极高，低温区间淬火敏感性介于二者之间。这是导致TTP曲线呈现“C”型的原因。因此铝型材的在线淬火工艺中，为了提高型材的良好性能和减少淬火后的残余应力，应尽量提高中低温区的淬火速率，适当降低高温区的淬火速率。
揭开冷库蒸发器铝排神秘面纱
2019-01-10 09:44:11
和大家一起全面分析冷库蒸发器铝排的特点和优势，为大家一层层揭开铝排的神秘面纱。
为什么要选用铝排作为冷库蒸发器?
由于铝排具有良好的导热性，因此用铝排做冷库制冷系统的蒸发器要比常规的钢排、冷风机等总体来说可以节能30%以上。铝排的投影面积和蒸发面积比可做到1：3或1：4，可全部安装在冷库顶面上。这样既可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，还有一定的蓄冷效果，让压缩机工作时的频繁启动率降低，延长压缩机的使用寿命，还节省一定的电能消耗。同时，铝排还具有重量轻、安装方便、制冷剂用量少等特点。所以很多冷库构建者选择用铝排作为冷库的蒸发器。
铝排的优势特点有哪些?
导热能力好
铝合金具有优良的导热能力，这时候制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少。以霜源铝排为例，其原材料是纯铝锭，因此其导热系数是237W/m.k。比其他蒸发器产品要节能30%以上。
特殊结构设计制冷降温快
铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能。以霜源铝排为例，其特殊的结构设计能够让制冷系统在短时间内迅速达到设定的温度。而且铝排管内采用独特工艺，能够保证铝排管的清洁度。铝排管表面采用酸砂工艺能够保证其气密性，形成氧化保护膜，延长铝排的使用寿命。据了解，使用霜源铝排整整10年的自邢台的湘江酒店中冷库，从来没有出现过任何问题。
换热效率高具有蓄冷效果
记者了解，铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，可全部安装在冷库顶面上，可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，而且这时铝排一定的蓄冷效果，能够让压缩机工作时的频繁启动率降低延长压缩机使用寿命。从记者了解到的霜源铝排客户的使用的情况显示，迄今为止，霜源铝排没有出现过一例因铝排而导致制冷压缩机无法正常运行的情况。
重量轻安装方便制冷剂用量少
纯铝的密度是2.7g/cm³，相对其他蒸发器材质而言，其单位面积的重量更轻，因此更加便于安装。大家熟知的霜源铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少，能节省制冷剂费用。
食品干耗少
铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流传热，使被冷却的食品干耗降至较少。食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解，由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短，停机时间长，所以用此铝排制作的冷库与传统的冷库相比，食品干耗更少，食品保鲜效果更好，铝排上结霜也更少，从而使库内湿度适中，温度稳定，恒温恒湿效果好。比如说，霜源铝排就经常的运用在食品冷库中，其中包括：葡萄冷库、香梨冷库、辣椒冷库、物流冷库等。
记者了解，霜源铝排除了具备上述特点外，在焊接工艺上也别具匠心的使用钨极脉冲氩弧熔焊，既不破坏原来的铝排结构，又能够保证其气密性，在外观上也整洁美观。在打压检漏上，霜源铝排采用氮气打压，能够很好的保证铝排的气密性、耐压性，让其杜绝泄漏的风险。在产品设计上，霜源铝排的设计灵活多变，能够巧妙的使用在各种类型的冷库中，且节能效果明显。下期铝排迷雾，记者将带大家一起了解，铝排要如何打压检测才能保证其不泄漏?
铝排管的七大优势性能
2018-12-19 16:46:54
铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。铝排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/m2?℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/m2℃，为此同样冷库(负荷相同情况下)，铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排管要优于钢排管。 铝排管优越性： 1、设置好、效率高 铝排管的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排全部安装在冷库顶面上，使单位面积的换热能力比使用墙排效率高，顶排有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省了电力消耗。 2、食品干耗少 铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流，库温波动小，使食品干损降至最低，结霜少，且霜层虚如雪花，除霜周期延长易于机械除霜，方便节能。3、重量轻、安装方便 相同蒸发面积下，铝排重量是钢排的六分之一，安装方便、降低支护成本。 4、传热效率高，节能效果显著 铝合金具有良好的导热性能，铝的导热系数是铁的2.9倍。节能铝排传热系数是钢排的1.43倍，只需顶排管即可满足冷量要求，节能30%，综合性价比高！ 5、系统干净，延长压缩机使用寿命 铝排管内经过特殊处理，保证排管内部洁净，采用防腐性能强的铝合金，表面经特殊工艺处理，使用寿命长，符合食品卫生标准。 6、系统制冷剂用量少 铝排结构合理，有内肋增大制冷剂的接触面积，外部有翼片增大与空气接触，大大提高制冷剂利用率。 7、结构合理、加速对流，快速制冷 翼片管平行串接，形成若干个平行对流通道，制冷系统运行时冷空气在通道内形成＂烟道效应＂，冷空气加速下沉，对流加快，降温速度加快。 综上所述，铝排管在冷库中的应用响应了节能环保的号召。从长远角度来看，它的性能也大大优越于其他材料，在今后很长一段时间内，依然是冷库市场的主流。
挤压6082铝合金型材的注意事项
2019-01-09 09:34:01
（1）铝合金铸棒加热方式
铝合金铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点：
加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右；挤压温度控制准确，误差不超过±3℃。如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。
（2）铝型材挤压
改变了以下几方面的因素，合理制定6082合金铝型材挤压工艺。
1、6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限（480-500℃）；
2、铝挤压模具温度也应偏高；
3、为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长一些；
4、要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃；
5、6082铝合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下；
6、6082铝合金型材锯切后，装框应保护一定间隔，不可排放过密。
铝排“寿命”与表面处理工艺的秘密
2018-12-19 11:14:20
采购铝排产品时，你是否会希望其使用寿命越长越好？你是否知道铝排的使用寿命和其表面处理工艺密切相关？你又是否知道不合格的铝排表面处理工艺让铝排“折寿”，合格的处理工艺则可以增加使用寿命？ 纯铝很软强度不大，有良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，因此成为制作冷库铝排的最佳选择。铝的表面处理工艺有很多种，其中在铝排产品上应用得最多的主要是：酸洗、喷砂、碱蚀、酸砂等工艺。其中喷砂属于物理方法工艺，其他则属于化学方法工艺。那么这些工艺有哪些差异？哪些工艺更加适合用在冷库铝排上？这些工艺又和铝排的使用“寿命”有什么关系？ 酸洗工艺是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。采用酸洗耗费时间长，导致加工成本居高不下。对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。而且其耐蚀性很难达到ISO国家标准，因为其有氟化铝附着在铝排表面，且氧化后的氧化孔比较大，容易出现表面处理不均匀情况。 因此采用这种工艺生产的铝排表面不整洁，气密性差，容易产生自然泄漏隐患，如果产生泄漏问题就会大大缩短铝排的使用寿命，从而给冷库带来更多的成本负担。 喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变。喷砂处理由于不能对角落及转折处均匀处理，因此这种工艺使用在铝排上也有缺陷。 碱蚀工艺是对铝材品质要求高，只能适用于纯铝锭。由于碱蚀工艺要求高如果碱蚀不好则会造成铝材表面出现长条坑纹、斑点等。如果生产者采用的是再生铝再加上这种工艺，生产出来的铝排则会产生很多有害物质，直接产生健康隐患。 在酸砂工艺的介绍上，铝是电负性很强的金属，对氧原子有着很强的亲和力，铝在空气中会生成一层薄而致密的氧化膜，这层氧化膜具有一定的保护作用。但是这层保护膜在自然环境中生成需要的时间长达48天以上，而且不均匀，因此自然环境下出来的铝排防腐性和气密性不佳，容易导致制冷剂泄漏。而酸砂工艺则是让铝的每在很短的时间内均匀的生成8—12丝的氧化膜，对铝排起到保护作用。 由于这种氧化膜的电导率非常低，因此能够阻止阴极反应，使铝不发生腐蚀。采用这种工艺生产的铝排产品防腐层厚度均匀，化学性质稳定，能够有效的减少制冷剂泄漏问题，因此，在一定程度上，采用这种工艺生产的铝排产品使用寿命会远远长于其他工艺产品。 冷库铝排寿命的长短和其表面处理工艺密切相关，对于制冷工程商、制冷经销商、终端客户而言挑选更具性价比的铝排产品不但可以保证冷库的正常运作，而且在后续维护上可以节省很多的成本。
冷库制冷剂泄漏揭秘之铝排焊接
2019-03-01 14:09:46
冷库制冷剂走漏是许多制冷工程商、销售商、运用客户头痛的难题。而制冷剂的走漏和铝排之间有着千丝万缕的联络，铝排的许多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会发作走漏问题，其详细细节包含：焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、原料的挑选等。今日制冷快报记者将和我们共享铝排焊接工艺对制冷剂走漏问题的影响。 市面上焊接金属的工艺有许多种，比如说：熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空涣散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而合适用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺首要有气焊和钨极脉冲氩弧熔焊。这两种焊接工艺有何差异? 气焊是指使用可燃气体与助燃气体混合焚烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之到达原子间结合的一种焊接办法。首要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接，其间包含铝排产品。气焊的长处是：设备简略、操作灵敏;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力直销缺乏的当地气焊可以发挥更大的效果。气焊的缺点是：出产功率较低;焊接后工件变形和热影响区较大，导致焊接口焊渣成堆，表面杂乱;难完成主动化。 那么气焊在使用的铝排焊接时，到底有何影响?制冷快报记者特意咨询了资深铝排专家刘振源先生，他向记者介绍，选用气焊工艺焊接铝排时，因为助燃气体首要为氧气，可燃气体首要选用、液化等，因而其火焰的热功率低，受热面积大，热量相对涣散，焊件简单变形，在焊接过程中温度高，焊后的焊缝金属不光晶体涣散，安排松懈，还会让焊接口处的铝发作化学反应使分子改动，发作氧化铝的夹杂物，这样会发作气孔、裂缝等缺点，然后让铝排发作气密性问题危险，铝排产品的气密性欠安会直接形成冷库中制冷剂走漏，制冷剂走漏可以导致整个制冷体系的瘫痪，假如冷库中寄存相关的货品，则连带丢失不可估量。一起在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的危险，严峻的会导致排管阻塞而致使制冷体系不能正常工作。 钨极脉冲氩弧熔焊则是指使用接连、不间断基值电流(又称维弧电流)保持主电弧的电离通道，并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流发作脉冲电弧，用以熔化金属，操控熔滴的过渡，到达焊接的意图。钨极脉冲氩弧熔焊特色：可以精确操控对工件的热输入和熔池尺度，进步焊缝抗烧穿和熔池的保护才能，易取得均匀的熔深，特别适用薄板(薄至0.1mm)全方位焊接和单面焊双面成型;每个焊点加热和冷却敏捷，所以适用于焊接导热功能和厚度不同大的工件;脉冲电弧可以用较低的热输入而取得较大的熔深，故相同条件下，能减小焊接热影响区和焊接变形;焊接过程中熔池金属冷凝快，高温逗留时刻短，可减小热敏材料焊接时发作裂纹的倾向。 对钨极脉冲氩弧熔焊工艺颇有研讨的刘振源先生向制冷快报记者详细分析了该工艺焊接铝排时优点：因为氩气具有极好的保护效果，能有用的阻隔周围空气，氩气自身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接铝排时既能取得较高质量的焊缝，其焊接口也不会发作任何化学改动，因而气密性好;钨极电弧十分安稳，即便在很小电流情况下(<10A)仍可安稳焚烧，特别适用于薄铝材焊接;因为热源和填充焊丝可别离操控，因而热输入简单调整所以这种焊接办法可进行全方位焊接，是完成铝排单面焊双面成型的优质工艺;因为填充焊丝不通过电流，故不发作飞溅，焊接出来的铝排焊缝成型漂亮;沟通氩弧焊在焊接过程中可以主动铲除焊件表面的氧化膜效果，因而，可成功地焊接化学生动性强的有色金属铝等;用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较杂乱相关于气焊而言，出产成本较高。 刘振源先生接着分析到，在技术人员的操作上，气焊相对钨极脉冲氩弧熔焊更简单上手，气焊工艺只需要训练一天即可上岗操作，而钨极脉冲氩弧熔焊至少得训练3个月才可以上手，要彻底把握工艺则需三年时刻，这也是影响铝排供应商挑选焊接工艺的重要原因。气焊根本不能现在主动化操作，而钨极脉冲氩弧熔焊则有或许完成主动化，比如说：现在自己一手兴办的邢台市霜源制冷设备有限公司出产的霜源铝排，一向选用的是钨极脉冲氩弧熔焊工艺，现在公司正在和天津的一家专业组织协作，在做钨极脉冲氩弧熔焊主动化工艺的研讨，估计今年年底可以完成主动化，将彻底解决焊接工艺出产功率的问题。 铝排的焊接工艺关于确保制冷体系中制冷剂不走漏很重要，铝排表面处理工艺也和制冷剂走漏问题密切相关。优质表面处理工艺不只可以避免制冷剂走漏还可以让铝排的寿数延伸3年以上，这无形之间给冷库体系的安稳运转和后期保护带来了很大福音。详细铝排表面处理工艺有哪些差异?欢迎我们持续重视专题铝排迷雾——铝排表面处理迷雾。
6082铝型材挤压工艺需注意事项
2018-12-29 09:43:06
铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点： a、加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右； b、温度控制准确，误差不超过±3℃。 如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。 (2)、挤压 改变了以下几方面的因素，合理制订6082合金铝型材挤压工艺。 1、6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限(480-500℃)； 2、模具温度也应偏高； 3、为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长一些； 4、要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃； 5、6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下； 6、6082合金铝型材型材锯切后，装框应保护一定间隔，不可排放过密。
6082铝合金的成分、性能与典型用途
2019-01-02 14:54:46
6082铝合金的成分、性能与典型用途 6082属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，主要用于机械结构方面，包括棒材、板材、管材和型材等。这种合金具有和6061合金相似但不完全相同的机械性能，其-T6状态具有较高的机械特性。合金6082在欧洲是很常用的合金产品，在美国也有很高的应用，适用于加工原料，无缝铝管，结构型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的阳极反应性能。最常用的阳极反应方法包括去除杂质，去除杂质和染色，涂层等。合金6082综合了优良的可焊性，铜焊性，抗腐蚀性，可成形性和机械加工性。合金6082的-0和T4状态适用于弯曲和成形的场合，其-T5和-T6状态适用于良好机械加工性的要求，有些特定加工需要使用切屑分离器或者其他特殊的工艺帮助分离切屑；6082合金通常具有很好的加工特性和很好的阳极反应性能；广泛用于机械零部件、锻件、商务车辆、铁路结构件、造船等。6082化学成分(Chemical Composition Limits wt%)CuSiFeMnMgZnCrTiPb.BiAl0.10.7-1.30.50.4-1.00.6-1.20.20.250.1/余量典型合金6082-O 机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68℉)(%IACS)密度(20℃)(g/cm3)良好良好——51抗拉强度(25°C MPa)屈服强度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力MPa150854022型合金6082-T6/T651 机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68℉)(%IACS)密度(20℃)(g/cm3)良好良好——42抗拉强度(25°C MPa)屈服强度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力MPa3152809412
6082铝合金挤压铝型材生产工艺研究
2018-12-27 15:51:50
1.前言 6082铝合金属于Al-Mg-Si系热处理可强化的铝合金，具有中等强度和良好的焊接性能和耐腐蚀性，主要被用于交通运输和结构工程上，如桥梁、起重机、屋顶构架、交通车和运输船等。 本文对6082铝合金应用于挤压型材生产进行了试验研究，以确定合适的熔铸和挤压工艺制度。 2.熔铸工艺 2.1 化学成分 中6082铝合金化学成分见表1 2.2 成分控制 6082铝合金成分具有两个主要特点：第一，含有适量的Mn和Cr；第二，Mg、Si含量相对较高。其中，Mn、Cr等合金元素可阻碍挤压时和挤压后发生再结晶或再结晶晶粒长大，细化晶粒。 但（Mn + Cr）总量过高可能形成分别含Mn、Cr的粗大第二相，削弱Mg2Si相的沉淀强化效果，抵消其阻碍再结晶和细化晶粒的作用。同时，Mn、Cr元素会增大6082铝合金的淬火敏感性。且易在α（Al）相中产生严重的晶内偏析，造成挤压制品粗晶组织，降低型材氧化着色效果。对于Mg、Si成分，6082铝合金在Mg2Si强化的同时，通过增加适量过剩Si来促进强化。 因此，重点对Mn的含量进行试验确定：以Mn含量为0.6%-0.65%及0.9%-0.95%进行对比。发现Mn含量偏上限时，制品尾部粗晶组织较多，且力学性能偏低，所以对比确定Mn含量的优化范围为0.6%-0.65%。Cr的含量宜控制在0.15%以下，（Mn+Cr)总量控制在0.70%-0.80%范围内。Mg2Si含量宜控制在1.5%-1.6%，过剩Si含量控制在0.3%左右。 6082铝合金的实际成分控制范围见表2 2.3 工艺控制 由于6082铝合金最大的特点是含难熔金属Mn，Mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致抗裂能力不足，故熔铸工艺主要需注意三点：第一，熔炼应注意控制温度在740-760℃间并搅拌均匀，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。 第二，铸造应考虑金属Mn增大了合金的粘度，使其流动性下降，影响了合金铸造性能。铸造速度要适当降低，控制在80-100mm/min范围内。 第三，加大冷却强度，加快冷却速度，以利于消除晶内偏析现象。控制一次冷却强度，加大二次冷却强度以减少铸造时产生的应力集中，避免产生铸锭裂纹缺陷。冷却水压应控制在0.1-0.3MPa范围内。 3.均匀化退火 6082铝合金变形抗力大，力学性能指标偏高。通过均匀化处理工艺改善合金组织，达到三个主要效果：充分固溶解Mg2Si相；消除晶内偏析；β（Al9Fe2Si2）相向α（Al12Fe3Si2）相转变，并细化含铁相粒子。 由于合金中Mn的存在可降低转变温度、缩短转变时间，且为保持合金挤压性能和挤压效应，采用中温均化工艺，即均匀化温度555-565℃；保温时间6h；冷却速度≥200℃/h。 4.挤压工艺 4.1 铸锭加热方式 铸锭加热采用工频感应加热，这种加热方式的特点是加热时间短，在3min内即可达到500℃左右；温度控制准确，误差不超过±3℃。如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。 4.2 挤压 综合考虑6082铝合金的主要特点，结合实践生产制订挤压工艺如下： （1）6082合金变形抗力大，所以铸锭加热温度应偏上限（480-500℃）； （2）模具温度取460℃为宜，挤压筒温度为440-500℃； （3）挤压速度控制在7-11m/min的范围内； （4）要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，因此型材挤压出口温度应控制在500-530℃范围内； （5）6082合金淬火敏感性高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后必须立即进行在线淬火。对于壁厚2.5mm以下的型材可考虑用强风冷却淬火；壁厚2.5mm以上的型材必须用水雾淬火处理，须使温度迅速降到50℃以下。 （6）6082铝合金型材拉伸矫直，应将拉伸率控制在1.0%-2.0%范围内。 挤压工艺参数见表3 5.时效制度 时效是型材达到规定力学性能的最后一个环节，合理的时效制度既要保证产品的性能，又要考虑生产效率及生产成本。结合试验研究，6082型材最佳时效制度定为：时效温度170-180℃，保温时间8h，时效前型材的停放时间不超过8h。 6.结论 根据6082铝合金型材的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的。在熔铸工艺中，6082铝合金成分控制重点在于Mn和Cr含量范围。Mn含量优化控制范围为0.6%~0.65%，Cr的含量宜控制在0.15% 以下，（Mn + Cr）总量控制在0.70%-0.80% 范围内。Mg2Si含量宜控制在1.5%-1.6%，过剩Si含量控制在0.3%左右。 在挤压工艺中，挤压出口温度和淬火效果控制则是保证产品性能的关键，应保证淬火温度在500℃以上，型材挤压出口温度应控制在500-530℃，淬火力求强度大、速度快。
6082铝合金型材时需注意的问题
2019-01-10 11:46:21
想要修好铝型材挤压模具，除了需要具备正确的分析与判断，还需要合理调整金属的流速大小。
我们先从挤压模具的主要工作入手。挤压模具修正的主要工作是：采用调整金属流量分配比例(如：分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如：拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。
接下来是金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的。从而达到调整金属流速的目的。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。
只有真正具备了以上的要求，才能具备修好铝型材挤压模具。
铜包铝排在电力行业中的应用
2019-01-15 09:49:25
近来铜作为一种不可再生的战略性稀缺资源，其市场价格将会随着大量发展中国家的迅猛发展导致的大量需求而不断增长，因此铜的回收和精细应用越来越成为现代基础工业的一个关注的焦点。较近的两年的铜价变化，已经充分说明了这种趋势。
当前有色金属价格暴涨，铜导体成本占配电设备母线的大量成本。为了既能保证满足导体的技术指标，又可以大幅度降低导体成本，我公司采用流体静力学挤压技术生产的铜包铝排产品，可完全替代纯铜导电。当然，这种材料在欧洲已经有了几十年的实际应用，国际大型公司如ABB 西门子等，将其作为一种技术战略储备广泛应用并早以将其列入他们的产品标准规格书 1． 具有良好的耐腐蚀性：正常情况下铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝排中的铝，完全被铜所包覆，改善了铝导体易氧化的特性。
2． 铝排在接触点易产生电位腐蚀、接触电阻大的问题，铜包铝排通过复合技术解决了电位腐蚀，具有铜一样的表面接触性能。
3． 铜包铝导电排重量轻、易于加工，便于安装、运输。铜包铝导电排具有相对成本低、价格相对稳定的优点，克服了铜排成本高、价格大起大落的弊端 假设原来采用的导电排为100×10，查手册可知道其载流量为1860A，根据检测数据铜包铝导电排导电率为90%IACS。那么保险起见可以将铜包铝导电排的截面积增加15%左右，可以选用100×12的铜包铝导电排。
冷库铝排管与无缝钢排管的优劣
2019-01-11 09:43:21
1、铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20%，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果显著。 2、结构设计合理 同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排较合理，对流换热效率较高。 3、重量轻 单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因而安装方便，支护成本降低。 4、铝排制作在厂房内完成，质量性能有保证，钢排现场制作麻烦，质量难以保证。 5、铝排内部光洁度高，易清洁，延长压缩机使用寿命，而钢排易锈蚀，造成系统堵塞。 6、氟系统配置铝排，铝排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题。 7、铝排每根翼片管翅片与管一体挤压成型，耐压高，强度好。 8、性价比优越 铝排传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/㎡℃，钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/㎡℃，为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排要优于钢排，因此选择铝排是较理想的方案。 总上所述，虽然单位蒸发面积的铝排成本要高于钢排，但是从降低能耗，节能30%的长远性讲，其性能大大优于钢排，铝排市场前景看好。
6082合金船用铝型材的生产工艺研究
2019-01-15 09:49:29
6028合金属于Al-Mg-Si系热处理可强化的铝合金，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性，主要用于交通运输和结构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等。
近年来，随着国内外造船业突飞猛进的发展，减轻船体自重，提高船速，寻求代替钢铁部件的铝合金材料，已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻，是制造高速船部件的理想材料。
1技术要求
1.1化学成分(%)
Si 0.7-1.3 Fe≤5.0 Cu≤0.10 Mn 0.4-1.0
Mg 0.6-1.2 Cr≤0.25 Zn≤0.20 Ti≤0.10
1.2外观
表面不能有裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡及机械损伤，边缘平齐，无毛刺。
1.3力学性能
抗拉强度σb≥310MPa，屈服点σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10%
2熔铸工艺
2.1成分控制
由于该产品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起强化作用，合理配比对挤压工艺及较终产品性能意义重大。因此须严格控制，范围不能太宽。其中Mn含量过高会影响到合金铸造性能，随着Mn含量增加其粘度增大，流动性下降，因此Mn含量应控制在中偏下范围，Cu虽然对合金有强化作用，但含量高会损害抗蚀性，铜含量不宜过高。
2.2熔铸工艺
2.2.1熔炼
6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。
2.2.2净化与铸造
熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。
熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。
6082合金铸造温度偏高(较6063正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。
3均匀化退火
6082合金变形抗力大，挤压困难，力学性能指标偏高。通过均匀化处理后，合金组织发生如下变化：(1)晶内偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)中，不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相转变，并细化含铁相粒子。
通过上述变化，其挤压性能和型材质量将得到很大改善。晶内偏析消失将降低挤压时金属流动的不均匀性，提高挤压型材的表面光洁度；组织中粗大不平衡相Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si相粒子的减少、细化将减轻型材表面裂纹倾向，提高挤压速度；Mg2Si相充分固溶则是强化合金，提高其力学性能的首要条件。
均匀化温度：555-565℃保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/h
4挤压工艺
4.1铸棒加热方式
铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点是(1)加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右；(2)温度控制准确，误差不超过±3℃。
如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。
4.2挤压
改变了以下几方面的因素，合理制订了挤压工艺。
(1)6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限(480-500℃)；
(2)模具温度也应偏高；
(3)为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长一些；
(4)要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃；
(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下；
(6)型材锯切后，装框应保护一定间隔，不可排放过密。
5时效制度
合理的时效制度既要保证产品性能，又要考虑生产效率及生产成本，我们经过反复试验证明：时效温度170-180℃，保温时间5小时，为6082型材较佳时效制度。
6试验结果
6.1化学成分稳定性及铸棒低倍组织情况
6.2力学性能情况
以上试验结果显示：由于合理选择熔炼铸造工艺、热处理制度，铸棒成分稳定，组织均匀，在合适的淬火时效制度下，型材出口温度越高，则性能超优良。
7结论
根据6082合金船用铝型材的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的。其中铸棒均匀化处理、感应加热、型材水淬后时效是达到产品性能要求的先决条件；工艺参数的严格控制是产品质量的保证。在熔铸工艺中，铸造温度、速度、冷却水流量的合理搭配是保证铸造质量的关键；在挤压工艺中，挤压出口温度的控制则是保证产品性能的关键。按本工艺生产的产品顺利通过了挪威船级社的认证，满足了用户的需求。
挤压6082铝合金型材时需注意的问题
2018-12-25 13:45:21
我们在挤压6082铝合金型材时需要把握好这两大点：1、铝合金铸棒的加热方式 2、铝型材的挤压方式。接下来我们来进一步了解这两大点中，所需要注意的具体事项。
铝合金铸棒的加热方式
a、加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右;
b、挤压温度控制准确，误差不超过±3℃。
如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。
2、铝型材挤压方式
a、6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限(480-500℃);
b、铝挤压模具温度也应偏高;
c、为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长一些;
d、要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃;
挤压6082铝合金型材时需要注意的几个事项
2019-01-11 09:43:26
(1)、铝合金铸棒加热方式 铝合金铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点： a、加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右； b、挤压温度控制准确，误差不超过±3℃。 如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。 (2)、铝型材挤压 改变了以下几方面的因素，合理制订6082合金铝型材挤压工艺。 1、6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限(480-500℃)； 2、铝挤压模具温度也应偏高； 3、为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长一些； 4、要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃； 5、6082铝合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下； 6、6082铝合金型材锯切后，装框应保护一定间隔，不可排放过密。
铜包铝线价格
2017-06-06 17:50:09
铜包铝（Copper clad aluminum wire）简写为CCA，它是由铝芯线和紧密包覆其外的铜层构成的双
金属
线，这就使得在一根导线上发挥了两种
金属
材料的特点，使铜的优良导电性和铝的重量轻的特点结合在一起，克服了铝导线的缺点，形成具有导电性好、密度小、柔软、耐腐蚀、易焊接、价钱低廉等特点的铜包铝线。从而发展成为一种新的
金属
导电材料。铜包铝线的优点1.特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；2.好的延展性和可深加工性：可像纯铜线一样作拉拔和退火处理，还可进一步深加工成铜包漆包线。3.明显的经济效益：铜包铝线的密度仅为纯铜线的37---40%，其长度是同等质量同等直径的纯铜线的2.45---2.65倍，将大大降低生产成本。4.显著的社会效益和环境效益：节省大量稀缺的铜资源；减轻电缆重量，便与运输和网络施工，减轻工人劳动强度;包覆焊接法生产工艺不污染环境。铜包铝线主要的原料是铜带和铝杆，目前
市场
上铜、铝
价格
波动较大，导致铜包铝的
价格
是不固定的。1.漆包铜包铝线比漆包圆铜线密度小,密度最大是3.63克/cm3,相同
产量
该产品比漆包圆铜线长约2.45倍,每用一吨漆包铜包铝线可节约1.45吨铜线,即节约成本,又节约资源. 2,漆包铜包铝线漆包性能完全达到漆包铜圆线性能,超导性能高,变频效果好. 主要用途: 各种用途的线圈,高级音响,电视机偏转圈.激磁线圈,各种电子工业设备.微波炉,电子玩具,各种微电子设备,微型马达.人工心脏起博器等,随着铜包铝线的推广可逐渐大部分代替漆包铜圆线。铜包铝排相比铜排有诸多方面的优势：首先能节约纯铜使用量降低生产成本。在重量和直径相同的条件下铜包铝排线与纯铜排线的长度比为2.6:1，这样就极大地节约了纯铜使用量。比如说10*100的铜排，在电解铜
价格
是5万的情况下，铜排一米的
价格
约为476元，而用同规格的铜包铝排，一米10*100铜包铝排的成本约为223元，如果加上因为载流量的补充，总成本在260元左右，这样算下来，就可以至少节约45的材料成本；二是铜包铝排的载流量实测值达到同规格铜排的85以上，其他物理数据都接近纯铜排，在实际应用中非常方便；三由于铜包铝排表面包裹了一层纯铜，因此防氧化性也是没有问题的。另外，铜包铝排中铜的体积比为15-20，铜包铝排的比重为3.63-3.92g/cm3，使得铜包铝排的重量比纯铜排轻便很多，便于运输和安装。
铜母线载流量
2017-06-06 17:50:11
铜母线载流量(1)在相同截面积的情况下，矩形截面硬铝(铜)母线比圆形母线的周长大，即矩形母线的散热面大，因而冷却条件好同时，因为交流电集肤效应的影响，矩形截面母线的电阻要比圆形截面的电阻小一些，因此在相同的截面积和容许发热温度下，矩形截面通过的电流要大些。所以，在6～10千伏系统中一般都采用矩形母线。而在35千伏及以上的配电装置中，为了防止电晕，一般都采用圆形母线。(2)矩形截面硬铝母线(俗称铝排母线)的载流量与其截面积大小、环境温度、所载电流性质等因素有关。本节口诀是通过铝排母线的厚度和宽度尺寸，直接估算出载流量。规律是一定厚度的铝、铜排的载流量为排宽乘上一个系数。该系数与排厚有关，具体对应关系是：排厚为3毫米，系数为10排厚为4毫米，系数为12排厚为4毫米以上时，厚度每增加1毫米，其对应系数在12的基础上也增加1，例如铝排厚为6毫米，系数为12+2=14铝排厚为8毫米，系数为16。(3)母排二三四并列，分别八七六折算说的是大容量变电所常采用同截面二片、三片或四片铝母排平行并列输送同相交流电时，其载流量并不是二片、三片或四片铝母排各自额定允许载流量的和，而是较之少些。当导线截面积增加1倍时，由于各种因素，流过导线的电流不允许增加1倍。高温直流打九折，铜排再乘一点三说的是当铝排装置在环境温度经常高于25摄氏度的配电室内，或者作直流母线并列运行时，铝排的载流量应按上述计算结果后再乘0.9。铜排的载流量，比同规格尺寸的铝排大30%。故求算矩形铜母线载流量时，先视为矩形铝母线，按口诀估算方法算出后，再乘1.3即得矩形铜母线载流量(有关环境温度较高及母线并列使用的问题，可同铝母线一样处理)。 更多有关铜母线载流量请详见于上海
有色
网
铜铝复合排优点介绍
2018-12-27 09:30:02
铜铝复合排，可专门用于替代铜排，铝排。广泛应用于，自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业。主要具有以下优点：
良好的导电性：铜铝体积比为15%的铜包铝排电性能，与铜排相比其交流载流量是纯铜的85%。
重量轻：铜包铝排的密度仅为纯铜排的37%-40%，同等重量的长度（体积）是纯铜排的2.5-2.7倍。
良好的力学性能：具有良好的抗拉强度，可弯曲性和延伸率。
牢固的铜铝间结合：两种不同金属材料之间在各种环境温度中达到永久性的原子晶间结合，并且铜层（镀锡、锌层）分布均匀，不存在任何物理缺陷。
良好的延展性和可靠性：经过特殊的热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于冲孔、剪切、弯曲加工产品不开裂、不分离。为了提高抗腐蚀性能，可在铜层表面进行镀锡、镀锌处理。
铜铝复合排采用国外先进的双金属复合材料技术，质量稳定性能可靠是一种高科技的节能型产品，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求。删除
铜铝复合排
2019-01-10 13:40:32
铜铝复合排是一种以铝为基体，外层包覆铜。按其制造技能可分为：包覆焊接法是国内、外制备铜包铝线的办法，国内有些公司用此种技能来制造铜包铝排，这种办法是选用平、立辊同芯限制，将铜带同心的包覆在铝排上，然后对纵缝进行氩弧焊接，再通过拉伸、退火。轧制压接法将通过清洁处置的铜带从上、下两宽面压接在铝板上，使用轧辊施加压力将铜带和铝板压接在一同，然后矫形或做进一步处置后退火。静液揉捏法，模铸连轧直接成形法，由华铜公司研制的模铸连轧直接成形技能铜和铝是固液联系，通过特别的技能处置构成杰出的复合层。复合层由被铝熔解的铜层和铜、铝相互大面积分散构成，真实完成了冶金联系。这种办法比固相联系复合层厚，联系强度高。将清洁后的铝棒穿入清洁后的铜管内制成复合坯料，放入静液揉捏机，使用高静水压力和大加工变形率效果，完成铜、铝之间的冶金联系。铝芯与铜管，对铝芯外面和铜管内面进行清除氧化膜，将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相联系，拉成所需外形尺寸，使他们之间构成较久性原子间分散联系的双金属，外表亮光，圆整，无缺点。它是将铜的高质量安稳导电功能与铝的低本钱的动力，以较低的触摸电阻，联系为一体的新式导体材料。可全部代替纯铜排，铜占比重的20%，铝占比重的80%，一样标准情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量是纯铜排的85%，选择略微大一点的标准可彻底到达一样载流量，契合客户需求的线径及力学和电学功能技能要求一、铜包铝排长处：
1、杰出的导电性：铜铝体积比为15%的铜包铝排电功能，与铜排比较其沟通载流量是纯铜的85%。
2、分量轻：铜包铝排的密度仅为纯铜排的37%-40%，同等分量的长度(体积)是纯铜排的2.5-2.7倍。
3、杰出的力学功能：具有杰出的抗拉强度，可曲折性和延伸率。
4、结实的铜铝间联系：两种不一样金属材料之间在各种环境温度中到达较久性的原子晶间联系，而且铜层(镀锡、锌层)散布均匀，不存在任何物理缺点。
5、杰出的延展性和牢靠性：通过特别的热处置技能，具有必定的可塑性，有利于冲孔、剪切、曲折加工商品不开裂、不别离。为了进步抗腐蚀功能，可在铜层外表进行镀锡、镀锌处置。
6、较好的选择性：节约铜材，极大下降出产配套本钱，绿色环保，无任何污染。
注：可根据用户加工各种宽度和厚度的铜铝复合排。
铜铝复合排，可专门用于代替铜排，铝排。广泛应用于。自动化，冶金，高低压电器，建筑职业及冶金职业。该商品选用国外领先的双金属复合材料技能，质量安稳功能牢靠是一种高科技的节能型商品。
简述冷库用铝合金盘管制冷的几点好处
2018-12-29 16:57:13
冷库盘管导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少;
结构特殊：铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能；
设置好，效率高：铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排可全部安装在冷库顶面上，这样一来，一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，二它有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省一定的电能消耗。
铝合金型材牌号大全
2019-01-14 11:15:47
现有铝板牌号：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/2017/1100/1070/1060/1050/ 现有铝棒牌号：7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011//2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6 现有铝管牌号：7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/2024/NC5 无缝铝管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075 国产优质合金铝板7075-T6/T6516061-T6/T6515083-H112东北轻6082-T6512017-T45052广州板3003-H141100H141050H241060H28厚度：0.3~500mm 国产优质合金铝棒2017-T3/T82011-T3/T82024-T46061-T6516063-T67075-T65170051100H14直径：3-500mm 特殊牌号材料：板（棒）5005515450566351606062626082700370057475直径：3-160mm 优质氧化铝管6061、6063、7075、50832024505650527005壁厚0.8*300mm 无缝铝管505260616063505620247075壁厚3*90mm
铝合金管价格
2017-06-06 17:50:01
现在一般而言，铝合金管的规格有如下几种：铝管牌号：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/2017/1100/1070/1060/1050/。无缝铝管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075。进口铝管 1100、2024、5052(韩铝)、6061、7075（美铝）、7050（美铝）、7475（美铝）、7005 7055 6082 厚度：2-500mm。国产优质合金铝管 7075-T6/T651 6061-T6/T651 5083-H112东北轻6082-T651 2017-T4 5052 广州板3003-H14 1100 H14 1050H24 1060H28 厚度：0.3~500 mm铝合金管
价格
的报价在不同地区和不同的型号规格都会有所不同，下面是2010.8.26的铝合金管
价格
网上报价：湖北汉川市，19000元/吨；江苏江阴市，22.00元/千克；广东佛山市，19000元/千克；山东平阴县，19000元/吨；广东佛山市南海区22000元/吨；江苏常熟市，20000元/吨。
采购6082-T6铝排
