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铝锰铝合金

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锰硅合金冶炼原理

2019-01-25 15:50:04

在炉料的冶炼受热过程中,炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或被CO还原成低价氧化物,到1373~1473K时,高价氧化锰逐渐被充分还原为MnO,全部的FeO进一步还原成Fe;MnO比较稳定,只能用碳进行直接还原,由于炉料中SiO2较高,MnO还没来得及还原就与之反反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此,MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的,硅酸锰的状态和熔点为                      MnO+SiO2===MnSiO3  t熔=1250℃                     2MnO+SiO2===Mn2SiO4  t熔=1345℃    由于锰与碳能生成稳定的化合物Mn3C,用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是                      MnO•SiO2+4/3C===1/3Mn3C+SiO2+CO↑    炉料中的氧化铁比氧化锰容易还原,预先出来的铁与锰形成共熔体(MnFe)3C,极大地改善了MnO的还原条件。    随着温度的增高。硅也被还原出来,其反应式是                        SiO2+2C===Si+2CO↑    由于硅与锰能生成比Mn3C更稳定的化合物MnSi,当还原出来的Si遇到Mn3C时,Mn3C中的碳就被置换出来,造成合金中碳量下降,其反应式为                      1/3Mn3C+Si===MnSi+1/3C    随着还原出来的硅含量的提高,碳化锰受到破坏,合金中的碳含量进一步降低。    用碳从液态炉渣中还原生产锰硅合金的总反应式为    其开始反应温度为773℃。炉料中的磷约有75%进入合金。    在锰硅合金的冶炼过程中,为了改善硅的还原条件,炉料中必须有足够的SiO2,以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行;但是,如果渣中SiO2过量,又会造成排渣困难,通常冶炼锰硅合金的炉渣成分为                       w(SiO2)=34%~42%                       n(CaO+MgO)/nSiO2=0.6~0.8                       w(Mn)<8%

锰硅合金价格

2017-06-06 17:49:53

硅锰合金价格,国内硅锰价格暂时出现高位盘整,各地报价趋于集中,市场现货仍紧,但也有部分商家有高价现货出售,市场现货紧张局面暂时未得到完全解决,进口锰矿价格仍有上涨出现,但钢材价格有所回落调整,目前市场商家心态微妙。产品国标地区含税价格(元/吨)备注硅锰FeMn65Si17辽宁7100-7300出厂含税价硅锰FeMn65Si17天津7100-7200出厂含税价硅锰FeMn65Si17河北7000-7200出厂含税价硅锰FeMn65Si17内蒙古7000-7250出厂含税价硅锰FeMn65Si17宁夏7000-7200出厂含税价硅锰FeMn65Si17山东7000-7200

铝和铝合金知识介绍

2019-01-14 14:52:48

铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性,铝合金具有较好的强度,超硬铝合金的强度可达600Mpa,普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa,它的比钢度远高于钢,因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜,居第三位,用于制造各种导线。铝具有良好的导热性,可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性,适合于各种压力加工。 铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金和铝锌合金。  1.纯铝产品 纯铝分冶炼品和压力加工品两类,前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LG(铝、工业用的)表示。  2.压力加工铝合金 铝合金压力加工产品分为防锈(LF)、硬质(LY)、锻造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及钎焊(LQ)等七类。常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)、硬化(Y)、热轧(R)等三种。  3.铝材 铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材,包括板、带、箔、管、棒、线、型等。  4.铸造铝合金 铸造铝合金(ZL)按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类,代号编码分别为100、200、300、400。  5.高强度铝合金 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金,主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。

锰硅合金的知识

2018-12-12 09:37:20

俗称硅锰合金。 (1)用途适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂。 (2)牌号和化学成分见表。 锰硅合金的牌号和化学成分 牌 号化学成分(质量分数)(%)MnSjCPSIⅡⅢ≤ FeMn64Si2760.O~67.O25.0~28.0O.5O.10O.150.25O.04 FeMn67Si2363.0~70.O22.0~25.00.70.100.150.25O.04 FeMn68Si2265.0~72.020.0~23.O1.2O.100.15O.250.04 FeMn64sj2360.O~67.020.O~25.Ol.2O.10O.15O.250.04 FeMn68Sil865.0~72.O17.O~20.O1.8O.10O.15O.25O.04 FeMn64Sil860.0~67.O17.O~20.O1.80.100.150.25O.04 FeMn68Sil665.0~72.014.0~17.02.50.100.150.250.04 FeMn64Sil660.O~67.O14.O~17.02.5O.20O.25O.300.05 注:1.硫为保证元素,其余均为必测元素。 2.锰硅合金以块状或粒状供货,其粒度范围及允许偏差应符合下表的规定。 等 级粒度范围 /mm偏差(%)筛上物筛下物≤ l20~30055 210~15055 310~10055 410~5055

铝和铝合金涂装前处理

2018-12-27 14:45:30

传统的方法采用电化学氧化法和化学氧化法,新方法则采用磷化处理。     电化学氧化要求高,设备投资大,氧化后可以直接用于装饰。     化学氧化法包括铬酸盐氧化法和阿络丁工艺,其中铬酸盐氧化法得到黄色膜,而阿络丁工艺得到翡翠绿色膜.这两种工艺都属于有铬氧化,不适合于生产出口产品。还有一种氧化法属于无铬氧化,得到无色膜。以上三种工艺得到的转化膜均适合于做涂装底层。     磷化法是才发展起来的新工艺,采用锌系磷化,同时这种磷化液也可以处理钢铁工件。我们公司生产这种磷化液。     工艺流程:     喷淋:脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     浸泡:脱脂-水洗-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     小型铝合金件最好采用浸泡工艺,喷淋线上铝合金与纯铝的工艺参数有所不同。

锰硅合金生产节能措施

2018-12-10 09:42:47

3月28日消息:随着世界各国对能源消耗的关注,节能降耗已经成为锰硅合金行业的重要环节,也是企业生存的关键。  锰硅合金的生产有电炉法和高炉法两种,我国主要使用电炉法生产,降低电耗可以从以下方面入手。  1、提高炉料电阻  节约电能的根本思想是提高电弧电阻炉的有功功率。根据功率公式(P=I2R),提高R料,从而提高有功功率。  2、调整焦炭配入量和粒度级配  焦炭层过厚,电极上抬,熔池温度低,熔体从炉内排出不畅;焦炭层过薄,电极插入过深,易翻渣,恶化炉况,影响电耗。两种情况都会导致渣比增大,增加电耗。因此控制合适的焦炭厚度至关重要,通过调整粒度可以达到这一目的。  3、降低渣比  降低渣比可以减少热损失,提高锰回收率,有效地降低电耗。主要措施有提高Mn、Si的还原率和适当提高炉温。  4、合理渣型  炉渣成分决定着合适的冶炼温度、碱度、粘度、电性等因素,并影响元素在合金与炉渣中的分配。锰硅合金生产的理想炉渣成分为:MnO8%~10%,CaO12%~15%,MgO4%~5%,SiO232%~36%,Al2O334%~43%。  5、提高入炉含锰物料品位  对于锰硅合金冶炼,提高入炉锰品位,可以提高锰回收率,降低电耗。锰矿品位低,则渣量大,还原剂、熔剂消耗增多,导致电量增加。实验表明,入炉锰矿品位每降低1%,就将多消耗64kWh/t的电。  6、选取合理的冶炼周期  矿热炉冶炼锰硅合金的周期,是由炉内熔池反应区容积大小和渣中元素Mn、Si的还原程度决定的,实际生产中常根据炉内不发生“翻渣”现象为界。适当延长冶炼时间,从而达到锰硅合金矿热炉实施低渣比冶炼操作。由于入炉有功功率的提高,保证了炉内焦炭层反应区的高温条件,使Mn、Si的还原率大幅度提高,节省了电能。但冶炼时间不能过长,否则出铁温度过高将造成合金中锰的挥发损失,降低Mn的回收率。此外,MnO含量已接近还原平衡的“乏渣”,留在炉内,会使冶炼电耗增加。因而,根据具体的操作条件,通过实践决定合理的冶炼时间。  7、留渣法操作  留渣法冶炼铁合金是日本首先提出来的一项新型的铁合金工艺技术,特点是利用炉渣电阻热代替常规的电弧热,促使炉内反应区扩大,达到降低电耗,提高硅、锰回收率及产量并降低电耗的目的。留渣法生产的优点是:一、在渣层中能量转换率稳定;二、在出炉操作中放出的熔液温度稳定;三、扩大了反应区,气体分布均匀,热能利用率高;四、炉渣和合金分离较彻底。  (miki)

新兴铝锰镁合金吊顶受到广泛消费者关注

2018-12-11 11:23:06

此吊顶是由铝锰镁三种金属加工合成,与市场上销售的其他吊顶基材相比,更加轻便,柔韧性与硬度也更好。进口的金属吊顶基材一般含镁量较高,大约在1.3-1.8%之间,用来增加基材的弹性;另外,锰金属的加入使基材的钢性加强,含量约在0.1-0.3%之间。而普通的铝扣板只能以增加厚度来保障钢性,未免有失精巧。    与普通的基材相比,这种合金吊顶便于清洁、寿命长久、安全耐用,即使长期处在潮湿的环境中,也不会出现覆膜脱落、基材变黑的情况。其表层漆经过精细的三涂三烤工序,细致光滑。    色彩亮丽造型多变    铝锰镁合金材料在色彩和造型上都极富变化:质朴大方的平吊顶、令视觉开阔的弧形吊顶、别具一格的立体叠级造型吊顶等。在卫生间、厨房、阳台等小空间,可以选用较为柔和、淡雅的颜色;形状最好选择条状的,有拉伸视线的效果。    性能独特价格偏高    优质的金属吊顶在性能上有了极大的飞跃,不仅能够防潮、防火、吸音、隔音,还具有独特的抗静电、防尘效果,但价格稍高。

铝业天地 浅析铝合金导体

2019-01-14 11:15:34

铝合金导体在纯铝材料的基础上添加了铜、铁、镁、硅等多种元素,经过特殊的工艺合成和退火处理等先进工艺,弥补了纯铝作为电缆导体的不足,提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕动变性能和耐腐蚀性能,保证电缆即使在长时间过载和过热时的连接热稳定性。

纯铝和铝合金的特性

2019-01-09 11:26:41

铝目前是电子散热器使用较广泛的材料。铝的特性非常适合于制造散热器。导热性能好,价格便宜。    下面介绍一下散热行业所使用的纯铝和铝合金的特性,    纯铝:密度:铝是一种很轻的金属,密度为2.71克/厘米3,约为纯铜的1/3。    导电导热性:铝的导热及导电性能好,当铝的截面和长度与铜相同时,铝的导电能力约为铜的61%,如果铝与铜的重量相同尔截面不同(长度相等),则铝的导电能力为铜的200%。    化学特性:抗大气腐朽性能好,因为其表面易形成致密的氧化铝膜,能阻止内部金属的进一步氧化,铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。铝呈面心立方结构,工业用纯铝塑性极高(ψ=80%),很容易承受各种成型工艺,但其强度过低,σb约为69Mpa,故纯铝只能通过冷变形强化或合金化来提高其强度后,才可以作为结构材料;    铝是非磁性,无火花材料,且反射性能好,既能反射可见光,也能反射紫外线;铝中的杂质为硅和铁,当杂质含量越高时,其导电性,抗腐蚀性及塑性越低;    二、铝合金:如果在铝中加入适量的某些合金元素,再经过冷加工或者热处理,可以大幅度的改善某些特性,铝中较常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌,这些元素有时单独加入,有时配合加入,除了上述元素外,有时还加入微量的钛、硼、铬等。根据铝合金的成分及生产工艺特点,可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类。形变铝合金:这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工,即经过轧制,挤压等工序,制成板材、管材、棒材以及各种型材使用,这类合金要求具有相当高的塑性,故合金含量较少。铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中,制成各种形状复杂的零件,对这类合金要求具有良好的铸造性,即良好的流动性,合金含量少时,适宜做形变铝合金,合金含量多时,做铸造铝合金。铝合金的弹性模量小,仅相当于钢材的1/3,即在相同的截面下,加以相同的载荷,铝合金的弹性变形是钢的3倍,承受力不强,但抗震性能好。铝合金的硬度范围(包括退火和时效硬化状态)为20~120HB。    较硬的铝合金比钢材还软。铝合金的抗拉强度极限为90Mpa(纯铝)到600Mpa(超硬铝),    与钢材相比差距较大。铝合金的熔点较低(一般在600℃左右,钢在1450℃左右)。铝合金在常温及高温下均具有优良的塑性,可以采用挤压法制成截面形状极为复杂、而且壁薄、尺寸精度高的结构零件。铝合金除有适宜的机械性能之外,还具有优良的耐腐蚀,导热导电及拋旋光性能。

锰硅合金冶炼的新技术

2019-01-25 15:50:04

一、留渣法冶炼铁合金    留渣法冶炼铁合金是日本首先提出来的一种新型铁合金生产工艺,在日本称为双出铁口连续操作法或称为米持法,在德国称为炉渣电阻冶炼。这种方法的特点在于它是利用炉渣电阻热代替常规法的电弧热,促使炉内反应区扩大,达到降低电耗,提高元素回收率和生产能力的目的。留渣法用于锰硅合金和高碳锰铁的冶炼,显示出如下优点:    (1)在渣层中能量转换率稳定;    (2)在出铁操作中放出的液体温度稳定;    (3)扩大了反应区,气体分布均匀,热的利用率高;    (4)炉渣与合金分离较彻底。    日本重化学工业公司庄川厂的51000kVA电炉采用留渣法工艺,生产锰硅合金,产品的实物电耗为4400kWh/t,锰的回收率达到85%。    二、等离子炉冶炼锰硅合金    等离子冶炼技术在铁合金生产中表现出了许多优越性。由于等离子体温度很高,能充分满足大多数铁合金冶炼过程对还原温度的要求,具有升温快、冶炼温度高等特点。在碳热冶炼还原过程中,碳和矿石中的氧化物熔合良好,还原反应速度特别快。等离子炉可以直接任意使用粉状矿石和劣质煤粉,加料速度和电热功率可以直接任意调节,得到平衡的冶炼还原条件,不存在电极消耗问题。    前苏联弗拉索夫经过试验确认,等离子炉冶炼锰硅合金可以降低合金中的磷含量,磷入合金率25%~44%。应用长弧式等离子炉开发高磷锰矿和海底锰结核具有直接熔化处理的可能性。SKF钢铁公司采用Plasmasnelt法冶炼锰硅合金,把氧化锰矿粉、石英粉、煤粉和熔剂混合喷入充满焦炭的竖炉反应区内,可炼得含Si18%的锰硅合金,单位电耗为4500kWh/t。