铝钛合金门窗是将经过表面处理的铝合金型材，通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件，然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。 　　铝钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有明显的优点，其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是空腹薄壁组合断面，这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量。铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右。在断面尺寸较大、重量较轻的情况下，其截面却有较高的抗弯强度。密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标，铝钛合金门窗与普通木门窗和钢门窗相比，其气密性、水密性和隔声性更好。 　　铝钛合金门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美观；5、耐腐蚀，使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产。 　　相对于其他工业挤压型材制品而言，由于铝钛合金门窗幕墙的规格较为固定，铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟，产品的差异逐步缩小，导致竞争异常激烈。从铝钛合金门窗幕墙产业的特征和关联性分析，目前市场竞争已经到了白热化的程度，成本价格的竞争成了关键的关键，市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系，行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展。

铜合金牌号有色金属及合金产品的牌号表示方法，分汉字牌号和汉语拼音字母代号两种，汉字牌号用汉字和阿拉伯数字表示，汉语拼音字母代号用符号（汉语拼音字母或化学元素符号）和阿拉伯数字表示。在标准中，牌号和代号同时列入。黄铜H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900.铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB.锰黄铜HMn58-2.C67400.HMn57-3-1.铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820.硅黄铜HSi80-3.C69400.青铜类：锡青铜QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200.硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.锰青铜QMn5.锆青铜QZr0.2-0.4.铬青铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.铬锆铜QCr1-0.15.C18150.镉青铜QCd1.0.铍青铜QBe1.8.QBe2.0.白铜类：B19.B25.铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111.C71500.锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5.锌白铜BZn15-20.铝白铜BAi13-3.镍及合金：N6.NCu40-2-1.NCu28-2.5-1.51、按材质分：黄铜管：H62,H65,H68,HP659-1,HSn70-1,H90,H96紫铜管：T1,T2,T3,T4,T9,TP2,TU1,TY2白铜管：B19,B25,B302、按管形规格分：黄铜管坯:直径30～90mm普通圆铜管：直径0.5～100mm异形管：精细管，方管，D形管，各类异形管3、按用途分：汽车配件：散热器管，暖风空气管，电磁开关薄壁管，乐器：小号，竹笛联接件，萨克斯及白铜管乐器。五金工具：气焊割炬用管其它：卫生洁具，供暖散热器，化工，制冷，热电，海洋工程用管。4mm以下含4mm均为毛細管(每尺0.0144㎏)，厚度皆0.5ｔ无氧铜TU1加磷脱氧铜TP2  

 国内外铜合金牌号对照表

     铜镍合金牌号名称纯镍,阳极镍,镍硅合金,镍锰合金,镍铜合金,镍铬合金,镍铝合金,镍钨合金,镍钴合金    铜镍合金以良好温度系数，加工性，低电阻率被广泛用于低压电器，发热电缆，发热线,电源开关，电阻 行业 等.    铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.   铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。  铜镍合金牌号 铜镍 1-- 铜镍 49 铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件. 

6061铝合金牌号有6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。    铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。    6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。    6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。    6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。    6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。    6061铝合金以为镁、硅作为合金元素，易于加工，可沉积硬化，得到的强度不是很高。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    了解更多有关6061铝合金牌号的信息，请关注上海 有色 网。

1、在挑选时仔细体验滑动效果，这可得要通过消费者的感觉来进行挑选，人们经常会陷入一种误区，认为滑动门在滑动时越轻便越好，实际上这种观点是错误的，品质高的滑动门在滑动时应该既不会太轻也不会太沉重，而是带有一定门的自重。 　　2、细听滑动时有无噪音，一般造成滑动出现噪音的因素为轴承式滑轮的工艺差以及滑轮与轨道之间的间隙。有些底轮虽然当时滑动顺畅，但仔细观察，会发现底轮上有油腻感，这是因为有些卖家为了达到滑动静音的目的而在底轮抹了油。这样不仅容易沾染污垢，一旦油脂干燥，就会出现阻塞现象，产生噪音，因此消费者在购买推拉形式的铝钛合金门时一定要注意这些细节方面的问题，认真用心、仔细的进行挑选。 　　3、注意其小配件质量问题，市场中的很多铝钛合金门都采用了推拉门的设计理念，因此在选购的过程中一定要考虑滑轮、边框等重要材质以及质量。还要注意其防跳装置，可以避免门体从轨道中跳出来，因此消费者在挑选时一定细心仔细；除此之外还要检查其减震装置，它能减少门在使用过程中的震动，并且保证滑动门平稳顺滑；如果你所选滑动门的板面是玻璃材质，那么一定要检查在玻璃和金属框的接合部位是否有橡胶条，它能起到固定作用，保证玻璃不会因震动而开裂。删除

铜合金牌号epc30泡沫颗粒滤珠滤料（EPS发泡塑料滤珠）是可发性聚苯乙烯颗粒加入石油液化气而发泡制成的珠状白色小球，微孔发达，比表面积大，具有很强的吸附能力，属轻质滤料。堆密度10-80kg/m3,孔隙率约50％。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 10-20mm

关键词：铝钛合金 加工    铝钛合金型材因为其密度小，比强度高，耐高温，抗氧化功能好等特色，运用广泛。但铝钛合金型材机械加工功能差，影响了该材料的广泛运用。      铝钛合金型材即在工业纯钛中参加合金元素，以进步钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成，这类合金安排安稳，高温变形功能、耐性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。钛合金的功能特色首要表现在：　　　　1)比强度高。铝钛合金型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。　　　　2)热强性高。铝钛合金型材的热安稳性好，在300～500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。　　　　3)化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、、水蒸气等物质发生激烈的化学反响，在表面构成TiC及TiN硬化层。　　　　导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。　　　　铝钛合金型材机加工特性分析　　　　首要，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却作用很差，易于在切削区构成高温，加工后零件变形回弹大，构成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度下降。其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易发出，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易发出，加快刀具磨损。最终，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反响，构成溶敷、分散，构成粘刀、烧刀、断刀等现象。　　　　刀具材料选用应满意下列要求：　　　　·满足的硬度。刀具的硬度必需要远大于铝钛合金硬度。　　　　·满足的强度和耐性。因为刀具切削铝钛合金时接受很大的扭矩和切削力，因而必须有满足的强度和耐性。　　　　·满足的耐磨性。因为钛合金耐性好，加工时切削刃要尖利，因而刀具材料必须有满足的抗磨损才干，这样才干削减加工硬化。这是挑选加工钛合金刀具重要的参数。　　　　·刀具材料与钛合金亲合才干要差。因为铝钛合金化学活性高，因而要防止刀具材料和铝钛合金构成溶敷、分散而成合金，构成粘刀、烧刀现象。　　　　通过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行实验标明，选用高钴刀具作用抱负，钴的首要作用能加强二次硬化作用，进步红硬性和热处理后的硬度，一起具有较高的耐性、耐磨性、杰出的散热性,愈加合适加工铝钛合金型材。   删去

（1）产品牌号的命名是以代号字母（前缀）或化学元素符号加阿拉伯数字的组合来表示，数字用来表示主成分或顺序编号；有的牌号加后缀符号，表示类别、质量、特性等。  　　（2）产品代号，采用有关标准中规定的汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合来表示。 　　以上的总则，对于变形铝及铝合金采用的四位字符体系牌号并不适用。                            铝及铝合金产品代号所采用的拼音字母及其涵义采用的代号产品名称拼音字母来源汉字拼音L铝铝LvLF1防锈铝铝、防Lv FangLD1锻铝铝、锻Lv DuanLY1硬铝铝、硬Lv YingLC1超硬铝铝、超Lv ChaoLT1特殊铝铝、特Lv TeLQ1硬钎焊铝铝、钎Lv QianFL1铝粉粉、铝Fen LvFLP1喷铝粉粉、铝、喷Fen Lv PenFLT1涂料铝粉粉、铝、涂Fen Lv TuFLX1细铝粉粉、铝、细Fen Lv XiFLG1炼钢、化工用粉粉、铝、钢Fen Lv GangFLM1铝镁粉粉、铝、镁Fen Lv Mei　　1、此类铝合金产品牌号可采用GB/T 16474-1996 标准的字符体系表示方法。  　　此外，对产品的总称（如铝材）、类别及产品标记中的品种（如板、管、带、箔、线）等习惯上仍用汉字表示。 　　对产品的状态、加工方法、特性的代号，采用有关标准规定的英文字母来表示。

各国铸造铝合金牌号对照 右键下载：各国铸造铝合金牌号对照17号用.pdf

锰铁是锰与铁的合金，其中还含有碳、硅、磷及少量其他元素。电炉冶炼的锰铁，根据其含碳量的不同。又分为高碳锰铁(碳素锰铁)、中碳锰铁和低碳锰铁三种。其牌号及化学成分见表5-1.  电炉锰铁牌号及其化学成分

钨铜合金牌号功能及运用       钨铜合金复合材料是由钨与铜所组成的既不互溶又不构成金属间化合物的两相单体均匀混合的安排，一般称为钨铜假合金(pseudo-alloy)。正是由于这些特色，使得钨铜合金复合材料成为既具有钨的耐高温、高强度、高密度等特性，又具有铜的高导电导热性、好的塑性等归纳功能的材料。钨与铜单质金属的功能见表1-1。表1-1钨、铜单质金属的物理功能.功能熔点(℃)比热(J/g.℃)密度(g/cm3)线胀大系数导热系数电阻钨339613819.304.61665.65铜10833858.9616.53941.68并且，这种归纳功能还可以通过改动其组成成分的份额而加以调整。因而钨铜合金被广泛运用。钨铜合金的功能见表1-2表1-2钨铜合金的功能(国标GB/T38320-2003)理论密度(g/cm3)相对密度(%)电导率(%IACS)硬度(HB)W-10Cu17.3096.8226.6260W-20Cu15.6796.6834.5220W-30Cu14.3196.4342.1175W-40Cu13.1796.8146.6140　　钨铜合金牌号有哪些呢？钨铜合金中外牌号对照表有吗？钨铜合金牌号的表明办法是怎么样的呢？所谓钨铜合金是指钨和铜组成的合金。钨铜合金的种的含铜量为10%～50%。钨铜合金在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸腾，很多吸收热量，下降材料表面温度。因而可以说钨铜合金是一种金属发汗材料。再来说说钨铜合金牌号吧。所谓的钨铜合金金牌号便是指每一种详细的钨铜合金所取的称号。牌号不只证明金属材料的详细种类，并且依据它还可以大致判别其质量。这样牌号就简洁地供给了详细金属材料质量的一起概念，然后为加工、运用和办理等作业带来很大便利。那么咱们来说下钨铜合金牌号吧。钨铜合金　　钨铜合金牌号：　　1、WCu7；WCu10；WCu15；WCu20；WCu25；WCu30。　　2、CuW50；CuW55；CuW60；CuW65；CuW70；CuW75；CuW80；CuW85；CuW90。　　3、WD100；WD101；WD102；WD103。　　4、HD-130；HD-135；HD-140；HD-145；HD-150；HD-155；HD-160；HD-170；HD-175；HD-180；HD-185；HD-190。　　钨铜合金牌号解说完了，咱们来说下不同钨铜合金牌号的技能指标：牌号含量(% 分量比) 比重(g/cm3) 硬度（HRB） 导电率（%IACS) 对应CMW   ELKONITE牌号HD-130 钨:30%,余量铜10.324289HD-135 钨:35%,余量铜10.665082HD-140 钨:40%,余量铜11.025577HD-145 钨:45%,余量铜11.426173HD-150 钨:50%,余量铜11.906554HD-155 钨:55%,余量铜12.5070491W3HD-160 钨:60%,余量铜13.307647HD-170 钨:70%,余量铜13.908244 5W3HD-175 钨:75%,余量铜14.50884210W3HD-180 钨:80%,余量铜15.20100 3830W3HD-185钨:85%,余量铜16.10240HB33HD-190钨:90%,余量铜16.90260HB2850W3 　　补白：　　1、以上参数为典型值仅供参考，不作为检验产品之标准。　　2、上述钨铜合金对应世界牌号为1W3,3W3,5W3,10W3,30W3,3W53,TC10,TC5,TC20　　不同钨铜合金牌号的功能要求：产品称号符号铜银杂质钨密度电阻电导硬度      HB抗弯      强度铜钨50CuW5050±20.5余量11.853.2541128铜钨55CuW5545±20.5余量12.303.5491226铜钨60CuW60>40±20.5余量12.753.7471373铜钨65CuW6535±20.5余量13.303.9441520铜钨70CuW7030±20.5余量13.804.1421716790铜钨75CuW7525±20.5余量14.504.5381912885铜钨80CuW80<20±20.5余量15.155.0342158980铜钨85CuW8515±20.5余量15.905.73023541080铜钨90CuW9010±20.5余量16.756.52725501160钨铜合金复合材料运用十分广泛，其间首要会集在以下几个方面:1)电触头材料电触头材料亦称触点或接点，是高、低压电器的要害元件，担负着接通和分断电流的作用，直接影响着开关、电器的可靠性和运用寿数。钨铜合金触头在燃弧进程中，表层低熔点的铜首要熔化，由于毛细管作用被吸附在钨骨架毛细管孔中，在电弧高温作用下蒸腾并带走很多热量，使钨骨架冷却，然后使触头具有杰出的开断功能。钨骨架由于熔点很高，在电弧中的烧蚀极小，即便部分温度过高也不会发作熔焊，然后确保了开关功能的稳定性、可靠性和长寿数。并且钨含量越高，抗烧损的功能越好，但电导率低，详细的运用要进行详细的挑选。现在，电触头用钨铜材料除了惯例的高压电器开关外，其首要的开展是:一是超高压用的钨铜电触头，即由50万伏为主向75万伏乃至200万伏以上开展;二是中等电压用的真空钨铜材料。2)电极材料钨铜合金可作为电阻焊电极、电火花制作电极、等离子电极等电极材料。作为电火花制作电极，现在己成为钨铜复合材料的首要运用之一。在电火花制作的进程中，电极材料的作用是运送制作脉冲，并以自身最小的损耗去蚀除工件。钨铜材料具有制作速度快、制作质量高、电极材料损耗小等优势，因而，关于高转速工模具及难制作材料的精制作等有显着优点。3)高温材料钨铜合金材料在高温(3100℃或许更高)运用时，其两相安排中所含有的铜将发作汽化而吸收很多的热量，然后明显下降钨铜器材表面的温度，确保了钨铜材料在高温下的运用。因而，钨铜材料的一个重要的应用范围是作为火箭、等高温高速气流烧蚀、冲刷的高温器材，如燃气舵、喷管、喉衬、鼻锥等。别的，还可以用作坦克的药型罩、增程炮的尾喷管、电磁炮的轨迹材料。4)电子封装及热沉材料近年来，跟着微电子信息技能的开展，对电子封装材料的要求越来越高。由于钨铜合金的热胀大系数同硅片、BeO、GaAs等材料的热胀大系数十分挨近，热传导系数高，并且可通过调整钨铜含量调整上述两个系数，所以钨铜热沉成为在特殊范畴电子元件的抱负封装材料，作为基片、连接件和散热组件广泛运用于计算机中央处理体系、大规模集成电路和大功率微波器材中。5)其他材料依据钨铜合金复合材料等各项特性，各种新的或许运用还在不断的研讨和开发:如它可以作为重载荷滑动摩擦轴套的加强筋;用作高速旋转和运动的固体密封件;各种仪器仪表中要求无磁、低胀大、高弹性模量、防辐射屏蔽等特殊要求的零部件;正在开展中的试验聚合反应堆;正在研讨傍边的可以接受和传递大暖流的设备材料。别的，在激光器、通讯设备、办公设备以及体育和运动器材(如作为高尔夫球的配重块)也都可以找到钨铜复合材料的运用。钨铜合金加工技术比较传统的钨铜合金的制备一般选用铜渗和液相烧结办法，可是由于钨铜互不相溶其烧结功能较差，难以实现彻底的烧结细密化，难以构成均匀化的微观结构，难以灵敏地调整钨铜复合材料的成分。虽然选用超细铜弥散散布的粉末，能较大地改进钨铜合金的烧结功能，取得较抱负的材料;添加Ni、Co、Fe、Pd等元素，活化烧结也能取得较好的作用(该法对电导、热导均有负面影响)。但探求新的制备技能以取得安排和微结构愈加合理，功能更为优异的新式钨铜合金仍是钨铜合金开发研讨中一个十分重要的课题。钨的熔点很高，因而制备钨铜合金只能选用粉末冶金办法制备，大致如下:1、熔浸法熔浸法是先制备必定密度、强度的多孔基体骨架，再渗以熔点较低的金属，填充骨架的办法。其机理首要是在金属液潮湿多孔基体时，在毛细管力作硕士学位论文第一章文献评述用下，金属液沿颗粒空隙活动填充多孔骨架孔隙，取得归纳功能优秀的材料，其优势是细密度高，烧结功能好，热导和电导功能好;缺陷是熔浸后需求进行机制作去除剩余的金属铜，添加了机制作费用，下降了成品率。但熔浸法仍是现在制备钨铜合金中运用最为广泛的办法〔9一’。]。由于钨的熔点高，在一般高温 (<1700℃)下烧结收缩小，难以细密化，又因钨粉自身硬度高，成形性差，靠模压难以达到高钨含量所需求的骨架密度，因而用熔浸法制备钨铜合金的要害技能便是取得细密的钨骨架。跟着粉末增塑近净成形技能的开展和零部件形状杂乱程度的进步，钨骨架的制备己由单一传统粉末冶金模压成形向揉捏成形和打针成形方向开展，首要有:高温烧结、揉捏成形和打针成形。2、高温液相烧结法由于W、Cu的熔点相差很大，可以选用高温液相烧结法制备钨铜合金，通过在铜熔点以上的高温液相烧结使其细密化。其优势是加工工序简略易控，缺陷是烧结温度高、烧结时刻长、烧结功能差，烧结密度低(只为理论密度的90%-95%)，不能满意运用要求。为了进步其密度，在液相烧结之后需添加后处理工序:复压、热压、热锻等。但这样添加了技术的杂乱性，使其运用受到限制。A.K.Bhalla等人选用爆破压实法制备的钨铜合金有较好高温液相烧结作用。选用以上几种办法所制备的材料功能比较见表1-1。表1-1不同制备办法制备的W-30Cu的烧结功能制备办法相对密度/%硬度(HV)电导率IACS%断裂强度(MPa)液相烧结95190-21545715复压94-95185-220451080热锻98-99200-22544-爆破压实98-99210-2504513403、活化液相烧结法由于高温液相烧结法不能取得挨近理论密度的钨铜合金，选用烧结后处理则增制作艺杂乱程度和加工成本。而通过参加活化元从来进步烧结活性的活化硕士学位论文第一章文献评述液相烧结法不只下降了烧结温度，缩短了烧结时刻，并且使得烧结密度大大进步。J.L.Jolinson和R.M.German等人研讨了过渡族元素Pd、Ni、Co、Fe的活化作用。研讨结果表明CO、Fe的活化作用最好，能显着进步钨铜合金的细密度，当CO含量为0.35%时，在1300℃烧结lh后的烧结功能很好;Ni、Pd的活化作用不显着，比其在纯w粉中的作用差，究其原因是由于Ni、Pd与Cu可以构成无限固溶体，起不到活化作用，而CO、Fe和Cu只构成有限固溶体，在烧结进程中构成的第二相在晶界中分出，构成金属间化合物，促进钨的细密化。活化液相烧结可以取得较高的相对密度、硬度、断裂强度等，可是活化剂的参加影响高导电相Cu的导电和导热功能，明显下降了该复合材料的导电、导热性，这对导电、导热功能要求高的微电子材料来说是晦气的，因而制备的材料只适用于制备导电、导热性要求不高的场合。4、纤维代替粒子法用具有必定方向性的纤维代替难熔金属粉末颗粒(如钨粉)所制做的复合材料不只导电、导热功能高，且能操控难熔金属在高温下的氧化飞溅，具有较高的耐蚀性。5、电弧冶炼法电弧冶炼法是先用传统粉末冶金法(混粉一限制一烧结)将所要求的合金做成电极，再在自耗电弧炉内进行熔化，然后制得晶粒细微、密度偏析小、细密度高以及抗蚀性好的钨铜合金。6、固定结构法关于钨铜合金，在探求其不同加工技术的一起，也从改动结构规划进行研讨，企图向构成固定结构的技能方向开展。即依据不同的执役条件，规划成专用的元器材，然后确保质量和运用要求。如当时运用的中空型电触头，由于触头体存在一空心区，触头在触摸电弧时，散热快、烧损小、寿数较长   钨铜合金作为一种常用的金属复合材料，它的应用范围以及功能优点都是十分让人们认可的，一起由于这种产品的运用范围及其广泛，人们都对它的加工制作技术产生了很大的爱好。所以今日小编就带着我们的这个疑问，一起来探求一下这个问题的本源吧。将钨铜合金产品的制作技术发掘出来，或许我们都知道钨铜合金是由钨和铜这两种材料制作而成的。       由于钨和铜这两种产品的差异是很大的，所以不可以选用熔铸法进行加工制作，要选用粉末合金的技能才可以。这种技能的优点便是有着十分好的导电与导热功能，在较高的温度下，该技能办法可以很多的吸收热量，下降制作材料的表面温度。钨铜合金通过粉末合金技能的限制成型之后，还要进步钨和铜的细密度，这个进程其实是很杂乱的，一起也十分重视加工功率，很难进行批量的加工。   在制作钨铜合金的进程中必定要耐性，只要在制作的进程中坚持一个认真仔细的情绪，才可以加工出有质量安全确保的钨铜合金产品，只要质量有确保了那么必定销量就会上升的。 

类别 我国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝硅合金 ZL101 ZL11 HZL101 AЛ9，AЛ9B A03560 A13560 356.0 A356.0 323 — — A-S7G AS7G03 G—AlSi7Mg (3.2371.61) AC4C AlSi7MgZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33 A-S13 — G—AlSi12 (3.2581.01) AC3A AlSi12ZL104 ZL14 — AЛ3，AЛ3B — — — — — — — — AC2B —铝硅合金 ZL104 ZL10 HZL104 AЛ4，AЛ4B A03600 A13600 360.0 A360.0 309 L L75 A— S9G A—S10G AS10G G—AlSi10Mg (3.2381.01) AC4A AlSi9Mg AlSi10MgZL105 ZL13 HZL105 AЛ5 A03550 C33550 355.0 C355.0 322 LM16 3L78 — — G—AlSi5Cu AC4A —ZL106 — — AЛ14B A03280 A03281 328.0 328.1 331 LM-24 — — — G—AlSi8Cu3 (3.2151.01) AC4D —ZL107 — — AЛ-6 AЛ-7B A03190 A03191 319.0 326 LM4 LM21 L79 A— S5UZ A—S903 — G—AlSi6Cu4 (3.2151.01) AC4B —ZL108 ZL8 — — — SC122A(旧) LM2 — — — — — —ZL109 ZL9 — AЛ30 A03360 A03361 336．0 336．1 — LM13 — A—S12UN — — AC8A AlSi12CuZL110 ZL3 — AЛ10B —   — LM1 — — — G—AlSi(Cu) — —ZL111 — — AЛ4м A03541 A03540 354．0 — — — — — — — —

类别 中国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝铜合金 ZL201 ＿ HZL-201 AЛ9 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ A-U5GT Ａ-U5GT G-AlCu4TiMg (3.1371.61) ＿ AlCu5MgTi＿＿ HZL-202 高纯AЛ9 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ZL202 ZL1 ＿ AЛ12 A03600 A360.0 309 ＿ ＿ A-U8S ＿ ＿ ＿ Al-Cu8SiZL203 ZL2 HZL-203 AЛ7 A02950 295.0 B295.0 38 ＿ 2L91 2L92 A-U5GT ＿ G-AlCu4Ti (3.1841.61) ACIA Al-Cu4MgTi铝镁合金 ZL301 ZL5 HZL-301 AЛ8 A05200 A05202 520.0 520.2 324 320 LM10 LM5 4L53 ＿ ＿ G-AlMg10 (3.3561.01) AC7B ＿ZL302 ZL6 ＿ AЛ22 A05140 A05141 514.0 514.1 ＿ ＿ L74 A-G6 A-G3T ＿ ＿ AC7A Al-Mg6 Al-Mg3＿ ＿ HZL-303 AЛ13 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿铝锌合金 ZL401 ZL15 HZL401 AцP1 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ZL402 ＿ ＿ AЛ24 A07120 A07122 7122.2 ＿ ＿ ＿ A-Z5G ＿ ＿ ＿ Al-Zn5Mg＿ ＿ HZL-505 AЛ11 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ 注:YB－冶标，ＨＢ－航空、航天标准。

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6、L5-11070、1060、1050、1030、1100LY11、LY12、LY12017、2024、2117LD10、LD52014、2214LD72618LD9、LD82018、2218LY16、LY172219、2021LF213003LF2、LF3、LF45052、5154、5083LF5、LF11、LF6、LF5-15456、5056LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165、6061、6055、6063LC6、LC4、LC97001、7178、7075LC5、LC107076、7175、7079LD114032

    铜合金标牌,铜合金铭牌,铜合金牌,压铸铜合金牌中铜质标牌、铭牌，有一度时期曾占有相当的位置，是由于它质地坚韧、色调庄重、古雅，不乏在特定的场合仍有所应用。铜是淡红色带光泽的 金属 ，延展性好，易加工，其在干燥空气中稳定，在潮湿环境下易氧化，溶于硝酸及热浓硫酸，稍溶于盐酸和稀硫酸，具有良好的导热性与蚀刻加工性。采用铜作为铭牌的主要目的，在于利用铜材本质的自然美，以及铜材生成的化合物的古朴美，成为其他材质铭牌的不及之处，而体现出它的独特的风格与艺价值。铜标牌具有 金属 质感、外观精美典雅、华贵耀眼；使用该产品有助于您的商品美观和时髦，提高产品档次，对产品打开 市场 有很大的帮助    ★美国铜合金牌号：C10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C11000 C11020 C11030 C11100 C11300 C11400 C11500 C11600 C11700 C12000 C12100 C12200 C12300 C12500 C12700 C14200 C14500 C14700 C14510 C14710 C14720 C17000 C17200 C17300 C17500 C17510  C18700 C19200 C19400 C19600 C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200 C27400 C28000 C31400 C31600 C32000 C33000 C33200 C33500 C34000 C34200 C34500 C35000 C35300 C35600 C36000 C36500 C36600 C36700 C36800 C37000 C37700 C38000 C38500  C40500 C40800 C41100 C41300 C41500 C42200 C42250 C43000 C43400 C44300 C44400 C44500 C46200 C46400 C46500 C46600 C46700 C48200 C48500 C50500 C51000 C51100 C52100 C52400 C53200 C53400 C54400 C60600 C60800 C61000 C61300 C61400 C61900 C62300 C62400  C63000 C693200 C64200 C64210 C64700 C65100 C65500 C65800 C66100 C66400 C66700 C67000 C67500 C68700 C68800 C69400 C69000 C69430 C69440 C69700 C69710 C69720 C69730 C69450 C69400 C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200 C72200 C72500 C73200 C73500  C74000 C74500 C75200 C76200 C77000 C75700 C76400 C77400 C79200 C83600 C83800 C84200 C84400 C84800 C85200 C85400 C83450 C85700 C85800 C86200 C86300 C86400 C86500 C86700 C87300 C87400 C87500 C87800 C87900 C90300 C90500 C90700 C90800 C91000 C91100  C91300 C91600 C91700 C9220 C92300 C92500 C92700 C92800 C92900 C93200 C93400 C93500 C93700 C93800 C93900 C94000 C94100 C94300  C94400 C94500 C94700 C94800 C94900 C95200 C95300 C95400 C95410 C95500 C95600 V95700 C95800 C96200 C96400 C96800 C97300 C97600 C97800    

国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，铝合金门窗价格计算的三个方法每个牌号又有多种状态，在硬度、强度、耐蚀性、加工性、焊接性、装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应该根据产品的性能要求、使用环境、加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前提下合理控制成本。 　　很多客户在购买铝材时非常关心硬度，硬度首先跟合金化学成分有直接的关系，其次，不同的状态也影响较大。从所能达到的最高硬度来看，7XXX[Al-Zn-Mg-(Cu)]、2XXX[Al-Cu-(Mg)]、4XXX(Al-Si)、6XXX[Al-Mg-Si-(Cu)]、5XXX(Al-Mg)、3XXX(Al-Mn)、1XXX(纯铝)依次降低。 　　强度，特别是屈服强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为结构件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2XXX及7XXX可热处理强化合金强度最高，硬度和强度有一定的正相相关关系。 　　耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能。一般而言，1XXX纯铝的耐蚀性最佳，5XXX表现良好，其次是3XXX和6XXX ，2XXX及7XXX较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料. 　　加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高的铝合金切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对于模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。 　　多数铝合金的焊接均无问题，尤其是部分5XXX铝合金，是专为焊接考虑而设计的。相对而言，部分2XXX和7XXX的铝合金较难焊接,也很难使用分流模挤压空心型材。 　　铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该做重点考虑。一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。 　　除上述特性以外，还有导电性、耐磨性、耐热性等，如何根据客户样品快速报出铝型材价格在选材时也需要加以考虑。删除

    铜钛合金是铜和钛组成的一种合金.其中钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构 金属 ，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件.     铜钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。 　　合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类： 　　①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。 　　②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。  应用了钛合金的产品前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。 　　③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。 　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。     铜钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他 金属 结构材料     铜钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。 

牌号化学成分  (质量分数)(%)备注Si (硅)Fe (铁)Cu (铜)Mn (锰)Mg (镁)Cr (铬)Ni (镍)Zn (锌) Ti (钛)其他Al(铝)单个合计1A990.0030.0030.005———————0.002—99.99LG51A970.0150.0150.005———————0.005—99.97LG41A950.0300.0300.010———————0.005—99.95—1A930.0400.0400.010———————0.007—99.93LG31A900.0600.0600.010———————0.01—99.90LG21A850.080.100.01———————0.01—99.85LG11A800.150.150.030.020.02——0.03Ca：0.03；V：0.050.030.02—99.80—1A80A0.150.150.030.020.02——0.06Ca：0.030.020.02—99.80—10700.200.250.040.030.03——0.04V：0.050.030.03—99.70—1070A0.200.250.030.030.03——0.07—0.030.03—99.70代L113700.100.250.020.010.020.01—0.04Ca：0.03 ；B：0.02 V+Ti：0.02—0.020.1099.70—10600.250.350.050.030.03——0.05V：0.050.030.03—99.60代L210500.250.400.050.050.05——0.05V：0.050.030.03—99.50—1050A0.250.400.050.050.05——0.07—0.050.03—99.50代L31A500.300.300.010.050.05——0.03Fe+Si：0.45—0.03—99.50LB213500.100.400.050.01－0.01—0.05Ca：0.03；B：0.05 V+Ti：0.02—0.030.1099.50—1145Si+Fe：0.550.050.050.05— —V：0.050.030.03—99.45—10350.350.60.100.050.05——0.10V：0.050.030.03—99.35代L41A300.10～0.200.15～0.300.050.010.01—0.010.02—0.020.03—99.30L4-11100Si+Fe：0.950.05～0.400.05———0.10①—0.050.1599.00代L5-11200Si+Fe：1.000.050.05 ——0.10—0.050.050.1599.00代L51235Si+Fe：0.650.050.050.05——0.10V：0.050.060.03—99.35—

类 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联  别 GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ  工 1A99 1199 　 　 　 A199.99R A99  业 1A97 　 　 　 　 A199.98R A97  纯 1A95 　 　 　 　 　 A95  铝 1A80 　 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8  　 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5  防 5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg   锈 5A03 　 NS5 　 　 　 AMg3  铝 5A05 5056 NB6 5056 　 A1Mg5 AMg5V  　 5A30 5456 NG61 5556 5957 　 　  　 2A01 2036 　 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18  硬  2A11 　 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1   铝 2A12 2124 　 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV  　 2B16 2319 　 　 　 　 　  锻 2A80 　 　 2N01 　 　 AK4  　 2A90 2218 　 2018 　 　 AK2  铝 2A14 2014 　 2014 2014 AlCuSiMn AK8  超硬铝 7A09 7175 　 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P  　 ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C 　 G-AlSi7Mg 　  铸 ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2  造 ZAlSi5Cu1Mg 355.2 　 　 　 　 AL5  铝 ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 　 AC8A 　 G-Al12(Cu) 　  合 ZAlCu5Mn 　 　 　 　 　 AL19  金 ZAlCu5MnCdVA 201.0 　 　 　 　 　  　 ZAlMg10 520.2 LM10 　 AG11 G-AlMg10 AL8  　 ZAlMg5Si 　 　 　 　 G-AlMg5Si AL13

镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料。 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性，形状记忆功能，抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域。(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义，镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体，坚硬。形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形，具有延展性，反复性，不太稳定，较易变形。 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义，以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下，伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下，由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与。总而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400oC以上时，超弹性开始下降。当热处理温度超过600oC时，超弹性基本小时。根据这一特点，临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时。温度升高，矫治力增加。一方面，它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动，从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和正常功能。另一方面，正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下，表面层钛氧化充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和?钛合金丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线。镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平，说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大，对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现，不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大，超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传统弓丝如不锈钢丝，有加重牙根吸收的倾向。（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝刚度低，可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性。3）1980年，中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝，为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起，具有超弹性，但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度，能产生较弱的矫治力，。作大的特点是从最初的启动到最后阶段，其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐时，效果较好。去点是常温下无法弯制成型，不易焊接。若将该公司作为主弓丝，常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年，马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近，在室温时以一种多元状态存在，易于变形，置于口腔内时，由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存在形状记忆功能和超弹性。在常温（25oC左右）及以下温度易于变形，而当达到一定温度（32oC左右）以上，又会恢复到原来预成形状，表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型，并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体温热量而激活后，可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受热激活而变得弹性大”的特点，患者可以在医生的指导下，利用口含冷、热水的方式改变矫治力，更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40oC左右，这样，当镍钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态，弓丝较为柔软，在口含热水时，才有奥氏体相变。因此，矫治力更加弱，可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线，目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝，这样，患者的不适感会大大减低。由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度大概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力。力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的，由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小。SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低，说明该弓丝刚度低，其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝，并有实验证明其吸震效果较强。 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型，因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙，以及最后的完成阶段，上下各一条弓丝即可以完

镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料。 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性，形状记忆功能，抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域。(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义，镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体，坚硬。形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形，具有延展性，反复性，不太稳定，较易变形。 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义，以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下，伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下，由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与。总而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400ºC以上时，超弹性开始下降。当热处理温度超过600ºC时，超弹性基本小时。根据这一特点，临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时。温度升高，矫治力增加。一方面，它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动，从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和正常功能。另一方面，正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下，表面层钛氧化充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和ß钛合金丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线。镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平，说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大，对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现，不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大，超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传统弓丝如不锈钢丝，有加重牙根吸收的倾向。（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝刚度低，可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性。3）1980年，中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝，为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起，具有超弹性，但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度，能产生较弱的矫治力，。作大的特点是从最初的启动到最后阶段，其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐时，效果较好。去点是常温下无法弯制成型，不易焊接。若将该公司作为主弓丝，常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年，马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近，在室温时以一种多元状态存在，易于变形，置于口腔内时，由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存在形状记忆功能和超弹性。在常温（25ºC左右）及以下温度易于变形，而当达到一定温度（32ºC左右）以上，又会恢复到原来预成形状，表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型，并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体温热量而激活后，可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受热激活而变得弹性大”的特点，患者可以在医生的指导下，利用口含冷、热水的方式改变矫治力，更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40ºC左右，这样，当镍钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态，弓丝较为柔软，在口含热水时，才有奥氏体相变。因此，矫治力更加弱，可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线，目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝，这样，患者的不适感会大大减低。由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度大概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力。力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的，由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小。SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低，说明该弓丝刚度低，其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝，并有实验证明其吸震效果较强。 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型，因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、

L101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造。     Zl101A 由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造。     Zl102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。     Zl104 因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。 Zl105、ZL105A 由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件。     ZL106 由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件，主要采用砂型和金属型铸造。     ZL107有优良的铸造性能和气密性能，力学性能也较好，焊接和切削加工性能一般，抗蚀性能稍差，适合制作承受一般动负荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件。多用砂型铸造。     ZL108由于含Si量较高，又加入了Mg、Cu、Mn，使合金的铸造性能优良，并且热膨胀系数小，耐磨性好，强度高，并具有较好的耐热性能。但抗蚀性稍低。适合制作内燃发动机的活塞及其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、体积稳定的零件。主要采用压铸和金属型铸造，也可采用砂型铸造。

钛合金零件的铣削同其它难加工材料的相同之处是，会由于切削速度很小的提高而导致刀具切削刃的较快磨损。      不同之处在于，由于钛合金的强度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生和积聚热量，加之导热性差，在大切除量的铣削时，有引起燃烧的危险。这就是铣削钛合金零件，一定不能选择高切削速度的原因。      但是，钛合金零件加工的速度还是可以提高的。即切削速度保持不变时，通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度。实现这一目标不包括使用更大功率或高档机床，而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具，它同时还能够对机床的某些不足，如刚性差等进行补偿。      Kennametal公司便是一家专注于钛合金铣削工艺试验研究的著名刀具制造商。公司里有一位曾经接待过许多咨询钛合金铣削技术用户的技术顾问、铣削产品经理Brian Hoefler先生。本文重点介绍了他在钛合金铣削方面的丰富经验。     为什么钛合金的铣削会引起人们的特别关注呢？至少有两个原因，第一，钛合金主要用于高档零件，不仅用于制造飞机机身和发动机零件，而且用于制造医疗器械中的许多零件。特别对于某些壮大中的美国制造企业，必须向高档产品转移，会经常遇到钛合金零件铣削的技术难题。      另一个原因是，不是每一个车间都可以实现高进给速度加工，所以钛合金铣削中在材料难以加工，或加工过程中切削速度不高时，通过什么途径才能达到高效率加工成了急待解决的问题，引起制造商的高度重视。  使用高韧性刀具      切削刀具材料的正确选择将是实现钛合金高效铣削加工的第一个重要问题，Hoefler先生说。硬质合金刀具可以是一种正确的选择，而且机加车间经常习惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料，尤其在几乎所有的困难加工中，通常都选择硬质合金。而对于钛合金加工，新一代的高速钢将是良好的硬质合金的替代材料。     按理说，具有好的耐磨性的硬质合金刀具能在合理加工成本下实行高切削速度。但这一合理加工成本是以刀具必须具有的“很高韧性”或能抵抗冲击，抵抗断裂能力为前提的。但遗憾的是通常使用的硬质合金的脆性远远大于高速钢。      这一点在铣削钛合金中，具有非常重要的意义。通常来说，硬质合金刀具失效的主要原因不是切削刃的磨损，而是刀身的破碎。其次，铣削钛合金过程中切削热的升高，也使硬质合金刀具不能发挥高切削速度加工的优势。因为在高切削速度下加工，需要加注大量冷却液，在这一热一冷的交替作用下，刀具和工件间产生强烈的热冲击，会很快引起脆性大的硬质合金刀具切削刃的破碎。以上的两个技术难题，都需要通过刀具本身固有的高韧性加以解决。而普通硬质合金刀具却远不能胜任。切削试验证明，使用一个高韧性的刀具，例如使用高速钢刀具铣削钛合金工件，不必担心引起切削中冲击的产生和切削刃破裂。尤其在较小刚性的机床上加工，高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深度而不是通过提高切削速度实现高金属切削率加工。      不仅如此，目前还可提供大范围的高韧性高速钢刀具材料供用户选择。大多数车间并不都知道这一点。他们也不知道，市场上出售的高速钢刀具还可以经过一些特别处理程序，诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火)，或者将高速钢材料经过对其制造过程进行严格控制，制成金相组织均匀的粉末冶金高速钢等。所以价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都是用于高效铣削钛合金的理想刀具材料。  [next]高切削温度的控制      有时侯也可选择硬质合金刀具，采用一种小径向切入法切削钛合金零件，可达到惊人的高速(见《10%与100%》一节)。在这些切削中，刀具不仅要解决好一般情况下的耐磨性问题，尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题，这一点很重要，需要使用涂覆硬质合金刀具进行加工。      据Hoefler先生介绍，氮化铝钛(TiAlN)涂层硬质合金刀具，对于加工钛合金通常是最好的选择。在很多基本刀具涂层种类中，TiAlN对保持刀具的综合机械性能和当温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用。实际上，高的切削温度对涂层还起到一定的保护作用。铝分子通过切削中的加工能量从涂层中释放出来，在刀具表面形成一层氧化铝保护层。这一层氧化铝保护层减少了刀具和工件之间的热传递和化学元素的扩散。同时还能在这一保护涂层形成不久，不断补充更多的铝分子，以保持这一形成氧化铝保护层的化学反应继续进行(见《新型富铝涂层》一节)。      然而，TiAlN 涂层不适用于振动较强的场合。这时就要用到氮化碳钛(TiCN)，它能防止因振动产生的涂层剥落。“当你使用可换刀片和在一刚度较小的机床上强力切削时，尝试TiCN 也许是最好的选择。”Hoefler先生说。  更多切削刃参加切削      即使在切削中切削速度、铣刀的每齿进给量和切削深度都保持不变，有时也能使生产效率得以提高。这里的解决方案是使更多切削刃参加切削。      例如，对于螺旋铣刀，尽可能地选择小螺距刀具(如螺旋玉米立铣刀)。使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃。由于高速钢刀具比硬质合金刀具能够提供更多切削刃，因而前者更多地被采用。      另一个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削。通过“插铣粗加工”(有时也称钻入式粗切)方法，使用一个套装铣刀，仿佛沿Z轴钻孔一样，由刀具的端齿与侧齿，共同按汇编好的加工程序，进行搭接式加工。所以生产效率高，排屑也方便。      这种方法只能用于粗加工, 因为每两次搭接式加工之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属。但是因为插铣粗加工有很多切削刃参加切削，所以在刀具的每齿进给量保持恒定时，每分钟的进给速度能够得到大大提高。再者，插铣粗加工的Z 轴进给的优点还在于能够发挥机床的高刚性优势，这是因为沿主轴的多样性的连接机构(例如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲，而在Z轴方向产生压缩，这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度。这意味着可以增大刀具的每齿进给量。      Hoefler先生说，“插铣粗加工是对高强度金属高效加工的最好解决方案。建议在钛合金铣削中，都能使用这一加工方案。”  消除振动措施      对于刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课题的研究也相当重要，因为它将引出一个很重要的技术难题 — 振动。振动在钛合金铣削中，存在两方面的不利因素：一是切削力的产生与增大，都有会引发和加大振动；另一方面，机床的主轴转速高低似乎与振动无关，所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速。      实际上，振动决定着大多数的钛合金铣削加工的生产效率。大量切削试验证明，在钛合金铣削加工中，最大金属切削率的获得，不是在机床输出最大功率之时，而是发生在极大的振动开始。这就是为什么要建立而且也能建立一个能及时控制振动程序的原因。Hoefler先生建议，要提高钛合金铣削加工的生产效率，还必须注意解决好以下几个技术问题：  [next]    刚度 刀具与刀夹之间的联结，刀夹与主轴之间的联结，都必须使其尽可能地保证足够的刚度。对于刀夹，热胀冷缩型，提供了最佳的解决方案，对于主轴，HSK快换刀夹与普通锥度接口相比，提供了最好的刚度。      阻尼 将刀具设计出偏心后角或一带“棱边”的刀头结构， 能提供很好的阻尼，以抑制切削中产生的振动。当刀具产生挠曲变形时，这个有偏心后角的刀具后刀面将与工件接触与摩擦。不是所有的材料都能较好的与工件摩擦，铝合金有粘附趋向。而对于钛合金铣削，在刀具切削刃上刃磨出的“棱边” 也会起到一个很好的减震器作用。变化各切削刃间的排屑槽空间 对于这样一种结构的刀具设计与防振措施，许多车间可能还不太熟悉。刀具在高速旋转中，切削刃有规则地撞击工件，因而产生振动。若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列，切削试验证明，将能起到很好的减振作用。例如，当铣刀的第一、二两个切削刃间相距为72°时，则第二、三切削刃间则应相距68°，第三、四切削刃间相距75°，为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又一种防振措施是，将铣刀切削刃设计成各不相等的轴向前角，也能取得良好的减振效果。  新型富铝涂层      “Al”分子在TiAlN涂层中是最活泼的，它对涂层刀具的切削性能有很大的影响。它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜。在涂层中，“Al”分子的含量增加，使这一作用更加有效。      当然，应该感谢经不断改进的用于生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlN中的“Al”分子含量继续增加，其结果使新形成的TiAlN 涂层，在不牺牲韧性的前提下，极好地提高了涂层(刀具)的红硬性。Kennametal公司已于今年上半年开发出了这种新的富铝TiAlN涂层刀具。  10%与100%      目前一些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具，采用一种小径向切入法切削钛合金零件，主要的目的在于解决钛合金加工中产生的高切削温度的技术难题。其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中，选择比刀具的半径小很多的径向切削深度进行径向切入。由于选择很小的切削深度，就可大大地提高切削速度，其结果是极大地减少了每个切削刃切削时间，即减少了切削刃的加工时间，延长了非切削时间，即增加了切削刃的冷却时间，极好地控制了切削温度。      据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍，采用小径向切入法切削钛合金零件，能极好地控制切削温度，同时能实现高速度加工。小径向切深不会带来高金属去除率，但在工厂中使用该方法，可提高加工精度。      由Hoefler先生进行的切削试验证明，在钛合金零件铣削中，采用小径向切入法加工，将遵循以下规律：      当径向切削深度小于直径的25%时，即能提高50%的切削速度(sfm)，一般超过用于重切削时的额定速度。      当径向切削深度小于直径的10%时，可100%的提高切削速度(sfm)。

钛属于化学性质比较活泼的金属，钛的比重仅是铁的1/2，却像铜一样经得起锤击和拉延。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用。但在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜，可以抵抗强酸甚至wang水的作用，表现出强的抗腐蚀性。因此，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。钛铝合金都有哪些类型？液态钛几乎能溶解所有的金属，因此可以和多种金属形成合金。钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。

摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点，进行了焊接性实验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索，以及对实验进程呈现的间题的合理分析，总结出钛及钛合金焊接工艺特色及操作办法。    一、钛及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同，这些杂质使工业纯钛强化，可是塑性明显下降。工业纯钛虽然强度不高，但塑性及耐性优秀，尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以，这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件。    依据钛合金退火状况的室温安排，可将钛合金分为三种类型:    om钛合金、(W+因型钛合金及B型钛合金。    理钛合金中，运用较多的是TA4、TA5, TA6型的Ti一AI系合金和TAY, TA8型的Ti+AI+Sn合金。这种合金室温下，其强度可到达931N/m2,并且在高温下(500℃以下)功能安稳，可焊性杰出。    B型钛合金在我国的运用量较少，其运用范围有待进一步扩展。    二、钛及钛合金的焊接性    钛及钛合金的焊接功能，具有许多明显特色，这些焊接特色是因为钛及钛合金的物理化学功能决议的。　　     2.焊接接头裂纹问题    钛及钛合金焊接时，焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中5,P, C等杂质含量很少，由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝结时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹。    钛及钛合金焊准时，热影响区可呈现冷裂纹，其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关。焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区分出TiH2量添加，增大热影响区脆性，别的因为氢化物分出时体积胀大引起较大的安排应力，再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合，致使构成裂纹。避免这种推迟裂纹发生的办法，首要是削减焊接接头氢的来历，发票时，也呆进行冥空遏火处理。    3.焊缝中的气孔问题    钛及钛合金焊接时，气孔是常常碰到的问题。构成气孔的底子原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度。    避免发生气孔的工艺办法首要有:    (1)、维护氖气要纯，纯度应不低于99.99%    (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。    (3)、对熔池施以杰出的气体维护，操控好气的沛量乃流速，避免发生紊流现象，影响维护作用。    (4)、正确挑选焊接工艺参数，添加深池停留时刻运用权于气泡逸出，可有用地削减气孔。[next]    三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验    钛及钛合金焊接生产中运用最多是钨板弧焊，真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下，电弧热量较为会集，电流密度高，热影响区小，焊接质量较高。    1.钛及钛合金焊接时，当温度高于500'C -700℃时，很4y易OA收空气中的气、氢和氮，严峻影响焊接质量。因而，钛及钛合金焊接时，对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护，为此，钛及钛合金焊接时有必要采纳特殊的维护办法，即选用喷尺度较大的焊矩，以扩展气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时，需附充维护拖罩。    焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅。雪白色表明维护作用最好，黄色为细微氧化，一般是答应的。表面色彩应契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性，咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a)，气从进气口进入散布管，穿过散布管孔直接进入维护区。选用这种拖罩，焊接维护作用不是很好，焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区。气流不是很均匀、平稳，使高温焊道维护欠好被氧化。因而咱们进一步改进了拖罩的结构，如图(b)，气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板，多孔板首要起气筛和散布的作用，使气活动更平稳，焊接维护作用较好，焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40飞。m原料为黄铜。    钛及钛合金弧焊时，还应留意焊道的北面维护，考虑到焊接变形，咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护，为了使焊道反面行到充沛维护，又在糟中加一多孔铜管，使氛气经铜管孔均匀的进入维护区，维护作用杰出，焊道反面呈雪白色。    手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选    (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。    1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。    2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液。酸洗后用清水冲刷，烘干后亚即施焊。或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分。    (2)焊接设备的挑选钛及钛合金金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源，且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。    (3)焊接材料的挑选    气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下，杂质总的质量分数&1士』。.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止运用，以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。    (4)坡口方式的挑选    准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置添加，以致影响焊接接头功能，又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单VE270 80。坡口。    (5)试件组对及定位焊    为了削减焊接变形，焊前进行定位焊，一般定位焊距离为100 150.,长度为1015。定位焊所用的焊丝、焊接工艺参数及气体维护条件应与焊接接头焊接时相同。    (6)焊接参数挑选    咱们经过对不同工艺下的焊接接头功能的比照，探索出较适宜的焊接工艺规范。[next]    工艺(1)，焊接电流为150A, 170A, 180A,按此参数施焊，焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻，不契合技能要求，此工艺不可取。    工艺(2)，焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊，焊缝表面呈现出金紫、深黄色，鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验不合格，阐明焊接接头塑性明显下降，达不到技能要求，此工艺相同不可取。    工艺(3)，焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊，焊缝表面呈雪白、浅黄色，鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求，焊接接头功能到达技能要求，此工艺比较适宜。    钛及钛合金焊接时，都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能。因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素，所以应尽量选用较小的焊接热输入，工艺(封、(2)，因为焊接规范较大要素，构成接头氧化比工艺(3)严峻。且微观金相实验成果标明，接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严峻。所以焊接接头力学功能较差。    气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准，过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷却速度，使焊缝表面层呈现较多的时目，以致引起微裂纹。拖罩中的气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时，将对主喷嘴的气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大，否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。    初钛及钛合金手艺钨极弧焊操作办法    1)手艺弧焊时，焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出气维护区。    2)焊接时，焊根本不作横向摇摆，当需求摇摆时，频率要低，摇摆起伏也不宜太大，以避免影响气的维护。    3)断弧及焊缝收尾时，要继续通气维护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350'C以下时方可移开焊。    l)质量检验    封外观查看契合GB/T13149一91,    2)射线深伤契合JB4730一94,    3)力学功能实验契合GB/T13149一91,    四、定论    1、钛及钛合金焊接的气体维护间题是影响焊接接头质量的首要要素。    2、钛及钛合金焊接时应尽量选用小的热输入。    3、TA2手艺钨极弧焊时，应严厉操控氢的来历，避免冷裂纹的发生，一起应留意避免气孔的发生。    4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊，并采纳有用的气体维护办法，即可取得高质量的焊接接头。

镍钛合金管是一种功能材料，除具有比强度高，耐磨，耐蚀，耐腐蚀，无磁，生物相容性好等特点意外，还具有奇特的形状记忆想能和超强性性能。　镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料。记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。    镍钛合金是由镍和钛组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相和马氏体相。 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体，坚硬。形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形，具有延展性，反复性，不太稳定，较易变形。　1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下，伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。　2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下，由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与。总而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400ºC以上时，超弹性开始下降。　3、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿。    镍钛合金管广泛应用于宇航、通信、医疗、自动控制、仪器仪表、管道连接、眼镜制造以及日常生活等。 

合金牌号 化学成份，W%AA USN ISO NO.      Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ca V 其它 Ti 杂质 AlNO. R209         每个         总和 min5754 A95754 AlMg3 0.4 0.4 0.1 0.5 2.6-3.6 0.3 — 0.2 — — 0.10-0.6 0.15 0.05 0.15 余量(Mn+Cr)5854 — — 0.45(Si+Fe) 0.1 0.10-0.50 3.1-3.9 0.15-0.35 — 0.2 — — — 0.2 0.05 0.15 余量5056 A95056 AlMg5 0.3 0.4 0.1 0.05-0.20 4.5-5.6 0.05-0.20 — 0.1 — — — — 0.03 0.15 余量AlMg5Cr5356 A95356 AlMg5Cr(A) 0.25 0.4 0.1 0.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 — 0.1 — — (a) 0.06-0.20 0.05 0.15 余量5456 A95456 AlMg5Mn1 0.25 0.4 0.1 0.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.25 — — — 0.2 0.05 0.15 余量5556 A95556 — 0.25 0.4 0.1 0.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.25 — — (a) 0.05-0.20 0.05 0.15 余量5357 A95357 — 0.12 0.17 0.2 0.15-0.45 0.8-1.2 — — 0.05 — — — — 0.05 0.15 余量5457 A95457 — 0.08 0.1 0.2 0.15-0.45 0.8-1.2 — — 0.05 — 0.05 — — 0.03 0.1 余量5557 A95557 — 0.1 0.12 0.15 0.10-0.40 0.40-0.8 — — 　 — 0.05 — — 0.03 0.1 余量5657 A95657 — 0.08 0.1 0.1 0.03 0.6-1.0 — — 0.05 0.03 0.05 — — 0.02 0.05 余量5280 — — 0.35(Si+Fe) 0.1 0.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 1.5-2.8 — — (q) — 0.05 0.15 余量5082 A95082 — 0.2 0.35 0.15 0.15 4.0-5.0 0.15 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量5182 A95182 — 0.2 0.35 0.15 0.20-0.50 4.0-5.0 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量5083 A95083 AlMg4.5Mn 0.40-0.7 0.4 0.1 0.40-0.10 4.0-4.9 0.05-0.25 — 0.25 — — — 0.15 0.03 0.15 余量5183 A95183 AlMg4.5Mn 0.40- 0.4 0.1 0.50-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 — 0.25 — — (a) 0.15 0.05 0.15 余量0.7(A)5283 — — 0.3 0.3 0.03 0.50-1.0 4.5-5.1 0.05 0.03 0.1 — — 0.05Zr 0.03 0.05 0.15 余量5086 A95086 AlMg4 0.4 0.5 0.1 0.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 0.25 — — — 0.15 0.03 0.15 余量6101 A96101 E-AlMgSi 0.30-0.7 0.5 0.1 0.03 0.35-0.8 0.03 — 0.1 — — 0.06 B — 0.03 0.1 余量6201 A96201 — 0.50-0.9 0.5 0.1 0.03 0.6-0.9 0.03 — 0.1 — — 0.06 B — 0.03 0.1 余量6301 A96301 — 0.50-0.9 0.7 0.1 0.15 0.6-0.9 0.1 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6002 — — 0.6-0.9 0.25 0.10-0.25 0.10-0.20 0.45-0.7 0.05 — — — — 0.09-0.14Zr 0.08 0.05 0.15 余量6003 A96003 AlMg1Si 0.35-1.0 0.6 0.1 0.8 0.8-1.5 0.35 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6103 — — 0.35-1.0 0.6 0.20-0.30 0.8 0.8-1.5 0.35 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6004 A96004 — 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1 0.20-0.6 0.40-0.7 — — 0.05 — — — 　 0.05 0.15 余量6005 A96005 AlSiMg 0.6-0.9 0.35 0.1 0.1 0.40-0.6 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6105 A96105 — 0.6-1.0 0.35 0.1 0.1 0.45-0.8 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6205 A96205 — 0.6-0.9 0.7 0.2 0.05-0.15 0.40-0.6 0.05-0.15 — 0.25 — — 0.05-0.15Zr 0.15 0.05 0.15 余量6006 A96006 — 0.20-0.6 0.35 0.15-0.30 0.15-0.20 0.45-0.9 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6106 — — 0.30-0.6 0.35 0.25 0.05-0.20 0.40-0.8 0.2 — 0.1 — — — 　 0.05 0.15 余量X6206 — — 0.35-0.7 0.35 0 0.13-0.30 0.45-0.8 0.1 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量20-0.506007 A96007 — 0.9-1.4 0.7 0.2 0.05-0.25 0.6-0.9 0.05-0.25 — 0.25 — — 0.05-0.20Zr 0.15 0.05 0.15 余量6008 — — 0.50-0.9 0.35 0.3 0.3 0.40-0.7 0.3 — 0.2 —— 0.05-0.20 — 0.1 0.05 0.15 余量6009 A96009 — 0.6-1.0 0.5 0.15-0.6 0.20-0.8 0.40-0.8 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6010 A96010 — 0.8-1.2 0.5 0.15-0.6 0.20-0.8 0.6-1.0 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.05 余量6110 A96110 — 0.7-1.5 0.8 0.20-0.7 0.20-0.7 0.50-1.1 0.04-0.25 — 0.3 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6011 A96011 — 0.6-1.2 1 0.40-0.9 0.8 0.6-1.2 0.3 0.2 1.5 — — — 0.2 0.05 0.15 余量6111 A96111 — 0.7-1.1 0.4 0.50-0.9 0.15-0.45 0.50-1.0 0.1 — 0.15 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6012 — — 0.6-1.4 0.5 0.1 0.40-1.0 0.6-1.2 0.3 — 0.3 — — 0.7Bi 0.2 0.05 0.15 余量0.40-2.0PbX6013 — — 0.6-1.0 0.5 0.6-1.1 0.20-0.8 0.8-1.2 0.1 — 0.25 — 　 — 0.1 0.05 0.15 余量6014 — — 0.30-0.6 0.35 0.25 0.05-0.20 0.40-0.8 0.2 — 0.1 — 0.05-0.20 — 0.1 0.05 0.15 余量6015 — — 0.20-0.40 0.10-0.30 0.10-0.25 0.1 0.8-1.1 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6016 — — 1.0-1.5 0.5 0.2 0.2 0.25-0.6 0.1 — 0.2 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6017 A96017 — 0.55-0.7 0.15-0.30 0.05-0.20 0.1 0.45-0.6 0.1 — 0.05 — — — 0.05 0.05 0.15 余量6151 A96151 — 0.6-1.2 1 0.35 0.2 0.45-0.8 0.15-0.35 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6351 A96351 AlSi1Mg0.5Mn 0.7-1.3 0.5 0.1 0.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.2 — — — 0.2 0.05 0.15 余量6951 A96951 — 0.20-0.50 0.8 0.15-0.40 0.1 0.40-0.8 — — 0.2 — — — — 0.05 0.15 余量6053 A96053 — (r) 0.35 0.1 — 1.1-1.4 0.15-0.35 — 0.1 ——— — — — 0.05 0.15 余量6253 A96253 — (r) 0.5 0.1 — 1.0-1.5 0.04-0.35 — 1.6-2.4 — — — — 0.05 — 0.256060 A96060 AlMgSi 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1 0.1 0.35-0.6 0.05 — 0.15 — — — 0.1 0.05 — 0.256061 A96061 AlMg1SiCu 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6261 A96261 — 0.40-0.7 0.4 0.15-0.40 0.20-0.35 0.7-1.0 0.1 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6162 A96162 — 0.40-0.8 0.5 0.2 0.1 0.7-1.1 0.1 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6262 A96262 AlMg1SiPb 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.14 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6063 A96063 AlMg0.5Si 0.20-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 — 0.1 —

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子，可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中，及在较高的流速下使用.　　钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。　　钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。　　特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质，如等溶液中，钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性。　　合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。　　类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表。　　热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

纯钛是银白色的金属，它具有许多优秀功能。钛的密度为4.54g／cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K ，比钢高近500K。    钛归于化学性质比较生动的金属。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温下，钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜，能够反抗强酸乃至的效果，表现出强的抗腐蚀性。因而，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。    液态钛简直能溶解一切的金属，因而能够和多种金属构成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。    钛合金制成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人。制成的潜艇，既能抗海水腐蚀，又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 。一起，钛无磁性，不会被发现，具有很好的反监护效果。    钒具有“亲生物“’性。在人体内，能反抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何灭菌办法都习惯。因而被广泛用于制医疗器械，制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨，自动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时，这些钛骨就开端维系着人体的正常活动。    钛在人体中散布广泛，正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg，其效果尚不清楚。但钛能影响吞噬细胞，使免疫力增强这一效果已被证明。