ADC12(废铝)指完全使用废铝生产而得的ADC12合金锭。而完全由原铝生产而得的ADC12合金锭的报价，请参照铝专区中ADC12报价新闻。 铝合金(ADC12、A356适用国际标准，ZL102、ZL104适用国家标准GB/T 1173-1995)用牌号ADC12ZLD102ZLD104A356国标牌号　ZAlSi12ZAlSi9Mg　国标代号　ZL102ZL104　化学成分（%）硅 Si9.6-12.010.0-13.08.0-10.56.5-7.5铁 Fe0.9maxS:0.7maxS: 0.6max0.20maxJ: 1.0maxJ: 0.9max铜 Cu1.5-3.50.30max0.1max0.20max锰 Mn0.50max0.50max0.2-0.50.10max镁 Mg0.30max0.10max0.17-0.350.25-0.45镍 Ni0.50max---锌 Zn1.00max0.10max0.25max0.10max锡 Sn0.30max-0.01max-铅 Pb--0.05max0.05max钛 Ti-0.20max-0.20max钛+锆 Ti+Zr--0.15max-铝 Al余量余量余量余量锌合金(适用国家标准GB/T 8738-2006)用牌号Zamak3Zamak5国标牌号ZnAl4ZnAl4Cu1国标代号ZX01ZX03化学成分（%）铝 Al3.9-4.33.9-4.3铜 Cu0.1max0.7-1.1镁 Mg0.03-0.060.03-0.06镍 Ni--铁 Fe0.035max0.035max铅 Pb0.004max0.004max镉 Cd0.003max0.003max锡 Sn0.0015max0.0015max硅 Si--锌 Zn余量余量

管道国家标准公告如下: 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97输气管道工程设计规范 GB50251-94输油管道工程设计规范 GB50253-94工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77树脂防腐蚀工程技术规程 CECS01:88埋地输油输气钢管道结构设计规范 CECS15:90二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS73:95管道工程结构常用术语 CECS83:96浆体长距离管道输送工程设计规程 CECS98:98混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91

粗铜国家标准:中华人民共和国 有色金属行业 标准YS/T 70—93    试验方法:    1 化学成分的仲裁分析方法按GB5120的规定进行。    2 表面质量用目视检查。    检验规则:    1 检查和验收    1.1 粗铜应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。     1.2 需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验。如检验结果与所附的质量证明书不符时，应在收到小样之日起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行，样品交由双方共同认可的单位分析，以仲裁分析结果为准。    2 组批    粗铜应成批提交检验，每批由同一炉次且形状大致相同的产品组成。    3 检验项目    每批粗铜锭应进行化学成分及表面质量的检验。    4 化学成分仲裁取样、制样     4.1 仲裁取样    4.1.1 每批粗铜随机抽取粗铜锭，小于30t时，取样锭数不少于3锭；大于30t时，取样锭数不小于5锭。    4.1.2 用直径14～18mm钻头钻取样锭。钻样时，清除全部外来物，沿样锭两条长对角线的四等分点处钻穿5孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时，可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一，两孔可以不是同心圆。    4.1.3 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，并可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    4.1.4 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。    4.2 样品制备    4.2.1 按以下方法制备成4份样品，供方、需方、仲裁、备用各一份。     4.2.2 铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份，随即分别用铝箔袋封存。    4.2.3 金、银分析样品的制备    4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下分别称重、缩分成4份，装袋封存。    5 日常取样、制样方法按附录A进行。    6 检验结果的判定    6.1 化学成分分析结果不符合4.1条规定时，按批重定牌号或退货。     6.2 表面质量不符合4.2条规定时，按块处理。    粗铜日常取样制样方法：    A1 每批粗铜应按每炉（包）浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联，每联小样分成2块，打上标记，供需双方各取一块供分析用。    A2 小样尺寸不小于120mm×50mm×30mm。    A3 用直径8～10mm钻头钻取小样。钻样前清除小样表面污物，沿小样底面对角线的四等分点处钻穿三孔。    A4 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    A5 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 　　    A6 收集全部钻屑，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，分别装入铝箔袋封存，用于测定铜含量。    A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、装袋，用于测定金、银含量。铜 行业 粗铜国家标准如下: 

锡锭国家标准是锡锭在我国的重要标准，学好它有助于你的操作。本标准规定了锡锭的产品要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于火法或电解法精炼所生的锡锭。英文名称：  Ingot tin替代情况：  GB 728-1984中标分类：  冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金 ICS分类：  冶金>>有色金属>>77.120.60铅、锌、锡及其合金 采标情况：  ≈EN 610-95 ≈ASTM B339-93 ≈JIS H2108-96发布部门：  国家质量技术监督局发布日期：  1998-07-01实施日期：  1999-02-01 首发日期：  1965-06-24复审日期：  2004-10-14提出单位：  中国有色金属总公司归口单位：  全国有色金属标准化技术委员会主管部门：  中国有色金属工业协会起草单位：  云南锡业公司起草人：  郭万里、秦中良、关家应等页数：  平装16开， 页数：5， 字数：7千字出版社：  中国标准出版社书号：  155066.1-15336出版日期：  1999-02-01如果你对锡锭国家标准感兴趣或是想更好的了解这方面的信息，你可以登陆上海有色网进行查询。 

铜带国家标准现在衡量铜带产品品质凹凸的首要目标为带材公役、板形、性能及表面质量，现将详细衡量标准列示如下：    1、带材公役（国标GB/T17793-1999）序                        厚度公役（mm）号   带材厚度  普通级    中级     高档       公司现状1       ≤0.3 ±0.012 ±0.007  ±0.003   ±0.01-0.0052   ＞0.3-0.6  ±0.02 ±0.015 ±0.0075 ±0.0075-0.0153   ＞0.6-0.8  ±0.03 ±0.025 ±0.0075   ±0.01-0.0254   ＞0.8-1.2  ±0.04  ±0.03   ±0.01  ±0.0125-0.035   ＞1.2-1.5  ±0.05 ±0.045  ±0.015  ±0.015-0.0456   ＞1.5-2.0  ±0.05 ±0.045  ±0.015   ±0.02-0.045    带材公役：指产品厚度误差，指产品实践厚度违背产品设定厚度答应的上、下限规模。带材厚度选用0.001mm级千分尺进行丈量。   2、带材宽差（国标GB/T17793-1999）    宽差（mm）   宽差（mm）序号      厚度 普通级  中级       高档     公司现状1        ≤0.5  ±0.3 ±0.2      ±0.1   ±0.15-0.32    ＞0.5-2.0  ±0.4 ±0.3      ±0.2 ±0.02-0.035     带材宽差：指产品宽度误差，指产品实践宽度违背产品设定宽度答应的上、    下限规模。带材宽度用0.02mm级游标卡尺进行丈量。 3、带材板形（国标GB/T2059-2000）序      号     项目 普通级  中级 高档 公司现状1              -I单位  ≤50I ≤10I ≤5I    5-50I2  侧弯度        宽度 侧边弯曲度，mm/m，不大.

中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督查验检疫总局 前语 本标准是对GB/T 4135—1994《银锭》的修正，本标准等效选用ASTM B413—1997a《精粹银》标准。与GB/T4135—1994比较，本标准做了如下修正： ——将标准称号改为银。将原牌号Ag-1改为IC-Ag99.99、Ag-2改为IC-Ag99.95、Ag-3改为IC-Ag99.90; ——在标准中加入了粒状银。相应规矩了粒状银的物理规格、查验规矩和包装要求; ——Ag99.99牌号中新增Pd、Se、Te三个杂质要求，下降杂质Bi定量;Ag99.95牌号中下降Bi、Fe定量，放宽Pb定量，Cu定量不变;Ag99.90牌号中新增规矩Bi、Fe、Cu、Pb四种杂质要求，并将Ag含量由99.9%提高到99.90%; ——本标准的银规格选用了白银国际市场的通用要求。 本标准自施行之日起替代GB/T 4135—1994。 本标准由我国有色金属工业协会提出。 本标准由我国有色金属工业标准计量质量研讨所归口。 本标准担任起草单位：我国有色金属工业标准计量质量研讨所、内蒙古天地金银精粹股份有限公司、沈阳兴冶工贸科技有限公司、河南豫光金铅股份有限公司。 本标准首要参与起草单位：大冶有色金属公司、白银有色金属公司、株洲冶炼厂、昆明贵金属研讨所。 本标准首要起草人：范顺科、宋文代、李晓丽、张卫国、杨丽娟、王青、赵永善、郑建安、孔祥圣、李敦华、邱红莲、张泉。 本标准托付全国有色金属标准化技能委员会担任解说。 -------------------------------------------------------------------------------- 银 1. 规模 本标准规矩了银的要求、实验办法、查验规矩、标志、包装、运送、贮存和质量证明书。 本标适用于以各种含银质料出产银质料出产银。该产品首要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装饰业等。 2. 规范性引证文件 下列文件中的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其接受后一切的修正单(不包含订正的内容)或修正版均不适用于本标准。但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注日期的引证文件，其最新版别适用于本标准。 GB/T 1250—1959 极限数值的表明办法和断定办法。 GB/T 8170—1997 数值修约规矩 GB/T 110671 银化学分析办法 3. 要求 3.1 产品分类 银按化学成分分为三个牌号：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90。 3.2化学成分 3.2.1银的化学成分应契合表1的规矩。 表 成分 银含量(质量分数)不小于 杂质含量(质量 不大于 ) Cu Bi Fe Pb Sb Pd Se Te 杂质总和 IC-Ag99.99 99.99 0.003 0.0008 0.001 0.001 0.001 0.001 0.0005 0.0005 0.01 IC-Ag99.95 99.95 0.025 0.001 0.002 0.015 0.002 — — — 0.05 IC-Ag99.90 99.90 0.05 0.002 0.002 0.025 — — — — 0.10 注1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号，银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定。 注2：铅体系回收银，IC-Ag99.99牌号中的铅质量分数可不大于0.001%。 3.2.2需方如对银的化学成分有特殊要求时，可由供需两边商定。 3.3物理规格 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。 3.3.2每块银锭重：15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规格：每袋银粒重20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规矩。 3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规矩修约到0.1g。 3.3.4供需两边洽谈可出产其他规格的银。 3.4表面质量 3.4.1银锭表面应平坦、洁净，不得有夹层、冷隔、夹杂物、空泛和裂纹。 3.4.2银锭顶端缩坑不得大于：长10mm，宽3mm，深5mm。 3.4.3银锭顶端切断高度不得超越端面5mm。 3.4.4银锭表面不得有机械或手艺加工的痕迹(切断及处理表面破例)。 3.4.5银粒中不得有外来夹杂物。 4.实验办法 4.1银化学成分的裁定办法按GB/T 11067的规格进行，银中Pd、Td、Se的裁定按供需两边认可的办法进行。 4.2银的物理规格用相应精度的检测用具进行查验。 4.3银的外观质量用目视检测。 5.查验规矩 5.1查看和查验 5.1.1银应由供方技能监督部分进行查验，确保产品质量契合本标准的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产钒幢颈曜嫉墓娑ń屑煅椋缛衔煅榻峁氡颈曜蓟蚨┗鹾贤墓娑ú环保υ谑盏讲分掌?0d内向供方提出，由供需两边洽谈处理。如需裁定，裁定取样在需方由供需两边一起进行。 5.2组批 银应成批提交查验，每批应由同一牌号或同一次的银组成。 5.3查验项目 5.3.1化学成分按批查验。 5.3.2银表面质量逐锭或逐袋查验。 5.4取样办法 5.4.1银锭化学成分裁定取样办法(银棒裁定取样办法参照银锭履行) 5.4.1.1每批按银锭数的10%取样，但不得少于一锭。特殊情况下，可逐块取样。取样时，银锭表面不得有尘埃及油污等外来物。 5.4.1.2单锭取样办法：在锭的两个大面上做对角线，其中心点距两头顶角的三分之一和三分之二处为取样点，共取8点，如图1(a)所示。 5.4.1.3两个或两个以上的锭取样办法：取样点按4n(n为锭数)规矩进行。将银锭平行排列成长方形，在每个锭的两个大面上，做边长的平行线，将锭宽分红3等分，再做两个面的对角线，平行线与对角线相交处为取样点。如图1(b)所示。 (a)　　　　　　　　　　　　　　　(b) 注：A为一面的取样点，B为另一面的取样点。 图1 5.4.1.4试样的制备 用直径12mm钻头钻取试样，钻取深度不小于锭厚的三分之二，将获得的钻屑经磁铁处理后混匀，用四分法缩分至不少于300g，分为3份(每份100g),一份由供方保存，一份由需方保存，一份裁定分析用。 5.4.2银粒的成分裁定取样办法 按银粒袋数的10%取样，将抽样的每袋银粒别离倒在清洁的平面上，铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分红20个格(见图2)。用清洁的取样东西从每一格中，随机抽取等量试样，将试样调集在一起，总量不少于400g，经混匀缩分后分红3份(每份100g)，一份由供方保存，一份由需方保存，一份裁定分析用。 图2 5.5查验成果的断定 5.5.1化学成分裁定成果与本标准3.2条不符时，该批判为不合格。 5.5.2表面质量查验成果与本标准3.4条不符时，按锭或袋判为不合格。 5.5.3化学成分查验成果的数值修约，按GB/T 8170中第3章的规矩进行;修约后的数值的断定按GB/T 1250中5.2.2的规矩进行。 6 标志、包装、运送、贮存和质量证明书 6.1标志 6.1.1每块银锭表面应浇铸或打印上商标、牌号和批号。 6.1.2银粒在包装袋上应牢固地标出出产厂称号、商标、牌号、批号以及每袋毛重和毛重。 6.2包装 6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。 经供需两边协议，银锭也可不包装或采纳其他方法包装。 6.2.2银粒选用双层工业用塑料袋包装(内层用聚乙烯，外用防潮聚袋)。如需方对银粒包装有其他要求，可由供方两边商定。 6.3运送和贮存 运送与贮存时，不得损坏，污染产品。 6.4质量证明书 每批银应附质量证明书，注明： a) 出产厂称号、地址、电话、传真; b) 产品称号和牌号; c) 批号; d) 毛重和件数; e) 各项分析查验成果及技能监督部分印记; f) 本标准编号; g) 出产日期 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包含下列内容： a) 产品称号 b) 牌号 c) 数量 d) 杂质含量的特殊要求 e) 尺度要求 f) 包装要求 g) 标准编号 h) 其他

铬铁主要用作炼钢的重要合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入，现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁(包括装料级铬铁)、低碳铬铁、微碳铬铁等。冶炼铬铁用的铬铁矿一般氧化铬含量在40%-50%。那么国家规定的铬铁标准是什么呢?本文就为您介绍铬铁国家标准。 1 技术要求 1.1 牌号和化学成分 1.1.1 铬铁按含碳量的不同，分为二十二个牌号，其化学成分应符合下表的规定类别牌号化学成分/%CrCSiPS范围ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ≥≤微碳铬铁FeCr69C0.0363.0-75.0  0.031.0 0.03 0.25 FeCr55C3 60.052.00.031.52.00.030.040.03 FeCr69C0.0663.0-75.0  0.061.0 0.03 0.25 FeCr55C6 60.052.00.061.52.00.040.060.03 FeCr69C0.1063.0-75.0  0.101.0 0.03 0.25 FeCr55C10 60.052.00.101.52.00.040.060.03 FeCr69C0.1563.0-75.0  0.151.0 0.03 0.25 FeCr55C15 60.052.00.151.52.00.040.060.03 低碳铬铁FeCr69C0.2563.0-75.0  0.251.0 0.03 0.25 FeCr55C25 60.052.00.251.53.00.040.060.030.05FeCr69C0.5063.0-75.0

日前，由界首某集团制订的《铅锭国家标准》，正式被确定为再生铅锭国家标准，为我国再生铅锭行业健康发展提供保障。再生铅是在我国日益重视环境保护，加强有色金属资源循环利用情况下发展起来的新兴产业，其原料85%%以上来自废蓄电池回收利用，既促进资源循环利用，缓解铅资源需求压力，又减少铅污染，但多数企业工艺落后、耗能高、铅回收率低。我们平时所用的铅锭大量用来制造蓄电池，在制酸和炼金工业上，铅管和铅板作衬里保护设备。电气方面做电缆包皮，和熔断保险丝。铅板和度铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和Y射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。铅锭国家标准的制订对规范再生铅行业管理、完善行业市场运行规则、提升行业发展层次有着重大作用。制订铅锭国家标准，将扩大相当一部分工业区在行业内的知名度和美誉度，对推动我国再生铅产业发展意义重大。 

合金管常用执行标准： GB/T8162----中国国家标准 　　GB/T6479----中国国家标准　 　　GB/T9948----中国国家标准 　　GB5310 —— 中国国家标准 　　合金管国家标准DIN17175-79、JISG3467-88、JISG3458-88、GB5310-95 、GB9948-88、ASTMA335/A335m、ASTMA213/A213m。高压合金管牌号：15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等.

本标准是按照GB/T1.1-2009的规定起草。 本标准由全国稀土标准化技术委员会SAC/TC229归口。 本标准为首次制定。 本标准起草单位：国家稀土产品质量监督检验中心、包头稀土研究院、瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司、赣州虔东稀土集团股份有限公司、有研稀土新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：赣州虔东稀土集团有限公司、有研稀土新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：王小青、张志宏、许涛、陈国华、解萍、侯复生、赵立东、XXX、XXX。 镨钕镝合金 1 范围 本标准规定了镨钕镝合金的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于电解法生产的，供制作钕铁硼永磁材料用的镨钕镝合金。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/TXXXXX镨钕镝合金化学分析方法 3 要求 3.1 化学成分 镨钕镝合金的化学成分应符合表1的规定。需方如对产品有特殊要求，供需双方可另行协商，并在合同中注明。 表13.2 外观 3.2.1 产品为铸态合金。 3.2.2 产品表面及其断口均呈银白色，应洁净，无可见的夹杂物和氧化脱落粉末。 4 试验方法 4.1 产品中化学成分的分析方法按GB/TXXXXX镨钕镝合金化学分析方法的规定进行。 4.2 数值修约按GB/T8170的规定进行。 4.3 产品外观用目视检查。 5 检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1 产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2 组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。 5.3 检验项目 每批产品应进行化学成分和外观的检验。 5.4 取样与制样 5.4.1 化学成分的仲裁取样件数按表2的规定进行。取样应按照均匀分布的原则进行，即从任一包装内抽取的样品件数的最大值与最小值差值不超过1件。 表25.4.2 化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行： 取样时，首先将试样打磨干净。分析氧含量，从合金锭中间位置截取试样,取样量不少于10g;分析其它杂质含量时，用直径5mm～10mm的钻头在合金锭上下两面等距离处各钻取3点，弃去距锭块表面1～2mm的钻屑，取样量不少于10g，将所得试样迅速混匀缩分至所需数量，立即放入带盖的磨口瓶中密封保存。 5.4.3 断口制样：任取一块合金，用压力试验机打断口。 5.4.4 产品的可追溯性：产品的制造记录至少要保存2年，若发生产品质量问题是可以追溯到每一生产过程。 5.5 检验结果的判定 化学成分仲裁分析结果,以每个样品的检测值作为判据，而不是以平均值作为判据。 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，则从该批产品中取双倍样锭对不合格项目进行重复试验，如仍有一项结果不合格，则判该批产品为不合格。 产品外观不合格，则直接判定该批产品为不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志、包装 6.1.1 包装桶(箱)外应有不褪色标志，注明：供方名称、产品名称、牌号、批号、净重、毛重、出厂日期等标志或字样。 6.1.2 产品应采取防氧化措施密封装入铁桶中，如需方对包装有特殊要求，由供需双方协商确定。 6.2 运输、贮存 运输及贮存时，产品需存放干燥处，不得露天放置。 6.3 质量证明书 每批产品应附质量证明书，注明： a)供方名称; b)产品名称; c)牌号、批号、净重、毛重、件数; d)各项分析检验结果和供方质量检验部门印记; e)本标准编号; f)检验日期; g)出厂日期。

漆包线（电工用铜、铝线）国家标准 国家质量监督检验检疫总局批准的2009年第3期（总第143期） 国家标准，现予以公布。6 GB/T 12970.1-2009 电工软铜绞线 第1部分：一般规定 GB/T 12970.1-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-017 GB/T 12970.2-2009 电工软铜绞线 第2部分：软铜绞线 GB/T 12970.2-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-018 GB/T 12970.3-2009 电工软铜绞线 第3部分：软铜天线 GB/T 12970.3-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-019 GB/T 12970.4-2009 电工软铜绞线 第4部分：铜电刷线 GB/T 12970.4-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-01序号 标准号 标准名称 被代替标准 批准日期 修订日期 实施日期1 GB/T 5465.1-2009 电气设备用图形符号 第1部分：概述与分类   2009-03-13   2009-11-012 GB/T 5584.1-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第1部分：一般规定 GB/T 5584.1-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-013 GB/T 5584.2-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分：铜扁线 GB/T 5584.2-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-014 GB/T 5584.3-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第3部分：铝扁线 GB/T 5584.3-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-015 GB/T 5584.4-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第4部分：铜带 GB/T 5584.4-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-01铝线国家标准已公布，请留意！

铝锭国家标准是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。重熔用精铝锭国家标准1 范围本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存本标准适用于二层液电解法生产的重熔用精铝锭。2 引用标准下列 标 准 包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 6 9s7，1一6987.21一1986 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 987，22一6987.23一1987 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学分析方法GB /T 7 999一1987 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB /T 1s 7o 1987 数值修约规则YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边。允许有浇铸冷却凹面4 化学成分的仲裁分析方法重熔 用 精 铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规定进行化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1一6987，24的规定进行表面质量检验方法铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。　　生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。  如果你想更多的了解关于铝锭国家标准的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

焊接钢管国家标准分类         焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 　　GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

1.出厂检验　　　　每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接。　　　　1.1组批规则　　　　出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组成一个检验批。交货量不足3000m2时，仍按一个检验批计算。　　　　1.2抽样方法　　　　a)外观质量、焊钉连接应逐件检查；　　　　b)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验的取样按表8的规定进行；　　　　c)附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性性能检验每批抽取两件产品进行检验。其中破坏性检验项目，根据需要按本标准表7规定的试样规格随炉进行小样制备；　　　　1.3判定与复验规则　　　　a)检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。　　　　b)外观质量不合格时为单件不合格。　　　　c)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过表8中规定的不合格品上限时，判定该批不合格。但允许供方逐块检验，合格者交货。　　　　2.型式检验　　　　2.1在正常生产条件下，每年至少进行一次型式检验，检验项目应符合第6章除6.6.2规定的全部要求。当遇到下列情况之一时,应进行型式检验：　　　　a.新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定；　　　　b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；　　　　c.产品停产半年以上，恢复生产时；　　　　d.正常生产每年检验1次，其中耐中性盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验1次。　　　　e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。　　　　2.2组批规则　　　　型式检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组成1个检验批。交货量不足3000m2时，仍按1个检验批计算。　　　　2.3抽样方法　　　　性能检验的抽样按8.1.2的规定。　　　　2.4判定与复验规则　　　　型式检验检验结果中耐酸性、耐砂浆性有1项不合格，则判定该批产品不合格。其他项目如有1项不合格，可对不合格品加倍抽样复检。复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 12后一页

国内外主要压铸AI合金化学成分表  合金   系列国别合得奖号WB/%标准规范SiCuMgFeAlAI-Si系中国YL10210.0-13.0余量GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0JISH5302-82美国41311.0-13.0ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5DIN1725AI-Si-Mg系中国YL1048.0-10.50.17-0.30余量GB/T15115-94日本ADC39.0-10.00.40-0.60JISH5302-82美国3609.0-10.00.40-0.60ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.50.17-0.30TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.00.20-0.50DIN1725AI-Si-Cu系中国YL1127.5-9.53.0-4.0余量GB/T15115-94YL1139.6-12.01.5-3.5日本ADC107.5-9.52.0-4.0JISH5302-82ADC129.6-12.01.5-3.5美国3807.5-9.53.0-4.0ASTMB85-823839.5-11.52.0-3.0俄罗斯AJl64.5-6.02.0-3.0TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.52.0-3.5DIN1725AI-Mg系中国YL3020.80-1.304.5-5.5余量GB/T15115-94日本ADC54.0-8.5JISH5302-82美国5187.5-8.5ASTMB85-82德国AlMg97.0-10.0DIN1725

1、规模 　　本标准规则了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺度、外形、力学功能、工艺特性和查验办法等。本标准适用于磁路结构中运用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引证标准 　　下列标准包括的条文，经过在本标准中引证而构成为本标准的条文。在标准出书时，所示版别均为有用。一切标准都会修订，运用本标准和各方应讨论运用下列标准最新版别的可能性。 　　GB/T228-87 金属拉伸实验办法 　　GB/T235-88 金属重复曲折实验办法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） 　　GB/T247-87 钢板和钢带查验、包装、标志及质量证明书的一般规则 　　GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测验办法 　　GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸实验办法 　　GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理功能丈量办法 　　GB/T6397-86 金属拉伸实验试样 　　GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁功能丈量办法 3、界说和牌号表明办法 3.1界说 3.1.1标准比总铁损 　　当磁感应强度随时刻按正弦规则改变，其峰值为某一标定值，改变频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时一切耗费的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 　　温度为20℃，铁芯试样从退磁状况，在标定频率下磁感应强度按正弦规则改变，当沟通磁场的峰值到达某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3曲折次数 　　曲折次数是用肉眼观察到基体金属上第一次呈现裂纹前重复曲折的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表明办法4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分红不同牌号。 5、技能要求 5.1磁特性 5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规则的最小磁感值B800（峰值）应契合表1的规则无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规则的最小磁感值B5000（峰值）应契合表2的规则5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规则的最大铁损P1.7应契合表1的规则。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规则的最大铁损P1.5应契合表2的规则表1、取向钢磁特性的工艺特性牌号 公称厚度mm理论密度kg/dm350HZ 最小曲折次数 最小叠装系数%最大铁损W/kg最小磁感TP1.7 B80027QG100 0.27 7.65 1.00 1.85 1 9527QG110 1.10 1.8527Q120 1.20 1.7827Q130 1.30 1.7827Q140 1.40 1.7530QG110 0.30 7.65 1.10 1.85 1 95.530QG120 1.20 1.8530QG130 1.30 1.8530Q130 1.30 1.7830Q140 1.40 1.7830Q150 1.50 1.7530QG125 0.35 7.65 1.25 1.85 1 9635QG135 1.35 1.8535Q135 1.35 1.7835Q145 1.45 1.7835Q155 1.55 1.7835Q165 1.65 1.76注：①按GB/T3655测验时，试样应消除应力退火，退火工艺为：在800±20℃的炉温中坚持2h，然后空冷到室温。 ②按GB/T13789测验时，试样可不消除应力退火。 表2 无取向钢磁特性和工艺特性牌号 公称厚度mm理论密度kg/dm350HZ 最小曲折次数 最小叠装系数%最大铁损W/kg最小磁感TP1.7 B80035W230 0.35 7.60 2.30 1.60 2 9535W250 7.60 2.50 1.60 235W270 7.65 2.70 1.60 235W300 7.65 3.00 1.60 335W330 7.65 3.30 1.60 335W360 7.65 3.60 1.61 535W400 7.65 4.00 1.62 535W440 7.70 4.40 1.64 550W230 0.50 7.60 2.30 1.60 2 9750W250 7.60 2.50 1.60 250W270 7.60 2.70 1.60 250W290 7.60 2.90 1.60 250W310 7.65 3.10 1.60 350W330 7.65 3.3. 1.60 350W350 7.65 3.50 1.60 550W400 7.65 4.00 1.61 550W470 7.70 4.70 1.62 1050W540 7.70 5.40 1.65 1050W600 7.75 6.00 1.65 1050W700 7.80 7.00 1.68 1050W800 7.80 8.00 1.68 1050W1000 7.85 10.00 1.69 1050W1300 7.85 13.00 1.69 1065W600 0.65 7.75 6.00 1.64 10 9765W700 7.75 7.00 1.65 1065W800 7.80 8.00 1.68 1065W1000 7.80 10.00 1.68 1065W1300 7.85 13.00 1.69 1065W1600 7.85 16.00 1.69 10 5.2尺度、外形 5.2.1厚度 　　离边部不小于15mm所测钢带的厚度答应误差，横向厚度差，取向钢应契合表3的规则，无取向钢应契合表4的规则 5.2.2宽度 　　钢带应剪边交货。剪边交货钢带的宽度答应误差，取向钢应契合表3的规则，无取向钢应契合表4的规则依据客户要求，经供需双方协议，无取向钢亦可不剪边交货 5.2.3长度 　　长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm，经供需双方协议，也但是宽度的倍尺。取向钢和无取向钢长度答应误差应别离契合表3和表4的规则。 表3 取向钢带（片）的尺度答应误差公称宽度 公称厚度 厚度答应误差 横向厚度差 宽度答应误差 长度答应误差0.270.300.35±0.03 ≤0.02 +0.20+100>150-400 +0.30>400-750 ≤0.03 +0.50>750 +0.60 表4 无取向钢带（片）的尺度答应误差公称宽度 公称厚度 厚度答应误差 横向厚度差 宽度答应误差 长度答应误差≤150 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.03+0.30+100>150-500 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.03+0.50+100>500-1000 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.04 +1.500+100>1000 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.03≤0.04≤0.04 +1.500+100 5.2.4不平度（平面度） 　　钢片的不平度取向钢不大于1.5%，无取向钢不大于2.0%。 5.2.5镰刀弯 　　钢带的镰刀弯，每2000mm不大于1.0mm 5.2.6毛刺 　　钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm，关于再分条交货的钢带（片），不大于0.10mm 5.3力学功能 　　依据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学功能应契合表5的规则 表5 无取向钢带（片）力学功能牌号 抗拉强度δb MPa不小于伸长率%不小于牌号 抗拉强度δb MPa不小于伸长率%不小于35W230 450 ≥10 50W400 400 ≥1435W250 440 50W470 380 ≥1635W270 430 ≥11 50W540 36035W300 420 50W600 340 ≥2135W330 410 ≥14 50W700 320 ≥2235W360 400 50W800 30035W400 390 ≥16 50W1000 29035W440 380 65W600 34035W230 450 ≥10 65W700 32035W250 450 65W800 30035W270 450 65W1000 29035W290 440 65W1300 29035W310 430 ≥11 65W1600 29035W330 425    35W350 420    注：钢带（片）厚度小于0.5mm时，伸长率为δ5 5.4工艺特性 5.4.1密度 表1和表2中的密度值是丈量磁性和叠装系数的参数 5.4.2叠装系数  叠装系数应契合表1和表2的规则 5.4.3曲折次数 　　取向钢带（片）纵向试样曲折次数的最小值应契合表1的规则。无取向钢带（片）的横向试样曲折次数的最小值应契合表2的规则 5.4.4绝缘涂层 　　各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应本领绝缘漆、变压器油、机器油等的腐蚀，附着性杰出。取向钢的绝缘涂层应能饱尝住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能契合供需双方协议。6、一般要求 6.1供货方式 6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。箱、卷的分量应契合订购协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm 6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，单个卷答应由同一牌号，同一尺度的2条以上钢带卷成一卷，每条长不小于200m，中间接头选用 对接，且要有显着标志。 6.1.3钢卷卷绕时边部应卷规整，并应充沛卷紧，在自重下不该塌卷 6.2表面质量 6.2.1钢带（片）表面应润滑、不得有阻碍运用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺点。钢带如有少数上述缺点不能切除时，可 带缺点交货，但应有标志 6.2.2钢带（片）表面答应有不影响运用的缺点、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度误差规模内的少数结疤、麻点、凹 坑、凸包和划痕等。 6.2.3绝缘涂层应有杰出的附着性，在剪切和卷绕运用时不该有显着掉落。 7、查验 7.1概述 　　按本标准签定的供货合同，查验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。如有特殊要求的查验项目，应在合同中注明。 　　一般以一个出产卷为一个查验组批：产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所供给的查验功能为出产卷组批上的测验成果。 7.2试样挑选 　　每一查验组批应取测验试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取经过合理安排测验次序，同一套试样可用于测验不同的特性。 7.3试样制备 7.3.1磁性试样 　　磁性试样的制备应别离契合GB/T3655或GB/T13789的规则 7.3.2力学功能试样 　　厚度小于0.50mm的钢带（片），测验试样应契合GB/T3076的规则，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测验试样应契合GB/T6379的规则 7.3.3工艺特性 7.3.3.1叠装系数试样 　　测验试样应契合GB/T2522的规则 7.3.3.2时效 　　无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h。时效后的铁损值也应契合表1和表2的规则。 注：是否时效，依据含碳量由供方决议。 7.4测验办法 　　关于每一种规则的特性，每一查验组批（卷）应进行测验。测验温度23℃±5℃，相对湿度小于80%。 7.4.1铁损和磁感 　　铁损和磁感的测验可按GB/T13789测验，也可按GB/T3655测验。若按GB/T3655测验时，答应用0.5kg方圈测验，其试样分量为0.5kg左右 。测验的铁损和磁感值均为准确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。 7.4.2尺度、外形 7.4.2.1厚度和长度 　　钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方丈量。钢片长度在平行于中心线处丈量。 7.4.2.2宽度 宽度在垂直于钢带（片）的中心线处丈量。 7.4.2.3不平度 　　将钢片自由地放在平台上，除钢片自身分量外，不施加任何压力，用直尺进行丈量，丈量最（全波）的高度h和波长工L，不平度等 于（h/L）×100% 7.4.2.4镰刀弯 　　用直尺紧靠钢带的凹侧边，丈量直尺与侧边的最大间隔 7.4.2.5毛刺高度 　　用千分尺丈量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差核算毛刺高度。 7.4.3力学功能 　　厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测验，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按 GB/T228测验。 7.4.4工艺特性 7.4.4.1叠装系数 　　叠装系数的测验按GB/T2522测验 7.4.4.3曲折次数 　　曲折次数的测验按GB/T235测验，以两片试样最小值作为测验成果 7.5复验 　　复验规则应契合GB/T247规则 8、包装、标志和质量证明书 8.1包装、标志 　　钢带（片）的包装、标志应契合GB/T247的规则 8.2质量证明书 交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明： a、标准编号； b、供方称号（或厂标）； c、需方称号； d、合同号； e、卷、箱号； f、产品称号、牌号、尺度； g、分量 h、产品称号、牌号、尺度； i、磁性和其他协议中规则的测验成果。.

海绵钛出产是钛工业的根底环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准。具体内容如下： 1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件 下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准。 GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类 海绵钛产钒椿С煞旨安际嫌捕确治?个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 表1产品等级产品牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30不大于Ti不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.0301803.2.2 钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4 关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时，供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5 关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好，并在合同中注明。 3.3 粒度 海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好，并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中，大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3 其他粒度规格的产品，规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物。 3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。 4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3 海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1 海绵钛产品应由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验，如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方洽谈处理。如需裁定，裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。 5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg。 5.3 查验项目 每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2查验项目取样方位试样制备取样数量要求的章条号实验办法章条号查验类别化学成分按附录A3.2.14.1逐批查验布氏硬度按附录A3.2.14.2逐批查验粒度按附录A.43.34.3逐批查验外观质量按附录A.43.44.4逐批查验5.4 查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1 化学成分查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.2 布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格。 6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格; c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2 产品包装后，桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内，不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4 产品运送时应当心轻放，谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号; c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号; f)其他。

国家标准钢管规格表厚度 国家标准钢管规格表管重/米 国家标准钢管规格表直径 国家标准钢管规格表厚度 国家标准钢管规格表管重/米159 4 15.29 820 10 199.75\ 5 18.99 \ 12 239.10\ 6 22.64 \ 14 278.26219 4 21.21 920 8 179.92\ 5 26.39 \ 9 202.19\ 6 31.52 \ 10 224.41\ 7 36.60 \ 12 268.70\ 8 41.63 \ 14 312.79273 5 33.04 1020 8 199.65\ 6 39.51 \ 9 224.38\ 7 45.92 \ 10 249.07\ 8 52.28 \ 12 298.29325 5 39.46 \ 14 347.31\ 6 47.20 \ 16 396.14\ 7 54.89 \ 18 444.77\ 8 62.54 1220 10 298.39\ 9 70.13 \ 12 357.47\ 10 77.68 \ 14 416.36377 6 54.89 \ 16 475.05\ 7 63.87 1420 12 416.66\ 8 72.80 \ 14 485.41\ 9 81.67 \ 16 553.96\ 10 90.50 1620 12 475.84426 6 62.14 \ 14 554.46\ 7 72.33 \ 16 632.87\ 8 82.46 \ 18 711.10\ 9 92.55 1820 12 535.02\ 10 102.59 \ 14 623.50480 6 70.13 \ 16 711.79\ 7 81.65 \ 18 799.87\ 8 93.12 \ 20 887.76\ 9 104.53 2020 14 692.55\ 10 115.90 \ 16 790.70529 7 90.11 \ 18 888.65\ 8 102.78 \ 20 986.40\ 9 115.41 \ 22 1083.95\ 10 127.99 2220 16 869.61630 8 122.71 \ 18 977.42\ 9 137.82 \ 22 1192.46\ 10 152.89 \ 24 1299.68720 8 140.46 2420 16 948.52\ 9 157.80 \ 18 1066.20\ 10 175.09 \ 20 1183.68820 8 160.19 \ 22 1300.96\ 9 179.99 \ 24 1418.05

pe给水管国家标准很多，我们的重点就是对新型室内、室外pe给水管国家标准管材给予介绍，并对过去使用目前又有一些新的性能提高的应用点给予介绍。下面从管材主要使用场所归纳介绍：         室外pe给水管国家标准管材可分为金属管和非金属管两大类。         1、金属管         现在推广应用较多的室外金属pe给水管国家标准管材主要有钢管、pe给水管国家标准球墨铸铁管。         1．1钢管         钢管有焊接钢管和无缝钢管之分；以防腐蚀性能来说可分为保护层型、无保护层型与质地型；按壁厚又有普通钢管和加厚钢管之分。         焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷轧(拔)管，其精度分为普通和高级两种。冷轧(拔)管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧(拔)不锈钢无缝钢管两种。         无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀锌钢管(黑铁管)。质地型钢管主要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管，在室外大中管道pe给水管国家标准上，由于造价、连接等原因未曾推广应用过。         保护层型(主要指的是管道内壁)现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好，目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差，一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”，铁腥味严重，各种有害细菌超过国家生活饮用水水质标准，各地已在生活pe给水管国家标准管道禁止使用。表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上。这两种管材的规格分别为DNl5－DN300和DNl5－DNl50。物理覆盖型复合钢管管道连接多采用专用配件连接。化学爆破法覆盖型复合钢管有双金属复合管。         非金属保护层型有非金属涂层型与非金属衬里型两大类，《建筑pe给水管国家标准钢塑复合管管道工程技术规程》(CECSl25：2001)(简称《钢塑技术规程》)把这两类钢管统称为钢塑复合管，并将钢塑复合管所依附的钢管基本材料不同又分为涂(衬)塑焊接钢管和涂(衬)塑无缝钢管。根据所涂(衬)的非金属材料不同，现行行业标准《pe给水管国家标准涂塑复合钢管》(CJ／T120－2000)把pe给水管国家标准涂塑复合管分为聚乙烯(PE)钢塑复合管与环氧树脂(EP)钢塑复合管，有的厂家还生产乙烯－酸共聚物(EAA)钢塑复合管，《pe给水管国家标准衬塑复合钢管》(CJ／T136－2001)把pe给水管国家标准衬塑复合管分为聚乙烯(PE)、硬聚氯乙烯(PVC－U)、交联聚乙烯(PEX)、氯化聚氯乙烯(CPVC)和聚(PP)钢塑复合管。生产厂家从管道连接方式和配件的不同将钢塑复合管分为法兰式、沟槽式和螺纹式三种，按涂(衬)层耐热性分为热水用钢塑复合管与普通性或冷水用钢塑复合管。另外，依据涂层的方式不同有外镀锌与内涂层相结合型(沟槽式pe给水管国家标准钢塑复合管、螺纹式pe给水管国家标准钢塑复合管等)与内外全涂层型钢塑复合管(法兰式pe给水管国家标准钢塑复合管)的区别。依据外涂层的金属材料不同衬塑复合钢管又分为外镀锌型、外涂塑型和外镀锌铝合金型衬塑复合钢管(厂家又叫合金钢塑复合管)。此外，还有一大类是注塑钢管，目前知道的有聚(PP)和聚氯乙烯(PVC)pe给水管国家标准钢管，但在《钢塑技术规程》中未予确认。钢塑复合管是一种比较好的防腐管材，钢塑复合管目前较大的管径有DNl25－DN300，在室外大中管道pe给水管国家标准上使用受到一定的局限。          低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管也有普通钢管和加厚钢管之区别。对焊接钢管来说，管壁加厚其承压能力随之适当提高，而相对无缝钢管类型管材来说，造价仍属低廉型钢管之列。无缝钢管主要体现在管壁厚度随多种档次和材质之分而承压不同。         我们知道，钢管的机械强度最好，可以承受高的内外压力，管身的可焊性方便制造各种管件、特别能适应地形复杂及要求较高的管线使用。易腐蚀是其最大缺点。但钢管内外防护处理得当，使用年限也很长。据介绍，上海杨树浦水厂一根1m直径的出厂管已使用60年，至今仍然很好。

中国国家标准钢管规格表厚度 管重/米 钢管直径 厚度 管重/米159 4 15.29 820 10 199.75\ 5 18.99 \ 12 239.10\ 6 22.64 \ 14 278.26219 4 21.21 920 8 179.92\ 5 26.39 \ 9 202.19\ 6 31.52 \ 10 224.41\ 7 36.60 \ 12 268.70\ 8 41.63 \ 14 312.79273 5 33.04 1020 8 199.65\ 6 39.51 \ 9 224.38\ 7 45.92 \ 10 249.07\ 8 52.28 \ 12 298.29325 5 39.46 \ 14 347.31\ 6 47.20 \ 16 396.14\ 7 54.89 \ 18 444.77\ 8 62.54 1220 10 298.39\ 9 70.13 \ 12 357.47\ 10 77.68 \ 14 416.36377 6 54.89 \ 16 475.05\ 7 63.87 1420 12 416.66\ 8 72.80 \ 14 485.41\ 9 81.67 \ 16 553.96\ 10 90.50 1620 12 475.84426 6 62.14 \ 14 554.46\ 7 72.33 \ 16 632.87\ 8 82.46 \ 18 711.10\ 9 92.55 1820 12 535.02\ 10 102.59 \ 14 623.50480 6 70.13 \ 16 711.79\ 7 81.65 \ 18 799.87\ 8 93.12 \ 20 887.76\ 9 104.53 2020 14 692.55\ 10 115.90 \ 16 790.70529 7 90.11 \ 18 888.65\ 8 102.78 \ 20 986.40\ 9 115.41 \ 22 1083.95\ 10 127.99 2220 16 869.61630 8 122.71 \ 18 977.42\ 9 137.82 \ 22 1192.46\ 10 152.89 \ 24 1299.68720 8 140.46 2420 16 948.52\ 9 157.80 \ 18 1066.20\ 10 175.09 \ 20 1183.68820 8 160.19 \ 22 1300.96\ 9 179.99 \ 24 1418.05中国国家标准钢管规格表

序号美国不锈钢国家标准标准号美国不锈钢国家标准标准名称尺度范围供货状态1ASMEB36.19M-2004不锈钢管（P）10.3×1.2~762×7.9 2ASTMA213/A213M-05C无缝铁素体及奥氏体合金钢锅炉、过热器及热交换器用管（T）ID3.2×0.4~OD127×12.7固溶热处理3ASTMA376/A376M-04无缝奥氏体钢高温中央站服务用钢管（T）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理（可约定不固溶）4ASTMA511-04无缝不锈钢机械用钢管（T）OD≤313.81.冷加工状态 2.热处理状态5ASTMA943/A943M-01(2005)喷射成形无缝奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理6ASTMA949/A949M-01(2005)喷射成形无缝铁素体/奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理7ASTMA268/A268M-05a无缝及焊接的铁素体和马氏体不锈钢通用钢管（T）ID3.2×0.4~OD203.2×12.7热处理8ASTMA269-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢通用钢管（T）ID≥6.4×0.51固溶热处理9ASTMA270-03无缝及焊接的奥氏体不锈钢卫生级钢管（T）OD≤304.8固溶热处理10ASTMA312/A312-05a无缝、焊接及深冷加工的奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理11ASTMA632-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢小直径通用钢管（T）1.27×0.13~12.7×1.65固溶热处理12ASTMA789/A789M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管（T）OD≤203.2固溶热处理13ASTMA790/A790M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理14ASTMA908-03不锈钢针管0.2×0.05~5.2×0.4回火热处理15ASTMA1012-02无缝和焊接的铁素体、奥氏体及双相合金钢带翅片的冷凝器及热交换器钢管（T）OD≤25.4回火或消应力退火16ASTMA249/A249M-04a焊接的奥氏体钢锅炉、过热器、热交换器及冷凝器钢管（T）ID3.2×0.4~OD304.8×8.11.焊缝或与母材冷加工后固溶热处理 2.HCW后固溶热处理17ASTMA358/A358M-05电熔化焊的奥氏体 合金钢高温服务用钢管（P）无限制1.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）18ASTMA409/A409M-01a(2005)焊接的大直径奥氏体钢腐蚀或高温服务用钢管（P）355.6×3.96~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）19ASTMA554-03焊接的不锈钢机械用钢管（T）OD≤406.4 (t≥0.51)1.焊态，2.焊后退火3.焊后冷加工，4.冷加工后退火20ASTMA688/A688M-04焊接的奥氏体不锈钢送水加热器钢管（T）(15.9~25.4)×(≥0.7)焊缝或与母材冷加工后固溶热处理21ASTMA778-101焊接的非退火的奥氏体不锈钢管形制品（P）75×1.5~1200×12.5焊态22ASTMA803/A803M-03焊接的铁素体不锈钢送水加热器钢管（T）(15.9~25.4)×(≥0.7)焊后热处理23ASTMA813/A813M-03单面或双面焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（限NPS6以上）24ASTMA814/A814M-05经冷加工的焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92焊缝经冷加工压本后固溶热处理25ASTMA928/A928M-04铁素体/奥氏体（双相）不锈钢填加填充焊丝的电熔化焊钢管（P）无限制1.焊态固溶热处理 2.焊态，但母材必先经固溶热处理26ASTMA451/A451M-02离心铸造高温服务用奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工27ASTMA608/A608M-02离心铸造高温压力应用Fe-Cr-Ni高合金钢管（T）OD:50~1350机加工状态铸态28ASTMA872/A872M-05离心铸造腐蚀环境用铁素体/奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工29ASTMA999/A999m-04a合金及不锈钢管通用要求（P）  30ASTMA1016/A1016M-04a铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢管通用要求（T）   注：1、本标准不包含2006年之后的新标准，且未去除2006年后废除的标准；2、标准编号最后为最新版本年度号，如03、04、05分别为该年（第一次）修改版，若一年中改了第2、3、4次，分别以a、b、c依次标示。若最新年度复审时未作修改，则表示为-01（2005）；3、标准名称中注有（T）者原文为Tube或Tubing，其规格直接用外径×壁厚表示；注有（P）者原文为Pipe或Tubular Products 。其规格用NPS表示；4、尺度范围除注明ID为内径外，其余均为外径（OD）×壁厚（t）的毫米值（mm×mm）。

无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4% 。       具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材就是无缝钢管。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。       无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。序号无缝钢管产品名称钢号国家技术标准钢管用途1结构用无缝钢管10#、45#、16Mn、20#、40CrGB/T8162-1999适用于一般结构，机械结构用的钢管2输送流体用无缝钢管10# 20#GB/T8163-1999适用于制作输送流体用管道用钢管3低中压锅炉用无缝钢管10# 20#GB3087-1999制造各种结构低中压锅炉热蒸汽管，沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管，大烟管，小烟管和拱砖管4高压锅炉用冷拔无缝钢管20G 15CrMo 12Cr1MoVGB5310-1995制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面与电站锅炉水冷壁及受热面用的优质碳素钢、合金钢无缝钢管5船舶用无缝钢管C10 C20GB/T5312-1999制造船舶用的I级耐压管系、II级耐压管系、锅炉及过热器等6冷拔（冷轧）精密　　　 无缝钢管10#-45#GB3639-83适用于机械结构，液压设备用的尺寸精度高和表面光洁度好的钢管7金刚石岩芯钻探用　　　 无缝钢管DZ50 DZ55YB/T5052-93适用于金刚石岩芯钻探用的钻杆及岩芯管8柴油机用高压无缝钢管20AGB3093-86适用于制造柴油机喷射系统高压油管用冷拔无缝钢管9液压支柱用无缝钢管27SiMn 20#-45#GB/T17396-1998适用于制造煤矿液压支架和支柱的缸柱及其他液压缸、柱用的无缝钢管10油管J55API 5CT适用于油田采油用钢质油管11石油裂化用冷拔无缝钢管10#、20# 12- 15CrMoGB9948-88适用于炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管12带肋钢筋连接套筒用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于高层大型建筑带肋钢筋连接13工程机械配管用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于制造工程机械配管用的优质碳素结构钢无缝钢管14空心抽油杆用冷拔无缝钢管20CrMo 35CrMoQ/YLS116-2000适用于油田机械采油及油井分层开采、冲沙、洗盐用的空心抽油杆钢管15一般用途无缝钢管GRAD A、GRAD B STPG 38、STPG42ASTM A 53 JISG 3454 BS 1387适用于温度在350℃以下的压力配管系、管道用管及一般用途管16高温作业碳钢无缝钢管GRAD A GRAD BASTM A 106适用于高温作业

本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。海绵钛出产是钛工业的根底环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准。具体内容如下：1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准。GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类海绵钛产品按化学成分及布氏硬度分为6个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 表1产品 等级产品 牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.030180       3.2.2钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时，供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好，并在合同中注明。 3.3 粒度海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好，并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中，大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3其他粒度规格的产品，规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物。3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1海绵钛产品应由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验，如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方洽谈处理。如需裁定，裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg。 5.3查验项目每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2产品 等级产品 牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.030180        5.4查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1 化学成分查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.2布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格。6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格;c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2产品包装后，桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内，不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4产品运送时应当心轻放，谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号;c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号;

中华人民共和国国家质量检验检疫总局近日向全国发布消息：重新修订的中华人民共和国《金锭》国家标准自2004年5月正式实施。该项国家标准由中国有色金属工业协会提出，由江西铜业集团公司负责主制定的8个主要起草人中江西铜业集团公司占了3个。该标准对金锭的要求，实施方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和质量说明 书等八个方面做出了规定。 　　在当代时代，随着全球经济一体化的发展和中国加入WTO的深入，标准化工作在国际贸易中的作用愈来愈重要，这也是企业加快未来发展、增强国际竞争力的关键所在。在企业界有这样一句话：一流的企业制定标准，二流的企业执行标准。随着江西铜业集团公司的不断发展壮大、外界的纷纷看好，江西铜业集团公司频频接受国家及行业标准的制定任务。近年来，江西铜业集团公司制定的国家标准有《金锭》、《铜精矿化学分析方法》等二项，行业标准有《铜冶炼企业产品能耗》、《有色金属选矿用生石灰》、《绢云母粉》等13项

中华人民共和国国家标准 GB/T3519—95 微晶石墨 Amorphous　graphite 代替　GB/T　3519—95 1　主题内容及适用范围 本标准规定了微晶石墨产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于微晶石墨的质量检验和质量验收。 2　引用标准 GB/T　3520　石墨细度检验方法 GB/T　3521　石墨化学分析方法 3　术语 微晶石墨：指由微小的天然石墨晶体构成的致密状集合体。亦称土状石墨或无定形石墨。颜色灰黑或钢灰，有金属光泽，具滑感，易染手，化学性能稳定，能传热导电，耐高温，耐酸碱，耐腐蚀，抗氧化。由于其晶体细小，可塑性强，粘附力良好。 4　产品分类及代号 微晶石墨分为两类 a　有铁要求者为一类，用WT表示。 b　无铁要求者为一类，用W表示。 产品代号 产品代号由分类代号、固定碳含量、产品最大粒径构成。如：WT96-45(表示的为有铁要求的含碳量96%，最大粒径为45μm的产品)。 5　技术要求 外观要求 产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染。 微晶石墨产品技术要求 应符合表1　和表2规定。          表1　单位：%指标 代号固定碳挥发分水分酸溶铁筛余量用途不小于不大于WT99-45WT99-75990.8  1.0  0.15     15           铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料、电池碳棒的原料 WT98-45WT98-75981.0WT97-45WT97-7597  1.5    1.5  0.4WT96-45WT96-7596WT95-45WT95-7595    2.0WT94-45WT94-7594   0.7WT92-45WT92-7592       2.0       10WT90-45WT90-7590WT88-45WT88-7588  3.3   0.8WT85-45WT85-7585WT83-45WT83-7583  3.6WT80-45WT80-7580WT78-45WT78-7578  3.8  1.0WT75-45WT75-7575注：对细度有特殊要求者，由供需双方商定。 表2　单位：%指标 代号固定碳挥发分水分筛余量用途不小于不大于 WT90-45WT90-75903.0            3.0            10           铸造材料；耐火材料，染料、电极糊等原料 WT88-45WT88-75883.2WT85-45WT85-75853.4 WT83-45WT83-75831.5WT80-45WT80-75WT80-15080    2.0WT78-45WT78-75WT78-15078WT92-45WT92-7575WT90-45WT90-7570WT88-45WT88-7565  4.2WT85-45WT85-7560WT83-45WT83-7555  4.5WT80-45WT80-7550注：对细度有特殊要求者，由供需双方商定。 6　试验方法 外观检验用目测。 细度检验按GB/T3520进行。 水分、固定碳、挥发分、酸溶铁含量按GB/T3521　进行。 7　检验规则 批量 一次交付的同一牌号袋装微晶石墨以60t,　为一批，不足60t,　仍按一批计算。 取样 袋装微晶石墨按系统取样方法取样，即把一批产品中的每个袋按一定顺序排列，从1至n　袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔n-1袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。 n按下式计算： n=N/100 式中N----每批产品中的袋数。 n-----每一取样袋所代表的袋数。 当计算的n　带有小数时，小数部分应舍去，当N≤100时，应从每个袋中取样。 取样时，用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg。 制样 将所取样品倒在一个有足够强度和适当大小的正方形塑料薄膜或者牢固柔软的纸或布上，用翻滚法反复混匀(翻滚15次以上)。用四分法缩取500g的试样两份，一份试 验用，一份留作备样。 检验分类 微晶石墨产品分出厂检验和型式检验。 每批产品出厂检验均应进行固定碳、挥发分、水分、筛余量四项检验;固定碳含量小于94%的产品还应进行酸溶铁含量的检验。 型式检验按表1.表2进行全项检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.正式生产后，矿源、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c.正常生产时，应一季度进行一次检验; d.产品长期停产后，恢复生产时; e.产品出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f.有关质量监督机构提出进行型式检验要求时。 判定规则 所检验项目除水分外全部合格者为合格品。若一项或几项不合格，应从同一批量中加倍取样，对不合格项进行一次复检，以复检结果为检验结果。 复检样品应从加倍的袋数中抽取，按第六章规定的方法检验。 水分大于表1.表2.中数值时，超过部分应在计算重量时扣除。但不能超过表1表2所列数值的1.5倍。 如果对产品质量或检验结果有异议，应在收到产品或检验结果两个月内提出，用备样进行复验。如仍有争议，经双方协商不能解决，应申请由有关质量监督部门仲裁。 包装、标志、运输、贮存 微晶石墨一般应用袋装。包装袋要求坚固、整洁、美观。包装材料可选用二层牛皮纸袋或塑料薄膜袋，外套编织袋或纤维乳胶袋。 包装规格可分为五种，见表3。 表3单位：kg包装重量253040501000允许误差±0.2±0.2±0.2±0.3±10.0标志应直接印在包装袋上，标志内容为： a.产品名称; b.　注册商标; c.产品代号; d.　重量(kg); e.　批号或出厂日期; f.　制造厂名。 每批产品均应有合格证。每个合格证上应标明产品名称、制造厂名、商标、产品代 号、执行标准、检验结果、批号或出厂日期、批量、检验员号码及检验部门印章。 贮运中应分批、分产品代号堆放，严禁混淆、污染、受潮，并注意防雨、防雪、防破损。

1 范围 　　本 标 准 规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。 　　本 标 准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。 　　2 规范性引用文件 　　下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 　　是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。 　　GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB /T 3 199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 　　GB /T 3 246(所有部分) 变形铝及铝合金制品组织检验方法 　　GB /T 6 987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 　　GB /T 1 7432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　YS /T 4 89-2005 细晶铝锭 　　YS /T 4 91-2005 变形铝及铝合金用熔剂 　　YS /T 4 92-2005 铝及铝合金成分添加剂 　　YS /T 6 00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法 　　YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板 　　3 要求 　　3.1 牌号、状态、规格 　　铸 锭 的 牌号、状态及规格应符合表1的规定。   　　3.2 化学成分 　　铸 锭 的 化学成分应符合GB/丁319。的规定。 　　3.3 尺寸允许偏差 　　铸 锭 的 尺寸偏差应符合表2的规定   　　4 低倍组织 　　铸 锭的低倍组织应符合表3的规定   　　3.5 显微组织 　　均 匀 化 状态铸锭的显微组织不允许有过烧 　　3.6 外观质t 　　3.6，1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点 　　3.6.2 直径小于30 mm铸锭，表面允许存在深度不大于1.smm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭，表面允许存在深度不大于2.omm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷 　　3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处。 　　3.6.4 铸锭表面不允许有高出基面1.smm的金属瘤。 　　3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污。 　　3.6.6 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。 　　4 质t控制 　　铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A(资料性附录)。 　　5 试验方法 　　5.1 化学成分仲裁分析方法 　　铸 锭 化 学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。 　　5一2 尺寸测且方法 　　用 相 应 精度的量具进行测量 　　5.3 低倍组织检验方法 　　铸 锭低 倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行。 　　5.4 显微组织检验方法 　　均 匀化 铸 锭的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。 　　5.5 外观质f检验方法 　　一 般 以 目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 　　6 检验规则 　　6. 1 检查与验收 　　6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量 　　证明书 　　6. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样 　　6.2 组批 　　铸 锭 应 成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成。 　　6.3 检验项目 　　每 批 铸 锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显 　　微组织 　　6.4 取样 　　产 品 取 样应符合表4规定。   　　6.5 检验结果的判定 　　6.5. 1 化学成分分析不合格时，判该批不合格 　　6.5.2 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可由供方逐根检验，合格交货，不合格报废。 　　6.5.3 低倍组织检验不合格时，允许供方重新取样进行重复试验。取样方法是:对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验，重复试验结果合格，可全批交货，如其中仍有试样不合格，则全批报废，或由供方逐根检查，合格者交货。 　　6.5.4 显微组织不合格时，全批报废 　　6.5.5 外观质量不合格时，判单根不合格，但允许供方重新加工处理，合格者交货，仍不合格者报废。 　　7 标志、包装、运输、贮存 　　7.飞标志 　　7.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。 　　7. 1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明: 　　a) 供 方技术监督部门的检印; 　　b) 产 品名称; 　　c) 牌 号; 　　d) 供 应状态; 　　e) 熔 次号。 　　7,2 包装、运翰、贮存 　　铸锭 为 裸 件包装，也可由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。 　　7.3 质C E明书 　　每 批 铸 锭应符合本标准要求的质量证明书，注明: 　　a) 供 方名称、地址、电话、传真; 　　b) 产 品名称; 　　c) 牌 号; 　　d) 供 应状态; 　　e) 熔 次号; 　　f) 规 格; 　　9) 净 重 和件数; 　　h) 各 项检验结果和技术监督部门印记; 　　i) 本 标 准编号; 　　j) 出 厂 日期或包装日期。 　　8 合同内容 　　订 购 本 标准所列材料的合同内应包括下列内容: 　　a) 产 品名称; 　　6) 牌 号; 　　c) 状 态; 　　d) 尺 寸规格; 　　e) 重 量; 　　f) 本 标 准编号; 　　R) 特 殊 要求

热镀锌钢管国家标准是GB/T3091-2001 低压流体镀锌钢管的国家标准 中国国家标准GB/T3091-93 CHINA NATIONAL STANDARD GB/T3091-93GB/T3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管THE Gavanized welded steel pipe up to CHINA NATIONAL STANDARD GB/T3091-93for Low Pressure Service公径口称外 径普通钢管加厚钢管螺 纹DNmmin公称尺寸允许偏差Wall Thickness理论重量Wall Thickness理论重量每寸牙数长度公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差151/221.3±0.50mm2.75+12-151.323.25+12-151.511411.4~15.0203/426.82.751.713.502.091412.7~16.325133.53.252.514.003.001114.5~19.13211/442.33.253.254.003.901116.8~21.44011/248.03.503.984.254.721116.8~21.450260.0±1%3.505.064.506.331121.1~25.76521/275.53.756.874.508.101123.2~30.280388.54.008.614.7510.071126.3~33.31004114.04.0011.205.0013.791132.3~39.31255140.04.0013.805.5018.661136.6~43.61506165.04.5018.315.5022.131136.6~43.6 成品长度：6000mm(0~+20mm) Length of pipe:6000mm(0~+20mm 热镀锌钢管国家标准如上

本标准适用于钒渣或其他含钒矿物经焙饶、浸出、沉淀、分解、熔化制得的冶金、化工等用的片状或粉状五氧化二钒。 1 技术要求 1.1 牌号和化学成分 1.1.1 产品按用途和五氧化二钒品位分为三个牌号，其化学成分应符合下表的规定： 适用范围牌 号化学成分，%物理状态 V2O5SiFePSAsNa2O+K2OV2O4 不小于不大于 冶金V2O599990.150.20.030.010.011-片状 V2O598980.250.30.050.030.021.5- 化工V2O597970.250.30.050.10.0212.5粉状 1.1.2 需方如有特殊要求，可协商供应杂质含量更低的产品。 1.1.3 需方要求时，可协商提供表列以外其他元素的实测数据。 1.2 物理状态 冶金用五氧化二钒以片状交货，片径不大于55×55mm，厚度不大于5mm;化工用五氧化二钒以分解后自然粉状交货。 2 试验方法 2.1 取样 化学分析用试洋的采取按附录A所规定的方法进行。 2.2 制样 化学分析用试样的制取按附录B所规定的方法进行。 2.3 化学分析 五氧化二钒的分析暂按各生产厂现行分析方法进行，如有异议，通过协商解决。 3 检验规则 3.1 产品质量的检查和验收，由供方技术监督部门进行，需方有权按规定对产品质量进行复验。如有异 议，应在到货后30天内提出。 3.2 同一牌号的产品可以归为—‘批交货，其批量—般在4—10t之间，或由供需双方商定。 4 包装、标志、储运和质量证明书 4.1 包装 产品采用铁桶包装，桶内壁须刷一层防护漆。每桶净重一般不大于250kg，或由供需双方商定。 4.2 标志、储运和质量证明书 产品标志、储运和质量证明书应符合GB 3650-83《铁台金验收、包装、储运、标志和质量证明书的—般规定》的要求。

国家的标准普遍采用传统的化学分析方法来分析氧化铝的成分品位，方法繁琐，按分析周期，严格按照GB／T15000.1－15000.5－1994和YS／T409－1998标准的规定，经过制样、混样、定值、均匀性实验、正态分布试验、稳定性考证、生产分析使用考核等复杂过程，再通过鉴定委员会一致评价，样品成分设计合理，符合YZ／T272－1998《氧化铝》产品标准化学成分要求，才能算国家合格产品。　　国际标准普遍采用X－射线荧光光谱分析，所用标准样品需采用高纯氧化物配制，配制程序复杂，对分析成分较多的氧化铝样品则严格按照国际标准化组织(ISO)、JB/T4281-1999标准和ISO5182-1999(E)国际标准规定，经过制样、混样、定值、均匀性实验、正态分布试验、稳定性考证、生产分析使用考核等复杂过程，符合X－射线荧光光谱分析的标准；均匀性和稳定性好，定值结果准确可靠。尤其是在样品合成过程中根据氧化铝比表面积较大，通过具有吸附性能的实际而采用的氧化铝吸附试验，才能达到国际标准。

铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004　第1部分　基材内容 　　中华人民共和国国家标准 　　GB　5237.1-2004 　　代替GB/T 5237.1－2000 　　铝合金建筑型材 　　第1部分：基材 　　Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture 　　—Part 1:Untreated profiles 　　2004-11-01发布 2005-03-01实施 　　发布单位： 　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 　　中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 　　前 言 　　本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。 　　GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： 　　——第1部分：基材 　　——第2部分：阳极氧化、着色型材 　　——第3部分：电泳涂漆型材 　　——第4部分：粉末喷涂型材 　　——第5部分：氟碳漆喷涂型材 　　——第6部分：隔热型材 　　本部分为GB 5237的第l部分。本部分规定的产品不能直接用于建筑物。本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。 　　本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材较小公称壁厚应不小于1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材较小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材较小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。” 　　本部分的附录A是规范性附录。 　　本部分自实施之日起，代替GB／T 5237．1—2000。 　　本部分由中国有色金属工业协会提出。 　　本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 　　本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司，佛山金兰铝厂有限公司。 　　本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、陈世昌、陈洪再、王来定、卢继延、张贵斌、王举荣、张中兴。 　　本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 　　——GB／T 5237—1985、GB／T 5237一1993(未经表面处理的型材部分)、GB/T 5237．1—2000。 　　1 范围 　　本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。 　　本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。 　　用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。 　　2 规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本部分。 　　GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 　　GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB／T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 　　GB／T 4330 金属维氏硬度试验 　　GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 　　GB／T 8478 铝合金门 　　GB／T 8479 铝合金窗 　　GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 　　GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭 　　YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法 　　YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册 　　3 定义 　　3．1 　　基材 untreated profiles 　　基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。 　　3．2 　　装饰面 exposed surfaces 　　装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 　　4 订购单(或合同)内容 　　订购本标准所列材料的订购单(或合同)应包括下列内容： 　　a) 产品名称； 　　b) 牌号、状态； 　　c) 规格； 　　d) 尺寸允许偏差精度等级； 　　e) 本标准编号； 　　f) 其他特殊要求。 　　5 要求 　　5．1 产品分类 　　5．1．1 牌号、状态 　　产品的牌号、状态应符合表1的规定。 　　表1 　　合得奖号 供应状态 　　6061 T4、T6 　　6063、6063A T5、T6 　　注：以其他牌号、状态订货时，由供需双方协商并在合同中注明。 　　5．1．2 规格 　　建筑型材的横截面规格应符合YS／T 436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。 　　5．1．3 标记示例 　　产品的标记按产品名称、合得奖号、供应状态、规格(由型材的代号与定尺长度两部分组成)和标准号的顺序表示。标记示例如下： 　　用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6 000 mm的外窗用铝型材，标记为： 　　外窗型材G063-TS 421001X6 000 GB 5237．1——2004 　　5．2 铸锭质量 　　挤压型材所用的铸锭质量应符合YS／T 67 关于“均匀化状态”铸锭的规定。 　　5．3 化学成分 　　6061、6063、6063A型材的化学成分应符合GB／T 3190 的规定。 　　5．4 尺寸允许偏差 　　5．4．1 型材的横截面尺寸允许偏差 　　5．4．1．1 型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表2、表3、表4的规定。表2、表3、表4的使用说明见附录A。 　　5．4．1．2 型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用6063、6063A铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。 　　5．4．1．3 尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。 　　5．4．1．4 横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。 　　5．4．1．5 门、窗型材较小公称壁厚应不小于1．20 mm，外门、外窗用铝合金型材较小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材较小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。 　　5．4．1．6 经供需双方商定、可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，其允许偏差应在合同或图样中注明。 　　表2 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 　　金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 　　3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L 　　>6 ～15 >15～30 >30～60 >60～100 >100～150 >150～200 　　1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 　　1 ≤1.00 0.13 0.18 0.18 — — — — — 　　2 ＞1.00～2.00 0.15 0.23 0.22 0.26 — — — — 　　3 ＞2.00～3.00 0.18 0.28 0.26 0.30 — — — — 　　4 ＞3.00～4.00 0.20 0.38 0.30 0.35 0.42 — — — 　　5 ＞4.00～6.00 0.23 0.53 0.35 0.40 0.47 — — — 　　6 ＞6.00～12.00 0.25 0.75 0.41 0.46 0.52 0.56 — — 　　7 ＞12.00～19.00 0.29 — 0.47 0.52 0.58 0.62 — — 　　8 ＞19.00～25.00 0.32 — 0.53 0.58 0.63 0.71 0.83 — 　　9 ＞25.00～38.00 0.38 — 0.61 0.66 0.75 0.84 0.95 — 　　10 ＞38.00～50.00 0.45 — 0.70 0.75 0.89 1.01 1.14 1.34 　　11 ＞50.00～100.00 0.77 — 0.98 1.09 1.36 1.58 1.87 2.17 　　12 ＞100.00～150.00 1.08 — 1.31 1.44 1.82 2.19 2.60 3.00 　　13 ＞150.00～200.00 1.41 — 1.59 1.89 2.34 2.76 3.33 3.83 　　14 ＞200.00～250.00 1.74 — 1.87 2.14 2.87 3.38 3.99 4.61 　　注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 　　a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 　　表3 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 　　金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 　　3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L 　　>6 ～15 >15～30 >30～60 >60～100 >100～150 >150～200 　　1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 　　1 ≤1.00 0.10 0.15 0.16 — — — — — 　　2 ＞1.00～2.00 0.12 0.20 0.18 0.21 — — — — 　　3 ＞2.00～3.00 0.14 0.25 0.21 0.25 0.21 — — — 　　4 ＞3.00～4.00 0.16 0.35 0.25 0.30 0.38 — — — 　　5 ＞4.00～6.00 0.18 0.45 0.30 0.35 0.42 — — — 　　6 ＞6.00～12.00 0.20 0.60 0.35 0.40 0.46 0.50 — — 　　7 ＞12.00～19.00 0.23 — 0.41 0.45 0.51 0.56 — — 　　8 ＞19.00～25.00 0.25 — 0.46 0.51 0.56 0.64 0.76 — 　　9 ＞25.00～38.00 0.30 — 0.53 0.58 0.66 0.76 0.89 — 　　10 ＞38.00～50.00 0.36 — 0.61 0.66 0.79 0.91 1.07 1.27 　　11 ＞50.00～100.00 0.61 — 0.86 0.97 1.22 1.45 1.73 2.03 　　12 ＞100.00～150.00 0.86 — 1.12 1.27 1.63 1.98 2.39 2.79 　　13 ＞150.00～200.00 1.12 — 1.37 1.57 2.08 2.51 3.05 3.56 　　14 ＞200.00～250.00 1.37 — 1.63 1.88 2.54 3.05 3.68 4.32 　　注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 　　a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 　　表4 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 　　金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 　　3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L 　　>6 ～15 >15～30 >30～60 >60～100 >100～150 >150～200 　　1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 　　1 ≤1.00 0.08 0.10 0.14 — — — — — 　　2 ＞1.00～2.00 0.09 0.12 0.16 0.18 — — — — 　　3 ＞2.00～3.00 0.10 0.15 0.18 0.20 — — — — 　　4 ＞3.00～4.00 0.11 0.20 0.20 0.22 0.23 — — — 　　5 ＞4.00～6.00 0.12 0.25 0.23 0.24 0.26 — — — 　　6 ＞6.00～12.00 0.13 0.40 0.26 0.27 0.29 0.30 — — 　　7 ＞12.00～19.00 0.15 — 0.29 0.31 0.32 0.33 — — 　　8 ＞19.00～25.00 0.17 — 0.33 0.34 0.35 0.38 0.42 — 　　9 ＞25.00～38.00 0.20 — 0.38 0.39 0.41 0.45 0.49 — 　　10 ＞38.00～50.00 0.24 — 0.44 0.45 0.49 0.54 0.59 0.71 　　11 ＞50.00～100.00 0.41 — 0.61 0.65 0.76 0.85 0.96 1.13 　　12 ＞100.00～150.00 0.57 — 0.80 0.85 1.02 1.16 1.33 1.55 　　13 ＞150.00～200.00 0.75 — 0.98 1.05 1.30 1.46 1.69 1.98 　　14 ＞200.00～250.00 0.91 — 1.16 1.25 1.58 1.79 2.04 2.40 　　注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 　　a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 　　5．4．2 型材的角度允许偏差 　　型材角度允许偏差应符合表5的规定，并在图样或合同中注明，未注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。 　　表5 　　级别 允许偏差 　　普精级 ±2° 　　高精级 ±1° 　　超高精级 ±0.5° 　　注：当允许偏差要求（＋）或（－）时，其偏差由供需双方协商确定。 　　5．4．3 平面间隙 　　把直尺横放在型材平面上，如图1所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表6的规定。未注明级别时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。 　　表6 　　型材宽度 平面间隙 　　普精级 高精级 超高精级 　　≤25 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10 　　＞25 ≤0.8%×B ≤0.6%×B ≤0.4%×B 　　任意25mm宽度上 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10 　　注1：B为所测面的宽度 　　注2：对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。 　　5．4．4 型材的曲面间隙 　　将标准样板紧贴在型材的曲面上，如图2所示。型材曲面与标准样板之间的间隙为每25 mm的弦长上允许的较大值不超过0.13mm，不足25 mm的部分按25 mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。 　　5．4．5 型材的弯曲度 　　型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台较大间隙(h1)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙较大值(hs)，如图3所示。图中L为定尺长度。 　　型材的弯曲度应符合表7的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明、未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。 　　表7 　　外接圆直径 较小壁厚 弯曲度，不大于 　　普精级 高精级 超高精级 　　任意300mm长度上hs 全长L米ht 任意300mm长度上hs 全长L米ht 任意300mm长度上hs 全长L米ht 　　≤38 ≤2.4 1.5 4×L 1.3 3×L 1.0 2×L 　　＞2.4 0.5 2×L 0.3 1×L 0.3 0.7×L 　　＞38 — 0.5 1.5×L 0.3 0.8×L 0.3 0.5×L 　　5．4．6 型材的扭拧度 　　扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的较大距离N，如图4所示。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。 　　扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6 m的型材，应符合表8规定。大干6 m时．双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。 　　表8 　　外接圆直径/mm 扭拧度/（mm/毫米宽），不大于 　　普精级 高精级 超高精级 　　每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 　　＞12.5～40 0.052 0.156 0.035 0.105 0.026 0.078 　　＞40～80 0.035 0.105 0.026 0.078 0.017 0.052 　　＞80～250 0.026 0.078 0.017 0.052 0.009 0.026 　　例：要求高精级扭拧度的型材，外接圆直径为120 mm，宽度为80mm,在1 m长度上测得的N值为2 mm，弯曲值为1 mm，则扭拧值为1 mm，型材每毫米宽扭拧值为l／81＝U．012 3，查表8，允许扭拧值为0．0l7，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。 　　5．4．7 圆角半径允许偏差型材圆角如图5所示。需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表9的规定。 　　表9 　　圆角半径 允许偏差 　　过渡圆角半径r0 ＋0.4 　　 R≤4.7 ±0.4 　　R＞4.7 ±0.1 R 　　注：当允许偏差只要求（＋）或（－）时，供需双方协商确定。 　　5．4．8 型材长度允许偏差 　　5．4．8．1 型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等6 m时，允许偏差为+15 mm：长度大于6 m时，允许偏差双方协商确定。 　　5．4．8．2 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20 mm需要加锯口余量时，应在合同中注明。 　　5．4．8．3 不定尺型材的交货长度为1 m一6 m。 　　5．4．9 端头切斜度允许偏差 　　型材端头切斜度不应超过2°。 　　5．5 力学性能 　　6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T6、606l-T4、6061—T6型材的室温力学性能应符合表10规定。 　　表10 　　合金 　　合金状态 　　壁厚/mm 拉伸试验 硬度试验 　　抗拉强度， 　　σb /MPa 规定非比例伸长应力，Rp0.2/MPa 　　伸长率/% 试样厚度/mm 维氏硬度HV 韦氏硬度HW 　　不小于 　　6063 T5 所有 160 110 8 0.8 58 8 　　T6 所有 205 180 8 — 　　6063A T5 ≤10 200 160 5 0.8 65 10 　　＞10 190 150 5 　　T6 ≤10 230 190 5 — 　　＞10 220 180 4 　　6061 T4 所有 180 110 16 — 　　T6 所有 265 245 8 — 　　注1：型材取样部位的实测壁厚小于1.2mm时，不测定伸长率。 　　注2：淬火自然时效的型材温力学性能是常温时效1个月的数值。常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表10的规定。 　　注3：维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项，仲裁试验为拉伸试验。 　　注4：表中拉伸试验要求是强制性的。 　　5．6 外观质量 　　5．6．1 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。 　　5．6．2 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，起允许深度见表11；模具挤压痕的深度见表12。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。 　　表11 　　状态 缺陷允许深度/mm，不大于 　　装饰面 非装饰面 　　T5 0.03 0.07 　　T4、T6 0.06 0.10 　　表12 　　合金 模具挤压痕深度/mm，不大于 　　6061 0.06 　　6063 　　6063A 0.03 　　5．6．3 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20 mm。 　　6 试验 　　6．1 化学成分分析方法 　　化学成分仲裁分析按GB／T 6987规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合 　　GB／T 17432的规定。 　　6．2 室温力学性能试验方法 　　型材的拉伸试验按GB/T 228的规定执行。试样按GB／T 16865规定制取。型材的维氏硬度试验按GB／T 4340的规定执行，韦氏硬度试验采用钳式硬度计测量，按YS／T 420执行。 　　6．3 尺寸测量方法 　　型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量。 　　6．4 外观质量检验方法 　　应用正常视力，在自然散射光条件下检杏，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。 　　7 检验规则 　　7．1 检查和验收 　　7．1．1 型材由供方技术监督部门进行检查和验收，保证型材质量符合本标准(或合同)要求，并填写质量证明书。 　　7．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定不，本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。 　　7．2 组批 　　型材应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限。 　　7．3 检验项目 　　每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。 　　7．4 取样 　　型材的取样位置和取样数量应符合表13的规定。 　　表13 　　检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 　　化学成分 符合GB/T 17432的规定 每熔次或每批（每1000kg产品）不少于1个 5.3 6.1 　　力学性能 符合GB/T 16865的规定 每批1%，不少于10根 5.5 6.2 　　尺寸偏差 任意部位 每批1%，不少于10根 5.4 6.3 　　外观质量 任意部位 逐根 5.6 6.4 　　7．5 检验结果的判定及处理 　　7．5．1 化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。 　　7．5．2 力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取4个试样复检（包括原不合格的型材），复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行重复热处理，重新取样。 　　8 标志、包装、运输、贮存 　　8．1 包装箱标志 　　型材包装箱标志应符合GB/T 3199规定。 　　8．2 包装、运输、贮存 　　型材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T 3199执行。包装方式应在合同中注明。 　　8．3 质量证明书 　　每批型材均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明： 　　a) 供方名称； 　　b) 产品名称； 　　c) 合得奖号和状态； 　　d) 规格； 　　e) 重量或件数； 　　f) 批号； 　　g) 力学性能检验结果； 　　h) 本标准编号； 　　i) 供方技术监督部门印记； 　　j) 包装日期； 　　k) 生产许可证的编号及有效期