6061铝含量最高的是镁和硅，其中镁含量在0.8%-1.2%之间，硅含量在0.8%-0.4%之间。    6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    6061铝合金常见的型号有：6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。    6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。    6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。    6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。    6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。    6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。6061常用于深引伸，与长断面积的引伸。    此外6061铝含量中铁在0.7%以下，锰和钛低于0.15%，铜含量在0.15%-0.4%之间。 

转炉炼钢对铁合金的主要要求是： 　　(1)铁合金块度应合适，为10～50mm;精炼用合金块度为10～30mm，成分和数量要准确。 　　(2)在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。 　　(3)铁合金应保持干燥、干净。 　　(4)铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。如硅铁中的铝、钙含量，沸腾钢脱氧用锰铁的硅含量，都直接影响钢水的脱氧程度。 　　转炉脱氧合金化常用的铁合金有Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、Ba-Ca-Si合金、Ba—Al-Si合金等。现将常用铁合金标准列于表2。 　　表2　 常用铁合金成分

铜铁合金（SB02）是少量加入稀土可以细化铜铁合金，铜和铁的融化温度相差不大，都在1200度左右，它们完全可以相容。低合金化铜合金具有高导电性的特性。它们没有青铜的弹性高，但是与纯铜相比，其硬度要大得多。在过去十年里，SB02(C19400)材料凭借于它的高导电性和合理的价格，对于引线框架的重要性日益增强，同时，也在世界范围内成为了引线框架应用中最常用的铜合金材料。元件的小型化和高密度的包装要求，使得高导电性材料变得越来越重要。因此，有时也被应用于汽车电器中特殊的电气连接件、中央保险和接口盒。 

硅铁合金就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅铁牌号和化学成份　　牌号 化学成分 　　Si Al Ca Mn Cr P S C 　　范围 不大于 　　FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 　　FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2硅铁合金应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 　　熔点：75SiFe为1300℃硅铁合金物理状态：硅铁浇注厚度，FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米。硅的偏析不大于4%。大粒度：50-350mm，中粒度：20-200mm，小粒度：10~100mm，最小粒度：10-50mm，其中小粒度占90%以上。 

铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算，无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时（如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁），允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时，产量和产值都不允许重复计算。 表1             各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注：除上表所列铁合金外，凡有标准成分的按标准成分折算，无标准成分的按实物量计算。     （一）实物产量     实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量，应按各种不同牌号分类计入。     不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁，称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量，但其实际重量及生产炉数应单独统计，如果出格锰铁回炉再冶炼，这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除，而应在后面加列：“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”，以便掌握出格锰铁的实有数量。     （二）标准量     标准量是指以含锰65％为标准折合计算的产量，应按各种不同牌号分别列出，各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为：                            标准吨= 合格锰铁含锰总量（吨）                                            65%     计算说明：合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

稀土硅铁合金稀土硅及杂质含量不同分为个牌号，其化学成分应符合下表规定。牌号化  学   成   分，%RESiMnCaTiFe不大于FeSiRE2321.0~<24.044.03.05.03.0余量FeSiRE2624.0~<27.043.03.05.03.0余量FeSiRE2927.0~<30.042.03.05.03.0余量FeSiRE32-A30.0~<33.040.03.04.03.0余量FeSiRE32-B30.0~<33.040.03.04.01.0余量FeSiRE35-A

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)，占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等，其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金 行业 规划，“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力，致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此，从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要。随着国外冶金技术的提高，国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ，有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%，Al≤0.5%，Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ，与国际通标接轨，出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制，注意精耕细作。

钨铜合金:钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。具体钨铜合金特性用途含量和化学成分如下　　●电阻焊电极：　　综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。　　●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。　　●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。   钨铜复合电极   钨铜与铁结合的复合电极，杜绝以往此工艺使用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合强度高、导电性能好。１、钨铜、铁的合理搭配，使其力学性能更加合理，使用更加方便。小型精密电极加工中的变形问题得到了很好的解决；２、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削，其加工后的平面度、表面光洁度和尺寸精密度是其它加工方法无法比及的。在大平面电极的加工中尤显其优越性；３、磨削后的电极基准再现性好，特别适合需多工序组合加工的电极；４、多个电极可同时加工，可大大提高工作效率；５、损耗的电极经磨削可重复使用，使用率高，大幅提高工作效率，降低加工成本。 　　牌号：W10-90　　杂质含量：0.04％　　粒度：要看产品牌号　　导电率：铜含量越高，导电率越好％IACS　　硬度：钨含量越高，硬度越好HRB　　钨铜合金（Tungsten copper）　　　　产品特性：铜钨合金综合铜和钨的优点，高强度／高比重／耐高温／耐电弧烧蚀／导电电热性能好／加工性能好，ANK钨铜采用高品质钨粉及无氧铜粉，应用等静压成型（高温烧结帐-渗铜，保证产品纯度及准确配比，组织细密，性能优异。）　　产品：应用于高硬度材料及溥片电极放电加工，电加工产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有效节约材料。         钨铜合金                化学成分                             钨    铜WCU-80                 80     20WCU-75                 75     25WCU-70                 70     30WCU-85                 85     15WCU-90                 90     10

我国将铁合金产品按功用不同分为“普通”和“特种”铁合金两大类，普通铁合金一般包含硅铁、高碳锰铁、锰硅合金和中、低碳锰铁等，首要作为钢冶炼的脱氧剂以及铸造时改进铸件功能；特种铁合金包含高碳铬铁、中、低碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁、硅铬合金、稀土铁合金、合金、钼铁等，首要作为钢冶炼的合金添加剂，构成钢的实体成分，用于冶炼优质钢和特殊钢。就某一详细种类而言，首要按所含金属元素进行归类，但当其它金属含量高时，也可归到另一类铁合金中。关于那些首要金属是与碳亲和力强的元素，则依据其含碳量又分为高、中、低碳铁合金；含有两种或多种合金元素的铁合金，称为复合铁合金。铁合金按产品形状分还有多种铁合金粉剂和合金包复线（包芯线）等。     因为各种合金元素的铁合金种类各有其特定的用处，因而种类、等第繁复。我国作为钢铁和铁合国，铁合金种类根本完全配套，往后还将有所开发、扩展。现扼要介绍一些首要种类（见下表）。 且各种铁合全首要成分（％）与用处类别种类首要成份（JIS）首要用处  普 通 铁 合 金锰铁（高碳）     （中碳）     （低碳） 硅铁 硅锰合金    Mn65~82，C Mn75~85，C Mn80~92， Si40~95，C Si14~28，Mn60~72脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、硅钢、特殊铸铁 脱氧、脱硫、锰合金化、中低碳锰 铁的质料  物 种 铁 合 金铬铁（高碳）     （中碳）     （低碳） 钨铁 钒铁 硅铬合金 金属锰 金属铬Cr62~72，C Cr63~75,C Cr63~75,C W70~85,C V40~75,C Si>35,Cr>30,C Mn Cr>98.0,C不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 高速钢、耐热钢、工具钢、 高速钢、工具钢、结构钢 不锈钢、低碳铬铁的质料 高合金钢 高合金钢     一、普通铁合金     普通铁合金首要有以下种类：     （1）硅铁。即硅与铁的合金，按含硅量有45％、65％、75％和90％多种等第，是炼钢的首要脱氧剂和合金剂之一。     （2）高碳锰铁。碳含量一般为7.0％，最高达7.5％；高碳锰铁在我国除少部分用电炉出产外，大部分用高炉冶炼，故也称高炉锰铁。     （3）锰硅合金。即硅与锰的合金。其中高硅硅锰合金（含硅大于20％）是半成品，是精粹锰铁和金属锰的还原剂；普通锰硅合金（含硅小于20％）是炼钢的复合脱氧剂和合金剂，小部分用于出产中碳锰铁。     （4）中、低碳锰铁。中碳锰铁与低碳锰铁的总称。低碳锰铁的锰含量为80％～92％，碳含量为0．2％～0．7％;中碳锰铁的锰含量为75％～85％，碳含量为1．0％～2．0％。关于中、低碳锰铁，现在我国除选用1500～3500千伏安精粹电炉出产外，还开展了炉外精粹新工艺，首要质料均为锰硅合金、富锰矿和石灰。     二、特种铁合金     特种铁合金首要有以下种类：     （1）高碳铬铁。高碳铬铁碳含量为6．0％～10．0％。用矿热炉冶炼，以铬矿石为质料，以焦炭作还原剂，硅石作熔剂。     （2）中、低碳铬铁。现在首要用电硅热法冶炼，一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为质料；选用6000千伏安以下的电弧炉，通过精粹脱硅炼成，一起，我国还选用氧气转炉吹炼高碳铬铁的脱碳法，出产一些中碳铬铁。     （3）微碳铬铁。电硅热法冶炼微碳铬铁的工艺根本同中、低碳铬铁。现在我国已在部分使用炉外脱碳精粹的“波伦法”出产微碳铬铁。多年来，我国还选用真空固态脱碳法精粹工艺，出产少数含碳低于0．03％的微碳铬铁。     （4）氮化铬铁。我国氮化铬铁产品标准规则的含氮量为3．0％～5．0％，用于含氮钢的出产，选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺。     （5）氮化锰铁。选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺，产品含氮量可达3％～5％。我国现在还没有制定氮化锰铁的国家标准。     （6）硅铬合金。是出产中、低、微碳铬铁的首要质料，也是炼钢脱氧剂和合金添加剂。     （7）稀土铁合金。即含有稀土元素的铁合金。我国现在出产的稀土铁合金有稀土硅铁和稀土镁硅合金。稀土硅铁用于炼钢和铸铁中的添加剂或制造稀土镁硅等的中间合金，稀土镁硅铁首要供铸铁作球化剂用。     （8）合金。在炼优质钢和特种钢时，为了改进钢的金相安排和物理功能，常用合金作脱氧剂。     （9）铝铁。即钼与铁的合金。约90％的钼铁用于炼合金钢，也用于合金铸铁，有些已为氧化钼压块所替代。

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)，占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等，其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金 行业 规划，“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力，致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此，从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要。随着国外冶金技术的提高，国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ，有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%，Al≤0.5%，Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ，与国际通标接轨，出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制，注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色 网

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)，占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等，其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金 行业 规划，“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力，致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此，从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要。随着国外冶金技术的提高，国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ，有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%，Al≤0.5%，Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ，与国际通标接轨，出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制，注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色 网

稀土 硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)，占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金产量年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等，其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金行业规划，“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力，致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此，从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要。随着国外冶金技术的提高，国际市场要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ，有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%，Al≤0.5%，Mn≤0.5%。为了开拓国际市场，与国际通标接轨，出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制，注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

（一）实物产量     实物产量是指在特定时期内电炉生产的该产品经检验合格后检斤的实际重量。     例如：75％硅铁的实物产量为含Si在72％～80％的合格产品实际重量。     （二）标准量     实物量按所含主要元素换算成规定标准成分的产品产量，称为标准量。其计算公式为：            标准吨 = 产品主要元素实际万分（%）×产品实物量（吨）                            产品含主要元素的标准成分（％）     【例1】 75％硅铁标准成分规定为75％，现有含硅73.5％的硅铁实物量100吨，其标准量为：                           73.5%×100吨=98吨                                    75 ％     【例2】锰硅合金的标准成分规定Mn＋Si= 82％，现有含Mn63.3％、Si14.6％的锰硅合金实物量4.564吨，其标准量为：                         （63.3%+14.6%)×4.564(吨）=4.336吨                                      82 ％     计算说明：    （1）标准量要以每炉铁合金产品计算。     （2）产品化学成分小数点保留位数，以产品标准中的位数为准。     （3）企业上报的产品产量，一律以“吨”为单位，不保留小数（但计算工业总产值时，则计算到千克）。

锌铁合金价格是金属锌的衍生产品中价格较高的,主要还是因为锌铁合金成本低和需求量较大的关系锌铁合金是锌与铁以金属键结合的混合物，是一个整体，表现出均一的物理和化学性质.碱性锌铁合金光亮剂一、性能及特点:1.成本比较低，能利用原有设备将原锌酸盐镀锌液转槽而成。；2.合金镀层容易钝化，经钝化后的合金镀层，其耐蚀性为锌层钝化的三倍以上；3.镀液稳定，容易维护，可挂镀或滚镀（含自动线）；4.适用于碱性低铁锌铁合金工艺，镀层含铁量0.3～0.8％5.镀层结晶细致，光亮度为白亮表面结构 镀层种类     特征零锌花    N Z         采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。锌铁合金  R ZF        镀层是锌铁合金层，无锌花，一般无光泽。其合金具有许多宝贵的物理、化学、力学性能，如高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电真空性能、具有铁磁性等。通过合金化，可制成高温合金或超合金、耐蚀合金、高电阻合金、电真空合金等具有特殊性能的材料。广泛用于航天、航空、船舶、电子、电工、机械、化工、电镀等工业部门。锌铁合金价格是否能趁着目前锌价的走高而有所突破呢?让我们拭目以待! 

铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种：     （1）高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。      （2）电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁合金不能用电热法，而只能用电硅热法。     （3）电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。      （4）金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si)、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。     （5）转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳铬铁）兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。

一、电炉铁合金产品质量方针     电炉铁合金产品质量是反映电炉铁合金产品和冶炼技能水平的方针。凡契合国家标准、部颁标准、厂商标准及用户协议标准的产品均为合格品。     有标准成分的铁合金产品的合格品和废品均按标准量核算。     （一）电炉铁合金合格率（指一次合格率）     电炉铁合金合格率是指在陈述期内，该产品合格量占总查验量的百分比。其核算公式为：     铁合金产品合格率（％）= 铁合金查验合格量（吨）   ×100％                              铁合金送检总量（吨）     关于出产多种类的厂商，还要查核全厂归纳合格率。其核算公式为：     电炉铁合金归纳合格率（％）=分种类铁合金查验合格量之和（吨）   ×100%                                  分种类铁合金查验总量之和（吨）     核算阐明：     （l）产品合格率要分种类、分炉进行核算；式中子、母项单位为标准吨。     （2）正常情况下，产品出炉后即参加产品质量查核。     （3）停开炉：     1）新开电炉，通过大、中修和炉的周期停炉或外部原因接连停炉36小时以上又恢复出产的电炉所产出的榜首炉产品，不参加质量方针查核（精粹电炉在外）。     钨铁头两炉产品不参加质量查核。     2）新开炉的洗炉或停炉前的洗炉，从参加洗炉料后所发生的废品，一概不计炉号，不作废品查核。但洗炉进程中所耗费的电、物料不该扣除，要参加耗费方针核算。     3）方案检修，厂商外部原因形成5000千伏安及5000千伏安以上电炉接连停电48小时以下，5000千伏安以下电炉停炉在36小时以下所发生的废品，一概参加质量查核。     （4）产品转炼：     1）前一种产品炉料，对后一种产品有用或至少是无害的转炼，所发生的过渡产品只需契合质量标准就算合格品。对不契合任何牌号规则的废品，参加转炼后的产品质量核算。     2）前一种产品炉料对后一种产品有害的不同元素产品的转炼（如硅铬转炼硅铁）可参照新开炉的规则核算。 3）转炼的时刻边界，原则上应以变料时刻或变料后出榜首炉铁堵炉眼时刻进行区别。所出的榜首炉产品假如契合转炼前的产品质量标准，那么转炼前产品作业时刻应该截止到转炼后的榜首炉出铁堵炉眼时刻停止；假如转炼后榜首炉产品不契合质量标准或契合后一种产品质量标准，那么转炼时刻和耗电以变料时刻区别。     （5）炉前跑眼或设备事端所出的产品，不管合格不合格，不管数量多少，一概记炉号，参加质量方针核算。     （6）不管设备情况、工艺条件、原材料质量怎么，只需出产就应核算其产品技能经济方针。新产品试出产期间（最多3个月）和新建电炉试出产期间（最多6个月）出产的产品，可不参 加质量方针和其它方针的查核。     （7）产品转炼出产的方案外产品的核算：电炉（包含精粹电炉）在冶炼进程中，发生方案外的产品（如炼微碳铬铁发生中铬或出产中铬呈现微铬产品）按产品实践种类牌号入库，核算产值、产值。但不参加质量、电耗、原材料耗费等方针核算。这部分产品所耗费的电、原材料从总耗费中扣除。     区别核算的办法：     l）精粹产品可按“冶炼记载卡片”记载的炉前耗电、冶炼时刻、原材料配比量进行区别核算。     2）其它铁合金产品，因为出产特点是接连式作业，只能按系数法进行区别核算（见下表）。 按系数区别各种耗费和作业时刻项  目单  位75%硅铁特殊硅铁合  计  1.电耗千瓦·时1560000×0.076999=1199641560000×0.9231=1440036156000  2.硅石耗费吨325×0.0769=25325×0.0769=25325  3.作业时刻时696×0.0769=53.5696×0.9231=642.5696     例如：某月某电炉出产特种硅铁120吨，带出75％硅铁10吨，总耗电1560000千瓦·时，矿石耗费325吨，全月实践作业时刻696小时，其区别核算进程如下：     求系数：     75%硅铁=     10          =0.0769               120吨+10吨     （二）方案牌号契合率     方案牌号契合率是指契合方案牌号的实践产值占方案规则牌  号〔的产品产值的百分比。它反映铁合金冶炼方针射中的程度，一起也反映铁合金工人的冶炼技能操作水平。其核算公式为：     方案牌号契合率(%)=契合方案牌号的实践出产值(吨)   ×100%                       方案规则牌号的产品出产值(吨)     核算阐明：     （l）方案牌号包含方案规则的化学成分要求。     （2）方案牌号契合率应分牌号核算，分种类核算填写；式中子、母项单位为标准吨。     （3）契合方案牌号的实践产值（子项）在牌号、种类间不冲抵，即当契合方案牌号的实践产值小于该牌号方案产值时，按实践数量核算；当契合方案牌号的实践产值大于该牌号方案产值时， 超出部分不计。该方针值不大于100％。     （4）全厂归纳方案牌号契合率核算的子项和母项，分别是各种类方案牌号契合率的子项和母项之和。[next]     二、单位产品电耗及工序能耗     单位产品电耗（简称“单位电耗”），是陈述期内出产1吨合格铁合金所耗费的电量。其核算公式为：     单位产品电耗（千瓦·时／吨）=产品总耗电量（千瓦·时）                                   合格产品出产值（吨）     单位产品冶炼电耗（千瓦·时／吨）= 产品冶炼总耗电量（千瓦·时）                                       合格产品出产值（吨）     核算阐明：式中母项单位为标准吨。     产品总耗电量包含产品冶炼进程的耗电和出产产品时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。产品冶炼总耗电量包含产品冶炼进程中的耗电和洗炉电。     电炉的有功电度表，应在每月规则日期内，由动力实验室外表部分用标准电表校验一次，根据校验后的正负差错系数当月核实调整。其核算公式为：     核实后冶炼总耗电量（千瓦·时）=电炉耗电量×（1-（月初差错十月末差错）／2）     核算阐明：     （l）新开炉的烘炉电是指从烘炉送电开端至出榜首炉铁堵眼前所耗费的电量，应从总耗电量中扣除。     （2）因为外部原因（限电、待料、自然灾害等）形成5000千伏安及5000干伏安以上电炉接连停电48时以上，5000千伏安以下电炉（不包含精粹电炉）接连停电36时以上所耗用的烘炉电， 在核算产品冶炼耗电量时应予以扣除，5000千伏安及5000千伏安以上电炉接连停电48时以下，5000千伏安以下电炉接连停电36时以下所耗用的烘炉电，在核算产品冶炼耗电量时不该扣除。     （3）精粹电炉换衬后的开炉及外部原因形成接连停电24时以上所耗用的烘炉电，在核算产品冶炼耗电量时予以扣除。其核算公式为：     烘炉电（千瓦·时）=方案均匀功率×（两炉均匀冶炼时刻-月均匀炉冶炼时刻）     （4）电炉铁合金单位工序能耗参照炼钢工序单位能耗核算公式核算。     三、单位产品首要原材料耗费     单位产品原材料耗费（简称质料耗费），是以原材料什物量（干重）和折合量标明的单位产品均匀耗用的某种原材料数量。它是拟定原材料方案、查看耗费定额执行情况的根据。其核算公式 为：     单位产品原材料耗费（千克／吨）= 原材料实践耗费量（干重〕千克 合格产品出产值（吨）     单位产品原材料耗费折合量（干克／吨）=原材料实践耗费（折合量）千克         合格产品出产值（吨）     核算阐明：     （l）原材料实践耗费量是指入炉数量。不包含库耗、途耗、场耗及加工损耗。     （2）核算单耗的产品只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品以及正式投产曾经实验出产的产品，不核算单耗方针。     （3）在核算原材料耗费的一起，要列出首要原材料（包含运用的半成品）入炉档次、水分及产地。         （4）炉料以去掉水分后的干重核算。     （5）洗炉进程中所耗用的原材料，一概不扣除。     （6）按折合量核算的单位产品原材料耗费，其折合标准为：     1）铬矿按含 Cr2O3 为 45％折合；     2）锰矿（含富锰渣）：冶炼锰硅合金、高碳锰铁按含锰32％折合；冶炼中低碳锰铁按含锰38％折合。     （7）式中母项单位为标准吨。[next]     四、首要元素冶炼收回率     首要元素冶炼收回率是指产品在冶炼进程中某一个首要元素的使用程度。它是反映冶炼进程中金属收回程度的方针。其核算公式为：     首要元素冶炼收回率（％）= 合格品含首要元素分量（吨）    ×100%                              入炉质料含首要元素分量（吨）       核算阐明：     （1）对工艺进程分几步出产的产品，其总收回率应等于分步收回率的乘积。     （2）厂商外购的废合金或合金粉末（包含跨炉的）应列出核算单耗，参加合金元素收回率核算。     （3）关于复合铁合金，如锰硅、硅铬等，只挑选其间首要的一种元素核算，主、次区别的原则是：     1）产品成分中所占的比重：     2）元素的贵贱程度。     （4）无熔剂法碳锰、中锰收回率核算公式，母项不变，子项应再加上渣中含首要元素量×渣首要元素使用率。     五、工人什物劳动出产率     工人什物劳动出产率是指均匀每个工人及学徒在陈述期内出产铁合金的数量。它标明出产工人在必定时刻内的出产才能。其核算公式为：     工人什物劳动出产率（吨/人）=  合格产品出产值（吨）                                  工人及学徒均匀人数（人）     核算阐明：此公式适用于独立的铁合金厂，关于非独立的铁合金车间（或电炉）要注意产品产值与出产该产品的工人规模口径共同；式中子项单位为标准吨。     六、电炉日历使用系数     电炉日历使用系数是指电炉在日历时刻内单位变压器额外容量（兆伏安）均匀每日的合格铁合金产值。它反映电炉才能使用程度及操作水平缓厂商管理工作水平。其核算公式为：     电炉日历使用系数（吨／兆伏安·日） =         产品合格量（吨）                                                     变压器额外容量（兆伏安）×日历日数（日）     核算阐明：     （1）电炉日历使用系数，应分种类、分电炉核算，式中子项单位为标准吨。     （2）变压器容量应按铭牌额外量核算；通过改造的变压器，其容量按测定后的实践容量核算。     七、均匀日产值     均匀日产值是反映电炉在陈述期内均匀每天到达的出产才能。其核算公式为：     均匀日产值（吨／日）= 合格产品出产值（吨）                               实践作业日数（日）     核算阐明：实践作业日数，应与作业率方针口径共同；式中子项单位为标准吨。     八、电炉日历作业率     电炉日历作业率是指电炉实践作业时刻占日历时刻的百分比。它是反映电炉的时刻使用程度的方针。其核算公式为：     电炉日历作业率(%)= 实践作业时刻（时）   ×100%                          日历时刻（时）          核算阐明：     （l）实践作业时刻是指从给电炉送电时刻起核算，应包含必要的辅佐时刻（如换电压、放电极、精粹电炉出铁的停电时刻）。     （2）全厂归纳的电炉日历作业率核算的子项和母项，分别是各台电炉作业率的子项与母项之和。[next]     九、精粹电炉炉衬寿数     精粹电炉炉衬寿数是指电炉每替换一次炉衬所冶炼的铁合金的炉数。它是反映炉衬耐火材料的使用程度、耐火材料和筑炉质量、操作、炉衬保护情况的根据。其核算公式为：     精粹电炉炉衬寿数（炉）=出铁总炉数（炉）                              替换炉衬次数（次）     核算阐明：     1）自炉衬投入运用起到替换新炉衬止为一个炉役，在此期间所冶炼铁合金的炉数称为“炉龄”。     （2）精粹电炉炉衬，不管修补程度怎么，只需替换下来修补，就按替换一次核算。     十、电炉均匀功率     电炉均匀功率（即均匀工作才能），是指电炉在实践作业时刻内，变压器均匀输出的有用功率。它与变压器的额外容量比较，能精确地反映出电炉在作业时刻内的才能使用程度。其核算公式为：     均匀功率（千瓦）=冶炼总耗电（千瓦·时）                      实践作业时刻（时）     核算阐明：     （1）冶炼总耗电应包含烘炉用电和洗炉用电。     （2）实践作业时刻应与核算电炉日历作业率的子项共同。     十一、电炉铁合金渣铁比     渣铁比是调查渣量巨细的一项方针。挑选一个合理的渣型是铁合金冶炼操作技能上的一个要害。     渣铁比是指实践出渣量与实践出铁量的比值。即出产每吨铁所发生的渣量。其核算公式为：     渣铁比（吨／吨）=炉渣总量（吨）                      出铁总量（吨）     核算阐明：出铁总量包含废品在内，以什物量核算。

1 ．   铁合金的界说和用处。 　　 铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一，在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。 2 ．   铁合金的分类。 　　铁合金的种类许多，一般依照其所含元素分类，例如：         (1) 硅铁：工业硅铁含硅 95% 、 75% 、 45% 等硅铁 　　贫硅铁（含硅 12% ） 　　硅铝合金 　　合金 (2) 锰铁：高碳锰铁（含碳为 7% ） 　　中碳锰铁（含碳 1.0~1.5% ） 　　低碳锰铁（含碳 0.5% ） 　　金属锰 　　硅锰合金 (3) 铬铁：高碳铬铁（含碳为 4~8% ） 　　中碳铬铁（含碳为 0.5~4% ） 　　低碳铬铁（含碳 0.15~0.50% ） 　　微碳铬铁（含碳为 0.06% ） 　　超微碳铬铁（含碳小于 0.03% ） 　　金属铬 　　硅铬合金 (4) 其它铁合金。除了以上几类铁合金外，还有钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。

铁合金厂规划(engineering design of fer- roalloyworks)以金属或非金属矿石为首要质料，选用火法或湿法冶金工艺出产铁合金的工厂规划。 铁合金是一种或几种元素与铁组成的合金，例如锰铁、硅铁、铬铁、锰硅合金、硅铬合金、钨铁、钥铁、钒铁、 钦铁、镍铁和锯铁等。一般还把炼钢用的含铁较少的其 他合金，也称为“铁合金”，如合金。习惯上铁合金还包含某些纯金属增加剂和氧化物增加剂，例如金 属锰、金属铬、五氧化二钒和氧化钥等。 铁合金首要用于钢铁冶炼。广泛用作脱氧剂，在炼钢进程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中 杂质硫和氮等;也用作合金增加剂，按钢种成分要求， 往钢内增加合金元素，以改进钢的功能;还用作孕育剂，首要是参加铁水中，以改进铸件的结晶安排。此外， 还用作金属热法出产特种铁合金或有色金属时的复原 剂;有色合金的合金增加剂，还少数用于石油化学和其 他工业。在国际铁合金出产总量中，电炉铁合金产值占绝 大部分。因而，电炉铁合金厂规划是铁合金厂规划作业 的首要部分。铁合金厂规划项目中，可分为主体规划项目和公用设备项目两类。前者包含铁合金厂的首要生 产车间规划和专用设备规划，即铁合金火法冶金车间 规划、铁合金湿法冶金车问规划和铁合金专用设备设计。后者包含与上述主体规划项目配套的公用设备设 计，如变电所、机修间、电修间、查验化验室、锅炉房、 空压站、煤气站和日子福利设备等。简史铁合金出产和铁合金厂规划是伴跟着炼钢 工业开展起来的。      湿法治金出产铁合金是将提取的金属元素浸取成铁合金厂的总图安置除应契合工业厂商的一般要水溶液，再以电化学办法从纯洁的金属水溶液中电解求外，还应侧重考虑以下几点:(1)留意物流走向，使出产纯金属;或许先制取纯洁的金属氧化物，再以火法质料和产品的流向顺利、流程最短，以节省运力;(2)冶金冶炼成纯金属或铁合金。质料预备车间、电炉冶炼车间和有污染的湿法冶金车有些铁合金种类可以用两种或更多种的冶炼办法间，应安置于厂区夏日主导风向的劣势侧，且地形开周进行出产。例如:金属锰既可以用火法冶金的电护法生通风杰出;(3)电炉铁合金厂应充沛注重总降压变电所产，也可以用湿法冶金的电解法出产;高碳锰铁既可以的方位，使之接近首要用户—电炉冶炼车间;(4)具用高炉出产又可以用电炉出产;中低碳铬铁既可以用有巨大厂房和重型设备的电炉冶炼车间要安置在工程精粹电炉出产也可以用转炉吹氧法出产。选用何种方地质较好的地段;(5)某些铁合金粉剂出产或复原剂加法，一般需求经过多种工艺计划的比较和技能经济论工进程，例如粉、硅铁粉和铝粒等的出产，要留意 证优选断定。防爆，在总图安置上要留意留出满意的安全距离;(幻产品计划和规划规划新建铁合金厂要尽或许向某些湿法冶金出产铁合金进程，要留意防腐蚀和防污着出产专业化的方向开展，即要建造专业化产品种类染物的渗漏，安置上采纳必要的安全办法，避免影响周 围水体和建构筑物;(7)铁合金厂总图安置要留意留有见图。开展的地步。        具有多种冶炼车间的铁合金厂总图实例特殊要求首要有:(l)电炉铁合金厂耗电较多， 诊 (一’‘{ 具有多种冶炼车间的铁合金厂总平面安置图应尽或许接近电源，特别要接近廉价的电源。(2)关于展铁合金出产的需求;一些资源丰厚的国家将与技能铁合金厂发生的污染物要采纳管理办法。(3)铁合金生兴旺的国家合资建厂。(2)铁合金工业技能兴旺的国家产进程要耗费很多动力，规划中要留意节能和注重二和我国将持续开发研讨熔态复原冶炼、等离子炉和直次动力收回，如余热和煤气等的收回。(4)关于铁合金流电炉冶炼铁合金等新工艺、新设备。但一些国家认厂有些出产进程的产出物，如炉渣、烟尘和设备冷却水为，这些工艺设备虽有长处，但并不必定省电，并且使等，要综合使用。(5)铁合金电炉跟着容量的增大，自用等离子和直流电炉等设备出产铁合金在出产规划上然功率因数下降，并发生较强的高次谐波，因而在规划有必定的局限性，因而在近期内这类新设备尚替代不大型铁合金电炉时，应考虑装设功率因数补偿设备和了传统的铁合金电炉，特别是替代不了大型电炉。(3)过滤高次谐波设备。(6)为完成铁合金电炉出产的机械开发和运用复合合金。现在已有20多个国家和地区生化和自动化，并节能、高效，以及为了进步铁合金产品产数十种三元以上的复合合金，并估计将进一步开展。  质量和经济效益，经过新建和改扩建使铁合金电炉曩昔商场一度供应不畅的电炉镍铁出产，正逐渐康复 大型化是必要的。和开展。         依据钢铁厂的要求，各铁合金厂都在研讨和开开展意向首要为:(1)国际各铁合金出产国将根发新产品，特别是将铁合金产品进行深加工，例如制据商场的需求和各自的优势来开展其铁合金工业。矿粒、制粉或制成芯线出售，在钢包精粹方面越来越显现产和电能丰厚的国家和地区将树立矿冶联合出产集出其优越性。(4)为了节省动力和保护环境，铁合金电团;电力资源丰厚的国家和地区，将自建电厂来满意发炉选用关闭式电炉和半关闭式电炉，电炉炉气净化和 余热使用将持续开展。关闭电炉炉气干式净化将替代湿法除尘。

一、锰铁合格率     锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。其计算公式为：     锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）   ×100% 　　　　　　　　　　　   锰铁送检总量（吨）     计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。           二、低硅锰铁率     低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。其计算公式为：                低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）　　×100% 　　　　　　　　      合格锰铁总量（吨）     计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。     三、燃料比     燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的 高低。燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：     燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）                                   合格锰铁生产量（吨）     入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）                             合格锰铁生产量（吨）     煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）                             合格锰铁生产量（吨）     计算说明：式中母项单位为标准吨。     高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。     四、入炉锰矿消耗     入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。天然矿石按扣除水分的干基计算。其计算公式为：     锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）                                        合格锰铁生产量（吨）     计算说明：式中母项单位为标准吨。     五、入炉熔剂消耗     入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。其计算公式为：     熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）                            合格锰铁生产量（吨）     其中：         熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）                               合格锰铁生产量（吨）     计算说明；     （1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；     （2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；     （3）式中母项单位为标准吨。     六、锰金属回收率     锰金属回收率是指冶炼锰铁的含锰金属量占人炉物料中含锰金属量的百分比。它反映冶炼过程中锰金属的收得和损失情况。其计算公式为：     锰金属回收率（％）=全部锰铁含锰量（吨）-回炉锰铁含锰量（吨）     ×100%                        入炉锰矿含锰量（吨）+其它附加物含锰量（吨）    计算说明：     （1）式中的子项即合格锰铁含锰量；     （2）其它附加物是指外购含锰物料的入炉数量以及锰铁销售时精整下来的碎铁或铁粉，不包括来自本高炉又循环入炉使用的回炉铁和罐底渣等。[next]     七、炼铁工人实物劳动生产率     炼铁工人实物劳动生产率反映报告期内平均每个炼铁工人的劳动效率，同时也反映该一时期内生产水平的增降趋势以及机械化程度和劳动定员的配备情况。其计算公式为：       炼铁工人实物劳动生产率（吨／人）=     合格锰铁生产量（吨）                                               炼铁工人及学徒平均人数（人）     计算说明：     （1）炼铁工人中包括学徒工、合同工、临时工、计划外用工。具体工种为高炉值班工长、炉前工（包括铸铁机工）、看水工、热风工、高炉瓦斯工、上料工（包括称量工、卷扬工），不包括其它工种。     （2）式中子项单位为标准吨。     八、高炉利用系数     高炉利用系数是指在规定时间内，每立方米高炉有效容积平均每日生产合格锰铁数量。它反映高炉的利用程度及炼铁生产技术水平。其计算公式为：     高炉利用系数（吨／米3·日）=        合格锰铁生产量（吨）                                        高炉有效容积（米3）×规定工作日数（日）     计算说明：     （1）高炉有效容积的计算，可参照炼铁生产计算方法。高炉大修后，以实测容积为有效容积；     （2）规定工作日数是报告期内的日历时间减去大、中修理的休风时间；     （3）式中子项单位为标准吨。     九、平均日产量     平均日产量是反映高炉在报告期内平均每日达到的产量，它反映高炉的实际生产水平。其计算公式为：          平均日产量（吨/日）= 合格锰铁生产量（吨）                                 规定工作日数（日）     计算说明：规定工作日数与利用系数母项中的规定工作日数相同；式中子项单位为标准吨。     十、高炉休风率     高炉休风率是指高炉休风时间（以“分”为单位）占规定工作时间的百分比，它反映高炉的作业率及设备的操作状况。     （一）扣除待料待电的休风率     扣除待料待电的休风率是反映高炉日常检修和其它突然故障而引起的临时休风的指标，这一般是高炉的内部原因引起的休风，通过主观努力可以克服和减少。其计算公式为：     休风率（％）=             休风时间（分）一待料待电休风时间（分）        ×100%                  日历时间（分）-大中修停炉时间（分）-待料待电休风时间（分）             （二）不扣待料待电的休风率     不扣待料待电的休风率既反映内部因素，也反映外部因素对高炉作业情况的影响。其计算公式为：         休风率（％）=        休风时间（分）                      ×100%                      日历时间（分）-大中修停炉时间（分）     计算说明；     （l）正常风量（或风压）降为0％为休风；大于正常风量（或风压）的80％为全风；正常风量（或风压）是指在具体条件下适应于该高炉的适当风量（或风压）。     （2）休风时间不包括大、中修停炉休风时间。     （3）规定工作时间= 日历时间一大、中修休风时间，大、中修的划分标准参照炼铁计算方法中的有关规定。     （4）为了便于分析，在“休风率”指标的后面列“休风原因分类”一栏，内列：“待料待电”、“临时停电”、“风机故障”、“计划检修”、“送风系统设备”、“上料系统设备”、“瓦斯系统设备”、“冷却设备”、“炉前事故”、“其它”等十个项目，都以“分”为计算单位。     （5）企业上报时，只报不扣待料待电的休风率。     十一、高炉慢风率     高炉慢风率是指高炉慢风时间占规定工作时间的百分比，它反映高炉未能全风作业的情况，其计算公式为：     慢风率（％）=            慢风时间（分）                 ×100%                   日历时间（分）一大、中修停炉时间（分）            计算说明：     （1）不大于正常风量（或风压）80％的为慢风。     （2）与休风率一样，应加列“慢风原因”。     十二、人造块矿使用率     人造块矿使用率是指烧结矿和球团矿等人造块矿的入炉消耗量占入炉锰矿消耗总量的百分比。熟料一般都带有碱度，因此熟料比的高低在一定程度上反映了炉料质量的好坏。其计算公式为：     人造块矿使用率（％）=入炉烧结矿消耗量（吨）+入炉球团矿消耗量（吨）    ×100%                                       入炉锰矿消耗总量（吨）[next]     十三、入炉锰矿品位     入炉锰矿品位是指入炉锰矿（包括天然矿石和人造块矿）的平均含锰量。按不扣除氧化钙、氧化镁及扣除氧化钙、氧化镁两种方法计算。     （一）不扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位     其计算公式为:     入炉锰矿品位（％）=入炉锰矿含锰总量（吨）   ×100%                         入炉锰矿实物总量（吨）     （二）扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位     其计算公式为：    入炉锰矿品位（％）=          入炉锰矿含锰总量（吨）               ×100%                        入炉锰矿扣除氧化钙、氧化镁后的实物总量（吨）     计算说明：     （l）各种锰矿的含锰量及氧化钙、氧化镁的含量，可分别以各种锰矿耗用量×该矿含锰品位（％）或氧化钙、氧化镁含量（％），按加权算术平均计算求得。     （2）各种锰矿的含锰量或氧化钙、氧化镁含量均以化验数据为准。     十四、入炉焦炭灰分     入炉焦炭灰分是反映焦炭质量的一个指标。其计算公式为；      入炉焦炭灰分(％)= 入炉焦炭灰分总量（吨）  ×100%                          入炉焦炭总量（吨）     十五、冶炼强度     冶炼强度是指每立方米高炉有效容积、平均每日燃烧的燃料数量。它反映炉料下降的快慢和冶炼的速度，在不提高焦比的情况下，冶炼强度越高，高炉的生产水平就越高。     其计算公式为：     冶炼强度（吨／米3·日）=         入炉焦炭耗用量（吨）                                        高炉有效容积（米3）×实际工作日数（日）     计算说明：     （1）实际工作日数是指日历时间减去全部休风时间（包括大、中修和日常检修以及待料待电等一切休风时间）。     （2）各种燃料消耗量都是扣除水分的干基，与焦比的子项同。     十六、热风温度     热风温度是指高炉实际使用的热风温度。它反映热风炉的能力及高炉对风温的利用程度。在保持炉况顺行的条件下，使用热风温度越高，焦比就越低，但热风温度的高低与风量大小也有关系。其计算公式为：         热风温度（℃）= 逐日热风温度算术平均之和（℃）                             参加计算的日数     十七、焦炭负荷     焦炭负荷是指每吨入炉焦炭所熔化入炉锰矿的数量。它主要反映焦炭熔化矿石的效果、高炉操作水平和原燃料的质量。其计算公式为：     焦炭负荷（吨／吨）= 入炉锰矿消耗总量（吨）                          入炉焦炭耗用量（吨）     计算说明：焦炭负荷的母项数据应和入炉焦比指标中的子项数据一致。     十八、富氧率     富氧率是指富氧在鼓风中氧气含量增加的百分数。其计算公式为：     富氧率（％）=0.21×风量（米3/分）+氧量（米3/分）×氧气纯度（%）                     风量（米3／分）十氧量（米3／分）×100％一21％     十九、风 量     风量是指平均每分钟鼓入高炉的冷风数量（以标准立方米表示）。在正常情况下，风量大，下料多，冶炼速度快。它反映鼓风机出力的利用程度，同时与高炉是否顺行，电压是否正常也有关系，其计算公式为：     风量（米3／分）= 逐日风量算术平均之和                      参加计算的日数     二十、热风压力     热风压力是指在平均每平方厘米的面积上，鼓入高炉热风的压力（以帕表示），其计算公式为：     热风压力（帕）=逐日热风压力算术平均之和（帕）                      参加计算的日数[next]     二十一、炉顶压力     炉顶压力是指在平均每平方厘米的面积上，炉顶煤气的压力。其计算公式为：     炉顶压力（兆帕）=逐日炉顶压力算术平均之和（兆帕）                          参加计算的日数     二十二、炉顶温度     炉顶温度是指炉顶煤气的平均温度。其计算公式为：         炉顶温度（℃）= 逐日炉顶温度算术平均之和（C）                             参加计算的日数     二十三、锰铁平均化学成分     锰铁平均化学成分是反映锰铁质量与牌号的指标。按国家标准的项目，可分以下3个指标。     （一）锰铁平均含锰     其计算公式为：     锰铁平均含锰（％）=  合格锰铁含锰量（吨）       ×100%                         合格锰铁实物生产量（吨）     （二）锰铁平均含硅     其计算公式为：       锰铁平均含硅（％）= 合格锰铁含硅量（吨）      ×100%                           合格锰铁实物量（吨）     （三）锰铁平均含磷     其计算公式为：       锰铁平均含磷（%）=合格锰铁含磷量（吨） ×100％                         合格锰铁实物量（吨）     二十四、入炉锰矿平均化学成分     入炉锰矿平均化学成分是反映锰矿质量的指标，除锰矿平均含锰已在“入炉锰矿品位”中有所规定外，再列以下7个指标。     （一）入炉锰矿平均含铁     其计算公式为：     入炉锰矿平均含铁（%）=入炉锰矿含铁总量（吨）  ×100%                           入炉锰矿消耗总量（吨）     计算说明：     入炉锰矿含铁总量= 甲种入炉锰矿消耗量（吨）×甲种入炉锰矿平均含铁（%）十乙种入炉锰矿消耗量（吨）×乙种入炉锰矿平均含铁（％）＋…×…     （二）入炉锰矿平均含二氧化硅     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （三）入炉锰矿平均含氧化钙     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （四）入炉锰矿平均含氧化镁     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （五）入炉锰矿平均含磷     计算公式同人炉锰矿平均含铁。     （六）入炉锰矿平均碱度     分为以下两个指标：     1.二元碱度     其计算公式为：      二元碱度（倍）（R2）= 入炉锰矿含氧化钙总量（吨）                           入炉锰矿含二氧化硅总量（吨）     2. 三元碱度     其计算公式为：     三元碱度（倍）（R3）= 入炉锰矿含氧化钙总量（吨）十含氧化镁总量（吨）                               入炉锰矿含二氧化硅总量（吨）     （七）入炉锰矿锰铁比     其计算公式为：     入炉锰矿锰铁比（倍）=入炉锰矿含锰总量（吨）                          入炉锰矿含铁总量（吨）     （八）入炉锰矿磷锰比     其计算公式为：      入炉锰矿磷锰比（％）=  入炉矿含磷总量（吨）                          入炉锰矿含锰总量（吨）     二十五、入炉熔剂平均化学成分     入炉熔剂平均化学成分是反映熔剂质量的指标。为了全面反映熔剂质量，分为以下4个指标：     （一）入炉熔剂平均含氧化钙     其计算公式为：       入炉熔剂平均含氧化钙（％）= 入炉熔剂含氧化钙总量（吨）  ×100%                                       入炉熔剂消耗总量（吨）     （二）入炉熔剂平均含氧化镁     计算公式同入炉熔剂平均含氧化钙。     （三）入炉熔剂平均含二氧化硅     计算公式同入炉熔剂平均含氧化钙。     （四）入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量     其计算公式为：入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量 = 入炉熔剂平均含氧化钙（％）十入炉熔剂平均含氧化镁（％）一入炉熔剂平均含二氧化硅（％）×渣碱度（CaO＋MgO）／SiO2 [next]     二十六、炉渣平均化学成分     炉渣平均化学成分是反映造渣制度是否合理及操作效果的数据。分为以下6个指标。     （一）炉渣平均含氧化钙     其计算公式为：     炉渣平均含氧化钙（％）=炉渣含氧化钙总量（吨）   ×100%                             炉渣总量（吨）     （二）炉渣平均含氧化镁     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （三）炉渣平均含二氧化硅     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （四）炉渣平均含氧化锰     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （五）炉渣平均含三氧化二铝     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （六）炉渣平均碱度     分为以下两个指标：     1.二元碱度     其计算公式为：      二元碱度（倍）（R2）=炉渣平均含氧化钙（%）                         炉渣平均含二氧化硅（%）     2.三元碱度     其计算公式为：     三元碱度（倍）（R3）=炉渣平均含氧化钙（%）+平均含氧化镁(%)                              炉渣平均含二氧化硅（%）     二十七、炉渣数量及渣铁比     炉渣数量及渣铁比是指冶炼中所产生的炉渣总量及每炼1吨合格锰铁所产生的炉渣数量。它反映炉料质量，同时与炉渣碱度高低也有关系。           （一）炉渣数量         炉渣一般是不过磅的，在计量上大体采用两种方法：一是估计；二是理论计算。为了各厂统一，有可比性，高炉锰铁的炉渣量计算采用以氧化钙作平衡的理论计算法，为了简便易行，又采用假设入炉焦炭中含氧化钙与炉顶及其它吹损氧化钙相抵消，都不参加计算的简易理论计算法。 其计算公式为：     入炉锰矿中含氧化钙总量（吨）+入炉熔剂中含氧化钙     炉渣数量（吨）= 总量（吨）+其它外购入炉附加物含氧化钙总量（吨）                          炉渣平均含氧化钙（％）     （二）渣铁比     其计算公式为：     渣铁比（吨／吨）=   炉渣数量（吨）                      合格锰铁实物量（吨）     二十八、瓦斯灰数量及灰铁比     瓦斯灰数量及灰铁比是指除尘器收集的瓦斯灰数量及每炼一吨合格锰铁所产生的瓦斯灰数量。灰量越少越好。     （一）瓦斯灰数量     瓦斯灰数量一般是不过磅的，大多采用估计计量的方法。     （二）灰铁比     其计算公式为：     灰铁比（千克／吨）= 除尘器收集的瓦斯灰的估计数量（千克）                             合格锰铁实物量（吨）     二十九、净煤气含尘量     净煤气含尘量是指经过洗涤除尘的平均每立方米高炉净煤气中含灰尘的数量（以毫克为单位）。它是反映净煤气质量的一个指标。含尘量越低越好，有助于延长热风炉寿命。其计算公式为：     净煤气含尘量（毫克/米3）= 各次测定之累计量（毫克/米3）                                   测定次数     三十、高炉悬料、坐料及塌料次数     高炉悬料是指在冶炼过程中，炉料停止下降运动，入炉风量变小，风压升高，是冶炼中不正常的征兆；坐料是指使用减风（直至休风）的调节手段，强迫悬料降落；塌料是指悬料突然自行坠落。由于坐料与塌料都是悬料所引起的，不悬料就不会出现坐料及塌料，因此，只按实际发生的次数分别统计“坐料”、“塌料”两项。     三十一、损坏风口、渣口水套的个数     损坏风口、渣口水套的个数是指高炉在生产过程中烧坏（包括喷吹物磨坏）以及使用时间久、发生裂纹面漏水的风口、渣口水套个数，应分别按其型号（如大套、中套、小套）进行统计。非冶炼过程而损坏及配管漏水但风渣口不漏水的，不在其内。

铁与一种或几种元素组成的中间合金，首要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把一切炼钢用的中间合金，不管含铁与否（如合金），都称为“铁合金”。习惯上还把某些纯金属增加剂及氧化物增加剂也包含在内。铁合金一般用作：①脱氧剂。在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。②合金增加剂。按钢种成分要求，增加合金元素到钢内以改进钢的功能。③孕育剂。在铸铁浇铸前加进铁水中，改进铸件的结晶安排。此外，还用作以金属热复原法出产其他铁合金和有色金属的复原剂；有色合金的合金增加剂；还少量用于化学工业和其他工业。铁合金的主体元素一般熔点较高，或许它的氧化物难于复原，难于炼出纯金属，如与铁在一起则较易复原冶炼。在钢铁冶炼中运用铁合金,其间含铁非但无害,而因为易熔于钢水反较有利。因而，炼钢过程中脱氧和增加合金,大多以铁合金的方式参加。铁合金一般很脆,不能作为金属材料运用。用坩埚冶炼低档次铁合金是1860年左右开端的。后来开展了用高炉炼锰铁和含硅12％以下的硅铁。1890～1910年间在法国开端用电弧炉出产铁合金。穆瓦桑 (H.Moissan)曾用电弧炉对难复原元素进行体系实验，埃鲁(P.L.T.H□roult)运用于工业出产,其时都用焦炭和木炭作复原剂复原有关矿石，产品大多是高碳的。1920年今后，为了满意优质钢和不锈钢开展的需求，开端出产低碳铁合金的新阶段。一方面，在戈尔德施米特 (K.Goldschmidt)1898年提出的铝热法制取金属的工艺根底上，开展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研发出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精粹法。因为铝热法出产费用太高，脱硅精粹法得到了较多的运用。直到现在中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精粹。精粹铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅硌合金,通过热兑混合加快反响,是脱硅精粹法的进一步开展。此外也用电解法出产纯洁的合金增加剂（如金属锰），并选用真空脱碳法出产含碳极低的超微碳铬铁。近年还开展出运用纯氧吹炼法精粹铬铁、锰铁的办法（见铁合金冶炼）。我国在1940年左右用小型电炉出产硅铁、锰铁。1955年起吉林铁合金厂开端大规模出产。随后在各地建设了一批铁合金厂，并用小型高炉出产锰铁，满意了全国钢铁工业的需求。(见彩图中碳锰铁浇铸机)资源 冶炼铁合金用的矿石质料除硅石各地普遍存在以外，大都会集在少量区域，如铬矿90％赋存在南部非洲，锰矿很多储存在南非和苏联。矿石多数以氧化物或含氧盐的方式存在（如铬、锰、钨、镍、钒、钛等），有些为硫化物（如钼）。这些矿石档次不同，大都需求选矿富集。我国钨矿储量居世界第一位。镍、钼资源在70年代勘明有较大储量。攀枝花等地的钒钛磁铁矿含有很多钒、钛资源。锰矿在湖南、广西、贵州等地有适当储量，但档次较低。种类用处 作为炼钢脱氧剂，运用最广泛的是锰铁和硅铁。激烈的脱氧剂为铝(铝铁)、、硅锆等（见钢的脱氧反响）。用作合金增加剂的常用种类有：锰铁、铬铁、硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁合金、硼铁、磷铁等（表1 常用铁合金）。各种铁合金又依据炼钢需求，按合金元素含量或含碳凹凸规则许多等级，并严厉限制杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，运用这类铁合金可一起参加脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地归纳利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、、硅锆、硅锰铝、和稀土硅铁等。炼钢用纯金属增加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易复原的氧化物如MoO□、NiO,也用于替代铁合金。此外，还有氮化铁合金，如通过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。出产和消费 铁合金首要用电炉出产，电耗高（每吨归纳均匀约5000千瓦·时），需求丰厚而价廉的电力资源。法国成为前期铁合金的首要出产国，挪威成为最大铁合金输出国，都是以当地丰厚的水电资源为根底。70年代工业发达国家的铁合金消费量，按每出产一吨粗钢计，大致为20公斤；其间首要合金元素所占的比例为：锰5.5～6.5公斤，硅2～3公斤，铬2～3公斤。一些国家的铁合金产销状况见表2 1980年一些国家的铁合金出产量、输出量、输入量。

黄铜含量概述　　H62黄铜　H62黄铜表示平均黄铜含量铜量为62%的普通黄铜,在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份,如H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%,铝含量为2.5%～3.5%,镍含量为2%～3%, 其余为锌含量.黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量.特性　　普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外 价格 便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体。[1]用途　　可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。 　　机械性能：抗拉强度（Rm N/mm2）：385.0 延伸率（A%）：15.0化学成分　　Cu:60.5-63.5 Ni:0.5 　　Fe:0.15 　　Pb:0.08 　　Zn:余量 　　杂质：0.5[2]力学性能抗拉强度：（σb/MPa)410-630 　伸长率：（δ10/%）≥10 　　维氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 　　注：厚度0.3-10

锰铁合金价格,锰铁合金市场经过前期持续升温、价格连续攀升之后，这段时间似乎进行盘整状态，价格趋稳，交易渐显平淡。    目前，高碳锰铁FeMn65%主流价格在8100-8500元/吨，高碳锰铁FeMn75%主流价格在9300-9600元/吨；中碳锰铁报价混乱，如FeMn75C2.0报价在10500-11000元/吨不等，FeMn78C2.0报价在11200-11600元/吨，低碳锰铁价格较为坚挺，FeMn80C0.7报价在14000元/吨左右。来自厂家和商家的市场交易情况显示，这段时间锰系合金的成交量大都一般，下游终端用户实际采购量并不大，厂家接到的订单，大都是订货量少、价差大的单子，客户的观望气氛明显加重。    部分厂商对后市行情大都持谨慎的心态，生产厂家主动出货，加大促销力度，以防范后市风险。贸易商对锰铁市场的信心亦有所动摇，认为节后市场行情有可能震荡，感到前景黯淡，因而囤货备料时十分谨慎，中端需求也在减弱。    但由于生产成本支撑的动力依然很强，除了电价、运价等价格的上涨外，目前锰铁合金的原料价格居高不下，且还在上升，如锰矿市场价格继续上涨。时下，进口锰矿报价较高，国内部分地区锰矿报价也在走高，而锰矿价格下跌的可能性不会太大，因为国际海运市场运价在上涨。BHP对2010年3、4月份中国市场锰矿装船报价作出调整，品位为43%的小粒度锰矿报价由6.3美元/吨度调整至7.3-7.35美元/吨度，44%的锰块矿装船价格由6.2-6.5美元/吨度调整至7.5美元/吨度，品位为48%的锰块矿装船价格由6.8-7.0美元/吨度调整至8.1美元/吨度（CIF中国主港，3个月远期信用证），较今年2月份的期货报盘相比涨幅15%以上。这就决定了后期锰矿价格依然维持在高位上，锰系合金的生产成本也不可能降低。刚性的成本支撑，厂家不可能、也不会降价销售，从而遏制锰铁合金市场价格下跌。因此，一些经营者认为后期国内锰铁合金市场也不可能明显降温，价格仍处于高位盘整状态。国内钼市和国际钼市行情都显弱，而钼铁作为其中的产品也开始接受市场成交疲软的考验。国内很多厂商节前都看好节后的市场，但是现在节后市场依然平静，不管是价格还是成交都如节前相同，并未如部分厂商之前预料会上涨。大多数业内人士对现在市场持一直平稳的观点，并表示今年的钼铁市场都将接受市场的考验，钼铁后市可能会持续低迷。也有少数人认为钼铁价格会逐渐上涨，只是钢厂招标需求还未进入市场。 但是从今年的钼铁市场走势图和现在的市场行情来看，钼铁后市确实将要接受一个持续低迷的,小编今日钼铁市场价格成交都一如既往，主流成交价格在151000-153000元/吨，市场成交也是一片寂静。市场未出现上涨信号，业内继续持观望态度。

目前低镍铁合金价格市场主流报价3200元/镍左右，较高报价3300元/镍；中镍铁4-6%主流出厂价1330元/镍左右，较高报价1350元/镍。镍铁厂商报价微幅上调，但略显乏力。不过，在焦炭等生产成本趋高的情况下，国内大部分镍铁厂商信心十足，他们认为，虽然生产成本压力大，但也能支撑中低镍铁价格保持高位运行。山东焦协在征求山西、河北等省相关焦化企业意见后，决定调整1月焦炭市场价格。自2010年1月10日起，一级冶金焦市场指导价为2200元/吨；二级冶金焦市场指导价为2100元/吨。需要指出的是，此前山东焦协公布的1月1日至10日的焦炭指导价已经大幅上调。其中，一级冶金焦市场指导价为2050元/吨；二级冶金焦市场指导价为1950元/吨，分别较12月份上涨了220元/吨、200元/吨。也就是说，高炉镍铁生产成本是有增无减的。今日，镍铁合金价格报价趋稳，低镍铁1.6-2.0%主流出厂报价3200元/吨左右，较高报价3300元/吨；中镍铁4-6%主流出厂报价1330元/镍左右；高镍铁主流出厂报价1300元/镍左右，较高出厂报价1350元/镍。报价方面较上周来看，调整幅度不大，市场表现相对平稳。     镍铁报价经历一番上涨后，成交方面暂无太多突破迹象。厂商反馈消息，目前镍铁价格报价坚挺，但实际成交量及成交价格并不十分喜人。下游钢厂采购仍存压价现象，使得镍铁价格上涨动力不足，短期内镍铁价格平稳为主调。    市场人士分析，镍铁合金价格生产成本仍旧处于渐增的态势，镍矿、焦炭价格均有上涨。

铝锭含量是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。兰州兰铝A00铝锭含量≥99.7%山西关铝A00铝锭含量≥99.7%巴西铝A00铝锭含量≥99.7%铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。　　生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 我国生产的铝锭,根据铝的含量和其他杂质含量的不同,分成不同等级供给用户。目前,许多用户特别是电缆和轻合金加工部门,对降低铝中硅的含量提出了新的要求。硅的含量过高会使压延、拉线产品的机械强度降低,影响线材的导电率。目前存在的突出问题是,铝锭和铝线锭的硅含量高,除渣、除气工艺不完善,而影响铝锭的质量。如果你想更多的了解关于铝锭含量的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锌锭含量按化学成分的不同铸为不同牌号的锌锭。(1)0号锌。①锌锭含量不小于99.995%；②主要杂质元素与一号锌相同；③用于制造高级合金 及特殊用途。  最新价格: 9500-9600元/吨 (2)一号锌。①锌锭含量不小于99.99%；②主要杂质元素与二号锌相同；③主要用于高级氧化锌、医药与化学试剂、电镀锌、压铸零件。  最新价格: 9450-9550元/吨 (3)二号锌。①锌锭含量不小于99.95%；②主要杂质元素与三号锌相同；③主要用于制锌合金 、电池锌片及压铸零件。 (4)三号锌。①锌锭含量不小于99.90%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③主要用于锌 板、热镀锌及铜合金。 (5)四号锌。①锌锭含量不小于99.5%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制锌板、锌粉、热镀锌、普通铸件及氧化锌。 (6)五号锌。①锌锭含量不小于98.7%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制含锌铜铅合金、普通氧化锌和普通铸件。以上是笔者为您提供的有关锌锭含量的咨询

搅拌摩擦加工(FSP)是在搅拌摩擦焊接(FSW)基础上发展起来的一种新型有效的加工技术，可用于材料微观组织改性和新型材料制备。加工过程中，利用高速旋转搅拌头的搅拌和摩擦作用，使加工区材料混合破碎，并发生剧烈塑性变形和热机循环作用，实现微观结构的细化、致密化和均匀化。 　　FSP可破碎粗大枝晶组织和第二相，溶解沉淀相，消除铸态缺陷，显著改善金属材料的性能。铝铁合金具有质轻、耐热性好和抗腐蚀等诸多优良性能，在航天航空领域有着广泛的应用前景。普通熔铸铝铁合金中，铁在铝中的固溶度很低，主要生成Al3Fe等金属间化合物。 　　Al3Fe呈针状或片状，严重割裂基体，成为应力集中源，显著降低铝铁合金的力学性能。控制和改善含铁相的形态、大小和分布，能使铝铁合金成为实用的结构材料，提高合金性能和实际应用价值。因此，寻求有效的加工细化方法成为解决问题的关键。目前采用高压扭转和等径弯曲等强塑性变形方法能显著细化组织和Al3Fe金属间化合物，增加铁原子在铝基体中的固溶度，提高该合金的力学性能。不过这些方法加工工序复杂，而且得到的试样尺寸较小，因而在实际应用中受到限制。 　　FSP能有效的细化合金组织，适合连续加工制备大面积的块状材料，是一种很有潜力的材料细化方法。因此，本文采用FSP对普通熔铸方法制备出的铝铁合金进行3道次往复加工，研究3道次加工后铝铁合金组织和性能的变化。 　　实验用99.9%工业纯铝和Al-20Fe中间合金为原材料，配制含铁3%(质量分数)的Al-3%Fe合金。合金在箱式电阻炉中用石墨坩埚熔炼，经除气和精炼后，于820℃在铜模中浇注成100mm×80mm×5mm板坯试样。FSP实验在改造的X5032型立式升降台铣床上进行。搅拌头材料为W18Cr4V，轴肩直径为16mm，搅拌针直径为5mm，高度为3.8mm。搅拌头旋转速度为1180r/min，焊接速度为47.5mm/min。对铸态合金进行3道次往复FSP。 　　合金铸态组织存在大量针状Al3Fe相，尺寸约为20～50μm。经搅拌摩擦加工后，针状Al3Fe相被破碎成长度小于1μm的粒状，弥散均匀分布在铝基体中。铸态组织转变为低位错密度的再结晶晶粒，基体中存在细小的含铁亚稳相。搅拌摩擦加工后，加工区的显微硬度较铸态区降低，但分布较均匀。加工区合金的抗拉强度稍微下降，延伸率显著增大。搅拌摩擦加工前后，合金拉伸断口呈现出微孔聚合韧性断裂特征。加工前，韧窝呈抛物线状的撕裂韧窝，韧窝尺寸较小而且较浅，而加工后的韧窝形貌呈等轴状。

硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为质料，用电炉冶炼制成的。硅和氧很简单化组成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，一起因为SIO2生成时放出很多的热，在脱氧一起，对进步钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素参加剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金出产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金。 　　锰铁：锰铁是以锰矿石为质料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果。因而在各种钢和铸铁中，简直都含有必定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。 　　　　其它铁合金：除硅铁、锰铁外。还有其它多种铁合金，如铬铁、钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等。这些铁合多是在电炉中冶炼的，它们有的元素比较稀贵或因为出产工艺比较复杂，所以使用过程中尽管脱氧才能较强，但并不用作脱氧剂。而首要用作合金剂。.

铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。铁合金焦在矿热炉中作为固态复原剂参与复原反响，反响主要在炉子中下部的高温区进行。以冶炼硅铁合金为例，其反响式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），跟着反响的进行，焦炭中的固定碳不断耗费，主要以CO方式从炉顶逸出。焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和等，部分或大部分被复原出来，进入合金中；未参与反响的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后挥发掉。冶炼不同种类的铁合金，对焦炭质量的要求纷歧，出产硅铁合金时对焦炭质量要求最高，所以能满意硅铁合金出产的铁合金焦，一般也能满意其他铁合金出产的要求。 硅铁合金出产对焦炭的要求是：固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和等的含量要少，焦炭反响性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有恰当的强度和粮食的块度，水分少而安稳。 我国冶标（YB/T034-92）规则了铁合金焦的技能要求，要求粒度为2-8mm，8-20mm，8-25mm。

1 外观的测定：目测。2 铅含量的测定（以盐基性硫酸铅计）2.1 试剂和溶液　　硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；氨水（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）：2mol/L溶液；铬酸钾（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；盐酸（GB622）：1：1溶液；硝酸银（GB670）：0.1mol/L溶液；氯化钠（GB1266）：饱和溶液；盐酸氯化钠饱和液：取氯化钠饱和液100ml加入1:1盐酸溶液30ml混合；碘化钾（GB1272）；硫代硫酸钠（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液；淀粉（HGB3095）:0。5%溶液。2.2 测定步骤　　称取0.5g（称准至0.0002g）试样置于300ml烧杯中，加入20%硝酸50ml，加热使之完全溶解，然后冷却，加2滴0.1%甲基橙指示剂，用氨水调整酸度，使溶液由红色转为黄色（PH=6左右），然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后（PH控制3~4）在搅拌下逐渐地国入20ml 5%铬酸钾溶液，加热煮沸5min，至完全冷却后，再进行过滤，滤纸上的沉淀先用2%乙酸洗涤至无铬酸根为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试之应无黄色沉淀]。漏斗中的沉淀用热的盐酸氯化钠饱和液70ml溶解，过滤。然后用热蒸馏水洗涤至无氯离子存在为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试至无白色沉淀产生为止]，当滤液完全冷却后加2g碘化钾，放之暗处15min，用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加5ml 0.5%淀粉溶液继续滴定至无色即为终点。2.3 计算 　含铅氧化锌中铅含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）计算：　　　　　　　　　　　　　　X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1）式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数；c——硫代硫酸钠摩尔浓度，mol/L;m——试样的质量,g；0.06907——每毫摩尔相当铅之克数；1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。     1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。     1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg和Si含量的选择    2．1 Mg2Si量的确定         2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：                 (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。                 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。                (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。           2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。          2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73         2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%3 合金元素控制范围的确定       3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。      3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为我厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1． 4 结束语    根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。