硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为质料，用电炉冶炼制成的。硅和氧很简单化组成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，一起因为SIO2生成时放出很多的热，在脱氧一起，对进步钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素参加剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金出产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金。 　　锰铁：锰铁是以锰矿石为质料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果。因而在各种钢和铸铁中，简直都含有必定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。 　　　　其它铁合金：除硅铁、锰铁外。还有其它多种铁合金，如铬铁、钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等。这些铁合多是在电炉中冶炼的，它们有的元素比较稀贵或因为出产工艺比较复杂，所以使用过程中尽管脱氧才能较强，但并不用作脱氧剂。而首要用作合金剂。.

   铝镁铜合金顾名思议就是由元素铝、镁、铜组成的铜合金。   铝镁铜合金锻压加热电炉装炉量 合金电炉型别   RJX-30-9   RJX-45-9     RJX-75-9铝合金            80         120           200镁合金            45          60           120铜合金            240        360           500   铝－镁－铜－稀土合金车身板材，按照一定成分配比成合金，经熔炼后铸成坯锭，再经均匀化、热轧、冷轧、固溶处理、精平制成车身板材。该合金板材具有中等强度和高的塑性，在自然时效态σb为280ＭＰａ、σ０．２为１１０ＭＰａ、δ为３０～３３．６％，供冲压车身用具有极佳的成型性，经烤漆处理σｂ为３３０ＭＰａ，σ０．２为１４０ＭＰａ，δ为２８％，ＨＢ为７３，具有较强的抗压痕能力与抗碰撞能力。合金板材成材率高，并和ＬＦ－５防锈铝合金具有等同的抗腐蚀性能与焊接性能。   一种26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机，用于压铸铝、锌、铜、镁等 有色 合金铸件。包括机座(52)、合型机构(53)和压射机构 (54)，所述压射机构(54)包括静型板(1)、容杯座(3)、压射室(4)、压射头(5)、连接头(6)、压射杆(7)、拉杆(10)、冷却管(11)、连接体(13)、连接板(15)、压射行程杆导套(17)、行程杆导向支座(18)、前缸盖(19)、压射缸(22)、活塞杆(23)、压射行程杆(24)、压射活塞(26)、升降滑块(28)、浮动活塞(30)、增压活塞杆(31)、增压缸套(33)、增压活塞(34)、龙门架(40)、滑管(46)和升降压板(51)，静型板(1)、滑管(46)和龙门架(40)分别向上竖直连接在机座(52) 的小机座的左边、中间和右边，拉杆(10)有四根，连接在静型板(1)与龙门架(40)之间。 

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强，镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰，用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还能够作为一种新的储能材料

镁铝锌系合金以铝、锌为首要合金化元素的变形镁合金，在工业生产中运用最早，运用也最为广泛。归于该系的合金我国牌号有MB2(Al：3.O％～4.O％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.2％～0.8％，Mg为余量)、MB3(Al：3.7％～4.7％，Mn：0.3％～0.6％，Zn：0.8％～1.4％，Mg为余量)、MB5(A1：5.5％～7.0％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.5％～1.5％，Mg为余星)、MB6(Al：5.O％～7.O％，Mn：0.2％～0.5％，Zn：2.O％～3.O％，Mg为余量)、MB7(Al：7.8％～9.2％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.20％～0.8％，Mg为余量)合金。首要特点是强度高，可进行热处理强化，并有杰出的铸造功能。但耐蚀功能较差，屈从强度和耐热性也不高。　　镁铝锌系三元合金相图的镁角部分示出了典型合金成分所在位置及相组成。 　　铝和锌在镁中都有很大的溶解度，并随温度下降而减小。因而，该系合金能够进行热处理强化，其强化相为y(Mgl7A112)相、s(MgZn)相、或T[Mgzz(A1Zn)49]相。在平衡状态下，MB3合金基本上是a单相固溶体，y相数量很少，还有少数的(a—Mn)质点；MB2合金的安排基本上与MB3合金类似。锌含量超越2％的MB6合金相安排由a固溶体和y相组成，有时还会呈现三元化合物T相。 　　合金元素铝的首要作用是使合金有较好的热处理强化作用，进步合金的室温强度。锌也能进步合金的强度，在含量适其时，能改进合金的塑性，对进步耐蚀性也有必定的优点，但锌能添加铸造时疏松和构成热裂纹的倾向。镁铝锌系合金都参加少数的锰以进步合金的耐蚀性。在半接连铸造过程中，因为锰呈不均匀散布，常呈现锰偏析现象，偏析物为a—Mn质点或a(MnAl)化合物，它们均为脆性相，对合金的塑性、冲击韧性和析氢腐蚀都有晦气影响。镁铝锌系合金的力学功能及特性见表。　　镁铝锌系合金的力学功能和特性镁铝锌系合金可制成板材、带材、型材、棒材、管材、锻件和模锻件，首要用于接受较大载荷的零件及结构件，板材可用作飞机及的蒙皮、壁板及内部构件。

硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为质料，用电炉冶炼制成的。硅和氧很简单化组成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，一起因为SIO2生成时放出很多的热，在脱氧一起，对进步钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素参加剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金出产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金。 锰铁：锰铁是以锰矿石为质料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果。因而在各种钢和铸铁中，简直都含有必定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。    其它铁合金：除硅铁、锰铁外。还有其它多种铁合金，如铬铁、钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等。这些铁合多是在电炉中冶炼的，它们有的元素比较稀贵或因为出产工艺比较复杂，所以使用过程中尽管脱氧才能较强，但并不用作脱氧剂。而首要用作合金剂。

锰铁是锰与铁的合金，其中还含有碳、硅、磷及少量其他元素。电炉冶炼的锰铁，根据其含碳量的不同。又分为高碳锰铁(碳素锰铁)、中碳锰铁和低碳锰铁三种。其牌号及化学成分见表5-1.  电炉锰铁牌号及其化学成分

铜铁合金（SB02）是少量加入稀土可以细化铜铁合金，铜和铁的融化温度相差不大，都在1200度左右，它们完全可以相容。低合金化铜合金具有高导电性的特性。它们没有青铜的弹性高，但是与纯铜相比，其硬度要大得多。在过去十年里，SB02(C19400)材料凭借于它的高导电性和合理的价格，对于引线框架的重要性日益增强，同时，也在世界范围内成为了引线框架应用中最常用的铜合金材料。元件的小型化和高密度的包装要求，使得高导电性材料变得越来越重要。因此，有时也被应用于汽车电器中特殊的电气连接件、中央保险和接口盒。 

1808年英国化学家戴维（H.Davy）电解和氧化镁的混合物制得镁齐，初次取得金属镁。Magenesium是希腊的城市名，是戴维制得金属镁的当地。1828年法国科学家比西（A.A.B.Bussy）用钾复原熔融氧化镁得金属镁。1833年英国科学家法拉第（M.Faraday）又用电解熔融氧化镁的办法制得金属镁。1886年德国用此法，进行工业出产。 ■ 镁的性质 镁是地球上储量最丰厚的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只要铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。 镁具有比强度、比刚度高，导热导电功能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于收回等长处。 镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢适当,远高于纤维增强塑料；耐磨功能比低碳钢好得多,已超越压铸铝合金A380；减振功能、磁屏蔽功能远优于铝合金。 ■ 镁的资源 镁是自然界散布限广的重要有色金属，属二价碱土金属，约占地壳质量的2.35%。镁的资源丰厚，品种许多，最首要的是海水、盐湖卤水中的氯化镁和光卤石以及呈碳酸盐方式的菱镁矿和白云石。 ■ 镁的制取 金属镁的现行出产办法可分为两大类，熔盐电解法和热复原法。现在世界上用这两种办法出产的镁，别离占80%和20%左右。具体办法有：熔盐电解法炼镁、硅热复原法炼镁。熔盐电解法炼镁包含氧化镁的出产及电解制镁两大步；硅热复原法炼镁又有皮江法（皮吉昂法）和马格尼特法两种。 ■ 镁的用处 镁首要用于制造铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工功能以及而碱腐蚀功能。因为镁基合金（含铝、锰、锌锂等）的结构件或压铸件的比强度（单位质量的强度）大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的质量。镁和卤素的亲合力强，是用金属热复原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要复原剂。镁可用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼中镁可替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，且在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德（Grignard）反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工槽罐、地下管道及船体等阴极保护的阳极材料；镁用来制造干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼光焰，还用来制造照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还可作为一种新的储能材料，每立方米MgH2蓄能19×109焦耳。

硅铁合金就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅铁牌号和化学成份　　牌号 化学成分 　　Si Al Ca Mn Cr P S C 　　范围 不大于 　　FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 　　FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2硅铁合金应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 　　熔点：75SiFe为1300℃硅铁合金物理状态：硅铁浇注厚度，FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米。硅的偏析不大于4%。大粒度：50-350mm，中粒度：20-200mm，小粒度：10~100mm，最小粒度：10-50mm，其中小粒度占90%以上。 

铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算，无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时（如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁），允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时，产量和产值都不允许重复计算。 表1             各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注：除上表所列铁合金外，凡有标准成分的按标准成分折算，无标准成分的按实物量计算。     （一）实物产量     实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量，应按各种不同牌号分类计入。     不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁，称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量，但其实际重量及生产炉数应单独统计，如果出格锰铁回炉再冶炼，这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除，而应在后面加列：“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”，以便掌握出格锰铁的实有数量。     （二）标准量     标准量是指以含锰65％为标准折合计算的产量，应按各种不同牌号分别列出，各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为：                            标准吨= 合格锰铁含锰总量（吨）                                            65%     计算说明：合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

稀土硅铁合金稀土硅及杂质含量不同分为个牌号，其化学成分应符合下表规定。牌号化  学   成   分，%RESiMnCaTiFe不大于FeSiRE2321.0~<24.044.03.05.03.0余量FeSiRE2624.0~<27.043.03.05.03.0余量FeSiRE2927.0~<30.042.03.05.03.0余量FeSiRE32-A30.0~<33.040.03.04.03.0余量FeSiRE32-B30.0~<33.040.03.04.01.0余量FeSiRE35-A

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)，占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等，其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金 行业 规划，“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力，致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此，从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要。随着国外冶金技术的提高，国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ，有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%，Al≤0.5%，Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ，与国际通标接轨，出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制，注意精耕细作。

铜镁合金线具有优良的导电性能和较高抗拉强度。除了应用于电气化铁道用承力索、接触线外，在扬声器引线、音响及高张力漆包线等特殊用线方面也得到广泛应用。高强度铜合金线是本公司独立研制开发的产品，该线材是采用铜镁合金为主要原料，并加入其他微量元素经特殊熔铸、拉制而成。镁在熔铸过程中是难以连续稳定控制的元素，本公司经过技术公关，解决了这一难题，保证了化学成分一致性和产品质量的稳定性。且中间过程采用合理的加工和热处理工艺，保证了铜镁合金线拉伸至0.10mm以下不断线。一般用于电缆、飞机天线等及导电材料，在诸多领域可代替镉青铜，目前已成为国内众多知名扬声器生产厂追求高品位、实现低成本、替代高性能扬声器音圈连接线的最佳选择。铜镁合金种类及性能用途合金种类  主要合金成分(wt,%) 抗拉强度N/mm2 导电率%IACS 用途 H O H O 铜镁合金（0.2M） Mg0.2±0.05 450~ 230~ ≥77 ≥85 电气化铁道接触线、高张力漆包线等 铜镁合金（0.5M） Mg0.5±0.05 500~ 250~ ≥62 ≥75 扬声器引线、音响等特殊用线、电气化铁道接触线、承力索  

镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 　　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。

我国将铁合金产品按功用不同分为“普通”和“特种”铁合金两大类，普通铁合金一般包含硅铁、高碳锰铁、锰硅合金和中、低碳锰铁等，首要作为钢冶炼的脱氧剂以及铸造时改进铸件功能；特种铁合金包含高碳铬铁、中、低碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁、硅铬合金、稀土铁合金、合金、钼铁等，首要作为钢冶炼的合金添加剂，构成钢的实体成分，用于冶炼优质钢和特殊钢。就某一详细种类而言，首要按所含金属元素进行归类，但当其它金属含量高时，也可归到另一类铁合金中。关于那些首要金属是与碳亲和力强的元素，则依据其含碳量又分为高、中、低碳铁合金；含有两种或多种合金元素的铁合金，称为复合铁合金。铁合金按产品形状分还有多种铁合金粉剂和合金包复线（包芯线）等。     因为各种合金元素的铁合金种类各有其特定的用处，因而种类、等第繁复。我国作为钢铁和铁合国，铁合金种类根本完全配套，往后还将有所开发、扩展。现扼要介绍一些首要种类（见下表）。 且各种铁合全首要成分（％）与用处类别种类首要成份（JIS）首要用处  普 通 铁 合 金锰铁（高碳）     （中碳）     （低碳） 硅铁 硅锰合金    Mn65~82，C Mn75~85，C Mn80~92， Si40~95，C Si14~28，Mn60~72脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、硅钢、特殊铸铁 脱氧、脱硫、锰合金化、中低碳锰 铁的质料  物 种 铁 合 金铬铁（高碳）     （中碳）     （低碳） 钨铁 钒铁 硅铬合金 金属锰 金属铬Cr62~72，C Cr63~75,C Cr63~75,C W70~85,C V40~75,C Si>35,Cr>30,C Mn Cr>98.0,C不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 高速钢、耐热钢、工具钢、 高速钢、工具钢、结构钢 不锈钢、低碳铬铁的质料 高合金钢 高合金钢     一、普通铁合金     普通铁合金首要有以下种类：     （1）硅铁。即硅与铁的合金，按含硅量有45％、65％、75％和90％多种等第，是炼钢的首要脱氧剂和合金剂之一。     （2）高碳锰铁。碳含量一般为7.0％，最高达7.5％；高碳锰铁在我国除少部分用电炉出产外，大部分用高炉冶炼，故也称高炉锰铁。     （3）锰硅合金。即硅与锰的合金。其中高硅硅锰合金（含硅大于20％）是半成品，是精粹锰铁和金属锰的还原剂；普通锰硅合金（含硅小于20％）是炼钢的复合脱氧剂和合金剂，小部分用于出产中碳锰铁。     （4）中、低碳锰铁。中碳锰铁与低碳锰铁的总称。低碳锰铁的锰含量为80％～92％，碳含量为0．2％～0．7％;中碳锰铁的锰含量为75％～85％，碳含量为1．0％～2．0％。关于中、低碳锰铁，现在我国除选用1500～3500千伏安精粹电炉出产外，还开展了炉外精粹新工艺，首要质料均为锰硅合金、富锰矿和石灰。     二、特种铁合金     特种铁合金首要有以下种类：     （1）高碳铬铁。高碳铬铁碳含量为6．0％～10．0％。用矿热炉冶炼，以铬矿石为质料，以焦炭作还原剂，硅石作熔剂。     （2）中、低碳铬铁。现在首要用电硅热法冶炼，一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为质料；选用6000千伏安以下的电弧炉，通过精粹脱硅炼成，一起，我国还选用氧气转炉吹炼高碳铬铁的脱碳法，出产一些中碳铬铁。     （3）微碳铬铁。电硅热法冶炼微碳铬铁的工艺根本同中、低碳铬铁。现在我国已在部分使用炉外脱碳精粹的“波伦法”出产微碳铬铁。多年来，我国还选用真空固态脱碳法精粹工艺，出产少数含碳低于0．03％的微碳铬铁。     （4）氮化铬铁。我国氮化铬铁产品标准规则的含氮量为3．0％～5．0％，用于含氮钢的出产，选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺。     （5）氮化锰铁。选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺，产品含氮量可达3％～5％。我国现在还没有制定氮化锰铁的国家标准。     （6）硅铬合金。是出产中、低、微碳铬铁的首要质料，也是炼钢脱氧剂和合金添加剂。     （7）稀土铁合金。即含有稀土元素的铁合金。我国现在出产的稀土铁合金有稀土硅铁和稀土镁硅合金。稀土硅铁用于炼钢和铸铁中的添加剂或制造稀土镁硅等的中间合金，稀土镁硅铁首要供铸铁作球化剂用。     （8）合金。在炼优质钢和特种钢时，为了改进钢的金相安排和物理功能，常用合金作脱氧剂。     （9）铝铁。即钼与铁的合金。约90％的钼铁用于炼合金钢，也用于合金铸铁，有些已为氧化钼压块所替代。

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)，占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等，其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金 行业 规划，“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力，致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此，从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要。随着国外冶金技术的提高，国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ，有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%，Al≤0.5%，Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ，与国际通标接轨，出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制，注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色 网

镁稀土合金除具有传统镁合金质轻、减振降噪、抗电磁辐射、回收无污染等特点外，还具有耐热耐蚀、高强高韧、阻燃耐磨、易成型加工、抗高温蠕变等综合性能，是目前国际上最先进的新型结构材料，可广泛应用于航空航天、汽车工业、轨道车辆等领域，且以年均15%的需求量快速增长，将作为汽车结构件轻量化，提高节能性和环保性的首选材料。镁稀土合金的用途与介绍：从1794年发现元素钇，到1945年在铀的裂变物质中获得钷，前后经过151年的时间，人们才将元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到，把它们列为一个家族，取名稀土元素，其中从镧到镥15个元素又称为镧系元素。其实，这些元素并不那么稀少。例如，铈在地壳中的含量与锡近乎相等，而钇钕镧都比铅更丰富。其余的稀土元素，除钷外都不少于银，而比金丰富得多。我国是全世界稀土资源最丰富的国家，储量占全世界储量的4/5以上。此处仅简单介绍稀土元素的若干应用，从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性。四年不懈研发，突破合金一系列关键技术，研制出多种稀土镁合金汽车零部件，初步在汽车 行业 得到应用。吉林省拥有6亿吨的镁矿资源，包括长春一汽集团在内的汽车制造业的改造发展也急需轻质、绿色的新型结构材料作为支撑。中科院长春应化所以国家需求为己任，面向国际镁合金材料发展的前沿态势，利用在稀土 有色金属 合金研发上较强的积累和优势，与一汽集团铸造有限公司合作，经过近4年不懈开拓，课题组解决了稀土元素难加入和加入后合金成分不均匀的难题；突破了合金成份优化设计、稀土镁合金强化相、弥散相、熔炼技术和压铸、成品率控制等关键技术；研发出有自主知识产权和国际竞争力的新型稀土镁压铸合金（AZ91X）、高温高强稀土镁合金（MgGdY系列）、高强高韧稀土镁合金（MB26）等3种高强、耐热、抗蠕变新型稀土镁合金材料，解决了稀土镁合金在汽车零部件制品上熔炼工艺、压铸工艺、合金流动性不好，充型困难等关键技术。镁稀土合金的加速高技术成果转化，迈出了高性能稀土镁合金 产业 加快发展的历史性一步。目前该所已拥有了从中间合金到应用合金系列完全自主知识产权的核心技术。 更多有关镁稀土合金的内容请查阅上海 有色 网    

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。　　　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：　　　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；　　　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；　　　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；　　　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；　　　　（5）喷砂处理的钢，4h；　　　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。　　　　一、铝及铝合金表面处理办法　　　　1.脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。　　　　2.脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。　　　　3.脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。　　　　4.脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。　　　　5.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。　　　　6.脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。　　　　7.脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。　　　　8.喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

在铝合金用的合金化元素中，锌和镁是在铝中溶解度zui高的元素，早在上世纪20年代初，冶金学家就发现Al-Zn-Mg系合金有时效硬化能力，但因应力腐蚀敏感性高，所以长期以来一直没有得到应用。但自上世纪70年代发现Al-Zn-Mg系合金有优 秀的可焊性，同时应力腐蚀敏感性可通过Zn、Mg含量控制即（Zn+Mg）≤7%，以及添加稳定剂Mn、Cr、Zr等可予以解决后，才引起人们重视，广泛用于制造轨道车辆车厢及其他交通运输装备。合金化元素及杂质元素的作用 Zn和Mg：Al-Zn-Mg系合金随着Zn、Mg含量的增加，其抗拉强度性能及热处理效果一般是随之上升的。合金的应力腐蚀倾向与Zn、Mg含量的总和有关，高Mg低Zn或高Zn低Mg的合金，只要Zn、Mg质量分数之和不大于7%，合金就具有相当好的抗应力腐蚀性能。合金的焊接裂纹倾向随Mg含量的增加而下降。 Al-Zn-Mg系合金中的微量合金化元素有Mn、Cr、Cu、Zr、Ti等，Fe和Si是主要杂质元素。 Mn和Cr：添加Mn和Cr提高合金的抗腐蚀性能，含0.2%Mn——0.4%Mn时效果显著；加Cr的效果更大些，如果Mn和Cr同时加入，对降低应力腐蚀倾向的效果更强，Cr的添加量以0.1%——0.2%为宜。 Zr：显著地提高Al-Zn-Mg系合金的可焊性，在AlZn5MgCu0.35Cr0.35合金中加入0.2%Zr后，焊接裂纹倾向大大下降。Zr还提高合金的再结晶终了温度，向AlZn4.5Mg1.8Mn0.6合金添加>0.2%Zr，合金的再结晶终了温度升到500℃以上，因此，材料在固溶处理后仍保留着变形组 织。向含Mn的Al-Zn-Mg系合金添加0.1%Zr——0.2%Zr，还可以提高抗应力腐蚀性能，但是Zr的效果不如Cr的。 Ti：向Al-Zn-Mg系合金添加Ti能细化铸造组 织，并可改善合金的可焊性，但其效果比Zr的低。若Ti与Zr同时加入效果更好。向含0.12%Ti的AlZn5Mg3Cu0.3合金添加>0.15%Zr，即有较好的可焊性和相当高的伸长率，还可获得与单独添加>0.2%Zr时相同的效果。Ti也能提高合金的再结晶温度。 Cu：向Al-Zn-Mg系合金添加少量Cu，可提高合金的抗应力腐蚀性能和抗拉强度，但是合金的可焊性却降低。 Fe：它是Al-Zn-Mg系合金的杂质，降低合金的可抗蚀性和力学性能，尤其对Mn含量的合金尤其如此，所以Fe含量应尽可能低，应限制 Si：也是合金固有的杂质，降低合金的抗蚀性和力学性能，加大合金裂纹倾向，应限制其限量 合金的组 织 Mg在Al中的zui大溶解度为 17.4%（450℃），室温时为1.0%。Zn的溶解度更高，在共析温度（275℃）为31.6%，在200℃为12.6%，室温时为≥2%。因此，Zn、Mg与Al可形成高浓度三元固溶体。由Al-Zn-Mg系三元相图可知，该系合金除α、β、η和γ等相外，还有一个三元化合物T（Al2Mg3Zn3），T相还可以用浓度范围（AlZn）49Mg32表示。工业用Al-Zn-Mg合金的成分多位于图中M所示的影线范围内，主要强化相是T和η，所以工业合金称之为α+T型合金。η相和T相不仅在Al中有极大的溶解度，而且有相当大的溶解度变化，故有很强的时效硬化作用。β相的分子式-Al3Mg2，T-Al2Mg3Zn3，η-MgZn2，γ-MgZn5。T相的Zn/Mg比约为2.71，但因T相的Zn、Mg浓度变化范围很宽，Zn/Mg比为1——4的合金的主要强化相为T，只有Zn/Mg>4的合金才有η相出现，Zn/Mg=6——7的合金才完全由η相组成。

下水道盖子作为咱们日常日子环境中不起眼的一部分，很少会有人留心它们。铸铁之所以会有如此许多而广泛的用处，首要是由于其超卓的活动性，以及它易于浇注成各种杂乱形状的特色。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的称号，它们包含碳、硅和铁。其间碳的含量越高，在浇注过程中其活动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种方式呈现。 原材料特性是金属加工中需求考虑的重要环节，下面这些常见金属的加工特性你都知道吗？一同看看吧—— 1. 铸铁——活动性 下水道盖子作为咱们日常日子环境中不起眼的一部分，很少会有人留心它们。铸铁之所以会有如此许多而广泛的用处，首要是由于其超卓的活动性，以及它易于浇注成各种杂乱形状的特色。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的称号，它们包含碳、硅和铁。其间碳的含量越高，在浇注过程中其活动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种方式呈现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优秀的耐磨功用。铁锈一般只呈现在较表层，所以一般都会被磨光。尽管如此，在浇注过程中也仍是有专门防止生锈的办法，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青进入铸铁表面的细孔中，然后起到防锈作用。出产砂模浇注材料的传统工艺现在被许多规划师运用到了其他更新更风趣的范畴。 材料特性：的活动性、低成本、杰出的耐磨性、低凝结缩短率、很脆、高压缩强度、杰出的机械加工性。 典型用处：铸铁现已具有几百年的运用前史，触及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等范畴。 2. 不锈钢——不生锈的革新 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面构成了一层坚牢的、具有自我修正才能的氧化铬薄膜，这层薄膜是咱们肉眼所看不见的。咱们一般所提及的不锈钢和镍的份额一般是18：10。 20世纪初，不锈钢开端作为元才来噢被引进到产品规划范畴中，规划师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开宣布许多新产品，触及到了许多曾经从未进入过的范畴。这一系列规划测验都是十分具有革新性的：比方，消毒后可再次运用的设备初次呈现在医学工业中。 不锈钢分为四大首要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体（复合式）、马氏体。家居用品中运用的不锈钢根本上都是奥氏体。 材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用处：奥氏体不锈钢首要运用于家居用品、工业管道以及建筑结构中；马氏体不锈钢首要用于制造刀具和涡轮刀片；铁素体不锈钢具有防腐蚀性，首要运用在耐久运用的洗衣机以及锅炉零部件中；复合式不锈钢具有更强的防腐蚀功用，所以常常运用于侵蚀性环境。 3. 锌—— 终身中的730磅 锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种运用较广泛的有色金属。美国矿产局的一项计算显现——一个普通人在其终身要耗费总共要耗费掉331千克的锌。锌的熔点很低，所以它也是一种十分抱负的浇注材料。 锌质铸件在咱们日常日子中十分常见：门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子元件等，锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具有了别的较根本的一项功用，即作为钢的表面镀层材料。除掉以上这些功用之外，锌仍是与铜一同组成黄铜的合金材料。其抗腐蚀性并不只是运用于钢表面镀层——它也有助于增强咱们人类的免疫系统。 材料特性：卫生保健、防腐蚀、优秀的可铸性、超卓的防腐蚀性、高强度、高硬度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属构成合金、具有保健性、常温下易碎、100摄氏度左右具有延展性。 典型用处：电子产品元件。锌是构成青铜的合金材料之一。锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性。别的，锌也被运用在房顶材料，相片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门设备。 3. 现代材料——铝（AL） 相对于现已有9000年运用前史的黄金而言，铝，这种略带蓝光的白色金属，真实只能算是金属材料中的婴儿。铝于18世纪初面世并被命名。与其他金属元素不同，铝并不是以直接的金属元素的方式存在于自然界中，而是从含50%氧化铝（亦称矾土）的铝土矿中提炼出来的。以这种形状存在于矿藏中的铝也是咱们地球上出量较丰厚的金属元素之一。 当铝这种金属较早呈现的时分，它并没有被马上运用到人们的日子傍边。后来，针对其共同功用和特性的一批新产品逐步面世，这种高科技材料也逐步具有越来越宽广的商场。尽管铝的运用前史相对较短，但现在市面上铝产品的产值现已远远超过了其他有色金属产品的总和。 材料特性：柔韧可塑、易于制成合金、高强度-分量比、超卓的防腐蚀性、易导电导热、可收回。 典型用处：交通东西骨架、飞行器零部件、厨房用具、包装以及家具。铝也常常被用以加固一些大型建筑结构，比方伦敦皮卡迪利广场上的爱神雕像，以及纽约克莱斯勒轿车大厦的顶部等，都曾用铝质加固材料。 4. 镁合金——超薄美学规划 镁是极重要的有色金属，它比铝轻，能够很好地与其他金属构成高强度的合金，镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有杰出的阻尼减震和电磁屏蔽功用、易于加工成型、简略收回等长处。 但长时间以来，由于受报价昂贵和技能方面的约束，镁及镁合金只少数运用于航空、航天及军事工业，因而被称为“贵族金属”。如今镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，被广泛地运用于航空航天、轿车、电子、移动通讯、冶金等范畴。能够估计，由于其它结构金属出产成本的添加，金属镁在未来的重要性变得更大。性变得更大。性变得更大。 镁合金比重为铝合金的68%，锌合金的27%，钢铁的23%，常用于轿车零件、3C产品外壳、建筑材料等。大多数超薄笔记本电脑和手机外壳选用镁合金做外壳。 自上世纪起，人类对金属质感、光泽仍有不行抹减的爱恋，塑料产品尽管能够构成类金属的外观，但其光泽感、硬度、温度、质感仍与金属有距离。镁合金作为一种新式的金属质料，给人一种高科技品的感触。 镁合金的耐腐蚀性是碳钢的8倍，铝合金的4倍，更是塑料的10倍以上，防腐才能是合金中较佳者。常用的镁合金具有不行燃性，尤其是运用在汽机车零部件以及建筑材料上，能够防止瞬间的焚烧。 镁在地壳中的储量居第8位，大部分的镁质料自海水中提炼，所以它的资源是安稳充沛的。 材料特性：轻量化的结构、刚性高且耐冲击、优秀的耐腐蚀性、杰出的热传导性和电磁遮盖、杰出的不行燃性、耐热性较差、易收回。 典型用处：广泛运用于航空航天、轿车、电子、移动通讯、冶金等范畴。 5. 铜——人类的同伴 铜几乎就是一种让人难以置信的万用金属，它与咱们的日子如此密切相关。人类的许多前期东西和兵器都是用铜制成的。它的拉丁姓名“cuprum”起源于一个叫做Cyprus的当地，这是一个铜资源十分丰厚的岛屿，人们用岛的姓名的缩写Cu来给这种金属材料命名，所以铜便有了现在的代号。 铜在现代社会中扮演着十分重要的人物：它被许多运用于建筑结构傍边，作为传输电力的载体，别的，几千年来它还一向被许多不同文化背景的人们作为制造身体装修品的原材料。从较初简略的译码传输，到后来在杂乱的现代通讯运用中扮演的要害人物，这种具有延展性、橘红色的金属一路伴随着咱们开展前进。铜是一种优秀的导电体，其导电功用仅次于银。从人们使用金属材料的时刻前史这一点来说，铜则是仅次于金的为人类使用较悠长的金属。这一点在很大程度上是由于铜矿很简略挖掘，并且铜业比较简略从铜矿中分离出来。 材料特性：很好的防腐蚀性、极好的导热、导电功用、坚固、柔韧、具延展性、抛光后、作用共同。 典型用处：电线、发动机线圈、印刷电路、屋面材料、管道材料、加热材料、首饰、炊具。它也是制造青铜的首要合金成分之一。 6.铬——高光洁度的后处理 铬较为常见的存在方式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。镀铬工艺一般分为三种类型：装修性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。铬镀层在工程范畴中运用适当广泛，装修性铬镀层一般作为较表层镀于镍层外面，镀层具有精美细腻如镜面一般的抛光作用。 作为一道装修性后处理工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。在计划选用铬镀层工艺的时分，一定要充沛考虑到这一工艺的危险性。近十年来，六价装修性铬水被三价铬水所替代的趋势越来越显着，由于前者具有十分强的致癌性，而后者则被以为毒性相对小一些。 材料特性：光洁度十分高、优秀的防腐蚀功用、坚固经用、易于清洗、摩擦系数低。 典型用处：装修性镀铬是许多轿车元件的镀层材料，包含车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还运用于自行车零部件、澡堂水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。硬质镀铬更多的用于工业范畴，包含作业操控块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。黑色镀铬首要用于乐器装修以及太阳能使用方面。 7. 钛——轻盈而健壮 钛是一种很特别的金属，质地十分轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，在常温下终身坚持自身的色彩。钛的熔点与铂金相差不多，因而常用于航天.军工精细部件。加上电流和化学处理后，会发生不同的色彩。钛有优异的抗酸碱腐蚀性在“”中浸泡了几年的钛，仍旧锃亮，光彩照人。 若把钛加到不锈钢中，只加百分之一左右，就大大提高抗锈身手。钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优秀的特性，钛合金密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多；钛既耐高温，又耐低温。在-253℃——500℃这样宽的温度范围内都能坚持高强度。这些长处正是太空金属所必备的。钛的合金是制做火箭发动机的壳体及人造卫星、宇宙飞船的好材料 ，有“太空金属”之称。由于钛有这些长处，所以５０年代以来，一跃成为杰出的稀有金属。 钛是一种纯性金属，正由于钛金属的“纯”，故物质和它触摸的时分，不会发生化学反应。也就是说，由于钛的耐腐蚀性、安稳性高，使它在和人长时间触摸今后也不影响其本质，所以不会造成人的过敏，它是对人类植物神经和味觉没有任何影响的金属 ，被人们称为“亲生物金属”。 钛较大的缺陷，是提炼比较困难。这首要是由于钛在高温下能够与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。所以人们曾把钛当作“稀有金属”,其实，钛的含量约占地壳分量的6‰，比铜、锡、锰、锌的总和还要多10多倍。 材料特性：十分高的强度、分量比优秀的抗腐蚀性、难以进行冷加工、杰出的可焊接性、大约比钢轻40%，比铝重60%、低导电性、低热胀率、高熔点。 典型用处：高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、行李箱、外科手术植入物、飞行器骨架、化学用具以及海事配备等。别的，钛也被用作纸张、绘画以及塑料等所需的 白色颜料。

稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)，占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等，其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金 行业 规划，“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力，致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此，从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要。随着国外冶金技术的提高，国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ，有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%，Al≤0.5%，Mn≤0.5%。为了开拓国际 市场 ，与国际通标接轨，出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制，注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色 网

铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲劳极限±45MPa。 　　铝硅合金有以下用途： 　　1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中，硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金。 　　2、用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。 　　3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭，一般称为，镇定钢，由于铝脱氧后会被氧化成氧化铝，氧化铝可以细化奥氏体晶粒，所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。 　　4、硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。

稀土 硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土 消耗量为4800t～5200t(以氧化物计算)，占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金产量年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等，其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。　　根据冶金行业规划，“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长，年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土， 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力，致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此，从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力，显得十分重要。随着国外冶金技术的提高，国际市场要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ，有的甚至要求低于0.15%，对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品——稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制，如：Ti≤0.2%，Al≤0.5%，Mn≤0.5%。为了开拓国际市场，与国际通标接轨，出口产品原料的选择也十分重要，攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大，应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制，注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 　　一、铝及铝合金表面处理办法 　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。 　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。 　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。 　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。 　　[办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 　　[办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

F 自由加工状态，适用于在成型过程中对温度或材料的加工硬化程度无特殊控制的产品(对加工产品无力学性能要求)； O 退火状态，适用于经退火获得最低强度的加工产品及经退火提高延展性和尺 稳定性的铸造产品，O后可缀有除零以外的一位阿拉伯数字； H 加工硬化状态，适用于通过加工硬化提高强度的产品(这种产品可通过热处理降低一些强度)，H后总是缀有两位以上的阿拉伯数字； W 固溶热处理状态(一种不稳定状态)，仅适用于固溶热处理后在室温自然时效的合金，并只有具体指出自然时效的时间才使用这种特殊代号，如W1/2小时； T 热处理后产生的稳定状态(不同于F、O和H状态)，适用于经热处理产生稳定状态的产品(这种产品也可进行加工硬化)，T字母总是缀有一位以上的阿拉伯数字；

（一）实物产量     实物产量是指在特定时期内电炉生产的该产品经检验合格后检斤的实际重量。     例如：75％硅铁的实物产量为含Si在72％～80％的合格产品实际重量。     （二）标准量     实物量按所含主要元素换算成规定标准成分的产品产量，称为标准量。其计算公式为：            标准吨 = 产品主要元素实际万分（%）×产品实物量（吨）                            产品含主要元素的标准成分（％）     【例1】 75％硅铁标准成分规定为75％，现有含硅73.5％的硅铁实物量100吨，其标准量为：                           73.5%×100吨=98吨                                    75 ％     【例2】锰硅合金的标准成分规定Mn＋Si= 82％，现有含Mn63.3％、Si14.6％的锰硅合金实物量4.564吨，其标准量为：                         （63.3%+14.6%)×4.564(吨）=4.336吨                                      82 ％     计算说明：    （1）标准量要以每炉铁合金产品计算。     （2）产品化学成分小数点保留位数，以产品标准中的位数为准。     （3）企业上报的产品产量，一律以“吨”为单位，不保留小数（但计算工业总产值时，则计算到千克）。

锌铁合金价格是金属锌的衍生产品中价格较高的,主要还是因为锌铁合金成本低和需求量较大的关系锌铁合金是锌与铁以金属键结合的混合物，是一个整体，表现出均一的物理和化学性质.碱性锌铁合金光亮剂一、性能及特点:1.成本比较低，能利用原有设备将原锌酸盐镀锌液转槽而成。；2.合金镀层容易钝化，经钝化后的合金镀层，其耐蚀性为锌层钝化的三倍以上；3.镀液稳定，容易维护，可挂镀或滚镀（含自动线）；4.适用于碱性低铁锌铁合金工艺，镀层含铁量0.3～0.8％5.镀层结晶细致，光亮度为白亮表面结构 镀层种类     特征零锌花    N Z         采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。锌铁合金  R ZF        镀层是锌铁合金层，无锌花，一般无光泽。其合金具有许多宝贵的物理、化学、力学性能，如高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电真空性能、具有铁磁性等。通过合金化，可制成高温合金或超合金、耐蚀合金、高电阻合金、电真空合金等具有特殊性能的材料。广泛用于航天、航空、船舶、电子、电工、机械、化工、电镀等工业部门。锌铁合金价格是否能趁着目前锌价的走高而有所突破呢?让我们拭目以待! 

铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种：     （1）高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。      （2）电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁合金不能用电热法，而只能用电硅热法。     （3）电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。      （4）金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si)、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。     （5）转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳铬铁）兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；　　（5）喷砂处理的钢，4h；　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。　　一、铝及铝合金表面处理办法　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸103水20此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。

铝镁硅合金技术在纯铝中添加了镁元素和硅元素，既保证了铝合金的柔韧性，又大大提高了铝合金的强度。     铝镁硅合金做成成品门后，必须要经过抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔音性能、撞击能力、开关顺滑度等方面的测试与检验，门与门洞之间的误差值不超过±２ｍｍ，在表面处理方面有静电喷涂、氧化着色、电涌喷涂等先进工艺，使铝镁硅合金成品门在外观看起来美观大方，手感光滑，不易变色，不易划伤。铝镁硅合金成品门的使用寿命可以达到１５－２０年。     铝镁硅合金门先后推出豪华推拉折叠门、韩日风情折叠门、卫浴平开门、吊趟门、意大利进口仿木纹室内门、壁柜门、隔断门等满足了消费者多样化的需求，风格各异的门同处一室也迎合了用户的审美情趣。                                                                                              以上资料由抚州澳威门业提供