铝铜合金
2017-06-06 17:50:05
铝铜合金 AL-CU 该类合金中CU主要合金化元素，通常杂质元素为FE和SI，CU的提高合金室温强度和高温强度，同时也改善合金的机加工性能，但是铸造性能较差，特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金的热裂倾向性最大，超过这个含量时热裂倾向降低。AL-CU合金耐腐性能较差，有晶间腐蚀倾向，但过时效状态可以提高腐蚀性能。 简单的AL-CU 合金有ZL202HE 203合金。复杂的AL-CU合金主要可以分为两大类：高强度铸造铝合金和耐热铸造铝合金。高强度铸造铝金有：ZL201，ZL201A，ZL204A，ZL205A，ZL209和美国的A201。OCKO-1，206.0以及俄罗斯的BAI 10等。ZL201合金是在ZL203合金的基础上加入MN和TI获得的。再提高纯度，减少FE和SI等杂质含量便获得ZL201A合金。在ZL205合金的基础上加入少量的RE，并采用低纯度原材料获得ZL209合金。A201.0是AL-CU-AG-MG合金，206.0是AI-CU-MG-TI合金，都是高纯度铸造铝合金，具有高的综合力学性能，A201.0合金还具有好的高温性能。以上这些合金中，ZL205A（T6）合金抗拉强度最高，技能标准（HE962-2001）规定OB>=490MPA。 耐热铸造铝金有ZL206，ZL207，ZL208。ZL206合金是高CU合金基础上加入RE，MN和ZR。ZL207是AL-RE-CU-SI-MN-MG-ZR合金，ZL208是AL-CU-NI-CO-ZR-SB-TI合金。这些合金形成复杂的化合物相，存在与晶界，阻止晶格滑移而提高耐热稳定性，其工作温度最高可达400C
铝铜合金焊丝
2017-06-06 17:50:09
铝铜合金焊丝其性能特点：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于焊接2219同等级的铝合金材料。 典型的化学成分：Cu5.8-6.8,Mg0.2-0.4,Si0.2,Fe0.3,Vo0.05-0.15,Zr0.1-0.2,Zn0.01,Mn0.2-0.4,Ti0.1-0.2,Al余量 用途：核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等 使用及存放说明：1 产品拆封后，在保质期内你可以直接接施焊，不需要任何焊前处理。产品出厂包装密封条件下可保存二年以上，拆去包装后在通常大气环境下可报纸三个月2 产品应放置于通风、干燥及与酸、碱、油等介质隔离的地方存放3 产品在运输中应避免摔撞和受潮，以免损坏焊丝盘和影响焊丝质量4 焊丝拆去包装后，建议在焊丝上方施加适当的防尘遮盖物5 对于超过保质期的焊丝，建议在焊前惊醒焊丝表面清理6 焊接过程中的电弧会刺激你的眼睛，请注意保护
铝铜合金相图
2017-06-06 17:50:04
铝铜合金管
2017-06-06 17:50:06
铝铜合金管中铝铜合金AL-CU,该类合金中CU主要合金化元素，通常杂质元素为FE和SI，CU的提高合金室温强度和高温强度，同时也改善合金的机加工性能，但是铸造性能较差，特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金的热裂倾向性最大，超过这个含量时热裂倾向降低。AL-CU合金耐腐性能较差，有晶间腐蚀倾向，但过时效状态可以提高腐蚀性能。而铝铜合金管是铝铜合金是一种产品材料。 铜合金管 铝铜合金管产品材质主要为：20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、40Cr、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、A335P22、lCr18Ni9i(321)、0Cr18Ni9(304)、14Mo2(316L)、0Cr25Ni20(310S)等。 船舶物料其中的热交换器用的就是铝铜合金管
氰化浸出金、银的动力学特征（一）
2019-02-15 14:21:10
F.Habashi（1966、1967）指出，溶液浸出金的动力学实质上是电化学的溶解进程，大致遵从下列反响式： 2Au＋4NaCN＋O2＋2H2O→2NaAu（CN）2＋2NaOH＋H2O2 对银的溶解相同能够写出相似的反响式。该定论根据下述现实： ①每溶解2mol金属，便耗费1mol（分子）氧； ②每溶解1mol金属，要耗费2mol（分子）； ③溶解金或银时构成过氧化氢，每溶解2mol的金属便产出Imol（分子）H2O2； ④试验标明，无氧时金和银在NaCN+H2O2中的溶解属一缓慢进程（下表）。因为 2Au＋4NaCN＋H2O2→2NaAu（CN）2＋2NaOH 的反响是很少发作的。现实上，假如溶液中存在很多的过氧化氢，则会因为下列反响使离子氧化成对金不起溶解效果的氧根离子： CN-＋H2O2→CNO-＋H2O 而按捺了金、银的溶解。金、银的溶解速度溶解质量/mg坱用时刻/min补白+O2+H2O2金105~1030~901943年银5151801951年
虽然上述金在溶液中溶解的理论存在差异，但R.W.Zurilla（1969）等，经过搜集和丈量从金表面分散出来（不再参加反响）的H2O2试验标明：85%的金是依照博德兰德的过氧化氢论溶解的，只要15％的金是按埃尔斯纳的氧论溶解的，即O2的复原不是直接生成OH-，而总是触及中间产品H2O2的生成。而生成的H2O2又能促进Au(CN)2的构成：[next] O2＋2H2O＋2e－→H2O2＋2OH- 2Au＋4CN-＋H2O2→2Au（CN）2-＋2OH- 这一反响是经过向溶液中通入空气而溶解的O2来完成的。这个定论经过向溶液中参加少数H2O2能使金的化溶解速度略微添加，若很多参加H2O2则会使金粒表面钝化、下降溶解速度而得到有力的证明。 金在溶液中的溶解机理本质上是一个电化学腐蚀进程。按电化学腐蚀观念，受腐蚀金属的两个相邻表面，一个是阴极，另一个是阳极（阳极是金；阴极是其他矿藏或金的另一区域），如图1所示。图中A1表明金粒作为阴极区的面积；A2表明阳极区的面积。 电化学腐蚀的电极反响如下： 阴极反响 O2＋2H2O＋2e-=====H2O2＋2OH- 阳极反响 2Au（CN）2-＋2e－=====2Au＋4CN- 此两式相减，则总反响为：[next] 2Au＋4CN-＋O2＋2H2O=====2Au（CN）2-＋H2O2＋2OH- 金和溶液的相互效果，是一个典型的气、固、液多相反响进程。因而，它的反响速度应该服从于一般多相反响动力学规则。其反响包含四个进程：溶液内部溶解的O2和CN-透过边界层（δ）向金表面分散，金表面吸附O2和CN-，金表面发作溶解金的电化学反响，反响生成物Au(CN)2-经过边界层向溶液内部分散。 因为金溶解的电化学反响的电动势较大，反响速度很快。因而像大多数多相反响相同，金的溶解速度在一般情况下受分散控制。故强化分散、加强搅搅拌充气则是强化浸出的首要途径。 研讨证明：金溶解速度在低浓度范围内随浓度添加而进步（见图2），浓度添加到某一极限值时，溶金速度不再进步。溶液中氧浓度的影响则有别的的特征：在低浓度下，溶解速度与溶旅上部的氧压无关（两线重合）；在高浓度下溶解速度随氧分压增高而增高。换言之，反响速度在高氧浓度时取决于离子经过分散层向阳极区的分散；在高浓度时，则取决于氧经过分散层向阴极区的分散。在固定的氧压下，反响速度跟着浓度增高而增高，最终挨稳值，即该氧压下的极限速度。此平稳值与氧成正比。
[next]
在化溶金的电化学腐蚀体系中，化进程归于典型的分散控制进程。影响阴、阳极极化最大的要素是浓差极化，而浓差极化由菲克规律断定。在阳极液中，CN-向金粒面分散速度为：式中 D（CN-）——CN-的分散系数，cm2/s; A1——阳极发作反响的表面面积，cm2； c（CN-）——分散层外CN-的浓度，mol/L; c（CNi-）——分散层内CN-的浓度，mol/L; δ——分散层厚度，cm。 因为化学反响速度很快，所以c（CNi-）趋于零，则：式中 D（O2）——02的分散系数cm2/s； c（O2）——分散层外O2的浓度，mol/L； c（O2i）——分散层内O2的浓度，mol/L; A2——阴极发作反响的表面面积,cm2。 因为化学反响速度很快，所以[O2]i，趋于零，则：
氰化浸出金、银的热力学特征（二）
2019-02-15 14:21:10
N. V. Sidgwick（西奇威克）1952年宣布了他测定的R=2.5×1029,并推算出Au+的氧化复原电位E=-0.045V，比图中的-0.571V高0.526V。 储建华等（1984）选用溶金制造液进行了电位检测，发现测定值比图中的理论值高0.258~0.570V，与上述西奇威克的测定值十分挨近。为了进行验证，后又别离运用电镀化金和金粉直接化金制造液进行测定，各种不同制造液在相同条件下测得的电位差错仅为0.01V。这一结果表明上述测定值是可信的，并据此提出Au（CN）2-＋e-=====Au+2CN-，反响式的批改曲线方程为： E＝1.0638＋0.1182 lg（1＋l0pH-9.4）-0.1182pH 批改曲线比图中传统理论曲线平行上移0.5238V，即-0.0472V。 鉴于Au(CN)2-/Au电对复原电位如此之高，Au线与C线组成的原电池电动势很小（Emax=0.136V），它对金化的推动力不大，正阐明如今化出产实践中选用增大[CN-]总浓度和运用炭浆法（下降浸液中Au+浓度）的作业，来下降Au（CN）2-的复原电位，进步金化原电池电动势，以增大化推动力是必要的。 当对Ag（CN）2-/Ag电位运用AgNO3溶于NaCN液制备的溶液进行测守时，在pH＞9.4时测定值挨近图中的理论曲线，pH 上述反响都不足以使金氧化成Au+离子进入溶液。可是，根据能斯特方程，金属在它的溶液中的电位与这个金属的离子活度a有关： E=EӨ+(RT/nF)lna(Men+) 25℃时金的电位方程为 E＝1.73＋0.059lga（Au+） 所以，金的电位跟着溶液中Au+活度的下降而下降，这就是金能溶于溶液的根据。总归，存在CN-离子时，Au+的活度急剧地下降，因而，Au+离子和CN-离子能够构成十分结实的络合离子Au（CN）2-。 化浸金进程的热力学特色能够归纳为： ①用溶液溶解金，生成络合物离子的复原电极电位，比游离金离子的复原电极电位低得多，所以溶液是金的杰出溶剂和络合剂。 ②金被溶液溶解而生成络合物离子的反响，阐明金的络合物离子Au（CN）2-在水溶液中是安稳的。 ③金的游离离子的复原电位高于银离子，但金的络合物离子的复原电位则低于银络离子。这阐明溶液溶金比溶银简单。[next] ④在pH为9~10的规模内，金络合物离子的电极电位随pH的升高而下降。阐明在此规模内，进步pH对溶解金有利；但大于该规模，它们的电极电位简直不变，此刻pH对溶解金无影响。假如pH小于9, CN-易于转化为HCN,这不只使丢失，且污染环境。 ⑤在pH相一起，金的络合物离子的电极电位，随络离子活度下降而下降。银也具有相同的规则。 ⑥化进程中，如用过强的氧化剂，则会使CN-氧化成CNO-，这将导致耗费的添加。 应该指出，金的溶解虽然在热力学上可行，但仍然存在某些动力学上的困难。
氰化浸出金、银的热力学特征（一）
2019-01-25 15:49:17
从热力学观点看，金、银能从含CN溶液中析出的推动力可定量地用还原电位表示。即 因此需用强氧化剂。其氧化能力不仅取决于氧化还原电位，还取决于pH的大小及离子浓度和温度。若以氧化还原电位E-pH图表示它们在氧化还原体系中的行为和相互关系则较易理解。图1是25℃时Au、Ag-CN--H2O系的E-pH图。图中，Au（CN）2-/Au电对的理论曲线①是根据1903年博德兰德测定的Au(CN)2-稳定常数β=2×1038，Au+的标准还原电位EӨ＝1.692V计算出E＝1.692-0.0591 lgβ＝-0.571V绘制的。[next]
氰化浸出金、银的动力学特征（二）
2019-02-15 14:21:10
由反应式 2Au+4CN-＋O2+2H2O=====2Au(CN)2-＋H2O2 +2OH- 可知，金的溶解速度为氧的耗费速度的2倍，为离子耗费速度的一半。当溶液中的浓度c（CN-）很低时，溶金速度只随浓度c（CN-）而变。当溶液中浓度很高时，溶金速度取决于氧的浓度。当浓度处于从扩散控制过渡到由氧扩散控制进程时，将取得极限溶金速度。 古映莹（1994)在树立金在中溶解的动力学模型的一起，推导出金在化进程中，当化速度到达最大时，在化液中游离离子CN-浓度和游离氧O2浓度的最佳比值为： 而在工业出产实践中，c（CN-）/c（O2）在4.6-6.8范围内动摇，与理论值较为契合，此刻，将取得最大的金化速度。 这个比值的含义在于，出产傍边无论是溶液中的O2浓度或是CN-浓度，对溶金都是重要的，两者的浓度应契合必定的比值，才能使金的溶解速度到达最大。出产中假如只致力于进步溶液中。（O2）的浓度，即一味充气，而溶液中短少游离，则金的溶解速度不会到达最大值；相反，只进步浓度。（CN-），不进行恰当的充气，明显，过量的仅仅一种糟蹋。 例如，在室温文标准大气压下，1L水中能溶解8.2mol的O2，相当于氧的质量浓度为0.27×10-3mol/L。因而溶金的极限速度的呈现，应在KCN浓度等于6×0.27×10-3mol/L或质量分数为0.01%的时分。
铜合金
2017-06-06 17:50:00
我国的铜文化源远流长，随着时代的进步，科技的发展，各种各样的铜合金也相继出现，丰富了我们的历史文化。铜合金分为很多种，由铜和锌所组成的合金是黄铜，铜和镍的合金是白铜，青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等，而紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。黄铜，作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。黄铜是一种十分常见的铜合金，它是铜锌（Cu‐Zn）的基合金。黄铜线材火焰喷涂、电弧喷涂，沉积速率高，涂层细密且较硬，容易切削加工，可制备耐海水腐蚀部件等涂层。但锌黄铜喷涂时容易产生锌烧损，降低耐蚀性，且形成的氧化锌(ZnO)烟雾有毒，应采取相应的呼吸防护措施。用于喷涂的线材尺寸规格有Ф1.6mm和Ф2.3mm。黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、耐蚀性能、导电和导热性，黄铜还具有价格便宜、色泽美丽的优点，是有色金属中应用最广的合金材料之一。 青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。青铜是红铜和锡或铅的合金，熔点在700～900℃之间，比红铜的熔点(1083 ℃)低。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。含锡10％的青铜,硬度为红铜的4.7倍。熔化的青铜在冷凝时体积略有涨大,所以青铜铸件填充性好,气孔少,具有较高的铸造性能。这些使它在应用上具有广泛的适应性，并能很快地传播。青铜的出现，对于提高社会生产力起到了划时代的作用。紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。如此多的铜合金用它们别致的特征和广泛的用途共同编制了中国丰富多彩的铜文化，从初始的青铜文化延续到现在，足以见得我国的历史悠久而充满神奇的色彩。
氧化铝铜
2017-06-06 17:50:09
氧化铝铜 软化温度≥900℃ ,导电率≥85%IACS 电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜） 氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计特点 软化温度高达930℃，是铜合金中最高 导电率高达85%IACS，散热性能接近纯铜 硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好优点 抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长， 点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上， 减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率 焊接镀层
金属
时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案 是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体
金属
固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。
铅精矿的特征
