不锈钢有两种分类法：一种是按合金元素的特点，划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；另一种是按在正火状态下钢的组织状态，划分为M不锈钢、F不锈钢、A不锈钢、A一F双相不锈钢。　　一、马氏体不锈钢　　典型的马氏体不锈钢有1Cr13~4Cr13和9Cr18等　　1Cr13钢加工工艺性能良好。可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。2Crl3冷变形前不要求预热，但焊接前需预热，1Crl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等，而3Cr13、4Cr13主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蚀轴承及刀具。　　二、铁素体不锈钢　　铁素不锈钢的含Cr量一般为13％~30％合碳量低于0.25%。有时还加入其它合金元素。金相组织主要是铁素体，加热及冷却过程中没有α γ转变，不能用热处理进行强化。抗氧化性强。同时，它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。铁素体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件，广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。　　典型的铁素体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型。　　三，奥氏体不锈钢　　奥氏体不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和脆性过大而发展起来的。基本成分为Crl8％、Ni8％简称18－8钢。其特点是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。　　奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。　　奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能，但在局部抗腐蚀方面，仍存在下列问题：　　1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀　　奥氏作不锈钢在450~850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。含碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。　　工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀：　　（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。　　（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。　　（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。　　（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。　　2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀　　应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（Stress Crack Corrosion）。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当含Ni量达到8％一10％时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加含Ni量至45~50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。　　防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2~4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-F双相钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，铁素体含量应在6%左右。　　3.奥氏作不锈钢的形变强化　　单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时，效果更为显著。抗拉强度可达 2000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。　　奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。并因部分γ->M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。　　再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60％时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850~1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时透烧即可，然后水冷。　　4.奥氏作不锈钢的热处理　　奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。　　（1）固溶处理。将钢加热到1050~1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。　　（2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。　　（3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。　　四、奥氏体-铁素体双相不锈钢　　在奥氏不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（含40~60％δ-铁素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢有较好的焊接性，焊后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。

中国主要有以下几种200系钢种：J1，J3，J4，201，202。后来又出现了对镍含量控制更低的200等钢种，至于201C，就是在这后期中国个别钢厂研发的201的引申钢种，201的国家标准牌号是：1Cr17Mn6Ni5N，201C在201的基础上继续减少镍的含量，增加锰的含量。 201不锈钢板规格表1.0*1*2/4*8/C 4.0－6.0*1005*C 20.0-25.0*1600*C 35.0*1250*74001.2*1*2/4*8/C 8.0*1800*7000↑ 20.0-25.0*1800*C 35.0*1800*53201.5*1*2/4*8/C 10.0*880*7000↑ 25.0*1960*6100 50.0↑*1250*74102.0*1*2/4*8/C 10.0-16.0*1600*C 30.0*1250*7320 45.0*1250*81002.5-3.0*1*2/4*8/C 10.0-16.0*1800*C 32.0*1250*7200 40.0*1250*7100201不锈钢板：具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品. 201不锈钢板化学成分(%):Chemicai composition(WT%)(C) 碳:≤0.15(Si) 硅:≤0.75(Mn) 锰:5.5～7.50(Cr) 铬:16.0～18.0(N) 氮:≤0.25(Ni) 镍:3.50～5.50(P) 磷:≤0.060(S) 硫:≤0.030 201不锈钢板物理性能:抗拉强度:100,000 to 180,000 psi屈服强度:50,000 to 150,000 psi伸长率 :55 to 60%弹性模量:29,000,000 psi密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93kg/cm3)

不锈钢软管，材质为304不锈钢或301不锈钢，用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm。超小口径不锈钢软管（4mm-12mm）为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。 不锈钢软管 　　主要产品：生产Φ3-Φ100单扣P3型不锈钢软管，Φ4-Φ25双扣P4型不锈钢软管|单双勾不锈钢软管|P3型P4型单双钩金属软管|不锈钢软管|单扣软管|双扣软管|电线（气）抗拉保护软管|棉线不锈钢金属软管|IC卡（公用）电话机，电信软管|仪器仪表、铠装光缆、传感器专用金属软管|燃气表、压力表、流量计、涂装设备不锈钢金属软管、智能远传水表穿线软管、光栅尺不锈钢金属软管等各种机械不锈钢穿线软管，金属电气保护软管及接头。 　　不锈钢仪表线路配管, 用于保护机械设备仪表线路,产品质量保证，是机械仪表制造厂商的首选配件，内径3mm-10mm,柔软度良好，防尘防锈，抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用。 　　用途：用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线保护管.　　不锈钢软管、金属软管、不锈钢金属软管专业制造厂商，用于保护仪表线路、精密光学尺线路、保护传感线路；P3型P4型不锈钢穿线软管，不锈钢护套软管专业生产企业。 　　超小口径不锈钢金属软管(3mm-15mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。不锈钢仪表线路保护配管 　　不锈钢仪表线路配管(软管）：3mm-25mm 　　*用于保护仪表线路、保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管，金属电气保护软管 　　*不锈钢软管，柔软度良好，防尘防锈 　　*抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用　　不锈钢软管又称不锈钢金属软管（英文名称：Metal Hose） 　　波纹管系列制品之一。 　　金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。 　　我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-93）。 　　不锈钢软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 　　不锈钢软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。 　　螺旋形波纹管 　　螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。 　　环形波纹管 　　环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。

浅显地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。实验标明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到达必定的百分比时，钢的耐蚀性发作骤变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多。按室温下的安排结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按首要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用。 奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性，但强度较低，不可能经过相变使之强化，仅能经过冷加工进行强化。如参加S，Ca，Se，Te等元素，则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性。因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能，在各行各业中取得了广泛的运用。　　铁素体不锈钢　　在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷，因而约束了它的运用。炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这类钢取得广泛运用。　　奥氏体--铁素体双相不锈钢　　是奥氏体和铁素体安排各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特色，与铁素体比较，塑性、耐性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀功能和焊接功能均显着进步，一起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特色。与奥氏体不锈钢比较，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有显着进步。双相不锈钢具有优秀的耐孔蚀功能，也是一种节镍不锈钢。　　马氏体不锈钢　　经过热处理能够调整其力学功能的不锈钢，浅显地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强耐性组合，首要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。依据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。依据安排和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉积硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高，使它一直不能用作普通结构件。不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多，例如：耐腐蚀性，特别是在沿海地区，减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响。　　核电工业就是一个典型的例子，在核电工业中，结构件需要有很长的使用寿命，因其不便于维修甚至不可 能进行维修。　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例，该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米，长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢。　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的，规格从200×200×1600mm到100×100×10mm。作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm，厚度10mm）支撑的。　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中，同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢。　　这一点将在本文后面详细论述。　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题，而且是一项耗资巨大的工程，为此选用了不锈钢。　　涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑，把漆布绷紧。　　在使用直径为193．7mm，厚度为4～10mm的管材的同时，使用了20吨棒材和15吨板材。　　通过海上平台这种特殊应用实例，NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本，即：首先是安装成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用，采用不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架。　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑。　　除活动接头外，从地面到各楼层一直到　　楼顶的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢。　　在下面介绍的地铁系统中，由于减压系统的效应，设计中必须允许有空气压力差。　　预计空气的流速为5英里/小时，相当于0．25千牛顿／平方米的载荷。扶栏由竖框支撑，能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米。　　安装后允许的挠度为25mm。通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点。由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制，构架位于建筑物外方。网架结构的结构件是用离心铸造生产的，具有12．5～30mm的不同厚度。节点为砂型铸造，为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火，整个构架内充满了水。　　结构设计指南　　目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限，使现有的结构型材不能得到更广泛的应用。这种情况在最近几年发生了很大的变化。就材料本身而言，目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种，按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体，这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择。他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种？"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同，使设计人员面临的问题更多。　　要帮助设计人员利用不锈钢，要采取哪些措施呢？过去的四年中，在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南。　　1．美国的研究成果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订，NiDI进行了为期四年的研究，其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90。这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料。　　新的ANSI／ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的。这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用。　　不过许用应力的设计方法仍在使用。因为这两份文献都是现行的，采用哪种方法取决于设计人员。新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法，详细内容见本项研究的（进展报告（3））。　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304和316　　经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢，这些钢种冷加工时会产生加工硬化。　　NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位。　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位，该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础。　　该指南完全是依据极限状态原则编写的，它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件。研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的。　　①钢种--英国研究成果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE标准中，但未包括在英国设计手册中。　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种，即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205。　　选择少量钢种的原因很简单，因为目前可使用的碳结钢总共只有三种。使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接，不会出现与晶间腐蚀有关的问题。英国的手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴。　　双向不锈钢因两相兼有而强度高，其强度高于高强度碳钢，这种材料已成功地用于北海的海上石油平台。　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子。　　该大厦位于伦敦的CONNON街，地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置。　　为此在建筑物的外边使用了结构框架，并利用网架结构将载荷传到支撑柱上。　　使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm，前两种铸管的壁厚9．5mm，最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm。　　节点是砂铸的。　　采用的表面是经过玻璃球喷丸，表面加工相当于63CLA。材料的屈服强度为380N／mm2，抗拉强度650～780N／mm2，延伸率30％。该材料含碳0．08％，铬21％，镍5．5％，钼2％。　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手册。　　欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程，而且将编入EUROCODE3的1．4节中。　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员，1．4节就是按我们起草的内容编写的。　　设计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则？　　碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别：　　1．不锈钢没有屈服点，通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。　　2．应力／应变曲线形状不同，不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％，就标准中所规定的最小值而论，该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬化，例如，弯曲时具有各向异性，即：横向和纵向性能不同。　　可以利用由冷加工而增高的强度，不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数。　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢，所以，它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多。　　重要的是确定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用。　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值。　　还有一点也很重要，值得一提，即：材料标准规定了ó0.2的最小值，对于建筑物所用的奥氏体不锈钢，该值大约是240N／mm2，但是，材料的特征强度一般要比该值高出15％，设计人员应将这一强度系数考虑在内。　　设计依据　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先，看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别。　　2．应力／应变曲线图　　碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线，而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％。　　当应力级在非弹性区时，用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律，即：应力与应变成比例，不真正适用于不锈钢。因此，在应力级较低的情况下，对不锈钢构件结构进行设计比较简单，但是在应力级较高的情况下，需要查阅变形和局部弯曲的标准。　　3．张力　　在现代结构法规中，拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起，抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验净截面。　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4，而碳钢中该范围是1．6～2．1。　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面的拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数，因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的，而挠曲本身又与刚度有关。因此，用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下，不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件。　　细长比较低时，两种材料一样。　　细长比较高时，应力低，强度类似，但细长比在80～120的中间值范围内，不锈钢的纵向弯曲力较低。　　5．弯曲　　在没有纵向弯曲情况下，弯曲应力一般与屈服应力有关。各种规则即使是含有弹性设计的规则，都认识到了形状系数的重要性。形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。　　但是，不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始，因此，外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形。所以，由于应变硬化，不锈钢能够具有较高的弯曲能力。　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容。　　6．剪力和压力　　它们与刚度无关，而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度。7.纵横向性能在英国的研究中，材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％。　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力。　　因此，安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数。大多数条款中还使用了无因次方程，从而可以方便地使用任何单位进行设计，同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换。　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷成型结构件技术规格"，参见ANSI／ASCE8-90，可以向ASCE索取。　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"。　　不锈钢的耐高温性　　不锈钢作为结构件，例如，砖墙的支撑角钢，很可能会遇到出现火情时的高温。　　不锈钢的性能优于碳钢性能，NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这一点，并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍。　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的。电缆桥架的承载能力相同。为了模拟典型的工作环境，试验时的加载量是它们可能承载的50％。　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热，产生的温度高达1000℃ 以上。　　铝质桥架在26秒内完全毁坏。　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了。　　碳钢桥架经历了5分钟的试验，达到了炼油厂的要求，达到的最高温度是811℃ 。　　5分钟后的挠度为166mm。　　不锈钢桥架持续了45分钟，当时不幸的是罐内的气体被用完了。不过试验过程中，有14分钟温度在1000℃ 以上，有30分钟温度在900℃以上。　　在整个试验过程中，不锈钢不仅保持其结构的完整性，而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半。　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的。　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长，而且不会通过导热使火情扩大。因为不锈钢的导热值较低。　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件。不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上。这样可以快速、准确地安装面板。这种角钢的基本设计很简单，因为角钢被看作是一个支撑悬臂。为了计算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则。　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取。按吨计算的话，支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。　　从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。　　为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 　　以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。1． 以化学成分分类： 　①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列 　②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。2． 以金相组织的分类： 　　①． 奥氏体不锈钢 　　②． 铁素体不锈钢 　　③． 马氏体不锈钢 　　④． 双相不锈钢 　　⑤． 沉淀硬化不锈钢3．不锈钢的表面类别 　　现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展作出很大的贡献。 　　不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法 表面 特征 及制造概要 用途 NO.1 银白色，无光泽 热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 不需要有表面光泽的用途 NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工 2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材 NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。 一般用材 BA 光亮如镜 无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，厨房用具 NO.3 粗研磨 将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨 建筑材料，厨房用具 NO.4 中间研磨 将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒’的光亮表面 同上 l NO.240 细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削 厨房用具 NO.320 极细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削 同上 NO.400 光泽接近于BA 将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削 一般用材，建筑用材，厨房用具 HL 发纹研磨 适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多 楼房，建筑用材 NO.7 接近于镜面研磨 用600#回转抛光轮进行研磨 美术用，装饰用 NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜，装饰用4．不锈钢的缺陷类别 分类 个数 典型缺陷 共同缺陷 原料缺陷 28 金属球痕，大理石纹，纵向发裂 划伤，异物压入，污染，折痕，卷取不良 30 辊印，辊表面粗糙，辊振动痕，鱼尾纹，微细皱纹，浪型缺陷，垫纸压入 32 过酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，点蚀，锈，刷辊痕，橡胶残留，白斑，酸洗液残留，炉内停止精整缺陷 30 脱脂不良，研磨不匀，条纹，毛边 5．钢的分类方法 　　5-1　按化学成分分类： 　　◆碳素钢 　　◆合金钢：低合金钢：合金元素≤5% 高合金钢：合金元素≥10% 中合金钢：合金元素 1~ 5%—10% 　　注：不锈钢为高合金钢。 　　5-2　按质量分类： ① 普通钢 ② 优质钢 ③ 高级优质（A） ④ 特级优质钢（E） 　5-3　按冶炼方法分类： ◆平炉钢 自 ◆转炉钢 ◆电炉钢 　　5-4　按用途分类： ① C素结构钢 如：45# ② 合金结构钢 如：40Cr ③ C素工具钢 如：T8 ④ 合金工具钢 如：3Cr2W8V ⑤ 弹簧钢 如：60Si2Mn ⑥ 轴承钢 如：GCr15 ⑦ 不锈钢耐热钢 ⑧ 高速钢 如：W18Cr4V 5-5　按金相组织分类： ① 按退火状态分: ◆ 亚共析钢   ◆ 共析钢 ◆ 过共析钢 ◆ 莱氏体钢 ② 按退火状态：以不锈钢为例 ◆奥氏型：0Cr18Ni9（304） 又称：18-8型 ◆马氏体：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又称：Cr13型 ◆铁素体：1Cr17 Cr25Ti  q¬x R*e R g1j)G ◆双相不锈钢（铁素体、奥示体双相）：如：3RE60 ◆沉垫固溶硬化不锈钢：

316和316L不锈钢 316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 热处理 在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。

不锈钢按照钢的金相组织划分：分为奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢5类；钢铁产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。序号种类中国不锈钢牌号前苏联不锈钢牌号德国不锈钢牌号法国不锈钢牌号日本不锈钢牌号美国不锈钢牌号英国不锈钢牌号国际标准瑞典不锈钢牌号(GB)(TOCT)(DIN)(NF)(JIS)AISI/ ASTMUNSSAE(BS)(ISO)(SS14)1奥1Cr17Mn6Ni5N12X17T9AH4——SUS201201S2010030201—A-2—2　1Cr18Mn8Ni5N12X17T9AH4X8CrMnNi189Z15CNM19.08SUS202202S2020030202284S16A-323573　1Cr18Mn10Ni5Mo3N——————————4　2Cr13Mn9Ni420X13H4T9—————————5氏1Cr17Ni709X17H7ЮX12CrNi17.7Z12CN17.07SUS301301S3010030301301S2114—6　1Cr17Ni8—X12CrNi17.7—SUS301J1——————7　1Cr18Ni912X18H9X12CrNi18.8Z10CN18.09SUS302302S3020030302302S251223318　Y1Cr18Ni9—X12CrNiS18.8Z10CNF18.09SUS303303S3030030303303S211723469体Y1Cr18Ni9Se12X18H10E——SUS303Se303SeS3032330303Se303S4117—10　1Cr18Ni9Si3—X12CrNiSi18.8—SUS302B302BS3021530302B———11　0Cr18Ni908X18H10X5CrNi18.9Z6CN18.09SUS304304S3040030304304S15112332　　型233312　00Cr18Ni1003X18H11X2CrNi18.9Z2CN18.09SUS304L304LS3040330304L304S1210—13　0Cr19Ni9N———SUS404N1304NS30451————14　0Cr19Ni10NbN—X5CrNiNb18.9—SUS304N2XM21S30452————15钢00Cr18Ni10N—X2CrNiN18.10Z2CN18.10SUS304LN304LNS30453—304S62—2371　　　(Az)16　1Cr18Ni1212X18H12TX5CrNi19.11Z8CN18.12SUS305305S3050030305305S1913—17　0Cr18Ni128X18H12T、06X18H11X5CrNi19.11Z8CN18.12———————18　0Cr23Ni13—X7CrNi23.14—SUS309S309SS3090830309S———19　0Cr25Ni20———SUS310S310SS3100830310S——236120　0Cr17Ni12Mo208X17H13M2TX5CrNiMo18.10Z6CND17.12SUS316316S3160030316316S1620,20a234721　1Cr17Ni12Mo210X17H13M2T—————————22　0Cr18Ni12Mo2Ti08X17H13M2TX10CrNiMoTi18.10Z6CNDT17.12————320S31—2343　　320S17-235023　1Cr18Ni12Mo2Ti10X17H13M2TX10CrNiMoTi18.10Z8CNDT17.12——————235024　00Cr17Ni14Mo203X17H14M2X2CrNiMo18.10Z2CND17.12SUS316L316LS3160330316L316S1219,19a235325　0Cr17Ni12Mo2N———SUS316N316NS31651————26　00Cr17Ni13Mo2N—X2CrNiMoN18.12Z2CND17.12SUS316LN316LNS31653—316S61—2375　(AZ)27　0Cr18Ni12Mo2Cu2———SUS316J1——————28　00Cr18Ni14Mo2Cu2———SUS316J11——————29　0Cr18Ni12Mo3Ti08X17H15M3T—Z6CNDT17.13———————30　1Cr18Ni12Mo3Ti10X17H13M3TX10CrNiMoTi18.12Z8CNDT17.13B———————31　0Cr19Ni13Mo308X17H15M3TX5CrNiMo17.13—SUS317317S3170030317317S1625—32　00Cr19Ni13Mo303X16H15M3X2CrNiMo18.16Z2CND19.15SUS317L317LS31703—317S1224236733　0Cr18Ni16Mo5———SUS317J1——————34　1Cr18Ni9Ti12X18H9TX12CrNiTi18.9Z10CNT18.10SUS321321S3210030321321S20—233735　0Cr18Ni10Ti08X18H10TX10CrNiTi18.9Z6CNT18.11SUS321321S3210030321321S1215—36　1Cr18Ni11Ti12X18H10T——————321S20——37　0Cr18Ni11Nb08X18H12BX10CrNiNb18.9Z6CNNb18.10SUS347347S3470030347347S1716233838　1Cr18Ni11Nb12X18H12B—————————39　0Cr18Ni9Cu3——Z6CNU18.10SUSXM7XM7S30430——D32—40　0Cr18Ni13Si4———SUSXM15J1XM15S38100————41奥氏体∣铁素体型钢0Cr26Ni5Mo208X21H6M2TX8CrNiMo275—SUS329J1329S32900———2324421Cr18Ni11Si4AlTi15X18H12C4TЮ—————————431Cr21Ni5Ti12X21H5T—————————4400Cr18Ni5Mo3Si2——————————4500Cr24Ni6Mo3N——————————46铁0Cr13A11X12CЮX7CrAl13Z6CA13SUS405405S4050051405405S172230247　00Cr12———SUS410L——————48素1Cr15———SUS429429S4290051429———49　00Cr17———SUS430LX——————50体1Cr1712X7X8Cr17Z8C17SUS430430S4300051430430S158232051　Y1Cr17—X12CrMoS17Z10CF17SUS430F430FS4302051430F—8a238352型1Cr17Mo—X6CrMo17Z8CD17.01SUS434434S4340051434434S179c232553　00Cr17Mo———SUS436L——————54钢00Cr18Mo2———SUS44418Cr2Mo—————55　1Cr25Ti15X25TX8Cr28——446S4460051446——232256　00Cr27Mo——Z01CD26.1SUSXM27XM27S44625————57　00Cr30Mo2———SUS447J1—S44700————58马1Cr12———SUS403403S4030051403403S17—230159氏0Cr1308X13X7Cr13、X7Cr14Z6C13SUS410S410SS41008—430S171—60体1Cr1312X13X10Cr13Z12C13SUS410410S4100051410410S213230261型1Cr13Mo—X15CrMo13—SUS410J1——————62钢Y1Cr13—X12CrS13Z12CF13SUS416416S4160051416416S217238063　2Cr1320X13X20Cr13Z20C13SUS420J1420

&nbsp;&nbsp;不锈钢镍价市场波澜不惊地度过了2010年的第一个季度。3个月来,消息面始终是多空交织、喜忧参半。尤其近期,受智利地震、美元走强、希腊危机及我国西南干旱等不利因素影响,市场氛围趋于紧张,投资者长期观望,成交平淡。尽管欧盟国家和国际货币基金组织(IMF)经过数周讨价还价,在投资者极度看空的紧要关头宣布向希腊伸出援手,而美国也明确表示其经济仍需要超低利率,给徘徊多日的低迷市场予以支撑,但目前似乎还没有看到显著效果。　　然而,就当多数金属走势还在翘首等待政策指引的时候,镍价一支独秀,走出了一波独立行情,第一季度表现明显优于其他金属。据伦敦金属交易所数据显示,LME三个月期镍触及2008年5月以来最高的25085美元/吨,于4月1日收报24995美元/吨,上涨695美元/吨 <span style="font-size: 10.5pt; color: #3

一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。  在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵抗食品加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀），能抵抗有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、器具其它消费产品，厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置。 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。  302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。  302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。  303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。  304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。  305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。  308 不锈钢用于制作焊条。  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．  316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。  不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。  应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。  点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。  晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。  缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。  v全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。  2.各种不锈钢的耐腐蚀性能  304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。  302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。  302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。  303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。  304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。  305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。  308 不锈钢用于制作焊条。  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．  316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制

热轧等边角钢型号、公称尺寸、截面面积与理论重量(GB9787-88) 型号           　 尺 寸 mm  截面  面积 理论重量 外表面积 b d r  cm2 kg/m m2/m 　 14 　　 　 140 　　 10 　 27.373 21.488 0.551 12 14 32.512 25.522 0.551 14 　 37.5…不锈钢角钢  热轧等边角钢型号、公称尺寸、截面面积与理论重量(JIS G 3192:2000)　 Designation 　 　DimensionsSectional areaUnit massAtroot　　mmmmmmcm2kg/m    (1)(2)(3)(4)(5)(6)75x75x67568.58.7276.8575x75x8758911.48.9975x75x97598.512.699.9675x75x1275128.516.561380x80x68068.59.3277.3280x80x88081012.39.6380x80x1080101015.111.990x90x69061010.558.2890x90x79071012.229.5990x90x89081113.910.990x90x99091115.512.290x90x1090101017.0013.390x90x1390131021.7117.0100x100x710071013.6210.7100x100x810081215.512.2100x100x10100101019.0014.9100x100x12100121222.717.8100x100x13100131024.3119.1120x120x812081218.7614.7120x120x10120101323.218.2120x120x12120121327.521.6125x125x812581319.515.3125x125x10125101324.219.0125x125x12125121328.722.6130x130x913091222.7417.9130x130x12130121229.7623.4130x130x15130151236.7528.8150x150x10150101629.323.0150x150x12150121434.7727.3150x150x15150151442.7433.6150x150x19150191453.3841.9175x175x12175121540.5231.8175x175x15175151550.2139.4180x180x15180151852.140.9180x180x18180181861.948.6200x200x15200151757.7545.3200x200x16200161861.848.5200x200x2020020177659.7200x200x24200241890.671.1200x200x25200251793.7573.6250x250x252502524119.493.7250x250x282502818133104250x250x352503524162.6128

不锈钢厚度测量/不锈钢厚度 不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器。分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm。合同中未注明的以此标准执行！ 不锈钢厚度 也就是按支结算的，价格按照合同厚度计算，生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了实际厚度，在计算重量和价格时，厚度按照+0.02mm计算。 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸：1000*2000、1219*2438、1500*6000、1800*6000 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm

紫铜不锈钢是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜不锈钢、T2进口紫铜不锈钢、T1紫铜不锈钢等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜不锈钢的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的&ldquo;氢病&rdquo;。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称&ldquo;紫铜&rdquo;、&ldquo;红铜&rdquo;或&ldquo;赤铜&rdquo;。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的&ldquo;主角&rdquo;。2.紫铜不锈钢的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜不锈钢的信息，请继续浏览上海 有色 网。

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在运用中各具独到之处。 　　在建筑运用范畴，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 　　腐蚀环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢。尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀。 　　在宽阔的大厅中，不锈钢是电梯装修板最常用的材料，表面的手印虽然能够擦掉，但影响漂亮，所以最好选用适宜的表面避免留下手印。 　　卫生条件对许多职业是很重要的，例如，食物加工、餐饮、酿制和化工等，在这些运用范畴，表面有必要便于每天清洗，而且常常要用化学清洗剂。 　　不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面常常会被胡写乱画，可是，它的一个重要特性是能够将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面简单留下痕迹，往往很难去掉。整理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹理整理，因为有些表面加工的纹理是单向性的。 　　不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的范畴，如：食物加工、餐饮、酿制和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要运用化学清洗剂，而且还因为它不易繁殖细菌。实验标明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 　　1．不锈钢的天然外观 　　不锈钢给人一种天然的巩固亮丽之感，其天然颜色柔软地反映出周围环境的颜色。 　　2．表面加工的根本品种 　　能够用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们能够结合起来运用，变换出更多的终究产品。 　　五个品种有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和五颜六色表面加工。 　　还有一些专用的表面加工，不过不管指定哪一种表面加工，都应遵从以下进程： 　　①与制作供应商一同商定需求的表面加工，最好预备一个样品，作为往后批量生产的标准。 　　②大面积运用时（如复合板，有必要确保所用的基底卷板或卷材选用的是同一批次。 　　③在许多建筑运用中，如：电梯内部，虽然手印能够擦掉，但很不漂亮。假如选用布纹表面，就不那么显着了。在这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢。 　　④挑选表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除掉焊珠，或许要对焊缝进行修磨，而且还要康复原有的表面加工。 　　斑纹板很难乃至无法满意这一要求。 　　⑤关于有些表面加工、修磨或抛光的纹理是有方向性的，被称为单向的。假如运用时使这种纹理笔直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且简单清洗。 　　⑥不管选用哪种精加工都需求增加工艺进程，因而要增加费用，所以，挑选表面加工时要稳重。 　　因而，建筑师、规划人员和制作供应商等有关人员需求对不锈钢的表面加工有所了解。经过彼此之间的友好合作和彼此沟通，必定会取得所希望的作用。 　　⑦依据咱们的经历，咱们不主张运用氧化铝作磨料，除非在运用进程中十分当心。最好是运用碳化硅磨料。 　　3．标准表面加工 　　许多种表面加工一直是选用编号或其它分类办法标明、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。 　　4．轧制表面加工 　　板材和带材有三种根本的轧制表面加工，它们是经过板材和带村的生产工艺标明的。 　　No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种暗淡表面，有点粗糙。 　　No.2D：比N0.1表面加工好，也是暗淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，终究用毛面辊轻轧。 　　No.2B：这是建筑运用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，能够进行抛光处理。 　　No.2B亮光退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火。亮光退火仍坚持其反射表面，而且不发生氧化皮。 　　因为亮光退火进程中不发生氧化反响，所以，不需求再进行酸洗和钝化处理。 　　5．抛光表面加工 　　No.3：由3A和3B标明。" 　　3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。 　　3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，一般是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。 　　No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工或许在建筑运用顶用处最广。其工艺进程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为180的磨料研磨。 　　No.6：是对No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中能够查到。 　　No.7：被称为亮光抛光，是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。 　　一般运用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。 　　No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般被称为镜面表面加工，因为它反射的图画很明晰。 　　用细磨料对不锈钢接连抛光，然后再用十分细的抛光膏打磨。 　　在建筑运用中应该留意的是这种表面假如用在人员流动量较大或人们常常触摸到的当地会留下手印。 　　手印当然能够擦掉，但有时影响漂亮。 　　"官方"标准和文献中描绘的表面加工仅仅一般性的介绍，样本才干最直观地标明表面加工的品种。抛光或金属精加工供应商将供给各种表面加工的样品，用户应同他们进行评论。 　　6. 表面粗糙度 　　轧制表面加工和抛光表面加工的分类是阐明能够到达的程度，另一个有用的标明办法是丈量表面粗糙度。标准的丈量办法被称为CLA（中心线平均值），丈量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的改变起伏。CLA的编号越小，表面越润滑。从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果。 　　表面加工 CLA，微米 　　2B 0.1-0.5 　　2A 0.05-0.1 　　2D 0.4-1.0 　　3 0.4-1.5 　　4 0.2-1.5 　　8 0.2 　　EP 根本值的1/2 　　EP=电解抛光，大致可将峰谷的改变起伏削减到原表面的1/2。 　　7.机械抛光 　　留意事项： 　　咱们应该记住，研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理。 　　咱们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题。 　　设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。 　　为了确保表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。 　　8．电解抛光 　　这是一种金属铲除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除掉。 　　该工艺一般用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统办法进行抛光。 　　该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面润滑。 　　可是电解抛光会使表面的杂质更显着，特别是钛和铌稳化的材料会因为粒状杂质使焊缝区呈现差异。 　　小焊疤和锐棱能够经过该工艺铲除掉。该工艺侧重处理表面上的杰出部分，优先对它们进行溶解。 　　电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技能和专利技能。 　　奥氏体不锈钢的电解抛光作用很好。 　　9．网纹表面加工 　　不锈钢能够选用的斑纹品种许多。 　　使钢板具有增加斑纹或网纹表面加工的长处如下： 　　①削减"金属屋面材料舒展"（oil can-ning），该词是一个用来描绘亮光材料表面的术语，这种表面从光学视点看不平。例如：大面积的装修板，即便经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面彻底平直，因而会呈现金属屋面材料舒展。 　　②网纹图画能够削减在阳光下宣布的眩光。 　　③斑纹板假如有细微的划痕和小面积压痕都不太显着。 　　④增大钢板的强度。 　　⑤为建筑师供给了挑选的地步。 　　有专利权的图画包含布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图画、珍珠状和皮革纹。还能够运用波纹和线状图画。 　　斑纹表面特别适合于内部装修，如：电梯镶板、货台、壁板和入口处。 　　外部运用时应考虑到使不锈钢能够经过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易集合污物和空中杂质的死角，避免构成腐蚀影响漂亮。 　　10．毛面表面加工 　　毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或亮光退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。 　　11. 喷玻璃球或喷丸 　　关于内部运用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。 　　这种混合工艺是经过喷玻璃球构成无泽表面，然后经过粉饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，终究构成抛光和无泽的混合表面。 　　不锈钢砂丸也能够用于相似的工艺。 　　要运用的玻璃球或丸粒事前绝不能在其它材料上运用，特别不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很简单构成腐蚀。 　　陶瓷球也能够作为喷料。 　　12．五颜六色不锈钢 　　不锈钢五颜六色工艺是世界镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有运用这一工艺的许可证。 　　前面现已解说过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。 　　五颜六色工艺就是使用这层膜构成指定的颜色。 　　因为不锈钢使用了这层一直存在的膜，所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保护。 　　五颜六色不锈钢还能够进行成型处理，即便在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。 　　关于对耐蚀性的影响，实验标明选用该工艺后耐蚀性有所增强。 　　该工艺与操作时刻密切相关，时刻不同颜色会发生改变。颜色的改变次序是棕色、金色、赤色、紫色和绿色。 　　该工艺的一大特点是它的终究外观能够反映出该材料本来的表面，即：镜面或抛光面会发生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无 光泽的。 　　工艺进程： 　　该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也能够，温度规模80~85℃，浸泡时刻取决于所需求的颜色，最多不超越25分钟。 　　将钢板用洁净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时刻大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。 　　为了避免损坏，五颜六色处理后当即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗而且枯燥。 　　13．混合表面加工 　　五颜六色不锈钢上能够再加图画，所开发的专有技能包含用刚玉砂带除掉"杰出"部分，这样，终究的成果是将钢板的天然之美与五颜六色图画的颜色结合在一同。 　　这种表面不简单留下手印，特别适用于室内装修。 　　抛光供应商能够供给表面加工的样品。 　　14．蚀刻表面加工 　　经过覆膜工艺将图画标在钢板表面，再将钢板浸在酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面构成美丽的图画。.

钢的编号和表示方法            ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：            如：中国、俄国 12CrNi3A            ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；            ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。            我国的编号规则            ①采用元素符号            ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠            ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）            ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08%             如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo            国际不锈钢标示方法            美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：            ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，            ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，            ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），            ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。            4)．标准的分类和分级            4-1分级：            ①国家标准GB            ②行业标准YB            ③地方标准            ④企业标准Q/CB            4-2 分类：            ①产品标准            ②包装标准            ③方法标准            ④基础标准            4-3 标准水平（分三级）：            Y级：国际先进水平            I级：国际一般水平            H级：国内先进水平            4-4国标            GB1220-84 不锈棒材（I级）            GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）            GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）            GB1270-80 不锈管材（I级）            GB12771-91 不锈焊管（Y级）            GB3280-84 不锈冷板（I级）            GB4237-84 不锈热板（I级）            GB4239-91 不锈冷带（I级）

1.AOD精粹法 　　         AOD是一种转炉，经过转炉旁边面的风口喷吹氧气、氮气、氩气、空气和二氧化碳气，并从炉顶氧喷吹氧气、氩气和氮气。这种办法能够使用很多的废钢和高碳铬铁。初始碳含量为3%，冶炼后可降至0.015%。经电炉冶炼的钢水经过钢包送入AOD炉，向熔池喷吹氧气和氩气，下降碳含量，添加铬的氧化。为了保证快速脱碳，下降铬损，节约氩气，吹炼初期应选用低的氩氧比。跟着碳含量的下降，进步氩氧比。添加氧化物(如硅铁)、熔剂(如石灰和萤石)，经过加强吹氩拌和，将氧化铬转化为金属，以出产低硫不锈钢。如出产AISI304，典型的消耗量是：氩气约12Nm3/t钢，氮气约10Nm3/t钢，氧气约>6Nm3/t钢，石灰约5kg/t钢，晶石约3kg/t钢，铝约2kg/t钢，复原用硅约8kg/t钢，脱碳金属料约135kg/t，从装料到出钢的时刻一般为60min左右。选用AOD法，铬的收得率约为96%，锰为88%，总的金属收得率为95%。          2.KAWASAKI-BOP和KAWASAKI-OBM-S法          KAWASAKI-BOP转炉类似于从炉顶氧吹氧的BOF氧气转炉，有7个能够吹氧的底部风口，用气冷却风口(气体裂化)。经过转炉的风口还可喷吹石灰粉。Kawasaki-OBM-S转炉是由奥钢联开发的，是BOP法的开展，风口装置于转炉的旁边面或底部，还装有顶部氧。顶部气体选用氧气、氮气和氩气，经过底部风口喷吹氧气、氮气、氩气和烃类气体。天然气和用于风口维护和进步耐火材料的寿数。用这种转炉精粹AISI304，典型消耗量是：氧气29Nm3/t钢，氮气约为13Nm3/t钢，氩气约为16.5Nm3/t钢，用于复原的硅约为11kg/t钢，石灰约为50kg/t钢，白云石20kg/t钢，萤石约为8kg/t钢。        3.CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)法　　        这种转炉法选用蒸汽作为稀释气体，而不是一般所用的氩气。此工艺是由瑞典的Uddeholm和法国的CreusotLoire共同开发的。这种转炉从底部吹氧气、蒸汽、氮气和氩气，一起，从炉顶吹氧气、氮气和氩气。脱碳时，开端吹氧气-蒸汽混合气体。因为蒸汽和熔融金属的吸热反应并且铬损较AOD法大得多，因而，该工艺的功率较低。选用这种转炉，耗氩量下降，但耗硅量却很高，并且钢中氢含量添加。现在的趋势是用更多的氩气来替代蒸汽，以进步这种转炉的功率。用这种转炉出产AISI304，耗氧量约为2Nm3/t钢，氮气约为13.5Nm3/t钢，蒸气为10.4Nm3/t钢，氩气为7Nm3/t钢，复原用硅约为15.5kg/t钢，氢含量为5.9×10-6。          4.金属精粹法(MRP) 　　         这种转炉是由曼内斯曼·德马克开发的，该工艺包含含铬、镍熔融金属的装料，选用氧和惰性气体脱碳。经过转炉底部的风****替地吹气，氧气未经惰性气体稀释，仅仅吹氧后再吹惰性气体，下降分压，加速脱碳率，进步铬的收得率，下降耗硅量和渣中的氧化铬。MRP-L转炉是一种改进型，氧气从炉顶吹入，惰性气体从转炉底部的多孔塞吹入并可替代底部风口。该工艺可选用比AOD法更高的喷吹率，并且风口腐蚀最少。在转炉中的熔融金属的中间碳到达必定水平后，转入脱碳。

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。　　然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。　　在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。　　现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。

不锈钢复合卷板( Stainless steel compound volume board  )有热轧和冷轧两种。热轧不锈钢卷板的规格通常为3~8mmx1500xcang。不锈钢覆层厚度为0.5~1mm。冷轧不锈钢复合卷板的规格通常为1~3mmx1220~1520xcang。不锈钢覆层厚度为0.1~0.5mm。热轧不锈钢卷板由开平机开平为定尺板，供给使用薄规格复合板的用户。还可以由分卷机分卷供应制管企业生产不锈钢复合管。或者分卷后作为冷轧厂的原料轧制冷轧复合板。冷轧不锈钢卷板在进行抛光，拉丝等加工后供应市场。宽度600以下的不锈钢复合带主要是用于不锈钢复合螺旋焊管制造。不锈钢复合卷板的技术和市场都在开发过程中。与此相关的不锈钢复合管的制造技术也在开发过程中。

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，，一般较少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。 双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。     双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表：型号\国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型00Cr23Ni4NUN23(SAF2304）SS232（SAF2304）W．Nr.1.4362UR35NDP11中合金型00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3NUNS S31500UNS S31803SS2376(3RE60)SS2377(SAF2205)W.Nr.1.4417W.Nr.1.4462UR45NDP1DP8高合金型0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuNUNS S32900UNS S31260SS2324(10RE51)W.Nr.1.4460W.Nr.1.4501 329J1329J2L超级双相钢00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3CuNUNS S32750UNS S32550SS2328(SAF2507)W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507 UR47NUR52N 双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。      常用双相不锈钢的性能：  1．双相不锈钢化学成分（%）钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤CrNiMoCu≤NS32750((SAF2507)00Cr22Ni7Mo4N0.031.200.800.0200.03524.0/26.06.0/8.03.0/5.00.500.24/0.32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N0.032.001.00.020.03021.0/23.04.50/6.502.50/3.50 0.08/0.20S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si20.031.2/2.001. 4/2.000.0300.03018.0/19.04.25/5.252.50/2.00 0.05/0.10 2．双相不锈钢机械性能： 热处理制度℃Ab（MPa）≥As（MPa）≥∮≥布氏洛氏S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N1025-1125水8005501531032S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N1020-11006204502529030.5S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2980-10406304403029030.53．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。热加工温度应不低于950℃。     双相不锈钢简介     双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。     根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐刨性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐钇蚀和缝隙腐蚀能力可以类假于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。    双丰不锈钢各种产品形式： 板材和带材   管---焊管和无缝管   锻材 管件和法兰    棒和丝    双相不锈钢一般可分为四类： 第一类低合金型，代表牌号UNSS32304，钢中不含钼，PREN：24-25，耐应力腐蚀方面可代替AISI304或是316使用。第二类中合金型，代表牌号UNSS31803，PREN：32-33耐蚀性能介于AISI316L和6%MO N奥氏体不锈钢之间。第三类高合金型，一般含25%CR，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号有UNSS32550，PREN：38-39耐蚀性能高于22%Cr双相不锈钢。第四类超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号有UNSS32750，有的也含钨和铜，PREN>40可使用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。（注：PREN：孔蚀抗力当量值）     化学成分 双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。 1．化学成分（％）  表1  牌号CCrNiMoNPSSAF22050.03021.0-234.5-6.52.5-3.50.08-0.20.0300.030SA25070.03024.0-266.0-8.03.0-5.00.320.0350.0202．  机械性能 双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限      表2项目牌号试验温度RP0.2N/MM2RM0.2N/MM2A5% SAF2205室温45062025100360  150335  200310  250295  300285  SA2507室温550800100046100450  200400            在-50度-280度温度范围同，双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300度以上高温时，其微机组织会发生变化并导致韧性下降，然而，韧性的降低并不一定对处于工作温度的材料性能产生影响。 腐蚀性能 跟类似合金含量的奥氏体钢种相比，双相钢和超级双相钢基体材料具有类心抗点蚀和裂纹腐蚀性能，但一般具有极好的抗应力腐蚀有机酸腐蚀的能力。在工业界按照孔蚀抗力当量值PREN来表示抗点蚀等级是众所周知的。 双相不锈钢物理性能：双相钢热传导率列于下表中，并与316L相比较。热传导率W/M摄氏率 表3温度牌号SAF2205SAF2507AISI316L20191615100191716200211917.5300232019   双相不锈钢的热膨胀与碳钢接近，这使双相钢与奥氏体不锈钢相比，具有明显的优势。 金相组织我公司使用于西气东输的UNSS31803双相不锈钢的微观组织图如下，其铁素体含量54%    双相不锈钢优势    1、与奥氏体不锈钢相比    1）服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的厚度要比常用奥氏体不锈钢减少30-50%，有利于降低成本。     2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀断裂的能力，应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。     3）在许多介质中应用最普通的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中，如醋酸、等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。      4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相发的奥氏本不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性能都优于奥氏体不锈钢。      5）比奥氏体不锈钢线膨胀系数低，与碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。      2、与铁素不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：      1）综事力学性能比铁素体不锈钢高，尤其是塑韧性。不像铁素本不锈钢那样对脆性敏感。      2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。      3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。      4）焊接性能远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热焊后不需热处理。      5）应用范围较铁素体不锈钢宽。      应用情况      由于双相钢强度高，它往往可以节约材料，如减少管子的壁厚。以一为SAF2205、SAF2507的用途。 SAF2205适用于含氯环境中，该材料适用于混有氯化物的炼油或其它工艺介质中。SAF2205尤其适用于使用含氯水溶液或微咸水作为冷却介质的热交换器。该材料同样也适用于稀释的硫酸溶液和纯有机酸及其混合液。 如：石油和天然气工业中的油管：炼油厂中的原油脱盐，含硫气体净化，废水处理设备；使用微咸水或含氯溶液的冷却系统。  SAF2205双相不锈钢的应用 序号设备名称介质条件原用材料及及问题双相钢使用情况 1油田、油井口的输送管道水/油：91/10，H2S：2%，NaCI：9%，CO2：2%~3%，pH：4.5~6，115℃~140℃，7MPA碳钢衬里使用3~9个月，304短时间即产生SCC自1980年开始使用2油田用空气冷却器水/油：91/10，H2S：2%，NaCI：9%，CO2：2-3%，pH：4.5~6，80℃~110℃，7MPa  3炼油厂馏分管程：水，28℃~45℃碳钢使用1年，321使用半的出现孔蚀及SCC自1985年开始使用4炼油厂加氢裂经塔的空气冷却塔0.1 kPa ~1kPa碳钢和13%~17%Cr铁素本不锈钢易损坏自1983年开始使用5聚乙烯产品冷却器管程：聚乙烯气本混合物，100℃，2MPa壳程：含约100×10-6CI的淡水，材料温度304L管板因SCC损坏换用SAF2205钢后情况良好6近海气田用空气冷却器管程：CO2：25%，含CI的湿天然气，90℃，13MPa 自1980年开始使用7生产纯碱用的海水热交换器管程：海水，入口温度12℃~31℃，出口温度40℃~60℃，壳程：NH357%，CO233%，H2O10%，不含氧的H2S，出口温度TI焊管2-3年焊缝损坏，TI地缝管使用7-8年后失效自1983年开始使用 SAF2507是专为苛刻的含氯环境而开发的，在加工工业中也有许多重要应用。

不锈钢法兰标准规格：1/2″～80″（DN10-DN5000）　　压力等级：0.25Mpa ～250Mpa（150Lb ～2500Lb）　　常用不锈钢法兰标准标准：　　国标不锈钢法兰标准：GB9112-88（GB9113·1-88～GB9123·36-88）　　美标不锈钢法兰标准：ANSI B16.5 ，ANSI 16.47 Class150、300、600、900、1500（TH、LJ、SW）　　日标不锈钢法兰标准：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL）　　德标不锈钢法兰标准：DIN2527、2543、2545、2566、2572、2573、2576、2631、2632、2633、2634、2638　　（PL、SO、WN、BL、TH）　　意大利不锈钢法兰标准：UNI2276、2277、2278、6083、6084、6088、6089、2299、2280、2281、2282、2283　　（PL、SO、WN、BL、TH）　　英国不锈钢法兰标准：BS4504，4506　　化工部不锈钢法兰标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91　　HG20592-97（HG20593-97～HG20614-97）　　HG20615-97（HG20616-97～HG20635-97）　　机械部不锈钢法兰标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94　　压力容器不锈钢法兰标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000　　船用法兰不锈钢法兰标准：GB/T11694-94、GB/T3766-1996、GB/T11693-94、GB10746—89、 GB/T4450—1995、GB/T11693-94、GB573-65、GB2506-89、CBM1012-81、CBM1013等　　法兰生产不锈钢法兰标准　　国标：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123·4-2000）　　化工部不锈钢法兰标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-97系列、HG20615-97系列　　机械部不锈钢法兰标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994　　压力容器不锈钢法兰标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.48

201/2B卷&mdash;毛边（佛山）：货物产地： 广东、福建、广西、河南、江苏产品规格：1.0mm*1240mm；主流品牌：联众、宏旺、诚德、德盛、金汇；交货地点：广东省佛山市成交量：按卷交易，每单交易基本量10-15吨；付款方式：银行现汇；价格条款及计价单位：含13%增值税，人民币元/吨。&nbsp;304/2B卷&mdash;毛边（佛山）：货物产地：广东、福建、广西、江苏；产品规格：2.0mm*1240mm；主流品牌：甬金、宏旺、诚德、联众、德龙；交货地点：广东省佛山市成交量：按卷交易，每单交易基本量10-15吨；付款方式：银行现汇；价格条款及计价单位：含13%增值税，工厂出厂价（人民币元/吨）。&nbsp;304/2B卷&mdash;切边（佛山）：货物产地：山西、甘肃、江苏；产品规格：2.0mm*1219mm；主流品牌：太钢、酒钢、张浦；交货地点：广东省佛山市成交量：按卷交易，每单交易基本量10-15吨；付款方式：银行现汇；价格条款及计价单位：含13%增值税，工厂出厂价（人民币元/吨）。&nbsp;304/No.1卷（佛山）：货物产地：江苏、广东产品规格：4.0mm*1520mm；主流品牌：青山、诚德、东特、德龙；交货地点：广东省佛山市成交量：按卷交易，每单交易基本量10-15吨；付款方式：银行现汇；价格条款及计价单位：含13%增值税，工厂出厂价（人民币元/吨）。&nbsp;430/2B卷（佛山）：货物产地： 甘肃、山西产品规格：2.0mm*1219mm；主流品牌：酒钢、太钢；交货地点：广东省佛山市成交量：按卷交易，每单交易基本量10-15吨；付款方式：银行现汇；价格条款及计价单位：含13%增值税，工厂出厂价（人民币元/吨）。

本实用新型是一种用于液体、气体输送及电线输导的不锈钢复合钢管，它是由不锈钢内管和外钢管构成，不需要任何粘结剂，在常温、常压的情况下，通过纯机械的加工方法，将不锈钢内管镶嵌并紧贴在外钢管的内壁里，外钢管包括镀锌钢管。本实用新型的特点是：结构简单合理，内壁光滑，具有良好的抗腐蚀性、稳定性、耐冲击性和耐久性，使用寿命长，不会产生水垢和造成供水过程的二次污染等。不锈钢复合钢管 是在焊接钢管或无缝钢管内衬薄壁不锈钢管复合而成。外管为焊接钢管时应符合GB/T3091-2001的标准，外管为无缝钢管时应符合GB/T8163-1999的标准；内衬不锈钢管的牌号和化学成分符合GB12771-2000和CJ/T151-2001规定的0Cr18Ni9(304)、0Cr18Ni11Ti(316)和0Cr17Ni12Mo2(316L)的奥氏体不锈钢的牌号和化学成分。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。      从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。      为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。      不锈钢种类：      不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。      以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。      以化学成分分类：      ①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列      ②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。      以金相组织的分类：      ①． 奥氏体不锈钢      ②． 铁素体不锈钢      ③． 马氏体不锈钢      ④． 双相不锈钢      ⑤． 沉淀硬化不锈钢.

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在运用中各具独到之处。      在建筑运用范畴，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。       腐蚀环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢。尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀。       在宽阔的大厅中，不锈钢是电梯装修板最常用的材料，表面的手印虽然能够擦掉，但影响漂亮，所以最好选用适宜的表面避免留下手印。       卫生条件对许多职业是很重要的，例如，食物加工、餐饮、酿制和化工等，在这些运用范畴，表面有必要便于每天清洗，而且常常要用化学清洗剂。       不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面常常会被胡写乱画，可是，它的一个重要特性是能够将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面简单留下痕迹，往往很难去掉。整理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹理整理，因为有些表面加工的纹理是单向性的。       不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的范畴，如：食物加工、餐饮、酿制和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要运用化学清洗剂，而且还因为它不易繁殖细菌。实验标明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。       1．不锈钢的天然外观       不锈钢给人一种天然的巩固亮丽之感，其天然颜色柔软地反映出周围环境的颜色。       2．表面加工的根本品种       能够用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们能够结合起来运用，变换出更多的终究产品。       五个品种有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和五颜六色表面加工。       还有一些专用的表面加工，不过不管指定哪一种表面加工，都应遵从以下进程：       ①与制作供应商一同商定需求的表面加工，最好预备一个样品，作为往后批量生产的标准。       ②大面积运用时（如复合板，有必要确保所用的基底卷板或卷材选用的是同一批次。       ③在许多建筑运用中，如：电梯内部，虽然手印能够擦掉，但很不漂亮。假如选用布纹表面，就不那么显着了。在这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢。       ④挑选表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除掉焊珠，或许要对焊缝进行修磨，而且还要康复原有的表面加工。       斑纹板很难乃至无法满意这一要求。       ⑤关于有些表面加工、修磨或抛光的纹理是有方向性的，被称为单向的。假如运用时使这种纹理笔直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且简单清洗。       ⑥不管选用哪种精加工都需求增加工艺进程，因而要增加费用，所以，挑选表面加工时要稳重。       因而，建筑师、规划人员和制作供应商等有关人员需求对不锈钢的表面加工有所了解。经过彼此之间的友好合作和彼此沟通，必定会取得所希望的作用。   ⑦依据咱们的经历，咱们不主张运用氧化铝作磨料，除非在运用进程中十分当心。最好是运用碳化硅磨料。       3．标准表面加工       许多种表面加工一直是选用编号或其它分类办法标明、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。       4．轧制表面加工       板材和带材有三种根本的轧制表面加工，它们是经过板材和带村的生产工艺标明的。       No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种暗淡表面，有点粗糙。       No.2D：比N0.1表面加工好，也是暗淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，终究用毛面辊轻轧。       No.2B：这是建筑运用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，能够进行抛光处理。       No.2B亮光退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火。亮光退火仍坚持其反射表面，而且不发生氧化皮。       因为亮光退火进程中不发生氧化反响，所以，不需求再进行酸洗和钝化处理。       5．抛光表面加工       No.3：由3A和3B标明。"       3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。       3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，一般是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。       No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工或许在建筑运用顶用处最广。其工艺进程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为180的磨料研磨。  No.6：是对No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中能够查到。       No.7：被称为亮光抛光，是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。       一般运用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。       No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般被称为镜面表面加工，因为它反射的图画很明晰。       用细磨料对不锈钢接连抛光，然后再用十分细的抛光膏打磨。       在建筑运用中应该留意的是这种表面假如用在人员流动量较大或人们常常触摸到的当地会留下手印。       手印当然能够擦掉，但有时影响漂亮。       "官方"标准和文献中描绘的表面加工仅仅一般性的介绍，样本才干最直观地标明表面加工的品种。抛光或金属精加工供应商将供给各种表面加工的样品，用户应同他们进行评论。       6.表面粗糙度       轧制表面加工和抛光表面加工的分类是阐明能够到达的程度，另一个有用的标明办法是丈量表面粗糙度。标准的丈量办法被称为CLA（中心线平均值），丈量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的改变起伏。CLA的编号越小，表面越润滑。从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果。       表面加工CLA， 微米       2B    0.1-0.5       2A    0.05-0.1       2D    0.4-1.0       3     0.4-1.5       4     0.2-1.5       8     0.2       EP    根本值的1/2       EP=电解抛光，大致可将峰谷的改变起伏削减到原表面的1/2。       7.机械抛光       留意事项：       咱们应该记住，研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理。       咱们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题。       设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。       为了确保表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。  8．电解抛光       这是一种金属铲除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除掉。       该工艺一般用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统办法进行抛光。       该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面润滑。       可是电解抛光会使表面的杂质更显着，特别是钛和铌稳化的材料会因为粒状杂质使焊缝区呈现差异。       小焊疤和锐棱能够经过该工艺铲除掉。该工艺侧重处理表面上的杰出部分，优先对它们进行溶解。       电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技能和专利技能。       奥氏体不锈钢的电解抛光作用很好。        9．网纹表面加工   不锈钢能够选用的斑纹品种许多。       使钢板具有增加斑纹或网纹表面加工的长处如下：       ①削减"金属屋面材料舒展"（oilcan-ning），该词是一个用来描绘亮光材料表面的术语，这种表面从光学视点看不平。例如：大面积的装修板，即便经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面彻底平直，因而会呈现金属屋面材料舒展。       ②网纹图画能够削减在阳光下宣布的眩光。       ③斑纹板假如有细微的划痕和小面积压痕都不太显着。       ④增大钢板的强度。       ⑤为建筑师供给了挑选的地步。       有专利权的图画包含布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图画、珍珠状和皮革纹。还能够运用波纹和线状图画。       斑纹表面特别适合于内部装修，如：电梯镶板、货台、壁板和入口处。       外部运用时应考虑到使不锈钢能够经过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易集合污物和空中杂质的死角，避免构成腐蚀影响漂亮。       10．毛面表面加工       毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或亮光退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。       11.喷玻璃球或喷丸       关于内部运用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。       这种混合工艺是经过喷玻璃球构成无泽表面，然后经过粉饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，终究构成抛光和无泽的混合表面。 不锈钢砂丸也能够用于相似的工艺。       要运用的玻璃球或丸粒事前绝不能在其它材料上运用，特别不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很简单构成腐蚀。       陶瓷球也能够作为喷料。       12．五颜六色不锈钢       不锈钢五颜六色工艺是世界镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有运用这一工艺的许可证。       前面现已解说过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。       五颜六色工艺就是使用这层膜构成指定的颜色。       因为不锈钢使用了这层一直存在的膜，所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保护。       五颜六色不锈钢还能够进行成型处理，即便在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。       关于对耐蚀性的影响，实验标明选用该工艺后耐蚀性有所增强。       该工艺与操作时刻密切相关，时刻不同颜色会发生改变。颜色的改变次序是棕色、金色、赤色、紫色和绿色。     该工艺的一大特点是它的终究外观能够反映出该材料本来的表面，即：镜面或抛光面会发生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。       工艺进程：       该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也能够，温度规模80~85℃，浸泡时刻取决于所需求的颜色，最多不超越25分钟。       将钢板用洁净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时刻大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。       为了避免损坏，五颜六色处理后当即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗而且枯燥。       13．混合表面加工       五颜六色不锈钢上能够再加图画，所开发的专有技能包含用刚玉砂带除掉"杰出"部分，这样，终究的成果是将钢板的天然之美与五颜六色图画的颜色结合在一同。       这种表面不简单留下手印，特别适用于室内装修。       抛光供应商能够供给表面加工的样品。       14．蚀刻表面加工       经过覆膜工艺将图画标在钢板表面，再将钢板浸在酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面构成美丽的图画。 .

提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下： 　　（1）加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。　　Cr 能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系、如图5.1所示。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时 ，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上。 　　（2）加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素 ，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢的耐蚀性。 　　（3）加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。 　　（4）加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的能力。 　　（5）加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。 　　（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。.

不锈钢中厚板是对厚度有要求的钢板不锈钢中厚板是指厚度4~25.0mm的钢板。厚度25.0~100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些零件及焊接构件。钢板缺陷不锈钢中厚板在使用过程中要注意缺陷的产生，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量，造成改判，使得产品质量下降。钢板缺陷的形态表现1、小纵裂：钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。2、峰状裂纹：该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈&ldquo;山峰&rdquo;状。3、边线裂纹：该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布：经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。产生缺陷的原因小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。防止缺陷产生的措施1、定期对结晶器检查：特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。2、严格控制设备超龄服役：确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。3、实施弯曲段配水分区控制：动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板：减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性：优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。6、提高铸坯精整能力：避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。

普通钢为碳素钢，即铁碳合金。依含碳量的高低，分为低碳钢(欲称熟铁)、中碳钢和铸铁。一般含碳量小于0.2%的叫低碳钢，俗称熟铁或纯铁；含量在0.2-1.7%的叫钢；含量在1.7%以上的叫生铁。  　　在钢中含铬量大于12.5%以上，具有较高的抵抗外界介质(酸、碱盐)腐蚀的钢，称为不锈钢。根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢，依据国家标准GB3280—92规定，共有55个规定。  在日常生活中我们接触较多的有奥氏体型不锈钢(有人称之为镍不锈)和马氏型不锈钢(有人称之为“不锈铁”，但不科学，易误解，应回避)两大类。奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。马氏体型不锈钢比如有制造刀剪的不锈钢等，牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。  　　由于这两类不锈钢组织成分的差异，使其内装金属显微组织也不相同。  　　奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍(含铬在18%左右，Ni在4%以上)，钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引。常用来作装饰材料，如不锈钢管、毛巾架、餐具、炉具等。  　　制作刀剪类的不锈钢要采用马氏体型不锈钢。因为刀剪具有剪切物品的功能，必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度。这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变，增加硬度后才能作刀剪。但这类不锈钢内部组织为回火马氏体，具有导磁性，可被磁铁吸引。因此不能简单地用是否有磁性来说明是不是不锈钢材料。

不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 不锈钢 自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。    不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.         所谓“不锈铁”，就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工，通过脱“滋”处理而成，传统的检测方法是用吸铁石，而此品用传统方法是无法辨别的，自然是瞒天过海，蒙住了众多的工程选材，因此堂百皇之地进入了一个又一个装饰工地，登上了一幅又一幅豪华幕墙。此名称是自《焦点访谈》曝光后诞生的，并且占据着大约65％的市场份额，而真正的国标SUS304不锈钢产品因价格较高而没有市场。    目前市场中“不锈铁”产品能拥有65％的份额是其价格起着重要的作用，现国标不锈钢产品每吨的价格约2万元左右，国标7075铝合金每吨价约为1．6万元左右，而“不锈铁”的价格每吨仅为5000－7000元；进而再看这三种材质的抗拉强度分别为：国标不锈钢530－620MPa，国标7075铝合金540－560MPa，“不锈铁”160－180MPa。显然“不锈铁”的抗拉强度还达不到不锈钢的1／3强度，是极易导致事故发生的。    因而，在建筑工程行业，要坚决取缔“不锈铁”制品。

目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。 　　实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。 1．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用 　　1-1.铬在不锈钢中的决定作用 　　决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：　　①铬使铁基固溶体的电极电位提高　　②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 　　1-2. 碳在不锈钢中的两重性 　　碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。 　　认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。 　　例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。1 2 3 4 5 6 7 8 下页.