金属饰品按材料的不同有贵金饰品、一般金属饰品和仿金饰品三类。贵金属饰品又包含黄金饰品、白金饰品和白银饰品。从色彩看，各类首饰都有类似的产品，它们极易混杂。因而对各类饰品的特征应有一个清晰的知道。       一、黄金饰品种类     （一）纯金及其杂质       包含足金、千足金和24K金，依据国标草案含金有必要＞990%。所含杂质首要有：Cu，Ag，Ni，Fe，Bi，Sn，Pb，Ti，Al，Si，Zn，Sb，Pt，Pd，Os，Ir等。       （二）K金及其色彩       一般常用的是10K～22K金，我国最常用的是18K金。K金之所以受欢迎是因为具有较高硬度、色彩丰厚、样式新潮、种类繁多。补口元素首要是Cu，Zn，Ag，Ni，其种类与份额的细小改变都会使K金色彩发生改变。James·W·K作出的Au—Ag—Cu三元合金相图清楚地体现了K金成份与色彩的联系（见图1）。  图1  Au—Ag—Cu合金与色彩       （三）包裹金及其特色       依据加工工艺的不同分为镀金首饰、包金首饰和鎏金首饰，其工艺别离为电镀、压轧和金泥高温鎏制，所包裹的金层、金箔都很薄，一般3～5µm，包金可达5～10µm。       二、K白金饰品种类       “K白金”一词包含两个意义，一为白色黄金的K金，即含金量不同的材料；二为白金（铂）的K金，即铂含量不同的材料。       表明白色K黄金的配方首要有三个系列，即：金与钯、金与镍、金与银，或它们的组合组成好合金，都可以构成白色黄金（White Gold）用“WG”表明。       镍和钯作用于金基合金或铜基合金都可以构成白色合金，镍系一般都含有银，但钯系却不能加银，尽管金和银、金和钯都能构成白色K金，但将此三种金属熔合在一起，却不是白色K金，而是一种棕色K金。银系K白金一般只在10K以下呈现。       K白金成色计算方法同K黄金。其实践含量据咱们所测如表1。表中最终两处属金—钯系列，为香港产品，称“六成K白金”或“334金”、“四成K白金”或“226”金，现大陆有售，二者在其背面上别离打上18K和14K印鉴，表明其价值与18K或14K黄金首饰适当，但实践含金量并非18K、14K金成色。白色K黄金具有皎白色彩，与铂金极为类似，具有K黄金性质，可作镶宝首饰，高雅大方，报价便宜。为求传神，常常再镀上一层铑，更可乱真。   表1  常见K白金首要成分（%）K白金种类AuAgCuZnNiPd备 注18K白金175.30.1616.752.585.21  275.70.208.33.212.6  37510 105  14K白金58.522.414.1 5  9K白金37.938.5204   六成K白金“334”金30 Cu＋Zn＋Ni＝40% 印鉴标18K四成K白金“226”金20 Cu＋Zn＋Ni＝20% 印鉴标14K       表明铂金的K金之配方首要以铂为主金属，其补口元素首要也是贵金属。如钯、铑、银等，其次有铜、钴。关于K铂金的化学组成资料很少，测试得某一K铂金戒子，其成份为Pt49.2%，Rh49.9%，Cu0.9%。现在一些文献资料常引证K白金的标准配方，18K白金为铂75%、铂钯合金20%、银5%；14K白金为铂58.5%、铂钯合金20%、银21.5%，其这二种合金中的铂的含量都已不是18K和14KB 。       三、仿金首饰的种类       仿金首饰指用色彩与黄金类似的材料制造的似金首饰。它属假金首饰，不含任何金的成份。包含下列首要种类：      （一）稀金首饰      系黄铜参加某些稀土元素冶炼而成的合金。它既不含金也不含银。但色彩、光泽和工艺特性与黄金极为类似，用久不褪色，抗腐蚀性强且越搓越高，是仿金材料中比较抱负的材料之一。最大长处是不褪色、亮光，报价仅为黄金的1/10左右。      （二）亚金首饰      系以铜为主金属的一种合金材料，常参加Zn和Ni属黄铜类材料。若干样品的电子探针分析成果如表2。它的长处是抗腐性比铜材好，而工艺性质又近似K金，或仅次于K金，故称为亚金。除作素首饰外，常作镀金、镀铜、镀银的胎体材料。其外观不如稀金，且易褪色，失光泽。   表2  亚金首饰成份（%） Cu2nNi日本产亚金75.124.70.1国 产中部70.129.90.03边部镀铜99.80.10.04亚金68.131.10.8       （三）镀层仿金首饰       以铜合金作胎体，采用以黄铜为主的特殊制造的电镀液，运用高明的电镀工艺制造而成的首饰。因为它的电镀工艺水平很高，制成的镀层首饰外观上彻底可与黄金比美，但不含任何金和银。此类首饰以意大利工艺水平最高，近年来一向占据我国商场，颇受顾额喜爱。其缺陷是抗腐性差，用不久就褪色磨损，一般只作短期运用。       （四）钛金首饰       钛比重小，报价便宜，是抱负的合金材料，它本身是灰白色的，但在不同电流下可发生不同色彩。钛合金可作首饰。更多的是用来电镀首饰、手表一钢笔，有一种镀钛工艺是在高真空中氮气、，一起焚烧纯钛片，即构成金黄色氮化钛膜，厚度1～2/µm。镀钛首饰硬度高，耐磨、耐腐，是仿金的重要材料。      （五）铜首饰      包含紫铜首饰、黄铜首饰和青铜首饰三类，它是铜与锌、锡的合金。其成份与功能见表3。合金材料可硬可软，既可作素铜首饰，又可作铜镶首饰，更多的是作为电镀的胎体材料。它是假首饰中的大家族。铜易氧化，色泽不稳定，作素首饰时需经化学处理以防氧化，且易褪色，属等级低金属首饰。   表3  铜首饰成分特征 Cu（%）Zn（%）Sn（%）紫铜（红铜）8515 黄铜85～5515～45 青铜（古铜）95～80 5～20

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 江苏新双龙多晶硅项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建，年产1200吨多晶硅，2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万美元，预计分三期建设，三年完成。项目采用西门子工艺。   多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。1多晶硅电池也是可以并网发电的。近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系统工程为例。只是薄膜发电成本低于多晶硅发电成本而已。但是在发电的形式上各有优缺点。2在提高电池转换率的技术上，薄膜电池的难度一直高于多晶硅电池，这是因为原材料决定的。3薄膜电池大多数用的是稀有 金属 ，如铟，碲，镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性的，比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜电池就含有剧毒。FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务。6.硅矿是世界上和氧气一样多的矿产资源。特别我国的硅储藏量居世界首位。硅俗称石英。多晶硅 价格 的高企，一个原因是先进技术掌握在国外大厂手里，一个原因是太阳能 市场 的兴起。形成了供需不平衡的结果。   更多双龙多晶硅信息请查看上海 有色 网。

铝青铜合金的功能及安排细化技能 铝青铜许多优秀的功能使其越来越遭到喜爱，在民用和军事工业中起着重要的效果。其特色首要表现在以下几个方面 1.强度，硬度和耐磨性高，常用来制作齿轮皮料，螺纹等零件 2.冲击下不会发生火花，可用来制作无火花东西材料 3.安稳的刚度，优秀的导热系数，可用来制作模具，具有在拉伸，压延不锈钢板式换热器是不会发生粘模，划伤工件等优势 4.抗腐蚀性因为黄铜，锡青铜，在某些硫酸盐，苛性钠等溶液中的耐蚀性较好，常用来制作耐腐蚀性零件，如螺旋桨，阀门等，别的，在大气，海水和大多数有机酸溶液中也均有很高的耐蚀性 5.具有形状回忆效应，应用于形状回忆相关领域中 6.多少钱相对廉价，可替代锡青铜，不锈钢，等贵重金属材料，适合于规划加工，广泛应用于各行各业中

一般情况下触摸稀土是不会对人体健康带来直接损害的。适量的稀土对人体的作用①抗凝血作用②烧伤治疗③抗炎、灭菌作用④降血糖作用⑤抗癌作用⑥避免或推迟动脉粥样硬化的构成⑦参加免疫进程等作用。但也有相关报导证明，稀土元素为人体非必需微量元素，且长时间低剂量露出或摄入或许会对人体健康或体内代谢发作不良后果。有研讨者提出，对一个体重60公斤的成年人，每日从食物中摄入的稀土不应超越36毫克。但是，现实表明重稀土区和轻稀土区成人居民的稀土摄入量为6.7毫克/天和6.0毫克/有利地势，当地居民被置疑呈现了中枢神经系统检测方针反常。究其原因是很多的核辐射污染材料被带到了矿山邻近影响了人们的生活环境从而影响了人体的健康。如何避免稀土对人体发作不良影响在相关工厂作业的人员应定期进行体检，相关单位部分应对作业人员供给安全防护作业服及采取相应的防护方法。在相关工厂矿山居住的居民，尽量远离稀土区域，或定期体检，而且尽可能避免长时间在稀土环境暴露。

合金牌号 化学成分Cu Pb Fe Sn Zn P Cu+Sn+PC5111 余量 ≤0.05 ≤0.10 3.54.5 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5C5101 余量 ≤0.05 ≤0.10 4.55.5 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5C5191 余量 ≤0.05 ≤0.10 5.57.0 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5C5212 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.09.0 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5C5210 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.09.0 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5

铜对人体有什么好处

（一）钢球充填率的影响    球磨机的磨矿作用是由钢球完成的,则磨机内钢球充填的多少自然决定磨矿作用的强弱。从物理现象上分析,装球多,打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强；反之，装球少时打击次数少，研磨面积小，磨矿作用弱。力学现象上分析,装球多时耗功大，磨机生产率也大，装球少时耗功也小，磨机生产率也低。    由于球荷充填率和磨机转速率共同起作用，因此,在分析充填率的影响时也不能丢开转速率,只能二者结合分析。磨机处于较低转速时，球荷在磨机内形成一个倾斜面，球升到高处时沿球荷斜面滚下，形成泻蔊运动状态。随着球荷充填率增加，球荷倾斜面角度增大，球荷下滑力矩增大，磨机需用功率也增大，按戴维斯和列文松等人的理论，球荷充填率达50%时磨机功率达最大值，如图1所示。当充填率超过50%时，磨机功率开始下降,这是由于球荷上升过高,球向下滚动时落回点也高，又将能量传回筒全，故磨机实际需要的功率下降。当球荷充填率为100%时,速个磨机实际上成为一个滚筒，磨机只需维持此滚筒转动需要的能量，因此磨机的功率很低。如果磨内装有矿石和水,磨机功率的实际曲线(图1中实线)与理论曲线(虚线)产生差异,达到最大功率的充填率值下移,这是由于矿石和水的加入使球荷实际充填率上涨之故。  图1  功率消耗与装球率的关系     球荷在较高的转速率下将处于抛落式状态。抛落状态下情况复杂，见图3-5-6所示。一定的充填率下随着转速度的提高球荷将由泻落状态变为抛落状态，但不同的充填率下球由泻落转为抛落所需的转速率也均不相同，球荷充填率愈大，转为抛落状态所需的转速愈高。    以上分析说明，无论球荷是泻落状态还是抛落状态，一定的转速率下均有对应的适宜的充填率，并非充填率愈高愈好。检验充填率最好的标准是磨机生产率的大小，通过试验找到最大生产率对应的充填率即是最佳充填率。当然，当磨机规格不太大和球荷处于抛落运动时，用康托诺维奇公式是可以计算转速率所对庆的充填率。但普遍适用的仍是试验确定的方法。另外，从磨矿过程是功能转变的过程这一原理出发，可以认为磨机最大生产率必然对应着最大的磨碎功，因此，也可用最大磨碎功来作为最佳充填率的判据。    图2  功率消耗与筒体转速之间的关系     大型球磨机中球荷充填率要降低，磨机直径愈大，球荷充填率愈低，表1中列出了目前国外大型磨机的直径与充填率的关系。因此，大型球磨机能简化生产系列，节省基建投资和操作维修费用，故在70年代获得大量应用。但随着生产应用，发现它的磨矿效率低，单位容积生产率低,这一缺点正来源于大型球磨机球荷充填率太低这一特性。球的充填率太低，导致单位时间球的打击次数大幅度减少和研磨面积大幅度减少，因而磨矿作用减弱,磨机生产率下降。 表1  国外大型球磨机的磨机直径与球荷充填率的关系大型球磨机直径/m3.24.05.05.56.0生产中采用的充填率/%48~5045403020[next]    （二）钢球尺寸的影响    当磨机转速度和充填率一定时,即球荷运动状态一定时,钢球尺寸的大小严重地影响着磨矿的产品粒度特性、解离度和消耗指标等，主要有如下6点：   （1）影响磨机生产率大小,球径过大时因打击次数少和研磨面积小而使生产率下降,球径过小时也因打击力不足而使生产率下降。球径精确化时可使磨机生产率大幅度提高。笔者在若干选厂的工业试验中证明，使球径由过大变为精确时，磨机按-0.074mm计的利用系数值可提高15%~40%。   （2）影响磨矿产品粒度分布的均匀性。过大的球径使打击次数少而导致磨不细的粗级别多,过大的打击力又使打击时过粉碎增多。故过大球径下产品粒度不均匀，过粗的和过粉碎的均多，对选别不利。笔者的若干工业试验证明，使球径由过大调为精确时，磨矿产品的最大粒度和平均粒度均有所减小，且过粉碎也减少3%~4%,产品粒度更为均匀,中间易选粒级增多，对选矿更有利。   （3）影响磨矿产品中矿物单体解离度高低。过大的球径因打击力过大而使矿石产生贯穿破碎,只是粒度机械地变细,矿物的单体解离度不高。球径精确化后矿物沿结合面解离的几率增加，产品中矿物单体解离度提高。笔者的工业试验证明，球径精确化后可使有用矿物的单体解离度提高4%~6%，进而提高精矿品位和回收率。   （4）影响球耗的高低。按戴维斯的钢球磨损理论，球的磨损速度与其重量成正比，大球磨损速度大，耗量大；小球磨损速度小，耗量低。这一点早已为a.f.塔加尔特的《选矿手册》所收集总结。笔者的工业试验也证明这一点。若干工业试验证明，球径由过大调整为精确后，钢球单耗可降低10%~20%。   （5）影响电耗高低。当球的装载量不变时，小球的电耗也比大球的低。这一点在国内外均有人研究过，有的专著列出每吨钢球需要输入的功率KWb为：    式中  D —磨机有效直径，m;           VP —球荷充填率，%；          CS —磨机转速率，%；          SS —钢球直径大小系数，其值为：        B为最大球径，mm。    由公式（1）和SS值看出，每吨大球的输入功率比小球的大，笔者的工业试验证实，球径减小后磨机功率可下降2%~3%。   （6）影响磨机工作噪声的大小。大球由于具有的能量大,相互撞击或打击衬板时声能损失也大,故噪声大。使球径精确化后可以降低噪声,经笔者的多次工业试验证明,由球径过大经调整为精确后,磨机工作噪声可下降3~4dB。由以上可见，钢球尺寸对磨矿的各项指标有很大影响，精确选择钢球尺寸有重大意义。   （三）钢球质量的影响    钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降,只有生产率高才能使各项单耗指标下降。因此，选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件。    选择钢球时，有两个问题常被忽视：①钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值；②钢球密度也是一个不可忽视的问题。关于硬度的影响，一般地说，随着硬度增加，只要不发生破碎，钢球单耗下降；而且可使球体变形小,在破碎中球体吸收变形能小，能量可更多地用于破碎矿粒,可使磨机的生产率增加。但钢球硬度的增加只能是适度的,有个恰当范围，并非愈硬愈好。如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低。但对磨机生产率而言,在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响,使磨机生产率下降。钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个：①钢球回弹跳动严重，在回弹中造成部分能量损失，故钢球能量不是更多地用于破碎,故而影响破碎；②钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。A.B.基尔波申（KирпоциН）在研究钢球硬度对磨矿指标的影响时指出,实验室试验证明,钢球对各种类型的矿石都存在一个最佳硬度的问题。按此说法,各种矿石的硬度最佳值均不相同。这个说法是有道理的，值得进一步研究。我国首钢大石河铁矿的生产应用有力说明这个问题。大石河铁矿1981~1983年使用了4种不同硬度的钢球,各种球磨矿时的磨机利用系数如表2所示。[next] 表2  大石河铁矿选厂使用四种硬度球时的磨矿效果指标高铬铸球稀土中 锰铸铁球低合金锻钢球20MnV 锻钢球 硬度（HRC）58.547HB90~120 （硬度最低）30~40 磨机利用系数 q/t·(m3·h)-11.041.231.281.48      表2 说明：①不同硬度钢球有不同磨矿效果，但并非硬度最大的效果好，而是硬度恰当时效果才最好，20MnV锻钢球生产率最高，但HRC仅30~40，硬度恰当。②不同硬度钢球之间磨机利用系数(即容积生产率)可相差20%~40%,说明硬度对磨机生产率的影响是相当显著的，单纯追求高硬度低球耗而忽视生产率降低是不可取的。    关于钢球密度对磨矿的影响，一般地说，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。钢球密度受三个因素影响：①材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。②钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。轧制钢球及锻钢球的密度可达7.8g/cm3,铸钢球则只能达7.5g/cm3，铸铁球更低，只7~7.1g/cm3。③钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。    密度对生产率的影响也是不可忽视的，同是Φ100mm钢球,不同球种的质量会相差200~400g。云南某地金矿,使用锻钢球时虽耗量高一些，但生产率也高，换为某种耐磨球后，球耗是降了，但生产率也下降10%~15%，只得放弃耐磨球的使用，仍然使用锻钢球。   （四）钢球材质成分对选矿工艺的影响    钢球在磨矿过程中自身也遭矿石磨损，被磨成铁粉或铁片留在矿浆中。这个量虽然不大,按我国目前水平,磨一吨矿耗球1.5kg左右，但对后续的有些作业是有影响的。如果磨矿产品下一步是用酸处理的化工过程,则磨矿产品中的铁粉将首先消耗硫酸，使酸耗升高。正由于这个原因，南非及北美的一些铀矿或金矿中常采用砾磨机磨矿，目的就是为了减少铁质对后面湿法化工过程的影响。在实验室中为了减少铁质对产品的影响而采用磁球磨矿。这些已是选矿工程技术人员共知的了。    而磨矿中铁质对选矿的影响则往往会被忽视。近年来的许多研究表明，磨矿中磨损下来的铁粉将很快氧化而消耗矿浆中的氧，同时导致矿浆和矿物表面电位的变化，进而影响浮选行为。有的研究指出，湿式磨矿时，矿物和钢球之间电化学相互作用，磨损的铁抑制了矿物的天然可浮性，浮选时要消耗较多的捕收剂。R.L.波佐（Pozzo）的研究指出,在研磨和未研磨条件下,矿物与磨矿介质间的两电极或三电极组合产生的电流作用与矿物的可浮性有密切关系。在未研磨时，电化学作用产生氢氧化铁覆盖层降低了矿物可浮性。在研磨条件下,磨矿介质产生的金属碎片与矿物之间的相互作用对矿物的抑制起主要作用，对磁黄铁矿这种作用尤为显著。H.W.Xiang的研究指出，当磨矿介质与硫化矿相接触时，形成了伽伐尼电流,由于磨矿介质与硫化矿开路电位的不同会发生氧化还原反应。这种伽伐尼反应可通过混合电位原理控制，具有较低开路电位的物料充当阳极并受到表面氧化作用,因此硫化矿分选的选择性可能提高或降低。硫化物的机械—化学反应会降低分选的选择性,最后指出硫化物的分选选择性可通过选择适宜的磨矿介质和条件来实现。为了减少钢球的铁质对选矿工艺影响,科研人员多半从选择抗腐蚀的材料制造磨球。R.H.塞勒斯(Saiors)的研究指出,现在南美地区广泛使用铸造高铬钢球(含C2%~3%，Cr12%~25%)，这种钢球的磨损速度比普通钢球低75%~80%。文章中用磨矿试验、扫描电镜结构分析和电化学测量法测量腐蚀电流，研究了这种钢球的抗腐蚀机理。结果表明，这种钢球具有碳化结构与马氏体结构，硬度大，耐磨蚀，同时含铬高而不易腐蚀。这种特点使它有很强的耐磨能力。J.W.简（Jang）的研究指出，磨矿介质的磨损行为与介质的化学组成、硬度、相结构和矿浆的腐蚀9 磨蚀特性有关。已有的研究表明，马氏体结构的钢球硬度大，这种结构的高碳钢球磨损较小。而在高铬钢球中，单一马氏体结构的磨损大于马氏体与铁素体两者共存的结构。文章中报道用热处理工艺制造三种结构类型的钢球：马氏体球、铁素体球、马氏体+铁素体球。通过试验、电化学测量、浮选,发现具有马氏体和铁素体结构的高铬球磨损小的原因是：马氏体结构硬度大、耐磨蚀和耐冲击，铁素体和高铬含量易形成钝化层，使磨蚀磨损减少。高铬球具有耐腐蚀和耐磨的特性,但铬的价格并不低，且我国是个缺铬国家，这不是我国钢球发展的方向。还有前面指出过的,不可忽视钢球密度的影响。铬金属的密度7.4g/cm3，镍金属密度8.9g/cm3，故高铬球的密度比锻钢球明显偏低，而硬镍合金钢球的密度与锻钢球相当,所以使用高铬球会导致生产率降低,而用硬镍合金钢球不会降低生产率。这个问题值得在生产中观察研究及证实。我们还可以从其它方向寻找耐磨耐腐蚀材料来制造钢球。V.Rajagopal的文章中报道,添加铜有助于降低湿磨中的磨蚀速率。而前面提的硬镍合金钢球也有高硬度,耐高温及耐腐蚀的性能,也是理想的耐磨球。目前我国还无硬镍合金钢球及衬板的生产，笔者正在作开发研究，以结束我国无硬镍合金钢球及衬板的状况。过去镍产量少，价格昂贵,镍金属作为战略物资控制使用，不具备发展硬镍合金钢球及衬板的条件。但目前情况大大改变，镍产量大增,世界上形成供大于求,镍金属价大跌，要求寻找新的镍金属消费渠道。而且，我国第二大镍矿———元江镍矿为硅酸镍矿,生产金属镍或氧化镍均不可行，而生产镍铁则可行,且生产出的镍铁正在寻找销路。用镍铁生产硬镍合金钢球及衬板应该是我国发展耐磨耐腐蚀钢球的一个重要方向。

​​铜 是人体健康不可缺少的微量营养素，对于血液、中枢神经和免疫系统，头发、皮肤和骨骼组织以及脑、肝和心等内脏的发育和功能都有重要影响。铜主要从日常饮食中摄取。世界卫生组织建议，为了维持健康，成人每公斤体重每天应摄入0.03毫克铜。孕妇和婴幼儿应加倍。缺铜会引起各种疾病，可以服用含铜补剂和药丸来加以补充。人体中铜缺乏会有哪些危害？危害一： 铜为体内多种重要酶系的成分，能够促进铁的吸收和利用，能够维持中枢神经系统的功能。因此缺铜时会间接引起贫血，人体内各种血管与骨骼的脆性增加、脑组织萎缩，影响智力、身体发育及内分泌和神经系统的功能，另外还可能引起白癜风及少白头等黑色素丢失症。危害二： 小儿缺铜表现为全身营养不良、长期腹泻、体重减轻、肝脾肿大、发育迟缓、皮肤苍白、毛发由黑变黄且易断、低色素性贫血，经铁剂治疗无效。有的患儿还要出现皮疹、浅表静脉扩张、视觉反应迟钝、肌肉张力低下、骨质疏松等。危害三： 还有一种叫“钢丝样头发综合征”的疾病，虽不多见，但属于先天性铜代谢缺陷而发病。主要表现为头发硬而卷曲、色浅易断、面色苍白、大脑发育受到影响、智力低下等。其他： 缺铜还可引起低血铁、低血铜—、低血清蛋白综合征，简称“三低综合征”，病名就准确反映出该病临床检验的诊断依据。表现症状有低色素性贫血、面色苍白、水肿、肝脾肿大、易怒、生长发育停滞等。病因目前尚不清楚，可能是由于严重缺铁而干扰了铜的吸收、利用或增加铜的排泄所引起。本症的治疗应采取综合疗法，在输血的同时可补充铁制剂和铜制剂，全面而均衡地加强营养。除此之外，铜缺乏还可促进心肌梗塞、冠心病和骨质疏松等疾病的发生。可见铜对人体的健康影响不容忽视。那么该如何补铜，且又有什么注意事项呢？首先提倡食补，即从日常食物中补充，不要轻易使用药补。经营养学家检测，猪肝居所有含铜食物之首位，每公斤含铜25毫克，次为芝麻(每公斤含铜16.8毫克)，其余依次为：菠菜(每公斤含铜13.5毫克)、黄豆(每公斤含铜13毫克)、芋头(每公斤含铜12.9毫克)、黑豆(每公斤含铜10.8毫克)、扁豆(每公斤含铜10.1毫克)。另外，萝卜缨、南瓜、白菜、芹菜、小麦、小米等也有一定含量，可供安排食谱时参考。其次是注意某些食物之间有“相克”作用。铜遇含锌较高食品如瘦肉、牡蛎等，会降低铜的吸收率。另外含铜食物与番茄、柑橘、鲜枣等富含维生素C的食物同吃，会对食物中铜元素的析放量有抑制作用。最好将两类食物错开一段时间食用，以免相互干扰而导致“两败俱伤”。还须指出的是，补铜并非“韩信将兵多多益善”，长期过量摄铜会给人带来新的健康问题，如降低人体对铁、锌等微量元素的吸收，诱发缺铁症或缺锌症，甚至可能引起中毒，导致肝损害、小脑功能失调等，因此是否需要补铜、怎么补一定要到医院根据医生建议进行。小提示：过量饮用果汁或影响人体吸收铜元素 儿童不宜多饮生活中，很多家长提倡孩子应该多喝果汁。然而，有专家认为，过量饮用果汁，可能会影响人体对铜的吸收，造成贫血。专家表示，果汁中含有丰富的果糖，过量摄入会影响人体对铜的吸收。微量元素铜是体内许多酶的组成部分，它参与体内铁代谢，因此缺铜也会造成贫血。不过对于中国儿童来说，果汁带来的更主要问题是热量过高。专家认为，由于目前国内的儿童接触到的果汁饮品糖分含量普遍偏高，所以会带来很高的热量。对于一些儿童来说，足够的热量会导致孩子食欲下降，影响正常饮食。如果长时间处于这一状况必然会造成蛋白质、矿物质和其他微量元素摄入不足。而对于食欲旺盛的儿童来说，吃了正餐之后还喝很多果汁，最终会导致肥胖率上升。​

微量元素进入铜是不可避免的，因为元素特性的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、很多固溶、无限互溶，固溶度随温度下降而剧烈下降、固相下有杂乱相变等，因而对铜功能的影响千差万别.现对各元素对铜功能的影响别离加以介绍。　　氢　　氢在铜中的行为是人们正在研讨的课题，氢与铜不构成氢化物，氢在液态和固态铜中的溶解度跟着温度升高而增大，特别是在液态铜中有很大的溶解度，在凝结时，会在铜中构成气孔，然后导致铜制品的脆性和表面起皮；在固态铜中，氢以质子状况存在，氢的电子填充铜原子的S层轨迹，构成质子型固溶体，氢对铜的功能尽管影响甚微，但氢对铜及铜合金来说是有害的，含氧铜在中退火时会发作裂纹，即“氢病”，原因是发作Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O反响，发作的水蒸气会构成气孔和裂纹；各种元素对氢在铜中的溶解度影响纷歧，其间Ni、Mn等元素引起溶解度添加，P、Si等元素削减氢在铜中的溶解度，可以经过削减熔炼时刻，调整成分，操控炉猜中含量，熔体表面选用木炭掩盖等办法削减铜中氢的含量。　　氧　　氧在铜的出产进程中是不可避免的，其影响也十分重要，氧很少固溶于铜，1065℃时为0.06%,600℃时为0.002%（分量比）；氧在铜中除很少易固溶外，均以Cu2O办法存在，铜的氧化物不固溶于铜，出现Cu+Cu2O共晶安排，散布于晶界，共晶反响为：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比,可在显微镜下与标准图片比较来准确测定铜中的含氧量。　　氧对铜及合金功能的影响是杂乱的,微量氧对铜的导电率和机械功能影响甚微,工业铜具有很高的导电率,其原因是氧作为清洁剂,可以从铜中铲除去许多有害杂质，以氧化物办法进入炉渣，特别是可以铲除砷、锑、铋等元素，含有少数氧的铜其导电率可以到达100-103%±ACS,高纯铜如6N铜在深冷条件下电阻值是适当低的。　　电真空构件用铜应严格操控其间氧的含量，其原因是电真空器材需要在中密封，铜中氧的存在会导致氢病发作，引起器材高真空环境损坏，因而电真空用铜应该是无氧铜，我国国家标准中规则无氧铜中含氧量小于20ppm，美国ASTM标准中规则为3ppm，为操控氧含量，在无氧铜出产中都应选择优质电解铜质料，在熔炼工艺中采纳复原性气氛，加强熔池表面掩盖，一般运用木炭维护；铜及铜合金熔炼时，一般均应进行脱氧，脱氧剂有磷、硼、镁等，以中间合金办法参加，磷是最有用的脱氧剂，不过应严格操控磷的残留量，因其可以剧烈下降铜及合金的导电率。　　锑、铋、硫、碲、硒　　这些元素在铜中固溶度极小，室温下基本不溶于铜，它们以金属化合物办法存在，散布于晶界，对铜的的导电、导热影响不大，可是都严峻的恶化了铜及合金的塑性加工功能，应该严格操控其含量，各国标准中规则不该超出0.005%；因为含有这些元素的铜，具有杰出的切削功能，在工程技术界也有运用，比方铋钼，可以作为真空开关中断路器的触头，在断路时，避免开关触头的沾结，铋铜中含铋量可高达0.5%-1.0%；含碲0.15-0.5%的碲铜合金，可作为高导电、易切削无氧铜运用，可以加工成精细的电子原器材；作为特殊用处的铜合金，可以参加这些元素，但其加工工艺是特殊的，可选用包套揉捏、冷挤、铸造、粉末冶金等办法。　　砷、硼　　砷在铜中有很大的固溶度，在α固溶体中的可达6.8-7.0%，砷在铜中存在剧烈的下降其导电率和导热功能，一般作为蜕变剂参加，特别是对黄铜冷凝器合金来说更为名贵，近一百年来火电和舰船冷凝器管材运用实践标明，含砷0.1-0.15%的黄铜，可以避免黄铜脱锌腐蚀，处理了黄铜冷凝管前期走漏的丧命问题，所以各国材料标准中都规则有必要参加砷，经历标明，不含砷的HSn70-1冷凝管，经常在运用初期的2-3年内发作走漏事端，而参加砷之后，寿数可增至15-20年，被称为铜合金研讨中严重的技术进步；砷之所以可以避免黄铜脱锌腐蚀，许多研讨标明，砷可以下降铜的电极电位，然后下降了电化学腐蚀倾向；因为砷的氧化物污染环境，对人体有害，所以熔炼合金的工厂都应有专门的环保和防护办法；砷应以中间合金办法参加，砷铜中间合金中砷含量可达15-20%，一般由熔炼工厂自己制作。　　 　　硼在铜中固溶度不大，一般作为脱氧剂运用，剩余的硼可以细化晶粒，人们发现硼的蜕变效果十分明显，在加砷黄铜合金中一起参加0.01-0.04%硼，具有更好的避免黄铜脱锌腐蚀；硼的氧化物是铜合金熔炼时优异掩盖剂，现已被广泛的运用；在铜的焊接材料中也遍及的参加硼，可避免焊接金属的氧化。　　磷　　铜磷二元相固标明，在714℃时存在着共晶反响：L8.4%→α1.75%+Cu3P，跟着温度下降，磷在铜中的固溶量敏捷削减，300℃时为0.6%，200℃时为0.4%；固溶于铜中的磷明显的下降其导电率，含P0.014%的软带导电率为94%IACS，含P0.14%的导电率仅为45.2%；磷是最有用、本钱最低的脱氧剂，微量磷的存在，可以进步熔体的流动性，改进铜及合金的焊接功能、耐蚀功能、进步抗软化程度，所以磷又是铜及合金的名贵添加元素，含P0.015-0.04%的磷铜合金，广泛用于出产建筑用水道管、制冷和空调器散热管、舰船海水管路；低磷铜合金板、带材在电子和化工工业中广泛运用，集成电路引线结构铜带也很多运用低磷铜合金；共晶成份的磷铜合金，是优异的焊接材料，高磷铜合金在580-620℃之间具有超塑性，可以热挤成φ3-φ5毫米焊丝，是焊接铜及铜合金、钢和铜零件的重要材料。　　铅　　铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜构成易溶共晶安排，38。0-。。%规模的铅，液态下与铜液互不混熔，凝结时构成偏晶安排；固态下，铅在铜中以单质状况散布，可以散布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发作相变或再结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜及合金导电和导热功能无明显影响，但可以改进切削功能，铅质点又是固相，正是轴承材料所期望的，所以含铅铜及合金是名贵的易切削材料与轴承材料，因其本钱低价更为市场所欢迎，含铅黄铜运用极为广泛，铅的质点越细微，散布越均匀，功能越优异，含铅铜及合金可以铸态运用，也可以压力加工，铅黄铜在高温（500℃以上）为单相β，热加工功能优异，可以接受大的热变形，而在常温下F为α相和α+β相区，冷变形时变形抗力大，塑性较差，过大的加工率会使合金材料发作裂纹；跟着科学技术的开展，惯例运用的铅黄铜中含铅量已由0.8-2.5%添加至5%以上,新式的含铅紫铜、黄铜、青铜、白铜正不断地被开发出来；特别应该指出的是，含铅铜合金对质料的适应性极强，可以直接运用再生铜出产含铅铜合金，这对铜加工厂商十分重要。　　跟着技术进步发现，含铅铜及合金在运用中，有铅的溶出，对环境构成污染，因而具有优异切屑功能的无铅铜合金研讨正在打开，特别是广泛运用的铅黄铜材料的代用问题现已说到日程，其间可以考虑的替代元素是铋、硫、硅等。　　铁、锆、铬、硅、银、铍、镉　　这七种金属元素的一起特点是：它们有限固溶于铜，固溶度跟着温度改变而剧烈的改变，当温度从合金结晶完结之后开端下降时，它们在铜中的固溶度也开端下降，以金属化合物或单质形状从固相中分出，当这些元素固溶于铜中，可以明显地进步其强度，具有固溶强化效应，当它们从固相中分出时，又发作了弥散强化效果，导电和导热功能得到了康复，它们是典型的时效热处理型铜合金，经过淬火（950℃—980℃、淬水）和时效（450℃—550℃、2-4小时），可以获得高强导电功能；其间微量银，对铜的导电率、导热率下降不大，并能明显进步再结晶温度、抗蠕变功能和耐磨功能，广泛用于电机整流子，近来又遍及用于制作高速列车的触摸导线，镉铜具有冲击时不发作火花特性，是重要的航空外表材料，因为镉具有毒性，污染环境，用处日益缩小；铍铜是闻名的弹性材料，铍对铜的强化最为明显，热处理后的铍铜强度，可达纯铜的4-5倍；铁可以细化晶粒，改进铜及合金功能，在要求抗磁的环境下，应严格操控铁的含量，一般应操控在0.003%以下；锆、铬铜合金具有很高的导电率，在航天发动机中有重要的运用；硅青铜具有高的强度和耐磨功能,铁、锆、铬青铜是闻名的高强高导铜合金，在电极制作中有重要运用；铁、硅、锆、铬铜合金成了集成电路引线结构铜合金的根底，其合金成分、功能的研讨十分活泼。　　锌、锡、铝、镍　　这四个元素的一起特点是在铜中固溶度很大，别离为39.9%、15.8%9.4%，镍则无限互溶，它们与铜构成接连固溶体，具有宽广的单相区，它们可以明显地进步铜的机械功能、耐蚀功能，但都使铜的导电、导热功能下降，与其它金属材料相比较，仍归于优异的导电和导热材料，它们与铜构成名贵的合金，可分为黄铜、青铜、白铜合金，构筑了巨大合金系的根底，这些合金具有优异的归纳功能，比方，黄铜具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低本钱；青铜具有高强、耐磨、耐蚀；白铜具有极为优异的耐恶劣水质和海水腐蚀功能，所有这些长处都是其它金属材料不能替代的。　　难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜，微量存在可以作为结晶中心细化晶粒、进步再结晶温度，粉末法出产的钨铜、钼铜具有很高的耐热功能，比容很大，导热性优于难熔合金，是重要的热沉材料，用于电子工业中的固体器材。稀贵金属中金、钯、铂、铑与铜无限互溶，是名贵的焊料合金，用于电子元器材的封装和各种触点；其它稀有、稀散和阿系元素微量存在于铜中，或与铜构成合金，在特殊环境中有着重要运用，许多元素在铜中行为的研讨正不断深化。　　其它金属元素对铜的影响镁、锂、钙有限固溶于铜，锰与铜无限互溶，这四个元素都可作为铜的脱氧剂；锰可以进步铜的强度，低锰铜合金具有高强和耐蚀功能，在化学工程中有所运用，锰铜电阻温度系很少，是优异的电阻合金；因为有同素异晶改变，使铜锰合金固态下相变十分杂乱，固相下具有调幅分化，变晶改变等进程，具有减振降噪功能，是闻名的阻尼合材料。以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜，它们在铜中的效果是蜕变和净化，可以脱硫与脱氧，并能与低熔点杂质构成高熔点化合物，消除有害效果，进步铜及合金的塑性，在上引铸造线坯中参加稀土元素，可以改进塑性，削减冷加工的裂纹。

假如温度处在不影响金溶解作业的答应改变范围内，反应物浓度将随温度和分散率的添加而添加，温度每添加10℃，反应物浓度约增大20%。也就是说，进步温度可加快化学反应速度。即温度每升高10℃，分化速度添加近两倍。但费事的是，添加温度会影响氧的溶解度。当矿浆温度挨近100℃时，氧的溶解度已降到近于零。总的来说，金的最高溶解速度在温度约85℃（图1）时到达极限，如温度再增高，就会因氧的溶解度削减而下降金的溶解速度。且为了进步矿浆温度需耗费很多燃料，而会添加化作业的本钱。特别是跟着矿浆温度的升高，会增大溶解贱金属的速率，加快碱金属和碱上金属的水解，形成耗费量的添加。这些不良影响，是添加矿浆温度以进步金的溶解速度和缩短化时刻所赔偿不了的。因而，除冰冷区域在冬天为了不使矿浆冻住而采纳保温办法的加温外，一般均在不低于15～20℃的常温条件下进行化。图1  温度对金在0.25%KCN溶液中溶解速度的影响 典型的分散控制过程中，金、银的分化活化能范围在8.37～20.93kJ（2～5千卡）／mol（分子）之间。

电泳涂装在铝型材加工过程中具有十分多的长处，优势十分明显。下面就简略介绍一下电泳涂装之于铝型材的长处：　　1、可以随意控制铝型材电泳涂装膜的厚度，一般国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规格。　　2、铝型材电泳涂装的处理工艺要求十分严厉，关于提高工业铝型材的成品率十分有长处。　　3、电泳涂装膜的质量十分好。酸树脂运用基树脂来变固体，保证了涂膜的较高装修作用以及较高的反抗堕落腐蚀功能，一起由于树脂具有较高的通明功能，很有作用的突显出了铝型材的金属质地，依照装修需求还可以取得亚光、沙面、珠光等装修成效。　　4、涂料的运用功率较高。由于涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，而且电泳工件可以进行水洗，收回设备的运用使电泳涂装的涂料运用功率到达了95%以上。　　5、简单到达自动化出产的意图。由于铝型材是在水性电泳槽里边进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较类似，加工的时间比较短，简单完结整个处理流程的流水线作业。　　6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具有了节省时间，结余人力的有点，电泳涂装薄膜不需要密闭小孔，避免了由于密闭小孔不抱负带来的决裂纹理等问题。　　7、电泳涂装薄膜均匀且细密。由于铝型材在电泳涂料过程中具有了较高的泳透力，可以让形状繁复的型材也可以得到均匀的涂膜，而且通过调理电量可以控制镀膜厚度。　　除了上述长处之外，对铝型材进行电泳涂装还可以改进它的安全性以及透光功能，让铝型材的运用愈加广泛。

对专用基金管理的要求有：    1.必须按照国家的规定，提存各项专用基金。    2.应贯彻“专款专用，先存后用”的原则，按照规定的用途使用。    3.对某些专用基金，例如固定资金更新改造资金、大修理基金和利润留成中的生产发展基金，可以合并使用，用于企业技术改造。    4.对专用基金的使用，应保证重点，兼顾一般，分清轻重缓急，解决企业关键问题，力求在较短时间内取得经济效益。5.对各项专用基金应实行分口分级管理责任制，依靠有关部门和职工群众管好用好基金。

废铜无疑是过去一年精铜市场及铜价波动的一个重要变量，2018年仍然是市场热点之一，焦点将聚焦在废铜进口削减量级为多少？削减后有多少废铜库存可以消耗？废铜对精铜平衡的影响如何？ 一、废铜市场有多少库存？ 1. 为何研究废铜替代消费？ 铜终端消费包含了精铜消费及废铜消费，二者共通之处在于同样受到终端表现系统性影响，而差异在于对价格反映的不同步，例如铜价处于上升周期中将增加废铜对电铜的替代消费，而铜价处于下降通道中电铜消费又对废铜消费形成替代。在终端消费变化相对平稳格局下，废电铜消费跟随价格呈现出的此涨彼消的结构性变化。 究其原因我们发现是由于铜矿与废铜成本曲线差异所致：矿的成本曲线更为陡峭远大于废铜，例如当终端消费趋好时，电铜和废铜消费均会有改善，二者成本曲线的差异，消费改善带动下电铜的涨价幅度高于废铜，精废价差迅速扩大，废铜的经济性产生对电铜的替代消费。 从电铜消费增速曲线可以看出，电铜的表观消费与实际消费出现不一致，我们认为二者的差异就体现为价格弹性差异导致的废铜与电铜之间替代消费，且我们认为废铜替代消费是引起废铜库存变动的主要变量。2. 废铜库存如何量化？ 根据精铜库存理论变化量=产量增量+净进口增量-精铜实际消费增量，废铜库存变化=精铜库存实际变化量—精铜库存理论变化量，我们可以对废铜库存进行初步匡算。 引起废电铜之间替代消费关系的根本因素是二者经济性的差异，因此我们将模拟的废铜库存与废铜加工利润作比较发现二者走势相关性较高，即加工利润走好，废铜表现为去库存；反之表现为废铜累库存。 2011-2016年废铜多处于累库存，2016年Q4起利润改善提振下进入去库存，累计结果来看，截至2017年末国内废铜库存仍有20万吨. 3. 废铜库存的匡算结果是否有效？ 废铜库存与废铜加工利润的拟合结果是显著的，但利润对库存的解释程度偏弱。 究其背离情况：情况1、加工亏损较大，废铜仍去库存，此背离较多；情况2、加工有盈利，废铜仍然累库存，较少 背离产生原因：情况1：各地区税点的差异，江西安徽等地更低的税收下实际加工有利可图，促进废铜去库存。情况2：环保税收收紧导致实际供应受限。因此拟合结果基本有效，但同时要考虑废铜市场税点及政策的干扰。 二、废铜进口削减量级有多少？ 我们是这样评估这个量级的，自上而下上看政策下看企业，上下相互验证。1. 上看固废总量的制约 政策自上而下最容易把控的是总量：总量势必要达标，一是按照传统占比进行削减，二是根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比。（1）按照传统分项占比进行削减 近三年固废进口量来看，各分项进口实物量/进口固废总量为稳定：废纸约为65%，废塑料约为15%-16%，废钢约为5%，废有色金属约13%，当中废铜占比约8% 环保部早前预期2018年固废总量2500万吨、市场预期总量减半（2017约为4000万吨）即2000万吨， 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑44%，其中废7类下滑56%。 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑55%，其中废7类下滑70%。（2）根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比 根据资源的不可替代性，我们认为废塑料最弱，废纸与废有色金属偏强。而根据市场预期，废纸来看只有占比1/6（约500万吨）的混杂类（4707900090）完全被禁，目前偏乐观认为不会像之前规律一季度释放全年6-8成批文，后期批文会逐步释放。废铜来看2018年1、2次批文后预期转为悲观，认为7类削减量远高于5成。 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑接近50%，其中废7类下滑60% 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑接近60%，其中废7类下滑75%。2. 草根调研——自下而上从企业反馈来验证政策的执行预期 广东地区：废七类进口主要地区之一的广东省，大家较为关注其18年限制类进口批文的申请情况，到目前为止仍未有批文公示。批文的审批是逐级递交，目前已上报至省但仍未集中上报至环保部门。重点企业调研来看，对今年该地区整体批文量不容乐观，一是环保检查问题企业较多约65%，问题企业整改后重新申请时间偏长，二是考虑到成本时间等因素对产能转移带来增量期望较小，因此较为悲观是广东地区批文量削减至3成左右。对于价格方面，废铜缺口预期形成提振，且调研来看更多产能转移的实现需要更多价格方面的激励。而最终废铜进口量仍然要全国范围来看，广东天津河北是环保重灾区，而浙江相对缓和且为六类主要贡献地区。有企业反馈年内申请批文仍按季度进行，后期还需继续跟踪批文发放的实际情况。 台州地区：从前2批来看缩量明显，预计台州地区削减量在4成，台州以外地区削减6成或更多。同广东反馈类似，企业表示今年按照季度申请。且从已经拿到批文的来看，企业申请额度为去年的6成左右，且对后期批文的发放力度认为大幅追加的可能性偏低。 调研结果来看:1是地区有差异：广东天津河北严控区，削减幅度广东约65%，浙江约40%。2是结构有分别：废7类为主要严控环节，废6类态度仍中性，3是废7类2018年削减比例为60%，整体废铜进口下滑45%。

微量元素进入铜是不可避免的，因为元素特性的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、很多固溶、无限互溶，固溶度随温度下降而剧烈下降、固相下有杂乱相变等，因而对铜功能的影响千差万别.现对各元素对铜功能的影响别离加以介绍。　　氢　　氢在铜中的行为是人们正在研讨的课题，氢与铜不构成氢化物，氢在液态和固态铜中的溶解度跟着温度升高而增大，特别是在液态铜中有很大的溶解度，在凝结时，会在铜中构成气孔，然后导致铜制品的脆性和表面起皮；在固态铜中，氢以质子状况存在，氢的电子填充铜原子的S层轨迹，构成质子型固溶体，氢对铜的功能尽管影响甚微，但氢对铜及铜合金来说是有害的，含氧铜在中退火时会发作裂纹，即“氢病”，原因是发作Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O反响，发作的水蒸气会构成气孔和裂纹；各种元素对氢在铜中的溶解度影响纷歧，其间Ni、Mn等元素引起溶解度添加，P、Si等元素削减氢在铜中的溶解度，可以经过削减熔炼时刻，调整成分，操控炉猜中含量，熔体表面选用木炭掩盖等办法削减铜中氢的含量。　　氧　　氧在铜的出产进程中是不可避免的，其影响也十分重要，氧很少固溶于铜，1065℃时为0.06%,600℃时为0.002%（分量比）；氧在铜中除很少易固溶外，均以Cu2O办法存在，铜的氧化物不固溶于铜，出现Cu+Cu2O共晶安排，散布于晶界，共晶反响为：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比,可在显微镜下与标准图片比较来准确测定铜中的含氧量。　　氧对铜及合金功能的影响是杂乱的,微量氧对铜的导电率和机械功能影响甚微,工业铜具有很高的导电率,其原因是氧作为清洁剂,可以从铜中铲除去许多有害杂质，以氧化物办法进入炉渣，特别是可以铲除砷、锑、铋等元素，含有少数氧的铜其导电率可以到达100-103%±ACS,高纯铜如6N铜在深冷条件下电阻值是适当低的。　　电真空构件用铜应严格操控其间氧的含量，其原因是电真空器材需要在中密封，铜中氧的存在会导致氢病发作，引起器材高真空环境损坏，因而电真空用铜应该是无氧铜，我国国家标准中规则无氧铜中含氧量小于20ppm，美国ASTM标准中规则为3ppm，为操控氧含量，在无氧铜出产中都应选择优质电解铜质料，在熔炼工艺中采纳复原性气氛，加强熔池表面掩盖，一般运用木炭维护；铜及铜合金熔炼时，一般均应进行脱氧，脱氧剂有磷、硼、镁等，以中间合金办法参加，磷是最有用的脱氧剂，不过应严格操控磷的残留量，因其可以剧烈下降铜及合金的导电率。　　锑、铋、硫、碲、硒　　这些元素在铜中固溶度极小，室温下基本不溶于铜，它们以金属化合物办法存在，散布于晶界，对铜的的导电、导热影响不大，可是都严峻的恶化了铜及合金的塑性加工功能，应该严格操控其含量，各国标准中规则不该超出0.005%；因为含有这些元素的铜，具有杰出的切削功能，在工程技术界也有运用，比方铋钼，可以作为真空开关中断路器的触头，在断路时，避免开关触头的沾结，铋铜中含铋量可高达0.5%-1.0%；含碲0.15-0.5%的碲铜合金，可作为高导电、易切削无氧铜运用，可以加工成精细的电子原器材；作为特殊用处的铜合金，可以参加这些元素，但其加工工艺是特殊的，可选用包套揉捏、冷挤、铸造、粉末冶金等办法。　　砷、硼　　砷在铜中有很大的固溶度，在α固溶体中的可达6.8-7.0%，砷在铜中存在剧烈的下降其导电率和导热功能，一般作为蜕变剂参加，特别是对黄铜冷凝器合金来说更为名贵，近一百年来火电和舰船冷凝器管材运用实践标明，含砷0.1-0.15%的黄铜，可以避免黄铜脱锌腐蚀，处理了黄铜冷凝管前期走漏的丧命问题，所以各国材料标准中都规则有必要参加砷，经历标明，不含砷的HSn70-1冷凝管，经常在运用初期的2-3年内发作走漏事端，而参加砷之后，寿数可增至15-20年，被称为铜合金研讨中严重的技术进步；砷之所以可以避免黄铜脱锌腐蚀，许多研讨标明，砷可以下降铜的电极电位，然后下降了电化学腐蚀倾向；因为砷的氧化物污染环境，对人体有害，所以熔炼合金的工厂都应有专门的环保和防护办法；砷应以中间合金办法参加，砷铜中间合金中砷含量可达15-20%，一般由熔炼工厂自己制作。　　 　　硼在铜中固溶度不大，一般作为脱氧剂运用，剩余的硼可以细化晶粒，人们发现硼的蜕变效果十分明显，在加砷黄铜合金中一起参加0.01-0.04%硼，具有更好的避免黄铜脱锌腐蚀；硼的氧化物是铜合金熔炼时优异掩盖剂，现已被广泛的运用；在铜的焊接材料中也遍及的参加硼，可避免焊接金属的氧化。　　磷　　铜磷二元相固标明，在714℃时存在着共晶反响：L8.4%→α1.75%+Cu3P，跟着温度下降，磷在铜中的固溶量敏捷削减，300℃时为0.6%，200℃时为0.4%；固溶于铜中的磷明显的下降其导电率，含P0.014%的软带导电率为94%IACS，含P0.14%的导电率仅为45.2%；磷是最有用、本钱最低的脱氧剂，微量磷的存在，可以进步熔体的流动性，改进铜及合金的焊接功能、耐蚀功能、进步抗软化程度，所以磷又是铜及合金的名贵添加元素，含P0.015-0.04%的磷铜合金，广泛用于出产建筑用水道管、制冷和空调器散热管、舰船海水管路；低磷铜合金板、带材在电子和化工工业中广泛运用，集成电路引线结构铜带也很多运用低磷铜合金；共晶成份的磷铜合金，是优异的焊接材料，高磷铜合金在580-620℃之间具有超塑性，可以热挤成φ3-φ5毫米焊丝，是焊接铜及铜合金、钢和铜零件的重要材料。　　铅　　铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜构成易溶共晶安排，38。0-。。%规模的铅，液态下与铜液互不混熔，凝结时构成偏晶安排；固态下，铅在铜中以单质状况散布，可以散布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发作相变或再结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜及合金导电和导热功能无明显影响，但可以改进切削功能，铅质点又是固相，正是轴承材料所期望的，所以含铅铜及合金是名贵的易切削材料与轴承材料，因其本钱低价更为市场所欢迎，含铅黄铜运用极为广泛，铅的质点越细微，散布越均匀，功能越优异，含铅铜及合金可以铸态运用，也可以压力加工，铅黄铜在高温（500℃以上）为单相β，热加工功能优异，可以接受大的热变形，而在常温下F为α相和α+β相区，冷变形时变形抗力大，塑性较差，过大的加工率会使合金材料发作裂纹；跟着科学技术的开展，惯例运用的铅黄铜中含铅量已由0.8-2.5%添加至5%以上,新式的含铅紫铜、黄铜、青铜、白铜正不断地被开发出来；特别应该指出的是，含铅铜合金对质料的适应性极强，可以直接运用再生铜出产含铅铜合金，这对铜加工厂商十分重要。　　跟着技术进步发现，含铅铜及合金在运用中，有铅的溶出，对环境构成污染，因而具有优异切屑功能的无铅铜合金研讨正在打开，特别是广泛运用的铅黄铜材料的代用问题现已说到日程，其间可以考虑的替代元素是铋、硫、硅等。　　铁、锆、铬、硅、银、铍、镉　　这七种金属元素的一起特点是：它们有限固溶于铜，固溶度跟着温度改变而剧烈的改变，当温度从合金结晶完结之后开端下降时，它们在铜中的固溶度也开端下降，以金属化合物或单质形状从固相中分出，当这些元素固溶于铜中，可以明显地进步其强度，具有固溶强化效应，当它们从固相中分出时，又发作了弥散强化效果，导电和导热功能得到了康复，它们是典型的时效热处理型铜合金，经过淬火（950℃—980℃、淬水）和时效（450℃—550℃、2-4小时），可以获得高强导电功能；其间微量银，对铜的导电率、导热率下降不大，并能明显进步再结晶温度、抗蠕变功能和耐磨功能，广泛用于电机整流子，近来又遍及用于制作高速列车的触摸导线，镉铜具有冲击时不发作火花特性，是重要的航空外表材料，因为镉具有毒性，污染环境，用处日益缩小；铍铜是闻名的弹性材料，铍对铜的强化最为明显，热处理后的铍铜强度，可达纯铜的4-5倍；铁可以细化晶粒，改进铜及合金功能，在要求抗磁的环境下，应严格操控铁的含量，一般应操控在0.003%以下；锆、铬铜合金具有很高的导电率，在航天发动机中有重要的运用；硅青铜具有高的强度和耐磨功能,铁、锆、铬青铜是闻名的高强高导铜合金，在电极制作中有重要运用；铁、硅、锆、铬铜合金成了集成电路引线结构铜合金的根底，其合金成分、功能的研讨十分活泼。　　锌、锡、铝、镍　　这四个元素的一起特点是在铜中固溶度很大，别离为39.9%、15.8%9.4%，镍则无限互溶，它们与铜构成接连固溶体，具有宽广的单相区，它们可以明显地进步铜的机械功能、耐蚀功能，但都使铜的导电、导热功能下降，与其它金属材料相比较，仍归于优异的导电和导热材料，它们与铜构成名贵的合金，可分为黄铜、青铜、白铜合金，构筑了巨大合金系的根底，这些合金具有优异的归纳功能，比方，黄铜具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低本钱；青铜具有高强、耐磨、耐蚀；白铜具有极为优异的耐恶劣水质和海水腐蚀功能，所有这些长处都是其它金属材料不能替代的。　　难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜，微量存在可以作为结晶中心细化晶粒、进步再结晶温度，粉末法出产的钨铜、钼铜具有很高的耐热功能，比容很大，导热性优于难熔合金，是重要的热沉材料，用于电子工业中的固体器材。稀贵金属中金、钯、铂、铑与铜无限互溶，是名贵的焊料合金，用于电子元器材的封装和各种触点；其它稀有、稀散和阿系元素微量存在于铜中，或与铜构成合金，在特殊环境中有着重要运用，许多元素在铜中行为的研讨正不断深化。　　其它金属元素对铜的影响镁、锂、钙有限固溶于铜，锰与铜无限互溶，这四个元素都可作为铜的脱氧剂；锰可以进步铜的强度，低锰铜合金具有高强和耐蚀功能，在化学工程中有所运用，锰铜电阻温度系很少，是优异的电阻合金；因为有同素异晶改变，使铜锰合金固态下相变十分杂乱，固相下具有调幅分化，变晶改变等进程，具有减振降噪功能，是闻名的阻尼合材料。以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜，它们在铜中的效果是蜕变和净化，可以脱硫与脱氧，并能与低熔点杂质构成高熔点化合物，消除有害效果，进步铜及合金的塑性，在上引铸造线坯中参加稀土元素，可以改进塑性，削减冷加工的裂纹。

跟着工业科技和生产工艺的不断发展，以及国内外大工业市场竞争的加重，特别是我国参加WTO以来，机器制造业及工程界对铸件质量尤其是铸件表面质量的要求越来越高。铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面，以改进其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等功能的一种掩盖物。铸造涂料与铸件表面质量关系密切，本文从铸造涂料的作用、功能等方面谈谈铸造涂料对铸件表面质量的影响。　　一、涂料的作用　　1.削减铸件表面的机械粘砂和化学粘砂　　铸型和型芯有许多孔隙，在浇铸和凝结进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙，构成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。运用铸造涂料能够关闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，阻塞金属液浸透的通道，削减铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发作化学反响，然后导致铸件表面的“化学粘砂”。运用铸造涂料能够使金属液与铸型或型芯表面发作阻隔，按捺它们之间的化学反响，削减或消除铸件表面的化学粘砂。　　2.削减铸件表面的夹砂和冲砂　　浇铸进程中，高温金属液对铸型和型芯表面有激烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所发作的热压力和热湿拉强度会导致铸件发作夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，然后削减或消除夹砂缺点的发作。具有必定粘结才能的涂料，还能够进入铸型和型芯表层砂粒之间，然后加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷才能，削减铸件的冲砂缺点。　　3.改进铸件的表面功能和内部质量　　经过在涂猜中添加绝热材料和激冷材料，起到改进铸型内腔温度散布与操控合金凝结和结晶进程的作用，然后削减铸件表面冷裂与热裂的发作。涂猜中添加某些孕育剂或合金元素还能够起到部分孕育或表面合金化，到达改进铸件金相安排功能的作用。　　二、涂料的功能　　1.悬浮稳定性　　涂料在储存或运用进程中，固体颗粒应尽或许呈悬浮状况，不分层、不沉积、不结块，确保涂料功能均一和涂层质量。　　2.涂刷性　　涂刷性杰出的涂料运用功能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能主动流平、无刷痕，型腔笔直面上不发作涂料的丢失。　　3.浸透性　　优质涂料应具有浸透到铸型和型芯恰当深度的功能，一般要求进入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向砂型孔隙的浸透还能够增强砂粒间的亲合力。4.表面强度　　涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后不留痕迹、不掉粉粒的才能称为涂料的表面强度，满足的表面强度可避免在转移、下芯及合箱时发作铸型损害。好涂料还应具有较好的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少数发气性等功能。　　三、铸造涂料影响铸件表面质量的原理　　1.气模和碳膜阻隔　　石墨粉涂料用于铸铁件时，具有杰出的剥离性。石墨在浇铸、凝结及冷却期间生成气膜和亮碳膜，阻挠金属液与砂型或型芯表面的相互作用，避免粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉拌和混制成的涂料，依托浇铸高温所发作的复原气膜与碳膜，能够得到表面反常光亮的薄壁铸铁件。　　2.熔渣阻隔　　浇铸后涂料层与铸件界面上构成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起，阻挡了金属液的浸透。熔渣层在与金属液无硅酸盐发作化学反响，与金属液不潮湿或基本不潮湿时作用较好。冷却时，渣壳层与铸件金属线缩短系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上发作了较大的切应力，导致涂层壳能主动剥离，这种使用熔渣层避免粘砂的理论称之为“熔渣阻隔论”。用简单反响的金属和金属氧化物配制成涂料，经受热反响生成一种新的耐火氧化物，能阻挠金属液的浸透。　　3.氧化作用　　理论以为，铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了避免化学粘砂，应添加氧化物厚度，当它超越临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时因为下列反响：CaCO3＝CaO+CO2，导致铸型腔内部的强氧化气氛，加重了铸钢件的表面氧化，因而石灰石砂具有优秀的防粘砂作用。　　在铸钢件砂型运用作用好的涂料用在铸铁件砂型上却简单粘砂，乃至是严峻粘砂，这能够从铸钢件表面简单生成氧化铁层得到解说。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化，因而浇铸铸铁时很难生成到达临界厚度的氧化铁层，因而“氧化作用”理论不适用于铸铁件的防粘砂涂料。

钨的冶炼有火法冶炼和水法冶炼两种，冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，其工艺流程不同，因此，当矿石中既含有黑钨矿，又含有白钨矿时，要求查明其相互关系，所占比例，并分别统计储量。 由于As、S、Cu、P等进入钨钢中会使钨钢变脆，影响钨钢制品的质量，Sn会降低钨钢的切削性能，水法冶炼过程中As会使粗钨酸不易净化，Mo会影响钨丝的效能和使用寿命，水法冶炼黑钨精矿过程中，Ca会影响WO3的浸出率而降低回收率，水法冶炼白钨精矿过程中，Mn会影响WO3的回收率，因此，都被列为有害杂质。黑钨精矿中的Sb、Bi、Pb，白钨精矿中的Zn、Bi、Pb对于生产优质钨铁有不良影响，白钨精矿中的Fe、Sb对生产优质钨制品等也有不良影响，故在某些钨精矿的特级品中，这些组分也被列为有害杂质。 在勘探工作中，要求查明矿石中和钨矿物中有害杂质的含量和赋存状态，为选择合理的选矿方法和工艺流程，尽可能降低钨精矿中有害杂质的含量提供资料依据，以便保证所生产的钨精矿达到国家标准(见表1、表2)。 表1 特 级 钨 精 矿 国 家 标 准 GB2825?81  品种WO3不小于（%）杂质，不大于（%）用途举例SPAsMoCaMnCuSnSiO2FeSbBiPbZn黑钨特?I?3700.20.020.06?3.0?0.040.084.0?0.040.040.04?优质钨铁黑钨特?I?2700.40.030.08?4.0?0.050.105.0?0.050.050.05?

硅元素虽然在人体中的含量很小，但是硅的存在也是人体所必须的。目前，已被确认，硅是与人体健康和生命有关的必需微量元素之一。尽管硅在人体内含量极小，但它们对维持人体中的一些决定性的新陈代谢却是十分必要的。一旦缺少了这些必需的微量元素，人体就会出现疾病，甚至危及生命。硅元素在人体中主要分部在以下部位：硅主要集中于骨骼、血液、皮肤、毛发、指甲、肺、淋巴结等。其中在动脉、气管、肌健、骨骼和皮肤结缔组织中含量最高。小动脉，角膜也有相当高的含量。硅是胶原，是弹力纤维和细胞外无定形连接物质的重要组成部分，硅也存在于亚细胞结构中。硅元素对人体有很多作用，主要表现在：1、 硅元素 是组成人体骨骼、软骨、结缔组织的重要成分；2、硅元素能促进钙含量的增加，在钙化过程中，硅与钙的含量成正比；3、硅元素是胶原蛋白的构成元素之一，硅元素能使胶原蛋白含量增加；4、硅元素能激活干细胞，促进机体的自我修复作用；5、硅元素有助于体内新陈代谢，排出体内的毒素和废弃物；6、硅元素对心血管有保护作用，能增强血管内膜弹力层的弹力纤维强度，维持血管的正常功能及通透性，防止血液粥样硬化，减少心血管疾病的生成。近日，也有研究表明硅元素在抗癌、抑制癌细胞扩散方面已经取得了非常大的成就。因此硅对人体长寿有着十分积极的作用。

这次，咱们将别离评论颜料涣散剂对涂料以下功能的影响：光泽、通明、相容、流平、出产、上色强度、削减VOC。 01光泽 这是衡量涂膜特性的一个目标，光泽越高，反射越强。 对优质涂料的光泽来说，，颗粒不能大于5微米的，较大3微米。油墨不能超过1微米。涂猜中的大颗粒，要么无法有用涣散，要么絮凝，或许在制造过程中发作刺激起晶。聚合物涣散剂也可削减因为絮凝而构成的大颗粒，改进光泽。 02通明 这是涂膜的一个特性，通明性越高，越简单看到底层。隐瞒力越高，对底层隐瞒力越强。光在表面反射和经过的数量决议涂料的隐瞒力或通明性。颜料品种及涣散程度对此有影响。因为折射率和粒子巨细影响，隐瞒性颜料对反射光有更大影响。 聚合物涣散剂经过影响颜料粒径散布（更均匀更窄）来进步通明度。对钛，高折射率和大颗粒能够有用地反射和折射各种波长的光。聚合物涣散剂的添加能够进步表面积（削减聚会体，下降粒径），能够进一步进步隐瞒力。关于通明颜料，聚合物涣散剂改进粒径散布让更多光透过（添加通明性）。 03相容 相容性之所以重要,是因为杰出的相容性能够使涂料制造商出产用于多种不同类别树脂产品的涣散系统。聚合物涣散剂能够进步颜料浓度，不只添加产值，并且削减从研磨色浆直到较终产品中潜在的介质不相容性问题。所以特别是运用高相容性树脂的条件下，聚合物涣散剂扩展了根底涂料的运用范围。这对混合上色涂料出产十分重要。 04活动/流平 流平性是涂料在特定表面涣散的才能。涂料表面缺点一般由表面张力形成，并且发作相对较快。装修涂料的刷痕一般也是由流平性缺乏形成的。抱负的流平行为能够用牛顿力学来解说。可是颜料引进系统后，就会发作改变。这是因为颗粒受化学键和物理彼此效果影响，十分简单发生触变性和假塑性。 因为颜料颗粒在聚合物涣散剂效果下愈加安稳，流平性添加，所以能够进步牛顿流体特性。对流平性有优点。 05产值 产值指一个工序出产的涂料和油墨数量。涣散剂使颜料浓度添加，能够进步涂料产值。恰当添加聚合物涣散剂，能够下降粘度，添加研磨色浆的颜料含量，然后产值进步。在固定时间内，因为能够涣散更多的颜料，这样用相同分量的研磨色浆就能够出产更多产品。显着加速涣散速度也能够进步产值。产值进步则机器磨损削减，能耗下降，尤其是下降每公斤较终产品的劳动力本钱和固定本钱。 06上色强度 涂料上色强度表明颜相在运用表面的激烈程度。进步上色强度涂料就会看起来愈加亮堂，对顾客更有吸引力。经过平衡彼此敌对的各种因素，能够发明较优研磨条件。下降颜料的均匀粒径能够进步上色强度。 进步研磨色浆中颜料含量会添加粒子的彼此磕碰，进步颜料的破碎率，可是也添加了粘度，下降了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎才能下降。运用聚合物涣散剂能够改动这种改变。运用涣散剂能够研磨更高颜料浓度，使粒子破碎愈加敏捷，一起避免研磨过程中的粘度升高。较终，涣散剂使更细微的粒子磕碰安稳性添加，不絮凝，然后充分发挥其内涵的上色强度。 07挥发性有机物VOC VOC或许叫挥发性有机物，是指系统中挥发到空气中的有机溶剂。VOC越低，对空气的潜在污染越小。这就要求进步涂料的固含量。 涂料的粘度是由溶剂、树脂和颜料决议的。普通的低固含量涂料，颜料对粘度的影响没有树脂溶剂的影响大。但是，高固含量涂料溶剂较少，树脂是低粘度的，这样一来，颜料的影响就十分显着了。 聚合物涣散剂经过下降颗粒之间的彼此吸引力，明显下降颜料对粘度的影响。所以，对高固含量涂料，参加涣散剂将大大下降粘度，或许说，在粘度相同的条件下，将运用更少的溶剂。

关于铝盐在浮选中的作用，文献上有不少报导，但关于铝盐影响稀土矿藏浮选的研讨却很少。一起，因为铝盐在矿浆中的行为十分复杂，它们的浮选作用机理研讨得也充沛，需求持续堆集材料。    本节对铝盐及其与水玻璃共用对稀土等矿藏浮选的影响进行了研讨，并探策略其作用机理。    1.试验成果与评论    首要，调查了和明矾对不同粒度的氟碳铈矿、独居石和氟碳钙铈矿浮选的影响。试验成果标明，用油酸钠为捕收剂时，跟着铝盐浓度的添加，三个矿藏的回收率均急剧下降。这阐明铝盐是氟碳铈矿、独居石、氟碳钙铈矿的激烈按捺剂。    接着，在稀土矿藏、假象赤铁矿、方解石、萤石浮选时，别离对、硫酸铝和明矾进行了试验，成果标明，对四个矿藏按捺作用的巨细可按下面次第摆放：稀土矿藏>假象赤铁矿>方解石>萤石。实践上，在1000g/t范围内，对萤石无显着按捺作用（见图1）。硫酸铝和明矾也相同具有选择性按捺作用，仅仅硫酸铝对稀土矿藏的按捺作用不如那样激烈(见图2和图3)试验条件,矿藏粒度均为：-0.043+0.01mm，氧化白腊钠皂添加量为（g/t）：浮混合稀土200、假象赤铁矿500，萤石100-150、方解石500、重晶石500。图1  对矿藏浮选的影响Ⅰ-稀土矿藏；Ⅱ-萤石；Ⅲ-假象赤铁矿；Ⅳ-方解石图2  硫酸铝对矿藏浮选的影响Ⅰ-稀土矿藏；Ⅱ-萤石；Ⅲ-假象赤铁矿[next图3 明矾对矿藏浮选的影响Ⅰ-稀土矿藏；Ⅱ-萤石；Ⅲ-假象赤铁矿；Ⅳ-方解石（CaCO3）Ⅴ-重晶石（BaSO4）     铝盐和水玻璃共用时，能够显着进步按捺作用。从表1第一组成果能够清楚看出，在药剂总量相同的状况下，共用时对混合稀土矿藏的按捺作用比独自运用时要强。尤其在捕收剂过量时，作用更为杰出，第二组成果阐明晰这点，在独自添加量相当大也难见效的状况下，混合运用却呈现激烈的按捺作用，总量能够削减一半以上。并且，先加水玻璃比先加的作用更好。第三组成果标明，进步矿浆pH值也是使在捕收剂过量状况下仍能激烈按捺稀土矿藏的途径。 表1  和水玻璃单用与混用成果  试验编组（g/t）水玻璃 （g/t）月桂酸钠 （g/t）参加矿藏前水溶液pH值回收率 （%）一组         二组         三组  0 100 500 0 50 0 3000 0 200（后加） 2000（后加） 3000 30000 0 0 100 50 0 0 800 200 200 0 0200 200 200 200 200 800 800 800 800 800 800 8006.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 10.6 11.0100 32.5 0 20.3 0 100 100 40.7 0 42.0 0 0     在纯矿藏试验研讨的基础上，进行了矿石浮选试验，取得了比较满意的成果，下面征引一部份数据列于表2它阐明：用明矾替代糊精时（均与水玻璃共用），在萤石的档次和回收率极为邻近的状况下，萤石精矿中稀土的含量有显着下降。[next] 表2   用明矾替代糊精的矿石浮选成果按捺剂用量（g/t）产率 （%）萤石精矿档次（%）萤石精矿回收率（%）FeFRExOrFeFRExOr精糊 明矾1500 250027.76 26.8918.45 17.5427.15 27.304.43 3.0510.5 9.388.9 87.237.8 26.4 注：RExOy——稀土氧化物     明矾替代糊精时（均与水玻璃共用），在萤石的档次和回收率极为邻近状况下，萤石精矿中稀土的含量有显着下降。上述成果曾成功地应用于复原焙烧磁选尾矿的优先浮选萤石流程中，并为规划建厂所选用。    1)矿浆pH值对铝盐按捺作用的影响    如图4（对照表3所示，关于独居石的按捺作用，在酸性矿浆中（pH为3.4），反而引起了活化作用；对氟碳铈矿的按捺作用在蒸馏水中最强，强酸强碱矿浆中均不所削弱；对氟碳钙铈矿的状况则彻底相反（图5），在弱酸性或中性邻近的按捺作用最弱，在强酸性介质中氟碳钙铈矿简直彻底损失浮游才能。可见，矿浆，pH值对的按捺作用有很大影响，并且随矿藏性质不同而有很大差异。 图4  矿浆pH值对按捺作用的影响Ⅰ-氟碳铈矿；Ⅱ-独居石 表3     参加溶液的pH与矿浆pH的联系矿藏参加前溶液的pH2.85.56.67.48.19.0矿浆pH氟碳铈矿（Ⅰ） 独居石（Ⅱ）3.2 3.47.4 7.57.5 7.97.8 8.38.1 8.59.0 9.0[next]图5 矿浆pH对按捺氟碳钙铈矿的影响 油酸钠：1.2mg/L；：0.01mg/L     此外，还呈现了一个风趣的现象。在前述三个铝盐的添加量试验中，曾别离测定了混合稀土矿藏、假象赤铁矿和萤石的矿浆pH值，发现有一个一起规则，即在蒸馏水条件下，对稀土矿藏和赤铁矿的最佳按捺作用呈现在铝盐添加量恰恰足以使矿浆pH值下降到5.7-6.5范围内，但是，三个铝盐对萤石矿浆的pH值影响甚微，一直在7-7.6范围内动摇，浮选厍收率的改变也很小。    2）对矿粒向气泡附着速度的影响    图6标明，对稀土矿藏颗粒向气泡附着时刻的影响，与它们实践浮选的作用共同。跟着浓度的增大，稀土矿粒向气泡附着的时刻急剧加长，无论是先加捕收剂或预先将它同捕收剂混合再参加矿浆中，都能显现各部出使气泡附着时刻延伸，只不过不如先加那样激烈。图中1为月桂酸钠（后加），2为月桂酸钠和预先混合再添加，3为月桂酸钠（先加），4为氧化白腊钠皂（先加）。试验中加氧化白腊钠皂20mg/L，月桂酸钠50mg/L，矿藏粒度为-0.15+0.074mm。图6  浓度对矿藏附着时刻的影响[next]     3）铝对过量月桂酸钠（14C）在矿藏上吸附量的影响    为了查明在过量捕收剂下，不再按捺稀土矿藏的原因，研讨了在捕收剂为400mg/L条件下，关于带有放射性同位素14C的月桂酸钠在稀土矿藏（粒度为-0.043+0.01mm）表面吸附量的影响。图7标明，在此条件下，月桂酸钠（14C）在稀土矿藏表面的吸附量随浓度的增大而添加，然后导致矿藏表面疏水性的急剧进步。图7  对月桂酸钠（14C）在矿藏上吸附量的影响     4）的按捺作用机理    （1）铝盐在水中水解生成微溶并很少解离的氢氧化铝及易解离的酸，水解和解离的产品到达必定数量时，吸附到稀土矿藏表面，使后者形成激烈的亲水性，阻挠捕收剂向矿藏表面吸附，也能排挤掉预先固着在稀土矿藏表面上的捕收剂，然后决议了矿粒向气泡挨近时界面液层的安定性，导致附着急剧地减缓或中止（据图6试验成果）以及稀土矿藏的浮选被按捺。    （2）在碱性矿浆中（pH值7.4-9.0），可激烈按捺独居石，在弱碱性矿浆中（pH7.4-7.5），对氟碳铈矿的按捺最为有用。依据化学研讨可知，在上述条件下，主要是Al(OH)3、OH-和AlO2-在起作用。而按捺氟碳钙铈矿则在强酸性矿浆（或强碱性）中显着，有用成份应为Al3+和H+或AlO2-和OH-在不同pH矿浆中，铝盐对三个稀土矿藏的作用有很大不同以及对稀土矿藏、假象赤铁矿和萤石具有选择性按捺作用，原尚不清楚。    （3）过量捕收剂会使铝盐失掉按捺才能，甚至会发生活化作用，这可能是因为月桂酸钠与铝离子结组成月桂酸铝的数量添加，因而使矿藏表面疏水性添加；一起因为很多铝盐的絮凝作用，有利于月桂酸钠的吸附，并将很多细粒稀土矿藏聚会在一起，附着在气泡上而上浮。因而，浮选速度添加，并且泡沫很安定。但当矿浆为强碱性时，因为胶体氢氧化铝溶解度增大，又导致稀土矿藏从头被按捺。因为水玻璃具有涣散作用，有助于消除絮凝现象，也能取得相同成果。     2.定论    （1）铝盐是稀土矿藏、假象赤铁矿、重晶石和方解石的激烈按捺剂，对萤石的按捺作用不显着，可作为萤石与这些矿藏别离时的选择性按捺剂。铝盐和水玻璃共用，按捺作用更好。    （2）矿浆pH值对铝盐的按捺作用有很大影响。铝盐在强酸性矿浆中激烈按捺氟碳钙铈矿，而活仳独居石和氟碳铈矿；在强碱性矿交中，能加强对独居石和氟碳钙铈矿的按捺作用；在弱酸弱碱介质中，对独居石 和氟碳铈矿的按捺作用增强，而活化氟碳钙铈矿。    （3）因为铝盐在矿浆中，水解和离解生成Al3+，AlO2-，Al(OH)3，H+，OH-等产品，它们吸附到矿藏表面，阻止捕收剂的吸附，并能排挤掉预先吸附的捕收剂，然后导致矿藏的浮游性下降。

对含金-砷的硫化精矿进行欢腾层内焙烧是使金与砷黄铁矿和黄铁矿到达解离的一项预备作业。这种办法在国外采金厂商的出产实践中得到适当广泛的使用。    国内稀有金属科学研讨所伊尔库茨克分所的研讨标明，对精矿进行-段焙烧是无法得到含种和硫最低的烧渣的。这样在进-步处理进程中必然会丢失很多的金。    因而就需求拟定-种能确保取得比较适合于铜冶炼厂熔炼的产品和能就地处理精矿并提取贵金属的办法。    全国有色金属矿冶科学研讨所和国立稀有金属科学研讨所伊尔库茨克分所的研讨标明，关于比达拉松矿区的精矿更为杂乱的精矿进行两段焙烧能确保得到十分适合于化并能有较高金回收率的烧渣。    半工业实验所用之设备为接连作业式两段欢腾层焙烧设备。该设备中包含有两个顺次组织的欢腾炉，第1段炉底面积为0.0336米2，第2段焙烧炉炉底面积为0.089米2、干式除尘器，电除尘器、砷结晶室、布袋收尘器和静化气体的湿式洗刷塔（见图1）。该设备的处理才能为每昼夜250~300公斤精矿。    在I段焙烧时，在焙烧温度较低和弱酸气氛中使As进步在Ⅱ段焙烧进程中，硫在高温文剩下空气比理论需求量多1~2倍的情况下完全被扫除。    从图2中看出，当空气过剩量比等于0.75-1.0时，砷的进步率最高。此刻气体中的游离氧不超越2%。脱硫率为57~ 60%。 [next]     跟着剩下空气量的增大砷的进步率则下降，一起进步了脱硫效果。在空气耗量对理论需求量低0.75时，烧渣中砷含量很高。    当焙烧温度在550~650℃时，砷的进步率最大（见图3）。当温度低于550℃时烧渣中仍留有很多未氧化的砷黄铁矿。    从图4数据看出，焙烧温度对除硫有-定影响，而决定性的要素是空气的耗量（见图3和图4）。    烧渣中砷含量的进步（见图4）证明，在Ⅱ段焙烧中砷实际上是不进步的，而烧渣中的砷浓度有进步。 [next]     烧渣质量与往焙烧炉中装入精矿的速度的联系如图5所示。从图5中看出，在第1个焙烧炉的单位处理才能为7.0~ 9.5吨/平方米·昼夜，第二个焙烧炉为3.5~4.7吨/平方米.昼夜时所得之成果较好。    在进行半工业实验进程中曾断定了下列工艺准则：                                        第I段                第Ⅱ段    欢腾层温度℃                        550~600              650~675    空气的过剩系数，a                   0.75~1.0             1.5~2.0    欢腾层中气体流速，厘米/秒           0.1~0012             0.10    昼夜处理才能，吨/平方米、           7.0~9.5              3.5~4.75    在此工艺条件下得到了含As            0.19~0.6%和S 0.9~l.3%的烧渣。    依照上述工艺条件曾对接连作业的焙烧设备进行了8个昼夜的平衡实验（见表）。 对达拉松矿的精矿进行两段焙烧时金属物质平衡和散布物料称号分量AuAsS公斤散布 百分比克/吨克散布 百分比%公斤散布 百分比%公斤散布 百分比装入量：           精矿1915100.0052.50100,537100.004.45104.40100.040.50775.60100.0得到的：          1.50烧渣93248.7086.1080.24579.800.484.504.301.3011.404.00除尘器烟尘28314.8054.0015,28215.309.5527.0025.909.6031.500.70电除尘器烟尘351.8029.601,0361.0027.439.609.2014.905.200.60结晶槽烟尘492.6019.100.9360.9063.4531.1029.803.804.300.30布袋收尘器烟尘422.207.110.7180.7049.1020.6019.705.402.307.40算计1341.070.00-98,12797.70-92.8088.90-54.7092.90随气体的丢失和差错574.030.00-2,3202.30-11.6011.10-720.90 总计1915--100,537--104.40--775.60-     金属平衡核算成果标明，被平衡的金属的差错均处在化学分析进程中所答应的差错范围内。很多金（79.8%）富集在焙砂中，而剩下的金留在收尘设备的烟尘中。金未随气体丢失。    结晶槽和布袋收尘器中的烟尘的特点是砷含量高（约为63~49%）并需求进行特殊的处理。    大约16%的Au转入干式除尘器和电除尘器的烟尘中。就其化学组成来看，这些烟尘简直相同。对这些烟尘中含砷的方式的分析标明，大约92%的砷呈。    依照从前所做的实验曾验证了将除尘器和电除尘器中的烟尘与通过预先粒化后的原始物料一起处理的或许性。    将上述烟尘放在直径500毫米的圆盘制粒机中制成粒。圆盘的转速为14-16转/分钟，倾角为52~55°，制粒时仅需求加水，不用增加粘合剂。依据能以确保炉内物料假液层的条件所选定的颗粒粒度为100%-5+1.0毫米。粗颗粒的水分为10~12%，其强度为-1.1~1.5公斤/颗粒。除尘器和电除尘器中的烟尘混合时的份额应依照焙烧进程中产出的各种烟尘分量断定。然后把混匀后的烟尘送制粒机中制粒。    精矿的焙烧与烟尘的回来都选用曾经断定的准则。第I段焙烧的均匀单位处理才能为每昼夜9吨/平方米。在物料平衡树立之前，回来的烟尘混合物的增加量应到达精矿分量的19.5%，这正是焙烧设备对原始精矿处理才能下降的数值。焙烧作业的特点是温度和空气条件安稳；烧渣的质量很好。第2次所得到的烟尘中含金较贫，约为5~3%。烧渣的产率进步到精矿分量的59~62%。    半工业实验成果标明，所选用的包含除尘器，电除尘器、结晶槽和布袋除尘器在内的整个除尘体系能够确保气体的除尘率到达99.9%（见图6）。[next]    在达拉松选矿厂所实施的两段焙烧办法不仅为：改善技能经济指标供给了或许性，并且也有或许完成就地产出贵金属。

对固定资金管理的要求是：    1.正确的核定固定资产需要的数量，以保证企业生产经营活动的顺利进行。    2.用好、管好固定资产，充分发挥固定资产的效能，提高固定资产的利用效果。    3.正确的计算固定资产折旧，并用好、管好折旧基金，以使固定资产由于磨损而减少的价值能够得到补偿，使固定资产更新得以实现。

A：理化性能。     1）密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。     2）电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反。     3）化学稳定性。经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀。 B：力学性能。     铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。 C：结构及各向异性     铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。删除

金粒的巨细是决议金溶解速度一个很首要的要素。假定金的溶解速度为3mg∕（cm2·h），寻么，直径44μm（325目）的球状金粒的彻底溶解需求14h；直径149μm（100目）的球状金粒则需48h。为此，在化前有必要首要除掉粗粒金，以进步金的收回率和尽可能缩短化作业时刻。 化工艺过程中，一般根据化作业的特色以筛目将金粒分为三种粒度：大于74μm（200目）为粗粒金，37～74μm（200～400目）为细粒金，小于37μm（400目）为微粒金。为便于作业，有时将大于495μm（32日）的金粒称为特粗粒金。 粗粒和特粗粒金，在化作业中溶解很慢，需求很长时刻才干彻底溶解。关于这类金粒，选用延伸化时刻往往是不合算的，由于绝大多数金矿石中的金首要呈细粒和微粒存在。国内外许多化法矿山所选用的收回矿石中粗粒和特粗粒金的办法，常常是在化前先进行混或许重选捕收，避免未溶完的粗粒金丢失于尾矿中。 细粒金在一般的化作业过程中都能很好地溶解。这是由于在相应的磨矿粒度下，大部分被解离呈单体金。 微细金粒在磨矿作业中被解离呈单体的常不多，其间的大多数仍处在其他矿藏或脉石的包裹中。处于硫化矿藏中的微粒金，化前常常需先进行氧化焙烧。石英脉石包裹的微粒金在化过程中是难于浸出的。用化法收回这类微粒金，一般需求将矿石磨得更细，以添加金粒的解离程度。这就会增大磨矿本钱，且给化矿浆的固液别离带来困难，增大和已溶金的丢失。关于某些微粒金矿石，常常由于矿石磨矿粒度不可能再细，而不可能选用化法处理。 故可以为，矿石中金粒巨细常常是决议能否选用化法的重要要素之一。

结晶槽和布袋收尘器中的烟尘的特点是砷含量高（约为63~49%）并需求进行特殊的处理。     大约16%的Au转入干式除尘器和电除尘器的烟尘中。就其化学组成来看，这些烟尘简直相同。对这些烟尘中含砷的方式的分析标明，大约92%的砷呈。 依照从前所做的实验曾验证了将除尘器和电除尘器中的烟尘与通过预先粒化后的原始物料一起处理的或许性。    将上述烟尘放在直径500毫米的圆盘制粒机中制成粒。圆盘的转速为14-16转/分钟，倾角为52~55°，制粒时仅需求加水，不用增加粘合剂。依据能以确保炉内物料假液层的条件所选定的颗粒粒度为100%-5+1.0毫米。粗颗粒的水分为10~12%，其强度为-1.1~1.5公斤/颗粒。除尘器和电除尘器中的烟尘混合时的份额应依照焙烧过程中产出的各种烟尘分量断定。然后把混匀后的烟尘送制粒机中制粒。    精矿的焙烧与烟尘的回来都选用曾经断定的准则。第I段焙烧的均匀单位处理才能为每昼夜9吨/平方米。在物料平衡树立之前，回来的烟尘混合物的增加量应到达精矿分量的19.5%，这正是焙烧设备对原始精矿处理才能下降的数值。焙烧作业的特点是温度和空气条件安稳；烧渣的质量很好。第2次所得到的烟尘中含金较贫，约为5~3%。烧渣的产率提高到精矿分量的59~62%。 半工业实验结果标明，所选用的包含除尘器，电除尘器、结晶槽和布袋除尘器在内的整个除尘体系能够确保气体的除尘率到达99.9%（见图6）。 在达拉松选矿厂所实施的两段焙烧办法不仅为：改善技能经济指标供给了或许性，并且也有或许完成就地产出贵金属。

Abstract: Tin resource in China is characterized by intensive distribution and abundant associated ores; during the tin resource exploitation, there are lots of problems, such as low collective degrees, small scale, laggard technique, irrational industrial structure and low technological products. The development of Tin industry in China depends on the joint efforts of government and enterprises, directed by macroscopical control and policy, following the market demand, eventually realizes sustainable and sound development via technological innovation. 锡是人类最早熟悉和使用的金属之一，由于锡金属具有质软、延展性好、熔点低、易于冶炼、无毒、不活泼等化学性质，使得锡成为现代社会中重要的金属矿种，在国民经济和国防经济中有着广泛的消费基础。近年来，随着全球环保意识的增强以及微电子、化工等行业的快速发展，作为国际公认的“绿色金属”，锡的市场前景更显广阔。中国是世界上锡储量最大的国家，也是锡产量的第一大国，在世界锡市场中具有举足轻重的作用。资料显示，2002年我国锡的储量和储量基础分别为170万吨和350万吨，占世界储量的27.9％和31.8％。2001年我国矿山锡产量为7.88万吨，精锡产量9.16万吨，分别占当年世界总产量的33.9％和35.6％，居全球首位。尽管锡是我国的优势金属矿种，但近几年世界经济的不景气和锡市场的波动给国内众多锡矿企业带来巨大冲击，企业的产量及利润持续下降，如国内锡矿的龙头企业—云锡公司在2002年主营业务利润下降了50％并首次出现亏损，我国锡矿业的发展面临严峻形势。在这样的情况下，如何更好地发挥我国锡矿的资源优势，并将其进一步转化为产业及行业优势，使我们企业更从容地应对国际市场的波动和竞争，最终促进锡矿行业的可持续健康发展，已经成为我国锡矿业必须面对的重要问题。本文总结分析了近年来我国锡矿产业的发展现状，并对锡矿业的可持续发展进行了探讨。 一、我国锡矿资源的分布特征 （一）资源分布集中 我国的锡矿资源丰富，在全国15个省（区）都有分布，但主要还是集中分布于云南、广西、江西、广东、内蒙古及湖南6省，这六省（区）保有储量占全国储量的98％。云南个旧和广西大厂是中国两个最大的锡矿产地，两地储量占全国锡矿储量的60％以上，其产量对世界锡矿市场有直接影响。大厂锡矿在2001年的“717”透水事件后停产整顿，使得当年我国锡矿产量急剧下降，从2000年的11.24万吨减至9.16万吨，世界锡市场的价格也开始反弹。资源的绝对集中有利有弊，首先，有利于对矿产资源合理开发利用的总体规划，有利于国家对矿产资源的管理，有利于矿产资源与企业资源的整合，有利于提升锡矿企业的国际市场竞争力，将企业做大做强，但同时，锡矿资源高度集中的矿区所产生的“四矿”问题将会更为突出。 （二）原生矿多、砂锡矿少，共、伴生组分多 在我国锡矿资源中，原生锡矿占总储量的90％，而砂锡矿仅占10％。原生锡矿中，锡石硫化物型多金属矿床的储量约占总量的80％左右。由于砂锡矿多为露天开采，选矿流程简单，因此生产成本相对较低。 我国以原生锡矿为主，这也增加了我们开采生产的成本和难度。此外，共、伴生组分多也是我国锡矿资源的一个重要特征。我国以单一矿产形式出现的锡矿只占12%，作为主矿产的锡矿占全国总储量的66%，作为共伴生组分的锡矿占全国总储量的22%。共生及伴生的矿产包括铜、铅、锌、钨、锑、钼、铋、银、铌、钽、铍、铟、镓、锗、镉，以及铁、硫、砷等。这些共、伴生组分如能回收利用，可拓宽和延长锡矿山的产业链条，提高矿山经济效益，具有巨大的综合利用潜力。 二、我国锡矿资源开发利用的现状 （一）锡矿企业众多但规模不大，以粗放式的生产开发为主，集约化、规模化生产的局面未能形成 以云南个旧为例，除了云锡几家大矿山之外，还有140多户非国有矿山企业及依托这些企业生存的众多承包、联营个体采矿者。多数中、小企业的技术、资金不足，采选冶技术水平低，综合回收率低；一些企业只顾眼前利益，片面追求短期利润，采富弃贫现象严重。这都造成了资源的巨大浪费，也使矿山的服务年限急剧缩短，如广西高峰锡矿的100号矿体，设计开采年限是30年以上，实际上开采不到10年就已进入尾声。各企业各自为战，使得矿山的开发处于无序状态。整个矿区在制定、实施统一的开发规划上存在严重不足，不单不利于合理地开发现有资源，也给矿区的中长期发展也带来诸多负面影响。规模过小的企业不具有太强的市场竞争力，难以应对国际锡矿市场的波动，易造成竞相压价的恶性竞争和行业内耗，不利于整个行业的健康发展。 （二）矿山的环境污染和地质灾害问题严重 锡矿矿山开发排出的废水、废气和废渣严重破坏着矿区环境：矿山废水主要来自采矿生产中排出的矿坑水、废石场的雨淋污水和选矿厂排出的洗矿、尾矿废水，这些废水不但污染矿山周围的农田、河流，破坏生态平衡，部分重金属有害物还会通过食物链直接危害人体健康；在矿山生产中的凿岩和爆破会产生大量的CO、NO、CO2气体和粉尘，有时还会产生SO2等有毒有害气体；此外，矿山采选过程产生的废石尾矿等固体堆积物不但占用大量土地，还成为破坏环境的新污染源。由于管理不到位、安全意识不足等多方面原因，我国锡矿业曾多次发生重大的地质灾害和安全事故，最典型的莫过于南丹“717”透水事件，而仅云南个旧锡矿区就存在10余处滑坡、泥石流、陷落、地裂等地质灾害。日益恶化的矿山地质环境给矿产开采带来安全隐患，也直接影响到矿区居民的生存环境和生命财产安全。 （三）后备储量不足 尽管我国的锡储量居世界第一，但经过多年的开采，再加上勘查投入不足，许多矿山已进入资源危机时期，部分矿山已经相继闭坑或转产。以云南个旧锡矿区为例，我国最大的锡矿企业—云锡集团有限责任公司已经办理或正在办理关闭、破产的矿山有11座，占公司原有矿山数的68.8％；而广西大厂的特富矿体—高峰锡矿的服务年限也仅剩下5年。后备储量不足是我国锡矿业发展面临的首要难题。 （四）开采及冶炼技术落后，综合利用率低 相比国外采选冶工艺设备的高效智能化、机械化和节能化，我国锡矿行业的技术水平总体较为落后。以云锡集团为例，该公司尽管近十几年来加大设备投入，陆续引进和研制了部分采、选矿自动化设备，并不断改进冶炼工艺，在部分领域已经达到世界领先水平。但限于资金、技术等多方面原因，许多新工艺和设备尚未能全面推广应用。而国内大部分中、小矿山的开采和选矿手段仍然十分落后，在低效率高成本的层面上运行。我国锡矿多为共、伴生矿，锡矿开发过程中产生的尾矿及矿渣中蕴藏着丰富的共、伴生金属矿，但对共、伴生矿的利用还未能形成规模和效益。尾矿大多被用来修库贮尾，没能将资源充分利用起来，造成资源浪费。 （五）生产出口多以粗加工或未加工的产品为主，深加工产业发展缓慢，科研投入不足，产业结构亟需调整 我国作为世界重要的产锡大国，也是锡消费大国。2004年，中国产锡11.7万吨，同时锡消费量达到8.4万吨。我国锡业的产品主要为精锡、焊锡、锡基合金等初级加工产品，品种较少，技术含量相对较低。作为世界重要的锡出口大国，我国每年也从日本、韩国等国进口大量的深加工锡产品，而其原料则是源自我们国内出口的初级产品。在国际市场上我们只是在低附加值的初级加工产品市场上依靠资源优势占有一席之地，但在高附加值、高科技含量的深加工产品市场，我们要远落后于日本、美国等发达国家。我国锡矿产业的结构不合理，以技术含量低的粗加工产品为主，产业链条过短，资源优势未能形成产业优势，不利于我国锡业的可持续发展。 三、我国锡矿业可持续发展的思考 （一）充分发挥我国锡矿的资源优势，以资源调配市场 以大型矿山企业为龙头，通过资源整合等手段，逐步形成行业优势，通过对资源的调配降低市场波动对锡矿企业的影响和风险。近几年以来，锡矿行业发展最显著的特点就是行业的集中度进一步提高，资源向具有竞争力的企业集中。在这种形势下，我们应加快资源整合的步伐，加大力度，尽快塑造出一批更具国际竞争力的企业来。云南省的新云锡集团即是一个典型的成功例子：在云南省政府大力推进企业整合资源、加快工业企业发展的形势下，云锡与昆明贵金属研究所两大优势企业重组为新的云锡集团，成为集研发和加工为一体的世界级稀贵金属提炼及研发生产加工的大企业，在行业内竞争能力大为增强。新的云锡集团在2004年锡产量达4万吨，销售收入40多亿元，产能已雄居全国第一、世界第二，发展态势良好。在资源整合的基础上，国内相关企业应紧握资源优势，以市场容量为导向进行开采，保持锡市场产量的稳定，避免出现无序竞争、竞相压价的情况；在销售中建立市场销售信息共享关系，在国际市场销售策略上协同作战，适当地控制销量，形成一定的市场强势，从而获得比较好的经济效益，保证我国锡矿行业的良性发展。 （二）加强锡矿资源开发规划的编制和实施 综合矿区内各矿床的储量、类型、分布等信息，制定合理的开发规划。应以寻求最优开采率，保持锡矿资源有序、适度开发作为矿区规划的基础，同时顾及矿区周边的生态环境。积极改善矿山布局不合理的状况，以规模化、集约化的生产方式对锡矿资源进行开发，关闭开采规模过小的矿山。对锡矿资源实行有序开采，对技术难度或开采成本较高的贫矿可先采取战略保护，根据技术、资本和市场状况制定好开发顺序。 （三）整顿锡矿业开发秩序，规范锡矿业产权市场 继续完善矿产资源管理的法律法规，加大实施力度，严厉打击无证勘查和盗采。进一步加强对探矿权、采矿权的管理，提高透明度，严防违法违规审批等行为。 （四）加大地质勘查投入和找矿力度 锡矿资源储量是决定锡矿企业竞争力的首要因素，积极开展地质勘查和找矿是矿产行业发展的基本。首先要制定资源枯竭矿山的补充勘探规划，努力延长危机矿山的服务年限。在大中型矿山深部和外围坚持找矿，并继续加强成矿区带的矿产勘查和预测。 （五）改进采选冶工艺和设备，提高生产效率和综合利用率 根据各企业的实际状况，逐步改进生产工艺、更新过期和效率低下的设备。在积极引进国外先进工艺及设备的同时，必须加强自主研发，尽快提高我国锡矿的采选冶技术水平。重视共、伴生矿的综合开发及尾矿的回收利用，加大这方面的投入，可提升矿山的经济效益，拓宽锡矿企业的产业面。 （六）调整产业结构，生产经营集约化 锡矿的开发利用应向集约型的生产方式靠拢，加强科技研发，以资源的深度加工为新起点延长产业链条。锡矿产品的深加工能提高产品的附加值，大幅度提升经济效益，优化锡矿产业结构，将我国锡矿的资源优势转化为商品、经济和产业优势。 （七）改变思维，走可持续发展路线 积极学习和汲取先进的矿业管理经验，改变过去单纯追求短期利益的片面管理思维，逐步采用清洁生产的思想和技术路线对矿山进行开发。这不仅有助于提升矿山企业的综合效益，也能在一定程度上缓解矿业开发所带来的环境污染等社会问题，是矿区可持续发展的必由之路。 四、结语 尽管2004年以来，世界锡市场表现出复苏的迹象，锡产品从供过于求变为供不应求，价格也有所回升，锡矿企业一扫前几年的低迷。但暂时的复苏不能掩盖我国锡矿行业所面临的诸多问题，要使整个行业可持续的健康发展，就必须正视和解决这些难题。一方面，政府应加强宏观调控，积极推动锡矿企业的资源整合和锡矿产业结构调整，整顿锡矿开发秩序和矿业产权交易市场，为锡矿企业的生产经营提供健康、良性的发展环境；还要加大地质找勘查投入，重视危机矿山接替资源找矿，延长现有矿山的服务年限，为锡矿行业的发展打下坚实的资源基础。另一方面，锡矿企业也应把握住国际锡市场的动态，以市场为导向进行产业开发；改变传统思维，以集约化生产、规模化经营为目标，加强科研开发，通过技术创新提升企业的生产力和竞争力，积极拓宽和占领锡消费领域。只有通过政府和企业的共同努力，我国锡矿业才能更好地面对机遇和挑战，实现可持续的健康发展。 参考文献 [1] 陈峻，王汝成等. 锡的地球化学[M]. 南京：南京大学出版社，2000，1－11. 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富锰渣冶炼是自然碱度，不需要加熔剂，只有在少数情况下，为改善炉渣流动性，需添加少量萤石。因而富锰渣冶炼的原料主要是锰矿石、焦炭。        (1)锰矿石的化学成分     锰矿石的化学成分直接影响到富锰渣的产量、质量和消耗。锰矿石的化学成分王要有Mn,Fe,P,SiO2,Al2O3,CaO,MgO等。在高炉冶炼富渣时，锰有85%以上进入炉渣，SiO2,A12O3,CaO,Mg0几乎全进入炉渣，Fe和P大约90%进入生铁。     锰矿石含锰量增高时，富锰渣的含锰高，产量高，焦炭和矿石的消耗量则低。而当锰矿石含铁量增高时，矿石的化学失重大，富集效果好，有利于获得高品位的富锰渣。锰矿石含铁量高，去磷效果也好，因磷被还原后进入生铁。锰矿石含铁过高也不好，铁高富锰渣产量低，附产生铁多，焦炭消耗量大，锰的回收率低，同时操作上也难维持低炉温操作。     冶炼富锰渣，对矿石中锰和铁的要求，通常以m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)两个指标来表示。当m(Mn)/m(Fe)一定时，w(Mn+Fe)愈高，渣的含锰愈高，但渣的产量却随w(Mn+Fe)增大而降低。这是因为w(Mn+Fe)增大，矿石中脉石减少的原因。而当w(Mn+Fe)一定时,m(Mn)/m(Fe)愈高，渣的含锰量和渣的产量均随之增加。这是因为m(Mn)/m(Fe)增加，矿石中铁量减少，进入渣中MnO增多。图1表示富锰渣品位、渣量和矿石m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)的关系曲线。对锰矿石脉石要求，Al2O3,含量要尽可能低，因Al2O3高，增加炉渣粘度，升高炉渣熔点。要求矿石含CaO，MgO低一些，因CaO，MgO增高会促进锰的还原。当矿石中SiO2高时，富锰渣中SiO2会高，对冶炼锰硅合金的用户，要求富锰渣有一定含量的SiO2。而对冶炼碳素锰铁则要求SiO2低。     为了保证富锰渣的质量，要求锰矿石m(Mn)/m(Fe)在0.3~2.5时，其w(Mn+Fe)应为38%~60%，当m(Mn)/m(Fe)高时，w(Mn+Fe)则为低值。反之m(Mn)/m(Fe)低时,w(Mn+Fe)为高值。因此要求w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO+MgO)/m(SiO2)≤0.4。     在生产实践中，都是通过几种锰矿石配矿，调整炉料成分，最。终使入炉的混合矿成分能满足富锰渣生产的要求，同时又能获得好的技术经济指标。     各种锰矿的冶炼效果见表1。(2)锰矿石的物理性能     冶炼富锰渣与高炉冶炼锰铁一样，要求锰矿石粒度均匀，最好是8~40mm，含粉率低，小于5mm部分应小于5%，强度要求好，以改善料柱透气性和减少炉顶吹损。        (3)焦炭和萤石的要求     冶炼富锰渣要求焦炭强度好，粒度合适(20~80mm)、质量稳定。要求萤石含有效CaF2高，成分稳定，粒度均匀(20~40mm)，含粉率低。

气孔也称气眼，是铸造生产中最常见的缺陷之一，主要产生于铸件内部、表面，在铸件的废品中，气孔占有很大的比例，下面我们一同来了解气孔对铝合金铸件性能的影响。 　　气孔对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低，力学性能下降。为此，在铝合金铸件生产实践中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。 　　针孔等级评定，低倍检验按GB10851-89进行，当有争议时按表2规定执行;X射线照相按GB11346-89铝合金铸件针孔分级标准执行，该标准选用目前工业生产中常用的两种合金ZL101(Al-Si-Mg系)和ZL201(Al-Cu-Mn系),并在T4状态测定бb和σ5的试验结果表明(ZL101T4、ZL201ST4各种针孔试样的力学性能分别见表3、表4)：铸件力学性能与针孔等级之间是线性相关关系，随着针孔等级级别增加，力学性能逐步下降;针孔等级每增加一级，力学性бb下降3%左右，σ5下降5%左右。对铝合金铸件切取性能试样要求，铸件允许存在的针孔级别详见GB9438-8 　　这里应当指出的是，由于铸件壁厚效应的影响，即使针孔严重程度相同，壁厚大的部位力学性能下降，壁厚小的则较高。由于铸件的力学性能取决于多种因素，不仅与针孔等级有关，还与合金的化学成分的波动、铸件的凝固速度、热处理效果、其他缺陷的存在因素有关，所以同一级别的针孔试样，力学性能将在一个相当大的范围内波动。

抛弃手机作为电子废物的一种，处理处置不妥，会直接或直接要挟环境和人类健康。　　假如对抛弃手机进行简略选用传统的填埋或燃烧方法处理，对环境、土壤的损坏难以估计。单一手机或相似产品中的PBTs量十分小，可是进入废物流的数量在急剧添加。实际上，这些产品的小型化添加了其进入日子废物、并被送往燃烧炉和填埋场的可能性，其间环境污染可发生在燃烧或渗漏到土壤和地下水后。　　　环境研讨安排Inform最新指出，手机等手持设备的组件及电池，因含有不行分化的有毒物质，即便能过埋葬或焚化等方法处理，仍将在环境中堆积有害物质，进而将损害人体健康，导致癌症、神经系统失调等疾病。关于手机及其它电器中不能或难以手艺拆解的部件，如细微电线，电线头、印刷线路板，假如选用露天燃烧，简略的强酸浸泡等落后工艺和设备加工使用的话，将发生严峻污染。 　　手机中含有必定数量的铅，其印刷线路板中也含有很多的化阻燃剂，都对人体和环境构成了必定的损害性。到2005年，当美国堆积的5亿支手机进入废物流后，将向环境中开释312, 000磅铅。手机中化阻燃剂首要用在印刷线路板和塑料架中。 　　跟着社会和科学技术的开展，手机及其非这以后的损害也呈现出必定的特色 　　1.手机小型化对废物构成必定的负面影响。因为其很小，分量很轻，手机很简单被丢掉进入日子废物，当在燃烧炉中燃烧或在填埋场中处置后，终究对环境和人体健康构成损害。 　　2.手机含有很多有毒物质，包含一系列持久性和生物堆集性化学品，称为PBTs，当燃烧或在填埋场处置后，对人体健康和环境构成损害。PBTs在动物脂肪安排中长期存在，即便开释量很小，在食物链中也能堆集到有毒水平。有6种手机废物与癌症和一系列繁衍、神经和发育紊乱相联系，并对儿童构成特殊损伤，其发育器官和免疫系统对毒素进犯特别灵敏。手机中PBTs包含锑，砷，铍，镉，铜，铅，镍和锌，当在填埋场处置，在燃烧炉燃烧，或一些情况下，在收回设备中处理这些元素时，其会开释到土壤，地下水，空气和地表径流中。 　　3.因为塑料是高度可燃的，印刷线路板和手机外壳以及其它电子产品都含有含阻燃剂，会显着损坏人体健康和环境，引起癌症，损坏、引起神经和免疫系统问题，甲状腺功用紊乱和内分泌失调等。这些物质可从填埋场渗漏到土壤和地下水中，或在燃烧或收回过程中构成剧毒的二恶英和。研讨现已发现，在瑞典的一个电子废物再使用工厂工人血液中发现了化阻燃剂显着添加。.

化作业时一般参加若干数量的碱以避免的水解丢失。但碱量过多而形成pH值过高时，金的溶解速度会显着下降。这是因为在高的pH情况下，氧的反响动力学对金的溶解很晦气。别的，在钙离子存鄙人，pH值增高时，会因金属表面生成薄膜而使金的溶解速度显着下降（图1）。图1  钙离子对金溶解速度的阻滞效应 很多研讨标明，金化浸出的最佳pH值为9.4。实践出产作业的最佳pH值规模可选在9.4～10之间。如条件答应，化浸出作业取下限值，锌置换作业则取上限值，后者pH值增大，可减小锌与水的反响优势，下降锌的耗费。 不同浓度的相应pH值列于下表。在不同pH值（即不同KOH浓度）下金、银的溶解速度如图2。从图中看出，KOH浓度达0.1mol∕L以上溶解速度呈直线下降。 表  各种浓度KCN溶液的相应pH值KCN∕%pH0.0110.160.0210.310.0510.400.1010.510.1510.660.2010.81图2  溶液的pH值对金、银溶解速度的影响