工业铝型材的提出是相对一般民用建筑铝型材而言。而其不同之处主要在于:工业铝型材要求有更多的符合特定需求的功能，因这些特定的功能使得工业铝型材有特定的：1、机械性能；2、焊接性能；3、表面处理性能；4、车削性能；5、耐腐蚀性能；6、导电导热性能等。当然民用建筑铝型材也有特定的这些力学的、物理的、化学的性能要求。但民用建筑铝型材的要求是一般的普遍而通用的。在不同区域不同场合它的性能要求相对一致，因此有既定的、严格的国家标准。而工业铝型材则在不同领域有不同的性能要求。并且要求也是多样的、变化的。因此没有统一严格的标准，各个领域各个行业都有自身企业的一套检测办法，以满足特定产品在特定场合的需要。即使同样是AA6063合金，它在工业铝型材领域可能其性能要求大不一致，如用于复印机的感光鼓基则要求合金非常纯并且热处理强度很低，但是用于健身休闲运动器材方面的AA6063合金材料就要求有较高的热处理强度，否则它是失效的，当然这些不能性能需求也体现在其他方面。但是在民用建筑铝型材它的要求是一致的，有国家标准可以参照。删除

工业铝型材英文名，Industrial aluminum ，别名：工业铝材、工业铝合金型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。执行标准按GB/T5237.1-2004。 　　工业铝型材的应用领域：一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用工业铝型材以外的所有工业铝型材。删除

1、运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。　　　　2、施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。　　　　3、造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。　　　　4、可扩充性强：独特的T型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。删除

工业铝型材是现在社会生产中比较常见的一种材料，在航空、建筑、冷凝器、汽车零件、等行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在众多行业中深受青睐。在我国的铝合金分为好几大类，但是，有的铝型材我国还是需要依靠进口满足国内生产的要求。 　　工业铝型材主要优点：金属密度小,质量轻，有很强的耐腐蚀性能，全球铝的含量非常高，储量丰富。有很好的延展性能，可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。表面处理性能良好，化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，在汽车工艺中表现最佳。没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。正是因为有如此多的优点，使得工业铝型材的应用越来越广泛。删除

工业铝型材英文名，Industrialaluminum，别名：工业铝材、工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。执行标准按GB/T5237.1-2004。　　　　工业铝型材的应用领域：一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用工业铝型材以外的所有工业铝型材。

现在，我国工业铝材占铝型材总运用量仅约33％，而其他发达国家占比已达到60％，最低占比也有40％。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业范畴的出产、开发和运用尚处于生长阶段，估计未来10年，我国工业铝型材的消费量将持续添加，工业材占铝型材总运用量的比重将挨近70%。　　在工作台范畴的广泛运用　　因为铝型材工作台具有衔接强度高、坚固耐用、均匀承载、可调理、拆装便利、防静电/防火/耐磨、绿色环保及可回收等优势，将逐渐占有由钢铁制作的工作台商场空间，现已广泛用于制作出产线、博览会、仓储、陈设、防静电车间、医院、净化室、厨房工程配套等范畴，商场份额可想而知。跟着环保节能方针的施行，铝合金工作台的运用将愈加深远，开展前景愈加宽广！　　在轿车、轨迹交通范畴的广泛运用　　跟着国家节能减排环保方针的施行，轿车动力转型及轿车轻量化势在必行，新动力轿车对铝制轿车部件的需求日益添加，铝在乘用车和商用车中的运用正在加快。2017年，新动力轿车产销均挨近80万辆，同比别离均添加53%左右。未来十年，轿车中的铝含量将添加30%。在轨迹交通方面，“十三五”铁路机车车辆投资额为8000亿元左右，年均达1600亿元，轨迹交通范畴高性能铝合金材料需求将坚持较高增速。　　在飞机、船只范畴的广泛运用　　跟着经济全球化，世界、国内商务流转加快，飞机运送、船只运送的需求将逐渐加大。2017年波音公司全球飞机交给量为763架，2017年国产C9飞机在上海浦东机场首飞后将随后投产，飞机得以愈加广泛的运用，而铝合金材料在民用飞机机身材料占比为70%左右！我国将会在自己宽广的海域打开更多的经济乃至军事行动保证国家的利益，未来将有更多的船只将会下水。而国内外造船业的高速开展，船只的轻量化需求正日益显着，关于工业铝型材船体的需求也日渐增大。　　跟着国家节能减排环保方针的施行，工业转型晋级体系调整，经济建设的开展后勤保证，工业铝型材在轿车、飞机、轨迹、轮船交通等的运用将日益广泛，是铝职业未来开展的重要添加点！

1、机械框架结构及各类零件连接；　　　　2、工作台、工业流水线、传送带；　　　　3、小型自动设备及非标机电设备；　　　　4、工业检验检测及安全防护系统；　　　　5、电子、汽车零部件装配生产线；　　　　6、化工制药医疗食品清洁等设备；　　　　7、商展、室外广告及舞台设置等；　　　　8、工业围栏、防护罩、各种框架。删除

工业铝合金型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。 1. 成形加工 铝合金的加工成形的方法大致有两种:挤压法、轧制法。 挤压是工业铝型材一种zui常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6063铝合金，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成铝型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。 轧制法是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。2.表面处理 工业铝型材表面加工的方法一般为表面阳极氧化处理，也有一部分需要喷涂、电泳等处理方式。 表面阳极氧化处理就是利用电解原理，使工业铝型材表面形成更厚更致密的氧化膜层，从而增加铝合金材料的耐腐蚀性。之后，还需要对工业铝型材进行封孔处理。

工业铝型材英文名，Industrial aluminum ，别名：工业铝材、工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。执行标准按GB/T5237.1-2004。 　　工业铝型材的应用领域：一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用工业铝型材以外的所有工业铝型材。  删除

工业铝型材图纸评审过程各方面的沟通 　　1.业务部接单后填写评审表时必须填写详细资料（包括型材最终的表面处理、合金状态、公差要求标准、装配要求或其它特殊要求） 　　2.技术部评审图纸时原则上是要充分了解客户的用途及其要求，在不影响其装配及用途的情况下，尽可能减小模具、挤压的难度，提高双方效益，以成功案例举例说明 　　影响模具交货期的因素： 　　1. 在正常加工生产情况下，影响模具交货期的因素有： 　　a.工业铝型材模具加工的难易程度，如型材形状复杂、结构复杂，周长过长（比如带齿散热器）线切割、电火花的时间过长。芯头加工复杂，电火花加工时间过长等延长交货期。 　　b.热处理（模具规格越大，热处理所需要的时间越长，一般情况下小模、中等大小的模具所需热处理的时间为24小时，大模所需热处理的时间为48-72小时或以上，如果热处理后硬度达不到要求又必须再次回炉或多次回炉，延长交货期 　　c.加工误差（后工序配模时发现局部超差，又必须进行烧焊或其它补救处理）延长交货期 　　d.加工过程中的失误或者模具因型材要求的形状本身就容易报废，再次重新开模延长交货期 　　2. 特急订单各部门所需注意事项（各部门怎么配合节约时间） 　　a. 业务部申请开模前，要先确定模具款是否到账，提交模具申请表时，同时将对应评审表及客户签名确认的图纸给技术部 　　b. 针对特急订单技术部将开模通知单送到业务部门时，各跟单员或业务人员要及时跟进，优先处理。如果特急订单当天能签好，将订单发往模具厂，至少可以节约24小时，模具厂会对特急订单进行优先处理，当天就会进行热处理，否则要到第二天晚上或者更工时间。 　　c. 另外在洽谈业务时尽可能尽快确认图纸或其它，以免将不是很急的订单又变成了特急订单。删除

工业铝型材硬度是检验铝型材产品质量的重要因素之一，很多厂家生产的工业铝型材硬度不够，究竟如何可以避免工业铝型材硬度过低呢？其实提高铝型材硬度是需要注重很多方面的，比如铝型材温的设定与控制、铝型材时效保温、铝型材挤压装框、铝型材装炉等都是有严格的流程和细节需要注意，佛山亮盈装饰带您一起了解如何避免工业铝型材硬度过低。　　　　1、铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况。　　　　2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉　　　　3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。　　　　4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。　　　　挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，铝型材目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

1、熔铸是铝材生产的首道工序 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。　　　　2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。　　　　3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。　　　　4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。　　　　5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。　　　　6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。　　　　7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。　　　　8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。

工业铝型材的客户一般不是“个人”，多是厂商、政府、校园或其它组织，这就决议了工业铝型材的供应时刻跨度长，不是激动性消费，一般不能一次搞定。换言之，一个定单的断定，厂商一般要过五关斩六将，才干到达方针。 　　因而，工业铝型材厂商就要在与客户洽谈过程中，尤其是关键时刻，有必要站在客户的视点，逾越客户的幻想、希望或需求，开动脑筋，群策群力，多替客户考虑，想客户之所想，急客户之所急，让客户挑选自己变为水到渠成的工作，千万不能输在最终一公里上，形成多种糟蹋。 　　工业铝型材，但但凡“材”，都是按订单出产的，有必定程度上的局限性，A厂商的需求并不彻底安全合适B厂商，所以说，多向客户了解其需求并没有害处，再者，工业铝材的客户大多是长时间需求，工业铝材厂商的订单不在于多而在于量，需求量大协作时刻长，才是更可贵的。工业铝型材客户规模有： 　　1、自动化流水线及物料传送设备出产商。 　　2、电子职业出产设备工作台。 　　3、包装职业的自动出产线。 　　4、工业检测体系工作台。 　　5、汽车工业零部件拼装。 　　6、化工制药医疗食品职业。 　　7、室外广告及舞台设置等。

工业铝型材可用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。我们都知道工业铝型材相对于以前的不锈钢来说，有着不易氧化变黑的优点，但是有时由于我们的使用不当也会造成变黑，小编就总结了容易变黑的几个原因。　　1、外部因素，因为铝是活泼金属，在一定的湿度和温度条件下极易氧化变黑或发霉。　　2、因为清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化。　　3、铝合金材料在清洗或压检后处理不当，就为发霉创造了条件，加速霉变的生成。　　4、很多厂家在加工程序后，不做任何的清洁处理，或者清洗的不彻底，就会使表面残留一些腐蚀性的物质，就会加快铝型材的长霉点。　　5、仓库存放高度不同，也会造成氧化发霉现象。　　导致工业铝型材发霉变黑的原因有很多种，我们只要在平时的使用保养过程中注意到以上的几点原因就足矣。

第一条 为了严厉规范工业铝型材安全出产条件，进一步加强安全出产监督处理，避免和削减安全出产事端，依据《中华人民共和国安全出产法》的有关规则，拟定本法令。厂商未获得安全出产答应证的，不得从事出产活动。 　　第二条 国家对矿山厂商、建筑施工厂商和风险化学品、烟花爆竹、民用爆炸器件出产厂商（以下总称厂商）实施安全出产答应准则。 　　第三条 国务院安全出产监督处理部门担任中心处理的非煤矿矿山厂商和风险化学品、烟花爆竹出产厂商安全出产答应证的颁布和处理。省、自治区、直辖市人民政府安全出产监督处理部门担任前款规则以外的非煤矿矿山厂商和风险化学品、烟花爆竹出产厂商安全出产答应证的颁布和处理，并承受国家安全出产监督处理部门的辅导和监督。国家煤矿安全督查安排担任中心处理的煤矿厂商安全出产答应证的颁布和处理。在省、自治区、直辖市树立的煤矿安全督查安排担任前款规则以外的其他煤矿厂商安全出产答应证的颁布和处理，并承受国家煤矿安全督查安排的辅导和监督。 　　第四条 国务院建造主管部门担任中心处理的建筑施工厂商安全出产答应证的颁布和处理。省、自治区、直辖市人民政府安全出产监督处理部门担任前款规则以外的建筑施工厂商安全出产答应证的颁布和处理，并承受国务院建造主管部门的辅导和监督。 　　第五条 国务院国防科技工业主管部门担任民用爆炸器件出产企安全出产答应证的颁布和处理。 　　第六条 工业铝型材厂商获得安全出产答应证，应当具有下列安全出产条件： 　　（一）   树立、健全安全出产责任制，拟定齐备的安全出产规章准则和操 作规程； 　　（二）   安全投入契合安全出产要求； 　　（三）   设置安全商场处理安排，装备专职安全出产处理人员； 　　（四）   首要担任人和安全出产处理人员经查核合格； 　　（五）   特种作业人员经有关事务主管部门查核合格，获得特种作业操作资格证书； 　　（六）   从业人员经安全出产教育和训练合格； 　　（七）   依法参与工伤保险，为从业人员交纳保险费； 　　（八）   工业铝型材厂房、作业场所和安全设备、设备、工艺契合有关安全出产法令、法规、标准和规程的要求。 　　（九）   有工作损害防治办法，并为从业人员装备契合国家标准或许行业标准的劳作防护用品； 　　（十）   依法进行安全点评； 　　（十一） 有严重风险源检测、评价、监控办法和应急预案； 　　（十二） 有出产安全事端应急救援预案、应急救援安排或许应急救援 人员，装备必要的应急救援器件、设备； 　　（十三） 法令、法规规则的其他条件。 　　第七条  工业铝型材厂商进行出产前，应当按照本法令的规则向安全出产答应证颁布处理安排请求收取安全出产答应证，并供给本法令第六条规则的相关文件、材料。安全出产答应证颁布处理机关应当自收到请求之日起45日内检查结束，经检查契合本法令规则的安全出产条件的，颁布安全出产答应证；不契合本法令规则的安全出产条件的，不予颁布安全出产答应证，书面通知厂商并说明理由。 　　煤矿厂商应当以矿（井）为单位，在请求收取煤炭出产答应证前，按照本法令的规则获得安全出产答应证。 　　第八条 安全出产答应证由国务院安全出产监督处理部门规则一致款式。 　　第九条 安全出产答应证的有用期为3年。安全出产答应证有用期满需求延期的，厂商应当于期满前3个月向原安全出产答应证颁布处理机关处理延期手续。

一般是按个地区的行业指导价(铝锭价)+加工费!加工费分为：毛坯料价。氧化料价，电泳料价，喷涂料价，加工费用和生产商当地生产成本，表面处理要求挂钩，还包含运费，包装费!除去特殊定做基本工业铝型材出场，一根6米，切割成你要使用的尺寸，比如要用1米，那1米就是切割尺寸。　　　　一般而言，1系纯铝的耐蚀性较佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。很多客户在购买铝时非常关心，硬度优选跟合金化学成份有直接的关系。铝型材强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度较低，而2系及7系热处理型合金度较高，硬度和强度有一定的下相关系。　　　　耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。不同的状态也影响较大，从所能达到的较高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。　　　　2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。　　　　3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。　　　　4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。　　　　5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。　　　　6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。　　　　7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。　　　　8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。

一、硬度　　很多客户在购买铝时非常关心，硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。　　二、强度　　强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金度最高，硬度和强度有一定的下相关系。　　三、耐蚀性　　耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。　　四、加工性　　加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。　　五、焊接性　　多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。　　六、装饰性能　　铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。

1、铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况。　　2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉　　3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。　　4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。　　挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，铝型材目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

第一，须要符合应用请求。公道安排卡槽，螺丝孔，散热构造，受力重点，外形合营等等。     第二，须要合适挤压工艺。壁厚平均，外形构造，分流孔构造，对模具应用寿命是不是影响，上若干吨的机台等等。第三，须要后加工便利。钻孔是不是有台阶，薄壁盲孔是不是有根条加厚等等。删除

工业铝型材在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格，就会给使用者带来困扰，那么应该如何解决工业铝型材硬度过低呢？　　1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。　　2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。　　3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。　　4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。　　挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压产品(型材、管材及少量的线材、棒材)约占全部半成品的30%。1998年，全球的铝半成品产量约19100kt,其中挤压产品为5820kt,品种已近40000种。全世界铝材工业铝型材挤压机在5500台以上，中国大陆的在2500台以上，台湾省约190台。不过，工业发达国家98%工业铝型材挤压机的挤压力超过15MN,但中国90%工业铝型材挤压机的挤压力在15MN以下。工业铝型材挤压机的开工率不足是一个全球性的问题，平均能力利用率约65%,其中日本的最高为91.6%,北美和西欧的约70%,中国的35%左右。　　在这种情况下，如何提高工业铝型材挤压机的生产率已成为当务之急。提高生产率的措施很多，如提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等这样普遍性的措施。本文着重谈一些如何提高产量与质量的更为具体的措施。　　1先进装备与高素质工人是提高产量的前提　　对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%，如南平铝厂的14.5MN(1600UStf.)工业铝型材挤压机与25MN(2750UStf.)工业铝型材挤压机、天津有色金属集团公司从意大利引进的55MN(5500UStf.)工业铝型材挤压机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司(SMS Sutton)引进的21 MN2(2200/2500Ustf.)的工业铝型材挤压机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司(UBE)引进的21MN(2350Ustf.)与16.3MN(1800Ustf.)工业铝型材挤压机等。　　我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。新引进的正挤压机应装有：计算机辅助正挤压系统(CADEX—Computer Aided DirectExtrusion)，以使在等温挤压期间都处于最大挤压力作用下，尽量缩短实际挤压时间；需装有超精细的液压油过滤器，并有连续监测液压油质量与温度的仪器；装有各项工艺参数显示与监控电子系统PICOS(Process Information &ControlSystem);还应有MIDIS系统(管理信息与诊断显示系统—Management Information and Diagnostic Indication System)，以显示各项工艺参数与生产情况的种种信息，以及对设备的故障及时发出警告与显示信号，指导维护与检修，最大限度地缩短停车时间；等等。　　2温度控制与提高产量的关系　　通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。　　如果工业铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。　　挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。　　在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。　　千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。有一个工厂有一次为了赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种情况，温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声音。这是作者亲身经历的。　　挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。因此，挤压轴的累计工作时间达到4500h后，最好进行一次消除应力处理，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工厂照此处理。　　生产高档优质表面建筑型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。美国卡斯图尔公司(Castool)采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃左右[1]。　　模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。　　锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得最大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的关系。　　最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。　　3Optalex控制系统　　丹麦阿列罗得市(Alleroed)阿卢马克公司(Alumac)开发的Optalex控制系统可装于常规的等温工业铝型材挤压机上，可与大多数PLC系统接口，始终控制材料的出口温度恒定，可使一根锭坯的挤压周期缩短5%～35%,使挤压工作达到最优化,既能提高产量，又能改善产品质量，各项性能始终均匀一致。　　图1挤压速度、温度与挤压时间的关系　　实线—装有Optalex控制系统的等温挤压；　　虚线—常规等温挤压；A—时间节约　　Optalex系统由3种元件组成：红外线照相机，操纵盘与过程控制系统。温度测量系统是非接触式的，建立在对靶的多波长红外线扫描原理上。照相机内装有激光装置，发射的激光始终对准靶面的中心。照相机安于尽量靠近模出口处，因而能精确地测定型材的温度。操纵盘是用标准的工业硬件专门设计的，而软件系统则是根据用户提供的数据(模具型式与数量、合金类型、最大挤压速度与温度)设计的。生产数据全部储存于磁盘内，可随时提取。　　过程控制系统(process controlsystem)有3个独立过程控制，各司其职；信息传递(conmmunication)，控制与温度测量。该系统根据照相机拍得的数据与部分传来的信息进行闭环控制演算，对有关参数进行自动控制，使型材的出模温度保持恒定。　　4瑞典型材集团公司31.5MN工业铝型材挤压机提高产量的措施　　瑞典型材集团公司(Profil Gruppen)于1998年投产了1台意大利联合金属工程公司(CometalEngineering)设计制造的31.5MN工业铝型材挤压机，用于挤压汽车工业型材与建筑型材[3]。该生产线有两大特点：采取了一系列的措施来减少废品，以提高产量；对环境污染降到了当今世界最低水平，可谓是一条“绿色”的样板挤压生产线。　　挤压锭直径为250mm,可生产挤压比为45～50的型材，型材的线密度为2.46～2.216kg/m。非工作(辅助)时间为15s,采用梯度加热，以实现等温挤压，并严格控制型材出口温度，以达到最合理的最大挤压速度。　　由于产品产量与质量主要取决于工人素质，所以在未投产前就对操作工人与维修工人进行了严格的训练。对降低废品量的具体措施如下：　　—加长锭坯，由过去的900m增长到1100mm,而压余厚度仍为25mm。　　—利用热剪，可使金属实收率提高4%。　　—在型材的焊合处锯断。因而，在43m长的材料上产生的废料长度仅1m,而常规料的长度为44m,产生的废料却长达2.5m。这样改的结果是成品率提高3.3%,同时，由于精心控制挤压速度，型材的表面质量也有所提高。另外，特别注意型材在后部设备上的运动状况，尽量避免擦伤与划伤，使成品率提高0.5个百分点。　　—尽量减少零部件的磨损，采用自动润滑，以缩短维护检修时间，延长生产有效时间，尽量采用精密结构。　　该厂在设计与建设过程中对环境保护给予了特别注意，瑞典属斯堪的纳维亚国家，是全球对环保要求最严格的地区之一。工厂的最大噪声为70dbA,因此，圆锯与牵引机都安于隔声室内。加热炉排放的烟气中的NOx最大含量为55mg/MJ,CO的最大含量为100×10-6。并设有热交换系统，利用废热加热生活用水，使排入大气的烟气温度低于150℃。厂内所有设备的零部件都用水清洗，锯屑采用特殊装置接收，不会掉落到地面上。全部设备都经过安全分析。瑞典型材集团公司可以说是世界上典型的“绿色”工业铝型材挤压厂，代表了工业铝型材厂的发展方向。

1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。　　2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉　　3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。　　4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。　　挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

中国工业铝型材发展很快，相继突破技术和市场壁垒，一些优质企业拿到了全球认证;在消费意识方面，越来越多的轿车正考虑用工业铝型材来代替钢。在应用市场方面，国内还有很大的空间，目前工业铝型材的应用仅占整个铝型材三成份额，而美国占七成。这个规划还具体提到了高端铝合金材的重点应用领域:汽车、高速列车、液化天然气储、航空航天，这必将促使铝加工企业提升工业铝材创新力度。因此，这对于整个铝行业都将会产生很大的冲击，以前铝企业比拼的更多是内部压价和低价竞争，现在向高端制造业转型的步伐会越来越快。　　　　工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压生产线建成后所面临的激烈竞争局面。　　　　国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。国际模协秘书长罗百辉指出，工业铝型材是中国忠旺精深加工业务的坚实基础，该企业2011年全年工业铝型材销量达409304吨，占比为92.5%。其在行业内的领先优势，来自于"四位一体"的业务模式，即合金熔铸、模具制造、挤压设备、产品研发。在模具方面，其所具有的独特优势更为突。模具中心为亚洲同行业较大，产品技术含量高、性能稳定，且全部自行生产，能够面对多元化市场需求。　　　　提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。

工业铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂，工艺要求较高，为保证最好的前处理效果，必须从下几个方面加强管理：     1.加强工艺广利，严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈。     2.注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。     3.泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。常用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。     除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上很少采用，一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。尤其是添加少量的表面活性剂后能成倍的提高洗净效率、工业铝型材清洗剂的配方可根据所清洗的油污种类，铝型材工件的材质，清洗方法等因此通过实验确定。

工业铝型材在进行表面处理的时分会发生许多的废水，而且废水中有必定的有害物质进行排放，假如不进行处理，会对环境构成必定的影响，那么工业铝型材的废水处理有哪些废水处理技能呢，下面咱们详细了解下。　　1、铝型材表面处理废水的来历和品种　　铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换设备发生的废酸、废碱和少数电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和发生的废硫酸，废硝酸以及氧化发生的废硫酸、上色发生的废液、电泳涂漆发生的废酸液、封孔发生的含Ni2+、F-等废液。　　2、削减废水和废液排放的办法　　削减废水和废液的办法有合理操控控水时刻和操控装料视点削减槽液带出量，尽量选用二级三级逆流漂洗，削减用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗，氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。别的为了削减或防止废水和废槽液的排放，生产线应规划和运用各种收回设备，如酸蚀收回设备、碱蚀收回设备、阳极氧化除铝设备、上色液RO收回设备、电泳涂漆RO收回设备，运用这些收回设备能够将废水用量和废液排放量降到最大极限，一起也最大极限的降低了生产成本。　　3、铝型材表面处理废水处理的原理与办法　　铝型材表面处理发生的废水，主要是酸碱废水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少数有害阴阳离子，处理办法是酸碱中和。废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7～8.5左右。一起在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都构成氢氧化物沉积。通过中和与沉积的废水用泵打入凝集槽中，一起用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝集，凝集后废水进入沉积槽，沉积方法有斜板沉积法、气浮法、离心沉积法等，笔者以为仍是离心沉积法运用比较稳定，经沉积后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处理蓄水池。　　通过上述处理的废水就能够合格排放了，假如要进行废水回用，此刻的废水能够通过粗滤后进入RO设备进行处理，除去剩余阴阳离子、有机物，此刻的水PH值或许偏低，能够通过阴阳离子交换设备调整后到达回用标准。经沉积发生的污泥定时排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处理后变成工业废渣，送入工业废渣处理厂。删去

工业铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂，工艺要求较高，清洗效果布佳，那么如何做好工业铝型材喷射的清洗呢： 　　1、加强工艺广利，严格执行操作规程。 　　每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈。 　　2、注意水洗质量。 　　铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。 　　3、泡沫及其控制。 　　在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。 　　4、除油剂的配方。 　　由于单一组的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。

工业铝型材在当今形势下，不管是汽车、机械防护、铁路方面需求日益加大，这就自然而然想到了成本与资源利用双重问题，所以如何提高工业铝型材的成品率成为当务之急，提高生产率的措施很多，本文主要谈一些相对来说更加具体实用的两项措施。　　1、先进的装备与高素质的工人是提高产量的前提　　对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%，我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。　　2、温度控制与提高产量的关系　　通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃;第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。

一：目的 　　为确保挤压产品符合客户要求 　　二：范围 　　适用公司挤压车间所挤压的任何产品 　　三：职责 　　1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项品质要求的确认。 　　2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作，并对存在的异常点的反馈 　　四：挤压检验要求、控制 　　1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录（附表二） 　　2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定 　　3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数）随时按各产品的工艺卡做确认，工艺卡（附表三） 　　五：注意事项 　　1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场，提供相应检具并做好巡检 　　2.每种产品生产时必须标识模具编号，并对换模产品做重点检测 　　3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报 　　原料检验流程 　　一：目的　　为确保后道生产顺利进行，且确保产品品质 　　二：范围 　　适用于公司挤压车间内所用的原材料 　　三：职责 　　1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项要求的确认 　　2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作12后一页