黄金首饰是指以黄金为主要原料制造的首饰。黄金的化学符号为Au，比重为17.4 ， 摩氏硬度为2.5。黄金首饰从其含金量上可分为纯金和K金两类。纯金首饰的含金量在99%以上，最高可达99.99%，故又有“九九金”、“十足金”、“赤金”之称。K金首饰是在其黄金材料中参加了其它的金属（如银、铜金属）制造而成的首饰，又        称为“开金”、“成色金”。因为其它金属的参加量有多有少，便形成了K金首饰的不同K数。K数的巨细与含金量如下： 24K，99%以上；22K，91.7%；21K，87.5%；18K，75%；14K，58.5%；12K，50%； 10K，41.66%；9K，37.5% 8K，33.34% 6K，25%      在黄金首饰中，纯金首饰质地较软，牙咬有印，简单弯折，色泽金黄、纯粹、柔软，手感沉重，有沉甸甸的感觉。K金首饰质地稍硬，牙咬无印，色泽是黄中带白，并依K数的减小，白色渐增，黄色渐浅。K金首饰的手感不如纯金首饰沉重。    此外，无论是纯金仍是K金首饰上都带有印签。黄金首饰上的印签，有用金字”，也有用“Kg”英文字母表明质地。标明含金量时，用“99”字或“ 24K”字样的表  明是纯金首饰，K金首饰依含金量不同，标明着相应的K数，如标着“18K”的K金首   饰，其含金量为75%。此外，首饰上还有标志着不同生产供应商的产地印签。真的黄金首饰，印签标准、完好、明晰，是重要的判别标识。易与黄金首饰相混杂的首饰品种较多，有的是镀金首饰，有的是包金首饰，有的是铜质首饰，还有的是铜合金首饰。下面就其种种扼要阐明一下：     镀金首饰是在其它的金属首饰表面用电镀法镀上一层金色，色彩与真金首饰相仿，金黄亮光，新时较难辩认。但镀金首饰手感较轻飘，质地较硬，牙咬无印，用久易褪色。有的电镀欠好的镀金首饰，色彩不是发红就是发白，或许发花。     黄金首饰是指在其它金属表面包上24K或22K的金箔，如金箔的K数太低，其柔软性较差。包金首饰的外观与真黄金首饰相似，金光闪闪，又不易褪色，使人真假难辩。但仔细观察首饰的凹陷处、夹角处、背面等，能够发现有金箔高低不平，有翘边起皮的现象。如首饰上有开裂接头，可从此看到金属材料的断面是外黄里白。此外，包金首饰的手感也较轻，质地较纯金首饰硬，牙咬无印，不易曲折，久戴金箔易起皮掉落。[next]     铜质首饰色为黄中带红，发假，光泽较暗，质地较软，分量轻飘。铜合金首饰（铜锡合金），色彩发白，质硬质轻，久戴掉色，会使皮肤发黑。     无论是镀金首饰、包金首饰、仍是铜首饰、亚金首饰，一般不带相似黄金首饰的印签。或所带印签不同于黄金首饰，如有的首饰刻有英文字母“GK”，其意义是  镀金”。或许印签笔迹模糊不清，歪歪斜斜，顾客应经过辨认首饰上是否有印签、印签是否契合上述规则、印签是否明晰等方面内容，以判别黄金首饰真伪。     黄金首饰的判定办法许多，中国民间总结了一套简洁办法，其口诀是：看色泽、掂分量、听音韵、折硬度、石上磨、比照牌、用酸点、定成色。前四句靠眼力，凭感觉；后四句则需凭借东西和试剂。     一、看色泽     依据黄金的不同光泽和色彩即可大体区别纯金、K金，真金、假金。即金以赤黄色为佳，成色在95％以上；正黄色成色在80％左右；青黄色成色在70％左右；黄色略带灰色成色在50％左右。故有口诀为“七青、八黄、九五赤、黄白带灰对半金”。     若对久藏初出的首饰来说，则有“铜变绿，银变黑，金子永久不变色”的说法。     二、看密度     黄金的密度是19.32克／立方厘米，比同体积的银、铅、锡重一倍左右。可用公式：必定黄金首饰的质量(克)比上必定黄金首饰的体积(立方厘米)等于密度。求出所测黄金首饰的密度，密度为19.32克／立方厘米左右则为纯金或较纯金，不然即为非纯金或成色差的黄金(此法对首饰无任何破坏性)。        三、折硬度     黄金具有延展性和硬度小的特色，能压成厚度12．7微米的薄片。成色高时，用大头针或指甲刻划均可留下痕迹。97％以上成色的黄金首饰，弯折两三次后，弯折处呈现皱纹，也叫鱼鳞纹；95％左右成色的黄金首饰，弯折时感觉硬，鱼鳞纹不显着；90％左右成色的黄金首饰，弯折时很硬，没有鱼鳞纹；含杂质较多的黄金首饰，弯折两三次即断；如为生金制造，弯即断，断面有显着的砂粒状。用此法时应考虑到首饰的宽窄与薄厚，厚的、宽的就硬些，薄的、窄的就软些。 [next]    四、听音韵、看弹性     成色高的黄金首饰受敲击或往硬地投掷时，宣布“噗嗒、噗嗒”的烦闷低声，且无音韵、无弹力，K金有音韵、有声、有弹力，弹力越大、音韵越尖越，成色越差。     五、用试金石判定成色     使用金对牌(已断定成色的金牌)和被试首饰在试金石上磨道，经过比照色彩，断定黄金首饰成色。此法应在天然光和日光灯下进行，不能在直射的太阳光线和白炽灯下进行。     六、用酸点     在试金石上别离磨出被判定首饰和对牌的金道，用玻璃棒点试硝酸在金道上，因金元素化学性质安稳，不与酸反响，故色彩不变。若非金或非纯金，金道则消失或起改变。改变规则是“三快、三慢”，即成色低的消失快，成色高的消失慢；混金消失快，清金消失慢；大混金消失快，小混金消失慢。视其金道消失状况，比较对牌就可断定黄金首饰成色。

压力加工方法是在金属塑性允许范围内借助金属塑性变形，改变坯料的形大辩论和尽寸，以获得所需要的产品。根据塑性变形过程温度、速度等条件的不同，可将变形划分为有完全再结晶而不残留京戏变硬化的热变形，伴有内应力回复的温变形和即无回复也无再结晶的冷变形三种形式。       金的塑性很好，在冷、热状态下加工都不出现特别的困难。        金及金基合金扁带（展平条材）用轧制线材的方法加工，其通常规格是：宽0.15～5mm、厚4µm至0.5mm。展干线采用展平机或二辊轧机，对于高强度的薄条材则采用多辊轧机轧制。轧制扁带的线材直径根据成品尺寸确定。若b/h≤10（b宽度，h为厚度）线材直径按成品和坯料断面积相等的原则来计算。若b/h＞10时，则线材直径按公式    计算，式中Ky—轧制时的宽展系数，与合金成分有关，对于金Ky＝1.03～1.1。       金具有极为优良的延展性能。在冷加工过程中，可以不用中间退火连续加工。民间长期流传的“羊皮金”术，加工成的金箔能够达到半透明状态。厚度为0.1～1µm的金箔采用手工锤锻的方法加工已有几千年历史，至今国内外仍然沿用此工艺加工金箔和金银双金属箔材。箔片用衬垫间隔叠成摞，塞在皮革壳里，用2～8kg重的链子锤击，经几次锤锻后达到要求尺寸。每次锤锻后需拆摞重新叠片，再重复下一次捶锻。衬垫一般用盲肠膜经特殊加工制成，以保证其完整性和弹性。       金的机械强度较低，延伸率较高，容易加工，在低于其熔点以上的温度各种压力加工方法都可采用。对于冷拉，道次加工率可达20%，两次退火间的总加工率可达95%以上，退火温度为400～500℃。纯度为99.9999%的高纯金丝具有室温下“自退火”的性能，会影响细金丝的使用。已经证明，高纯金中添加0.01%的Fe，Cu，Ag，Pt和Pb，可使再结晶温度由室温升至100℃；加0.01%Mg，Al，Si，Ni，Sb，Te和Bi的金，可在200℃或更高温度下退火。

熔铸制品金锭的质料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以其档次是否到达金锭要求为标准。       制品金锭的熔铸，一般于此油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料，是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。        柴油地炉的注油方法能够运用齿轮油泵供入柴油，但大多数工厂多选用高位油箱，借高差添加油压，油箱至喷嘴的高差一般大于3～4m。雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg/cm2）的压缩空气。        如运用60号石默坩埚，经烘烤并查看没有损坏后，每埚分次参加电解金35～60kg，逐斩升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金呈赤白色后，参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。        锭模选用敝口长方梯形铸铁平模，该模经机械加工后的内部尺雨为：260mm（上）、235mm（下）；宽80mm(上)、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀烟，将模子摆好呈水平（用水平尽查看，防止锭块厚薄不匀），待浇铸。       经造渣和整理净渣后，取现坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具和轴的笔直方向注入铸模中心。浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇，使锭面构成裂纹或皱纹。为防止金液腐蚀模底，金液注入方位要平稳地左右移动。        因为金在空气中熔融时，能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，防止生成大的缩抗坑，可选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子将金锭投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出后用自来水洗刷洁净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油擦表面。质量好的金锭，经清擦后体现亮光似镜。       每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经历验员查验合格后，用钢码打上锭顺序号和出产时刻，按块磅码（精度百分之一克）开票交库。废锭重铸。       许多工厂现已改铸小锭，也不掩盖纸和砖。即在敞口平模内铸成厚5～25mm薄锭。这种不锭，因为厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡。        某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后，撤少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴重复吹动，一可洗去浮渣，二可使金锭表面比内部无冷却，防止生成大的缩坑。洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水，防止将金锭表面冲成坑。

铜合金首饰    非贵 金属 材料铜（Cu） 和首饰制作有关的非贵 金属 材料主要是指铜，锌，铝，铅，镍等单质或合金，以铜和锌最为常用。 用于首饰制作的铜主要是纯铜和铜合金。 1． 纯铜（电解铜，无氧铜）：比重 8。96，熔点 1083℃，硬度比金，银稍高，容易氧化和硫化。延展性和塑性良好，适合作为首饰的基材。 2． 铜合金：常见的首饰用铜材料是铜合金。常用的有： 紫铜（含锌15％）, 黄铜（含锌15－45％）， 青铜（含锡5－20％）。 这些铜合金一般先制成胎体，在镀金或镀镍后成为仿金或仿银的材料进入首饰 市场 。铜合金多用作仿黄金材料，铝合金，镍合金常用作仿银或白金材料。 铜合金中还常常加入一定比例的锌，锡，以及一些稀有元素，配制成不同色泽，亮度和机械性能的仿金首饰材料。铜合金的仿金材料成本并不高，但技术研究成本很高。 3． 铜基合金：近年来在江浙，上海地区出现的一些铜基合金，其色泽和耐蚀性有些已接近 K 金材料，是很有前途的仿金首饰材料，称为稀金或亚金，成色标为KF.

贵 金属 首饰,主要包括金银铂钯贵 金属 首饰依据GB11887－2002《首饰 贵 金属 纯度的规定及命名方法》，目前 市场 上销售的贵 金属 首饰可分为金首饰、银首饰、铂首饰和钯首饰4种。金首饰根据金含量的不同，通常可分为18K金、足金和千足金等。1K 等于100％ 除以24，即1K约等于4．1667％。24K的理论纯度为100％。　　①18K金首饰的金含量不低于750‰，可标识为18K 或G18K、G750、Au750、金18K、金750。　　②足金首饰的金含量不低于990‰，可标识为足金或G990、Au990、金990。　　③千足金首饰的金含量不低于999‰，可标识为千足金或G999、Au999、金999。此外市面上（特别在国外）还可见到一些9K（金含量不低于37.5%）、14K（金含量不低于58.5%）和22K（金含量不低于91.6%）之类的金首饰。银首饰市面上常见的银首饰有：　　①925银，有人也称为纹银，要求银的含量不得低于925‰，其他75‰可以是铜或抗氧化元素，可标识为S925或Ag925、银925。　　②足银，要求银的含量不得低于990‰，可标识为S990 或Ag990、银990。偶尔也能见到800 银（银含量不得低于800‰）。近几年发现生产厂家为了防止银首饰氧化，常常在925银和足银的表面再镀上一层镍，检测时若不小心就很容易将其误认为是假货或仿银制品。钯首饰钯这个贵 金属 是2006年才单独被制作为首饰的，以往都是在铂首饰中作为掺合物，是贵 金属 首饰家族中又一个新成员。目前市面上流行的钯首饰主要有Pd950和Pd990。　　①Pd950，要求钯的含量不得低于950‰，可标识为Pd950或钯950。　　②Pd990，要求钯的含量不得低于990‰，可标识为Pd990或钯990。含钯量不低于750‰ 和500‰的钯首饰主要用于镶嵌。不允许将钯首饰称作为“钯白金首饰”、“钯铂金首饰”等含混名称。另外，标准规定还要求，贵 金属 首饰的重量要保留两位小数，单件重量在100克以内的饰品，其重量负偏差不得大于0．01克。铂首饰铂也称白金。近几年，随着消费层次的不断提升，铂首饰越来越受到城乡男女消费者的青睐。首饰 市场 中，常见的铂首饰有Pt900、 Pt950和Pt990。　　①Pt900，要求铂的含量不得低于900‰，可标识为Pt900或铂900。　　②Pt950，要求铂的含量不得低于950‰，可标识为Pt950或铂950。　　③Pt990，要求铂的含量不得低于990‰，可标识为Pt990或铂990、足铂（足白金）。偶尔也能见到Pt850（铂的含量不得低于85.0‰）， Pt750（铂的含量不得低于75.0‰）。想要了解更多关于贵 金属 首饰的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

黄铜 价格 便宜所以很多人用黄铜做黄铜首饰。还可以用黄铜做成比较大型的概念首饰。    大型的黄铜首饰是利用铸造工艺。因为铸造的时候需要很大量的 金属。而且对黄铜首饰进行一定的防氧化处理后，光泽保持的还不错。黄铜在做首饰中用的最多的是做补口。    如何鉴别黄金首饰与黄铜首饰：    黄金与黄铜首饰相比，黄金有很强的沉重感，放在手心有压迫感，因为黄金的比重为19．32g／cm3，而黄铜的比重只有8．9g／cm3。黄金的色泽越黄，成色越好，若偏红，则含铜杂质偏高；若偏白，则含银杂质偏高，其黄金成色都偏低。    黄铜首饰怎么清理：    铜氧化后很难清洗，一般用碳粉摩擦，然后再用水清洗，清洗后要打蜡，如果黄铜首饰氧化比较严重，可能碳粉清理不行，那么就需要用高锰酸钾，程序和前边一样。擦拭后清洗完一定要打蜡，不然还会再度氧化的。打蜡时最好是石蜡，均匀地将物品表面涂抹一层，打蜡类似与抛光，有两点要求：一是均匀，二是要薄，保证物品表面不再与外界空气接触，同时又感觉不到有很厚一层的油脂就可以。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜。    更多关于黄铜首饰的资讯，请登录上海 有色 网查询。  

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。 (一)黄金破碎与磨矿 据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。 为了进步选矿出产才能，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的使用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。 (二)重选 重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对添加产值和下降本钱发挥了活跃的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦获得好的作用，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用，往后应大力推行阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。 (三)浮选 据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询成果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研作用许多，作用显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的作用。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高(矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂)使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研作用(于1988年1月黄金总公司经过了技能判定)，为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。 近几年来，为进步分选作用，在工艺不断改善的一起，对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。 (四)提金工艺 1.混法提金 混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。 在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。 2.化法提金工艺 化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换堆积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。 我国早在30年代已开端运用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。 黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行规划使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据查询张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。 依托科学大搞技能改造的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产值到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的作用(矿石档次1.5g/t)。 国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金出产设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间(1987年经过部级判定)。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。 (五)黄金的冶炼与收回 黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金(俗称合质金)，我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金(俗称含量金)。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。 1.黄金矿山金的就地冶炼 70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少量矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依托有色冶炼厂收回。 1970年往后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。 矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不相同，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采纳了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉贱金属(用水溶化法提金和浸法提银)获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回(用湿法处理金泥有被推行的趋势)。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，下降了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。 招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-(盐浸)-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失(年丢失率2%～3%)，运送压力大和归纳使用问题。 该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。 2.有色冶炼厂伴生金的收回 在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。 铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济目标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳使用程度高，对质料的习惯性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分使用资源创出了新路。 (六)堆浸出产工艺 我国金矿资源中，低档次氧化矿石量占有必定的份额，处理这类矿石选用惯例化法提金工艺经济上不合算，而选用堆浸出产工艺尚有经济效益。往后进一步扩大堆浸出产规划，是添加我国黄金产值的途径之一。20世纪70年代末，我国就开端了对低档次含金氧化矿石的堆浸出产工艺的研讨，在辽宁丹东虎山金矿实验成功小规划出产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等区域的一些矿山推行使用，获得比较满意的经济作用，为低档次的含金氧化矿石的开发使用拓荒了路途。因为堆浸提金工艺简略，操作简单，出资少，效益好，上马快，因而堆浸提金工艺开展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸出产工艺又有新的开展，堆浸规划和数量都有新的增加，出产技能也在不断完善和进步。制粒技能和活性炭吸附柱的使用以及载金炭解吸电堆积处理工艺的开展，更为堆浸提金工艺的推行使用添加了新的生机。 据不完全统计，共有10个省区30余个堆浸矿点，即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸出产或小型实验和现场效劳作业。   经过小试，几种类型的矿石堆浸实验成果见表3.18.18。有必要指出,原矿档次大于3g/t的矿石不应进行堆浸,这是一种浪费资源的做法，河南省几个典型矿山堆浸出产工艺目标见表3.18.20，3.18.21。表3.18.19列出了我国金矿采、选、冶的首要技能经济目标。

黄金（Gold）是化学元素金（化学元素符号Au）的 单质 形式，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的 贵金属 。金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一。 国际 上一般黄金都是以 盎司 为单位，中国古代是以“两”作为黄金单位，是一种非常重要的金属。不仅是用于 储备 和 投资 的特殊 通货 ，同时又是首饰业、 电子业 、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。黄金的 化学符号 为Au，金融上的英文代码是XAU或者是GOLD。Au的名称来自一个 罗马神话 中的黎明女神 欧若拉 （Aurora ）的一个故事，意为闪耀的黎明。国际金价 进入2015年后大幅飙升， 纽约 市场金价从每盎司1200美元一路上行，不到一个月已升至1300美元关口；统计显示，纽约市场黄金期货价格今年来已累计上涨9.3%。交易时间全球的 黄金市场 主要分布在欧、亚、北美三个区域。欧洲以伦敦、苏黎世黄金市场为代表；亚洲主要以香港为代表；北美主要以纽约、芝加哥和加拿大的温尼伯为代表。虽然国际黄金汇市是一个不分昼夜24小时连续作业的市场，一个市场的汇率波动可以迅速波及到其他市场，但每一个市场又都有其自身不同特点。悉尼黄金外汇市场作为每天全球最早开市的外汇交易市场之一，交易时间约为6：00-14：00（北京时间）。通常汇率波动较为平静，交易品种以澳元、新西兰元和美元为主。东京外汇市场的交易品种较为单一，主要集中在日元兑美元和日元兑欧元。日本作为出口大国其进出口贸易的收付较为集中，因此具有易受干扰的特点。交易时间约为北京时间的8：00-11：00和12：30-16：00。 伦敦外汇市场交易货币种类众多，经常有三十多种，其中交易规模最大的为英镑兑美元的交易，其次是英镑兑欧元、瑞郎和日元等。其交易时间约为北京 时间17：00至次日1：00伦敦外汇市场上，几乎所有的国际性大银行都在此设有分支机构，由于其与纽约外汇市场的交易时间衔接在一起，因此在每日的 21：00至次日1：00是各主要币种波动最为活跃的阶段。纽约外汇市场是重要的国际外汇市场之一，其日交易量仅次于伦敦。目前占全球90%以上的美元交易最后都通过纽约的银行间清算系统进行结算，因此 纽约外汇市场成为美元的国际结算中心。除美元外，各主要货币的交易币种依次为欧元、英镑、瑞郎、加元、日元等。其交易时间约为北京时间21：00至次日 4：00。

黄金按性质分，可分为“生金”和“熟金”两大类。生金又叫“原金”、“天然金”或“荒金”，是人们从矿山或河床边开采出来、未经提炼的黄金。凡经过提炼的黄金称为“熟金”。熟金中因加入其他元素而使黄金在色泽上出现变化，人们通常把被加入了金属银而没有其他金属的熟金称之为“清色金”，而把被掺入了银和其他金属的黄金称为“混色金”。K金是混色金成色的一种表示方式，4．1666％黄金成分为lK。黄金按K金成色高低可以表示为24K、22K、20K和18K等，24K黄金的含金量99．998％，基本视为纯金，22K黄金含量为91．665％。黄金成色还可以直接用含量百分比表示，通常是将黄金重量分成1000份的表示法，如金件上标注9999的为99．99％，而标注为586的为58．6％。     市场上的黄金制品成色标识有两种：一种是百分比，如G999等；另一种是K金，如G24K、G22K和G14K等。我国对黄金制品印记和标识牌有规定，一般要求有生产企业代号、材料名称、含量印记等，无印记为不合格产品。国际上也是如此。但对于一些特别细小的制品也允许不打标记。

出产工艺流程：啤腊模→种蜡树→灌粉印模→打粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→制品入库。 1、啤腊模：按客户所订样式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。 2、种蜡树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。 3、灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以避免铸造出来的铂金首饰呈现沙眼（小孔）。 4、打粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温蒸发）使粉温到达铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。 5、配料熔金：将足铂金料按份额再参加钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金质料）混合熔在一起构成PT900料（即纯度90%的铂金）。如进口的是PT900质料就可直接熔炼成加工首饰的合适单件（配料件）。 6、倒模：将PT900料，按每盅工件所需的分量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，通过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。 7、滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表到达必定的亮光度。 8、首饰执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托呈现的变形及表面粗糙进行修整，使之到达滑润、无沙眼（小孔）。 9、炸金、研磨机抛光：运用一些化学质料（等）的腐蚀效果使空金托表面的污秽物质除去，并用磁力研磨机进行抛光。 10、镶石：将样式要求装备所需镶嵌质料（即石料）镶嵌到已通过炸金工序的空金托上（按石的形状、巨细进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要符合，一起石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要油滑，镶嵌金边要扎实、规整等。 11、首饰执边：将已镶石半制品的边、爪再修整，以便打磨。 12、打磨：将已完结镶石、执边工序的半制品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，巨细毛扫、内绒棒等东西经飞碟机、磨打机进行完全抛光。 13、电金：运用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、亮光。 铂金首饰镶嵌损耗环节及原因项目：熔金、倒模、执模、炸金、镶石、执边、打磨；算计损耗率%：0.25、0.7、3.2、0.7、1.3、1.3、4.55、12。 损耗原因： 1、配料熔金：铂金变成Pt900的进程中，因为铂金和补口在高温的状态下均有少数被氧化蒸发，因而造本钱工序的损耗。 2、倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的进程，会有少数被氧化蒸发，别的，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，形成损耗。 3、执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中发生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法收回，形成损耗。 4、炸金：运用化学质料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中形成的损耗。 5、镶石；在本工序内，需用多种东西进行车位及运用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位滑润，也形成部份损耗。 6、执边：将半制品镶石及之前一切工序留下的缺陷（如边不直、铂金面过厚等）给予修整时，形成部份损耗。 7、打磨：因而工序有必要运用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半制品的表面作完全的抛光，及运用毛扫、绒棒、飞碟等东西经电动磨打机等对首饰边角位也进行完全磨光，故本工序损耗较高。