2月2日音讯： 钯（Palladium）：元素符号Pd，是铂族元素之一。1803年由英国化学家沃拉斯顿在别离铂金时发现。它与铂金类似，具有绝佳的特性，常态下在空气中不会氧化和失去光泽，是一种反常爱惜的贵金属资源。铂系金属——金属之中的“贵族之家”钯金是铂系金属之一。铂系金属包含钌、铑、钯、铂等。他们大都都比黄金贵，是金属中典型的“贵族之家”。 钯金（Palladium） 铂族的一员，银白色，符号Pd,轻于铂，延展性强，比铂稍硬，不溶于有机酸、冷硫酸或，但溶于硝酸和。常态下不易氧化和失去光泽。首饰界拿来独自运用，或作为金、银、铂合金的组成成分，来添加其硬度。市场上常见金、钯、的K金和铂、钯的合金。

钯金铂金 两者既有区别又有联系，铂金(platinum)又称纯白金。它的符号是pt银灰白色，比重21.35，熔点1700℃，摩氏硬度4—4.5度，化学性稳定，除王水以外不受酸碱腐蚀。纯铂比较柔软，加入钯、铑、钌等 金属 会增加其硬度。 而关于铂合(platinum Alloy)金指铂与其他金属混合而成的合金，如与钯、铑、钇、钌、钴、锇、铜等。尽管铂硬度比金高，但作为镶嵌之用尚嫌不足，必需与其他金属合金，方能用来制作首饰。国际上铂金饰的戳记是pt,plat或platinum的字样，并以纯度之千分数字代表之，如pt900表示纯度是900%。国际上铂金饰品的规格标示有pd1000,pd950,pd900,pd850。钯金(palladium)是铂族的一员，常态下不易氧化和失去光泽，温度400℃左右表面会产生氧化物，但温度上升至900℃时又恢复光泽。目前钯比铂便宜，首饰业界拿来单独使用，或作为金、银、铂合金的组成部分。来增加其硬度。市场上常见金、钯的K金和铂、钯的合金。钯金与铂金的区别用肉眼几乎很难辨认，它们的颜色非常接近，若制作成首饰，戒指区别就更加细微，除了在价格上有所区别外其他方面就很难以区分了，下面我们来深入比较一下：看完以后你可以根据自己判断铂金和钯金哪个好： 一：从物理方面比较钯金与铂金的区别 1：铂金也就是我一般所说的纯白金。它的符号用pt表示。物理颜色呈银灰白色，常温下比重21.35，熔点为1700℃，摩氏硬度4—4.5度，除此之外，铂金的化学性质也非常的稳定，目前除王水以外，基本不受强酸酸强碱的腐蚀。有必要提醒一下，其实纯净的铂金是很柔软的，只有在加入了微量其他如钯，铑，钌等金属元素以后才会非常坚硬耐磨，而钯金与铂金不同，钯金天然就非常坚硬耐磨。2：钯金也是属于铂族的重要元素，常态下与铂金一样不易氧化，并且能长期暴露而不会轻易失去光泽，但是在温度400℃左右，其表面会产生一层氧化物，当温度上升到900℃左右时又会恢复原来的光泽。 二：从价值，价格，以及其他方面的差异：1：铂金在很多朋友眼里都认为是最时尚，优秀的制作首饰，戒指的贵重金属，这一点也不错，市面上到处都是铂金首饰制品，而且价格昂贵。可以说价值的非常高的。相比之下，钯 金价 格要便宜一截，而且知识最近几年才听说‘钯金首饰’。其实钯金从物理性质来说，是最适合制造首饰的金属[几乎与铂金有着同等的性质，甚至更好]。但是由于钯金除了适合制作首饰以外，在化工，机械，电子等行业并没没有铂金应用广泛，因此在价格上总是要比铂低一截，简单说钯金最适合制造首饰戒指，而铂的应用更广。 2：前面说过，纯铂金如果不加入其他辅助元素是不适合制作首饰的，因为质地非常柔软。只是在加入其他元素以后才变成各位手上的坚硬，耐磨，高贵时尚的饰物。而钯无需加入其他元素就天然坚硬耐磨[其实还是需要加入微量的金属元素，这样性质会更加优良]。相比之下，同等重量，工艺的饰物：钯金 铂金是既有联系又有区别，所以具有钯金首饰：比铂金更纯洁，价格更低，其他方面几乎一样。铂金首饰：价格相对要高，纯度要低一些。但是品牌和名气远在钯金之上，钯金是最近才大量开始制作首饰， 综上所述应该可以分辨钯金与铂金哪个好了,有什么差异了吧？：当然主要是指在选购首饰的时候。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

钯金铂金 的区别用肉眼几乎很难辨认，它们的颜色非常接近，若制作成首饰，戒指区别就更加细微，除了在价格上有所区别外其他方面就很难以区分了，下面我们来深入比较一下：看完以后你可以根据自己判断铂金和钯金哪个好：一：从物理方面比较钯金与铂金的区别1：铂金也就是我一般所说的纯白金。它的符号用pt表示。物理颜色呈银灰白色，常温下比重21.35，熔点为1700℃，摩氏硬度4—4.5度，除此之外，铂金的化学性质也非常的稳定，目前除王水以外，基本不受强酸酸强碱的腐蚀。有必要提醒一下，其实纯净的铂金是很柔软的，只有在加入了微量其他如钯，铑，钌等 金属 元素以后才会非常坚硬耐磨，而钯金与铂金不同，钯金天然就非常坚硬耐磨。2：钯金也是属于铂族的重要元素，常态下与铂金一样不易氧化，并且能长期暴露而不会轻易失去光泽，但是在温度400℃左右，其表面会产生一层氧化物，当温度上升到900℃左右时又会恢复原来的光泽。 二：从价值，价格，以及其他方面的差异：1：铂金在很多朋友眼里都认为是最时尚，优秀的制作首饰，戒指的贵重金属，这一点也不错，市面上到处都是铂金首饰制品，而且价格昂贵。可以说价值的非常高的。相比之下，钯 金价 格要便宜一截，而且知识最近几年才听说‘钯金首饰’。其实钯金从物理性质来说，是最适合制造首饰的金属[几乎与铂金有着同等的性质，甚至更好]。但是由于钯金除了适合制作首饰以外，在化工，机械，电子等行业并没没有铂金应用广泛，因此在价格上总是要比铂低一截，简单说钯金最适合制造首饰戒指，而铂的应用更广。2：前面说过，纯铂金如果不加入其他辅助元素是不适合制作首饰的，因为质地非常柔软。只是在加入其他元素以后才变成各位手上的坚硬，耐磨，高贵时尚的饰物。而钯无需加入其他元素就天然坚硬耐磨[其实还是需要加入微量的金属元素，这样性质会更加优良]。相比之下，同等重量，工艺的饰物： 钯金首饰：比铂金更纯洁，价格更低，其他方面几乎一样。铂金 钯金首饰：价格相对要高，纯度要低一些。但是品牌和名气远在钯金之上[钯金是最近才大量开始制作首饰， 看完以后大家应该可以分辨钯金与铂金哪个好了,有什么差异了吧？：当然主要是指在选购首饰的时候。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

用于与杂质的分离。钯管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时，氢被吸附在钯管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯管的另一侧逸出。在钯管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能。目前应用的钯合金中，银约占20—30％，其他成分（如金等）的含量＜5％。氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度及渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差（△P）有关。升高温度，增大△P及减小膜的厚度，会使透氢速率增加。但温度升高，将使渗透膜的抗拉强度降低。因此，钯管的使用温度通常控制在450℃左右。某些杂质可导致钯中毒，使透气性能变坏，甚至可使膜遭到破坏。能引起钯中毒的物质有：、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含物质以及粉尘等。钯合金可制成管状（称为钯管）或膜片（称钯膜）。

我国铂族金属矿产资源稀疏，已探明的金属储量仅300 多t 。甘肃省金川硫化铜镍矿中的伴生铂矿占总资源量的60 %以上，云南的铂族金属矿产资源居全国第二位,其间大理区域的金宝山矿已探明可供挖掘的铂钯储量为45t，A+B+C+D 级储量为82 t，占云南省已探明总储量的67 %，是我国现在发现的第一个具有工业挖掘价值的原生铂钯矿。金宝山矿中铂加钯均匀档次为1. 4555 g·t－1，矿藏品种繁复, 嵌布粒度极细。铜、镍均匀档次别离为0.14 %和0.22%，均在工业挖掘的鸿沟档次以下, 而影响火法熔炼温度的MgO 含量却高达27 %～29 %。原矿的物相分析标明，首要矿藏的相对含量为: 黄铜矿0. 38 %，紫硫镍矿0.36 %，镍黄铁矿0.02 %，黄铁矿0.71 %，磁铁矿10.73 %，铬铁矿0. 94 %，而橄榄石、蛇纹石等脉石成分高达87.51 % 。 因为铂族金属是我国急需的重要战略资源, 有关部门及冶金界对金宝山铂钯矿的开发利用研讨非常重视。1997 年9 月,“云南金宝山低档次铂钯矿资源归纳利用”项目被同意列入“九·五”国家重点科技攻关项目计划。1998 年末, 承当选矿研讨使命的广州有色金属研讨院首要取得了突破性发展, 研讨成功的浮选工艺可使铂、钯、铜、镍的收回率别离到达( %) : 77.35，76.93，88.13 和57.14。按该流程, 用25t 原矿进行了接连扩展实验, 产出的浮选精矿供给各有关单位在研讨冶炼工艺时运用。各单位所用浮选精矿藏料的组分分析值略有差异,浮选精矿组分化学分析成果 列于表1 。 表1 金宝山矿接连浮选取得的金矿首要成分一、处理金宝山浮选精矿的几种工艺流程（一）微波加热或硫酸熟化预处理后的湿法提取铂钯工艺 马宠等最早扼要地报导了将金宝山精矿经微波辐射预处理10min 后进行湿法提取有金属的研讨成果, 其准则流程见图1 。图1  微波预处理的湿法提取工艺流程微波预处理运用的微波频率为2450 MHz。实验在功率为1.5kW 的微波马弗炉中进行。研讨报告没有给出两级浸出反响的具体条件及浸出液组分，仅抽象地指出Cu，Ni，Pt，Pd 的终究浸出率可别离到达( %)：98.89，97.21，87.95 和95.43 。该文以为微波预处理与传统焙烧工艺比较可大起伏下降能耗, 作业时刻短, 可防止有害气体污染, 流程简略, 建造规划可大可小。虽然微波处理具有“快速加热、表里共同加热和选择性加热的特性,使矿藏晶粒间发生热应力, 导致晶间缝扩展变宽,然后到达损坏矿藏晶体结构, 改动矿藏物相和元素价态, 翻开包裹体的意图”,但进行微波加热预处理该精矿的实验成果标明作用并不好, 所以把图1 中的微波预处理改为硫酸熟化后硫酸预浸。通过正交实验取得预处理的最佳条件是: 熟化后硫酸用量(矿∶酸) 为1∶0. 5，熟化温度150 ℃, 时刻10h 。预浸酸量1∶0.8，液固比4∶1，温度常温, 时刻2.5 h 。预浸可使铜、镍、钴的浸出率别离到达99.55 %，98.74 %和92.17 %。二级氧化酸浸运用酸度为2.9 mol·L - 1，氧化剂用量50 %，温度95 ℃,时刻2.5 h，据称铂钯浸出率别离为89. 93 %和89. 26 %。此文没有给出一次酸浸液中Fe，Mg 的浓度、二级氧化酸浸渣的组成分以及Pt 和Pd 浸出液中其他贱金属的含量, 然后也就难于了解精矿试料主成分FeS 和MgO 走向。（二）火法造锍熔炼捕集贵金属的工艺 现在国表里一切闻名的铂族金属生产厂都无一例外地运用火法造锍熔炼捕集贵金属到铜镍铁锍中。此步操作可将占精矿量约70 %的悉数硅酸盐脉石和很多硫化铁以熔渣方式排出。铜镍铁锍经氧化吹炼取得铜镍高锍。高锍中的铂族金属档次因各供应商所用浮选精矿不同而差异很大。我国金川的铜镍高锍中铂族金属档次仅约20 g·t －1，而南非美伦斯基矿产出的高锍中可到达3000 g·t －1 。对高锍的处理技能国表里各供应商选用了不同的湿法浸出工艺,意图都是别离其间的铜镍贱金属, 使浸出渣中的铂族金属档次进一步进步。如南非英帕拉( Impala) 公司将高锍细磨后选用三段加压浸出, 终究取得铂族金属加金档次> 45 %的贵金属精矿。吕斯腾堡公司将高锍经磨2磁2浮别离出铜镍合金, 再经加压酸浸取得铂族金属加金档次约60 %的贵金属精矿。金川的高锍因贵金属档次太低, 磨磁浮产出的铜镍合金需进行二次硫化熔炼, 并进行二次磨磁浮别离, 取得的二次铜镍合金经浸出和脱硫后才得到贵金属精矿, 并且贵金属档次仅到达13. 87 %。金宝山课题组基本上秉承了传统火法熔炼的技能道路, 研讨提出了两个工艺流程, 见图2 和3 。关于图2 和3 的流程A 和B，从浮选精矿到电炉熔炼铜镍铁低锍两者完全共同, 首要不同点在于流程B 不选用氧气吹炼高锍的工序。流程B 中一段浸出液冷却结晶的产品硫酸亚铁中会夹藏20 % Ni，Co，如进一步处理硫酸亚铁则工艺更趋杂乱, 因而倾向于选用流程A。图2  浮选精矿火法熔炼工艺流程A（三）加压氧化酸浸预处理后进行加压化的全湿法新工艺 　评论了“浮选精矿直接湿法冶金的问题”，否定了直接用湿法冶金提取铂族金属的可能性。铂族金属与虽然都能构成安稳的配阴离子, 如Pt (CN) 42－，Pd (CN) 42－离子, 但在常温下常压下，溶液很难浸蚀金属态的铂族金属。20 世纪90 年代初, Bruckard 等报导了用进步温度化浸出齐化处理后的金矿尾渣。该金矿为含高档次Au的氧化矿。原矿中还含有0. 21 g·t－1的Pt 和0. 56 g·t－1的Pd。他们的研讨成果标明, 在80℃氮气氛下用NaCN 溶液浸出齐化金矿尾渣6 h，Pt 的浸出率为75. 4 %，Pd 为87. 6 %，若温度进步到100 ℃，在空气气氛下, 浸出率可进步到Pt 78. 9 %，Pd 91. 9 %。图3  浮选精矿火法熔炼工艺流程B2000 年作者研讨用加压化法直接处理金宝山浮选精矿, 在空气气氛下稳定总压为2.0 MPa，反响温度160 ℃, 恒温拌和1 h 后，Pt 的浸出率仅2718 %，Pd 63. 51 %。即便对浮选精矿预先进行充沛洗刷或湿磨, 也不能明显进步Pt 和Pd 的化浸出率。但在对预处理办法进行深入研讨后发现, 若像处理难处理金矿那样, 在酸性介质中对浮选精矿进行充沛地氧化浸出, 然后再进行加压化, 按化渣核算则Pt 的浸出率> 95 %，Pd 的浸出率>99 %。 咱们提出的加压化全湿法新工艺流程见图4 。 按图4 流程用50 L 容积高压釜进行过屡次投料批量5 kg的扩展实验，其间接连三批的加压氧化酸浸成果列入表2；对应的Pt，Pd 浸出率按化渣核算的成果列入表3，从Cu 置换渣溶解液和Zn置换渣溶解液核算的Pt，Pd 收回率列入表4 。图4  浮选精矿全湿法处理新工艺流程表2  加压氧化酸浸贱金属的浸出作用  表3  两段加压化的铂、钯浸出收回作用（按化渣品尝核算）二、对几种处理金宝山浮选精矿工艺流程的评论比较（一）微波加热或硫酸熟化后湿法处理工艺 浮选精矿经微波辐射10 min 预处理的作用，用硫酸“熟化”10 h 后进行常温预浸的工艺, 本文以为存在以下首要问题: (1) 浮选精矿中18.32 %的Fe，14.15%的S，19.3 % MgO 以及约5 %的CaO 与Al2O3将与硫酸反响, 在150 ℃下将有很多的SO2，H2S等有害气体发生, 污染严峻；( 2) 常温预浸液中Fe2 +，Mg2 +，Ca2 + 浓度未作报导, 虽然Cu，Ni，Co的浸出率尚好, 但难于别离提取; (3) 二级氧化酸浸要求浸出Pt，Pd，将耗费很多的氧化剂, 使工艺本钱增高; (4) 氧化酸浸的Pt，Pd 浸出率偏低, 因为溶液成分杂乱, Pt，Pd 浓度很低, 贵金属富集物很难满意精粹要求。总归, 从经济本钱、环境保护、操作条件和技能目标来看, 上述工艺都存在很多问题。 （二）火法造锍熔炼工艺 虽然现在国表里铂族金属生产供应商都在运用造锍熔炼捕集铂族金属, 但作者以为关于金宝山浮选精矿藏料，并不是一种合理的工艺流程。理由如下：(1) 粒度很细和含水量高的浮选精矿要通过烘干、烧结才干送进电炉, 而熔炼出的低锍或高锍又要通过破碎和磨细后才干进入湿法浸出处理；(2)因为精矿中MgO含量高达19 %，图2 和3 工艺流程中的电炉熔炼必需参加Fe 渣, 以制造合适的SiO22MgO2CaO2FeO系渣型，熔炼温度还高达1350℃，并且小规划熔炼发生的低浓度SO2烟气很难管理；(3)图2流程靠氧气吹炼除Fe 的作用有限, 残留的Fe 需要P2O4萃除；图3 流程靠冷却结晶除硫酸亚铁, 晶体中将吸留20 %的Ni，Co，而结晶母液中仍含有适当数量的Fe；(4) 这两个流程取得的贵金属富集物中, 铂族金属的档次 （三）加压化全湿法处理工艺的长处 从图4 看出, 全湿法流程属一种工序少、周期短、能耗低、污染小和操作环境好的新工艺, 具有以下长处：1) 加压氧化酸浸的硫酸耗量仅为精矿量的10 %。在反响进程中悉数硫化矿藏被转化为硫酸盐, 反响使Cu，Ni，Co 的浸出率均> 99 %，反响发生的硫酸被MgO，CaO 等碱性脉石成分中和, 使浸出液酸度可低到pH = 2，很多的Fe3 + 离子则在高温下水解入渣, 对Cu，Ni，Co的别离非常有利；2) 加压氧化酸浸的渣率为50 %，渣料粒度变细,贵金属矿粒的包裹被翻开, 有利于后续对贵金属的浸出；3) 两次加压化进程使渣率终究降到20 %，明被SiO2包裹的贵金属矿粒也被暴露, 致使Pt的浸出率> 95 %，Pd 的浸出率> 99 %；4) 用置换法从加压氧化酸浸液中及化液中收回贵金属。置换渣为档次很高的贵金属富集物, Cu 置换渣中Pt，d 档次约40 %，杂质首要是机械掉落带入的铜。Zn 置换渣中Pt，Pd 及其他贵金属档次达70 %～90 %，对后续的贵金属精粹别离非常有利。从表4数据看出, 从两种渣取得的Pt 的均匀收回率>94 %，Pd 收回率～99 %，如此高的扩展实验技能目标充沛体现了新工艺的先进性。 三、结　语 扼要评论处理低档次铂矿浮选精矿的几种工艺流程后，比较三种工艺计划的优缺陷，以及其使用远景。工艺计划一存在化学试剂耗量大, 有害气体污染环境, Cu，Ni，Co 难于别离和Pt，Pd 浸出率低一级缺陷; 工艺计划二则工序繁杂, 能耗高, 污染严峻, 周期长, 贵金属富集物档次低, 经济上难以创效; 工艺计划三更合适处理我国矿床档次低的铂钯浮选精矿, 且具有铂钯收回目标高、工序短、本钱低、无SO2 污染等长处。加压氧化酸浸后进行加压化的全湿法新工艺突破了处理含铂族金属硫化矿只要选用火法熔炼才干有效地捕集铂族金属的传统观念, 对进步金宝山铂矿资源的归纳利用水平具有重要意义。因而，归纳以上评论，觉得现在最具可持续发展的低档次选矿富集以及浮选精矿的冶炼工艺是计划三，较之前两计划，更具现实意义。

钯是银白色金属，密度12.02，熔点1554℃，沸点2970℃，质较软，有杰出的延展性和可塑性，能铸造、压延和拉丝。钯的化学性质不生动，常温下在空气和湿润环境中安稳，加热至800℃时钯表面构成一氧化钯薄膜，钯本领、磷酸、高氯酸、和硫酸蒸气的腐蚀，但易溶于和热的浓硫酸及浓硝酸。熔融的、碳酸钠、对钯有腐蚀效果。钯能吸附氢、氧等气体。 钯归于铂族元素，现在发现的铂族矿藏和含铂族元素的矿藏已超越80种，加上变种和未定名矿藏已达200多个。在天然界中，铂族金属首要呈天然元素、天然合金、锑化物、硫化物、硫砷化物和铋碲化物的独自矿藏存在，部分呈类质同像存在于硫化物，如黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍(铁)矿等矿石中。在含铂族元素的矿石中，因为锇、铱、钯、铑和钌等元素都与铂共生，通常以铂为首要成分，而其他铂族元素则含量较小，因而都是从提取铂后的残渣中再收回钯等其他铂族金属。 钯首要用于催化剂，钯与钌、铱、银、金、铜等熔成合金,可进步电阻率、硬度和强度，用于制作精细电阻、珠宝饰物等。铂或钯的合金也可作牙科材料，铂、钯和铑可作电镀层，常用于电子工业和首饰加工业。 铂族金属包含铂、钯、锇、铱、钌、铑六种金属，我国铂族金属资源比较稀缺，铂族金属矿床散布在10个省、自治区，甘肃、云南、四川和黑龙江的储量较多，这四省的储量占全国储量的94.6%。其他省区如河北、青海、新疆、北京、内蒙古也有一些小矿点，但储量甚少。 从1996年我国铂矿、钯矿与铂钯(未分)矿保有储量看，我国的铂矿和钯矿首要散布在甘肃，别离占全国铂矿与钯矿的90.7%与91.3%，其次是河北，别离为5.8%和2.3%。其他省区只占很少比例。铂钯(未分)矿首要在云南，占全国的66.8%;其次是四川，占全国的25.5%。 其他几种铂族金属的散布也首要在甘肃、云南和黑龙江。甘肃省的铑、铱、锇、钌储量别离占其全国储量的59.3%、64.4%、74.0%、84.9%;云南别离占39.4%、29.4%、9.8%、13.2%。这两个省的相应数据相加，除了锇都占到全国储量的95%以上;仅仅云南的锇储量(占9.8%)稍逊于黑龙江(占15.2%)。我国铂族金属资源有以下特色： (1)资源散布会集。我国的铂族金属资源95%以上散布于甘肃、云南、四川、黑龙江和河北5省，其间仅甘肃省就占全国储量的57.5%。这几个省的储量会集于甘肃金川、云南金宝山和四川柳树坪三个大型矿床。 (2)矿石档次低，铂族元素以铂、钯为主，且铂大于钯。全国铂族金属矿的均匀档次为0.796g/t，Pt档次0.341g/t，Pd档次0.386g/t，Os+Ir档次0.041g/t，Rh+Ru档次0.028 g/t。以铂族金属为主的矿床，档次为1.468g/t，富矿档次2.33g/t;与铜镍共生的铂族金属档次0.768 g/t，铜镍矿中伴生的铂族金属档次0.436g/t。国外几个大型铂矿床的均匀档次为：南非布什维尔德杂岩3.1-17.1 g/t，麦伦斯底层30～60 g/t，俄罗斯诺里尔斯克6～350g/t，加拿大萨德伯里3.34 g/t，美国斯蒂尔沃特147 g/t。相比之下，我国铂族金属矿的档次是非常低的。 (3)矿床类型多样，但大部分储量会集于共生或伴生矿。我国铂族金属矿床类型有岩浆熔离型、热液再造型和砂铂矿，还有一些含在黑色岩系、热液或夕卡岩型多金属矿床及斑岩铜钼矿中。按全国矿产储量委员会(1985)断定的铂族金属参阅工业目标，原生矿的鸿沟档次为0.3～0.5g/t，工业档次为0.5g/t。可将我国铂族金属矿床分为单一矿、共生矿和伴生矿三类，依据1996年的统计资料，93.4%的铂族金属(探明储量)与铜镍硫化物、多金属共生或伴生。

钯合金管应用与杂质的分离。钯合金管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时，氢被吸附在钯管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯管的另一侧逸出。在钯管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能。目前应用的钯合金中，银约占20—30％，钢管其他成分（如金等）的含量＜5％。氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度及渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差（△P）有关。升高温度，增大△P及减小膜的厚度，会使透氢速率增加。但温度升高，将使渗透膜的抗拉强度降低。因此，钯合金管的使用温度通常控制在450℃左右。某些杂质可导致钯中毒，使透气性能变坏，甚至可使膜遭到破坏。能引起钯中毒的物质有：、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含物质以及粉尘等。钯合金可制成管状（称为钯管）或膜片（称钯膜）。

钯是银白色金属，密度12.02，熔点1554℃，沸点2970℃，质较软，有杰出的延展性和可塑性，能铸造、压延和拉丝。钯的化学性质不生动，常温下在空气和湿润环境中安稳，加热至 800℃时钯表面构成一氧化钯薄膜，钯本领、磷酸、高氯酸、和硫酸蒸气的腐蚀，但易溶于和热的浓硫酸及浓硝酸。熔融的、碳酸钠、对钯有腐蚀效果。钯能吸附氢、氧等气体。　　钯归于铂族元素，现在发现的铂族矿藏和含铂族元素的矿藏已超越80种，加上变种和未定名矿藏已达200多个。在天然界中，铂族金属首要呈天然元素、天然合金、锑化物、硫化物、硫砷化物和铋碲化物的独自矿藏存在，部分呈类质同像存在于硫化物，如黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍（铁）矿等矿石中。在含铂族元素的矿石中，因为锇、铱、钯、铑和钌等元素都与铂共生，通常以铂为首要成分，而其他铂族元素则含量较小，因而都是从提取铂后的残渣中再收回钯等其他铂族金属。　　　　钯首要用于催化剂，钯与钌、铱、银、金、铜等熔成合金,可进步电阻率、硬度和强度，用于制作精细电阻、珠宝饰物等。铂或钯的合金也可作牙科材料，铂、钯和铑可作电镀层，常用于电子工业和首饰加工业。　　铂族金属包含铂、钯、锇、铱、钌、铑六种金属，我国铂族金属资源比较稀缺，铂族金属矿床散布在10个省、自治区，甘肃、云南、四川和黑龙江的储量较多，这四省的储量占全国储量的94.6%。其他省区如河北、青海、新疆、北京、内蒙古也有一些小矿点，但储量甚少。　　 从1996年我国铂矿、钯矿与铂钯（未分）矿保有储量看，我国的铂矿和钯矿首要散布在甘肃，别离占全国铂矿与钯矿的90.7%与91.3%，其次是河北，别离为5.8%和2.3%。其他省区只占很少比例。铂钯（未分）矿首要在云南，占全国的66.8%；其次是四川，占全国的25.5%。　　 其他几种铂族金属的散布也首要在甘肃、云南和黑龙江。甘肃省的铑、铱、锇、钌储量别离占其全国储量的59.3%、64.4%、74.0%、84.9%；云南别离占39.4%、29.4%、9.8%、13.2%。这两个省的相应数据相加，除了锇都占到全国储量的95%以上；仅仅云南的锇储量（占9.8%）稍逊于黑龙江（占15.2%）。我国铂族金属资源有以下特色：　　（1）资源散布会集。我国的铂族金属资源95%以上散布于甘肃、云南、四川、黑龙江和河北5省，其间仅甘肃省就占全国储量的57.5%。这几个省的储量会集于甘肃金川、云南金宝山和四川柳树坪三个大型矿床。　　（2）矿石档次低，铂族元素以铂、钯为主，且铂大于钯。全国铂族金属矿的均匀档次为0.796g/t，Pt档次0.341g/t，Pd档次0.386 g/t，Os＋Ir档次0.041g/t，Rh＋Ru档次0.028 g/t。以铂族金属为主的矿床，档次为1.468g/t，富矿档次2.33 g/t；与铜镍共生的铂族金属档次0.768 g/t，铜镍矿中伴生的铂族金属档次0.436 g/t。国外几个大型铂矿床的均匀档次为：南非布什维尔德杂岩3.1-17.1 g/t，麦伦斯底层30～60 g/t，俄罗斯诺里尔斯克6～350 g/t，加拿大萨德伯里3.34 g/t，美国斯蒂尔沃特147 g/t。相比之下，我国铂族金属矿的档次是非常低的。　　（3）矿床类型多样，但大部分储量会集于共生或伴生矿。我国铂族金属矿床类型有岩浆熔离型、热液再造型和砂铂矿，还有一些含在黑色岩系、热液或夕卡岩型多金属矿床及斑岩铜钼矿中。按全国矿产储量委员会（1985）断定的铂族金属参阅工业目标，原生矿的鸿沟档次为0.3～0.5g/t，工业档次为0.5 g/t。可将我国铂族金属矿床分为单一矿、共生矿和伴生矿三类，依据1996年的统计资料，93.4%的铂族金属（探明储量）与铜镍硫化物、多金属共生或伴生。

钯的精粹办法主要是氯钯酸钱沉积及络合联合法。    含钯40-50g/L的溶液通或如氧化，加比理论量过量10%-15%的氯化铵沉积出深红色（NH4）2PdCl6晶体：                  H2PdCl4＋2NH4Cl＋Cl2====（NH4）2PdCl6↓＋2HCl    过滤别离贱金属杂质后，钯铵盐用水煮沸的办法复原为可溶性的氯亚钯酸铵：                  （NH4）2PdCl6＋H2O====（NH4）2PdCl4＋HCl＋HClO    重复氧化沉积2-3次以完全别离贱金属。钯溶液加温至80℃加络合钯：                H2PdCl4＋4NH4OH====[Pd（NH3）4]Cl2＋4H2O＋2HCl    操控pH8~9,滤去其他贵金属杂质沉积物，淡色的[Pd(NH3)4]Cl2溶液室温下用酸化至pH0.5-1，生成黄色[Pd（NH3）2]Cl2沉积：                [Pd（NH3）4]Cl2＋2HCl====[Pd（NH3）2]Cl2↓＋2NH4Cl    过滤后再用络合，酸化，重复2-3次，即可取得纯的二氯二铬亚钯盐。该联合法可将档次80%-99%的粗钯精粹为99.99％纯钯，直收率达97%-98%。    制取纯金属钯有缎烧法和直接复原法。    (1)锻烧法  纯（NH4)2PdCl6或[Pd(NH3)2]Cl2放入瓷坩埚并加盖，在专用马弗炉中烘干，然后升温至500-600℃下锻烧得金属钯，但部分钯会氧化生成PdO，需再在管式炉中500-600℃下通复原，降温至100℃后改通慵懒气氛维护至室温，取得海绵金属钯：    (2)直接复原法可用和两种复原剂。    用直接从弱碱性含钯纯溶液中复原产出金属钯：                    H2PdCl4＋HCOOH=====Pd↓＋4HCl＋CO2↑[next]    复原产出的微细钯粉会吸附很多气体，需高温氢复原和慵懒气氛下冷却取得金属钯。    用直接从钯络合物中复原产出金属钯。    从溶液中复原：            2Pd（NH3）4Cl2＋N2H4·H2O=====2Pd↓＋4NH4Cl＋3N2↑＋H2O    在悬浮状态下复原：              2Pd（NH3）2Cl2＋N2H4·H2O====2Pd↓＋4NH4Cl＋N2↑＋H2O    复原产出的金属钯比较细密，吸附气体少，不需高温氢复原。    我国金属钯产品标准（GB1420-89）如表。我国金属钯产品标准（GB1420-89）/%品种PdPtRhIrAuCuFeNiAlPbSi杂质总和HPdt-199.990.0030.0020.0020.0020.0010000.0010.0030.01HPd-299.950.020.020.020.020.0050.010.0100.0050.0050.05HPd-399.90.030.030.030.05　0.010.0100.010.010.1

贵 金属 钯:钯是第五周期Ⅷ族铂系元素的成员，是由1803年英国化学家武拉斯顿从铂矿中发现的化学元素，是航天、航空等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料。贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。贵 金属 在市場 交易 時，常使用鑄造成錠或幣的方式，例如黃金 交易 市場中的金條或金幣。贵 金属 钯的主要来源:可由铂 金属 的自然合金分出。钯在地球上的储量稀少，采掘冶炼较为困难，属稀贵 金属 系列金、银、铂、钯、钌、铱的范畴。钯在地壳中的含量为1×10-6％ ，常与其他铂系元素一起分散在冲积矿床和砂积矿床的多种矿物（如原铂矿、硫化镍铜矿、镍黄铁矿等）中。独立矿物有六方钯矿、钯铂矿引、一铅四钯矿、锑钯矿、铋铅钯矿、锡钯矿等，还以游离状态形成自然钯。 　　钯的熔点是铂族 金属 中最低的。贵 金属 钯的物理性质贵 金属 钯是银白色过渡 金属 ，较软，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝。块状 金属 钯能吸收大量氢气，使体积显著胀大，变脆乃至破裂成碎片。 　　常温下，1体积海绵钯可吸收900体积氢气，1体积胶体钯可吸收1200体积氢气。加热到40～50℃，吸收的氢气即大部释出，广泛地用作气体反应，特别是氢化或脱氢催化剂，还可制作电阻线、钟表用合金等。贵 金属 钯的主要用途贵 金属 钯是航天、航空、航海、兵器和核能等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料，也是国际贵 金属 投资 市场 上的不容忽略的投资品种。 　　氯化钯还用于电镀；氯化钯及其有关的氯化物用于循环精炼并作为热分解法制造纯海绵钯的来源。一氧化钯（PdO）和氢氧化钯[Pd(OH)2]可作钯催化剂的来源。四硝基钯酸钠[Na2Pd（NO3）4]和其它络盐用作电镀液的主要成分。 　　钯在化学中主要做催化剂；钯与钌、铱、银、金、铜等熔成合金,可提高钯的电阻率、硬度和强度,用于制造精密电阻、珠宝饰物等。而最常见和最有 市场 价值钯金首饰的合金是钯金．想要了解更多关于贵 金属 钯的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

钯的性质 钯，是铂族金属之一，呈银白色。熔点为1552℃，密度为12克/厘米3。铂族金属中，以钯的抗腐蚀功能最差。硝酸、300℃的浓硫酸及熔融的均能溶解钯。在350-790℃的空气中，表面会生成一层氧化物；但高于此温度时，氧化物又分解成金属和氧。急有吸氢和透氢的特性：必定体积的钯在常温下，能吸吸相当于它本身体积800-2800倍的。钯及钯黑（粒度很细）对气体有很强的吸附才能，因此具有优秀的催化特性。钯有杰出的延展性，可铸造、轧制拉拔成棒、片和线。自然界中钯常与其它铂族金属共生在一起。钯的产值仅次于铂，报价和黄金附近。 钯的用处 钯及其合金在石油化学工业上广泛地作气体反响，特别是氢化或脱氢的催化剂。钯可作电镀层，在电子电器工业上使用。在玻璃工业上，钯金属不会使熔化的玻璃上色，可作为制作光学玻璃的容器内衬。钯和其合金可掺于金中作牙科材料，钯合金仍是提纯的净化材料，此外它还可制作高温纤焊焊料等。  .

发现小史      钯是从铂的中别离出来并以神女（Pallas)命名为Palladium。    钯的性质     钯为银白色金属，对普通的酸和化学试剂有优秀的抗蚀功能。钯对酸的抗蚀才能稍差，能很快地溶解于硝酸中。钯有吸氢和透氢的特性：必定体积的钯常温下能吸收比它自身大900倍乃至2800倍的。钯对气体有很强的吸附才能，当粒度很细（如铂黑、钯黑）或呈胶态（如胶体铂）时，吸附才能就更强，因而它们具有优秀的催化特性。钯为过渡金属，有多个化合价，最安稳的化合价为+2，+4；锇为+3，+4；铱为+3，+4；铂为+2，+4。它们有生成合作物的激烈倾向，最常见的是生成配位数4或6的合作物。钯有杰出的延展性，不经中间退火的冷塑性变形量可到达90%以上，能加工成微米级的细丝和箔。    钯的资源     现在发现的铂族矿藏和含铂族元素的矿藏已超越80种，加上变种和未定名矿藏已达200个。在天然界中，铂族金属主国呈天然元素、天然合金、锑化物、硫化物、硫砷化物和铋碲化物的独自矿藏存在，部分呈类质同像存在于硫化物，如黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍（铁）矿等中。    钯的制取     1.铂族金属的提取：砂铂矿或含铂族金属的砂金矿用重选法富集可得精矿，铂或锇、铱的含量能达70-90%，可直接精粹。50年代以来铂族金属主要从铜镍硫化物共生矿中提取，小部分从炼铜副产品中提取。铂族含量高的冰镍，现在氧压下硫酸浸出，或氯化冶金别离其他金属后取得铂族精矿。铂族精矿经过直接溶解、别离、提纯，或先将锇、钌氧化蒸发他离后，再别离、提纯其他铂族金属。 2.铂族金属再生：铂族金属稀有而宝贵，向来注重收回。废催化剂、废电器元件、含铂的残缺器皿、废电镀液、珠宝装饰品厂的废料等都可从中收回铂族金属。 3.铂族金属的别离和提纯：铂族金属的提取和精制流程因质料成分、含量的不同而异。将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用溶解，钯、铂、金均进入溶液。用处理以损坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉积出金。加氯化铵，铂呈铵沉积出，煅烧铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。别离铂后的滤液，参加过量的氢氧化铵，再用酸化，沉积出二氯二配亚钯方式的钯，再在中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。经上述处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，得贵铅。用灰吹法除掉大部分铅，再用硝酸溶解银，残留的铅、铑、铱、锇、钌富集于残渣中。将此残渣与熔融，铑转化为可溶性的硫酸盐，用水浸出，加沉出氢氧化铑，再用溶解，得氯铑酸。溶液提纯后，参加氯化铵，浓缩、结晶出氯铑酸铵。在中煅烧，可得海绵铑。在熔融时，铱、锇、钌不反响，仍留于水浸残渣中。将残渣与和苛性钠一同熔融，用水浸出；向浸出液中通入并蒸馏，钌和锇以氧化物方式蒸出。用乙醇-溶液吸收，将吸收液再加热蒸馏，并用碱液吸收得锇酸钠。在吸收液中加氯化铵，则锇以铵盐方式沉积，在中煅烧，可得锇粉。在蒸出锇的残液中加氯化铵，可得钌的铵盐，再在中煅烧，可得钌粉。浸出钌和锇后的残渣主要为氧化铱，用溶解，加氯化铵沉出粗氯铱酸铵，经精制，在中煅烧，可得铱粉。将铂族金属粉末用粉末冶金法或经过高频感应电炉熔化可制得金属锭。 4.制取高纯铂族金属：一般将金属溶解后，经重复提纯，精制办法有载体氧化水解、离子交换、溶剂萃取和重复沉积等，然后再以铵盐沉出，经煅烧可得相应的高纯金属。    钯的用处     铂族金属和合金有许多重要的工业用处。曩昔主要是制作蒸馏釜以浓缩铅室法制得稀硫酸，也曾用铂铱合金制作标准的米尺和砝码。在19世纪中叶，俄国曾制作铂铱合金币在市场上流转。现在，铂族金属及其合金的主要用处为制作催化剂。铂铑合金对熔融的玻璃具有特别的抗蚀性，可用于制作出产玻璃纤维的坩埚。铂铱、铂铑、铂钯合金有很高的抗电弧烧损才能，被用作电接点合金，这是铂的主要用处之一。因为铂化学性质安稳，纯铂、铂铑合金或铂铱合金制作的试验器皿如坩埚、电极、电阻丝等是化学试验室的必备物。铂钴合金是一种可加工的磁能积高的硬磁材料。铂和铂合金广泛用于制作各种首饰特别是镶钻石的戒指、表壳和饰针。铂或钯的合金也可作牙科材料。铂、钯和铑可作电镀层，常用于电子工业和首饰加工中。近年来涂钌和铂的钛阳极替代了电解槽中的石墨阳极，提高了电解功率，并延伸电极寿数，是氯碱工来中一项重要的技能改善，为钌在工业上运用拓荒了新途径。锇铱合金可制作笔尖和唱针。钯合金还用于制作净化材料和高温钎焊焊料等。在化学工业中还运用包铂设备。

钯（Pd） 英文名称Palladium 原子序数46 相对原子质量106.4 基态电子层结构[Kr]4d10 主要氧化态+2，+4　原子半径/pm137.6 离子半径/pm86（+2）64（+4） 第一电离能/ev8.34 电负性（1）2.20 晶体结构面心立方 颜色银白色 熔点/ ℃1552 沸点/ ℃3140 密度/ （g/cm3）12.02   钌（Ru） 英文名称Ruthenium 原子序数44 相对原子质量101.07 基态电子层结构[Kr]4d75s1 主要氧化态+3，+4+6，+8 原子半径/pm132.5 离子半径/pm 63（+4） 第一电离能/ev7.37 电负性（1）1.42（2） 晶体结构密集六方 颜色灰白或银色 熔点/℃2310 沸点/℃2900 密度/ （g/cm3）12.30

铂族(铂、钯、铑、钌、锇、铱、金、银)金属因其具有特殊绚丽的色彩，其他金属不可比拟的优良的物理化学综合特性，持久稳定的使用寿命和长期储存价值，独特的生物活性和催化活性，成为一类不可替代的、广泛应用于人类生活各个领域的特殊金属。可以说还没有任何一类其他金属或材料能像贵金属一样，在经济、金融和科技、工业两方面都具有优越的双重功能。世界铂矿资源可分为3类:即原生铂矿;伴生铂族金属的铜镍硫化共生矿(并非所有硫化镍、铜矿都伴生铂族金属);砂铂矿1778年被人类发现并开发150年后多已枯竭。本世纪20年代相继发现并开采原生铂矿和共生矿,至今从2种资源中产出的铂族金属量约各占一半。估计下个世纪的前半期,仍将成为人类获取铂族金属的主要资源。两类资源都同时含有铂、钯、锇、铱、钌、铑、金、银8种贵金属,及镍、铜、钴等有色金属。综合利用价值大,而且是钌、铑等稀有铂族金属的唯一来源。 含铂族矿床的成因非常复杂。地幔岩浆侵入地壳后经历熔离、分异、热液等不同的成矿作用,受不同的区域地质环境的影响,至今已发现的大型含铂族矿床中,还找不到任何2个矿床的特点是完全相同的。无论是矿床规模,矿石类型,铂族金属的富集规律及部位,各贵金属和重有色金属的品位、比例,矿物种类、粒度分布、共生组合关系及嵌布特点等方面,各矿床都有其各自的特点。人类发现并开采原生铂矿数十年来,不断研究并被生产实践证明的科学合理的技术路线。这足以证明铂、钯多金属共生资源产业开发技术的复杂性。 近年来，我们开发了铂、钯、铑、钌、锇、铱、钴、铜、镍的选矿新工艺，蛇纹石有效抑制剂，铂、钯矿物的有效捕收剂和活化剂。该新工艺和新药剂在我国第一个原生铂钯矿的资源的开发利用中，突破了多年来该资源勘探及矿石可选性研究中形成的铂族矿物粒度太小、必须细磨入选的束缚，解决了“贫、细、杂”难选铂钯矿石选矿难题，在原矿含铂+钯=3-4克/吨，含铜0.14%，含镍0.175%的情况下，获得的精矿含铂钯，84.15克/吨,铂钯回收率为 84.50 %;精矿含铜+镍7.32%，铜回收率92.88%，镍回收率85.76%。为该资源产业化开发利用攻克了选矿技术难关。

钯、铂的回收工艺 由于钯、铂的二次资源种类繁多，品位悬殊，杂质含量各异，需要根据不同二次资源原料特性制定合理回收工艺。 对于氧化铝载钯(铂)废催化剂、汽车废催化剂等废催化剂一般采取2种工艺路线，第1种是：选择性溶解载体→不溶渣→溶解贵金属→分离提纯。第2种是：溶解贵金属→分离提纯。 对于钯(铂)炭废催化剂、废电子浆料等废料的工艺路线是：焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。 对于废钯(铂)电镀液的工艺路线是：置换→置换渣→溶解贵金属→分离提纯。 对于含钯(铂)废电子元器件(集成电路板、接点、触点)的工艺路线是：分类拆解→焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。 需要指出的是，不论采取何种工艺，都必须要有完善的环保设施，例如焙烧炉要配备完善的收尘设施，废气、废水经过处理达到标准后排放。

一、铂的基本情况介绍　　铂俗称白金，色泽纯白，化学符号是Pt，它的原子序数是78。铂的密度很大，达21.45克/立方厘米。一个6英寸见方（15厘米）的铂金立方体的重量为165英镑（75千克），相当于一个普通男性的体重。铂金耐热耐酸，熔点很高，为1768℃（华氏3223度）。足铂金比较柔软，容易拉丝，1克铂金就可以拉成超过1英里（近2千米）长的细丝。　　在自然界里，铂金是世界上稀有的贵金属之一。铂金比黄金稀有30倍，在全球，只有在极少的地方才能开采。如果把世界上所有的铂金倒入一个奥运会标准游泳池内，它的深度都不足以覆盖脚背，然而黄金却能填满3个游泳池之多。铂金的稀有使它越显高贵和与众不同，所以其价格较黄金更加昂贵。　　铂金可使以白为贵的钻石保持原有的色泽，并且很牢固，是镶嵌钻石的最优材料。如要镶嵌钻石就必须组成合金，即使加入5%的合金也能使铂变硬，达到加工要求。所加入的合金成分中有一部分必须是铂族金属。　　铂在工业领域特别是在催化反应器中被广泛应用，在医疗领域中也扮演着重要的角色，它不受血液氧化作用的影响，具有出色的传导性，且能与活组织相容。由于上述这些特性，铂金被应用于心脏起搏器中。目前，超过5万人依靠心脏起搏器健康地生活着，使铂金成为一种能够拯救生命的金属。　　中国一直以来都是铂金消费大国，特别是在铂金饰品方面，从2001年开始超过日本成为全球最大的消费市场。但同时中国国内的铂金资源稀少，年产量只有几吨，主要用于工业，而饰品行业生产用铂金90％以上都要依赖进口，需求量非常巨大，进口总量占当年世界总产量的一半以上。　　我国曾对铂金征收17％进口环节增值税，这无疑加大了铂金的国内外价格差距，同时，在铂金首饰生产环节又要征收10％的消费税。我们可以算笔账，若按正规渠道进料，加上生产损耗﹑毛利，企业缴纳10％的消费税后，铂金首饰的出厂价格已非常昂贵。正因为铂金具有单价高、便于携带的特性，如此价差直接诱发大量铂金通过走私的渠道入境。根据国际铂金协会统计，2000年中国首饰用铂金进口约为35吨，但据我国海关统计，2000年通过正常渠道进口的铂金仅4吨，这无疑说明铂金走私的现象非常严重。财政部和国家税务总局发布财税［2003］86号文，在一定程度上遏制了铂金走私行为，同时也实现了国内铂金价格与国际价格的进一步接轨，并将铂金首饰消费税税率从10%调整降低至5%，征收环节由生产环节和进口环节征收改为在零售环节征收。二、钯的基本情况介绍　　 钯属于铂族金属，元素符号为Pd，密度12.3克/立方厘米，由于其密度比铂（密度21.45克/立方厘米）小了近一倍，故也叫轻铂金属。其熔点、沸点、光泽、化学稳定性、延展性、硬度等与铂金属非常接近，也具有耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、易加工等特点。加工成的首饰外表和铂金一样高贵典雅、耀眼夺目。　 　钯是自然界非常稀有的贵金属材料之一，据国土资源部信息中心资料显示，世界主要铂族金属资源分布高度集中，世界上仅南非和俄罗斯等少数国家和地区出产，其中，南非储量占88.5%，俄罗斯储量占8.7%，每年产量仅为黄金的4.7%左右。　　近年来，由于铂金首饰供不应求，铂的需求量与日俱增，造成国际铂金价格一直居高不下、铂首饰成本高的状况。为了缓解这种局面，国内首饰设计制造商已研究开发价廉物美的钯饰品品种，满足广大消费者的需求。　　钯主要用在汽车尾气净化催化剂行业。2006年，汽车尾气净化催化剂行业共购买钯402万盎司，达到了2001年以来的最高。在近几年里，铂和钯的价格出现了较大幅度的差距，从经济角度考虑出发，汽车制造商在汽油驱动汽车的催化剂配方上，采用了钯和铑的合金，替换原铂和铑的合金。估计，未来这种转换还将进一步扩大，对钯的需求也将进一步增加。　　钯也被有限地使用在柴油氧化催化剂和微粒过滤器上。在这些催化设备中，钯与铂金掺和来提高耐高温的稳定性，并在保持铂金的催化反应性能的同时来降低生产的总成本。　　电子工业对钯的需求量出现了连续5年的增长，2006年达到107万盎司。　　首饰业对钯的需求呈下降趋势，需求量从143万盎司降至99.5万盎司。虽然中国首饰市场仍旧占据了其中较大的份额，但其需求量却从2005年的120万盎司下降至76万盎司。而来自投资市场的需求量，也出现了一定程度的下降。牙医学市场对钯的需求量与2005年持平，保持在80万盎司。　　2006年，全球钯的总供应量为806万盎司，比2005年下降4.1%。其中南非的钯产量为290.5万盎司，俄罗斯为390万盎司，北美为98.5万盎司，其他地区为27万盎司。　　随着我国工业和首饰用钯需求量的不断攀升，钯品种很可能成为上海黄金交易所挂牌的又一品种。

一、溶解贵金属法，昆明贵金属研讨所与上海石化总厂选用高温焙烧、加氧化浸出，锌粉置换，加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，收回率97.8%。已请求中国专利。 二、物资再生运用研讨所与核工业部五所协作选用“全熔法”浸出，离子交换吸附铂(或钯)，铂的收回率>98%。钯的收率>97%。产品纯度均>99。95%。已请求中国专利，并在数家工厂运用。 三、物资再生运用研讨所与扬子石化公司协作研讨从废钯碳催化剂中收回钯。废催化剂经烧碳，氯化浸出，络合，酸化提纯，最终复原获纯度>99.95%海绵钯，络合渣等废液中少数钯经树脂吸附收回。钯收回率>98%。已请求中国专利。

三元催化剂经700度焙烧后，破坏，按催化剂：氧化铅：碳酸钠：硼砂：铁粉：银(以氯化银办法参加)=1：0.3：1.2：0.6：0.4：0.05(分量比)配比，置于石墨坩埚中在柴油氧炉中熔炼于1050度一小时。80号柴油炉升温需50分钟，然后冶炼一小时，经历升温耗费耗油3.5公斤，耗氧五分之一瓶;冶炼耗费柴油4.5公斤，氧耗6元，若用焦炭(冶金焦)则需用60公斤。一坩埚熔炼混合料35公斤左右。催化剂只炼13公斤左右。炉温升起后，每小时一锅继续下去;燃料的耗费是炉子升温段的耗费加冶炼耗费。榜首锅今后的耗费主要是冶炼耗费。将炼好(完全炼透炼稀)的料浆抬出倒出上层渣液，基层铅及贵金属合金液倒入升温至200度的鐏锅中，一起敲击鐏锅使料液中合金遵从比重规则沉积凝集于底部构成贵金属铅扣，待冷却倒出敲下铅扣。鐏锅一般用5只轮换运用。将贵金属铅扣置于灰吹炉中的灰底窝(灰底是用5-7份600号干水泥和1份氧化镁混匀拍实、刮平，居中按铅扣体积挖出一个半球状窝)上，盖上炉灶，插上燃管，焚烧灰吹冶炼，当炼到呈现镜面是停火、冷却，敲去渣、取下的银钯铂铑贵金属合金进入贵金属彼此别离及精粹程序。按50公斤贵金属铅扣计，吹炼费用在200元左右。将吹炼后的贵金属合金在坩埚中熔开在1200度下渐渐倒入旋转的水中水碎，将水碎的合金粒用稀(1份硝酸：3水)硝酸浸出银，浸出液(液)，溶解到新加稀硝酸不反响时过滤，滤液用食盐水沉积出氯化银，食盐用量是银的1.2倍，氯化银回来用。，硝酸耗量是银的1.25倍。滤渣(不熔渣)是钯铂铑混合渣。将不熔渣置于反响器顶用加热溶解，用量是1公斤渣需6500毫升，溶到新加无反响后吸出冷却过滤，滤渣为92%铑粉，将滤液用无水乙醇赶硝，进如萃取钯，萃残液萃取铂，萃残液锌粉置换，置换渣并入铑渣进入铝熔活化后，用1：1浸出铝，滤渣是活性很高的粗铑粉，粗铑粉用溶解，溶解液过滤，滤液进入铑萃取精粹。滤渣(几乎没有)并入下次活化。 至于含20%金的沙金矿假如来历于矿山精选料引荐用铅捕收冶炼，配料上同，费用上同。假如来历于工业二次料引荐用，费用是：每克金0.08元提炼费用.两种来历都不引荐镍锍富集办法。柴油氧炉4000元，灰吹炉3000元，放液锅300元。20L反响器带四级吸收(2.4万元)串联，洗手液用20%的烧碱溶液，20L四级萃取器三台(铂、钯、铑各一台)，每台四万元，萃取油钯专用(S201)300元/公斤，配30公斤(长时间重复运用)，铂专用(N235)100元/公斤配30公斤(长时间重复运用)，铑专用(TRPO)800元/公斤配10公斤(长时间重复运用)，萃取精粹1克钯费用在0.15元，1克铂0.18元，1克铑0.51元，该设备一次精粹钯900克，铂850克，铑2600克。整个萃取过称两小时完结。以上具体技能在设备装置时会在现场演示。

俄罗斯研讨了从废催化剂中收回钯。用酸性氯化钠溶解钯，所得溶液的初始浓度（mol∕l）为：Pd：0.0005～0.05；NaCl：2.0～2.3；HCl：0.5～2.0 或（0.02～0. 05）。在批料实验条件下 ，研讨了此溶液中的钯在乙烯离子交换剂 AN－251M，ANKF－5 和VP－14K上的吸附现象。

冶金部贵金属研究所，于某厂进行的丁基黄药从含钯或含铂、钯的银电解液中沉积铂钯的实验，铂的沉积率一般可达99%，并可定量收回钯。 扩展工业实验及试生产选用的电解液，均匀含钯0.0905g∕L，铂0.0002g∕L、银110.57  g∕L，铜57.94g∕L。 丁基黄药的参加量与生成黄原酸钯〔（C4H9OCSS）2Pd〕核算的沉积用量大致适当。成果钯的沉积率大于97%。 取得的黄原酸钯沉积，经酸溶后使其生成二氯化二络亚钯沉积，再将沉积溶于后加直接复原。过程中钯的直收率为97%。产品钯的纯度为99.98%，含0.006%铜、0.0003%银。 该地点另一厂用丁基黄药从pH0.5～2.0（最好1.0～2.0）、液温80～85℃（不低于70℃）的电解液中沉积钯，时刻1h，钯的沉出率均大于99%，铂的沉出率为91.7～99.9%，银的沉出率均小于2%。而丁基黄药过量5%～20%，铂、钯收回率均大于99%。再添加则银的沉积率也随之增大。

矿藏分类中，铂族元素矿藏属天然铂亚族，包含铱、铑、钯和铂的天然元素矿藏。它们彼此之间广泛存在类质同象置换现象，然后构成一系列类质同象混合晶体。一起，其成分中常有铁、铜、镍、银等类质同象混入物，当它们的含量较高时，便构成相应的殓种。铂族元素旷物均为等轴晶系，单晶体很少见，偶而呈立方体或八面体的细微晶粒产出。一般呈不规则粒状、树枝状、葡萄状或块状形状。色彩和条痕为雪白色至钢灰色，金属光泽，不透明，无解理，锯齿状断口，具延展性，为电和热的长导体。由铂族元素矿藏熔炼的金属有钯金、铱金、铂金、铑金、等。 1.钯金：首要由天然钿熔炼而成。色彩雪白色，外观与铂金类似，金属光泽。 硬度4~4.5。相对密度12。熔点为1555℃。化学性质较安稳。因产值比铂金和黄，故价值低，很少用来制作首饰。 2.铑金：首要由天然铑提炼而成，是一一种稀疏的贵金属。色彩为雪白色， 金属光泽，不透明。硬4~4.5，相对密度12.5。熔点高，为1955℃。化学性赏安稳。由於铑金耐腐蚀，并且光泽好，因而首要用於电镀 业，将其电镀在其它金属表面，镀层色泽巩固，不易磨损，反光效果好。 3.铱金：首要由天然铱或我铱矿提炼而成。色彩为雪白色，具强金属光泽，硬度7 。相对密 度22.40，性脆但在高温下可压成箔片或拉成细丝，熔点高，达2454℃。化学性质 十分安稳，不溶於水。首要用於制作科学仪器、热电偶、电阻绫等。高硬度的铁铱和铱铂合金，常用来制作笔尖和铂金首饰。 4.铂金：由天然铂、粗铂矿等矿藏熔拣而成。因"铂"由"金"和"白"两字组合，色彩又为雪白 色，故亦称“白金”。色泽雪白，金属光泽，硬度4~4.5,相对密度为21.45。熔 点高，为1773℃。富延展性，可拉成很细的铂丝，轧成极薄的铂箔。化学性质极稳定，不溶於强酸强缄，在空气中不氧化。广泛用於珠宝首饰业和化学工业中，用以 制作高档化学器皿、铂金坩锅以及加快化学反响速度的催化剂等。 二、铂金的品种 1.纯铂金：最高成色的铂金。常用於制作订婚戒指，以表明爱情的纯贞和海枯石烂。在国外，许多人以为用黄金镶嵌钻石，或许导致钻石泛黄，然后大大下降钻石的报价。而用铂金镶嵌钻石，能够坚持钻石的纯白色彩，特别是作订婚戒指，用铂金镶嵌钻石，既皎白又晶亮，标志纯真的爱情永久持久。但是，虽然铂金的硬度比黄金高，但镶嵌钻石和珠宝仍感不行，往往需掺入*金，制成*铂合金来镶嵌钻石等。 2.铂铂金：铱与铂组成的合金。色彩亦为雪白色，具强金属光泽。硬度较高。相对密度亦大，化学性定,是极好的铂合金首饰材料。依据铰和铂的含量不同，一般可分为三种：成分相对密度熔山 10%铱-铂合金21.54 1788℃ 15%铱-铂合金2159 1821℃ 5%铱-铂合金21.50 1779℃ 3.K白金：黄金和其它金属熔炼而成的白色合金。由於铂金产出稀疏，报价贵重，加上熔点高，所以一般国家很少用铂金来出产真实的K白金。现在，为了投合广阔顾客对铂金的需求，则选用黄金和钯金或镍、银、铜、锌等金属熔炼成一种白色的合金，称之为“K白金”。K白金的成色与K黄金相同，捆质量为24，黄金在其间所占质量的份数，则为“K白金*的K数。如18K白金、14K白金，其间黄金的含量别离为75%和58.5%. 三、铂金饰品 人类对铂金的知道和使用远比黄金晚，大约只要2000多年的前史。依据考古材料证明，在公元前七百多年时，古埃及人已能将铂金加工成工艺水平较高的铂金饰品。中美洲的印第安人，远在哥伦布发现新大陆之前，也盛行过铂金饰物。但是，除此之外其它区域的人们对铂金则一窍不通，直到十六世纪初，西班牙殖民帝国逐步构成，大批的西班牙冒险家蜂涌到非洲和美洲去探金寻宝。其时，在厄瓜多尔的河流中淘金时，再三发现有一种白色金属稠浊在黄金中，其实就是宝贵的铂金。但由於其时科学不兴旺，辨认才干低下，面临著银晃晃的铂金，那些殖民统治者却把它称之为“劣等碎银”而弃之。1748年，西班牙闻名科学家安东尼.洛阿在平托河金矿中发现了雪白色的天然铂，他进行了细心研讨，发现天然铂的化学性质十分安稳，延展性极好，熔点亦高，相对密度极大，与金属银有显着的差异。安东尼是第一位对铂金进行具体研讨的学者。1780年，巴黎一位能工巧匠为法国路易十六国王和王後制作了铂金戒指、胸针和铂金项圈。因而，使路易十六配偶成了国际上有记载以来的第一位具有铂金饰品的人。从此以後，铂金名誉大振，一跃於黄金饰品之上，为皇亲国戚、达官贵人、巨富贾商所宠爱。由於在天然界铂金的储量比黄金稀疏，据不完全统计，国际铂金总储约为1.4万吨(铂族元素矿产资源总储量约为3.1万吨)，虽然有60多个国家都发现并挖掘铂金旷，但其储量却高度集中在南非和前苏联。其间南非(阿扎尼亚)的铂金储量约为1.2万吨，以德兰土瓦铂矿床最闻名，是国际上最大的铂矿床;前苏联的铂金储量为1866吨，曾在乌拉尔砂铂矿中发现过重达8-9公斤的天然铂，在原生旷中也取得过重427.5克的天然铂。两者的总储量占国际总储量的98%。每年国际铂金的年产值仅85吨，远比黄金少，加上铂金熔点高，提纯熔炼铂金较黄金更为困难，耗动力较高。所以其报价较黄金愈加贵重.铂金色泽浓艳而华贵，标志著纯真与崇高。因而，人们把它作为爱情的信物并制成订婚戒指，以表明爱情纯真、海枯石烂。钻石若镶嵌在雪白色的铂金托上，则晶亮的钻石与光芒的铂金交相辉映，衬托出钻石的皎白无瑕、宝贵无比和雍容华贵。 铂金首饰首要流行在欧美、日本等经济较兴旺的国家和区域。其间以日本人最偏爰铂金首饰，其供应量约占国际铂金首饰的75o%，故"铂国" 之称。 我国铂族元素矿产资源很少，其储量不及国际储量的1%，只能满意需求量的百分之几，首要用於工业。首饰铂金的出产起步较晚，现在只要少数区域的供应商出产类似产品。 四、铂金与类似金属的辨别 铂金以雪白色和条痕，硬度4~4.5，相对密度21.45，化学性质安稳，不溶於普通酸类为其判定特征，易与其类似金属辨别。铂金与金属铅和铝以硬度凹凸、相便会变形。因无弹性变形後不能恢复;并且相对密度远比铂金小，铅为11.36，铝为2.7，别离约为铂金的1/2和1/8，只需用手惦试份量就能分辩。 铂金与白银以相对密度巨细、硬度凹凸、化学性质安稳差异之。白银虽为雪白色，但相对密度为10.53，只要铂金的1/2;并且硬度低，无弹性，因而用指甲轻划亦可留下痕迹，箔薄片用手轻也易变折，且难於恢复;加上白银的化学性质不安稳，遇硝酸会溶解，并放出气体。而铂金不溶於硝酸，在加热的中才干较快溶解，在常温下其溶解速度极慢，一般肉眼难於发觉。 铂金是很好的催化剂，使用这一特性，可快速判定铂金。常用反响法，具体办法是：取少数待测物粉未，置於盛(H2O2)塑料瓶中，若系铂金则当即翻滚起泡，分化出很多氧气，反响後的铂金仍原封不动一，还可收回(它只起加快分化效果);苦系其它白色金属，如铅、银、铝等则无此反响。 以常用的火法和湿法冶金办法彼此合作的工艺从铂族金属精矿中别离提取各单一粗铂族金属的铂族金属别离办法。 传统办法在20世纪80年代曾经曾是苏联、英国等用以别离铂族金属的首要办法，技能保密近百年，直到60年代才揭露。它出产周期长，工序多，连续操作，在重复熔炼、浸出、沉积进程中，铂族金属彼此别离不完全，很多贵金属积压在中间产品中，涣散丢失大，对环境污染严峻。70年代以来，各国都相继研讨和选用溶剂萃取别离法(见铂族金属萃取别离)，但传统办法还常用于处理成分较为简略的质料。 传统办法的工艺进程杂乱，火法冶金、湿法冶金替换运用。一般先按组粗分，再彼此别离取得单一粗金属或化合物。首要别离过程包含焙烧一浸出，溶解铂、钯、金，别离铅、银，熔融一水浸出铑，熔融一水浸出锇、钌，溶解铱等。 焙烧-浸出是粗分中的一个重要预处理过程，意图有三：1、将贵金属精矿中的贱金属含量降至1%以下，以削减它对后续作业的晦气影响;2、将精矿中的贵金属档次提高到45%以上，以削减后续作业的处理规划和下降试剂耗费;3、使精矿中铑、铱、钌等金属转化为难溶状况，以削减其在溶解铂、钯、金时的共溶涣散。作法同硫酸法富集铂族金属中的硫酸化焙烧。一般用少数浓硫酸搅拌精矿，在空气中于773～823K温度下焙烧2～4h，然后用稀硫酸浸出焙烧猜中的贱金属硫酸盐，使之和铂族金属别离。焙烧进程中会有锇的氧化蒸发丢失。稀硫酸浸出时会有少数钯、铑等溶解丢失在浸出液中，需求时用锌粉置换收回。 溶解铂、钯、金用一份硝酸加三份加温溶解精矿，使金、铂、钯别离生成HAuCl4、H2PtCl6、H2PdCl6等形状溶解入溶液，溶解率在95%以上。过滤后绝大部分铑、铱、钌残留在不溶渣中。进程中很多锇被氧化成蒸发丢失在气相中。含少数贱金属杂质的铂、钯、金溶液先煮沸蒸发掉过量的残酸，并细心操作浓缩至糊状。为完全损坏黄色难溶的铂的亚硝酰合作物(NO2)2PtCl6和残留的硝酸，需屡次参加少数浓重复蒸发至糊状的操作，直到不再有NO2红褐色烟气逸出停止。糊状物用水溶解后即为含金、钯、铂的氯化物溶液。首先用复原剂FeSO4或SO2将溶液中的金复原成金属，从溶液别离出去。FeSO4用量按下式核算： AuCl3+3FeSO4→Au↓+Fe2(SO4)3+FeCl3 复原并过滤出粗金后，溶液中的铂、钯首要使用其生成不同价态铵盐的溶解度不同大而进行粗分。行将溶液浓缩至含铂30～50g/L，参加氯化铵使铂生成溶解度很小的(NH4)2PtCl6沉积，钯生成可溶的(NH4)2PdCl6别离。铂铵盐在含氯化铵17%的溶液中溶解度最小，因而参加的氯化铵量应比生成铂、钯铵盐的化学计量过量。过滤出的粗(NH4)2PtCl6用氯化铵溶液洗刷后送铂精粹。含钯的滤液可甩两种办法处理：1、通入或参加硝酸使可溶性的(NH4)2PdCl6氧化尴尬溶的(NH4)2PdCl6沉积(行将Pd2+氧化为Pd4+);2、加过量将滤液中和至碱性，使钯生成可溶性的无色二氯四钯合作物Pd(NH3)4Cl2。过滤别离贱金属氢氧化物后，含钯滤液用中和至pH0.5，沉积出蛋黄色的二氯二亚钯合作物Pd(NH3)4Cl2。所得的两种粗钯合作物沉积送钯精粹。别离金、铂、钯后的残液尚含少数金和铂族金属，用锌粉置换收回到置换渣中。置换渣可回来溶解。 别离铅、银不溶渣首要含银、铑、铱、钌、二氧化硅、铅和少数其他贵金属。别离铅、银有熔炼贵铅和直接浸出两种办法。 熔炼贵铅一般将富集有金、银和铂族金属的铅羞称为贵铅。不溶渣参加氧化铅或碳酸铅作捕集剂，焦炭为复原剂，硼砂和碳酸钠为助熔剂，在1273～1373K温度下进行复原熔炼产出贵铅。别离炉渣后放出贵铅水淬成粒，用硝酸溶解铅和银。过滤后向溶液中加硫酸沉积出硫酸铅。往分铅后的含银溶液中参加或氯化钠沉积出氯化银。沉积的硫酸铅和碳酸钠溶液煮沸转化为碳酸铅回来熔炼贵铅。硝酸溶铅、银后的残渣若含金、铂、钯较高时，可再次用溶解。不溶渣首要含铑、铱、钌。 直接浸出不溶渣中的银以AgCl存在，可直接用含1～3mol/L的将其浸出为可溶性的银合作物。过滤后的银溶液重新用中和分出氯化银沉积。分银后的渣用醋酸铵浸出铅。过滤后的溶液先煮沸蒸宣布醋酸，再加硫酸使铅生成微溶的硫酸铅沉积。 熔融一水浸出铑首要含铑、铱、钌的渣和两倍于其质量的混合加热至823～873K熔化，熔块用冷水浸出硫酸铑。过滤后的硫酸铑溶液用中和水解出氢氧化铑。过滤后的氢氧化铑加溶解并煮沸使之转化为氯铑酸H3RhCl6所得氯铑酸送铑精粹。 熔融一水浸出钌、锇提铑后的残渣首要含钌、铱和少数锇，参加两倍于其质量的和一倍于其质量的，混合物在873～973K温度下熔融。熔块用水浸出得钌酸钠Na2RuO4和锇酸钠Na2OsO4的混合溶液。过滤后从溶液顶用氧化蒸馏的办法别离收回锇、钉(见锇钌提取别离)。 溶解铱水浸出钉、锇后的残渣首要含铱。铱在熔融时转化为IrO2状况，可直接用溶解取得氯铱酸H2IrCl6溶液。经前述的各种办法别离其他元素后，取得的铱溶液已比较纯，可直接参加氯化铵沉积出带丝光的黑色氯铱酸铵(NH4)2IrCl6。取得的氯铱酸铵送铱精粹。

钯、铂的性质与用处钯坐落元素周期表第五周期第Ⅷ族，原子序数46，原子量106.42，密度12.02g/cm3（20℃），熔点1550℃，沸点2900℃。铂也坐落元素周期表第Ⅷ族，原子序数78，原子量195.09，密度21.45g/cm3（20℃），熔点1768℃，沸点3827℃。钯、铂都是银白色具有延展性的金属，对氢具有巨大的亲合力。海绵状或粉末状的钯能吸收其体积900倍的。钯是铂族元素中最生动的一个，可溶于浓硝酸和热硫酸，但不溶于。铂的化学稳定性很好，不溶于任何一种单一酸，可溶于水。钯、铂在工业上的首要用处是作为催化剂运用，并且都与加氢或脱氢进程有关，例如钯炭催化剂、铂炭催化剂是化工、医药和医药中间体、香料、农药、化妆品及高分子改性材料等范畴加氢反响的催化剂，具有选择性好、活性高、寿命长等特色。钯、铂的化合物都许多。钯的常见化合物有二氯化钯（PdCl2·2H2O）、硝酸钯[Pd(NO3)2·2H2O]等，有的直接作为催化剂运用，如二氯化钯与二的混合溶液就是液相组成等产品的催化剂，有的是作为进一步出产含钯催化剂（如钯炭催化剂）的质料，如二氯化钯和硝酸钯等；铂的常见化合物有顺铂[PtCl2(NH3)2]、二氧化铂[PtO2]等。顺铂是一种抗癌新药。含钯或铂的化合物在电子元器材的出产中起着重要作用，经过电镀或调成浆料的办法，将含钯（铂）合作物涂布到有关器材的表面，使有关器材具有特定的电功能。近年来因为铂报价急速增加，按捺了铂金首饰的消费，因为钯的报价相对较低，人们转向开发研讨钯金首饰，2005年全球应用于制造首饰的钯增加了55％，到达715万盎司（222.37t），而在我国2005年应用于制造首饰的钯比2004年增加了71％，到达600万盎司（186.6t），占有了全球应用于制造首饰的钯的总量的83.91％。关于首饰制造商来说，钯的报价低，赢利高，出资危险低。2 钯、铂的二次资源概略全世界70%的钯散布在俄罗斯，50%的铂散布在南非。因为我国钯、铂的矿产资源严峻不足，因而从钯、铂的二次资源中收回钯、铂，就显得非常重要。2005年全球从轿车废催化剂中收回的钯到达340万盎司（105.74t）,收回的铂到达68万盎司（21.15t）。钯、铂的二次资源首要有：轿车废催化剂、钯（铂）炭废催化剂、废钯（铂）电镀液、含钯（铂）废电子元器材（集成电路板、接点、触点）、废电子浆料等。3 钯、铂的收回工艺因为钯、铂的二次资源品种繁复，档次悬殊，杂质含量各异，需求依据不同二次资源质料特性拟定合理收回工艺。关于氧化铝载钯（铂）废催化剂、轿车废催化剂等废催化剂一般采纳2种工艺道路，第1种是：选择性溶解载体→不溶渣→溶解贵金属→别离提纯。第2种是：溶解贵金属→别离提纯。关于钯（铂）炭废催化剂、废电子浆料等废料的工艺道路是：焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→别离提纯。关于废钯（铂）电镀液的工艺道路是：置换→置换渣→溶解贵金属→别离提纯。关于含钯（铂）废电子元器材（集成电路板、接点、触点）的工艺道路是：分类拆解→焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→别离提纯。需求指出的是，不管采纳何种工艺，都必须要有完善的环保设备，例如焙烧炉要装备完善的收尘设备，废气、废水经过处理到达标准后排放。4 国内钯、铂的二次资源收回现状分析与对策现在国家没有出台一致的贵金属二次资源收回法令、法规，因而贵金属二次资源的收回尚难一致会集，小部分在国有公司进行，大部分在私营、个体户中进行。一般情况下，在国有公司进行的收回比较正规，工艺规范，设备无缺，有完善废气、废水处理设备，劳作环境好，而在私营、个体户中进行的收回比较紊乱，工艺设备较落后、缺少相应的废气、废水处理设备，劳作环境较差。在浙江的宁波、温岭、温州、台州及广东的东莞、普宁及潮汕区域等地，因为间隔公海较近，从20世纪90年代初期即有从公海私运进来很多的含钯（铂）废电子元器材（集成电路板、接点、触点），从这些“洋垃圾”中收回钯（铂）的小作坊、小冶炼厂遍及上述各地。有着“我国银都”称谓的郴州市永兴县，从金矿、冶炼厂、广东区域电镀电子厂出来的废渣、废液中提取伴生钯、铂、铑的数量也相当可观。沿海区域小作坊、小冶炼厂收回钯（铂）的工艺非常简略：含钯（铂）废电子元器材→焙烧→硝酸（或）溶解→氯化铵沉积→水溶解→络合→复原→粗钯（铂）（90％），该工艺存在着下述缺陷：①废电子元器材焙烧时发生的烟气，会对操作工人及邻近居民的身体形成必定损伤。②硝酸溶解焙烧渣时发生NO、NO2等气体，假如不经处理直接排放将会污染空气。③产出的钯（铂）的档次也只要90％左右，不能满意工业要求，还需求送专门的精粹厂精粹提纯。现在浙江、广东一带从含钯（铂）废电子元器材（集成电路板、接点、触点）不完全统计收回钯的年产量已到达100~120t，按现在8万元/Kg钯核算，达80亿~96亿元人民币,收回的铂年产量已达20~25t，按现在27万元/Kg铂核算，达54~67.5亿元人民币，总价值高达160亿元。因为含钯(铂)废电子元器材经过一些不规范途径进来，没有正规发票入帐，而这些小作坊、小冶炼厂大多手续不全，不能进行税票进项抵扣导致税赋过高，因而他们加工成粗钯（铂）后，一部分又回流到香港，再经香港销往日本、韩国及台湾等地，首要用于制造电路板、接点、触点等电子元器材；一部分以不开发票的方式供应给国内其他厂商或个人。鉴于一些小冶炼厂工艺、选矿设备较落后，又无相应的废气、废水处理设备，对环境形成严峻污染，一起又不开发票，不缴税，对国家GDP收入没有奉献，不符合国家的有关税收方针。主张国家有关部门赶快完善有关法令、法规，撤销规划小，污染重的小厂，从税收及其他方针上拔擢一批工艺技术及设备先进、具有必定规划，有完善的三废处理设备的厂商，大力开展循环经济，为他们在引进人才和技术咨询等方面供给协助，使国内的钯、铂二次资源收回步入良性循环开展轨迹。

金一般是以天然金状况存在，但含量很低，金在地壳中的丰度仅为4×10－9，金的储量仅为银储量的1/20。国际金矿床分为脉金（占5%）、砂金（占70%）和多金属伴生金矿（占25%）。在脉金矿床中，以南非的含金铀砾岩矿床（亦称兰德型矿床）为国际上储量和产值均最大的金矿。在砂金矿床中，具有工业价值的有残积、坡积、冲积、湖成和海成等砂金矿，而以冲积砂金矿散布广、储量大，俄罗斯的金约70%是从砂金矿中采出的。伴生金矿为含铜、铅、锌、镍、钻等多金属硫化矿床中伴生金，在许多国家伴生金矿的储量和产值占有重要位置。国际金矿首要散布在南非、俄罗斯、美国、加拿大、巴西等国，储量占国际总储量的84.3%。依据1996年材料，南非的金储量已达40000t，均匀档次Au为7.5g/t，居国际首位；俄罗斯的金储量超越10000t，均匀档次Au为4g/t，居第2位；美国的金储量超越9000t，均匀档次Au为2. 2g/t，居第3位；加拿大居第4位；我国居第5位。从金的出产来看，前期国际的金出产是以挖掘砂金矿为主，其产值占金总产值的98%。20世纪初才开端很多挖掘脉金矿，但开展很快。现在，脉金矿的金产值约占65%，砂金矿产资源及伴生金矿的金产值约占35％。     我国金矿资源较丰厚，采金历史悠久。各类金矿所占金储量的份额大致为：脉金矿占51.8%，砂金矿占16.9%，伴生金矿占31.3%。我国金矿散布广泛，简直全国各省、市、自治区都发现有金矿点，但从已探明的金储量来看，散布极不均匀。脉金矿首要会集于山东、黑龙江、吉林、河南、湖北、湖南等省，约占全邦本金储量的80%；砂金矿首要会集于黑龙江、四川、陕西、吉林、内蒙古等省（自治区），约占全国砂金储量的87%；伴生金矿首要会集于湖北、安徽、江西、甘肃、辽宁、新疆等省（自治区），约占全国伴生金总储量的83%。我国金矿储量尽管可观，但特点是资源涣散、矿点多、规划小。现已探明的金矿床多以中、小型为主，没有发现金储量达l00t的大矿，金储量大于50t的金矿床也只要10多个，而大于l0t的金矿床仅占总数的7.7%，小于1t的金矿床则占总数的55.9%，故难于构成大规划挖掘与出产的经济效益。一起，我国金矿的档次较低，成分杂乱，伴生金矿床的份额大于其他国家。并且，现有金矿山的出产多以开发易处理的金矿为主，已探明的很多难处理的金矿没有得到开发利用，在这方面与国外有较大距离。     我国在20世纪70年代曾经，开发的金矿首要会集在东部区域，因此构成了山东半岛和东北三省等重要的产金基地。随后，金矿的开发逐渐向中西部开展，先后有河南、陕西、新疆、内蒙古等产金基地。20世纪80年代往后，又逐渐构成了“滇、黔、桂”和“陕、甘、川”两个“角”区域。往后，将跟着我国西部大开发而进一步取得开展。

该矿的选矿工艺流程见下图。     该矿的矿石属中低温热液钨-锑-金矿床，首要矿藏为白钨矿、辉锑矿、天然金。其次为黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、毒砂等，脉石矿藏首要为石英，其次为方解石、磷灰石、白云石等，有用矿藏呈粗细不均匀状况嵌布在矿脉中。     在工艺流程中，锑用浮选收回，金和钨均用重选加浮选收回，浮选条件和目标列于下表。 表  湘西金矿钨锑金矿石的浮选条件及作业目标项  目PH药  剂  配  方/ g·t-1锑金混合选矿6.7丁黄药40，火油8.2，硫酸46，钠91锑金别离浮选7.5丁黄药200，黑药80，松醇油（适量），100，硫酸铜700作业目标原矿含锑1.71%，精矿含锑34.72%，尾矿含锑0.057%，锑收回率96.62%，砷20%~58%，Au64%~75%  图  湘西金矿钨、锑、金矿选矿流程图

每一克黄金从咱们看到的石块到咱们身上戴的首饰，都必不可少的阅历挖掘——破碎——磨矿——分选——冶炼——加工等工序，从选矿的视点来说第一道工艺就是破碎，破碎工段几乎是任何一个黄金选厂必备的预备工段。其主要意图是把大块的矿石加工到咱们抱负的粒度后进行磨矿。早些年，咱们并没有对破碎有过多的要求，但近年来跟着对破碎磨矿做功耗费的深入研究来看，咱们更发起在破碎上多做文章，也就是咱们常说的“多碎少磨”。 从教课书上说，咱们的破碎工艺也有七八种之多，但一般咱们从操作和安置的方便性上来考虑，一般也只会用到两段一闭路和三段一闭路工艺，破碎工艺的挑选是依据处理量、矿石硬度和破碎比决议的;而破碎设备的品种上也是形形，但咱们一般最遍及运用的，也就是颚式破碎机和圆锥破碎机;当然，从结构、从动体系、控制体系来看，颚式破碎机和圆锥破碎机又细分了许多品种，咱们就不逐个细说了，那么合作破碎机完结闭路的设备就是振荡筛了，破碎工段运用的振荡筛一般以圆振筛为主。颚式破碎机作为破碎段的第一台主体设备，与之衔接的是给矿机，早年一般以板式给矿机为主，近些年来咱们遍及运用振荡给矿机，实践证明，振荡给矿机功耗低、运送才干强，毛病率少、易于检修，彻底能满意各种规划黄金选厂的需求，在挑选颚式破碎机时咱们会考虑两个要素，一是最大给矿粒度，二是矿石硬度，关于中等偏软的矿石，给料至破碎机口便可逐步完结破碎，关于硬度较高的矿石，便要在颚板的中部才干完结破碎，这样就需求破碎机的开口更大一些，而每一个类型的破碎机都会给出一个极限给矿粒度，其实这个极限粒度并非最安稳的作业状况，关于中软矿石，咱们选用揉捏式给料，即使有少数逾越极限的大块矿，对破碎机的作业也是没有影响的，相反，假如是高硬度矿石，最好以连续给料为主，防止呈现卡死等毛病。颚式破碎机一旦呈现卡死，应先关停给矿机和破碎机，然后加大排矿空隙，进行点动操作，大多数情况下这样做是能处理毛病的。除了最大给矿粒度，破碎机还有一个重要参数是排矿空隙，但是有一点需求阐明的是排矿空隙不等于最大排矿粒度，而颚式破碎机的的最大排矿粒度一般是排矿空隙的1.5—1.8倍，每个类型的破碎机都有排矿空隙的最小值，因为有限位设备，所以这个最小值是无法逾越的，需求阐明的是这个最小值是在矿石性质、给矿条件最完美的状况下才干完结安稳运转，并且大幅度献身了处理才干，因而为了确保流程的安稳性，咱们会挑选1.5—2倍最小空隙去完结第一阶段的破碎。完结了粗破，矿石直接或经过筛分进入中破或细破，中细破碎选用圆锥破碎机，其间中破选用标准圆锥破碎机，细破选用短头圆锥破碎机，铁器对圆锥破碎机是有致命损伤的，所以矿石进入圆锥之前一定要完结除铁的作业，一般咱们会在皮带机的上部加除铁器，其实也就是一块大磁铁，把铁丝、铁钉、焊头号杂物预先扫除。关于圆锥破碎机来说，有必要选用揉捏式给料，连续的空车运转对设备的损伤十分大，所以专业的圆锥破碎机供应商在产品出厂的时分都自带一个小型的缓冲仓，大约能满意5分钟左右的运转，而咱们从中细碎料仓出来的物料能够经过皮带给料机或小型的振荡给料机把矿石给入这个缓冲仓，假如咱们做衔接溜槽的话，能够撤除这个缓冲仓，让物料直接在溜槽里堆积。相同，圆锥破碎机也会给出最大给矿粒度的参数，这个参数是一个强制性参数，千万不要企图逾越，一旦呈现因为物料过大形成的卡死，关于圆锥破碎机来说，处理起来十分费事，首先要彻底清空缓冲仓的物料，然后加大排矿空隙进行点动，当然一般这是不见效的，那就把给料口拆掉渐渐整理吧……不过，需求阐明的是，因为合作了振荡筛形成了闭路破碎，圆锥破碎机的排矿空隙并非越大，处理才干就越大，不同的空隙决议了不同的合格产品率，也就决议了不同的回来率，空隙过大，破碎机的实践处理量增大，空隙过小，破碎的速度下降，这在出产中都是有害的，所以咱们在调试中应该找到最佳的空隙，让出产更为流通。跟着椎体的磨损，空隙会随之增大，咱们也需求随时调查物料改变，进行调整。别的，圆锥破碎机的最大排矿粒度会到达排矿空隙的2-3倍，所以在调理的时分能够依据排矿的粒度判别空隙的巨细，而不要盲意图调整。 筛分作为破碎产品的查看作业，也应该算是破碎工段的主体设备，一般来说，小型矿山咱们挑选单层筛，中大型矿山咱们挑选双层筛，但双层筛的意图不是为了分级三产品，而是为了筛分功率更高。筛孔绝大多数会挑选长条形筛孔，长度大约是宽度的1.5—1.8倍，至于筛网的材料也是仁者见仁智者见智，取决于用户的运用习气，但能够必定的是聚酯(橡胶)筛网的运用寿命更长一些，筛分功率低一些，钢丝筛网易坏，但筛分功率高，也更易于保护。筛分设备是一个长期高速运转的设备，其加工工艺是设备安稳性的要害保证。因为破碎作业的环境相对恶劣，国家规定破碎工段的单班时刻不允许超越6小时，所以在核算设备选型的进程中咱们一般依照两班6小时或许三班5小时来核定设备的作业时刻，别的，破碎体系建造周期长，占地面积大，改造地步小，设备出资占总出资的份额低，关于有扩建方案的选厂来说，会一次性把破碎体系做到最终目标。 本世纪初，黄金市场一路走高，不少黄金厂商在破碎体系的扩建改造进程中都喜爱选用进口设备，但跟着金价逐步趋于平稳，越来越多的厂商更情愿理性消费，国内出产破碎机的供应商许多，传统出产基地有上海、沈阳，现在在技能上最能代表国内水平的应该是南昌矿机的破碎机，结合优化了多种国外设备的技能，但不失自己的规划理念，真实做到了功能、质量、报价共存。筛分设备尽管结构简略，但加工工艺杂乱，焊接和衔接工艺都要到达很高的水平才干确保质量，国内除了老牌的鞍山、新乡等加工基地外，近年来锋芒毕露的唐山陆凯，现已到达了国际先进水平。 看到筛下指甲盖巨细的物料随皮带运输机进入粉矿仓，咱们以为破碎阶段的作业就现已完结了。

（一）  中国古代黄金矿业的历史渊源通过考古发掘成果表明，人类发现和使用黄金迄今已有7000年的历史。我国黄金的开采和使用亦至少有4000年的历史。大约在新石器时代就已经认识了黄金。      根据考古工作者发掘出的各种金器的出土墓葬或遗址的年代，最早的为商代早期。如河南郑州商代早期墓葬中出土的珥形金饰，河南辉县殷代墓葬和河南安阳小屯殷墟出土的金块、金箔、金叶都证明了我国早在3500年以前就已开始使用黄金，并掌握了加工制作金的工艺技术。      中国黄金生产在世界黄金发展史上留下了自己深深的印痕，构成了世界黄金史的重要篇章。从世界采金史来看，大多数国家都是从采淘砂金开始的。我国采金活动始于奴隶社会早期，淘洗的砂金是从含金的砂砾层中得到的，古称“河金”或“麸金”，后来又根据砂金赋存地质条件的差异,分为“水砂中”淘洗的砂金和“平地掘井”开采的砂金两种。脉金的开采时代远远晚于砂金，大约起于唐代、宋代之间。劳动人民为获得宝贵的黄金付出了巨大的力量，唐代诗人刘禹锡把生产黄金的艰辛和贵族们的奢侈写入诗中：“日照澄州江雾开，淘金女伴满江隈，美人首饰侯王印，尽是沙中浪底来。”北京平谷出土的商代金臂钏、耳环，四川广汉出土的周朝金手杖，汉朝来自湖南长沙马王堆的金缕玉衣，唐代的纯金十二环锡禅杖，明代的耀眼的金装饰，件件文物展示了中华民族采金历史的悠久和制金技艺的高超。中国黄金生产始于商、兴于汉、衰于两晋南北朝，复于唐。唐以后的宋、元、明、清，对黄金时而禁采，时而开禁，高亢和低迷交替出现，阻碍了我们这个民族快速发展黄金生产的脚步。     （二）我国重点产金区开采史      山东招远素有“金城天府”的美称，又有“金都”之誉名。它不论在黄金生产上，还是在金矿地质与成矿规律上，都具有重要的地位。      在胶东西部掖县、招远、栖霞三县中，金都招远的金矿开发最早。招远在境域之内，北北东向的招平断裂带把招远县一分为二。东半部主要为变质岩分布区，与栖霞相似。西半部为花岗岩类分布区，它南延至平度，北延至蓬莱，构成一长度超过140km，宽度超过40～50km的复式岩带。招远玲珑石英脉型金矿与罗峰-台上蚀变岩带，便位于该带中部的东缘；掖县新城-焦家金矿带与三山岛-仓上蚀变岩金矿带，便位于该带中部的西缘。      由于玲珑金矿属石英脉型，自然金粒度较粗，常见明金＞0.0125～0.1mm的占51.79％，加上脉体边界清晰，容易辨认，脉群又十分密集，便于开采，而且大部分出露地表，引人注目，因此在胶东西部三县中，玲珑金矿开发最早，相传北宋真宗景德四年（公年1007年），便已派大臣潘美来玲珑督采黄金。较栖霞早260年，较掖县至少早960年。      招远采金虽较栖霞与掖县为早，但胶东采金仍较鲁西为晚，而胶东西部又晚于胶东东部，先秦时（公元前221年以前）泰山产金记载初见于《山海经•东山经》（夏湘蓉等，1980），以后又见于《汉书•武帝传》：“泰山见黄金”（章鸿钊，1927）。而胶东采金记载初见于《元和郡县志》（唐李吉甫），所记为隋（文帝杨坚）开皇十八年（公元607年），牟州刺史辛公义于昌阳（今莱阳）县东一百里黄银坑（在今乳山境内）冶铸黄银（即银金矿）。故胶东采金较鲁西至少晚800～1000年，而胶东西部较东部采金至少晚300年。但胶东所以能超越鲁西，胶东西部所以能超越东部，后来居上，甚至在全国遥遥领先,显然与胶东金矿资源尤其是金都招远金矿资源丰富并获得大力开发有关。[next]      唐代采金机构分布于六州，但以南方砂金为主，胶东并不是重点。北宋时已将胶东划分为登、莱二州，到北宋太祖建隆元年（公元960年）全国采金的监（主管）、税（税务）、冶（冶厂）、场（采场）、坑（矿坑）只分布于四州一郡，而且并不包括胶东登莱二州，还不如唐代。到北宋中期，宋英宗治平年间（公元1064～1067年）增为六州十一冶，并将登、莱二州亦包括进来，六州中胶东已占其二，但还不是重点。到了宋神宗元丰元年（公元1078年）又增为二十五州，已为唐代的4倍，其中登、莱两州黄金年产量高达9583两，占全国总产量的89.5％，才使胶东产金在全国居于举足轻重的地位。      明代金都招远金矿开采更盛，明天启元年（公元1621年），又派太监魏忠贤来玲珑督采黄金，地域和规模更加扩大，据《招远县志•艺文》（清张作励等，公元1660年）载毛贽咏《金华山》：“明季金穴千百处，樵夫持斧砍秦松”反映了当时的开采之盛况。金华山在招远县城西北20km，玲珑金矿西南30km处，矗立于招远西北部的平原之上，海拔192.3m。它西有望儿山金矿，东有蚕庄金矿，西南有黄埠岭金矿，东南有灵山金矿，西北有河东、河西金矿，东北有前孙家、洼孙家金矿，它本身因受金华山断裂剪切，山形扭曲，也有金矿化。明代金华山一带金穴已达千百处，可见招远西部原生金矿开采之兴盛了。另根据《招远县志•山川》中记载：此时砂金的开采也属极盛时期。“淘金河在县西北四十里，东北十五里入界河”按淘金河发源于招远西北部灵北（灵山-北截）断裂带北缘，它先后穿过金华山、望儿山等一系列断裂带，向北流入界河。沿途金矿化十分密集，盛产砂金，淘金者众，淘金河也因此而得名。      到清末光绪年间，当胶东东部牟平一带金矿开发处于收缩停顿阶段时，在胶东西部的金都招远，不仅西北部蚀变岩型原生金矿与砂金获得大量开发，玲珑石英脉型金矿由于吸收官商与侨商投资，而且引进国外先进技术与设备，产量大增。光绪二十三年至二十四年（公元1897～1898年）玲珑金矿矿工多达3000人，年产金7000两、银1300两。当时仅玲珑一个矿的产金量，已相当北宋元丰年间全国年产量的65.36％，胶东全部金产量的73.05％，可见金都招远在清末全国所占的重要位置。      四顾胶东金矿与金都招远开发史，可见胶东黄金生产自北宋以来在全国几度领先，虽历经千年，不但至今不衰，反而蒸蒸日上，实与胶东金矿资源，尤其是招远金矿资源十分丰富有关，也与人们对它们的认识不断加深、技术不断进步有关。      （三）我国历代黄金产地的分布      我国古籍丰富，对历代王朝的金矿产地、采金活动的盛况、金矿的描述和金矿床等都有详尽程度不同的记载。就黄金产地而言，先秦时期：云南有丽水、湖南有洞庭、湖北有汉水、河南有汝河。汉至北宋，山东有蓬莱、掖县，陕西有西城（今安康）洛南，四川有眉州、广元，至元明清各朝，金矿产地剧增，河北有迁安、丰润，山西有忻州，江西有饶州、抚州，山东有栖霞、莱州，安徽有池州，湖南有岳州，陕西有蓝田。此外，四川、云南、两广、东北三省皆有金矿产出，且有很多地方延续到现在仍是我国重要的产金基地及重要的产金省

1  钯、铂的性质与用处        钯坐落元素周期表第五周期第Ⅷ族，原子序数46，原子量106.42，密度12.02g/cm3（20℃），熔点1550℃，沸点2900℃。铂也坐落元素周期表第Ⅷ族，原子序数78，原子量195.09，密度21.45g/cm3（20℃），熔点1768℃，沸点3827℃。    钯、铂都是银白色具有延展性的金属，对氢具有巨大的亲合力。海绵状或粉末状的钯能吸收其体积    900倍的。钯是铂族元素中最生动的一个，可溶于浓硝酸和热硫酸，但不溶于。铂的化学稳定性很好，不溶于任何一种单一酸，可溶于。        钯、铂在工业上的首要用处是作为催化剂运用，并且都与加氢或脱氢进程有关，例如钯炭催化剂、铂炭催化剂是化工、医药和医药中间体、香料、农药、化妆品及高分子改性材料等范畴加氢反响的催化剂，具有选择性好、活性高、寿命长等特色。    钯、铂的化合物都许多。钯的常见化合物有二氯化钯（PdCl2·2H2O）、硝酸钯[Pd(NO3)2·2H2O]等，有的直接作为催化剂运用，如二氯化钯与二的混合溶液就是液相组成等产品的催化剂，有的是作为进一步出产含钯催化剂（如钯炭催化剂）的质料，如二氯化钯和硝酸钯等；铂的常见化合物有顺铂[PtCl2(NH3)2]、二氧化铂[PtO2]等。顺铂是一种抗癌新药。    含钯或铂的化合物在电子元器材的出产中起着重要作用，经过电镀或调成浆料的办法，将含钯（铂）合作物涂布到有关器材的表面，使有关器材具有特定的电功能。    近年来因为铂报价急速增加，按捺了铂金首饰的消费，因为钯的报价相对较低，人们转向开发研讨钯金首饰，2005年全球应用于制造首饰的钯增加了55％，到达715万盎司（222.37t），而在我国2005年应用于制造首饰的钯比2004年增加了71％，到达600万盎司（186.6t），占有了全球应用于制造首饰的钯的总量的83.91％。关于首饰制造商来说，钯的报价低，赢利高，出资危险低。    2  钯、铂的二次资源概略      全世界70%的钯散布在俄罗斯，50%的铂散布在南非。因为我国钯、铂的矿产资源严峻不足，因而从钯、铂的二次资源中收回钯、铂，就显得非常重要。2005年全球从轿车废催化剂中收回的钯到达340万盎司（105.74t）,收回的铂到达68万盎司（21.15t）。钯、铂的二次资源首要有：轿车废催化剂、钯（铂）炭废催化剂、废钯（铂）电镀液、含钯（铂）废电子元器材（集成电路板、接点、触点）、废电子浆料等。    3  钯、铂的收回工艺      因为钯、铂的二次资源品种繁复，档次悬殊，杂质含量各异，需求依据不同二次资源质料特性拟定合理收回工艺。    关于氧化铝载钯（铂）废催化剂、轿车废催化剂等废催化剂一般采纳2种工艺道路，第1种是：选择性溶解载体→不溶渣→溶解贵金属→别离提纯。第2种是：溶解贵金属→别离提纯。    关于钯（铂）炭废催化剂、废电子浆料等废料的工艺道路是：焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→别离提纯。    关于废钯（铂）电镀液的工艺道路是：置换→置换渣→溶解贵金属→别离提纯。      关于含钯（铂）废电子元器材（集成电路板、接点、触点）的工艺道路是：分类拆解→焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→别离提纯。      需求指出的是，不管采纳何种工艺，都必须要有完善的环保设备，例如焙烧炉要装备完善的收尘设备，废气、废水经过处理到达标准后排放。      4  国内钯、铂的二次资源收回现状分析与对策          现在国家没有出台一致的贵金属二次资源收回法令、法规，因而贵金属二次资源的收回尚难一致会集，小部分在国有公司进行，大部分在私营、个体户中进行。一般情况下，在国有公司进行的收回比较正规，工艺规范，设备无缺，有完善废气、废水处理设备，劳作环境好，而在私营、个体户中进行的收回比较紊乱，工艺设备较落后、缺少相应的废气、废水处理设备，劳作环境较差。    现以浙江、广东一带从含钯（铂）废电子元器材收回钯（铂）为例做一分析。    浙江台州是现在亚洲最大的废旧家电、电器拆解中心。在浙江的宁波、温岭、温州、台州及广东的东莞、普宁及潮汕区域等地，因为间隔公海较近，从20世纪90年代初期即有从公海私运进来很多的含钯（铂）废电子元器材（集成电路板、接点、触点），从这些“洋垃圾”中收回钯（铂）的小作坊、小冶炼厂遍及上述各地。有着“我国银都”称谓的郴州市永兴县，从金矿、冶炼厂、广东区域电镀电子厂出来的废渣、废液中提取伴生钯、铂、铑的数量也相当可观。    沿海区域小作坊、小冶炼厂收回钯（铂）的工艺非常简略：含钯（铂）废电子元器材→焙烧→硝酸（或）溶解→氯化铵沉积→水溶解→络合→复原→粗钯（铂）（90％），该工艺存在着下述缺陷：①废电子元器材焙烧时发生的烟气，会对操作工人及邻近居民的身体形成必定损伤。②硝酸溶解焙烧渣时发生NO、NO2等气体，假如不经处理直接排放将会污染空气。③产出的钯（铂）的档次也只要90％左右，不能满意工业要求，还需求送专门的精粹厂精粹提纯。    现在浙江、广东一带从含钯（铂）废电子元器材（集成电路板、接点、触点）不完全统计收回钯的年产量已到达100~120t，按现在8万元/Kg钯核算，达80亿~96亿元人民币,收回的铂年产量已达20~25t，按现在27万元/Kg铂核算，达54~67.5亿元人民币，总价值高达160亿元。        因为含钯(铂)废电子元器材经过一些不规范途径进来，没有正规发票入帐，而这些小作坊、小冶炼厂大多手续不全，不能进行税票进项抵扣导致税赋过高，因而他们加工成粗钯（铂）后，一部分又回流到香港，再经香港销往日本、韩国及台湾等地，首要用于制造电路板、接点、触点等电子元器材；一部分以不开发票的方式供应给国内其他厂商或个人。    鉴于一些小冶炼厂工艺、设备较落后，又无相应的废气、废水处理设备，对环境形成严峻污染，一起又不开发票，不缴税，对国家GDP收入没有奉献，不符合国家的有关税收方针。主张国家有关部门赶快完善有关法令、法规，撤销规划小，污染重的小厂，从税收及其他方针上拔擢一批工艺技术及设备先进、具有必定规划，有完善的三废处理设备的厂商，大力开展循环经济，为他们在引进人才和技术咨询等方面供给协助，使国内的钯、铂二次资源收回步入良性循环开展轨迹。

目前主流的选金工艺，一般先通过破碎设备(颚式破碎机、圆锥破碎机)破碎，然后再经过分级机、搅拌桶、浮选机等金矿选矿成套设备处理。通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用金矿选矿药剂通过化学方法进行冶炼，其产品最终成为成品金。本文我们就来介绍一下金矿选矿成套设备。 颚式破碎机： 一种高效节能的破碎设备，主要用于各种矿石及大块物料的破碎，有粗破与细破之分，是金矿初级破碎的首先设备。在将巨大矿石破碎成小块矿物的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。也是历时最长，最坚固的破碎机，同时也是保证生产效率的关键一环。 浮选机： 指完成金矿浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的金矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。广泛应用于金、铜、铅、锌、镍、钼等有色金属、黑色金属、非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。 金矿浮选机具有以下特点： 1、吸气量大、功耗低;2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更;3、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀等优势。 高效球磨机： 用于金矿石等物料的粉磨。金矿只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，高效球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。 高效球磨机在金矿选矿中普遍应用，开采的金矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料再进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。

岩金矿是20世纪国内外最首要的提金资源。大都岩金矿除金及少量银外，很少有其他有价金属或有害矿藏共生，用化技能能有用地提取金和银。另一些则很难用化法提取金银。化提金进程包含矿石碎磨、浸出溶解金、含金溶液（“贵液”）富集、精粹金等进程。矿石碎磨是溶金的重要预处理进程，要使金矿藏充沛解离露出。    （一）从矿石中溶金    从矿石中溶金有氯化、化、含硫化合物溶解等多种办法。“溶金”技能是国内外提金的首要技能。我国60％以上的金用化法出产。    1．化法    (1)原理及特色金很难溶于单一的硝酸、硫酸、等强酸，但却易溶于一个很弱的氢酸的钾钠盐中，曾有许多观念解说其机理，现在比较共同的观点是：“溶金”并非直接溶解黄金，而是一个电子搬运的氧化复原进程，CN-的效果是使金离子生成可溶性合作物，而不是生成不溶的AuCN。溶解需在氧化剂和碱性溶液中进行，防止AuCN生成。空气中的氧不能直接氧化金，但在含有CN-及OH-的水溶液中，O2却能发作“动力”使Au失掉电子转化为Au+。发作如下化学反响：              2Au＋4NaCN＋O2＋2H2O→2NaAu（CN）2＋2NaOH＋H2O2                  2Au＋H202＋4NaCN→2NaAu（CN）2＋2NaOH    总溶解反响：                  4Au＋8NaCN＋O2＋2H2O→4NaAu（CN）2＋4NaOH    反响的平衡常数很大。反响可进行到一切的耗尽或一切的金溶完停止。    依据矿石特性断定的浓度，一般运用的NaCN浓度为0.05%-0.2%（用量约0.5-2kg/t矿石），浸出时向矿浆中鼓入空气即可。    溶金进程首要受氧的分散速度（即溶液中氧的浓度）操控，进程中应尽量防止一同发作亚铁离子、硫离子氧化耗氧的副反响。工业上运用加压化法前进化速度和溶金功率，如高压釜化、管道加压化。2205kPa压力管道化含金20g/t的矿石，15min的化率即可达95％以上。[next]    浸出进程有必要在碱性溶液中进行，一般用石灰作调节剂以促进矿浆沉降，pH 10.5-11.50若pH 12溶金速度将下降。    矿石中的磁黄铁矿、贱金属的硫、砷、锑化合物及一切贱金属阳离子都耗费，砷、锑化合物还会吸附在金粒表面阻挠金的化。特别硫化物极端有害，乃至5×10-6％以下的硫离子也将大大减缓金的溶解速度。当矿石中有害杂质含量较低时，矿浆可在化前充沛鼓气氧化预处理，使硫离子和亚铁离子氧化和使硫化物尽量转化为可溶硫酸盐，经过滤、洗刷后再化。实践还标明，少量铅、、铋等金属离子对化进程有利，可部分战胜砷、锑、硫的损害及加速金的溶解。必要时可在磨矿中参加少量氧化铅。    在激烈充气及拌和条件下，实测的溶金速率为3.25mg/(cm2•h)，即一粒0.37μm厚的金片约需11h溶解彻底。因而大粒金应在化前用重选或混法预先收回。化前矿石细磨，化时激烈拌和，是前进溶金速度和功率的基本条件。用微波辐照矿石（内焙烧）或在矿浆中导入超声波或微波，可促进矿石解离决裂或部分前进浸出温度，有利于露出及活化纤细金粒的表面，加速金的溶解速度。    (2)办法及设备化法处理不同档次的金矿石或浮选金精矿，首要选用渗滤、槽浸或堆浸。“全泥化法”直接处理矿石，即在磨矿时参加化剂、pH调整剂，然后在浸出槽中拌和鼓气浸出。一般选用多槽串联阶梯装备，矿浆顺流经过每个浸出槽确保预订的浸出时刻。为了前进浸出功率，现遍及运用重复多段浸出，浸出后矿浆用浓缩、倾析、过滤等办法固液别离，并细心洗刷收回贵液。过滤设备首要是大型圆筒真空过滤机及水平带式真空过滤机。如我国某矿全泥化含金5.26g/t的原矿，用贫液补加回来磨矿，磨至-200目占85%-90%（磨矿时即有50％金被浸出），后在5个串联槽中接连浸出10h以上（浓度0.037%~0.042%，pH 10-11），金浸出率87％-93%,四段浓缩逆流洗刷率98.07％。    堆浸一无过滤化工艺是20世纪60年代开展的技能，工艺简略、本钱低、见效快，对矿石档次、性质及矿床规划习惯性强。将含金＜2g/t的低档次矿石和石灰混合，均匀堆置于预先处理后不渗漏的底垫上，矿石量可达数百吨至数十万吨规划。化液组成与槽浸相似，但需均匀地喷淋在矿堆顶部，喷淋中一同增氧。浸出液均匀顺畅地浸透经过矿层溶解金银，防止“短路”。贵液最终流入沉积池，上清液送去提金，贫液弥补化剂后回来喷淋。[next]    2．其他溶金办法    剧毒，且很难溶解某些“难处理金矿石”，长期以来入们一向在研讨和探寻更安全有用的溶金新试剂。先后发现、硫代硫酸盐、硫酸盐、腐植酸盐、氯硫化物（如S2Cl2、SCl2）、、多硫化物、石硫合剂、含卤素（氯、）溶液等许多无机和有机试剂（大都为含硫试剂），都能以不同的反响机理在不同的条件下溶解黄金，但至今只要法远景看好，其他办法的经济本钱、运用条件及对矿石的习惯性、贵液的后处理等方面仍难与化法竞赛。    (1)法  是无毒的有机化合物CS(H2N)2 ,简写代号TU,水中溶解度达142g/L。TU在水溶液中也并非直接溶解黄金，而是在酸性介质中金被“适合的”氧化剂氧化为Au+后构成可溶性的配位的配阳离子。当用Fe3+作氧化剂时反响表明为：                      Au+Fe3++2TU→Au（TU）2++Fe2+    也被氧化生成一个中间产品二硫甲眯RSSR[R为C(NH)NH2]，并参加溶金进程。但它也易被持续氧化为无用的基、、元素硫等，不只增大耗费，还阻止溶金进程。因而适合的氧化剂一般用Fe3+或H2O2，溶液的氧化电位不超越140mV。与化法比较，不同如表1。表1  法与化法的比较项目化法法试剂NaCN，CaOTU，H2SO4，SO2，NaHSO4氧化剂空气中的O2Fe3+，H2O2，O2介质Ph10.5~1.5，碱性1~2，酸性运用规划大都矿石或精矿，可用于堆浸特殊矿石或精矿，不用于堆浸反响速度慢，数十小时块，数小时产品金的阴离子合作物Au（CN）2-金的合作物阳离子Au（TU）2+[next]     现在以为法污染小，速度快，铜、锌、砷、锑等元素搅扰不严峻，对化法难处理的高档次精矿，法有运用优势。但安稳性差，耗量大且报价贵，又约束了该法的广泛推广运用。    我国研讨的“铁浆法”，在浸金时置入铁板一同置换出金泥。浸金时导入5-7V直流电压（又称“电浆法”），以强化铁板或铅板阴极的复原效果，下降硫酸耗费。浸出时无铁板耗费，由铁板上刮下的金泥档次1％-2%，工艺进程进一步简化。    (2)硫代硫酸盐溶金  长处是试剂毒性小，耗费少，反响速度快，适于处理含铜的物料。缺陷是浸出时需加温，能耗大。溶金反响为：              2Au＋4S2O32-+H2O＋0.5O2→2Au（S2O3）23-＋2OH-    (3)多硫化铵法  多硫化铵是一种赤色溶液，含NH3 8%, S 22%, (NH4)2S 30%,处理含砷、锑高的金矿方面有必定的长处。常温常压下浸出矿石后生成NH4AuS及(NH4)3SbS4可溶化合物，砷留在渣中。但试剂耗费大，金浸出率低，直接处理矿石不经济。    (4)石硫合剂提金  我国研讨的无毒石硫合剂LSSS,系石灰和硫黄经简略化学合成，含S2~52-及S2O32-的枣赤色通明试剂，溶金、银速度快，对含砷、锑、铅的金矿石习惯性强。首要缺陷是试剂安稳性差，进程较难操控。    (5)卤素浸出近代离子交流及萃取技能的开展，从头引起了卤素浸出的爱好，如用电解食盐溶液发作新生态氯浸出，浸出的余氯吸收回来运用，氯化剂直接在地下浸出贫矿；溶金，即在弱酸至中性溶液中加氧化剂及或化物，可使金生成易溶的金酸盐MAuBr4（M为NH4+或碱金属阳离子），反响快且挑选性好。但转化为从矿石中提金的有用技能不多。    除氯化介质外，其他大都溶剂都能一同溶解矿石中的金、银。固液别离后的溶液——“贵液”一同含有金、银。    （二）从贵液中提金    浸出矿石取得的含金银溶液中金的浓度都很低，一般小于10g/m3。需再用置换、活性炭吸附、离子交流、溶剂萃取等办法从贵液中二次富集。[next]    1．置换法    用电负性金属从碱性溶液或酸性溶液中置换出金银的进程，常用置换剂是锌和铝，置换速度快而彻底。置换时要求细心过滤贵液，将固体悬浮物降至小于5mg/L,前进金沉积物的金档次，还需严厉操控贵液中溶解的氧及游离量，以下降锌的耗费。一般，贵液在9kPa真空塔中经两段真空脱氧可将氧浓度降至0.1g/m3以下。为减轻硫离子对置换进程的阻止效果，常参加少量（0.5-2g/gAu）溶液。锌粉耗量约5-10g/g Au,置换率99%-99.9%。贫液合金0.01-0.02g/m3。贵液中的银与金一同被置换，一般金泥含金银20％-40％、锌20％-40％、少量铜、铅硫化物及二氧化硅。    锌置换出金泥首要用10％-15%浓度的硫酸溶解夹藏的锌，铅也一同转化为不溶的PbHSO4。过滤后滤渣用15% NaOH溶液在90℃下溶摆脱铅。过滤后的金泥再用稀硫酸和氧化剂（如二氧化锰）溶摆脱铜。脱铜后的金泥烘干后在1200-1300℃下熔炼，熔炼时用硼砂、石英、苏打作熔剂造渣，加少量硝石氧化硫、铅、锌使之蒸发脱除，最终取得金银含量80%-90%及少量铜的合金。    我国研讨运用操控电位挑选氯化技能湿法处理金泥，即在4mol/L HCl溶液中定量供入，并操控溶液氧化电位0.4-0.45V（Pt-甘电极），90℃下使99%以上的铜、铅、锌挑选性氯化溶解。过滤后溶液冷却至室温即结晶别离PbCl2，再用铁置换铜。控电氯化渣从头在溶液中通入溶解金，过滤后溶液中和至pH l.5-2用草酸复原为粗金。不溶渣中的银用浸出后，用水合膦复原为海绵银。    2．活性炭吸附    用活性炭从贵液中富集收回金是一种与化溶金技能配套的办法。进程包含3个首要环节：活性炭制备及从化的贵液中吸附金、银；从载金炭上洗提重溶金、银及别离精粹为产品；活性炭再生复用。现在该技能已开展为直接从化矿浆中富集收回金的先进工艺-“炭浆法”和“炭浸法”。    活性炭是一种具有很大比表面积、多孔结构的吸附剂，用密实的含碳物质，如煤、椰壳、果核等在适合的氧化气氛及800-1000℃下缎烧活化制得。从氯化或化溶液中吸附金、银的机理至今没有结论。但存在钙、钠阳离子对吸附至关重要。过滤后的贵液流过充填活性炭的炭柱，金、银被吸附。活性炭对金的吸附容量可达数十毫克／克炭，但一般用到10mg/g以内。    从载金炭中提取（洗脱）金有Zadro法，Duval法，Murdoch法，AARL法等。    (1) Zadro法  是最简略通用的办法，首要用水洗，接着用约90℃的稀溶去钙及其他贱金属，然后用0.1％-0.2％NaCN和1％NaOH溶液于85-95℃下流过炭柱溶金、银，取得含金150mg/L的溶液。[next]    (2) Duval法  是现在最好的办法，用含乙醇10%、NaOH 1%、NaCN 0.2%的溶液在80℃及100kPa下加速洗提重溶速度，时刻可从Zadro法的24-60h缩短至6-10h。溶液金浓度同上，但乙醇有易燃和易蒸发丢失的缺陷。    (3) Murdoch法  用含40%, NaOH 1% , NaCN 0.2的溶液在70℃及100kPa压力下洗脱金、银的法，时刻缩短为4-6h,溶液金浓度可高达4g/L。    (4) AARL法  用5% NaCN及2% NaOH溶液在95-100℃及100kPa下洗脱8h，可取得含金0.8g/L的溶液。在高温（160℃）高压（350kPa）下洗提，则更快，但添加了设备出资。    洗提金银后的活性炭含金约150g/t,首要用稀洗去碱性氧化物，然后在回转窑中于600-800℃下锻烧康复活性，挑选后复用。洗提液多用锌置换法收回金。也可用电积法处理，金沉积在钢纤维或碳纤维阴极上，取出后熔炼为金锭。    3．离子交流、萃取法    用阴离子交流树脂从贵液或矿浆中交流吸附金，具有简略调整和操控树脂的物理性能及交流容量、交流速度快、能一同收回溶液中其他有价金属、不吸附钙离子、淋洗再生温度低、耐磨等长处。但也有挑选性较差、价贵（重复运用后需燃烧收回金）、树脂颗粒密度低及质软等缺陷。除最早在俄罗斯，后来南非及我国少量厂直接处理金矿外，未能遍及推广运用。    许多种有机萃取剂可从酸性氯化物溶液中萃取收回金的氯配阴离子，并已在贵金属别离精粹工艺中成功运用。入们一向在研讨从碱性溶液中萃取收回金的办法。    4．含废水的处理    贵液提金后的废液含0.5-1g几，有必要处理到达我国政府规则的答应排放浓度0.5mg几的水平，或收回循环复用，或损坏转化为无毒。首要办法是：在密闭体系顶用硫酸酸化废液，逸出的HCN气体从头用NaOH溶液吸收转化为NaCN复用；或废水中参加硫酸锌固，沉积出白色化锌，再用硫酸溶解逸出化体经碱液吸收为复用。最终含约0.1g几的废水，在碱性条件下参加强氧化剂-漂、次、等使CN-转化为无毒的CO2和N2。最新办法是在调整溶液pH 7-10的条件下，向废水中鼓入含SO2 1%-3%的空气或参加碳酸氢钠，使CN-转化为无毒的CNO-。0.5h即可使废水含CN-从500mg/L降至0.5mg/L以下。[next]    （三）无过滤氛化法    湿法冶金中的固液别离是一个高耗低效的进程。化矿浆过滤时要防止固体微粒穿滤，又要细心洗刷残渣收回贵液，功率很低。因而无过滤提金技能开展很快，并成为衡量提金技能先进性的重要标准。除堆浸法外，还有碳浆法、碳浸法、树脂矿浆法等，将化溶金及活性炭或树脂直接从矿浆中吸附金结合为一个进程，免去了过滤工序，还因及时吸附并下降溶液中金配离子活度而加速化溶金速度。前两个办法已获工业运用。    (1)碳浆法将含金、银的矿浆送入多级串联的吸附槽，与逆向活动的活性炭进行多级直接交流吸附。每个吸附槽用双桨叶机械拌和，矿浆用管道提升至槽上部，经过筛子别离矿浆和炭，载金炭从第一个吸附槽排出。炭在每槽的吸附时刻约1h。    (2)炭浸法将炭直接参加到化槽一同进行化和吸附，比炭浆法更简略。    两个办法对活性炭都有较严厉的要求，有必要有均匀适宜的粒度（一般为6-10目）及满足的强度，以削减载金炭被固体磨损后构成金的飘浮丢失。送入化槽的矿浆也应严厉别离砂砾、木屑、塑料等杂物。一般入矿浆浓度50%，活性炭用量10g/L。当原矿金档次约5g/t时，载金炭含金可达12-15kg/t，活性炭耗费量约0.015 kg/t矿。载金炭随后经洗提重溶一电积一熔炼为金锭。吸附率、洗提解吸率、电积率等目标皆大于99％，金的总收回率可达90%以上。还可将炭预先处理使之带磁性，加磁场收回以削减载金炭丢失。    树脂矿浆法的本质是用阴离子交流树脂替代活性炭直接从化矿浆中交流吸附金，载金树脂用溶液淋洗解吸金，最早运用于俄罗斯。    （四）难处理金矿的选冶    世界上1/3的金矿资源，用惯例化工艺处理时浸出率很低，被称为“难处理金矿”。难处理的原因是：①天然金以微细粒为主，多被黄铁矿、砷黄铁矿、氧化铁等矿藏严峻包裹，或浸染在微晶石英、燧石中，还有恰当份额的金呈难溶的AuSb2、Au2Bi、AuTe2等类矿藏存在；②矿石含沥青、腐殖酸等有机碳化物或许多黏土可从化液中从头吸附已溶解的金；③矿石含辉锑矿、雄黄、雌黄、辉铋矿、黄铜矿、磁黄铁矿等矿藏较高，化时耗及氧，或它们在化时的反响产品掩盖包裹金粒，阻止化的进行。这类资源的有用运用已成为黄金冶金范畴重视的热门。研讨的办法许多，一类是经预氧化处理后再用化或其他老练的办法提金，另一类是先浮选选出金精矿再处理。[next]    1．预氧化处理    意图是损坏“劫金”的有机碳及阻止化的硫、砷化物，尽量将金粒露出便于化。有焙烧、化学浸出、加压氧浸、催化氧化、细菌氧化、矿浆中电化学氧化等办法。    (1)焙烧法是国内外运用较早的办法。在空气中550-750℃下将矿石中有机碳氧化为二氧化碳，将黄铁矿(FeS2)和砷黄铁矿(FeAsS)等矿藏氧化为Fe2O3，硫、砷氧化为蒸发性氧化物。缺陷是硫、砷烟气严峻污染环境，能耗高，物料或许烧结反而包裹金粒等。近年来该法在技能及设备两方面都取得了严重前进，如将空气焙烧改为富氧焙烧，前进蒸发物浓度便于吸收；操控温度及氧量，添加烧碱或石灰使硫、砷转化为不蒸发且可溶解的硫酸盐和盐（“固硫”和“固砷”），便于从溶液中收回硫、砷；又如严厉操控空气量及温度（620-650℃）下焙烧，生成无毒的硫化砷：                  16FeAsS＋12FeS2＋45O2====14Fe2O3＋4As4S4＋24SO2    焙烧设备已由最早运用的回转窑、多膛炉开展为欢腾炉和闪速焙烧炉。    (2)化学氧化法向矿浆中直接参加强氧化剂（如硝酸、、氯酸盐、锰酸盐、铬酸盐等）进行常压化学氧化，或再加直流电场的电化学氧化，如直接用浓度约200g/L的硝酸溶液在75-85℃下浸出浮选金精矿中的硫、砷化物，过滤后的滤渣再化提金。硝酸单耗约200kg/t矿，该法有用性的关键是从浸出液中经济高效的脱硝并再生硝酸复用。    (3)加压氧化法是20世纪50年代开展的新技能，长处是：对矿石中硫、砷、锑、铅等有害元素含量的习惯规划宽，可综合运用，功率高，污染小。将矿石磨细后配成固体浓度40%-45%的矿浆，依据矿石性质调整矿浆为酸性或中性至弱碱性，接连或接连地注入密闭耐压反响釜中，在高温（170-225℃）下通入空气（1500-3000kPa）或纯氧（350-700kPa)，使硫、砷化物别离氧化为硫酸盐和盐，并部分氧化有机碳化物，使包裹金充沛游离露出而利于化。若在矿浆中预先配入石灰或氯化钙，可使砷转化为不溶的钙。至今已有几十家运用该技能。    （4）催化氧化法在浸出进程中参加硝酸起传递氧的“催化”效果，即HNO3氧化硫化矿藏后被复原为NO，并敏捷被气相中的氧氧化为N2O3或NO2，溶于水后再生出硝酸持续氧化硫化物。如在约90℃及常压下的“NITROX’法，约100℃及高压（0.4-0.8MPa）下的“ARSENO”法，约200℃及0.4-0.8MPa下的“Redox”法及我国开展的“COAL”法等。Redox法系用硫酸和硝酸（各70-110g/L）混合介质高温、高压浸出，速度很快，进程可自热保持，8min即可达90％-99％的硫、砷氧化率，并生成安稳的铁和硫酸钙，可用不锈钢管道浸出，后续金化率大于90％。我国创造的“催化氧化酸浸-化（COAL）法”，在100℃及0.2-0.4 MPa总压的氧气气氛下进行，矿浆浓度20％-25％，用硫酸调整矿浆pH≈l，硝酸浓度小于10g/L，参加占矿重0.05％-0.2％的木质磺酸钠作硫的表面活性剂，预处理后金的化率也达90％以上。当金矿石含许多砷黄铁矿及雄黄（As2S2）、雌黄（As2S3）时，可先用浸脱砷再用硝酸催化氧化。[next]    （5）细菌氧化法依托铁硫杆菌、硫化裂片菌、钩端螺旋铁氧菌等菌种，在酸性（pH≈1-2）环境中使黄铁矿、砷黄铁矿缓慢分化并氧化为硫酸盐和盐。有两种机理：经过菌内特有的铁氧化酶及硫氧化酶直接氧化金属硫化物；或细菌将Fe2+氧化为Fe3+后再由Fe3+氧化金属硫化物，构成氧化一复原循环浸出。硫化矿区中这些细菌天然存在，收集菌种后在含氮、磷酸盐、微量钙、镁、钾的培育液中恒温繁衍，针对待处理矿石经中间实验后运用。一般矿石需磨细至约35μm，浸出时参加细菌繁衍必需的营养液并恰当充气，细菌分化硫、砷化物更有利于包裹金的露出。缺陷是速度太慢（20-40天），细菌的活性对温度太灵敏。温度低于15℃细菌繁衍很慢。温度超越40℃大都细菌就失掉活性。热天处理含硫较高的矿石，因为氧化进程放热会导致部分温度过高，有必要采纳降温办法。挑选和培育对温度习惯规划更宽的菌种，缩短氧化时刻（如我国的7-10天氧化技能已进入半工业实验规划），堆浸预氧化后直接转为化等方面开展很快。    以上几种预氧化处理办法各有好坏，各种不同的办法都有不同的运用条件和有用规划，工艺的挑选和拟定有必要针对详细矿石经过实验断定。国外针对同种矿石，用不同工艺处理，首要目标比较如表2。表2  各种工艺办法的比较首要目标工艺办法直接化焙烧-化细菌氧化-化加压氧化-化金收回率/%32778797设备出资（相对）130100200出产费用（相对）130100100     显着，细菌氧化和加压氧化一化两种工艺在金收回率和出产费用方面有优势。但近几年因为焙烧法在操控硫、砷污染及高效设备方面的发展，使其康复了显着的竞赛条件。1996年还有大型焙烧厂（7200t/d）投产。[next]    2．浮选富集    当金矿石中金的赋存粒度细并被铁及有色金属硫化物包裹，或呈固溶体存在于硫化物晶格中时，常用浮选法富集产出金精矿。要到达较高的富集率和收回率，有必要对矿石进行工艺矿藏学研讨，查清矿藏组成及连生联系、嵌布特色和粒度组成规划，断定适宜的磨矿细度和矿浆浓度，挑选恰当的介质调整剂、活化剂、起泡剂、捕收剂，拟定合理的磨-浮工艺流程。现在首要是移植和运用重有色金属硫化矿的浮选技能和设备，侧重处理含砷矿藏（毒砂）的有用按捺，下降金精矿的含砷量。    金精矿的产率、成分及金档次首要取决于原矿中铁硫化物的含量。如北美一含黄铁矿1.5%的金矿石浮选，精矿中含FeS 25 %，金收回率可达90%-95%。但我国的浮选收回率多低于90％。我国对浮选金精矿的质量规则如表3。表3  我国对浮选金精矿的质量规则等级特123456789金档次>/(g/t)36032028024020016014012010080含砷≤/%0.10.10.20.20.30.30.40.40.4     金精矿中硫、砷含量较高，有必要预氧化处理，然后可用针对金矿石的一切溶金办法提取金、银。但现在首要用于铜冶炼厂，在铜锍转炉吹炼除铁时作为熔剂，运用其间的二氧化硅参加铁造渣，金则捕集在锍中，并从铜电解阳极泥中收回。但因含砷，会添加冶炼厂砷害，配矿量受到约束，就地处理办法研讨一向十分活泼。

1重选 重选法是依据矿藏相对密度(一般称比重)的差异来分选矿藏的。密度不同的矿藏粒子在运动的介质中(水、空气与重液)遭到流体动力和各种机械力的作用，形成合适的松懈分层和别离条件，然后使不同密度的矿粒得到别离。 重选是选金最陈旧、最遍及的办法之一。在砂金矿中，金一般是呈单体天然金形状存在，粒度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法。但在脉金，重选是很少独自运用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，选用跳汰机和螺旋溜槽与摇床合作，提早收回一解理的粗粒单体金，以利于这以后的浮选和氢化作业，并可取得合格的金精矿。这种办法在小型金矿和当地群采矿才用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿。 重选选金的首要设备是各种办法的溜槽、跳汰机和摇床。除惯例重选设备外，依据我国金矿的出产特色，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研发了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备，在黄金出产中以取得杰出作用。如山东金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面(毛毯)溜槽，金的收回率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混尾矿，以进步金的收回率。混法按其出产办法可分为内混和外混。在砂金矿山遍及用混法别离金与重砂矿藏;而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等配和，首要用来捕收粗粒单体金。 1)跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金进程。跳汰机是常用重选设备，类型许多。现在我国选金厂多选用典瓦尔型隔阂跳汰机。 典瓦尔型隔阂跳汰机的作业原理是：当偏疼传动组织带动隔阂作往复运动时，跳汰室内里的水便透过筛网发作的笔直交变的脉动水流。当选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群系统。当水流向上冲击时，粒群呈松懈悬浮状况，此刻轻重巨细不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于基层。当水流下降时，发作吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层空隙进入基层。 2)摇床选金法 摇床选金法是以摇床为首要设备的选金进程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动组织两部分组成(见下图)，床面由传动组织带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动进程中逐渐完结的。促成矿粒运动的要素，除本身重力外，首要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中饱尝笔直于床面的分层作用和平行于床面的别离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。 摇床依据所选其他矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。 3) 溜槽选金法 溜槽选金法是一种陈旧且迄今仍在运用的重选办法。溜槽选金的首要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超越14°～16°)的木制(或钢材)细长斜槽。黄金职业可就地制作。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松懈分层和别离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿堆积到必定高度时，中止给矿，清出精矿。 溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。 粗粒溜槽是砂金矿选矿的首要设备，广泛运用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。 4)螺旋选矿机选金法 螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为首要设备的选金进程。螺旋选矿机是运用重力、磨擦力、离心力和水流的归纳作用，使矿粒按比重、粒度、形状别离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特色是整个斜槽在笔直方向曲折成螺旋状。其分选进程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下活动。在活动进程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒散布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒散布在螺旋槽的内缘(下图右)。分层后的重产品运用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产品则由螺旋槽的结尾排出。 螺旋选矿机结构简略，简略制作，无传动组织，不需动力;缺陷是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料作用较差。国外遍及用于选别砂金矿。 5)圆锥选矿机选金法 圆锥选矿机是依据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演化而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125～400毫米，排矿端宽25～9毫米，槽面歪斜放置。 矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。矿粒在分选锥上的活动进程中按密度分层，终究截料口将轻、重产品分隔。国外还有一种广泛运用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥笔直堆叠，可一次完结几段选别。 2混选法 混法按其出产办法可分为内混和外混。在砂金矿山遍及用混法别离金与重砂矿藏;而在脉金矿山，混一般作为联合流程胡一部分与浮选、重选、化等合作，首要用来促捕收粗粒单体金。 内混是在混筒或磨矿机内进行，能够较好操控污染。 外混的首要设备是混板，它由支架、床面、板三部分组成。板材料由紫铜板、镀银铜板、板等，以镀银铜板的混作用最好。为了镀银和出产上替换便当，常常将电解铜板裁成宽400～600毫米，长800～1,200毫米的小块，镀银后，按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上。 板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和和和混作业在选金流程中的作用有关。一般，在板面上矿浆流深度为5～8毫米，流速0.5～0.7米/秒的条件下，处理一吨矿石所需的板面积为0.05～0.5平方米/吨·日。若混只为捕收大颗粒游离金，其尾矿需求浮选、重选和化时，公办定额可定为0.1～0.2平方米/吨.日。 混作业条件：给矿浓度10～25%，给矿粒度3～0.4毫米，矿浆流速0.5～0.7米/秒。耗费量为3～8克/吨。 读防护：能以液体、盐类和蒸汽的形状通过皮肤、粘膜和呼吸道侵入人体。能游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是蒸气对人的损害最大，可引起急性或缓慢中毒。我国规则空气中含量不允许超越0.01～0.02毫克/米3，工业废水中及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。 为了维护环境不受污染，维护工人的身体健康，混应约束运用。国外有些国家已制止运用混，我国仅仅单个金矿和一些当地小型矿山还在运用混。关于设有混作业的全场，有必要做好毒的防护：(1)拟定严厉的混操作准则。装器皿要密闭，谨防蒸气溢出;进行混操作时有必要身着防护用品，防止与皮肤直触摸摸;在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风，膏洗刷等作业应在具有通风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑，地上做成1～3%的斜度，墙与地上应坚持光滑，定时用肥皂水或溶液(1：1,000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备，尽量不使丢失。(5)带操作的车间应定时用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中的蒸气的吸速率可达99%。 1).内混法 内混法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混提金的办法。磨矿设备一般是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。 内混法提金诉作业进程是：在磨矿进程中参加矿石的一起，参加液，矿石磨矿的一起与混合，新露出出来的金粒即与触摸而化。经内混后，矿浆和膏由内混设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将膏别离出来。 内混法的首要缺陷是的粉化。当破坏矿石时，被分割成微粒。这些微粒被贱金属的氧化物膜、光滑油膜及矿泥微粒等包裹和掩盖，然后失掉互相结合的才能而形成粉化。粉很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉都将丢失掉，并且还会带走一些金。 当含金矿石中铜、铅、锌矿藏含量甚微，不含易使很多粉化的硫化物，且金的嵌布粒度较大时，常选用内混法。砂金矿山也运用内混法使金与其它重矿藏别离。 2).外混法 外混法是指在磨矿设备外进行的混提金的办法。 外混法提金常用混板。混板有固定式和振荡式。固定混板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。现在我国多选用固定式平面混板。平面式固定混板由支架、床面和板三部分组成，结构见下图。支架和床面可用木材或钢材制成，床面有必要不漏矿浆。床面上铺的板为镀银铜板，厚3～5毫米，宽400～600毫米，长800～1000毫米。板按支架歪斜方向一块一块地塔接在床面上。 外混法提金的作业进程是：将把液涂在板的镀银面上，矿浆从板面流过，便与触摸。开端作业后，再往矿浆中参加。混作业进行了一段时刻后，面上便当停留一层膏，及时刮下。 外混法合适于处理含金的多金属矿，首要用来捕集其间的粗粒金。在选金厂，混板大多安装在球磨机的排矿口，以捕集磨矿产品中的粗粒游离金。 3化法 自1887年运用于矿山提取金银以来，已有近百年的前史，工艺比较老练。因为其收回率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金出产的首要办法之一。 化法可分为拌和化和渗滤化。拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿，或用于全泥化;而渗滤化用于处理浮选尾矿和低档次含金矿石的堆浸等。 惯例化法是一种很老练的工艺，它包含浸出质料的制备;拌和化浸出;逆流洗刷固液别离;浸出液净化和脱氧;锌粉置换和酸洗;熔炼铸锭等首要作业。 a、浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿)，制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石，一般磨至60～70%-200目;而对硫化矿藏含金矿石，多选用浮选富集，精矿再磨至90～95%-325目;对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后，焙砂进行化;此外尚有含炭高而搅扰化浸出的矿石。 b、拌和化浸出：在矿浆浓度35～50%，pH值10～10.5，浓度0.03～0.06%的条件下，充沛拌和浸出24小时以上。使95%以上的金被溶解为金络合物。 拌和浸除槽有机械拌和式和空气拌和式两种。 c、逆流洗刷固液别离：为使化浸出液与金渣得到充沛别离，一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷;选用过滤机进行多级过滤洗刷;选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷。后者国外比较常见，而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷。 d、浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得到的浸出液(贵液)，一般含有70～80ppm乃至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业预备条件，有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因而要对贵液进行净化和脱氧。 e、锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金堆积分出。为了使锌粉取得更有用的置换反响，在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。 f、熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，萤石5～10%，其他为苏打、氧化锰等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可取得含金银为85%以上的金锭(合质金)。 1).离子交流树脂法 离子交流树脂法是运用离子交流树脂从化矿浆中吸附收回金的办法，分RIP和RIL两种提金办法。RIP称为树脂矿浆法，是先浸出后吸附，前苏联已运用多年，西方世界仅有南非JoldenJubilee金矿一家选用;RIL是边浸出边吸附，听说还没有工业运用的比如。也有人将RIP和RIL合称树脂矿浆法。 离子交流树脂法的原理是：离子交流树脂在溶液中能解离出两种离子化基团：不能进行离子交流的固定离子(R)和与固定离子电性相反的可交流离子。按可交流离子所带电荷的正负，离子交流树脂分阳离子交流树脂和阴离子交流树脂。在化矿浆中，金以阴离子络合物Au(CN)的办法存在，所以选用离子交流树脂法提金时，有必要选用阴离子交流树脂。用离子交流树脂从化液中提金所发作的离子交流反响是： R-OH+Au(CN)2-═R-Au(CN)2+OH- 树脂矿浆法提金的根本工艺进程是： (1)吸附：含金化液通过交流树脂柱时，发作离子交流反响，金在树脂上吸附。 (2)解吸：用解吸剂使树脂上的金解吸进入溶液。对弱碱性载金树脂，可在常温常压下用pH=13的溶液解吸;对强碱性载金树脂，可用次法、酸性法、锌络合物法及硫络合物法解吸。 (3)收回金：用锌粉置换法、碱液堆积法或电解法从含金较富的解吸液中收回金。 现在用于从化液中吸附金的离子交流树脂有：强碱性阴离子交流树脂AM、AB-17，弱碱性离子交流树脂AH-18、704，混合碱性离子交流树脂AM-2B、A-2等。原苏联出产中较为广泛运用的是AM-2B。AM-2B是一种大孔结构的双官能团树脂，它兼有比其他树脂好的挑选性、机械强度及吸附、解吸功能。 2).锌丝置换法 锌丝置换法的根本原理是锌与含金化浸出液作用，金被锌置换转化为金属状况而分出： 2Au(CN)2-+Zn═2Au+Zn(CN)42- 锌丝置换法是在锌丝置换堆积箱(俗称金柜)进行的。锌丝置换堆积箱是一用木板、钢板或水泥制成的敞口长方形箱体。箱长3.5～7米，宽0.45～1米，深0.75～0.9米。箱内由横间壁分红若干个(5～20个)格，每格内还有一个间壁。榜首格一般用作含金溶液的澄清和增加(以进步溶液的浓度);终究一格用于被溶液带走的金泥;其他各格均放置有带6～12目筛网的铁框，且筛网上装有锌丝。这样的结构是为了使含金溶液由前到后流到每个装有锌丝的格中。手柄是固定于筛网上的。要定时悄悄提起上下颤动使锌丝松动并使金泥脱离锌丝堆积于箱底。金泥一般每月排入1～2次，平常排放口用木箱堵住。金泥是冶炼的质料。 锌丝置换法是从含金化液中提取金的传统办法，早在1888年就得到工业运用。该法耗费锌丝和NaCN量大、所得金泥含锌高及占地上积大，现已根本被广泛运用的锌粉置换法替代。但该法操作简略、不耗动力且箱体简略制作，因而在我国的一些小型金矿和当地采金中仍有运用。 3).拌和化法 拌和化法是化浸出的工艺办法之一，是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水至合适的浓度，置于浸出槽中，增加化液，充气拌和进行浸出。此法适用于粒度小于0.3～0.4毫米的物料。 拌和化浸出法的首要设备是化浸出槽。依据拌和办法的不同，化浸出槽分为三种： (1)机械拌和式浸出槽是选金厂现在遍及运用的浸出槽。 (2)空气拌和式浸出槽是运用压缩空气的气动作用来拌和矿浆，最为常用的是巴丘克浸出槽。 (3)空气-机械联合拌和浸出槽是上述两种槽子的结合，兼有用机械和空气两种拌和设备。首要长处是金的溶解速度快。 拌和化浸出终了后，需用洗刷办法从矿浆中别离出含金溶液。洗刷办法有三种： 一是倾析法：分间歇法和接连法。前者因操作时刻长及所用溶液量大等缺陷而很少选用。接连倾析法按逆流准则进行洗刷，即矿浆由前向后顺次给入浓缩槽，而洗刷液则由后向前顺次回来，这样每次矿浆浓缩所用的洗刷液均用下一次浓缩时的溢流。这种洗刷办法可用串联几台单层浓缩机或多层浓缩机完结。 二是过滤法：用过滤机完结别离和洗刷作业。一般用接连式真空过滤机来完结。 三是流态化法：洗刷进程是在洗刷柱中完结的。现在此法在我国选金厂沿处于实验阶段。 4).堆浸化法 堆浸化法，又称堆浸法、堆淋法，是化浸出的工艺办法之一，首要用于处理低档次金矿石。1971年世界上榜首家工业规划的金堆浸场在美国内华达州投产，现在已开展成为老练的工艺。 堆浸化法是含金低档次矿石破碎或团矿成为3～10毫米的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，聚集流入贵液池中。堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等收回金，收回后的贫液回来堆浸作业循环运用。堆浸化法出产成本低，可很快投产，堆浸规划可大可小，每堆矿石多可至数万吨，在美国，每堆万吨矿石是标准堆;档次低于0.6克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，0.6～1.0克/吨的矿石破碎至必定粒度后堆浸，档次更高者破坏后制粒堆浸。 5)渗滤化法 渗滤化法是化浸出的工艺办法之一，是依据化溶液浸透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的办法，适用于砂矿和疏松多孔物料。 渗滤化法的首要设备是渗滤浸出槽。渗滤浸出槽一般为木槽、铁槽或水泥槽。槽底水平或稍歪斜，呈圆形、长方形或正方形。槽的直径或边长一般为5～12米，高度一般为2～2.5米，容积一般为50～150吨。 渗滤化法的工艺进程： (1)装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度共同，疏松共同。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。 (2)渗滤浸出：装料结束后即可把化液送入槽中。化液在槽中的流向有两种：一种是进步下出。即化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层;一种是下进上出，好化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。浸出完结后用水洗刷化尾矿。 (3)尾矿排出：有干法和湿法两种。干法通过槽底作业门排出化尾矿;湿法是用高压水冲刷化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管(槽)流出。 6).锌粉置换法炭浆法 锌粉置换法是将锌粉与含金溶液混合，金被锌置换后堆积，然后过滤，金粉与过剩的锌粉进入滤饼(即化金泥)，与脱金后液别离。其根本原理同锌丝置换法。因为锌粉单位分量的表面积比锌丝大得多，所以锌粉置换法的功率比锌丝置换法大得多。 在出产实践中，含金溶液在置换堆积之前，一般用脱氧塔脱氧。脱氧塔结构见图左。 锌粉置换的设备联络图右。锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽混合，然后通过槽底部的管自流下锌粉置换堆积器进行堆积和过滤，此刻在真空泵吸力的作用金泥堆积于滤布上，而脱金溶液则透过滤布经由支管和总管排出。金泥的卸出是间歇进行曲，进行接连置换堆积时需有2～3个替换用的锌粉置换堆积器。 锌粉是用进步的办法使锌蒸气在大容积的冷凝器中敏捷冷却而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因而在运送或储存中有必要严厉密封。 7).炭浆法 炭浆法(Carbon inPulp，简称CIP)，是从完结化浸出的矿浆顶用活性炭吸附收回金的一种新工艺。1973年世界上榜首个工业化CIP厂在美国霍姆斯塔克金矿投产，这以后被敏捷推行至世界各国。 (1)预处理：化矿浆在吸附之前要筛分除掉粗颗粒物料(如砂粒)和木屑等，防止这些杂质影响吸附及载金活性炭与脱金矿浆的别离，也防止活性炭磨损加快及脱金活性炭再生困难;活性炭在进入吸附槽之前，也应预磨以磨掉尖角和棱边。如不预磨，这些碎屑将进入脱金矿浆中形成金的丢失。 (2)吸附：往经充沛浸出的矿浆中参加活性炭，活性炭吸附化矿浆中的金而成为载金炭。吸附在吸附槽(炭浆槽)中进行。吸附槽有多种。处理含泥较细的矿浆，宜选用低速中心拌和的普通多尔型槽;处理粒度较粗的矿浆，宜用巴丘克空气拌和槽。出产中吸附槽串联运用。吸附完结后，运用炭浆槽上装有的筛子将载金活性炭和脱金矿浆别离。 (3)解吸：对从脱金矿浆中别离出来的载金炭进行脱金处理称解吸。常用的解吸办法有常压解吸法和加压解吸法。解吸在解吸柱中进行，将用清水洗净的载金炭装入解吸柱，再用4%的NaCN和2%的NaOH水溶液浸没炭层，在常压或加压条件下加热至90℃~95℃，2~4小时后开端用水洗刷金，悉数解吸时刻为12~24小时。解吸后得到富含金的解吸液和解吸炭。 (4)沉金：从富含金的解吸液中收回金。从解吸液中沉金的办法首要是电积法。 (5)解吸炭再生活化：解吸出金的贫炭经再生后按份额配入新活性炭中并在工艺进程中重复运用。 如今黄金出产中所运用的活性炭，国外多为椰子壳炭，国内多为杏核炭。挑选运用活性炭时，首要应考虑活性炭的强度(即耐磨性)、吸附才能、解吸和再生功能、挑选性及报价等，其间以强度最为重要。 炭浆法首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。我国从80年代起对炭浆法进行研究。已先后在河南灵湖金矿、吉林赤卫沟金矿等建成20多座炭浆法提金工厂。 4浮选法 浮选法是依据矿藏表面物理化学性质的不同，经浮选药剂处理，使有用矿藏挑选性地附着在气泡上，到达分选的意图。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿首要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一。在大大都情况下，浮选法用于处理可复性很高的硫化矿藏含金矿石，作用最明显。因为通过浮选不只能够把金最大极限的富集到硫化矿藏精矿中，并且可抛弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石，选用浮选法处理能够有用地辨认选出各种含金硫化物精矿，有利于完结对矿藏资源的归纳收回。此外，关于不能直接用混法和化法处理的所谓“难溶矿石”，也需求选用包含浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫，选用浮选法就有困难。 近年来，金矿石的浮选工艺有很大发展，首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改进规划等方面。选用顶级磨矿;顶级选别流程是现在浮选选金的开展趋势，国外大都选金常选用两段乃至三段，我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿;两段特别流程;金的收回率进步2%～6%;改动药剂准则，选用多种药剂混合增加，也可改进选金作用，遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药和黄药增加，金的收回率进步2%～5%。 浮选的一般流程为： 通过洗净和分级的矿藏混合料经拌和桶拌和均匀后被送入浮选机，金矿一般用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。一起用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣别离，产出金精矿粉。新式浮选机中气泡与矿粒动态磕碰和气泡颗粒结合体静态别离的环境较好，有利于细粒或微细粒金矿的选别，别的，该浮选机完结了自动操控，因而比较合适于金矿的精选。浮选后的矿藏精矿中一般含有较多的水分，需运用新式高效浓缩机把精矿水分降到国家规则的标准。各个出产环节能够输送机，给料机联接。   因为浮选法只能将金最大极限地富集到各种硫化物精矿中，不能终究取得制品金，因而，选用单一浮选流程的选金厂为数不多，一般是将浮选作为联合流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金有遂昌、岫岩等金矿以及一些当地群采小金矿。